最终版高支架方案(10m框架).doc

目录1. 工程概况21.1. 设计概况21.2. 现场情况21.3. 设计图41.4. 高支架部位和高度61.5. 支架选用62. 编制依据73. 施工计划84. 施工工艺技术104.1. 模板支撑架构造设计104.2. 工艺流程104.3. 施工方法104.3.1基础处理104.3.2定位114.3.3梁板模板124.4. 检查验收164.5. 模板的存放174.6. 模板的安装174.6.1一般要求174.6.2墙体模板的安装顺序及技术要点184.6.3柱模板安装顺序及技术要点184.6.4梁、板模板安装顺序及技术要点184.7. 模板的拆除195. 施工安全保证措施225.1. 组织保障225.2. 技术措施235.3. 应急预案315.4. 监测与监控356. 劳动力计划367. .计算书361. 工程概况 本工程坐落于天津市武清区大王古庄镇京滨工业园内，北侧为民丰道，东侧为古旺路南侧为民旺道，西侧为武警消防支队用地。本工程包括1#车间、2#车间、3#车间、宿舍楼和门卫五个单体建筑。1#车间地上2层，首层层高10米钢筋混凝土梁板结构，二层层高9米钢结构屋面；2#车间地上3层，首层层高5米，二层层高5米，三层层高9米；3#车间地上6层，首层层高3.9米，二层至六层层高3.6米；宿舍楼地上6层，首层层高3.9米，二至六层层高3.6米。模板支架超高部位为1#车间首层。以下内容均指1#车间。1.1. 设计概况1#车间结构概况如下1建筑面积（m2）总建筑面积19938.64 m2占地面积9227.95 m22层数地上23层高首层10二层94结构形式基础类型桩基承台基础结构类型框架剪力墙结构5结构断面尺寸（mm）柱断面（mm）750750 500500 450450 400400 450500 350350 550500 400350 400300梁断面（mm）基础地梁：300700 300550 300600 350650 350700 300350 250500 300500 450600地上结构框架梁：4001050 300600400750 300500楼板（mm） 130 120 1006楼梯结构形式梁板式1.2. 现场情况施工现场场地相对比较开阔，合理利用，材料集中分类存放做到一条线一头齐。零散废料及时收集存放。做到活完料净脚下清。1.3. 设计图地上部分首层结构梁平面图：1.4. 高支架部位和高度高支架模板主要分布在1#车间B-N/-轴。模板支撑高度10.45m。A-B/-轴处在5米高度有夹层结构，夹层为钢筋混凝土梁板式结构顶板。1.5. 支架选用模板支架采用碗扣式钢管钢管支架，因其技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。落地碗扣式钢管支架当搭设高度 H20m 时可按普通架子常规搭设。1.5.1碗扣节点构成：由上碗扣、下碗扣、立杆、横杆接头和上碗扣限位销组成。见下图： 碗扣节点构成图 1.5.2构配件外观质量要求： 1 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管； 2 铸造件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净。 3 冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷； 4 各焊缝应饱满，焊药清除干净，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷； 5 构配件防锈漆涂层均匀、牢固。 6 主要构、配件上的生产厂标识应清晰。1.5.3碗扣式钢管模板支架保证体系钢管支架的结构设计应保证整体结构形成几何不变体系，以“结构计算简图”为依据进行结构计算。钢管支架立、横、斜杆组成的节点视为“铰接”。 钢管支架立、横杆构成网格体系几何不变条件应保证（满足）网格的每层有一根斜杆。 模板支撑架（满堂架）几何不变条件采用侧面增加链杆与结构柱、墙相连或采用格构柱法。 1.5.4支架基础模板支架底部搭设在房心回填土上，回填土按设计要求压实系数达到0.94以上，以土工试验数据为准。回填土上垫宽度不小于200mm、长度不小于1.7m的木板，支架竖杆底部设置钢质底托，底托直径不小于150mm。2. 编制依据序号名称编号1建设年产200万件服装项目工程（一期）施工蓝图2建设年产200万件服装项目工程（一期）施工组织设计3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20135建设工程施工现场消防安全技术规程GB50720-20106建筑施工安全检查评分标准JGJ59-20117建筑施工碗扣式钢管支架安全技术规范JGJ 16620088建筑施工扣件式钢管钢管支架安全技术规范JGJ 130-20119建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-200810天津市地方标准DB29-203-201011建设年产200万件服装工业项目（一期）施工合同12木结构设计规范GB 50005-200313建筑结构荷载规范GB50009-201214混凝土结构设计规范GB50010-201015建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201316施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-201217建设工程施工现场供电安全规范GB50194-201418“天津市建设工程重大危险源管理办法”建制安总（2012）11号19“天津市建设工程重大危险点位施工条件验收办法建制安总（2012）74号20建设工程高处作业安全技术规范JGJ80-201121建设年产200万件服装项目工程岩土工程勘察报告（KC2014-023）中铁电气化勘察设计研究院有限公司 2015年1月3. 施工计划3.1模板高支架搭设前应完成基础部分结构施工和基础砌体工程，并通过验收。按设计要求完成室内回填土工程，确保回填土高度满足设计要求在-500mm，回填土压实系数不小于0.94（以土工试验数据为准）；回填土上表面高差小于20mm。同时做好首层轴线、标高控制线工作。以上作为搭设模板支架的现场条件。工期计划见附页。与模板高支架搭设交叉作业的结构工程项目为夹层结构，在两者同时作业时以夹层结构优先。夹层结构混凝土浇筑完成后搭设夹层部位5m以上结构模板支架。模板支架完成后进行柱钢筋绑扎，柱支模，首层结构梁底支模，浇筑首层柱混凝土。 3.2材料设备主要是电锯、电刨、电钻、空压机、塔吊。塔吊在基础开挖阶段安装调试。基础钢筋施工已满足使用要求。其余电气设备开工时已进场使用。监测设备主要是水准仪、经纬仪、全站仪和卷尺。主要还是模板周转材料陆续进场供应施工要求。模板支架第一批需进场500吨。以后随进度陆续进场。碗扣架规格数量及相关材料型号数量见下表：名称型号规格数量进场时间碗架LG240,48x3.5251492015.6.18碗架LG180,48x3.540002015.6.18碗架LG120,48x3.548002015.6.18碗架HG120,48x3.5500002015.6.18碗架HG90,48x3.5700002015.6.18碗架HG60,48x3.5100002015.6.18碗架HG30,48x3.550002015.6.18垫板200宽x（2-4米）x50厚2300m2015.6.18覆膜木胶板915183013150002015.6.18木方40803米20002015.6.18方钢管40403（6米长）100002015.6.1814对拉螺栓1500200002015.6.18支架底托150150120002015.6.18可调U型托长45036150002015.6.18钢管6米,48x3.530002015.6.18钢管4米,48x3.520002015.6.18钢管1.5米,48x3.550002015.6.18十字扣件10000旋转扣件2000接头扣件1000以上材料陆续进场，首先满足施工需求，也不要占用过多施工场地。3.3碗扣架进场应组织材料计划人、质检员、技术员、栋号长、材料员对进场材料进行验收。外观质量验收依据1.5.2内容。另外试验员须对进场材料按要求进行取样复试；外观和复试合格后才允许使用。施工过程中质检员、技术员、栋号长应随时检查架体搭设是否规范，垫板是否有悬空现象，碗扣是否砸紧，水平杆是否有丢失漏放，整体是否垂直顺直，水平剪刀撑和竖向剪刀撑是否按要求安装，连接固定点是否合理等。对不合格架体做书面整改通知，整改合格后才能进行下一道工序。混凝土浇筑过程中须有专业人员对架体进行观察，观察内容包括垂直度的变化、整体稳定性和偏移量、架体沉降量等，并随时将数据报技术组和栋号长，由木工班组随时对架体进行调整。4. 施工工艺技术4.1. 模板支撑架构造设计碗扣式钢管支架因其技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，已得到广泛使用。本工程采用满堂碗扣式钢管支架作为高大模板支架。本工程主要是框架结构形式，少部分剪力墙。上部为井字梁梁板结构。结构不算复杂。施工难点是柱截面偏大，层高较高。井字梁连续起拱上部地面做法预留难度较大。由于柱梁节点部位钢筋密集计划先浇筑柱混凝土。柱模板加固以满堂钢管支架作支撑点。这就要求满堂钢管支架的整体性和稳定性要满足要求。为保证满堂架的整体性，和框架梁下部都有支架立杆存在，支架立杆排布以25003600mm开间为起点向四周排管，以保证主、次梁下部均有支架立杆的前提下，遇立杆间距不满足横杆模数时（比如1100mm）以扣件形式连接，扣件连接钢管须分别连接该部位两侧各两个立杆。布局如下：立杆平面图见附图1竖向剪刀撑布置图见附图2水平剪刀撑布置图见附图3剖面图见附图44.2. 工艺流程基础工程验收 地面回填土 回填土干密度试验合格 首层校验轴线、标高控制线 按轴线排满堂架立管位置 铺支架垫板、支架底托 搭设模板高支架 加设竖向剪刀撑、水平剪刀撑 柱钢筋绑扎 柱模板支模 梁底支模 柱混凝土浇筑 梁钢筋绑扎 梁侧模、顶板模 顶板钢筋、水电预留预埋 顶板浇筑 拆模试块满足100强度时拆模、保留后浇带独立支撑体系4.3. 施工方法4.3.1基础处理本工程占地面积较大，基础形式为桩承台基础。上部结构开间较大（大部分为750010700开间）。场地原状土平均高程为大沽高程11.40米，设计室外地坪为大沽高程11.65；室内地面高程为大沽高程12.65米。首层地面做法为500mm厚。开挖时考虑后期回填土量较大采用条形开挖，基槽内存放一部分土方。基础分部工程验收合格后及对基槽进行回填，回填土采用挖槽土。据开挖过程观察挖槽土中没有杂质，土质为粉质粘土和粉砂土比例约为7:3左右。在湿度合适情况下适于做回填土使用。基础回填时首先检查土的干湿度，干湿度以手攥成团落地即碎为宜。对含水量过大的土进行晾晒，对过于干燥的土进行洒水湿润，确保夯实效果达到设计要求的夯实系数0.94。土方回填时有试验员随时与实验室联系，夯实完成一层及时取样试验回填土夯实干密度，试验不合格的返工处理，没有上一层试验合格的报告不能进行下一层铺土夯实。因承台梁和承台边与原状土缝隙较小，基础回填时应先行回填这些沟槽部分夯实采用适于沟槽夯实的电动冲击夯。当回填施工面能满足15吨振动压路机碾压时即采用铲车和推土机布土，压路机碾压的施工方法。电动冲击夯夯实的每层布土厚度不得大于200mm，压路机碾压的每层不土厚度不得大于500mm。基础回填时应对基础短柱和基础砌体采取措施加以保护，短柱四周用废旧多次层板围护，基础墙根回填土夯实应与基础墙留出不小于100mm缝隙，避免回填土挤压墙体偏移，留出部分用轻型手夯或轻便电动冲击夯夯实。回填土上表面高程为-500mm。误差应控制在20mm以内，确保模板支架底部垫板能与回填土接触严密。因正值雨季施工，为减少雨水对基础回填土过多浸泡，在每个开间中部做成300mm宽深度150mm左右排水沟，排水沟出口设置在建筑物以外，与现场雨水管网连接，主体施工期间任何人不得随意破坏。以便降雨量过多时及时排除。见现场排水平面图4.3.2定位 基础回填土合格后即按照模板支架立杆平面图标注的立杆布置位置放出灰线，以放线位置铺垫板。垫板应与基层土紧密接触，接触不实部位用建筑砂填补。垫板铺好后要按立杆布置图在垫板上弹出墨线，墨线十字交点为立杆中心线。4.3.3支架搭设支架开始搭设前先按垫板十字线位置摆放底托，底托用钉子与垫板钉牢。支架搭设第一层应间隔布置长短立杆，相邻立杆接口不应布置在同一步距内。立杆间距不合碗扣架模数时采用扣件钢管连接，扣件连接钢管应固定在每侧的两根立杆上。支架横杆双向应全数布置，第一道横杆距地450mm（含垫板厚度）。以上间距1200mm。当架体搭设3-4道横杆时应及时安装底部水平剪刀撑，底部水平剪刀撑设置高度为500mm(即紧贴在第一道横杆上部)。水平剪刀撑采用十字扣件与支架立杆连接固定，不宜连接在横杆上。水平剪刀撑连接接头采用双转卡连接，搭接长度不小于1000mm。水平剪刀撑竖向间距4.8米。当支架搭设高度为四道横杆时，应对已完成满堂支架进行验收，验收内容包括垂直度横杆的平直度，整体顺直程度和碗扣的紧固程度。及时调整不顺线架体，调整方式可采用牵拉后钢管固定。调整好的支架安装竖向剪刀撑，竖向剪刀撑间距原则不大于4.5米。竖向剪刀撑应连续布置不应间断。竖向剪刀撑底部应支撑在支架垫板上不应悬空。竖向剪刀撑应采用十字扣件或旋转扣件与支架立杆牢固连接。竖向剪刀撑接头用双转卡连接不可采用接头扣件，搭接长度不小于1000mm。同时安装第二道水平剪刀撑布置方法与第一道水平剪刀撑相同，第二道水平剪刀撑距第一道水平剪刀撑3.6米。剪刀撑安装完毕还要对已完架体进行验收，合格后向上搭设。在支架高度8.8米位置设置第三道水平剪刀撑。并在该部位满挂底网并铺设操作脚手板。脚手板、安全网铺设高度应方便施工操作。双向剪刀撑和水平固定钢管安装完成的架体应通过验收方可安装柱模板和梁底部模板。 4.3.3梁板模板梁侧模支模时柱模板应拆除，只保留柱上部梁豁处接头模板。同时把满堂架用钢管卡扣做成井字固定在框架柱身上，固定间距不超过3m,梁底下部必须设置一道。 4.3.3.1框架梁模板框架梁底模、侧模采用13 m厚覆膜多层板，背楞采用4080木方间距200mm，加固采用,483.5双钢管，间距900mm，支撑采用碗扣式钢管钢管支架。400X1050主梁下设两根承重立杆，300X700梁下可设置一根承重立杆。梁下支撑U托采用150mm宽顶面螺栓，梁底小横杆钢管加在立杆两侧。立杆、竖向剪刀撑、水平剪刀撑布置见下图：立杆平面图见附图1竖向剪刀撑布置图见附图2水平剪刀撑布置图见附图3剖面图见附图4 当梁截面高度大于600mm时，在梁侧加对拉螺栓一道，水平间距900mm。梁底部托梁钢管与支架立杆采用双扣件拧紧。 4.3.3.2楼板模板楼板模板采用13mm覆膜多层板，次龙骨为4080木方和4040方钢管间距250mm，主龙骨为双483.5钢管间距900mm。 模板支撑设计：支撑采用碗扣式钢管支架下部加钢质底托，立杆间距为900，立杆支撑下方垫50mm厚木垫板宽度200mm。立杆配置为：板底：0.06m木垫板+3根2.4m架管+1根1.8m架管+1根0.9m架管+0.1m的U托+0.29m模板结构层=10.45m。 300*700梁底：0.06m垫板+3根2.4m架管+1根2.1m架管+0.157m的U托+0.833m结构梁模板=10.45m。400*1050梁底：0.06m垫板+3根2.4m架管+1根1.8m架管+0.107m的U托+1.183m结构梁模板=10.45m。 最下层横杆距地450mm。以上横杆间距1200mm，最上一道横杆距顶板（梁）支撑点的高度不超过700mm，但最后一步自由高度超出700mm时用扣件钢管加水平杆。当梁板跨度大于或等于4m时，模板应起拱，待楼板模板支设完后，通过增加木楔拉线调整底模各部位标高，起拱高度为全跨长度的1.5。框架梁、板起拱详图模板安装时，梁侧模板梁底模板采用子母口连接，在梁底模板与梁侧模连接部位两侧贴海棉条，楼板模板压梁模板。 4.3.5.3后浇带及施工缝模板顶板（梁）模板支设时，应将后浇带处模板作为一个独立系统设立，以-轴和E-F轴之间两条次梁为界限。拆模时保留两条梁底之间模板。顶板梁后浇带模板支设独立体系立杆水平杆设置间距与整体支架布置相同；沿后浇带长向竖向剪刀撑在独立体系边缘立杆设置，另一方向每间隔5米设置一道之字形剪刀撑。后浇带独立模板体系在主体顶板梁施工期间须采用扣件钢管与满堂架连接，连接时每根水平杆部位为一个连接点，每根连接钢管应与每侧的两根立杆连接牢固。满堂架拆除时先拆掉扣件钢管连接点，保证后浇带独立体系完整性。详见附图。后浇带支撑体系图见附图5 4.3.5.4梁柱接头模板梁、柱接头模板为13mm厚覆膜多层板，采用八块带梁豁的阴角模企口拼接而成。阴角模与梁侧模相接一边长200mm，面板悬臂50mm，梁侧模横背楞压住悬臂部分；与柱头接触的一侧割豁，紧靠梁豁周边的模板背后加4080木方，木方必须双面刨平直。梁豁以下的柱模包住已浇混凝土长度400mm，用柱箍固定。具体作法详见下图： 4.4. 检查验收4.4.1基础验收基础回填土密实程度的验收依靠试验室取样测试数据为准，不合格的部位坚决不进行下一步工序。4.4.2材料进场验收碗扣架材料进场有技术人员、土建质检员、班组施工人员核对数量型号和附件的完整程度、钢管的壁厚是否符合要求。外观质量参考1.5.2条。钢管壁厚应不小于3mm。支架立杆和横杆应有厂家合格证和实验报告。覆膜多层板模板和木方应在进场时组织外观和强度试验，满足要求才能使用。对拉螺栓和三型扣件应选购国标产品，螺栓应进行弯折试验，对弯折时断裂的产品不予使用。螺母外观不应有裂缝砂眼现象，螺母与螺栓间隙不应过大。扣件、U型托丝扣应完整不应断丝或死扣。扣件外观不应有裂口，变形，螺丝不应有滑丝或应螺母弯折不达标的脱落现象。U托托板厚度不应小于3mm，托板与丝杠焊接是否牢靠。丝杠直径不应小于36mm。4.4.3支架搭设过程中的验收支架搭设过程中应检查垫板是否悬空，立杆是否垂直，横杆是否有丢失、整体是否水平；竖向剪刀撑和水平剪刀撑是否安装齐全，是否与支架立杆连接固定；剪刀撑是否连续布置，连接方式是否符合要求。立杆自由端高度是否符合规范要求的700mm。模板的加工制作 4.4.3.1根据施工方案，提前准备好施工用料，经过施工方案交底后下料。 4.4.3.2 4080mm次龙骨与面板与主龙骨接触面刨平，表面应平直，厚度偏差小于2mm。 4.4.3.3主龙骨与次龙骨接触面刨平，且表面应平直，平直度偏差小于2mm。 4.4.3.4木胶板裁切应平直，表面不得有毛刺，组拼模板应硬拼，缝隙应小于2mm。 4.4.4模板的验收对木胶板的切割直线度、木方刨光后的尺寸均一和平整度、接缝的紧密度、牢固程度、加固措施的使用效果、模板开洞的尺寸和位置等进行具体检查。4.5. 模板的存放模板存放的场地要平整，设置排水沟，保证排水顺畅，保证场地内不会存有积水；雨季要有可靠的防雨措施。4.6. 模板的安装 4.6.1一般要求检查预埋件与预留孔洞位置准确，安设牢固；墙和柱子模板的底面提前找平，下端与事先做好的定位基准靠紧垫平；墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。钻孔采用电钻，严禁采用砸、凿开孔；模板安装垂直，角模方正，位置标高准确，两端水平标高一致；模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密；门窗洞口垂直方正，位置准确，固定牢靠，确保施工时不产生变形或位移；脱模剂选用水性脱模剂必须涂刷均匀，无堆坠，无漏空；楼梯模板上下层接槎顺直，不错台，不漏浆。模板接缝严密，不应漏浆，混凝土浇筑之前，木模应浇水湿润但浇筑时模板内不能有明水，且杂物必须清理干净。 4.6.2墙体模板的安装顺序及技术要点4.6.2.1安装顺序侧模板安装插入对拉螺栓及套管安装另侧模板及支撑安装对拉螺栓安装支撑检查、校正紧固对拉螺栓支撑固定验收技术要点 4.6.2.1.1模板安装前要先检查柱、墙体线、50cm控制线以及洞口线等是否齐全正确。 4.6.2.1.2安装柱模板和墙体模板前要先检查钢筋绑扎位置、垂直度等是否准确。 4.6.3柱模板安装顺序及技术要点 4.6.3.1安装顺序弹柱子模板控制线结构面设定位顶模筋安侧模安装柱模箍校正安装侧向支撑验收 4.6.3.2技术要点 4.6.3.2.1为防止漏浆，结构顶板混凝土浇筑时，应严格控制柱周边100mm范围内结构顶面平整度，结构表面应抹压平整，表面平整度应控制在2mm以内。模板底部与结构面接触部位模板与模板间拼缝部位应设置海棉条。 4.6.3.2.2底层柱箍距地200mm，以上7米以下间距为450mm。7米以上间距不大于600mm。 4.6.4梁、板模板安装顺序及技术要点 4.6.4.1安装顺序柱（墙）结构弹出模板控制线安装梁底模板安装梁侧模板安装板底模校核截面尺寸、调整标高并加固预检 4.6.4.2技术要点 4.6.4.2.1梁高大于600mm时应设对拉螺栓。 4.6.4.2.2防漏浆：梁侧模压底模，顶板模压梁模，梁模压柱模。侧模与底模、侧模与柱模、侧模与顶板模接缝处应粘贴海棉条。 4.6.4.2.3梁根部侧面龙骨与支撑排木相交处应设置锁木；梁侧模外斜向支撑宜为450600设置，斜支撑与侧模竖向龙骨及支撑排木支顶严实，且斜支撑下部距支撑排木端部应不小于100mm。 4.6.4.2.4支撑顶部油托应控制油托及底托丝杠伸出长度，丝杠伸出长度应控制在150mm以下。 4.6.4.2.5安装竖向支撑时，支撑立杆下部应设150150mm钢质底托，底托下铺设200mm宽黄花松垫板。 4.6.4.2.6模板应硬拼，缝隙不得大于2mm。 4.6.4.2.7支模前，从结构1m线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙柱上口剔除多余墙混凝土，剔至板底线以上2mm。4.6.4.2.8当梁板跨度大于或等于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1.5（10米梁起拱15mm）。4.7. 模板的拆除 4.7.1模板拆除的顺序 4.7.2墙、柱模板拆除的顺序与安装顺序相反，先安装的后拆除，后安装的先拆除。先拆除支撑，再拆除螺栓、龙骨等，最后拆除模板。柱子先松动对拉螺栓螺母，再拆柱箍和模板。 4.7.3顶板底模拆除时，先拆下部纵横水平拉杆，然后松动U型托，拆除次龙骨、主龙骨，然后拆除模板，逐块逐段拆除，注意不要使其自由下落，用人工托住轻放于地上，严禁直接抛在楼板上。 4.7.3.1侧模拆除的要求在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。常温时，混凝土强度不少于1.2Mpa；冬施期间，侧模的混凝土强度不小于4 Mpa。拆下的模板应运到指定场地，然后分规格码放整齐，拆除模板时不得损伤模板和混凝土表面。 4.7.3.2底模拆除的要求 4.7.3.2.1模板拆除时，结构混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）规定。4.7.3.2.2底模及其支架拆除时，混凝土强度要符合下表规定构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2m502跨度875%8100梁8758100悬臂构件-100 4.7.3.2.3具体拆模日期由项目技术人员书面通知，没有书面通知不得擅自进行拆模施工。 后浇带模板拆除的时间及要求：后浇带模板必须待后浇带混凝土强度达到100后才允许拆除，拆模时必须依据同条件的混凝土强度试块。拆模前须填写拆模申请，经技术负责人审批同意后方可拆模。 4.7.5模板的维护与修理 4.7.5.1覆膜多层板在使用过程中注意事项 进入施工现场的模板，按施工平面布置图指定的位置在材料管理人员的指挥下，按规格、编号分类分堆码放整齐，堆放时不得放在松土、冻土或凹凸不平的场地上，并设专人管理。 木胶板有起层开裂等现象时不得使用；锯切木胶板时要弹线，然后沿线锯切。码放木胶板、木方前，应在下部用方木垫起10cm的高度，以防受潮及地面不平使模板变形。现场加工的木方要贮存在防雨、防晒，远离火源的棚内，防止模板受损变形。拆除模板时要按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬。 4.7.5.2木胶板的维修多层板拆除后，应及时组织人员进行拆解，并清理板上粘的灰浆，启出板上的钉子，清理好的多层板下面垫木方码放到指定场地，损坏的多层板要挑出来，非整板按大小分类码放整齐。拆解下来木方也要启出钉子，分规格码放整齐，以备周转使用。 4.7.6质量要求 4.7.6.1主控项目 4.7.6.1.1安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 4.7.6.1.2模板及支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。 4.7.6.1.3在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 4.7.6.2一般项目 4.7.6.2.1模板接缝处要严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。 4.7.6.2.2浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 4.7.6.3允许偏差和检查方法 模板工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量层高大于5m55相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、010预留空洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺量外露长度+10、04.8 梁板混凝土本工程结构设计有两条十字形后浇带，结构层被后浇带分成四个流水段。浇筑混凝土采用1台62米汽车泵浇筑。浇筑任意一段混凝土起点都是由后浇带十字交叉点开始，幅宽7米往返布料浇筑，布料厚度梁控制在不大于400mm，板控制在结构混凝土上100mm左右。浇筑顺序图见附图（6）5. 施工安全保证措施5.1. 组织保障项目经理：王伟安全经理：顾兰芹总工：李铁桥技术组：赵连河生产部：张可成物资部：边效禹安全员姜玉香安全员李振尧保卫组庞振东栋号长边晓敏栋号长赵邦宏资料员宫永胜技术员肖翠菊技术员塔威严技术员代硕研质检员张良施工班组 施工班组5.2. 技术措施 1、材料、模板的质量要求（1）木材应选用质量好的木材，不得有腐朽、霉变、折裂、枯节的木材。木材的含水率要求为不得大于25%。（2）胶合板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点。板厚要求为13mm，。各层板的原材料含水率不应大于15%，且同一胶合板各层原材间的含水率差别不应大于5%。胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材顺纹抗剪和横纹的抗拉的强度，并应有环境保护的要求。进场的胶合模板除具有出厂质量合格证外，还应有保证外观及尺寸合格。木胶合模板技术性能应符合下列要求：A、不浸泡，不蒸煮：剪切强度1.41.8N/mm2；B、室温不浸泡：剪切强度1.21.8N/mm2；C、含水率：5%13%。D、沸水煮24h：剪切强度1.21.8N/mm2；E、密度：450880kg/m3；F、弹性模量：4.510311.5103N/mm2。（3）、采用外径48mm，壁厚3.2mm的管材钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯等明显缺陷。回转扣、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。所有材料有出厂合格证。（4）、扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。（5）新配件必须有产品合格证。旧配件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；必要时应经试验证明其质量符合该标准后方可使用；钢管、配件必须符合规定的要求，严禁使用焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形的杆件及配件。（6）所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。2、架体质量和验收控制（1）高支模体系施工完毕后，由公司技术负责人组织验收，验收合格后方准进入下道工序。检查验收的内容，应按高支模专项方案的有关规定进行。模板支架的验收主要有以下项目：A、架体的基础。B、架体的步距。C、立杆的纵、横间距，立杆的接头位置、立杆的垂直度。D、立杆的纵横杆的标高、水平度、横杆的交叉位置。E、剪刀撑的位置、距离、角度和搭接。F、扣件的紧固程度。G、满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土外墙顶紧程度。H、进入室内架体出入口处的加固。J、满堂架所用的钢管、扣件、型钢及其他材料的材质证明和抽检记录。模板支架必须经验收检查合格，并办妥验收手续后，方可进入下道工序施工。（2） 模板支撑系统在搭设完毕应按下表进行检查，合格后方可使用。序号项 目技术要求检查方法备注1钢管、扣件及底座的质量证明材料须有检测报告及产品合格证等检查扣件须提供生产许可证2基础底座及垫板底座刷防锈漆、垫板厚度50，完整无缺。观察3立干垂直度3经纬仪4杆件间距纵距505横距206步距207剪刀撑45609扣件拧紧力矩抽检数5813203250允许不合格数011235力矩扳手安装扣件数量519091150151280281500501120012013200（2）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：A、杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。B、地基是否积水，底座是否松动。C、架体和架杆件是否有变形的现象。D、安全防护措施是否符合规范要求。在捣砼的过程中，实行全过程监控。在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。3、检查报验程序班组在区段自检合格向项目部报验项目部组织检查合格后向公司技质科报验技质科组织和项目联合检查合格向监理公司报验监理公司或其他主管部门验收并签证（1）安装、检查验收阶段：安装过程施工责任人：郭发高（施工现场负责人）自检组织总责任人： 边效敏（施工现场负责人）自检责任人：刘文军（安全员）、 姜玉香（施工员）、代硕研（质量员）（2）砼浇注阶段： 楼面浇注点监控责任人:肖翠菊（安全员）、代硕研（质量员）支顶棚架监控责任人：边孝敏（施工员）应急指挥责任人：张可成（施工现场负责人） 组织全体职工学习安全管理规定，做到人人管安全；所有新入场工人必须进行入场安全教育，对所有入场工人登记在册，组织各班组的工人上职工夜校，并做好教育记录，使三级安全教育达到100；对特殊工种(电焊、气焊、电工、架子工、起重工、厂内机动车司机等)要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗，持证上岗率达到100，无证严禁上岗；每周一工地要召开安全例会，认真分析上周的安全情况，部署本周的安全工作；建立安全检查制度，工长、安全员要坚持每天对现场进行安全施工的检查，发现问题要及时整改；施工队每周进行一次安全生产施工大检查，查出问题要书面通知、限期整改，整改情况要复查；安全施工管理由项目安全负责人负责，各分包单位必须对我项目部负责，服从我项目部的统一管理；安全活动内业资料由专人负责收集管理；编制各分项工程的安全措施，并且随技术交底同时进行安全交底；签订安全生产责任协议书，明确责任与分工，将安全生产责任落实到人；严格执行施工方案安全措施。对安全措施落实情况跟踪检查，关键部位施工设专人把关，大型设备及构件的吊装应通知有关人员到场；严格执行建设部、北京市施工现场安全管理的法规和管理规定，实行安全否决权制度；对危险源点实行“五制”管理；建立健全安全生产保证体系，实行目标管理，各级管理干部及施工作业人员都要认真履行自己的岗位职责；建立健全施工现场的各项安全管理制度(安全生产、消防保卫、工地卫生)，并认真贯彻执行。A.建立安全检查制度：工长、安全员要坚持每天对现场进行安全施工的检查，发现问题要及时整改。施工队每周进行一次安全生产施工大检查，查出问题要书面通知、限期整改，整改情况要复查。安全施工管理由总承包单位负责，各分包单位对总承包单位负责，服从总承包单位的统一管理。总承包单位必须对分包单位行使施工管理职能，因违章指挥造成事故的，由总包单位负责；分包单位不服从总包单位管理，违章指挥违章操作造成事故的，由分包单位负责承担直接责任。对总承包单位提供的施工用电、钢管支架及其它防护设施，分包单位严禁擅自拆改。安全活动内业资料应有专人负责收集管理。施工现场设立现场安全医疗紧急救护队，并配备相应的急救设备。B.安全防护管理实行安全交底制度，工长应按分部分项工程进行书面安全技术交底并交到作业班组，签字要齐全。钢管支架搭设要有方案，方案编制完成后并由项目部总工批准后方可施工，搭设完要由工长、安全员及使用的班组长签字验收合格后才可投入使用。工具式、异形钢管支架要经过计算，要制定详细的搭设方案报到项目部总工审批。严格执行建设部验收标准。施工过程应严格控制支架荷载，钢筋绑扎上料时单吊重量控制在1吨以内；混凝土浇筑时模板上堆积混凝土厚度不超过板面上平100mm。C.临边防护措施：所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、中、下三道横杆及栏杆柱组成；如楼层进行砌筑时，护栏下口需设挡脚板，防护栏杆与框架柱连接紧固。楼、电梯洞边外用电梯接料平台必须安装临时护栏，外用电梯地面通道上部装设安全防护棚。屋顶结构施工完毕后，临边设1.5m高的防护栏杆,并加挂立网，间隔2m设栏杆柱。基坑周边1m内严禁堆土堆料、停置机具，四周设有高度不低于1.2m的两道护身栏，并用密目安全网封挡，在夜间设置红色标志灯。钢管支架四周的地面应夯实并设置排水沟，做好场地排水，沿立杆底座铺设50mm厚的木跳板。钢管支架操作平台应满铺脚手板，与建筑物空隙不得大20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧设一道1.2m高护身拦杆和一道18厘米高的挡脚板；施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网，双排里口与结构外墙间水平网无法防护时铺设脚手板。人行斜道宽度不小于1m，坡度1：3（高：长）。运料马道宽度不小于1.5米,斜道的坡度不大于1:6;拐弯处应设置平台,按临边防护的要求设置高0.6m、1.2m两道防护栏杆和挡脚板,防滑条间距不小于30厘米,斜道两侧及平台外围应设防护栏杆及满挂立网。斜道入口设防护棚。D.洞口防护：大于20cm的孔洞要加盖，设防护栏杆。“四口五临边”设两道牢固的防护栏杆，并挂安全立网，高度不小于1.2m。搞好“四口”防护：楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设两道483.2脚手管搭设分别为0.6 m、1.2 m高的牢固护身栏杆。预留洞口防护：楼板、平台等处长向尺寸小于25cm的洞口，必须使用坚实的盖板盖严。盖板必须固定于结构面上。长向为25150cm的洞口，设置“安全防护钢筋网片”与满铺竹胶板（或脚手板）的双层防护方式。150150cm以上的孔洞，四周设两道防护栏杆并立挂密目式安全网，中间支挂的水平安全网与孔洞边沿的最大间隙小于5cm。结构施工期间形成的留有门洞或施工洞的封闭式井筒，在未进行正式设备安装或施工前，必须做好防护且防护必须焊死。同时，井道内每隔一层设24小时低压照明灯，井道内的安全平网必须采用软连接方式固定，且与井壁的最大间隙小于5cm。主体结构临边防护必须焊死，包括落地窗、低于90cm的窗台、阳台临边等部位，并加密目安全网封闭严密。出入口：设固定出入口，其余首层建筑周边全封闭。出入口处搭设长4m、宽于出入通道两侧各1m的防护棚，两侧用密目安全网封闭。E.高空作业防护：高空作业人员，必须穿戴好个人防护用品。安全带应挂在牢固的固定构件上。高处作业操作平台应满铺脚手板，四周设防护栏杆，并设上下扶梯。无外钢管支架或采用单排钢管支架和工具式钢管支架时，在首层设3m宽水平安全网，距地不小于3m。无法支搭水平网的，必须逐层设立网全封闭。高处作业严禁抛掷物料；清理的施工垃圾等不得从高空向下抛撒。F.料具存放安全要求：钢管、支撑进场或拆除后应堆放在堆放架内，防止滑下伤人。建筑物出口搭设36m且宽于出入通道两侧各1m棚顶铺满不小于5cm厚脚手板的防护棚。非出入通道必须封闭。G.临时用电安全防护施工现场安装、使用临时用电线路和用电设施，必须符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的要求。现场架设电线、线路必须符合临时用电设计规定，严格按“三相五线”制进行配置，实行两级漏电保护的规定。电器设备必须全部接零接地，并做好保护设施，以防淋雨受损。临时用电线缆敷设应采取架空和埋地形式，严禁拖地设置。架空线缆应保证有足够的安全架空高度。临时线路应设在起重机械回转半径之外，否则必须设防护棚。电焊机必须一机一阐，并且装有随机开关。对漏电保护器、接地电阻定期进行检测：对漏电保护器每周检测一次；对接地电阻每月检测一次。H.施工机械安全防护管理施工队开工前应提出机械使用计划，所有施工机械进场应建立源文件，并会同公司机械管理部门一起验收，保证机械设备完好，办理“合格使用交付书”。各机械设备要挂有该设备的“安全操作规程”并向司机进行“安全及性能交底”。对进入施工现场的机械实行统一管理。大型机械进场使用前进行使用备案；中小型机械及吊装索具、钢丝绳等进场必须进行验收。对各种机械在使用过程中进行控制，定期检测，做好设备运行记录，包括安全运行，维修、保养等内容。I.雨季施工技术措施模板支架1、雨期施工中，要经常检查各类架子的根部及与建筑物拉结牢固情况。 2、要经常检查和及时维修加固各类人行脚手板和斜坡坡道的脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效。为确保防滑效果，不宜使用钢筋或竹板做防滑条，在斜面上铺设的脚手板，不宜使用钢跳板。3、大风、大雨后必须对各类架子进行检查，并做好记录，经施工负责人确认后，方可使用。4、对长期不用的脚手架上的锈蚀严重的钢管、扣件应及时更换，腐蚀严重的脚手架板更换新的并用麻绳或铁丝绑扎牢固，不得有探头板。5、雷雨天气、四级以上大风禁止人员在外脚手架上操作，上料井架、塔吊必须停止作业。6、雨期模板工程最容易出现的质量事故，就是模板变形和支撑下陷。所以支撑施工前前首先进行支撑底部夯实后再加垫木。7、木模板应有防雨措施：木模应用干料支模，对支好后未及时浇砼的经雨淋的模板，雨后应及时检查支撑基底有无下陷歪斜、松动、模板内有无变形松动现象，发现问题及时解决，检查无误后才能进行砼浇筑。8、雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。9、模板拼装后尽快浇筑砼，防止模板遇雨变形，若模板拼装后不能及时浇筑砼，又被雨水淋过，则浇筑砼前应重新检查、加固模板和支撑 塔吊1、做好雨期施工的思想教育和安全教育，使塔吊司机掌握防雷