精益IE与标准工时培训.ppt

IE简介和标准工时培训教材,主要内容,目录,本课程的目的是什么？1、了解IE的基础知识。2、熟悉标准化作业内容和时间研究方法以及SOP制作。3、熟悉标准工时测评的步骤。4、掌握标准工时测评后的运用：定岗定员、绩效方案运用、效率管理、现场改善(科学的改善方法),1、首先通过配送中心的机械设备将土豆切割成大小均匀的生薯条；2、用已经标准化的容器舀一勺薯条；3、用手将容器上凸出的薯条抹掉；(达到该容器盛薯条的标准重量）4、将薯条倒入油槽，此时油槽里的油温是事先设定好的；5、摁一下时间控制开关；6、听到时间提示音后，用漏勺将薯条捞起；7、将漏勺抖一下，将勺中的油抖掉；8、将炸好的薯条倒入恒温箱中。,某快餐连锁集团的炸薯条是卖的最火和销量最大的，然而奇怪的是，该集团在全球开了几万家连锁店，炸出来的薯条口感是一样的，而且炸这些薯条的不是持几级厨师证书的专业人员，而大多只是经过几天培训的高中毕业生。他们是如何让这些学生经过短短的几天培训，就能炸出销量大、口感好的薯条呢？,标准的土豆原材料、标准的容器、油温、标准油炸时间、标准的作业动作、专业人士设计作业标准和容器、人员专业化分工、简单化称量动作,请思考？,一、IE简介,人员物料设备能源信息,综合体系,利用,观察,学习,思考,专门的,数学物理学社会科学,知识技术,期待的成果,规划设计评价改进创新,工学的,分析设计,原理方法,通过,PQCDSM,一、IE简介,经典的工作研究,时间研究,动作研究,Taylor铁锹实验与劳动定额,Gilbreth砌墙实验与动作经济性原则,简单地说，IE就是改善效率、成本、质量的方法科学。,一、IE简介,一、IE简介,一、IE简介,备注：方法研究：程序分析、作业分析、动作研究作业测定：秒表法、工作抽样、PTS法、标准资料法,一、IE简介,定岗定员效率管理标准作(程序/作业/动作分析和时间研究),方法研究和作业测定,成本管理,材料加工,生产规划与控制,调度和发货(计划/产能)布局优化库存管理,外包成本直接人工与成本绩效管理,工具设计工艺研究自动化,应用数学等17个,一、IE简介,主要内容,二、标准作业研究,定义：指以人的动作为中心，按照没有浪费的程序，有效地进行生产作业的作业方法，是人、机、物的最佳配合方式的描述。,T.T,二、标准作业研究,制程能力表,观测时间,标准作业组合表,作业要领表,标准作业制定步骤,时间测定,加工能力,T.TC.T,作业要领,作业项目观测位置观测时间测量C.T计算T.T作业项目时间确定,工序加工生产能力手动/机动/交换工具加工能力=生产时间/(手动机动完工时间+交换工具时间),明确手工作业/步行时间设备自动加工时间T.T=生产时间/需求量CT为标准作业时一个循环的实际作业时间(包括步行但不包括等待时间),图表表示作业者作业范围内容作业三要素和品质安全标记表示作业者的作业流程,主要内容,三、时间研究简介和方法,时间研究即作业测定是在方法研究基础上，对生产作业时间、辅助作业时间等加以分析研究，以求减少或避免在生产中出现的无效时间及制定标准时间而进行的测定工作。,定义：正常的操作条件下，符合资质的员工（熟练、培训合格）以标准作业方法用正常的速度，完成合格产品的作业时间。,标准工时概念,三、时间研究简介和方法,宽放,评比,观测时间,正常时间,标准时间,标准时间=观测时间*评比系数*(1+宽裕率)=正常作业时间*（1+宽裕率）,标准工时,合成法,直接法,秒表测时法,标准资料法,工作抽样法,预定时间标准法,第二阶次,第三、四阶次,第一阶次,第二/三/四阶次,三、时间研究简介和方法,单元阶次,作业/制程阶次,动作阶次,单元/作业/制程阶次,主要内容,四、标准工时制订步骤,准备阶段,选取测试对象,选取测试范围、产品和部门班组,A.收集制造的产品名称、部门、操作者、动作、时间、测量工具和方法B.收集4M1E资料和工艺流程资料,收集资料,A.明确起点与终点B.人机分开，单元时间短为佳C.不变单元与可变单元分开，规则单元、间歇性单元和外来单元分开,划分操作单元,四、标准工时制订步骤,测时与记录阶段,选定测时方法,A.研究阶次用第三/四阶次B.秒表法采用连续测时法、反复测时法、循环测时法,A.了解观测次数原因和影响因素B.采用误差界限法5%,确定观测次数,A.适宜观测位置约左/右下方2M处B.明确动作分界点,掌握观测要领,A.在准备的表格和写字板记录时间B.明确动作的分界点,测时并记录,N=40nX2i-(Xi)2/Xi2,四、标准工时制订步骤,整理与分析阶段,剔除异常值,采用三倍标准差法剔除异常值,计算平均操作时间=观测时间值/观测次数,确定平均时间,A.确定评比系数计算正常时间(采用西屋评估法)B.根据操作环境、作业内容等确定宽放率,确定宽放时间,根据公式计算标准工时=正常时间*宽放率,确定标准时间,主要内容,五、标准工时应用,标准工时的主要应用,休息五分钟,五、标准工时应用,绩效计件方案,标准工时,计件单价=小时(天)工资率/小时（天）产能小时产能=3600/标准工时小时工资率=岗位计件设置工资/月上班天数*小时数,产量定额法,工时定额法,计件单价,计件单价=小时工资率*标准工时小时工资率=岗位计件设置工资/月上班天数*小时数,备注：岗位计件设置工资：一般由公司高层管理者、HR、老板指定或以往月平均计件工资统计得出。,计件工资=各计件单价*各产量,五、标准工时应用,有价值作业,浪费,效率损失,生产效率：主要用来考核纯生产能力，不包括由技术、材料等其它问题所引起的能力损耗。,辅助作业,生产力：用来考核整个生产过程中的能力，是制造成本的标示之一。(产出数量*标准工时)/(日工作小时*直接人工数)*100%,投入工时Input(上班时间/考勤工时/加班时间),总体分母,有效时间(投入到生产的时间/开线准备时间),内部损失,外部损失,产出工时Output,损耗：支持部门效率,生产效率(产出数量*标准工时)/(日工作小时*直接人工数-损失工时)*100%,五、标准工时应用,方式一：UPH计算方式效率UPH(劳动生产率)：每人每小时产出(kg/人*H)UPH=产出数量/(考勤人数*考勤工时)方式二：投入产出比计算效率生产效率=总产出工时/(总投入工时-损耗工时)*100%产出工时=产出数量*标准工时投入工时=考勤人数*考勤工时损耗工时=损耗时间*损耗次数(外部影响造成),生产到底多了还是少了？,效率高了还是低了？损失在哪了？,生产力=总产出工时/总投入工时=产出量/实际投入总工时*标准时间=制造方式*作业绩效,没有标准工时就无法评估出生产制造的真实效率,五、标准工时应用,生产力=制造方式*作业绩效=开发设计*管理水平,怎么提高效率？,例：50%=100%*50%改善后：方式一：只改善制造方式，投入适当的资金75%=150%*50%,方式二：只改善作业绩效，不投入资金75%=100%*75%,可知：要提高生产力，从作业绩效的改善着手，在不投入资金的情况下，却能得到立即性与全面性的效果。因此，企业经营，应依现有的制造方式，代替大量投资，而以作业绩效的提升，来创造利润。,八大浪费,五、标准工时应用,工站,时间,工站,平衡率:74.33%88.79%,采用流水方式计时。当第一单元开始时，开动秒表，为避免指针回零时所产生的时间累计误差，在整个测时过程中不使秒表指针回零，而任其继续走动，仅当每一单元完毕时按动秒表上的LAP/SPLITRESET键，该单元的时间值便自动储存起来。待全部单元时间测定完毕，再从秒表中调取每一单元时间(T值)加以记录。,循环测时法只在测定作业时间很短的工序时采用，因为在这种场合下要按单个作业要素计时非常困难。这种方法的特点是，每次依次去掉一个作业要素，将其它作业要素合并计时，最后通过运算求出每个作业要素的延续时间。,第一单元开始，开动秒表，第一单元结束时，即按停秒表，读取表上读数然后使秒表回复到零位。次一单元开始，再开动秒表。,秒表方法选择,反复测时法,适用于流水方式计时,循环测时法,长周期作业,连续测时法,适用范围,测时方便，连续计时，能保证所有时间均可记录而无遗漏,优点,对于长周期作业要素测定时，该误差影响不大,作业时间很短的工序,在测定作业时间很短的工序时采用，因为在这种场合下要按单个作业要素计时非常困难。,受观测者技术影响会产生误差，但影响不大。,缺点,1.观测者测量技术不熟练，易产生读数误差；2.对短周期作业要素测定，误差相对值过大。,只在测定作业时间很短的工序时采用，适用范围小,秒表方法选择,剔除异常值,设对某一操作单元观测n次，所得时间为：X1,X2,X3,Xn则平均值为：,标准偏差为：,=,(X1-X)2+(X2-X)2+-(Xn-X)2,n,=,(Xi-X)2,n,说明：,以,表示,样本的公式,=,X1+X2+X3+Xn,n,=,Xi,n,剔除异常值,68.72%,1,2,3,-1,-2,-3,正态分布曲线,异常值区域,异常值区域,管制上限（UCL）,管制下限（LCL）,正常值为X3内的数值，超过为异常值,剔除异常值,例：某一操作单元，观测20次，其中漏记一次，其余19次观测数据如下：20、20、21、20、22、20、19、21、20、22、19、21、20、22、21、20、20、28、M、20。则：,管制上限：21(32)=27管制下限：21(32)=15,超出管制上限,要剔除,评比系数,评比系数,评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平均工人的正常速度。,熟练系数：对作业者操作技能掌握即熟练程度方面进行评价；努力系数：对作业者工作投入的程度进行评价；工作环境系数：指因工作环境对作业者产生的影响；一致性系数：指作业者在同种操作周期上时值的差异；,以100%作为正常速度的基准，如果