顶板堵渗漏施工方案.docx

目 录1. 概况12. 施工准备22.1方案选择23. 施工方法及工艺要求63.1施工顺序.63.2 挡水墙处理措施.63.3 堵漏处理措施83.4 排水沟处理措施124、 质量标准17 4.1保证项目.17 4.2基本项目.175、 保证措施186、安全文明施工措施.18附件：排水沟平面布置图1. 概况因地下工程地下二层西北角（K-YK-c/K-2轴以西）顶板渗漏严重，经现场对该区域所有与外部土壤相连的施工缝上部轻集料混凝土剔凿后发现。其渗水原因为墙体与板相交处和下沉庭院后浇基础底板在施工缝处有渗水点沿水平向内渗漏水（其原因：可能为下沉广场底板及外墙后期施工时间间隔较长，地下工程地下二层该部位顶板施工时间为2014年4月20号，下沉庭院基础底板该部位施工时间为2015年4月28日。且下沉广场基础底板桩基及土方开挖施工时对施工缝橡胶止水带破坏严重，后期基础底板施工时橡胶止水带修复处理难度极大，导致地下水从下沉广场基础底板及外墙与地下二层顶板施工缝处渗漏进去，经地下二层原结构顶板与地面轻集料垫层之间串流过去，并通过顶板裂缝渗漏至地下二层），另有从复合轻集料垫层表面从上向下渗水至结构板表面沿后浇带和板向地下二层渗水。经甲方、监理、总包单位相关负责人研究决定采用如下处理措施：堵：对施工缝进行注浆堵渗漏处理；排：设置排水沟；防：设置挡水墙；三个角度出发，三个主要措施进行渗漏防治处理。现场渗水情况：顶板后浇带部位渗水顶板渗水2. 施工准备2.1方案选择根据工程特点和渗漏情况，结合现场渗漏情况及其他工程渗漏处理情况，现拟定以下治理方案。（1） 外墙根部施工缝渗水：剔凿掉外墙根部内侧地面500mm厚轻集料垫层1m宽，在有明水的地方采用在施工缝处采用内墙打孔注浆堵漏及填塞堵漏灵进行处理。（2）基础底板施工缝渗水：剔凿上部地面500mm厚轻集料垫层1m宽，在有明水的地方采用在施工缝处打孔注浆堵漏及填塞堵漏灵进行处理。（3） 在地下二层顶板后浇带渗水：剔凿上部地面500mm厚轻集料垫层1.8m宽，在后浇带两侧施工缝处采用打孔注浆堵漏及填塞堵漏灵进行处理和涂刷2mm厚聚氨酯涂膜防水层。（3）在地下二层顶板渗漏点部位，剔凿掉顶板上部500mm/厚轻集料混凝土垫层，剔凿范围以渗漏点为中心四周500mm范围。再渗漏点部位进行打孔注浆堵漏，堵漏完成基层晾干后剔凿范围内做2mm厚聚氨酯涂膜防水。（4）在施工缝位置设置一道700mm宽排水暗沟，且排水沟内靠近挡水墙一侧刷2mm厚聚氨酯涂膜防水层。（5）在排水沟靠近轻集料一侧设置300mm宽钢筋混凝土挡水墙。2.1.1注浆止水可行性和可靠性（1）、技术规程规定的地下工程止水措施采用地下工程渗漏治理技术规程（JGJ/T212-2010）规定的现浇混凝土结构地下工程渗漏治理措施（该标准第10页）。注浆止水措施在地下工程渗漏治理中有广泛的运用，是成熟可行可靠的处理措施；（2）、材料保证选用地下工程渗漏治理技术规程（JGJ/T212-2010）规定的聚氨酯灌浆料作为止水材料，采用具有材料品质有保证，产品合格证和材质检验报告注浆料。3）施工管理保证我公司即项目部对地下室渗漏非常关注和重视，加强防水治理施工管理，保证施工质量。2.1.2机械配备配置计划投入的主要施工机具（工具）设备表序号机械设备及工具名称数量用途进场计划1小平铲、扫帚3把清理基层开工前全部进场2凿刀3把剔凿用3铁抹2把抹灰用4漆刷2把涂布涂料5滚动刷2把涂布涂料6铁桶1个分装涂料7油漆刷3把涂布涂料用8电钻1台打孔用9高压泵1台注浆用10注浆管5根注浆用11注浆阀3个注浆用3. 施工方法及工艺要求3.1 施工顺序剔凿挡水墙堵漏排水沟3.2 挡水墙处理措施为了达到更好的防水效果，以及避免挡水墙施工时对涂刷堵漏灵层的破坏，在进行堵漏之前先对排水沟紧挨着轻集料混凝土一侧的钢筋混凝土挡水墙施工筋（如图a），打孔深度10d，孔径16，混泥土强度等级C25.P6。在对轻集料垫层进行剔凿时，下沉庭院基础底板部位剔凿宽度详图示1，下沉庭院基础底板部位剔凿宽度详图示2，剔凿至原结构板止。图a图示1图示2 1）植筋施工植（栓）筋结构胶采用国产A级环氧树脂胶。为保证挡水墙与原结构板混凝土面层的整体性，在新旧混凝土交接面必须先进行凿毛处理；采用合格的符合设计要求的建筑结构胶进行锚固。钢筋植筋的施工工艺包括：定孔位、钻孔、清孔、清理钢筋、混合结构胶、将混合好的结构胶放入钻孔、然后插入钢筋固定。钻孔设备用电钻，为保证不破坏原结构，钻孔时不得打断主筋。（1）基材钻孔钻孔工具：冲击式电锤，注意请严守标准钻孔径、钻孔深度。（2）清孔清除混凝土的粉屑。a用压缩气体如气泵或气筒吹尽孔内粉屑。 b用毛刷将孔內壁附着的粉屑清除。c（a、b）反复多次，最大限度清尽孔内粉屑。注意：a为了防止固着强度降低，请一定要清扫孔內。b因为压缩气体只能吹尽孔内浮灰，很难将孔内壁附着的粉屑清除，所以请务必使用毛刷。 （3）放入结构胶用钎子来回往里捣，确保结构胶灌入至孔底且饱满。（4）旋入钢筋插入孔底即停，确认有结构胶上升至孔口附近。 注意：当钢筋到达到达孔底时，立刻停止搅拌，勿做多余的过剩搅拌动作。（5）固化养护养护时间见结构胶使用说明参考凝固时间。注意：在养护期内请勿摇晃螺杆。（6）固定物件养护期过后可固定物件。2） 技术措施1按照放线所定的位置进行钻孔，钻孔前可剔除砼保护层，露出钢筋，以防打孔损伤钢筋。开孔时钻机要慢速旋转，定点后逐渐提速，直到钻至所要求的孔深；2清孔时注意先用毛刷清除，后再用电动吹风机清除残余灰尘；3将锚固胶的两种组份充分搅拌均匀；4钢筋充分插到孔底。 待植筋验收合格后进行墙体钢筋绑扎、模板支设及混凝土浇筑，混凝土浇筑前在墙体中间放置膨胀止水条并固定在楼板上。3.3 堵漏处理措施聚氨酯灌浆材料是一种高效防渗、堵漏材料。浆液遇水后立即发生化学反应，浆液粘度逐渐增加，最终生成不溶于水的凝胶体，同时产生二氧化碳气体。浆液在气体产生的膨胀力作用下向四周扩散，把浆液压入孔（缝）隙，使孔缝充填密实达到堵水防渗作用。聚氨酯灌浆适用于砼结构内部疏松、蜂窝、麻面、空洞和砼变形缝、施工缝、不规格的龟裂缝，处理变形缝等。在施工缝有明水的渗漏部位采用钻孔后高压注浆止水，无明水后在潮湿部位涂刷两遍堵漏灵。在地下二层顶板K-WK-Y/K-2轴以西部位原后浇带上部500mm厚轻集料混凝土剔凿掉（剔凿宽度1.8m，剔凿长度从东侧的高低跨直到西边的地下二层外墙处，在玻璃幕墙处两侧各保留100mm不剔），再沿后浇带两侧进行注浆堵漏，堵漏完成基层晾干后剔凿范围内做2mm厚聚氨酯涂膜防水上部做轻集料混凝土回填。在地下二层顶板渗漏点部位，先根据地下二层顶板底部的渗漏点，在地面上进行测量放线，确定剔凿部位，在剔凿顶板上部500mm/厚轻集料混凝土垫层，剔凿范围以渗漏点为中心四周500mm范围。再渗漏点部位进行打孔注浆堵漏，堵漏完成基层晾干后剔凿范围内做2mm厚聚氨酯涂膜防水上部做轻集料混凝土回填。 3.3.1编制依据（1）地下工程防水技术规范GB50108-2001 （2）地下防水工程质量验收规范GB50208-2002（3）地下工程渗漏治理技术规程JGJ/T212-2010（4）聚氨酯灌浆材料JC/T2041-2010（5）无机防水堵漏材料GB23440-20093.3.2注浆材料选择采用聚氨酯型注浆料，选择北京建海中建一滴水牌油性0PU型W系聚氨酯注浆液，无吸水性，不收缩，与水反应后形成不透水性和尿脘，不会对混凝土结构和钢筋形成腐蚀、破坏。 3.3.3施工工艺及施工方法 施工工艺确定漏水点清理渗漏基面钻孔清洗安装灌浆接嘴高压灌注注浆止水剂观察并补漏拆除灌浆嘴表面恢复 经过试验检查后，如封缝质量良好，无渗漏、孔阀门好用，即可准备灌浆。 施工方法（1）确定漏水点当渗漏面积较大、看不清渗漏处，不能准确判断漏水点时，可用干抹布擦干潮湿处，然后在漏水表面均匀撒上一层干水泥，先出现潮湿的地方，就是主要漏水点。（2）注浆孔的设计和布孔注浆孔采用施工缝缝隙骑缝式，在出现渗水的施工缝处先剔凿至密实处再钻孔，布孔的位置恰当与否将直接关系到灌浆效果。布孔：钻孔深度为结构基础底板（板厚700mm）的1/31/2,深度不小于200mm；钻孔间距为200mm300mm。 钻孔后，应将孔内粉尘或碎末冲洗干净，以疏通钻孔和裂缝通道。如果是干缝最好不用水冲洗，宜用溶剂或风处理干净。冲洗或风的压力不能超过设计灌浆压力，压缩空气应经过油水分离器，以免油污污染缝面，影响灌浆效果。如果是湿缝，可用外流水冲洗干净。（3）试压埋嘴结束，环氧树脂固化后，在正式灌浆前应进行试压，检查缝质量、测定进浆压力和进浆量。压水的目的有两个：一是检查注浆嘴是否埋好，有无漏水现象；二是通过压水或压溶剂计算缝的容积和记录其开始压水或溶剂至各排气孔的时间来确定浆液的凝固时间和配浆量参数。试验以每条缝为单元进行，从最低点开始逐步向最高点进行，当某孔压水或压溶剂时，其它各孔的阀门全部敞开，发现有串孔、直通时，即将此阀门关掉，发现一个关一个，直到所有孔都被关闭为止，再持续一段时间，确定每个孔、缝都能通过。 （4）注浆1) 先将灌浆孔阀全部打开，有条件的可用压缩空气将缝内积水吹干净，尽量达到无水或干燥状态。2) 将注浆嘴植入已经钻好的孔内进行注浆。采用高压注浆机注浆，从一端开始到另一端。先选较低处及漏水量较大的灌浆嘴或接近水源的注浆孔，灌浆压力宜大于地下水压力0.050.1Mpa。一般裂缝采用0.30.5 Mpa，或按设计提供的压力进行注浆。为使浆液扩散的范围更大点，可适当提高压力，压力应逐渐增加，避免缝面骤然受力，使缝面裂开或封缝遭到破坏。3) 在灌浆进行当中，当灌浆孔见浆后即关闭其孔，但继续压浆，直到所有注浆孔溢出浆液时关闭阀门。灌到不再进浆时，应保持压力稳定，以恒压不吸浆为标准。按经验在关闭阀门后，灌浆压力再稳定保持510min，作为结束标准。此时，应注意观察压力表，防止爆管注意安全。4) 若在灌浆过程中，在缝面或灌浆嘴的相邻裂缝出现漏浆情况，可减少进浆速度或暂停进浆，待漏浆固化后，或采用其它措施后，尽可能短时间内恢复灌浆，以免缝内浆液凝固影响灌浆质量。若间断后难以灌浆，应更换注浆孔位置或重新打孔灌浆。5) 注浆完毕12小时后，在注浆部位200mm宽范围基层表面涂干水泥，一方面起封堵止水后的裂缝，另一方面也可以根据干水泥上是否有湿迹检查注浆止水效果。如还有湿渍，需进行二次注浆。（4）整理缝面待浆液凝固后，可将外露的灌浆嘴切除，并用砂浆封填平整、密实、表面回复原状。3.4排水沟处理措施待堵漏处理完成之后再对排水沟进行防水处理，从排水沟中间向挡水墙一侧开始涂刷2mm厚聚氨酯涂膜防水层，涂膜防水层施工前先必须先对基层表面混凝土浮浆层进行打磨处理，并经检查合格后，方可进行防水层施工，使聚氨酯涂膜防水层与混凝土板粘接牢靠。防水层施工完成后表面采用30mm厚1:2.5水泥砂浆保护层（详见图示4、图示5）。排水沟的位置及相关尺寸详见附图排水沟平面布置图。在排水沟防水保护层施工完毕后在排水沟底进行疏水管道埋设，疏水管最终与5#进风竖井内集水坑连接，集合现场实际情况，在5#进风井外墙处的紧贴排水沟底需采用水钻开洞A150mm，（具体位置详见图示3）。5#进风井内安装PVC管将排水沟与5#进风井底部的集水坑联通起来，使排水沟内的雨水排至集水坑内然后在排除。图示3图示4图示5排水沟防水处理1）材料要求 防水涂料:聚氨酯防水涂料。必须有出厂质量合格证,有相应资质等级检测部门出具的检测报告、产品性能和使用说明书;进场后应进行外观检查,合格后按规定取样复试,并实行有见证取样和送检。单组份聚氨酯防水涂料，单组份聚氨酯防水涂料是以异氰酸酯、聚醚为主要原料,配以各种助剂制成,属于无有机溶剂挥发的单组份柔性防水涂料。其性能指标见下表。项目指标LH固体含量（）80拉伸强度Mpa1.92.45断裂伸长率（）350450不透水性0.3Mpa，30min不透水低温柔性 （）-40弯折无裂纹干燥时间表干时间（h）12实干时间（h）24注：L指低强度高延伸率型 H指高强度低延伸率型2）质量要求质量要求符合地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)的规定。项序项 目允许偏差或允许值（mm）主控项目1涂料质量及配合比第4.4.7条2细部做法第4.4.8条一般项目1基层质量第4.4.9条2表面质量第4.4.10条3涂料层厚度（设计厚度）804保护层与防水层粘结第4.4.12条3）工艺流程基层清理附加层施工第一遍涂膜防水涂料第二遍涂膜防水涂料4） 操作工艺基层清理将基层表面的尘土、杂物等清理、清扫干净。防水附加层施工1、 打开包装桶搅拌均匀。严禁用水或其他材料稀释产品。2、 细部做附加层。阴阳角细部薄弱环节,应先做一层附加层。涂膜防水层第一遍涂层:将已搅拌好的聚氨酯涂膜防水材料用塑料或橡胶刮板均匀涂刮在巳涂好底胶的基层表面,每m2涂量为1kg,厚度为11.2mm,不要漏刮鼓泡,24h后刮第二遍。第二遍涂层:在已经固化的涂层上采用与第一道垂直的方向均匀涂刮在涂层表面,涂刮量略少于第一遍,每m2为1kg,厚度为0.81.Omm,也可采用喷涂方法,但要掌握好厚度与均匀度。5）应注意的质量问题1 空鼓:发生在找平层与涂膜之间,其原因是基层含水率过大,施工时要控制基层含水率,接缝处认真操作。2 渗漏:施工中要加强检查,认真操作。6）成品保护1 涂膜防水层施工完成,应及时采取保护措施,不得损坏,操作人员不得穿钉子鞋作业。2 涂膜防水层施工后未固化前不允许上人行走踩踏。疏水管处理在排水沟防水保护层施工完毕后在排水沟底进行疏水管道埋设，疏水管最终与5#进风竖井内集水坑连接，疏水管材料采用DN100的PVC管（在管壁均匀打四排6mm直径的孔纵向间距150mm），管四周铺设400mm厚10-20mm粒径碎石。疏水管顶设置一层无纺布，防止回填碎石堵塞疏水管。碎石上部用100mm厚细石混凝土抹平压光。（详见图示6、7）图示6图示7为了解决轻集料混凝土垫层内的大量积水的尽快排除，在地下二层顶板5#进风井东侧顶板开洞A100，打通至轻集料层，然后安装A100PVC管与地下二层地面处的集水坑连通。注： 再进行外墙及基础底板施工缝堵漏处理后，必须观察2天查看是否完全堵漏成功后再进行下一道工序施工。 挡水墙施工缝的施工，必须进行凿毛处理，膨胀止水条的安放及固定必须严格按照相关规定施工。 排水沟防水涂膜的涂刷基层处理必须严格按照相关要求施工，保证粘接牢靠。4、质量标准4.1 保证项目：4.1.1 堵漏及防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。4.1.2 涂膜防水层细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定。4.1.3 找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。4.2 基本项目：4.2.1 涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢固，紧密结合，不得有损伤。4.2.2 底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢固、紧密，接缝封严，无空鼓。4.2.3 表层如发现有不合格之处，应按规范要求重新涂刷搭接，并经有关人员认证。4.2.4 涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，收头圆滑。每一道工序施工完成后需报相关人员进行验收，验收合格后方可进行下一道工序施工。5、保证措施1) 抓施工准备，包括材料，专用设备的准备工作。2) 编好技术措施。要确定主要技术关键。3) 制好单项工程施工方案。内容包括施工方法，劳动组织、操作要点， 质量要求