xx装饰材料有限公司作业指导书V.doc

xx装饰材料有限公司作业指导书服务单位: xx目 录原材料检验标准的作业指导书3打样标准的作业指导书4生产下单标准的作业指导书6首检确认标准的作业指导书7生产变更标准的作业指导书8配料（颗粒）标准的作业指导书9配料（色浆）标准的作业指导书10配料（胶水）标准的作业指导书11搅拌（单色板）标准的作业指导书12搅拌（花纹板）标准的作业指导书15成型（1）标准的作业指导书17成型（2）标准的作业指导书18成型（3）标准的作业指导书19打磨标准的作业指导书20色卡标准的作业指导书22成品检验标准的作业指导书23包装标准的作业指导书25原材料检验标准的作业指导书年 月 日制定原材料检验标准的作业指导书编号年 月 日实施标准时间年 月 日修定材料工具卫生、安全器具颗粒、色浆、色粉、促进剂、偶联剂、固化剂、硅微粉量杯、电子称、小压机、小磨机、磨片防尘口罩、手套、帽子、眼罩、防毒面罩顺序作业内容（示意步骤）治工具注意事项1. 环境卫生每天下班前要按照6S要求整理调试室，将工具摆放到指定位置。（地面、桌面）地面、桌面、电子称、容器的清洗与清理，保证卫生、无杂物；整理书本、化验记录、色卡存放指定位置，整齐划一；洗容器的污水不准乱倒，垃圾不准乱扔；下班前将电子称充电；复查生产任务单，检查当天的工作是否完成，明确次日的工作计划；洁具1、清洁；2、摆放于指定地点；2. 检验树脂接到送货到厂通知及送货方的质量报告；取样，进行随机抽检；所取原料要做标记用粘度计测量所抽取树脂的粘度(0.7l1.3)（遵照粘度计使用说明书操作）；固化测出固化时间（3t7分钟）、放热峰（125M200度）、对固化产品进行留样、对比；做好以上化验结果的记录、存档。填写化验报告单，合格品通知仓库入库，同时将报告单通知采购；不合格品及时将报告单通知采购部；粘度计温度计烧杯恒温水槽1、使用粘度计时，选择适当的转子；2、树脂取样必须达到5%；3、在实验的时，脂样的温度必须控制25度；4、所有化验一定要填写化验报告单；5、防止剂溅出与伤人；6、批次（仓库日报表）存放台帐，标识卡；石英砂接到送货到厂通知及送货方的质量报告；抽检袋与袋之间的颜色、目数是否一致；砂里有没有杂质；目数是否标准；做好以上化验结果的记录、存档。填写化验报告单，合格品通知仓库入库，同时将报告单通知采购；不合格品及时将报告单通知采购部；筛网1、抽样率不低于1%；2、目数上、下线规格均不得超过10%，确保合格率在80%以上；3、A类无杂质；B类的3-10无杂质； 其它10-70不得超过1/10000；4、批次（仓库日报表）存放台帐，标识卡；石英粉抽检取样每一批粉最少要取10袋以上，检查袋与袋之间的粗细、颜色，是否干净；目数的筛分、分析每一批粉的粗细对产品是否有影响；对取样的粉要打样（固化成固体状）然后标好到厂日期、生产厂家，还要看光泽度与透明度是否达标。筛网1、抽样率不低于8；2、目数（以混样后为标准）： 200-325上线不超过10%；325粉用300目的筛网全部通过；3、无杂质与颗粒；4、批次存放档台，帐标识卡三剂的检验促进剂、固化剂、偶联剂。对新进的三剂如小样测试不出效果，放到大板测试时只能生产一批产品，等产品打磨后没有问题方可正常使用。无沉淀物；无浑浊现象裁定者：管理者：制定者：打样标准的作业指导书年 月 日制定打样标准的作业指导书编号年 月 日实施标准时间年 月 日修定材料工具卫生、安全器具颗粒、色浆、色粉、促进剂、偶联剂、固化剂、硅微粉量杯、电子称、小压机、小磨机、磨片防尘口罩、手套、帽子、眼罩、防毒面罩顺序作业内容（示意步骤）治工具注意事项1. 分析样块指令单（属生产投放的须生产部出据生产通知单，为销售配套须销售通知单）；技术部负责人每天通过晨会将任务分解到调试员，并将任务单贴在看板上；调试责任人必须明确打样的品种（公司产品、客户来样），登记来样样块的名称、客户户名、日期和该样调试的人员；分析小样所需原料的量，并做好数据测算记录；预算出批次板材原料的用量；取料袋取料器1、指令单必须有负责人签字；2、调试任务单必须贴在看板上；3、2. 原料组合复核原料库存量，进行总量组合，确保所取样的原材料足够生产板材；对组合料进行取样；1、必须现场取样料；2、批量生产与小样用料必须一致；3、取样原料要做好标识；3. 称料称量色粉，如果所称色粉是由多种色粉组成，则用腻刀细碾；称量树脂，并在树脂中加入偶联剂、促进剂，使之混合均匀，最后加入固化剂，再使之混合均匀；称量石英砂，并使之混合均匀；称量微硅粉。 电子称、腻刀、牛皮纸、手套、滴管、勺子、碗盘1.校正电子称，在精确的情况下方可称量；2.对所用容器进行检查，无杂质、干燥；3.电子称在使用过程中不要随意走动，提高称重的精确度；4. 搅拌将所称色粉倒入称量的石英砂中，用手搓，使石英砂和色粉混合均匀；将称量好的树脂倒入混好的颗粒中，用手搓，使他们混合均匀； 将称量的微硅粉加入加入到中，用手搓，使他们混合均匀；手套、碗盘带好手套；5. 压制小样检查压机：通电后，振动是否正常；将32cm32cm的牛皮纸垫在模具上；向模具里倒入搅拌好的料，布料必须做到均匀布平； 在布好的料上盖上牛皮纸，把模具放入压机中；压制的操作过程按顺序进行（打开电源-油泵-压头-上模同时向下压制-真空2-3分钟-振动2分钟）；检查样块是否压好，如没压好，重复骤；把压好的样块放到平整、大小相等的模板上，送入烘箱，烘箱温度控制在80-90之间。烘烤120分钟方可，取出样块；清理模具，压机内的料。压机、牛皮纸、烘箱1.检查压机时，必须注意压机的里外、压头是否干净；2.将模具放入压机中，必须保证盖纸的左右和上面干净。6. 打磨样块样块完全冷却后方可打磨；样块放在磨机架上，四边靠紧、保持平稳、不挪动、再放下磨头，打开电源，磨头在旋转中千万不能抬起磨头，不能超过指示线位，否则样块磨头会打飞，打坏，导致严重的安全问题；磨片要按顺序从大到小换取打磨（50目-150目-300目-500目-800目-1000目-2000目-3000目）。小磨机磨片1、操作时严禁抬起磨头；2、更换磨片或取样块，必须先关掉电源，等待磨头停止转动后，方可抬起磨头进行；7. 对色如打出的小样与样块有差异，按操作步骤3-6进行循环操作。直至打出的样块与样块保持一致。样块确认须经部门负责人确认签字。必须确认签字8. 特殊情形样块确认如特殊样块某种原材料问题，那要经过：调试员向部门负责人提出变更建议；部门负责人向技术主管提出变更建议；确认签字后方可进入下单程序。必须分管领导确认签字裁定者：管理者：制定者：生产下单标准的作业指导书年 月 日制定生产下单标准的作业指导书编号年 月 日实施标准时间年 月 日修定材料工具卫生、安全器具配料单、生产传递单（生产通知单）计算器顺序作业内容（示意步骤）治工具注意事项1. 下配料单数据复核。在确认小样配方准确的情况下进行核算大板的配方，对每一个数据、小数点都要认真复算、核对，不能有误，所用原材料也要认真核对；配方必须两人同时计算，然后再相互对照，保证两人的配方一致正确；书写工整，让人一目了然；调试员签字确认后由部门负责人审核签字；配料单按照生产日期下达给配料组。负责配料要点解释；负责告知该单配料人员原料存放地点；计算器1、数据必须复核；2、负责人必须审核签字；3、在没有调试人员通知的情况下，不得变更指定原料；2. 下生产通知单由调试员做好生产传递单（生产通知单）；部门负责人签字确认后传递给配料组;及时无差错，责任到人；3. 配料单回收本单生产结束由调试员回收配料单；根据品种，按照日期顺序装订，并编号存档。1、必须回收；2、不得遗失，按月装订存档。裁定者：管理者：制定者：首检确认标准的作业指导书年 月 日制定首检确认标准的作业指导书编号年 月 日实施标准时间年 月 日修定材料工具卫生、安全器具顺序作业内容（示意步骤）治工具注意事项1. 配色浆配料期间，随机抽查电子称的准确性；检验色浆的颜色、总量与单子的数据是否一致（0.5）；色浆稀释是否均匀；确认色浆颜色；填写确认记录2. 配颗粒确认所称颗粒跟配料单上的是否一致；颗粒是否干净；填写确认记录3. 搅拌搅拌完毕后，必须确认料的粘度；取小样，压制打磨后进行确认（存样、变更）；确认第一张板称量是否准确；确认碎料符合要求；粘度不适，及时调整与变更；填写确认记录；4. 成型确认第一张板进烘房时，烘房温度是否在80-90；确认板材卸板时的温度，仔细观察板材有否变形；制板：看第一张大板出压机后有没有压好，没压好通知班组长重新压，1、交待压制工按照压制标进行压制。2、板材卸板时的温度不能超过40-503、填写确认记录5、打磨第一张板打磨出来后，仔细分析与调试样品的差距（尺寸、颜色、颗粒、花纹分布、）；根据分析结果，确认是否需要对配料及重量进行变更；变更必须下达变更通知单；裁定者：管理者：制定者：生产变更标准的作业指导书年 月 日制定生产变更标准的作业指导书编号年 月 日实施标准时间年 月 日修定材料工具卫生、安全器具颗粒、色浆、色粉、促进剂、偶联剂、固化剂、硅微粉量杯、电子称、小压机、小磨机、磨片防尘口罩、手套、帽子、眼罩、防尘面罩顺序作业内容（示意步骤）治工具注意事项1.变更程序发现生产产品质量有错误或与小样有误差，首先叫停。首先确认变更内容；制定变更方案；对变更方案进行论证，制作变更通知单；与生产协调，实施变更解释；对变更内容实行首检确认。（配料、搅拌、成型）2.原材料的变更每一种生产原料的变化都要打样，得到确认，才能使用。3.生产过程的变更配料：在配料时，如某种原料有错误或配单上有错，应立即停止操作，进行调整，经调整无效的要上报总经办或生产办。搅拌：对搅拌好的料要确认。料干的要加树脂、料潮的要减树脂，在搅拌锅里料不是太潮的就下一锅进行调整，潮的严重的要加砂和粉并做好下一锅的调整，直至达标。涉及上道工序的变更实施同步变更，同步实施首检；裁定者：管理者：制定者：配料（颗粒）标准的作业指导书年 月 日制定配料（颗粒）标准的作业指导书编号年 月 日实施标准时间年 月 日修定材 料工 具卫生、安全器具彩玻、颗粒、石英粉振动筛、塑料筐、电子称、计算器、托盘、电动叉车、塑料膜防尘口罩、手套、帽子、眼罩、顺序作业内容（示意步骤）治工具注意事项1.生产准备每天早、晚下班必须将电动叉车、电子称充电，并每天做好维护与保养，有故障及时报告；每天下班要按照6S要求整理现场，将工具摆放到指定地点；每天下班时，清理清扫工作场地，清理破损塑料框、托盘；配料完成后及时将整理好的包装物归到指定地点；充电记录单1、确保电动叉车；2、电子称正常工作；3、上下班检验电子称是否准确；2.接单确认有无技术员和技术部主任签字的配方单；认真听从技术人员的技术解释，（原料存放地点）；单子置放在显眼的地方，让成员方便查看；配料单指定责任人为班长或组长，其它成员承担监督责任；技术部的配料单1、至少提前生产半天配料；2、配料单无技术部门签字拒绝执行；3.选料 工作服穿戴整齐，防尘口罩、手套、帽子等劳保用品佩戴完好； 将原材料遮盖布取下，整理整齐摆放到指定地点，方便选料时查看； 由班长、技术员共同到现场拆包确认：配料单所需原材料的产地、颜色、目数，确认无误后方可进行下一步操作；口罩、手套、帽子1、原材料确认；2、技术员首检确认；4筛料、挑取杂质（筛选、挑取的标准） 根据配料单的要求，对指定原料进行； 现场、塑料框、振动筛整理，确认干净符合生产要求 将选取好的原材料用振动筛进行筛选，装入塑料框，依序堆放； 将振动筛选后的原材料进行杂质的挑取，然后装入称量用的转换框中。振动筛塑料筐1、振动筛无异常2、杂质挑选必须严格细致3、塑料筐必须干净无破损4、塑料框堆放不超过4层；5、安全使有振动筛；5.称料 检查确认计算器、电子称正常，塑料筐干净，无破损，托盘是否损坏； 在倒料的过程中，要求全员仔细观察原料情况，发现异常及时上报技术部； 称量：先装塑料框放到电子称上归零校准，经多次称量无误后的原材料用塑料膜封好，防止框底杂质掉混入原料，然后整齐的排放到托盘上，每一个批次放到一个托盘上，插好标识记录卡； 配料完成后，由班组长及时将配料单接交回调试室；电子称、计算器、托盘塑料膜1、计量器准确校验；2、维护保养计量器具；3、计量准确、标识清楚，严禁原材料错乱。4、防止原料滑倒与扭伤；6运输由专人驾驶叉车将托盘上已经称量好的配料以规定的速度和路线运输到3号车间指定地点。电动叉车1、行车安全；2、防油、防水；3、指定人员驾驶；裁定者：管理者：制定者：配料（色浆）标准的作业指导书年 月 日制定配料（色浆）标准的作业指导书编号年 月 日实施标准时间年 月 日修定材料工具卫生、安全器具色浆、石英粉、色粉、固化剂、偶联剂、促进剂、树脂搅拌器、搅棒、搅拌桶、量杯、刮板、电子称、勺子、桶、防尘口罩、手套、橡胶手套、防尘面罩、洗衣粉、钢丝球、干抹布、铲刀顺序作业内容（示意步骤）治工具注意事项1. 准备每天早、晚下班必须将电子称充电，并每天做好维护与保养，有故障及时报告；每天下班要按照6S要求整理现场，将工具摆放到指定地点；每天下班时，清理破损桶、量杯等；设备的维护与保养；（检查松动、传动润滑）；充电记录单桶2. 接单确认有无技术员和技术部主任签字的配方单；认真听从技术人员的技术解释，（原料存放地点）；单子置放在显眼的地方，让成员方便查看；配料单指定责任人为班长或组长，其它成员承担监督责任；技术部的配料单1、班长组长接单；2、不规范、无签字拒绝执行；3 、至少提前预备生产原料；3. 选料班组长向成员作选浆颜色、批号、产地说明；班组长向成员作选树脂的批号说明；班组长向成员作选“三剂”的产地、名称的说明；确认色浆颜色、树脂的批号4. 称量确认、校准计量器具正常（称、量杯）；称树脂必须由两人监称、确认，保证过虑网完好；称色粉或色浆固化剂、促进剂、偶联剂称重；称完后，做好标识卡，存放到指定地点；每天下班前必须准备好次日早晨生产型号第一桶色浆。过虑网、电子称、刮板、桶、纸皮、计算器、伐门、量杯1、3mm）的不上板。4. 定厚 1#定厚打磨机：打开电源依次启动磨头，开启横梁摆动，起动运输传送带，速度调整在90左右，一般不可超出92，否则后面的自动翻板机会来不及翻板，毛坯板进机器要连续不间断，最后一个磨头尽量少磨，电流表指针不要超过30，这样打磨面就会平整，板子出机器的厚度控制在17.5mm左右； 2#定厚打磨机：打开电源依次启动磨头，开启横梁摆动，起动运输传送带，速度调整在90左右，一般不可超出92，否则后面的自动翻板机会来不及翻板，毛坯板进机器要连续不间断，最后一个磨头尽量少磨，电流表指针不要超过30，这样打磨面就会平整，打磨定厚机的速度和1号打磨定厚机的速度保持一致，以免机器产生空挡，板子出机器的厚度控制在15.6mm0.2mm打磨定厚机1、定厚机出板的尺寸要控制好2、同一种型号的板材要一起磨，因为不同型号的板硬度不一样。3、板厚15.6mm0.2mm；4、变型板曲度3mm,操作人员要注意调整1#机；5. 裁边 横向裁边机：主要是定板子的宽度，每张板上输送带前都要经过感应器，调整好位置，裁边速度不要太快，只要能赶上定厚机出板速度就可以，裁出来的边要平整角上不能有多切或少切现象； 纵向裁边机：主要是定板子的长度，每张板也要经过感应器调整好位置，顶头挡块和汽缸固定住板子后才可以裁，边上同样要平整，角上不能有多切或少切现象。裁边机1、定位必须准确；2、切边机断水必须立即停机；3、随时要注意锯板边有否毛边现象，如出现毛边立即停机更换；6. 抛光每张板进机器前要调整好位置，前后对齐连续进板不留空挡，板子如有缺损要手动操作，要随时测量进出板的厚度及时调整机器参数，确保每张板的厚度一致，如果机器传动速度过快，磨头要适当加压，听到报警声要及时按急停更换磨头。抛光机卡尺1、抛光机要控制好出板的光洁度与亮度；2、根据抛光跟踪，随时调整机器；7. 补板调制补板用的胶水选择要补的板和胶水用泥抹补板把不好的板放到架子上电瓶铲车桌子架子泥抹一次性塑料杯小木条树脂、促进剂、偶联剂、石英粉比例要适当添加到胶水的固化剂的量要适中，胶水量太多用不完浪费，太少一张板不够用，固化剂放太多固化太快来不及补，放太少固化慢，影响抛光进度和质量。有些板要用专用胶水补。每张板要刮两遍，然后再检查一下板面还有无气泡，如果有个别大的没补起来的，则要单独对那个气泡进行修补。刮补时尽量不要刮到边上，以免胶水弄脏板边，如果板边沾有胶水要用抹布及时擦干净。板与板之间用两根小木条隔开防止粘在一起，日期型号批次相同的板要放在一起。裁定者：管理者：制定者：色卡标准的作业指导书年 月 日制定色卡标准的作业指导书编号年 月 日实施标准时间年 月 日修定材料工具卫生、安全器具毛坯板裁条机、架子、塑料筐、砂轮机、吹风机、纸箱、泡沫塑料工作服、手套、口罩、围裙、水鞋、套袖顺序作业内容（示意步骤）治工具注意事项1.切条在裁条机上把已经处理好的板裁成701mm宽的长条。再按品种摆放在架子上，以免发生摩擦。裁条机架子速度要慢，保持匀速，以免打掉颗粒。2.裁宽调整靠山，把裁好的长条截成701mm的正方形裁条机架子靠山调的要精确，以免纵角。3.清洗裁好的方块要轻轻的清洗，最后再正面对正面的整齐的摆放到塑料筐中。塑料筐动作要轻，不能让其发生碰撞。4.磨边把清洗好的方块用砂轮机进行倒角磨边，把所有的边和角打成45的斜面（机器已设置好角度）。砂轮机要注意倒角的时间（1秒），倒好的角菜一致、美观。5.风干把倒好角的方块用清水清洗干净后，经行风干，然后装箱。吹风机防止互相摩擦。6.检验把有杂质、残缺、色差的不良品挑出。每块都要检查，不能抽检。7.包装每两块正面对正面地放入纸箱中。纸箱、泡沫塑料轻拿轻放成品检验标准的作业指导书年 月 日制定成品检验标准的作业指导书编号年 月 日实施标准时间年 月 日修定材料工具卫生、安全器具成品板工作服、手套顺序作业内容（示意步骤）治工具注意事项1. 作业前的准备每天下班时，对所有设备表面进行清洁；检查设备是否松动现象，检查易损件，需更换的在离岗前更换完成；对传动部位进行润滑；工具箱的整理规范，无工具箱的工具摆放指定地点；墙面、地面的清洁，通道顺畅。洁具油壶电器、设备须停电进行2. 杂质40目以下且分散的，数量在3个以下3. 花脸及颗粒不明显花脸的一边，不足40cm（含40cm）的，从边缘至花脸作报废处理，其余作正品出厂；花脸的一边，超过50cm的，从花脸边缘向两边各延伸5cm 作报废处理。其余作次品板处理；边缘花脸宽度不超过5cm的，作正品入库。超出5cm的； 边缘花脸宽度超过5cm的，按次品处理。花脸不明显，但与其他同批板材花式明显不一样的，整张板材按次品板作降价处理。4. 气泡正面局部气泡的，长度方向一边不足30cm（含30cm）,不能处理的，从气泡边缘到板边作报废处理，其余按次品处理。宽度方向，气泡距边缘宽度不超过3cm的，处理后作次品入库。气泡边缘宽度超过2cm后整理无法处理的，按长度方向作报废处理。板材侧面有气泡的必须修补，砂磨光滑后作次品板处理。5. 凹塘背面凹塘，经后整理处理后，无明显树脂层，作为次品板入库。凹塘的一边超过30cm的，从凹塘边缘向两边各延伸5cm作降价处理。边缘凹塘宽度不超过3cm（含3cm）的，经后整理处理后，无明显树脂层，作为次品入库。边缘凹塘宽度超过3cm，在3cm-5cm之间，后整理无法处理的，按产品降等处理。6. 断板及裂纹板材中间部分断板，两侧裁方，够1m的作次品处理