CDP-S-OGP-PL-010-2014-3 油气管道工程用DN350及以下管件技术规格书.doc

油气管道工程用DN350及以下管件技术规格书Technical specification of fittings with DN350and smaller for oil and gas pipeline projectI（目次和前言页码为罗马数字，且连续）前 言为了加强材料的采购过程管理，统一油气储运项目材料技术规格书的编制格式、主要订货技术要求和技术评分标准，按照中国石油天然气与管道分公司“标准化、模块化、信息化”工作的要求，特编制本技术规格书。本油气管道工程用DN 350及以下管件技术规格书包括技术条件、数据单和技术评分表三部分内容：第一部分技术条件，为各工程项目通用并统一的技术要求；未经发布单位批准，任何单位或个人不得对该部分进行修改；第二部分数据单，为了统一各工程项目实际使用，在工程项目使用中填入用于订货的参数；工程项目中的数据单应按照建设项目管理程序，经审批后用于订货；第三部分技术评分表，为了统一招标投标过程中通用技术组评分标准，在工程项目使用中，可根据工程项目特点进行调整、修改，修改后用于工程项目的技术评分表应按照建设项目管理程序，经审批后方可使用。本技术规格书与CDP-S-OGP-PL-010-2011-2油气管道工程DN350及以下管件通用技术条件相比主要变化如下：本技术规格书按CDP-P-GUP-OP-006-2013-3CDP技术规格书编制规定要求，对CDP-S-OGP-PL-010-2011-2油气管道工程DN350及以下管件通用技术条件的内容和结构进行了修改，并增加了第二部分数据单和第三部分技术评分表。本技术规格书由中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司提出并归口管理。本技术规格书组织单位：中国石油天然气股份公司西部管道分公司本技术规格书起草单位：中国石油天然气集团公司管材研究所本技术规格书主要起草人：王 鹏 池 强 李炎华 杨 放 齐丽华 黄呈帅 张伟卫王海涛 陈宏远 李 洋本技术规格书评审专家组：苗承武 郭志梅 聂新永 王 磊 孙悌民 张振永 傅伟庆 孙立刚 雒定明 刘 宇 刘迎来 李桂芝本技术规格书由中国石油天然气集团公司管材研究所负责具体技术内容的解释。联系人：王 鹏联系电话技术规格书在执行过程中，如有任何意见和建议，请反馈至：中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司三化工作秘书处地址：北京市西城区广安门内大街311号院中国石油管道大厦9层 邮政编码100053联 系 人：胡莹联系电话子邮箱：huying_中国石油天然气股份有限公司天然气与管道分公司CDP文件编号：CDP-S-OGP-PL-010-2014-3第1页 共 28页油气管道工程用DN 350及以下管件技术规格书第一部分：技术条件 目 次1范围12名词定义13总体要求14规范性引用文件25技术要求36原材料要求157工艺质量和缺陷处理168检验和试验169设计验证试验2110标志2211涂层、包装和运输2212技术文件提交要求2313技术服务2314验收2315售后服务23附 录 A （规范性附录） 制造工艺评定24附 录 B （规范性附录） 首批检验27附 录 C （资料性附录） 钢级的说明28 27CDP-S-OGP-PL-010-2014-31 范围本文件规定了油气输送管道工程用公称尺寸DN350及以下的钢制对焊管件的设计、制造、材料、检验及验收的基本要求。本文件管件包括标准三通、弯头、异径管和管帽（封头）。按本文件制造的管件适用于输送天然气、原油、成品油及液态液化石油气的管道工程干线和站场，其中输送的天然气的气质应符合GB/T 17820（eqv ISO 13686）二类气质要求的天然气；输送的原油应符合SY/T 7513油质要求；输送的成品油的质量应符合国家现行产品标准要求的成品油；输送的液态液化石油气的质量应符合GB/T 9052.1或GB/T 1174要求。2 名词定义本技术规格书用到的名词定义如下： 业主：项目投资人或其委托的管理方。设计方：承担工程项目设计任务的设计公司或组织。供货商：为业主设计、制造、提供成套油气管道工程用DN 350及以下管件的公司或厂家。分包商：设计和制造分包合同所规定的油气管道工程用DN 350及以下管件的公司或厂家。技术规格书：说明向业主提供的油气管道工程用DN 350及以下管件、服务或工艺必须满足的要求，以及验证这些要求所需的程序的书面规定。油气储运项目设计规定发布的技术规格书包括技术条件、数据单、技术评分表三个部分。技术条件：用于规定油气管道工程用DN 350及以下管件达到的各项性能指标和质量要求的文件。数据单：根据各工程项目实际情况，用于描述油气管道工程用DN 350及以下管件的订货参数的文件及表格；应按照建设项目管理程序，经审批后用于订货。技术评分表：招/投标过程中的技术组评分标准表格。专用技术要求：指项目对油气管道工程用DN 350及以下管件的特殊要求、业主的专门要求、以及需对“技术条件”规定进行修改或调整的内容。质保期：供货商承诺的对所供油气管道工程用DN 350及以下管件因质量问题而出现故障时提供免费维修及保养的时间段。校准：将仪器调整至一已知的基础基准，通常可向国家标准技术机构或相当机构溯源。同类管件：弯头、三通、异径管接头和管帽各自称为同类管件。热处理批：按同一工艺进行热处理的同熔炼批、同类、同规格管件。制造工艺规范：规定工艺控制参数和验收标准的文件，适用于所有管件生产中的制造、检验和试验活动。3 总体要求3.1供货商资质要求3.1.1供货商证书要求供货商应具有中华人民共和国或相应国际认证机构颁发的ISO9001质量体系认证证书或与之等效的质量体系认证。供货商应具有国家颁发的压力管道元件制造许可证。3.1.2供货商业绩和经验要求供货商应具有良好的商业信誉和业绩，近三年经营活动中无重大安全质量事故。3.2投标承诺3.2.1供货商职责供货商应对材料的设计、制造和检验以及在不同场所进行的试验负有完全责任。供货商还应对材料的质量、可靠性、技术服务与相关责任进行承诺，该承诺被认为是合同需执行的内容。3.2.2 提供资料投标时，供货商在投标技术文件中应向业主提供如下的文件：a) 第三方机构颁发的相关资质证书；b) 业绩表/跟踪报告；c) 制造、检测时间计划及内容；d) 与设计、制造、测试和检测相关的技术标准规范名称；e) 管件设计文件及相关的设计验证文件。f) 其它本技术规格书中要求提供的相关技术资料。3.2.3 质量承诺a) 本技术规格书意在指明该材料采购的基本原则和最低要求，并不减轻供货商为其所提供的材料的设计、制造、检查、试验、性能和安全所负的全部责任。b) 供货商应对提供材料的质量、可靠性、使用寿命、技术服务、相关责任等做出承诺。c) 由业主和设计方签发的对材料的提议或建议，并不能免除供货商认可本技术规格书的所有要求或履行承诺时的任何责任。3.2.4 进度承诺供货商所提供的材料，其交货期必须满足招标文件或项目总体进度的要求。3.2.5 其他a) 本技术条件应与本技术规格书的第二部分：数据单一起作为招投标的依据。b) 其它未列出的与本材料有关的标准规范，供货商有义务主动向业主和设计提供。所有标准规范均应为项目采购期时的有效版本。4 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 150压力容器GB/T 228金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法GB/T 229金属材料 夏比摆锤冲击试验方法GB/T 1174液化石油气GB/T 9052.1油气田液化石油气GB/T 9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T 12459钢制对焊无缝管件GB/T 17820天然气GB/T 17600.1钢的伸长率换算 第1部分:碳素钢和低合金钢 GB 50251输气管道工程设计规范GB 50253输油管道工程设计规范NB/T 47014承压设备焊接工艺评定NB/T 47013承压设备无损检测SY/T 7513出矿原油技术条件SY/T 4109石油天然气钢质管道无损检测ISO 3183石油天然气工业管道输送系统用钢管ISO 9001质量管理体系 要求API Spec 5L管线钢管规范ASME B31.3工艺管道ASME B31.8气体输送和分配管道系统ASTM E45钢中夹杂物含量的确定方法ASTM E112金属平均晶粒度的测定方法ASNT No.SNT-TC-1AXXXXX-XXXXXX无损检测人员资格资质与认定钢制对焊管件热处理技术规定5 技术要求5.1 一般规定5.1.1管件设计管件设计由管道设计单位负责，管件供货商按照设计文件要求进行制造。5.1.2管件规格 常用管件尺寸详见图1图6和表1表6，其它尺寸的管件规格详见数据单。图1 长半径弯头表1 长半径弯头尺寸单位为毫米公称直径DN坡口处外径D中心至端面尺寸A90弯头B45弯头1521.338162026.938192533.7381223242.448254048.357295060.376356573.095448088.91145190101.613357100114.315264125141.319079150168.322995200219.1305127250273.0381159300323.9457190350355.6533222图2 短半径弯头表2 短半径弯头尺寸单位为毫米公称直径DN坡口处外径D中心至端面尺寸A2533.7253242.4324048.3385060.3516573.0648088.97690101.689100114.3102125141.3127150168.3152200219.1203250273.0254300323.9305350355.6356图3 等径三通表3 等径三通尺寸单位为毫米公称直径DN坡口处外径D1、D2中心至端面尺寸管程C出口M1521.325252026.929292533.738383242.448484048.357575060.364646573.076768088.9868690101.69595100114.3105105125141.3124124150168.3143143200219.1178178250273.0216216300323.9254254350355.6279279图4 异径三通表4 异径三通尺寸单位为毫米公称直径DN坡口处外径中心至端面尺寸D1D2管程C出口M15151021.317.325251515821.313.7252520201526.921.3292920201026.917.3292925252033.726.9383825251533.721.3383832322542.433.7484832322042.426.9484832321542.421.3484840403248.342.4575740402548.333.7575740402048.326.9575740401548.321.3575750504060.348.3646050503260.342.4645750502560.333.7645150502060.326.9644465655073.060.3767065654073.048.3766765653273.042.4766465652573.033.7765780806588.973.0868380805088.960.3867680804088.948.3867380803288.942.48670909080101.688.99592909065101.673.09589909050101.660.39583909040101.648.3957910010090114.3101.610510210010080114.388.910598续表4 异径三通尺寸公称直径DN坡口处外径中心至端面尺寸D1D2管程C出口M10010065114.373.01059510010050114.360.31058910010040114.348.310586125125100141.3114.312411712512590141.3101.612411412512580141.388.912411112512565141.373.012410812512550141.360.3124105150150125168.3141.3143137150150100168.3114.314313015015090168.3101.614312715015080168.388.914312415015065168.373.0143121200200150219.1168.3178168200200125219.1141.3178162200200100219.1114.317815620020090219.1101.6178152250250200273.0219.1216203250250150273.0168.3216194250250125273.0141.3216191250250100273.0114.3216184300300250323.9273.0254241300300200323.9219.1254229300300150323.9168.3254219300300125323.9141.3254216350350300355.6323.9279270350350250355.6273.0279257350350200355.6219.1279248350350150355.6168.3279238图5 管帽表5 管帽尺寸a单位为毫米公称直径DN坡口处外径D背面至端面尺寸EE1b1521.325252026.925252533.738383242.438384048.338385060.338446573.038518088.9516490101.66476100114.36476125141.37689150168.389102200219.1102127250273.0127152300323.9152178350355.6165191a 管帽应为椭圆形，椭圆内短半轴的长度不应小于管帽内径的1/4。b 当管帽公称壁厚大于25mm时，制造商可按E1长度供货。见GB/T 12459有关要求。图6 异径管接头表6 异径管接头尺寸单位为毫米公称直径DN坡口处外径长度LD1D2201526.921.338201026.917.338252033.726.951251533.721.351322542.433.751322042.426.951321542.421.351403248.342.464402548.333.764402048.326.964401548.321.364504060.348.376503260.342.476502560.333.776502060.326.976655073.060.389654073.048.389653273.042.489652573.033.789806588.973.089805088.960.389804088.948.389803288.942.4899080101.688.91029065101.673.01029050101.660.31029040101.648.31029032101.642.410210090114.3101.610210080114.388.910210065114.373.010210050114.360.310210040114.348.3102125100141.3114.312712590141.3101.612712580141.388.912712565141.373.0127续表6 异径管接头尺寸公称直径DN坡口处外径长度LD1D212550141.360.3127150125168.3141.3140150100168.3114.314015090168.3101.614015080168.388.914015065168.373.0140200150219.1168.3152200125219.1141.3152200100219.1114.315220090219.1101.6152250200273.0219.1178250150273.0168.3178250125273.0141.3178250100273.0114.3178300250323.9273.0203300200323.9219.1203300150323.9168.3203300125323.9141.3203350300355.6323.9330350250355.6273.0330350200355.6219.1330350150355.6168.33305.2 制造工艺要求5.2.1 总则 管件可采用压制、拔制、冲压、挤压、焊接等加工工艺进行制造，所采用的工艺，应保证不产生裂纹缺陷和其他有碍于使用的损伤。若供方采用冷成型方式制造管件，必须经过购方认可。 制造工艺应保证管件在成型时，其表面外形应圆滑过渡。 管件热处理后，最终检验前应进行喷丸等表面氧化皮清除处理。5.2.2 制造工艺确认 制造商取得按本文件提供管件的订货合同前应向购方提交制造图纸，材料性能（包括焊接性能）要求及制造工艺文件（MPS）。材料、图纸及制造工艺文件（MPS）等一经购方确认，不得任意改变。在未得到购方的书面批准前，不允许制造。 合同授予后，制造商如果对提交的制造工艺规范内容有变更，应立即书面报告购方。如果不能按时报告并得到认可，则被视为拒绝执行合同的依据。 管件尺寸值必须满足表1表6中给出的数值。当购方另有要求时，在数据单中提出。5.2.3 首批检验首批生产的管件应按附录B的要求进行检验，首批检验合格后方可进行正式生产。5.2.4 焊接 所有焊缝（包括返修焊缝）应由考核合格的焊工按照评定合格的焊接工艺完成。焊接工艺评定按照NB/T 47014进行，焊工考试按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行。 所用焊接材料在产品热处理后，其焊接接头拉伸性能和夏比冲击韧性应满足第5章相关条款要求。5.2.5 热处理在奥氏体化温度以上成型的管件，管件应先冷却到临界温度以下，然后进行正火、正火回火、淬火回火或消除应力等方式中的一种或几种必要的热处理。所有管件均应在热处理状态下交货，制造商应提供详细的热处理工艺。热处理炉应至少每年检定一次，热电偶每半年检定一次。热处理时工件温差应控制在10以内。测温时，热电偶可直接和管件相连接，或者与管件有相同温度的材料相连接。热处理作业或参照CDP-XXXXX油气管道工程钢制对焊管件热处理技术规定要求。5.3 性能要求5.3.1 拉伸性能管件成品材料的拉伸性能应符合表7的要求，钢级代号说明参见附录B。表7 拉伸性能要求钢 级管体焊接接头屈服强度Rt0.5或Rr0.2MPa抗拉强度RmMPa屈强比伸长率A抗拉强度RmMPaminminmaxminminYY245-PSL22454150.9021415YY290-PSL22904150.9021415YY320-PSL23204350.9020435YY360-PSL23604600.90194605.3.2 夏比冲击韧性 夏比冲击试验温度选取原则：管件夏比冲击试验温度应考虑当地最低环境温度，试验温度应低于管线通过地区当地最低环境温度，试验温度一般取- 10、 - 20或- 30 ，且冲击功应满足表8的要求。埋地管件应在5下进行夏比冲击韧性试验；允许采用更低试验温度进行夏比冲击试验，但其在该温度下夏比功应能够满足规定冲击试验结果要求。 管件母材、焊缝及热影响区在试验温度下的夏比V型缺口冲击韧性试验结果应满足表9要求。表8 夏比冲击韧性要求位置强度级别夏比冲击功J剪切面积SA%三个试样最小平均值单个试样最小值母材焊缝热影响区YY360-PSL2YY245-PSL24030提供数据5.3.3 焊缝导向弯曲试验对于有对接焊缝的管件，应进行焊缝横向导向弯曲试验。弯曲试验后，在焊缝、热影响区和母材处，不得出现任何长度大于3.18mm的裂纹；起源于试样边缘的裂纹，在任何方向上裂纹长度应不大于6.35mm。5.3.4 硬度管件管体母材和焊缝横截面上的维氏硬度不超过240HV10。5.3.5 金相组织及晶粒度检查 管件管体和焊缝横向截面应进行低倍检查，不应存在裂纹或超过原材料及焊缝标准规定的其它缺陷。必要时进行金相组织检查，不允许有过热、过烧等异常组织。 对管体横向截面靠近内外表面、壁厚中心的显微组织、夹杂物等级和晶粒度进行检查。钢中A、B、C、D类非金属夹杂物级别限定如表9所示（按ASTM E45方法A检验）。管体晶粒度应为ASTM E112-2002规定的6级或更细，检验报告应附照片。表9 非金属夹杂物级别限定ABCD薄厚薄厚薄厚薄厚 尺寸、几何形状和允许偏差5.4.1 管件形状及尺寸 管件的几何尺寸的允许偏差见表10。 对于利用计算方式确定壁厚，管件的最小壁厚可以比其公称壁厚小0.25mm（不适用于验证试验确定的壁厚），孤立的非连续局部减薄处，修磨后该处的剩余壁厚不应小于公称壁厚的93.5%。5.4.2 管端 管件焊接端面应机加工成型，其钝边尺寸和坡口角度应符合图7要求；当管件的壁厚大于所匹配管子壁厚时，应采取过渡措施，按图8所示要求加工。订货合同有规定时优先按合同执行。 管端平面度和垂直度应符合表10要求。单位为毫米图7 管件坡口推荐尺寸表10 尺寸和几何形状允许公差单位为毫米公称尺DN坡口处外径Da端部内径a,b90和45弯头和三通中心至端面尺寸A、B、C、M异径管F、H管帽总长E形位偏差弯头、三通、异径管Q90和45弯头及三通P1665+2231280901.61.6223241001.61.622335125200+22636250350+4.03.23.2226410a 端部内径和公称壁厚由采购方确定。b 当需要增加管件壁厚以满足抗内压要求时，该偏差可能不适用于成型管件的局部区域。注1：当相连接两个部件的屈服强度不等时，熔敷金属的力学性能至少应与较高部件的力学性能一致。tf至少应等于管子和管件屈服强度比值的t倍。注2：管体壁厚较小时，图中几何尺寸应在优先确保14的条件下，尽可能使最小值25mm得到满足。b 表示当两相连件屈服强度相等时，则无需限制角度最小值。图8 不等壁厚对接设计6 原材料要求6.1 用于制造管件的原材料应是采用吹氧转炉或电炉冶炼的全镇静钢，且具有要求的韧性和热处理状态，并适合与符合输送管道工程用管材标准等相应标准要求的管件、法兰和钢管进行现场焊接。6.2 制造管件的原材料应为各类锻件、板材、无缝管或有填充金属焊的焊管。6.3 制造管件的原材料应为可焊性良好的非合金钢或低合金钢。当焊接需要预热时，制造商应说明规定的预热条件，并在管件上做出永久性标记。6.4 制造商采用的管件制造材料，其化学成分应符合表11和相应材料标准的要求。6.5 原材料碳当量CEIIW根据式（2）计算， （2）式中化学元素符号表示质量分数。6.6 原材料应有质量证明书，其检验项目应符合相关标准的规定或订货要求。无标记、无批号、无质量证明书或质量证明书项目不全的钢材不能使用。不允许使用低价劣质材料，材料的来源应经购方审批，未得到书面认可，不得使用。6.7 原材料进厂后，在购方代表的监督下，管件制造商应按其质量证明书等进行验收，并对钢管原材料的外观、尺寸和理化性能进行抽检。6.8 原材料表面应无油污，在制造、搬运、装卸过程中不允许与低熔点金属（铜、锌、锡、铅等）接触，否则应采用适当的方法（如喷砂）清除。表11 原材料化学成分最大允许值化学元素质量分数，（max）碳（C）0.25锰（Mn）1.60磷（P）0.025硫（S）0.010硅（Si）0.50CEIIW0.43注：在碳当量符合6.5规定要求的前提下，可添加其他合金元素，但应与用户协商。7 工艺质量和缺陷处理7.1 表面质量7.1.1 管件表面不得有裂纹、过热、过烧和硬点存在。7.1.2 管件内外表面应光滑，无有损强度及外观的缺欠，如结疤、划痕、重皮等缺欠。7.2 缺陷的处理7.2.1 管体的尖缺口、凿痕和其它能引起较大应力集中的划痕应修磨并圆滑过渡。修磨后应对修磨部位采用滲透或磁粉方法进行探伤，确认缺欠已完全消除，并采用超声方法对修磨部位进行测厚，其剩余壁厚应满足的规定。平滑、孤立的圆底痕可以不修磨。7.2.2 管体上的任何缺陷不允许采用焊接方式修补。7.2.3 焊缝补焊后必须进行热处理，焊工资格、工艺评定要求见规定。7.2.4 焊缝补焊应采用低氢型焊材，焊材的强韧性技术指标应符合相应标准要求。7.2.5 补焊前应采用适当的方法将存在的缺陷彻底清除掉，补焊后应对补焊区按8.4要求进行无损检测。8 检验和试验8.1 力学性能试验和金相检验8.1.1 理化性能检测试验单位应由购方确认的有相应资质的单位承担。8.1.2 试验频次：正式生产过程中，原则上应按照同一熔炼批、同一热处理工艺、同热处理炉批及同类管件为一批，每批应抽1件进行力学性能和金相检验。8.1.3 试样：力学性能和金相检验试样应取自经最终热处理的管件，或取自制作管件的同熔炼批、相同热加工工艺及热处理条件、壁厚差不大于3mm的钢管或钢板制作的连接在热处理管件适当位置上的样件。如果同一批产品的热处理是在多个不同的热处理炉进行，试件应从每个热处理炉中分别制取。8.1.4 力学性能和金相检验取样位置、试样方向和数量按照附录A的要求进行。8.1.5 板状拉伸试样、导向弯曲试验用试块从管件样管规定位置切割后，可以进行冷压平。圆柱形拉伸试样中心线应位于壁厚中心，试块不允许压平。夏比冲击用试块不允许压平。8.1.6 拉伸试样的加工及试验按GB/T 228进行。试样尺寸尽可能大，当管件尺寸较小而无法加工标准规定的最小试样时，可以用纵向试样代替横向试样，纵向试样也加工不出来时该部位该项试验可以免作。但对于不能取样进行拉伸性能试验的管件，应从该批管件中抽取1件进行特定条件下的水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍。8.1.7 每个规定位置的夏比冲击试验应取一组3个试样，试样中心线应位于样件壁厚中心，缺口取向应垂直材料表面。焊缝中心和热影响区夏比冲击试样缺口位置应按图9规定位置采用浸蚀方法确定，缺口应通过试样上表面与外焊道熔合线的交点，缺口取向应垂直于材料表面。图9 焊缝中心线和热影响区冲击试样缺口位置8.1.8 夏比冲击试样应按GB/T 229规定的方法，尽可能采用10mm10mm标准夏比V型缺口试样。当试验材料壁厚不足制备全尺寸试样时，可按照GB/T 229加工成比例试样进行试验，冲击吸收功要求按厚度成比例减小。当管件尺寸较小而无法加工标准规定的最小试样时，可以用纵向试样代替横向试样，纵向试样也加工不出来时该部位该项试验可以免作。8.1.9 焊缝导向弯曲试验应取一个面弯和背弯试样，试样宽38.1mm，长至少为152.4mm，焊缝位于试样中部，并按图10和表12进行机加工。正面弯曲时内表面对着弯模端部，反面弯曲时外表面对着弯模端部。弯模及其尺寸如图11和表13所示。8.1.10 硬度检验从管件规定位置截取横截面试样，经抛光和/或浸蚀后（浸蚀仅对焊缝试样）按图12和图13规定位置进行维氏10kg载荷硬度检验。8.1.11 应采用适当的放大倍数对管体和焊缝的金相试样横截面进行缺欠或缺陷检验，尤其要对表面进行宏观和微观裂纹检查。管体的金相检验还应进行组织、晶粒度和夹杂物检查，晶粒度按ASTM E112的规定进行评定，夹杂物等级按ASTM E45的规定进行评定。8.1.12 如果代表一批管件的样件的所有试验均符合5.3的规定，则该批管件合格。如果代表一批管件的样件的任一试验项目不合格，则允许对该管件不合格检测项目进行加倍取样复检，或者对该批管件重新进行一次热处理，抽取一件样件进行上述全部检测项目的检查，重新热处理仅允许进行一次。8.1.13 对于任何一批产品的试样，当8.1.12试验不能满足要求时，应从同一批产品中取两倍数量的管件重新进行试验。如果所有试样均满足要求，则认为本批产品除前面不能通过试验的产品外，其他产品均为合格。8.2 几何尺寸检测8.2.1 所有的管件应按照制造图纸或表1表6进行几何尺寸检测。8.2.2 焊缝两侧钢板的径向错位应不大于8t，且不大于1.6mm。不允许采用焊接修补方法对错边超标处进行修补。8.2.3 焊缝与管体应平滑过渡，焊缝余高应在0mm2.5mm范围内。8.3 产品硬度检验生产中每批应抽3且不少于2件管件，采用便携式里氏硬度计在规定部位进行宏观硬度检查，每个位置取3个5个等间距硬度点的读数为平均值，其值应不大于240HBHLG。检验结果如有1件不合格，应加倍检验；若仍有1件不合格，应逐件检验。a）正面弯曲试样b）反面弯曲试样图10 正面弯曲和反面弯曲试样表12 弯曲试样尺寸要求管件壁厚t1mm试件厚度Tmm9.5t19.59.5图11 导向弯曲试验选用弯模和弯模尺寸表13导向弯曲试验弯模尺寸钢 级YY290-PSL2及以下YY320-PSL2YY360-PSL2内模半径RA3T3.5T4T外模半径RB4T+1.64.5T+1.65T+1.6内模宽度A6T7T8T外模槽宽B8T+3.29T+3.210T+3.2注：T为试样厚度。图12 管体维氏硬度测试点位置图13 焊接接头维氏硬度测试点位置8.4 无损检测8.4.1 制造厂在生产之前应将所用的无损检测方法和工艺规程以书面方式提交购方并取得认可。8.4.2 无损检测（NDT）人员至少应按GB/T 9445、ASNT No. SNT-TC-1A或其他等效标准进行评定，该人员所在机构应具有检测资质。上次评定合格的检测人员如未从事该项无损检测（NDT）工作超过12个月，其资质应重新评定。无损检测（NDT）应由、或级人员进行。显示结果的评定应在、级人员的监督下由级人员进行，或直接由、级人员评定。8.4.3 应在最终热处理后，对每根管件的管体表面按NB/T 47013的有关规定，进行100的磁粉或渗透检测，级合格。磁粉检测选用A-30/100或C-1550号标准试片。8.4.4 每根管件的所有对接焊缝，在最终热处理后，按NB/T 47013的有关规定，进行100的射线检测，检测结果为级合格。8.4.5 检查发现的尖锐缺欠或缺陷应修磨，修磨处应圆滑过渡。修磨后应对修磨部位采用滲透或磁粉方法进行探伤，确认缺欠或缺陷已完全消除。并采用超声方法对修磨部位进行测厚，最小剩余壁厚应符合10.1.2的规定。8.4.6 对管件修磨处进行磁粉检查或液体渗透检查，不允许有超标的缺陷存在。8.4.7 每根管件无损检测前，应采用喷丸、打磨等方法去除管件表面的氧化皮及其它污物，并保证其表面粗糙度可满足PT、MT检测要求。8.4.8 所使用的探伤设备应完好，制造商应提交检测及仪器校验规范。8.5 购方检验8.5.1 制造商应提供检查工艺和检查人员的资格，以及提交按ISO 9001要求制定的有关文件供审查使用。8.5.2 购方将指定检查人员进人工厂，作为生产期间有关检查和验收等事务的代表。8.5.3 购方的代表认为有必要时将进行审核检查，检查质量管理体系和MPS文件等是否满足本文件要求。8.5.4 制造商应允许购方的人员或其代表审查在生产管件期间作为生产控制所作的所有试验的报告和试样。8.5.5 如果管件内外表面沾有油污，产生明显的锈蚀和腐蚀物，则购方将有权拒收。8.5.6 在车间或现场安装期间发现有缺陷的任何管件均可拒收，并通知制造商。购方授权的检查代表有权拒收不符合本文件的任何管件。8.6 水压试验管件供货商应确保所有管件可以承受按设计要求的水压试验强度，但不要求在管件制造单位进行水压试验。9 设计验证试验9.1 设计验证的方法作为设计依据，应按本文件规定做设计验证试验。制造商的产品档案中应存有设计记录或成功的验证试验的记录资料，以供购方检查。除非供需双方另有协议，唯一的验证试验是爆破试验。9.2 试样选作试验的管件，应按照本文件对其几何尺寸进行检查，且检测结果应符合本文件规定的要求，另外应该标明管件材料、强度等级、炉批号及热处理状态。9.3 试验组件试验组件中的每一件管帽、有缝或无缝直管短节，其理论计算爆破强度至少应不小于试验管件计算爆破强度的105。焊接过程中，当试验管件、直管短节和管帽中，两两相互对接直管段端部的内壁错边量大于1.5mm时，管端都应按照斜度不大于1:3的技术要求进行镗削加工，平滑过渡。焊接在管件与封头之间的直管短节的长度，至少应为直管短节外径的两倍。当满足下列条件时，可采用较短的直管段长度：a）试验组件至少应能承受按9.5中式（3）所计算强度的105；b）直管短节的最小长度应为1倍管子外径。9.4 流体介质试验用介质可以为水或其它液压试验用的液体。9.5 验证试验强度计算管件验证试验的强度计算应按式（3）确定： （3）式中：p计算的最小验证试验强度，单位为兆帕（MPa）；管件的实际抗拉强度（在代表试验管件的试样上实测的抗拉强度），单位为兆帕（MPa）（当管件的实际抗拉强度小于连接管的标准规定最小抗拉强度时，按相同强度连接管的标准规定最小抗拉强度计算）；t与管件相连接相同强度管子的公称壁厚，单位为毫米（mm）；D与管件相连接相同强度管子的外径，单位为毫米（mm）。9.6 试验程序9.6.1 试验组件组装及检测管件爆破试验组件焊接和组装完成后，应按照NB/T 47013标准要求对全部试验组件的母材及焊缝分别选用MT（或PT）和RT方式进行无损探伤，合格后再向试验组件内注入水或其它用于液压试验的流体，准备进行爆破打压试验。9.6.2 验证试验液压试验过程中应连续打压，直至管件爆破为止，试验组件爆破时的实测强度不应低于公式（3）验证计算爆破强度。若试验过程中,试验机能力达不到使结构试件任何一部分产生爆破的足够强度，但当最终试验强度达到按式（3）计算爆破强度值的105时，则可以认为该试验合格。9.7 试验结果的可用性按5.1要求选定的试验管件，其试验合格的试验结果可以验证以下范围内其它同类管件。9.7.1 材料强度等级由于各种强度等级钢材制成的管件，其耐压能力与各对应等级材料的抗拉强度成正比。因此，只需对一个强度等级的管件进行试验即可证实其他几何结构相似的管件设计。9.7.2 几何尺寸一个合格的标准管件验证试验结果可代表以下所述范围内的其它管件。a）管件外径不小于试验管件直径0.5倍，也不大于试验管件直径2倍的同类管件；b）未缩径的试验管件可以验证缩径的同类管件；c）同类管件的t/D比必须不小于试验管件t/D比的0.5倍，也不能大于其3倍；d）短曲率半径的试验弯头可以验证较