高度大于8m模板支架方案.doc

1.编制依据1.1施工图纸本工程由上海中建设计院有限公司设计施工图纸及其选用的标准图（包括设计变更、图纸会审记录、设计交底等设计文件）本工程的施工组织设计1.2主要参考规范、标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JCJ89-91建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008钢管脚手架扣件 GB15831-2006木结构设计规范 GB50005建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质【2009】254号危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号PKPM建筑施工安全计算系列软件（中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所）2.工程概况2.1总体概况本工程为济宁矿业集团科技项目孵化楼工程，位于济宁市崇文大道2299号。本工程地下一层为车库，车库层高为4.4m。地上分主楼及裙房，做为办公用房。主楼东西总长度为53.395m，南北总宽度为20.45m，建筑高度为86m，地上21层其中一层上为夹层，层高自下向上分为5.4m层，4.2m3层,3.8m18层；裙楼南北总长度为47.6m，东西总宽度为26.1m，建筑高度为15m，地上2层，层高自下向上分为5.4m层，9.6m层。2.2高支模工程概况本工程高支模工程的范围在裙楼二层，本层建筑层高为9.6m，框架结构，支模面积为1086.4m2，具体情况如下表：项目C-N轴南北方向1-4轴东西方向支模区域裙楼二层14/CN轴跨度8.4m、8.7m、8.43m7.52m、9m支模标高范围+5.350+14.950m层高9.6m板厚现浇楼板均为130mm厚梁截面尺寸（宽高mm）500（400、300、200）700、300（250）650、250550（450）4001300、300700、200750、250550支模高度板支模高度为最小梁支模高度最不利梁支模高度为层高-板或梁厚9.6-0.13=9.47m9.6-0.45=9.15m9.6-1.3=8.3m地基情况已浇筑完成的一层C30混凝土现浇楼板3高支模总体设计思路 板底立杆纵横向间距10001000mm，梁底立杆横向间距1000mm，梁底另外增加一跟承重立杆，梁底立杆纵向间距为1m，水平杆步距均为1.5m；水平杆最后一道步距中间增加一道纵横向水平杆，沿模板支撑四周满布竖向剪刀撑，中间每隔10m左右搭设竖向剪刀撑，扫地杆、第三步水平杆、扫天杆处设置水平剪刀撑。31 支模体系地基 支模地基为已浇筑完成的一层C30混凝土现浇楼板。32楼板支撑体系设计 板底立杆纵横向间距10001000，步距为1.5m；面板采用15mm厚木质多层胶合板；面板下木方采用5080mm，间距300mm，板底托梁采用双钢管。33截面较大梁支撑体系设计 高大梁模板支撑体系承重架支设方式采用梁底设置一承重立杆，梁两侧间距1000mm各设一道辅助承重立杆，纵向间距为500mm，支撑采用483.0钢管和U型可调支托；面板采用15mm厚多层木质胶合板；梁底和梁侧次龙骨采用5080mm 木方；梁侧主龙骨采用500mm间距双钢管，梁底主龙骨采用500mm间距小横杆；H方向设置三道直径14mm的对拉螺栓，自梁底向上间距200+400+400mm布置，对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离为500mm。34截面较小梁支撑体系设计 对拉螺栓自梁底向上200mm布置，截面高度小于500mm梁无需设置对拉螺栓，其他与截面较大梁支撑设计搭设相同。35高支模区域混凝土的浇筑顺序 由一台汽车泵和一台地泵自南向北顺次浇筑，先浇筑框架柱，待框架柱有一定强度后，再浇筑梁板混凝土。4施工计划4.1施工机械与进度计划序号机械设备名称规 格单位数量来源备 注1塔 吊QTZ315台1租赁2混凝土输送泵HTB80台1租赁现场已有3电锯（大圆盘）MJ104台2自有1台备用4电刨（手压式）MB106台1自有5汽 车 泵台1租赁6小型空压机V-3/8-1台1自有7吸尘器台1自有模板清理8台 钻台2自有模板打孔预计高大模板支撑体系实施计划在2010年8月30日2010年9月18日之间。4.2主要材料序号名称规格数量进场形象进度1483.0钢管6m4000根已到施工现场2483.0钢管4.5m2000根已到施工现场3483.0钢管3m3000根已到施工现场4483.0钢管2m3000根已到施工现场5483.0钢管1m5000根已到施工现场6U型可调支托0.7m2000个已到施工现场7钢管底座2000个已到施工现场8多层木质胶板15mm3000m2已到施工现场9对拉螺栓 144000支已到施工现场4.3材料的力学性能（1）木胶合板的力学性能规格剪切强度抗弯强度弹性模量木胶合板1.4N/mm215.0N/mm26000.0N/mm2（2）木方（落叶松木）的力学性能规格剪切强度抗弯强度弹性模量50801.6N/mm217.0N/mm210000.0N/mm2（3）钢管的截面特征规格截面积A惯性矩I抵抗矩W回转半径i每米重量483.54.89102mm212.19104mm45.08103mm315.83.84kg/m483.04.24102mm210.78104mm44.49103mm33.33kg/m（4）对拉螺栓的力学性能规格直径（mm）螺栓内直径（mm）重量（N/m）净截面面积（mm2）最大容许拉力设计值（kN）M141411.5512.110517.84.4材料要求a.钢管：（1）选用48（外径）3.0mm 焊接钢管，钢管材质宜使用力学性能适中的Q235钢，其材性应符合碳素结构钢（GB700-88）的相应规定，用于立杆、横杆、剪刀撑和斜杆的长度为46.5m，（2）报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀； （3）安全色：防护栏杆为红白相间色。b. 扣件：（1）根据GB97867可锻铸铁分类及技术条件的规定，扣件采用机械性能不低于KTH33008的可锻铸铁制造，并应满足GB15831钢管脚手架扣件的规定。铸件不得有裂纹、气孔。（2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离应不小于5mm。（3）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。（4）扣件表面应进行防锈处理。（5）扣件报废标准：扣件有裂纹、变形、滑扣。（6）在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。c. 木方木方的含水率不应大15%。霉变、虫蛀、腐朽、劈裂等不符合一等材质木方不得使用。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范（GB50005）的规定。模板结构或构件的木材材质等级项次主要用途材质等级1受拉或拉弯构件a2受压或压弯构件a3受压构件ad.木脚手板：选用50mm厚的松木质板，其材质应符合国家现行标准木结构设计规范中对及木材的规定。木脚手板宽度不得小于200；两头须用8铅丝打箍；腐朽、劈裂等不符合一等材质的脚手板禁止使用。4.5模板的现场制作与加工4.5.1对制作与加工的要求1)梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背2根5080木方的做法。现场切割的木胶合板，必须用封边漆封边。2)所有木方在使用前，要进行双面刨光。3）梁板模板设置清扫口，清扫口预留位置位于梁端梁侧模上，清扫口尺寸：200mm200mm。4.5.2对制作与加工的管理和验收的具体要求1)木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。在进场时须由项目材料、质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。2）各层板的原材含水率不应大于15%，同一胶合板各层原材间的含水率差别不应大于5%。3）进场的胶合板应具有出厂质量合格证，还用保证外观及尺寸合格。4)在模板制作加工前，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。5)加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。局部破损模板严禁在现场使用。5模板支撑体系设计5.1脚手架选型脚手架选型：综合考虑单层支撑体系面积较大（1086.4m2），荷载较大，脚手架用量较大，为防止构配件损耗、方便搭拆等因素，本范围的高支模脚手架体系选用扣件式钢管满堂脚手架，钢管为483.0mm，扣件为满足相关规范要求的合格产品。5.2 满堂脚手架顶板、梁施工搭设满堂脚手架，选用扣件式钢管脚手架。考虑到施工脚手架布设方式，及施工荷载，将杆件间距确定为（实际施工时间距保证在1100mm以内，计算时按1200mm间距计算，梁的立杆间距相应减半）：支撑部位立杆间距mm（横距纵距）步距横 杆剪刀撑备注梁下立杆5005001500均设扫地杆和顶端扫天杆，水平杆最后一道步距中间增加一道纵横向水平杆，其他水平杆均按相关规范要求搭设沿模板支撑四周满布竖向剪刀撑，中间每隔10m左右（八步立杆间距）搭设竖向剪刀撑，扫地杆、第三步水平杆、扫天杆处设置水平剪刀撑。加设垂直于梁底的斜向支撑杆顶板1000100015005.3 搭设要求5.3.1 架体地基 本工程高支模架体均搭设在一层已浇筑完且有一定混凝土强度的C30现浇混凝土楼板上，架体立杆下均设通长垫板和底座。5.3.2 架体立杆5.3.2.1 梁、板下立杆采用U型可调支托，U型可调支托底部必须加设纵横向水平杆，最后一道步距之间加设一道纵横向水平杆，以满足支撑系统的稳定性。5.3.2.2U型可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平杆。扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆歩距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向各设一道水平杆。5.3.2.3 模板支架必须设置纵下横上的纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5.3.2.4 钢管立杆、纵横向水平杆、剪刀撑均应采用48mm3.0mm钢管。钢管之间用扣件扣牢。钢管立杆、扫地杆、水平杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在搭接中间、离杆端不小于100mm处进行固定。5.3.2.5 扣件式钢管立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。5.3.2.6 采用扣件式钢管立杆，严禁将上段的钢管与下段的钢管立杆错开固定在水平杆上。5.3.2.7 U型可调支托使用：U型可调支托与钢管交接处应设置横向水平杆，支托顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm, U型托伸出顶部纵横向水平杆的自由悬挑高度不得大于200mm。5.3.3架体水平杆5.3.3.1每步的纵、横向水平杆应双向拉通。5.3.3.2 搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，对接应符合下列规定： 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。5.3.3.3主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。5.3.3.4 因模板下模板支撑系统高度在9.47m，最大截面梁模板支撑系统高度8.3m，为确保架体的整体稳定性以在最顶步距两纵、横向水平杆中间加设一道纵、横向水平杆 。5.3.4剪刀撑剪刀撑由两个垂直方向和水平方向三部分组成.5.3.4.1设置数量a 模板支架四周满布自下而上的竖向连续剪刀撑，中间部位在纵、横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，宽度为46m，并在剪刀撑部位的顶部、第三步水平杆、扫地杆处设置水平剪刀撑,水平剪刀撑角度为45；b 梁下应设剪刀撑进行加固。5.3.4.2 剪刀撑的构造应符合下列规定：a 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间，与地面顶紧顶牢。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根； b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；d 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。5.3.5之字斜撑 因本工程建筑层高在820m，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。5.3.6周边拉接 柱与梁、板混凝土应分两次浇筑，先浇筑框架柱混凝土，待柱混凝土强度符合一定要求后，方可浇筑梁板混凝土梁板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度框架柱通过连墙件进行可靠连接，竖向间距1.5m与建筑结构设置一个固结点。5.4 质量检查与验收5.4.1构配件检查与验收5.4.1.1新钢管的检查应符合下列规定:应有产品质量合格证应有质量检验报告钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法(GB/T 228)的有关规定。钢管质量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130 -2001，J84-2001第3.1.1 条的规定。钢管表面应平直光滑不应有裂缝结疤分层错位硬弯毛刺压痕和深的划道。钢管外径壁厚端面等的偏差应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130 -2001，J84-2001表8.1.5 的规定。钢管必须涂有防锈漆5.4.1.2旧钢管的检查应符合下列规定:表面锈蚀深度应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130 -2001，J84-2001表8.1.5 序号3 的规定。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130 -2001，J84-2001表8.1.5 序号4 的规定。5.4.1.3扣件的验收应符合下列规定:新扣件应有生产许可证法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时应按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831)的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查有裂缝变形的严禁使用出现滑丝的螺栓必须更换新旧扣件均应进行防锈处理5.4.1.4 木脚手板的检查应符合下列规定:木脚手板的宽度不宜小于200mm， 厚度不应小于50mm，腐朽的脚手板不得使用。5.4.2脚手架质量控制在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：序号项目允许偏差检查工具1立杆钢管弯曲3mL4m4mL6.5m1220钢板尺2水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30钢板尺3立杆垂直度全高绝对偏差100mm吊线和卷尺4立杆脚手架高度H内相对值H/400钢板尺5.4.3 质量要求5.4.3.1一般要求：1）模板安装前应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除。2）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性。3）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定。4）梁的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。5.4.3.2梁板模板1） 梁模板上口临时设木撑，保证梁上口尺寸。2）梁侧模分段安装时，接口处应连接牢固，防止造成错口高低不平。3）主次梁模板安装时，同一根梁的侧模应保证在同一直线上，防止模板产生倾斜。 4）5080mm的木方在50mm宽的两面刨光,保证尺寸一致。所有面板与木龙骨均采用木螺丝固定，严禁使用钉子直接钉。 模板面板加工前,先锯去破损的边角,弹线加工,要保证柱截面尺寸,加工好的木模板，在它的截断面及钉子孔处用酚醛树脂封闭。5.4.3.3模板安装主控项目1）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。5.4.3.4 模板安装一般项目模板安装允许偏差及检查方法项次项 目允许偏差值（mm）检查方法国家规范标准1轴线位置柱、梁、墙5尺量2标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸柱、梁、墙+4、-5尺量4层高垂直层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7阴阳角方正-方尺、塞尺顺直-线尺 注：1.本表引用规范号为GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范。 2.检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。6.施工安全保证措施6.1脚手架的搭设要求6.1.1脚手架的搭设必须统一交底后作业，必须统一指挥，严格按要求进行。6.1.2接头组装：接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保拧紧。6.1.3杆件组装顺序在已浇筑完成的一层混凝土楼面上按方案设计位置安放立杆通长垫板和底座，其上根据搭设高度的不同交错安装长立杆，并使相邻立杆接头不在同一平面上。组装时，要求至多二层向同一方向，或由中间向两边推进，不得从两边向中间合拢组装，否则中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装。脚手架安装时，当离地高度大于2m时，应铺设脚手板，当采用对接平铺时，对接处其下两根支撑横杆距离应控制在300mm以内，脚手板外伸长应取130150mm，当搭接平铺时，搭接长度200mm，铺板时严禁出现端头超出支撑横杆150mm的探头板。6.1.4组装注意事项6.1.4.1所有构件都应按本设计及脚手架有关规定设置。脚手架在立杆下统一垫通长木，严禁用多层板当垫木用。6.1.4.2在搭设过程中，应注意调整架体的垂直度，要求整架垂直度偏差应小于1500L，但最大允许偏差不超过l00mm。6.1.4.3连墙撑应随着脚手架的搭设而随时在设计位置设置，并尽量与脚手架垂直。6.1.4.4在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进入该危险区域。6.2 混凝土浇筑区域管理人员组织机构组长：项目经理 徐怀忠 赵秋生副组长：施工经理 陈洪亮 安全负责人 王绍刚组员：质量员 郑福慧 技术部 马远征 宋印存等6.3施工技术措施6.3.1梁模板安装工艺流程：弹出轴线及标高线搭设梁底支架安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装锁口立管、加固横管复核梁模尺寸位置并安装斜撑与相邻模板连接6.3.2板模板安装工艺流程6.3.2.1搭设支架安装主龙骨安装次龙骨调整模板下皮标高铺设面板检验模板上皮标高及平整度（面积较大的板按规定起拱）。 6.3.2.2梁底模安装：放上轴线和水平控制线，搭设梁模支撑，安装梁底模，并按规定起拱。一般起拱为跨度的0.3%。本工程控制20mm。6.3.2.3绑扎梁钢筋。6.3.2.4安装梁侧模，并加固牢固。6.3.2.5支顶板模板。6.3.2.6调整平整度。6.3.2.7检查验收梁高超过700mm梁的模板安装工艺流程：弹出轴线及标高线搭设梁底支架安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装锁口立管、加固横管及对拉螺栓复核梁模尺寸位置与相邻模板连接。6.3.3 模板的拆除6.3.3 .1 侧模的拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除。冬施时混凝土必须达到受冻临界强度以上方可拆模。6.3.3 .2梁底模的拆除一般情况下，混凝土强度符合下表的规定且上一层顶板混凝土浇筑完毕后，方可拆模。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1006.3.3.3 拆模注意事项6.3.3.3 .1梁、板拆模前必须要有拆模申请，经现场实验员提供的同条件混凝土强度实验报告及技术负责人签字同意后，方可进行拆模。6.3.3.3 .2 拆模时要先拆除斜撑、加强件后再拆除支撑和模板。6.3.3.3.3、板拆模时，必须上下配合作业。拆除的方木、钢管、胶合板、竹胶板按照不同的规格码放整齐，严禁随地抛掷。6.4.施工安全技术措施6.4.1模板加工安全技术措施6.4.1.1 一般要求使用的木工机械必须安装漏电保护器，设备要做到一机一闸一漏一保护。使用前要对供电线路检查维修，以免漏电。使用手动机械必须戴绝缘手套。电锯要有防护罩、挡板、开料器，锯沫、刨花要及时清运到指定的地点。机械上的电动机及电器部分应按其有关要求执行。工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其它明火，并不得存放油、棉纱等易燃品。机械应保持清洁，安全防护装置应齐全可靠，各部连接牢固。机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。严禁在机械运行中测量工件尺寸和清理机械上面或底部的木屑、刨花和杂物。运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆除刀具时必须等机器停稳后，切断电源，方可运行。作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦拭、润滑，清除木屑、刨花。6.4.1.2圆锯机使用安全要求操作前应进行检查，锯片不应有裂纹，螺丝应上紧。锯片上方必须装置安全罩、挡板和冷却水装置。在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。操作时要戴防护眼镜，应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手不得跨越锯片。短窄料应用推棍，接料使用刨钩。6.4.2 模板安装安全技术措施安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆，同时要设专人维持安全，防止伤及行人。下层楼板混凝土强度达到1.2Mpa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。支立梁模板时，梁两侧操作架各铺两块脚手板并绑牢，并设1.5m高的防护栏杆，挂密目安全网。下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和浇筑混凝土的重量时，方可拆模；否则，下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。模板及其支撑系统在安装与拆除过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。支设墙体及梁、板模板时，应搭设工作台，不准站在模板上行走，更不允许利用拉杆、支撑攀登上下。墙模板在未安装对拉螺栓前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持模板处于稳定状态。同一道墙、梁的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其它不稳固的物件上。在混凝土浇筑过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的模板或散板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。安装外围的柱、梁、板模板，应先搭设脚手架和挂好安全网。6.4.3 模板拆除安全技术措施拆模板时，应经技术负责人按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区及进出口，作业区范围内应设有警示信号标志或警示牌，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中搬运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆除模板应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下伤人。拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除，操作人员必须戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行，不允许让模板枋料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等，拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。顶板模板拆除时，先将可调顶托松下，待模板自行脱落在架体上，运走后再拆下部的架子，人员不要站在板下。拆除模板，应逐块拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平台、楼层结构的底模，应设临时支撑，防止大片模板坠落；拆下的模板，严禁向下抛掷，应用溜槽或绳索系下，上下传递时，要用手锤敲击板体，使之与混凝土脱离，再搬运到指定地点堆放整齐。 拆除梁、板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。6.4.4 模板施工的其它安全技术措施施工前由技术员与生产负责人分别进行安全技术交底与安全操作交底，高处作业、悬空作业、攀登作业、临边作业、洞口作业与交叉作业的安全作业规定与措施必须进行交底与落实。工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。大风、大雨、大雾、大雪天气应暂时停止在脚手架上作业，雨雪后作业应采取防滑措施。施工用临时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在钢模板上，应用绝缘支持物使电线与钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V，在钢管支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V；照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。安装和拆除模板，高度在2m以下时，可使用马凳操作，高度在2m及以上时，应搭设脚手架或工作平台，并设置1.5m高防护栏杆或安全网。高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严禁攀登模板或绳索等上下。模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。多人共同操作或扛抬模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。支模过程中如遇中途停歇，应将已就位的模板或支撑件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的模板、支撑件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。操作人员的操作工具要随手放如入工具袋，不便放入工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。超过2米的高处或悬空作业时，如无固定的立足点或可靠防护措施，均应扣好安全带。6.5 施工应急救援预案6.5. 1应急响应工程施工过程中难免有意外情况发生，为保证项目部在高大模板施工过程中遇到紧急和意外事件发生时，能够沉着冷静，根据所发生的意外情况进行指挥调度，项目部根据上级部门的相关要求，结合本工程实际情况，成立本应急救援小组，成员名单如下：应急救援小组姓名职务分工组长：徐怀忠 赵秋生项目经理 项目副经理总指挥组员：陈洪亮 马远征施工工长 技术负责组织救援组员：王绍刚 王怀增安全员通讯联络 小组成员应熟悉了解本人在本救援小组中的职责，一旦发生意外事故时，在总指挥的组织调度下迅速行使岗位职责，力争将事故后果缩小有最小范围内，项目部应在合适时间组织相关人员进行演练，针对在演练过程中发现的不足，对本事故救援预案进行修改、补充，使本事故救援预案更加合理、可行。6.5.2 施工现场应急处理严重创伤出血伤员的急救：在施工现场施工过程中，遇到坠落、物体打击、机械伤害等引起的严重创伤出血伤员时根据现场显示条件及时正确地采取暂时性的止血，清洁包括固定和运送等措施，出血：采用压迫血法，指压动脉出血近心端止血法和弹性止血带止血法进行暂时性救治，同时应及时送附近医院进行救治。包扎、固定：创伤处用消毒的敷料或清洁的医用纱布覆盖，再用绷带或布条包扎，即可预防感染，又可减少出血帮助止血。搬运：经现场止血、包扎、固定后的伤员，应尽快正确地搬运转送医院抢险救治。6.5.3 现场应急处理设备和设施A、应急电话a.了解气候情况拨打电话“12121”或者“221”b. 工伤事故现场重病人抢救应拨打“120”c. 发生火警火灾事故应拨打“119”d. 发生偷盗、斗殴等情况应拨打“110”B、报救：a. 应说明伤情（病情、火情、案情）和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。b. 讲清楚伤者（事故）发生在什么地方，什么路几号，靠近什么路口，附近有什么特征。c. 说明报救者单位、姓名（或事故地）的电话或手机或传呼电话以便救护车辆找不到所报地方时，随时通过电话通讯联系。d. 应派人在现场外等候接应救护车辆，同时把救护车辆进工地现场的路上障碍及时予以清除，以利救护到达后，能及时进行抢救。C、设施a.配备急救箱急救箱配备一些常用的器皿敷料：止血带、颈托、剪刀、无菌敷料、棉球、棉签、三角巾、绷带、胶布、别针等。药物配备：红药水、酒精、碘酒及消炎类药物和邦迪。b. 其他应急设备和设施现场出现一些不安全情况，甚至发生事故，或因采光和照明情况不好在应急处理时候应配备应急照明、电筒、安全带、安全绳、提架等。6.6测监控措施混凝土模板支撑脚手架搭设过程中需做到随支设随检查，发现问题及时改正，搭设支撑体系过程中对照方案施工；砼浇注过程中设专人看守混凝土模板支撑的整体牢固性及地基基础持力情况。杜绝凭经验施工，思想上麻痹大意。6.6.1对模板工程的事前控制 模板方案是否根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料进行了相应的模板设计。其中涉及模板及支架承载能力、刚度、稳定性是否能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。6.6.2对模板工程的事中控制A、在模板专项施工方案审查通过的基础上，在施工搭设前，应检查施工方案中所涉及的各种构配件的质量情况，这也是一项关键的工作。对一些有严重外观质量缺陷的构配件，如钢管有表面锈蚀严重、裂缝、错位变形；扣件有裂缝、变形、滑丝以及几何尺寸允许偏差超过规范要求的；多层板有脱胶掉皮、裂缝、变形严重等等现象的，应坚决禁止使用。B、竖向构件的对拉螺杆布置正确。C、木楞的使用问题。现场实际施工时现场大多使用多层板加木楞外加钢管支撑体系，要这个体系中，木楞起到一个相当重要的作用，在方案计算时一定要明确安放方式，是立放还是侧放。D、模板下沉的问题。模板下沉原因有很多，有些立杆底部竟然呈悬空状态。还有面板本身刚度不足、立杆问距大、扣件螺栓拧紧扭力矩不足、扣件抗滑承载力不足、混凝土倾倒时冲击荷载大等等原因也会产生模板下沉的问题。E、模板搭设构造问题。主要表现在纵横向水平杆及剪刀撑的缺失；立杆纵距、横距、步距等不按照设计方案执行，任意加大；水平杆件搭接长度及搭接处扣件数量不足；水平杆接头位置不规范；立杆接头随意采用搭接扣件而不是对接接头等。6.6.3对模板工程的事后控制拆模时应注意有拆模试块并有相应的技术人签字的手续外，还应注意当混凝土未达到或已达到设计强度要求模板工程的质量不仅直接关系到混凝土结构实体的质量和观感效果，更重要的是目前安全风险的迫切需要。因此应强化意识、加强预控、控制重点、抓住难点、踏踏实实地做好模板工程的监控工作，把安全风险降到最低。7 劳动力计划7.1安全管理人员和特种作业人员的配置工 种人 数分 工安全管理人员2脚手架搭设安全监督和现场其他安全注意事项架 子 工20脚手架的搭设与拆除木 工50模板的加工和安装放 线 工2提供搭设和垂直度检查的依据7.2机具配备名称单位数量备 注梅花扳手把20搭设和拆除架子用力矩扳手把2检查扣件拧紧力矩是否达到要求8 计算书后附9 附图后附目录1.编制依据11.1施工图纸11.2主要参考规范、标准12.工程概况12.1总体概况12.2高支模工程概况23高支模总体设计思路331 支模体系地基332楼板支撑体系设计333截面较大梁支撑体系设计334截面较小梁支撑体系设计435高支模区域混凝土的浇筑顺序44施工计划44.1施工机械与进度计划44.2主要材料54.3材料的力学性能54.4材料要求64.5模板的现场制作与加工74.5.1对制作与加工的要求74.5.2对制作与加工的管理和验收的具体要求85模板支撑体系设计85.1脚手架选型85.2 满堂脚手架95.3 搭设要求105.3.1 架体地基105.3.2 架体立杆105.3.3架体水平杆115.3.4剪刀撑125.3.5之字斜撑135.3.6周边拉接135.4 质量检查与验收135.4.1构配件检查与验收135.4.2脚手架质量控制145.4.3