模板支撑体系专项方案.doc

施工组织设计（方案）报验申请表工程名称：致：河南华泽工程管理有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了 模板支撑体系专项方案施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：模板支撑体系专项方案承包单位（章） 项 目 经 理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总/专业监理工程师日期模板支撑体系专项方案批准： 审核： 编制： 公司2007年月日 模板支撑体系专项施工方案一、工程概况：工程建设地点位于公司院内，建筑面积为15527，其中地下906，地上14621；占地面积1410，建筑高度57.85m，工程地下1层，地上14层。地下一层为设备层，地上一、二层为服务大厅，三十四层为办公室。地上一层层高5.2m，二层层高4.8m，三十四层层高3.9m。模板采用12mm厚优质多层胶合板，内楞采用48mm100mm木方，对拉螺栓为16圆钢，外楞采用483.0钢管。二、技术要求1. 平台排架必须设纵横向扫地杆，采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。2. 立杆底层步距不应大于2m。3. 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3。4. 支架立杆应竖直设置，2m高度内允许偏差为15mm。5. 满堂模板支架应符合下列规定：(1) 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。(2) 高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。6、此方案与后浇带施工方案一道施工。三、模板的材料及构配件1、垫层模板采用50100方木侧支，外用12圆钢三角支架钉入土中支设。2、基础梁高超过500的，除进行外加固外，还要在中部加12的对拉螺栓，水平间距为1000。3、基础梁及地下室墙（梁上300高）采用吊模支设。为防止模板中部下坠，用短钢筋与最上层钢筋点焊定位做支撑。4、柱、墙模板的加固方法：模板外侧外方木立置，间距150；墙外侧用双钢管水平加固，间距600，用16对拉螺栓加固，间距450600；柱外侧用双钢管水平加固，间距600，面宽450的柱面中穿16对拉螺栓加固，上、下间距600。考虑到用商品混凝土，底下4排拉结螺杆用双螺帽加强。5、柱、墙、梁、板采用12mm厚优质多层胶合板，内楞采用48mm100mm方木（平模间距250mm、立模间距150mm），外楞采用483.0钢管（间距600mm）。支撑采用48钢管塔设满堂支模架，立杆间距10001000，层高5m内三道双向水平支撑，层高4m内两道双向水平支撑，踞层底面向上200 mm布置扫地杆四、模板加工制作：1材料要求（1）模板采用符合国家标准的的多层胶合板，板面要求干净、平整，光滑、光泽度好，不允许有脱皮、开裂。（2）模板全部使用大型正规厂家材料，要保证材料的规格尺寸。2加工制作（1）模板根据图纸尺寸进行切割，要求采用C305mm锯，齿数120 齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。锯裁线要直，严禁随意切割。（2）木方在使用前，为保证其表面的平整度，要进行压刨处理，处理时木方要平进平出，处理完毕后应堆放在干燥的地方，必要时上面应覆盖防雨蓬，以免木方淋雨受潮后弯曲变形。（3）在加工过程中，为保证材料的周转次数，严禁随意进行切割。3模板制作允许偏差见下表：五、模板支设：1、垫层模板采用50100方木侧支，外用12圆钢三角支架钉入土中支设。2、基础梁高超过500的，除进行外加固外，还要在中部加10的对拉螺栓，水平间距为1000。3、基础梁及地下室墙（梁上300高）采用吊模支设。为防止模板中部下坠，用短钢筋与最上层钢筋点焊定位做支撑。4、柱、墙模板的加固方法：模板外侧外方木立置，间距150，墙外侧用双钢管水平加固，间距600，用16对拉螺栓加固，间距450600；柱外侧用双钢管水平加固，间距600，面宽450的柱面中穿16对拉螺栓加固，上、下间距600。考虑到用商品混凝土，底下4排拉结螺杆用双螺帽加强。5、梁、板模板支设：支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底低4060cm，先架主龙骨6cm9cm木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。高度为1,000mm的大梁底模满备木方，施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑，侧板钢筋甩出，模板一次性支设。梁侧小立杆间距为600mm，立杆间距600mm。在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。梁高度超过750mm，应加设14对拉螺栓；跨度大于4m梁起拱2/1,000。6、对于一至6层柱（砼强度等级C40）、墙（砼强度等级C40）与梁板（砼强度等级C35）砼强度等级不同才用方木隔离：即在砼浇筑前在分界处用方木竖向临时封堵，先浇筑柱、墙砼至设计标高。高标号砼（柱、墙）依次浇筑完，待浇筑梁板砼震捣时，抽出方木隔离。六、模板的安装：（1）模板安装前应弹出模板就位线，挂好钢筋垫块，支模前将杂物清理干净，模板下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。（2）模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏刷。（3）钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞口模板支好后，内用木方对撑，门窗洞口模板与墙体模板接触处要粘贴海绵条。（4）支墙模前，先支门窗洞口模板，门窗洞口模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋。（5）每一个房间模板安装前，模板组装顺序为应先将每个房间的四个角模安装放牢固就位，然后平模就位。所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。（6）模板安装工序为：放模板就位线挂钢筋垫块安放角模安装内模安装对拉螺栓安装外模固定调整模板垂直度混凝土浇筑拆模、清理下段施工。（7）模板校正调直后，所有模板下口用砂浆填缝严实，防止根部漏浆，接口处用双面胶带密封处理。 （8）模板安装的允许偏差按JGJ3-91 的要求。（9）模板安装允许偏差：表42七、板模设计：竖向模板早拆体系为了使梁模及支架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托100mm100mm横向木方，间距800mm，如下图所示。梁底模板支设示意图接头处柱箍最底端采用483.5双钢管背楞,对拉螺栓固定,中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑,当梁高大于等于700mm时可考虑使用对拉螺栓固定,双钢管背楞。利用483.5钢管搭设满堂脚手架。满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，采用100mm100mm木方，间距300mm，然后铺放板模，且竹胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。为了便于拆模，在板墙以及板、梁交接处必须设置100mm100mm木方一道，如下图所示。另，如上图所示，支墙和梁模板时，墙、梁侧模板应比楼板底标高适当高出1015mm，以此隐藏混凝土墙的施工缝，提高混凝土外观质量。八、模板强度验算1. 模板侧压力计算混凝土作用于模板的侧压力，一般随混凝土的浇筑高度增加，当浇筑高度达到某一临界值时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。采用内部振捣器时，新浇筑的混凝土作用于模板的最大侧压力，可按下列两式计算，并取两式中的较小值。 (1) (2)式中 F 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）；c 混凝土的重力密度(kN/m3)；（取值25kN/m3）t0 新浇混凝土的初凝时间（h）可按实测确定，当缺乏试验资料时，可采用t0=200/(T +15)计算；T 混凝土的温度（）,入模温度T=20；v 混凝土的浇筑速度（m/h）,取v=3m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的高度（m）,取H=4m (墙高度为4m)；1 外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；2 混凝土塌落度影响修正系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1.0；110150mm时，取1.15；h 有效压头高度(m)， 由式（1）：=0.2225（200/（20+15）1.21.153=75.12（kN/m2）由式（2）=25*4=100（kN/m2）按取最小值，故最大侧压力取75.12kN/m2。有效压头高度=75.12/25=3m。2. 对拉螺栓直径验算螺杆间距按450mm600mm设计。模板拉杆用于连接內、外两组模板，保护内、外模板的间距，承受混凝土侧压力对模板的荷载，使模板有足够的刚度和强度。拉杆形式采用圆杆式自制的通长螺杆，采用Q235圆钢制作。模板拉杆的计算公式如下： 式中 P 模板拉杆承受的拉力（kN）； F 混凝土的侧压力（kN/m2 ）； A 模板拉杆分担的受荷面积（m2）,其值为A=ab；a 模板拉杆的横向间距（m）；b 模板拉杆的纵向间距（m）。 已知F=75.12kN/m2，a =0.45（m），b =0.60（m），计算出对拉螺栓的拉力P值为20.28 kN（合20800 N）。根据螺栓拉力为P =20800N 查对拉螺栓力学性能表得直径16mm螺栓满足要求（容许拉力为24500N）。对拉螺栓力学性能表螺栓直径(mm)螺纹内径(mm)净面积(mm)2重量(kg/m)容许拉力(N)129.85750.89129001411.551051.21178001613.551441.58245001814.931742.00296002016.932252.46382002218.932822.9847900注：本表摘自简明施工计算手册。3. 框架柱、墙模板验算经计算模板的侧压力F1=75.12kN/m2，考虑浇捣混凝土时的振动荷载F2=4kN/m2，则总侧压力F =F1 +F2=75.12kN/m2 +4kN/m2 =79.12kN/m2按抗弯强度计算水平双钢楞的容许跨度b （）公式（）来自简明施工计算手册P418页（公式8-12）（按抗弯强度计算内钢楞跨度b）根据上例计算得F79.12kN/m2。（合0.07912 N/mm2） 式中 F 混凝土侧压力(N/mm2)； b 钢楞跨度(mm)；f 钢材抗拉、抗弯强度计算值(N/mm2)；（钢楞弹性横量E=2.1105mm2，钢材、抗拉、抗弯强度计算值，取Q235钢f=215N/mm2）W 双根内钢楞的截面最小抵抗矩(mm3)；a因对拉螺杆上、下排距取600mm将以上数据代入公式（）得：按挠度计算内钢楞的容许跨度b （）公式（）来自简明施工计算手册P419页（公式8-15）（按挠度计算内钢楞跨度b）,将数据代入（），得式中，为内钢楞最大挠度值（mm）。两者取小，取整数b =450mm。4. 墙模板内木方楞计算经计算模板的侧压力F1=74kN/m2，考虑浇捣混凝土时的振动荷载F2=4kN/m2，则总侧压力F =79.12kN/m2采用48mm100mm木方，按强度要求计算 （）公式（）来自简明施工计算手册P445页（公式8-57）,按刚度要求计算 （）公式（）来自简明施工计算手册P445页（公式8-58）,式中 M内楞计算最大旁矩（Nmm）；q 作用在内楞上的荷载（N/mm），q2=79.12kN/m21.0m=79.12kN/m；L 内楞计算跨度（mm）；W 内楞截面抵抗矩（mm3），从建筑施工手册P445页48mm100mm木方481002/68104mm3；容许挠度值，对内楞不超过L/ 400；I 内楞的截面惯性矩（mm4）, 从建筑施工手册P445页48mm100mm木方48100/124106mm4；按强度计算内楞跨度，将以上数据代入公式（3）得：按刚度计算内楞跨度，将以上数据代入公式（4）得：二者取小，参照对拉螺杆间距作为48mm100mm木方内楞跨度 L=600 mm,5. 现浇钢筋混凝土楼板支撑系统验算支撑系统的荷载。钢模板及连接件钢楞自重为N1=750 N/m2钢管支架自重为N2=400N/m2楼板现浇混凝土以最厚部分厚度为130 mm计，得N3=25 kN/m30.13 m=3250 N/m2施工荷载设定为N4=3000 N/m2 模板支架轴向荷载设计值N钢管立于内、外钢楞十字交叉处，每区格尺寸为1000 mm1000 mm，每区格面积为1.0 m1.0 m=1m2每根立杆承受的荷载为N=1 m9480 N/m2=9480N。查表得48mm3.0mm钢管截面积A=424mm2,钢管回转半径为，其中d为钢管外径,d1为钢管内径 （其中d为钢管外径，d1为钢管内径。）按抗压强度计算，支柱的受压应力为按稳定性计算支柱的受压应力为 根据值查钢结构设计规范GBJ 17GBJ17-88附录（三）得：经验算，模板支撑的强度、刚度、稳定性均满足规定要求。本工程楼层的框支架及楼板的支撑结构采用满堂脚手支撑，并布置双向水平支撑，上下三道、地面向上200 mm布置扫地杆。九、模板的拆除模板的拆除，应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。对非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除；对于承重模板，如顶板、梁等，应在同条件养护，试块强度达到75%设计强度后方可拆除。拆模顺序应先支后拆，并执行项目部书面通知拆除制度。1. 模板拆除安全技术措施(1) 一般要求拆模时对混凝土强度的要求，根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：1) 不承重的侧模板，包括梁、柱、墙侧模，在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。2) 承重模板，包括梁、板等水平结构的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表2-1-8-1的规定，方可拆除。表2-1-8-1 现浇结构拆模时所需混凝土强度项 次结构类型结构跨度按混凝土达到设计强度标准值的百分率计（%）1板2502，87581002梁、拱、壳87581003悬臂构件27521003) 在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达到要求，有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除。待实际强度达到要求后，方可继续拆除。4) 已拆除模板及其支撑的混凝土结构，应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载。当承受施工荷载的效应，比使用荷载更为不利时，必须经过验算，加设临时支撑。(2) 拆除之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时，技术负责人方可批准拆模。(3) 冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。如必须暴露在大气中，则应保证混凝土受冻前的临界强度。(4) 对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过20，以免发生温差裂缝。(5) 各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行，如果模板设计无规定时，可按“先支的后拆，后支的先拆”的顺序进行，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。(6) 拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行和发生事故。(7) 拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。(8) 拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。2. 各类模板拆除的安全技术(1) 基础拆模基