月亮湾建筑节能施工方案.doc

置地月亮湾商业项目建筑节能施工方案编制时间：2010.03置地月亮湾商业项目建筑节能方案一、工程概况置地月亮湾商业项目位于苏州工业园区星湖街创苑路西侧，为框架结构，地上34层；地下1层；建筑高度：18.3m；标准层层高：3.64.1m ；总建筑面积：27200平方米。由中新苏州工业园区置地有限公司投资建设，苏州第一建筑集团有限公司施工，苏州市建筑设计研究院有限责任公司设计。为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目部成立了以项目经理为组长；项目技术负责、项目施工员为组员的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组 长：徐家平（项目经理）负责组织协调工作组 员：高永光、刘鉴、李华明副技术总部署、方案编制及交底现场施工质量及细部施工做法管理。二、保温工程施工时间计划分部工程名称 计划开工时间 计划竣工时间屋面 2010年3月 2010年5月门窗 2010年10月 2010年10月三、工程节能设计说明（一）屋面做法1、50厚C30细石防水混凝土，内配筋6150双向钢筋网片（位于中上部，保护层厚度10mm），设分格缝3m*3m（钢筋必须断开），缝宽20mm，缝内嵌聚氨酯防水密封膏；2、（2#、4#、5#楼60厚；1#、3#楼45厚）挤塑聚苯乙烯保温板（XPS）；3、3厚贴必定BAC自粘卷材4、20厚1：2.5水泥砂浆找平层5、起始出1m内020厚1：6水泥砂浆找坡，1m以外最薄处20厚；6、1：8陶粒轻骨料混凝土找坡2%；7、现浇钢筋混凝土屋面板（二）外墙面1、玻璃、铝板、石材幕墙2、（14#楼25厚；5#楼50厚）阻燃型膨胀聚苯保温板3、剪力墙或砌块墙（三）地下室外墙保温：1、防水混凝土外墙（原浆表面抹平压光）2、1.5厚BS-PET防水卷材3、30厚EPS聚苯板外贴4、素填土回填分层夯实（四）保温平顶做法1、刷界面剂一道2、7厚1:3:9水泥石灰砂浆打底3、3厚1：0.3：3水泥石灰砂浆粉面4、（1#楼25厚；2#、3#楼40厚；4#楼45厚；5#楼50厚）膨胀聚苯保温板（EPS），阻燃型5、耐碱玻纤网格布（一层）上批白水泥二遍（五）窗（包括透明幕墙）窗框：铝型材单框中空Low-E玻璃窗及隐框中空Low-E玻璃幕墙玻璃：5+12A+5及6+12A+6四、外墙保温层施工（一）、施工工艺1、墙面必须清理干净并冲洗，检验垂直度、平整度，偏差不大于5mm，应用粘结胶浆处理。2、粘结砂浆配制视气温情况，随用随调整配合比，在搅拌时，注意搅拌均匀，每次制配浆不得过多，视在不同温度环境下，胶浆应在1-2H内用完。3、根据设计要求，在墙面上弹出距散水标高20mm的水平线和伸缩缝线以及伸缩缝的宽度线。墙面垂直用垂线吊挂垂直后，用水泥钉牢，钉帽为保温板外表面线，然后用20#铁丝拉紧，以控制保温板的垂直度和平整度。4、聚苯板用电热丝切割，标准板尺寸1200mm*600mm*50mm，标准板根据实际需要的尺寸加工。5、首层的保温层面贴面砖时，应先安装托架，并采用膨胀螺栓与墙体连结，托架采用L型托架。6、保温板粘贴宜用点粘结。用抹刀沿保温柱背面四周抹胶浆，当采用非标准板时，粘结胶浆的浮挂点不少于4点，且保温板的面积与胶浆的浮抹面积比按要求。7、保温板抹粘结胶浆时，应保持侧边清洁，不得粘有胶浆，抹完胶浆后应随即就位粘贴。8、保温板自下而上，沿水平横向铺贴，粘贴时应轻柔，均匀挤压，板缝应紧密平齐。每块板应错缝1/2板长。在转角处保温板应交错咬口连结，并保证墙角垂直度。9、门窗洞口四角部位的保温板应采用标准板切割成形，不得拼接，接缝距洞口四角的距离应大于等于200mm。10、安装固定件应在贴好的保温板上用冲击钻钻孔，孔洞深入墙体不小于30mm，用专用钉及垫片，把保温板固定在墙体上，钉头与保温板平齐。11、保温板贴完后3日内，板缝不平处应做处理，并将板面清理干净。12、伸缩缝按设计要求布置。13、分格缝应按设计要求进行分格，用电热丝开槽器开成八字形槽。14、以上工作全部完成后，经检查符合要求方可进行，外饰面工作的进行。（二）、材料的检验及工程质量的检查验收1、聚苯板每20m3检验一次，每次抽检不少于10块，长度方向，宽度方向，厚度的允许偏差不应大于1.6mm，板面平整度不大于0.8mm，对角线偏差不大于2mm。2、每块聚苯板与墙面的总粘结面积；按楼层每20m长抽查一处，但不少于3处；每处检验不少于2块；要求首层和顶层不得小于40%（粘结点直径不小于150mm），其它层不得小于35%（粘结点直径不小于120mm）。3、聚苯板必须与墙面粘绳索牢固，无松动，虚粘现象。按楼层每20m抽检一处（每处3m处），不少于3处，进行手推、拉、掰的检验。4、永久性的固定钉每平方米不少于1-3个，入墙深度不小于30mm，按楼层每20m长检验一处，不少于3处，每处检验不少于2块板。5、聚苯板安装完后，表面平整不大于3mm；垂直度每层不大于5mm，全高不大于20mm；阴、阳角垂直不大于4mm；阴阳角方正不大于4mm；接缝高差不大于1.5mm。6、对需要隐藏验收的项目，及时申请报验，会同监理、甲方检查隐蔽部位，所用材料试验报告，合格证，符合要求后，及时签字确认。7、认真搜集、整理各项有关资料，力求完整，对自检达不到要求的，必须要求处理。8、坚持样板引路，在大面积铺贴前，先做样板墙，经各有关单位检查符合要求后，方允许进行大面积铺贴。9、设立专职质检员，每日对所施工任务进行全面跟踪全面，发现问题及时处理。（三）外墙保温层施工过程中的质量控制1、墙体保温工程应在基层质量验收合格后施工，施工过程中应及时进行质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后进行墙体节能分项工程验收。墙体节能工程的各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计和建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210的要求，并应具备饰面层施工的基层无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、洁净，含水率应符合饰面层施工的要求，饰面砖应做粘结强度拉拔试验，试验结果应符合设计和有关标准的规定。2、外墙外保温层及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取密封措施。同时对墙面节能工程保温层附着的基层及其表面处理，锚固件，增强网铺设，保温浆料厚度等都应进行隐蔽工程验收，需有详细的文字记录和必要的图象资料。3、墙面节能工程采用的保温材料和粘结材料等，进场时应对其保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度，粘结材料的粘结强度，增强网的力学性质、抗腐蚀性能进行复验，复验为见证取样送检，并按标准规范规定的频次进行随机抽样送检。4、墙面节能工程的施工，保温隔热材料的厚度必须符合设计要求，保温浆料应分层施工，保温浆料与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂，锚固件数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求，锚固件应进行锚固力现场拉拔试验。五、屋面保温施工1、材料要求：所有材料的密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合规定的要求。2、作业条件：（1）铺设保温材料的基层施工完成后，将基层清理干净，并使之平整、干燥，经检查、验收合格后方可进行下道工序。（2）穿过屋面或地下室顶板的管根部位，应用细石砼填塞密实，将管根固定。（3）保温材料的运输、存放应注意防潮，防止损伤或污染，两季应采取遮蔽措施，防止水浸或雨淋。严禁在雨天、雪天进行保温层的施工。3、挤塑保温板施工：（1）挤塑保温板铺贴可采用干铺法。（2）保温板边沿接口型式可采用平缝法施工，要求搭接处用密封材料填嵌。（3）施工时板与板采用错缝方式施工，缝隙内同样用密封材料填嵌。（4）板块施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。（5）保温板布置及接头处理见图。（6）已铺完的保温板要平稳，不得在其上行走、运输小车和堆放重物。4、保温层厚度：5/1000且不大于4mm 相邻高低差：3mm5、成品保护：保温层施工完成后，应及时抹水泥砂浆找平层，以减少受潮和进水。六、门窗施工：（一）、材料选用、加工、运输（1） 材料的选用本工程所有铝合金门、窗均采用铝型材单框双层中空Low-E玻璃（5+12A+5），其传热系数均应小于3.0KW（m2k） （2） 原材料质量控制 在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。（二）、产品加工与运输（1） 产品加工 加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。严格按业主审批后的设计施工图纸进行门窗框、门窗扇及玻璃加工。 零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。加工完毕的构件，按其5抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。（2） 成品、半成品包装运输因为铝合金门窗均应采取用工程保护胶带粘贴在材料表面，带包装运到现场，以防止在运输、安装后受到磕、碰、磨损等损害。玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。吊运组装门窗，应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防门窗损伤和变形。型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。对于组装后的门窗框、门窗扇等尺寸较小者可用编织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。（三）、现场安装（1）门窗施工工艺流程准备工作测量、放线确认安装基准安装门窗框校正固定门窗框土建抹灰收口安装门窗扇填充发泡剂塞海绵棒门窗外周圈打胶安装门窗五金件清理、清洗门窗检查验收（2） 施工准备、 技术准备 施工组织准备安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解。不仅要对门窗施工图要了解，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：对图纸内容进行全面的了解；找出设计的主导尺寸（分格），不可调节尺寸和可调节尺寸；对照土建图纸验证施工方案及设计；了解立面变化的位置、标高变化的特点。 上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供的基准线进行复核。事先与土建施工队协商安装时的上墙步骤、技术要求等，做到相互配合，确保产品安装质量。 根据土建施工弹出的门窗安装标高控制线及平面中心位置线测出每个门窗洞口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允许偏差10mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过10mm。否则要求土建施工队在门窗框安装前对超差洞口进行修补。 根据实测的门窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个门窗安装的平面位置及标高。a.门窗安装平面位置的确定根据每层同一部位门窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位门窗平面位置偏差值的平均数V1（本值有方向）；然后统计出门窗洞口中心线位置偏差出现概率最大的偏差值Q1。当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率小于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上门窗洞平面位置偏差值的平均数V1；当出现概率最大的偏差值Q1的出现概率大于50%时，门窗安装平面位置为：门窗洞中心线理论位置加上出现概率最大的偏差值Q1。b.门窗安装标高确定门窗的安装标高，每层一确定，且确保同一层不同类型门窗的门窗楣在同一标高。由门窗的标高控制线测出的门窗洞上口标高偏差值A。根据本楼层所有门窗标高偏差值求得偏差值平均数V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值Q2。当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率小于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上门窗洞标高偏差值的平均数V2；当出现概率最大的偏差值Q2的出现概率大于50%时，本楼层门窗的安装标高为：门窗洞理论位置标高加上出现概率最大的偏差值Q2。 逐个清理洞口。 施工人员安装人员都必须经过专业技术培训。 岗前培训工人进场后由项目经理对进场全部施工人员讲解本工程的重要性，使全体施工人员了解工程大致情况及工地的各项要求。由施工员向操作工人详细讲解相关的标准、规范及施工现场安全管理有关规定及安全生产准则等。由技术员向施工人员进行施工方案、技术、安全等方面的交底，使工人在施工前做到心中有数，熟知各个环节的施工质量标准，以做到在施工过程中严格控制。（3） 门窗框安装门窗框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。按照施工计划将即将安装的门窗框运到指定位置，同时注意其表面的保护。将固定片镶入组装好的门窗框，固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框1502OOmm，固定片之间的间距应不大于60O。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lOmm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。（4）门窗扇、五金件安装工艺流程：施工准备检查验收将门窗扇按层次摆放初安装调整固定自检报验。门窗扇在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。门窗扇可以先在地面组装好，也可以在门窗框安装完毕验收后再行安装。用垂直升降设备将门窗扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运到安装部位。上墙前对组装的门窗进行复查，如发现有组装不合格者，或有严重碰、划伤者，缺少附件等应及时加以处理。根据图纸要求安装门窗扇；框与门窗扇配合紧密、间隙均匀；门窗扇与框的搭接宽度允许偏差1mm。门窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。（5） 玻璃安装及打胶固定门窗玻璃，需门窗框抹灰养生后，严格按照塑钢门窗工艺标准用调整垫块将玻璃调整垫好。安装前将合页调整好，控制玻璃两侧预留间隙基本一致，然后安装扣条。安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧，防止门窗扇变形；装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙涂料施工前进行。首先用压缩空气清理门窗框周边预留槽内的所有垃圾，然后向槽内打发泡剂，并使发泡剂自然溢出槽口；清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽深为10mm10mm(50系列门窗)、20mm10mm(64 系列门窗)的凹槽。将海绵棒塞入槽内准确位置，然后将基层表面尘土、杂物等清理干净，放好保护胶带后进行打胶。注胶完成后将保护胶带撕掉、擦净门窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭）。注胶后注意保养，胶在完全固化前不要粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。（四）、 铝合金门窗加工、安装质量标准（1）铝合金门窗装配各项允许偏差见下表铝合金门窗装配各项允许偏差表项次项目允许偏（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢直尺检查9平开门窗扇铰链部位配合间隙2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与搭接量1.5；-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查（五）、提高门窗保温性能的措施：1、铝合金外窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。2、提高门窗框的保温性能：选用导热系数小的框能提高门窗的保温性能。同时门窗框采用弹性保温材料或玻璃毡粉层填实缝隙，表面留5-8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶，也能提高门窗的保温性能。3、提高玻璃部分的保温性能：采用双玻璃及中空玻璃能有效的提高玻璃部分的保温性能。4、做好门窗洞口侧壁部位的保温处理：外保温墙体应在框外侧壁做好保温处理。保温材料采用挤塑笨板粘结，或用聚苯颗粒砂浆抹灰，以减弱这一部位的“热桥”，有助于提高门窗的保温性能。5、门窗扇密封条或玻璃镶嵌的密封条，其物理性能应符合相关标准的规定。6、密封条安装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂。关闭门窗时密封条应接触严密。七、幕墙施工(一)、材料选用、加工、运输（1） 材料的选用本工程玻璃幕墙采用隐框双层中空Low-E玻璃幕墙（6+12A+6），其传热系数均应小于3.0KW（m2k）。 （2） 原材料质量控制 （二）、在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检测，符合要求始进行订货。材料进场后质量部门对材料的表观质量及尺寸按检验标准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书，检查确认合格后方可进行加工。关键性材料（譬如隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检查其保用年限是否满足设计要求。（1） 产品加工 加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。严格按业主审批后的设计施工图纸进行加工。 零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件的规定，不符合或不合格的禁用。各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。加工完毕的构件，按其5抽样检查，且每种不得少于5 件；当其中一件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。成品、半成品进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签章。（2） 成品、半成品包装运输型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进行隔离。玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需要每20块左右的玻璃应捆扎一次，以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻璃破损。运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。（三）、幕墙施工：1、 框架安装：主立梃与铁码的连接属两种不同的金属的连接，其连接处必须夹红钢纸或橡胶隔离垫，防止在两种金属的连接处发生电腐蚀。铁码采取热浸镀锌处理。连接螺栓必须可靠拧紧，在调整结束后确认可靠拧紧后，应采取电焊焊接螺母与螺栓防止松脱，并涂防锈漆。主立梃及铁码全部安装到位后，即进行安装横梁，在安装横梁时，采用水平仪在主立梃上标出同一水平高度横梁位置线，按要求装配好横梁。幕墙框架应与主体结构的防雷体系可靠导通连接，保证整个幕墙框架体系既自成防雷体系，又与主体结构防雷系统可靠导通，并由专业技术人员、总承包商、土建方共同进行隐蔽工程验收。幕墙主体框架安装完成后，应组织人员进行框架的全面检查验收，发现问题及时纠正。因幕墙质量好坏决定于框架安装质量好坏，故必须切实抓好质量控制。幕墙立柱和横梁安装允许偏差 单位： mm序 号项 目尺 寸 范 围允许偏差检查方法1相邻立柱间距尺寸（固定端）1.5钢卷尺2相邻横梁间距尺寸200020001.21.5钢卷尺3分格对角线差对角线长2000对角线长20002.03.03m钢卷尺或伸缩尺4立柱垂直度高度30m高度60m高度90m高度 90m8121520经纬仪或激光仪5同高度相邻两横梁的高度差1.0钢板尺或塞尺6横梁水平度构件长2000构件长20001.52.5水平仪或水平尺7立柱直线度2.03.0m靠尺塞尺8立柱的表面平面度相邻三立柱宽度20m宽度40m宽度60m宽度 60m257910激光仪9同高度内横梁的水平度幕墙幅宽35m46水平仪2、 玻璃安装：玻璃组件在安装前应先检测每块玻璃组件的尺寸及打胶质量。在胶保养期内的玻璃组件严禁安装，每块玻璃组件的下方必须填橡胶垫块。调整时必须使每一缝隙横平竖直，并将泡沫杆充填在缝隙中。胶缝打胶时应保证使胶缝的胶厚度为胶宽度的一半。整个胶缝胶体均匀、密实、无气泡、光滑平整。（1） 玻璃加工验收控制目标检验验收项目规范允许偏差内部控制目标小气孔不允许不允许尺寸偏差0.50.5斑点或条纹不允许不允许破裂、划痕35mm集中处不允许，边上一条集中处不允许，边上一条（2） 玻璃安装验收控制目标项 目规范允许偏差内部控制标准相邻玻璃高低偏差0.5mm0.5mm相邻玻璃缝宽偏差1mm0.5mm表面平整度（角尺）1.5mm1mm竖缝垂直（吊锤）2mm1mm玻璃对角线差0.5mm0.5mm3、 玻璃幕墙检验技术要求及质量检验检查方法（1） 玻璃幕墙工程所使用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规程的规定；（2） 检查材料、构件、组件的产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和材料的复检报告。（3） 玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求；（4） 观察和尺量检查。（5） 玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：A、 幕墙应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。B、 幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm。C、 幕墙的中空玻璃应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃应采用聚硫密封胶及基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。D、 所有幕墙玻璃均应进行边缘处理。观察和尺量检查；检查施工记录。E、 玻璃幕墙与主体结构连接的各种埋件、连接件、紧固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。观察和检查隐藏工程验收记录和施工记录。F、 各种连接件、紧固件的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定。观察和检查隐藏工程验收记录和施工记录。G、 玻璃幕墙明框部分的玻璃安装应符合下列规定：a、 玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定。b、 玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下应至少放置两块宽度与宽度相同、长度不小于100mm的弹性定位垫块；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。c、 玻璃四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，镶应平整，橡胶条长度应比边框内槽长1.5-2.0%，橡胶条在转角处应斜面断开，并应用粘结剂粘结牢固后入槽内。检查方法：观察；检查施工记录。d、 玻璃幕墙四周、玻璃幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。检查方法：观察和检查隐蔽工程验收记录和施工记录。e、 玻璃幕墙应无渗漏。在易渗漏部位进行淋水检查。f、 玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡、宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。观察和尺量检查；检查施工记录。g、 玻璃幕墙开启窗的配件应齐全，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。观察和开闭检查。h、 玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。观察和检查隐蔽工程验收记录和施工记录。八、安全、环保、消防措施1、认真执行“安全第一、预防为主”的方针政策，制止违章作业，充分发挥专职和兼职安全员的监督作用，加强施工全过程的监督检查，重点部位危险场地，要重点监督，将事故隐患消除在萌芽状态之中，保证职工人身安全和生产的正常进行。2、施工人员庆遵守安全生产制度，安全操作规程和各项安全措施，作好安全交底，加强安全检查工作。3、每天检查安全隐患、违章指挥、违章作业的情况，一旦发现及时发出