9S应用知识培训与9S推行启动会议解析.ppt

,9S推行管理委员会编制,9S培训与 9S推行启动会议,培 训 要 求,温馨提示, 手机调成静音或关闭 积极参与活动，并相互交流分享 保持现场秩序，请不要随意走动 用心感悟及时记录您的想法感受 仔细观察，认真思考，积极行动,9S知识应用培训,对7S认识多少？ 回答下面9个问题,1我们公司已经做过7S了 27S就是把现场搞干净 37S只是生产现场的事情 47S活动看不到经济效益 5工作太忙，没有时间做7S 6我们是搞技术的，做7S是浪费时间 7我们这个行业不可能做好7S 8我们的员工素质差，搞不好7S 9开展7S活动主要靠员工, 了解外面企业9S做的效果, 了解我们目前各部门情况,心得：让不可能成为“我”能 ！一切因我们的态度、标准、方法、执行而“变”。,？,八 大 良 规 有计划 - 没行动=零 有机会 - 没争取=零 有落实 - 没完成=零 有价值 - 没发挥=零 有进步 - 没耐心=零 有任务 - 没沟通=零 有能力 - 没态度=零 有努力 - 没方法=零,做好了才算做了，为什么呢？,？,一、9S的涵义,二、推行9S的目的,主要作用： （1）9S让客户留下深刻的印象； （2）用9S节约成本； （3）用9S缩短交期； （4）用9S工作场所安全系数增大； （5）用9S可以推进标准化的建立； （6）用9S可以提高员工的士气。 注意事项：一旦开始服用，请不要中途停止。,三、9S活动的起源 9S即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务、满意，因为这九个单词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，故称为9S。 9S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S（即整理、整顿），目的是为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续9S（即清扫、清洁、素养）, 过去很多公司可能已经推行或正在推行5S，可能你会发现安全隐患依然存在，工伤事故仍在增加，资源大量浪费 现在9S为你提供解决方案， 9S在原有5S的基础上增加安全、节约、服务和满意，为公司解决事故困扰、资源的浪费和培养学习性组织！,（一） 整理 将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。,目的： （1）腾出空间，以便更充分地利用空间。 （2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。 （3）减少库存量。 （4）创造清爽的工作环境。 主要活动： （1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。 （2）研究无用品的产生原因，对其进行对策。 （3）防止污染源的发生。 （4）推进文件编排、存放系统。 实施要点： （1）废弃的决心。 （2）行动要快速果断。,案例一:,整理：将工作场所内的所有物品都区分为“必要” 与“不必要”两种，并且把 不必要的物品立刻清除掉。,改善前与改善后，都是应人而改变？（态度、标准、方法、执行）,案例二:,（二）整顿,（二）整顿 合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。, 目的： 1.工作场所一目了然。 2.减少或消除找寻物品的时间。 3.创造整齐、整洁的环境。 4.消除积压物品（如设备的备用品等）。 主要活动： 合理地决定物品的保管方法和布局。 彻底实施定点、定位存放管理。 将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等） 进行标识。 实施要点： 三定原则：定物、定位、定量。 标 识：在现场进行适当的标识。,实施要点三定原则：定物、定位、定量。,定物： 先定区域位置再确定各物品怎么放； 定位： 一.确定物品放置的合理位置原则： 1.是位置要固定。 2.是根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。 二.物品与位置之间的关系有以下几种： 1设备和作业台的定位。 2工具、夹具、量具、文件等的定位。 3原材料、半成品、成品的定位。 4表单、样品等的保管与存放 。,三、定位标示管理： 在生产中使用的物品品种繁多，规格复 杂， 如何找到，需要一定的信息来指 引，这就是定位与标识的作用。 标识一般可分为两类： (1) 引导类标识： 是引导并告诉人们“物品放哪里”， 便于人与物的结合。 (2)确认类标识： 是为了避免物品混乱和放错地方所 需的信息。告诉人们“这是什么场 所”。,实施要点三定原则：定物、定位、定量。,定量：确定物品放置数量的原则： 在不影响工作的前提下存放的数量越少越好。这样做的好处是不占用场地，并且管理简单。 1消耗品数量的确定 。 2原材料，半成品、成品的存量 。,（三）清扫,（三）清扫 彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。,目 的 使质量保持稳定。 维持仪器及设备的精度。 维持机器设备的稳定性，减少故障发生。 创造清洁的工作场所。 主要活动 对区域、设备进行彻底的清扫 （责任到人、无清扫盲区）。 实施无垃圾、无污垢化。 强化对发生源的处置和对策。 实施要点 彻底贯彻清扫（点检）的原则。,实施要点彻底贯彻清扫即点检的原则,干净整洁的现场能够改善作业者的心情、稳定产品品质、减少设备故障。 1、彻底进行清扫工作 ； 2、难点问题和发生源的对策 对清扫工作中的难点和发生源要制定对策措施加以解决。 3、贯彻“清扫（点检）”的原则 所谓点检是指对设备进行的检查和维护。,（四）清洁,（四）清洁 持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。,目 的 保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易 发现），并做到异常时的对策办法可视化。 创造舒适的工作条件。 主要活动 彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。 将异常状态及其对策进行标识。 实施要点 活动标准化。,实施要点活动标准化,、职责明确 一 是所有的区域或设备都应有明确的整理、整顿、清扫工作责任者，责任划分尽量体现谁使用、谁负责的原则。 二 是增强员工的责任感，员工只有清楚自己对工作环境维持所承担的责任。 三 是对整理、整顿、清扫工作的实施项目、实施频率和达到的水平应有明确的要求，有利于深入实施和实施水准的长期保持。 四 是要建立与之对应的监督检查制度，以确认整理、整顿、清扫工作是否按要求实施。监督检查措施是否有效。 、重视标准化工作 对工作方法进行分析总结，将最正确、最经济、最有效率的工作方法加以文件化，并教育员工在作业中遵照执行，避免工作出现偏差。,（五）安全（Safety),含义： 消除隐患，排除险情，预防事故的发生。 目的： 保障员工的人身安全和生产的正常运行； 减少经济损失；,安全重点,安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义。重视安全不但可以预防事故发生，减少不必要的损失，更是关心员工生命安全，保障员工生活幸福的人性化管理要求。 建立系统的安全管理体制； 重视员工的培训教育； 实行现场巡视，排除隐患； 创造明快、有序、安全的作业环境；,安全推行要领,（1）制定现场安全作业基准 （2）规定员工的着装要求 （3）预防火灾的措施 （4）应急措施 （5）日常作业管理,（1）制定现场安全作业基准,1、通道、区域划线，加工品、材料、搬运车等不可超出线外放置或压线； 2、设置工装夹具架，用完后归回原处; 3、物品按要求放置，堆积时要遵守一定的高度限制，以避免倾倒 4、灭火器放置处、消防栓、出入口、疏散口、配电盘等禁止放置物品； 5、易燃易爆、有毒物品专区放置，专人管理； 6、材料或工具靠放在墙边或柱旁时，一定要采取防止倒下的措施； 7、需要专业人员使用的机动车、设备，其他人不得违规使用。,（2）规定员工的着装要求,1、工作服是否合身； 2、袖口、裤角是否系紧，有无开线； 3、衣扣是否扣好； 4、工作服是否沾有油污或被打湿（有着火或触电的危险） 5、不穿拖鞋或容易打滑的鞋； 6、安全帽、安全鞋的正确使用； 7、按要求戴工作手套； 8、使用研磨机等要戴上护目镜进行作业； 9、在会产生粉尘的环境工作时，使用保护罩； 10、发现安全装置或保护用具不良时，应立即向负责人报告，立即加以处理。,（3）预防火灾的措施,1、绝对遵守严禁烟火之规定； 2、除特定场所外，均不得未经许可动火； 3、把锯屑、有油污的破布等易燃物放置于指定的地方； 4、特别注意在工作后对残火、电器开关、乙炔等的处理； 5、定期检查公司内的配线，并正确使用保险丝； 6、彻底管理稀释剂及油剂类物品；,（4）应急措施,1、常备急救用物品并标明放置位置； 2、指定急救联络方法，写明地址、电话。,应急,（六）节约（Save),含义： 对时间、空间、能源等方面之合理利用，以使它们发挥最大的效能，从而创造出一个高效率的物尽其用的工作场所，不该花费的，一毛也不能花，要开源节流。 目的： 遵循时间的科学使用法； 合理规划与使用空间； 制订合理的能源使用标准，积极进行改善生活。,节约推行要领,（1）落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费； （2）遵循时间的科学使用法，提高工作效率； （3）制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费；,（1）落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费,彻底落实整理、整顿的各种动作。 不断的整理、整顿和检查，清除不需要的物品，重新检讨空间布置的合理性，消除空间上的浪费；,（2）遵循时间的科学使用法，提高工作效率,消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加价值动作； 避免“寻找”“等待”“避免”等动作引起的浪费； 制订合理作业标准和工作标准，严格执行，提高工作效率；,（3）制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费,减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多。 避免库房、货架、天棚过剩； 避免卡车、台车、叉车、运输线等搬运工具过剩； 避免购置不必要的机器、设备； 避免出现多余的文具、桌椅等办公设备；,（七）服务（SERVICE）,2019/11/17,37,可编辑,（八）满意（SATISFACTION）,（九）素养,（九）素养 要求工作人员建立自律和养成从事9S工作的习惯，使9S的要求成为日常工作中的自觉行为。,目 的 营造团队精神。 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 主要活动 强化对员工的教育。 创造良好的工作环境和工作氛围。 加强员工之间的沟通。 对员工的努力给予恰当的评价。 实施要点 制作培训教材，加强对员工的教育。,如何成功推行9S运动,9S推行组织及职责 9S活动竞赛办法 9S活动推行步骤流程图,9S活动推行组织及职责,9S推行委员会组织结构,9S活动推行组织及职责,推行委员会职责表,9S活动推行步骤流程图,9S活动的推行阶段,宣传沟通 教育训练 规划执行 检查评估, 一是应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识，强调创造一个良好风气的工作场所的意义。 二是制定员工行为规范，加强对员工的教育要使员工建立自律，持续保持良好的习惯。 三是培养自主、自立型员工，促使员工坚持思考问题和解决问题的原则和态度。,培养员工良好的9S习惯，是推行9S的最终目的，是成功推行9S的标志。,四、对7S的认识误区,误区 1我们公司已经做过7S了 误区 27S就是把现场搞干净 误区 37S只是生产现场的事情 误区 47S活动看不到经济效益 误区 5工作太忙，没有时间做7S 误区 6我们是搞技术的，做7S是浪费时间 误区 7我们这个行业不可能做好7S 误区 8我们的员工素质差，搞不好7S 误区 9开展7S活动主要靠员工,误区1我们公司已经做过7S了, 误区说明： 所谓做过了，有两种可能性： 一种可能性是，说这话的人本身并不了解7S，认为7S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。 另一种可能性是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。 正确认识： 7S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。 7S与大扫除的最大区别在于，7S是一项需要长期坚持的工作，绝不能像大扫除那样需要（客户参观或领导检查）的时候做一次。,误区27S就是把现场搞干净,误区说明：不了解7S活动的真正意义，混淆了7S和大扫除之间的关系。 正确认识： 7S和大扫除是有根本区别的，7S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场7S水平达到一定的高度，并且让员工养成良好的习惯。,误区3：7S只是生产现场的事情,误区说明： 如果一个来自于办公室7S水平低下的上司或管理人员在现场要求员工一定要做好7S工作，提升7S水平的时候，那么他的要求是有说服力吗？ 管理者缺乏作为领导的权威之后，管理者为了体现权威，往往会设计出各种各样的惩罚制度，其特点往往是罚、罚、罚，以罚代管，不仅7S问题得不到根本解决，员工的积极性也会受到严重伤害。 另一个方面，在混乱不堪的办公室，其办公效率必然是低下的。 正确认识： 7S是所有人的事情，只有全员参与，只有领导身先士卒，7S活动才能取得良好的效果。,误区47S活动看不到经济效益,误区说明： 来自企业高层的疑问： 做7S到底能够给我带来什么效益上的好处? 有些人的借口：既然7S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。 正确认识： 7S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快找到直接的互为因果的关系。 尽管7S活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，要着眼于企业的长远发展，作用是可以期待的。,误区5工作太忙，没有时间做7S,误区说明： 这是把7S与工作对立起来的错误认识。 工作太忙了，根本没有时间做7S。还有的甚至说，有 时间做7S的话，还不如多生产一些产品。 这种认识最容易传染，危害性极大。 说话者始终强调的是生产的重要性，听起来好像无可挑剔，因此危害性极大。 正确认识： 首先就要摒弃错误的认识。 其次认真对待7S活动，把它当做工作的一部分而且是十分重要的部分。,误区说明： 首先是缺少平等意识，认为清扫之类的粗活理应由清洁工或员工来完成。让设计人员做7S是很大的浪费，设计人员的工资是清洁工工资的好多倍。 其次，没有认识到7S对自身工作效率提升的作用。 正确认识： 7S是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的重要内容，必须像对待技术工作一样对待7S。,误区6我们是搞技术的，做7S是浪费时间,误区7我们这个行业不可能做好7S,误区说明： 这个行业就是这样脏乱不堪（有特定的发生源），无法做好7S。如所说： “我们是做纺织、印花、染整加工的，地上有油污、车 间零乱是不可避免”； “我们这个行业不可能把7S做得很好”； “我们厂的情况已经比同行业的其他厂好多了”等等。 正确认识： 7S适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得现场变得脏污，才需要持续不断的7S活动来解决问题。 他们只认识到了现场脏污的原因（发生源），却没有认识到所有的发生源都是可以改善和治理的。 设想一下，如果我们的企业真的做到地面干净车间整洁的话，它就一定能够比满地油污车间零乱的企业更有竞争优势，就能够给客户更多的信心。,误区说明： 认为员工的素质太差，做不好7S。 正确认识： 事实上，做不好7S的根本原因不是员工的素质差，而是管理者自身出了问题。 推进7S活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程。7S活动本身最重要的目的之一就是提升员工素养水平，使员工养成良好的习惯。现在没有养成良好的习惯，并不说明将来就不能够养成良好的习惯。所以，能否让员工养成良好的习惯重要的取决于管理者平时对员工受教育程度的高低（培训与沟通）。,误区8我们的员工素质差，搞不好7S,误区9开展7S活动主要靠员工,误区说明： 这种认识大概是混淆了全员参与和自发行动的含义，认为强调全员参与就是要员工自觉参与。 正确认识： 7S是全员参与的活动，但不可以放任不管的活动。 企业领导如果决定在企业内推进7S活动，就要做好长期推进，坚持不懈的思想准备。要有效推进这项活动，持续保持从公司高层自上而下的强大推动力十分必要，同时也是活动7S成功的关键。,9S推行管理委员会编制,9S推行启动会议,一、目的： 为促进公司各办公室、各车间、各区域真正有效推行与落实9S，实现责任到人、持之以恒，不断提高与优化工作环境及促进工作效率的提升，最终达到目视化管理的完善及员工素养不断提高的双赢成绩。,二、目标： 2.1全厂全面推行9S ，各部门真正的做好9S，不做给人家看，为自己而做，为提升自己的管理能力而做，为给员工做一个好的榜样而做； 2.2从各部门办公室做起，以身作则，先自我管理，再深入现场9S的规划与现场9S的管理。,三、推行计划与过程实施辅导： 由人力资源部陈贵祥主导。,四、“9S管理委员会”架构与职责：,职 责： 组长：a、确定9S实施方针；b、9S活动计划的审批；c、批准推行委员会会议事项。 副组长： a、编制9S实施计划和实施规范，设定改善的主题，组织9S培训； b、组织建立“9S管理委员会”，划分各部门9S责任区域，组织改善的推进； c、督导问题点改善的完成，编制9S定期评定及奖惩办法，定期组织9S检查 ，执行9S的奖惩。 组员： a、执行公司“9S管理实施”的推行计划； b、组织部门9S培训及部门“9S管理实施”的规划、推进与管理； c、参与“9S管理实施”评比，定期检讨及推动本部门9S实施的改善与优化。,职 责： 组长：a、确定9S实施方针；b、9S活动计划的审批；c、批准推行委员会会议事项。 副组长： a、编制9S实施计划和实施规范，设定改善的主题，组织9S培训； b、组织建立“9S管理委员会”，划分各部门9S责任区域，组织改善的推进； c、督导问题点改善的完成，编制9S定期评定及奖惩办法，定期组织9S检查 ，执行9S的奖惩。 组员： a、执行公司“9S管理实施”的推行计划； b、组织部门9S培训及部门“9S管理实施”的规划、推进与管理； c、参与“9S管理实施”评比，定期检讨及推动本部门9S实施的改善与优化。,职 责： 组长：a、确定9S实施方针；b、9S活动计划的审批；c、批准推行委员会会议事项。 副组长： a、编制9S实施计划和实施规范，设定改善的主题，组织9S培训； b、组织建立“9S管理委员会”，划分各部门9S责任区域，组织改善的推进； c、督导问题点改善的完成，编制9S定期评定及奖惩办法，定期组织9S检查 ，执行9S的奖惩。 组员： a、执行公司“9S管理实施”的推行计划； b、组织部门9S培训及部门“9S管理实施”的规划、推进与管理； c、参与“9S管理实施”评比，定期检讨及推动本部门9S实施的改善