热网站上部结构施工方案.doc

目 录 一一 编制依据及说明编制依据及说明.1 1.1 编制依据.1 1.2 编制说明.1 二二 工程概况工程概况.1 2.1 工程关系.1 2.2 工程概述.2 2.3 主要工程量统计.2 三三 施工准备施工准备.2 3.1 技术准备.2 3.2 人员准备.2 3.3 材料、机具准备.3 3.4 现场准备.4 四四 施工部署施工部署.4 4.1 施工层次的划分.4 4.2 施工顺序.4 4.3 施工工艺流程.4 五五 主要分项工程施工方法主要分项工程施工方法.4 5.1 测量放线.4 5.2 钢筋工程.5 5.3 模板工程.7 5.4 混凝土工程.13 5.5 脚手架工程.14 六六 进度计划进度计划.17 6.1 施工进度计划.17 6.2 施工进度计划保证措施.17 七七 质量保证措施质量保证措施.18 7.1 原材料质量控制.18 7.2 管理保证措施.18 7.3 质量通病及预防措施.18 八八 安全、文明施工措施安全、文明施工措施.19 九九 成品保护措施成品保护措施.20 附件一：热网站上部结构工程施工强制性条文 附件二：危险源辨别清单 附件三：作业风险控制计划（RCP 表） 附件四：突发事件应急预案 一一 编制依据及说明编制依据及说明 1.1 编制依据编制依据 1.1.1 北京京能燃气热电联产工程项目招标文件及补充、澄清答疑文件； 1.1.2热网站上部结构施工图 （F1284S-T0273） ； 1.1.3电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程；（DLT5210.1-2012) 1.1.4电力建设安全工作规程第一部分：火电发电厂；（DL5009.1-2002） 1.1.5钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-2010） ； 1.1.6建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002） ； 1.1.7建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011） ； 1.1.8施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005） ； 1.1.9建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2012） ； 1.1.10混凝土结构施工规范 （50204-2011 修订版） 1.1.11混凝土强度检验评定标准 （GBJ50107-2010） ； 1.1.12普通混凝土配合比设计规程 （JGJ55-2011） ； 1.1.13建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） ； 1.1.14建筑施工手册 （第四版）中国建筑出版社出版；（GB071892-2003） 1.1.15 国家、地方及行业有关施工验收规范和标准。 1.1.16工程建设标准强制性条文电力工程部分 2011 年版 1.1.17工程建设标准强制性条文房屋建筑部分 2009 年版 1.1.18 国家、地方及行业有关施工验收规范和标准。 1.2 编制说明编制说明 1.2.1 为更好的指导热网站上部框架结构和楼梯工程的现场施工，确保安全、优质、高速地完成本工程的 施工任务，特编制此施工方案。 1.2.2 本施工方案适用于热网站上部框架结构和楼梯工程的施工，本方案不包括上部建筑的施工，砌体、 圈梁、女儿墙及构造柱等结构的施工将在热网站建筑工程施工方案中体现。 二二 工程概况工程概况 2.1 工程关系工程关系 工程名称：北京京能未来科技城燃气热电联产工程 建设地点：位于北京市昌平区北七家镇未来科技城南区东南角 建设规模：1 台 9E 级燃机组成的 1 套“一拖一”燃气蒸汽联合循环发电供热机组，电厂规划容量： 1200MW 级。 建设单位：北京京能清洁能源电力股份有限公司 设计单位：中国电力工程顾问集团华北电力设计院工程有限公司 监理单位：山东诚信工程建设监理有限公司 施工单位：浙江省火电建设公司 2.2 工程工程概述概述 热网站工程位于集中控制楼西侧，南侧与余热锅炉及辅助工艺楼相邻，东西方向长 21 m，南北方 向长约 21.9 m，整个上部框架结构占地面积约为 460m2。热网站上部结构分为 3.55m、6.45m、10.95m、21.7m、25.00m 共 5 层结构。 建筑物0.000m 标高相当于绝对标高 30.75m。结构设计使用年限为 50 年，框架结构混凝土强度等 级为 C45。混凝土保护层厚度：框架柱 35mm，框架梁 35mm，梯柱及构造柱为 25mm。 热网站上部结构为框架梁板结构，柱截面为：第一层为 900900mm，第二层至第五层为 900900mm，屋面层 KZ4为 800800mm，KZ5为 300300mm。框架梁截面尺寸为 400800mm、400900mm、4001300mm，次梁截面为 200350mm、200300mm、250550mm， 板厚 110mm。柱钢筋的型号为直径 28 mm、32mm 的 HRB400E 钢筋，箍筋为直径 10mm、12mm 的 HPB300 钢筋；梁钢筋为直径 16mm、18mm、20 mm、25mm、28 mm 的 HRB400E 钢筋，腰筋为直径 12 mm 的 HRB400E 钢筋，箍筋为直径 6 mm、 8 mm、 10 mm 的 HPB300 钢筋。 2.3 主要工程量统计主要工程量统计 工程量的计算是按照现有热网站上部结构施工图纸进行计算的，具体计算工程如下： 钢筋工程量：约 225 t； 混凝土工程量：约 600 m3； 模板支设工程量：约 2500m2。 三三 施施工准备工准备 3.1 技术准备技术准备 3.1.1 组织施工技术人员，认真审阅图纸及设计文件，急时进行图纸会审，为工程顺利进展做好准备。 3.1.2 施工管理人员学习掌握施工方案、作业指导书及质量计划的内容和要求，向操作工人进行技术交底、 安全交底，让所有施工人员理解明白自己的职责与工作内容。 3.1.3 根据工程部编制的施工进度计划及图纸要求，在施工前，上报物资部加工计划、材料及设备需求计 划。 3.1.4 由测量技术人员对轴线和中心线进行定位，并出具测量定位资料报送监理审核。 3.1.5 内、外部接口已策划好并明确接口人员与联络方式。 3.2 人员准备人员准备 所有进场施工人员需进行技术交底和安保、技能培训，并经考核合格后方可上岗，特种作业人员必 须持证上岗。劳动力分工及责任如下： 人 员数量职 责 施工负责人 1 现场总负责 技术负责人 1 负责施工的技术管理，编制合格的施工工艺保证施工质量，并处 理施工中出现的技术问题 测量工程师 2 负责现场测量技术工作与现场测量 质量主管 1 具有独立性，负责现场施工质量监督，检验施工现场所有与质量 有关活动是否符合大纲、程序和施工方案等的要求，发现问题及 时制止与反映 质检员 1 负责跟踪检查，对施工过程进行控制，把好质量关，发现问题应 及时向上级反映或越级反映 安全员 1 负责监督检查施工现场工作，发现问题应及时向上级反映或越级 反映 施工员 1 执行施工工艺，协助工程师解决技术问题，提出材料、机具计划， 向操作人员进行技术、安全交底，负责施工组织并安排人员、材 料、机具，协调现场施工工作 后勤保障 1 负责现场供水、伙食、人员接送、通勤车调配、油料供应工作等 后勤保障服务工作 放线工 3 负责现场测量放线工作 木工 50 模板的支设及拆除，砼浇筑时负责看护模板及埋件 砼工 16 负责砼浇筑时的布料、振捣及养护、施工缝处理 钢筋工 30 钢筋的制作及绑扎，砼浇筑时看护钢筋 抹灰工 15 砼浇筑过程中和浇筑完毕后对表面的刮平、抹平 水电机具维修工 2 负责照明、用水、机械设备、施工机具的维修保养工作 试化验 1 负责砼试化验（坍落度、入模温度、标养、同条件试块取样等） 架子工 14 负责现场的脚手架搭设及维护 其它 5 负责材料运输等 3.3 材料、机具准备材料、机具准备 按照机具设备需用计划组织好机械设备、工具的购买、租赁、调配进场等工作。现场主要使用机具 及数量如下： 材料、机具名称单位数量备 注 汽车泵台 1 混凝土 拖拉机台 1 材料运输 机动翻斗车台 4 材料运输 插入式振捣器台 8 混凝土浇灌 电焊机台 5 焊接连接 直螺纹滚轧机台 2 钢筋套丝 木工圆盘锯套 2 木工制作 木工平刨床套 2 木工制作 木工压刨床套 2 木工制作 钢筋切断机套 2 钢筋制作 钢筋弯曲机套 2 钢筋制作 全站仪台 1 测量放线 水平仪台 2 标高测设 50 米钢卷尺副 2 测量放线 5 米钢卷尺副 5 测量放线 镝灯盏 10 夜间施工照明用（备用） 扭力扳手把 4 钢筋连接力距检查 钢管吨 20 脚手架及模板加固 扣件只 6000 脚手架及模板加固 方木 m3400 模板制作 木胶板 m22300 模板制作 3.4 现场准备现场准备 3.4.1 该区域土方已回填至-1.0m，施工区域内已平整好，无其它障碍物。 3.4.2 现场场地平坦，施工道路经过压实与换填后能满足运输需要。 3.4.3 各项施工设备、作业人员已到位。 3.4.4 现场施工用电配电盘柜已经具备使用条件。 四四 施工部署施工部署 4.1 施工层次的划分施工层次的划分 由于热网站每层面积不大，并结合热网站的结构特点，整个热网站上部结构工程只有一个流水施工 段。根据热网站梁板及楼梯结构的特点，每层梁楼板划分为一个施工层，这样在立面上可划分为 3 个施 工层，即第一层施工 3.55 层，第二层施工到 6.45m 层，第三层为 10.95m，第四层施工到 21.7m，第五层 施工到 25.00m 结构施工。 4.2 施工顺序施工顺序 施工顺序总体上是遵循先低后高，先下后上的施工顺序。根据结构的特点，由第一层开始逐层往上 进行施工，直到最后一层施工完毕为止。 4.3 施工工艺流程施工工艺流程 各施工段的施工工艺流程：测量放线梁、板、柱脚手架搭设柱钢筋绑扎柱模安装梁底模安 装（梁底埋件安装）梁钢筋绑扎（梁侧埋件的安装）梁侧模安装板模板安装（板底埋件的安装） 板钢筋绑扎（板顶埋件安装）梁、板、柱混凝土浇筑混凝土结构养护模板及支架拆除。 五五 主要分项工程施工方法主要分项工程施工方法 5.1 测量放线测量放线 5.1.1 仪器：全站仪为徕卡 TC1201 型，水准仪为徕卡 NA2 型（带测微器） ，水准标尺为线条式铟瓦标尺， 50m 钢卷尺，苏光 J2 经纬仪等，均有鉴定合格证书。 5.1.2 工程开工前根据业主给定的原始基准点、基准线和基准高程，建立平面、高程测量控制网。 5.1.3 控制点根据平面布置选择在合适的位置上，同时应便于使用、安全和能长期保存。 5.1.4 每次定位放线后通知监理进行轴线验收，合格后进入下一道工序施工。 5.1.5 柱面按要求埋设沉降观测点，并按规定进行沉降观测。 5.1.6 沉降观测前编制沉降观测技术措施。 5.1.7 沉降观测形成记录，对观测点的变更情况等说明原因。 5.2 钢筋工程钢筋工程 5.3.1 钢筋原材料进场检验 钢筋原材料由河北钢铁有限公司供应，进场必须有出厂合格证或原材料质量证明书，并按规定由试 验室抽样进行力学性能试验，合格后方可使用，同时做好钢材跟踪记录。钢筋在运输和储存时，不得损 坏标志，并应按整齐批堆放在钢筋加工场，避免锈蚀或油污。 钢筋直螺纹接头连接要有出场合格证和进场复检报告。 钢筋进场检验合格后要分类堆放在专用场地上并做好排水设施。钢筋距两端 1/6 长度处用通长的砖 砌体条蹾垫起。钢筋堆放要进行挂牌，标明使用的部位、规格等。 5.3.2 钢筋下料 5.3.2.1 技术员在下料前，必须认真熟悉图纸、规范纵向受力钢筋的品种、规格、数量等要满足设计要求； 5.3.2.2 钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等应满足技术规格书、图纸或规范要求。 5.3.3 钢筋制作 钢筋加工统一安排在生产加工车间，加工完成的半成品分类堆放，施工时运至安装区域。半成品在 加工区域堆放及运至安装区域堆放时下部必须垫方木，以防钢筋污染。 5.3.3.1 加工要求 1)封闭箍筋弯钩为 135箍筋拉筋紧靠紧靠纵向钢筋并钩住箍筋，弯钩平直长度不应小于 10d，拉筋弯钩 平直段长度为 10d，d 为钢筋直径。 2)钢筋调直宜采用机械方法。 3)本工程钢筋连接方式： 直径不小于 22mm 的钢筋采用机械连接接头，直径小于 22mm 的钢筋可采用焊接，机械连接接头按照 钢筋机械连接通用技术规程 （JGJ107-2010）执行。 接头部位应相互错开，设置在受力较小处，同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率：框架柱： 不应大于 50%（连接区段的长度为 35d） ；底板：50%（连接区段的长度为 35d） 。 5.3.3.3 钢筋配料 1)加工分为三个流程：调直、下料剪切、弯曲成型。 2)调直：HPB300 级钢筋采用钢筋调直机调直，钢筋调整后应平整，无局部弯曲为合格。 3)加工前，检查钢筋表面有无污染，符合要求后根据钢筋料表分类加工。 4)钢筋切断：采用切断机和砂轮切割机进行切断，严禁使用气焊切割。 5)钢筋的弯曲成型：钢筋弯曲只可用弯曲机冷弯，严禁用气焊烤弯。 6)下料尺寸必须准确、下料成型质量标准符合相关规范规定、技术交底及下表要求。 钢筋加工的允许偏差 项目允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10 弯起钢筋的弯折位置20 箍筋内净尺寸5 7)成型钢筋由专人根据配料单、使用部位、数量领发料。 5.3.4 钢筋半成品运输 现场采用平板车将钢筋半成品运至安装区域，装车时，钢筋必须按规格整齐摆放，长钢筋放下面，短钢 筋放上面。运输过程中，装卸人员不得坐在平板车上。钢筋装卸用吊机吊运，吊运时，必须有专职的起 重指挥，钢筋必须用钢丝绳和卸克绑扎牢固并水平起吊。 5.3.5 钢筋安装 5.3.5.1 安装要求 1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋 弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。 2)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋的 机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35 倍 d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于 500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋 机械连接及焊接的接头面积百分率应符合设计要求。 3)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于 钢筋直径，且不应小于 25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，及 相关规范要求。 4)在梁柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符 合相关规范要求。 5)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 6)钢筋安装位置的允许偏差见下表 项目允许偏差（mm） 长、宽10 绑扎钢筋网 网眼尺寸20 长10 绑扎钢筋骨架 宽、高5 间距10 排距5 基础10 柱、梁5 受力钢筋 保护层厚度 板、墙、壳3 绑扎箍筋、横向钢筋间距20 钢筋弯起点位置20 5.2.5.2 柱钢筋绑扎 1)施工流程：调整柱插筋套柱箍筋立筋绑扎画箍筋间距线箍筋绑扎。 2)柱钢筋绑扎前，弹出柱模内边缘线，严格按照弹线位置绑扎钢筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋 数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱 内，便于箍筋向上移动。 3)在立好的柱筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下要采用缠扣绑扎。 4)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 5)箍筋的接头（即弯钩叠合处）沿柱子立筋交错布置绑扎。 6)柱上、下两端箍筋要加密，加密区长度及箍筋的间距均要符合设计及规范要求。如设计要求箍筋设拉筋 时，拉筋要钩住箍筋。 7)柱筋保护层：垫块要绑在柱立筋外皮上，间距一般 1m 左右，以保证主筋保护层厚度尺寸正确。保护层 厚度按设计要求。 8)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计及规范要求。 5.2.5.3 梁钢筋绑扎 1)施工流程：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层主筋并与箍筋固定住穿次梁底层主筋 并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑牢穿次梁上层纵向筋按箍筋间 距绑牢。 2)梁钢筋绑扎时首先在模板侧帮上画出箍筋间距后摆放箍筋。然后穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑底层 纵筋，再绑上层纵筋。 3)梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋，以保持其设计距离。 4)箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。 5)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。 6)框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有 30mm，以利浇筑混凝土。 7)梁钢筋绑扎与模板安装之间的配合关系：当梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位； 当梁的高度较大（1.0m）时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模或一侧模后装。 5.2.5.4 板钢筋绑扎 1)施工流程：板底模上画线底筋绑扎预埋件安装放置撑脚面筋绑扎 2)板钢筋绑扎时，先用石笔在板底模上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，摆放受力主筋、分布筋， 然后安放“Z”字形钢筋撑脚，按 11m 梅花形布置，最后绑扎上层钢筋网片。 3)板绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点 须全部绑扎)。 4)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在板底主筋下垫保护层垫块。 5.3 模板工程模板工程 5.3.1 模板加工 5.3.1.1 模板采用双面覆膜木胶板，模板尺寸 1220mm*2440mm。模板厚度不小于 15mm。 5.3.1.2 为确保拼模质量，所有模板都在木工加工场加工制作，加工场地必须硬化，且表面平整。 5.3.1.3 模板拼缝处贴双面自粘海绵条，防止接缝处漏浆。拼缝缝宽小于 1.5mm，两侧模板高差小于 0.5mm。 5.3.1.4 模板背面木档采用 50*100 方木，间距 150200mm，木档必须刨平，确保各部位方木厚度与模板厚 度之和相同，防止其背面加设钢管坚楞时引起上、下模板错位。 5.3.1.5 加工完成后的模板，堆放及运输时，应防止模板变形。 5.3.2 模板安装 5.3.2.1 柱模板安装 1)柱模板加固体系由 15mm 厚木胶板、50*100mm 的方木档、钢管、直径为 12mm 的对拉螺杆(外套直径 15mm 的 PVC 管)、三形扣等组成，方木档间距为 150200mm，竖向加固钢管间距为 100150mm，对拉 螺杆间距为 600*600mm。 2) 模板安装前，先清理好施工缝处残渣，并根据施工图和配板图进行定位放线，明确标出每块模板端部 控制线、模板边线的控制线及模板编号。然后即可根据现场定位线对照配板图上的模板编号，依次进行 模板的安装。 3) 模板安装要依据配模图中的要求依次进行安装，将模板从堆放地点人工搬运到安装地点，由施工人员 将模板对准边线和位置线后，初步校正一侧模板，用钢管临时固定。按照以上方法将柱另一侧的模板安 装完毕。 4) 待一侧模板安装完毕后，可进行对拉螺杆的安装，对拉螺杆安装前先在一侧模板上钻上螺栓孔，将对 拉螺杆从从模板的另一侧穿入模板。 5) 待对拉螺杆安装完毕后，即可进行另一侧模板的安装，在另一侧模板安装前先在另一侧模板的合适位 置上钻孔，安装另一侧模板，并穿上螺杆，然后用钢管临时固定好。 6)用同样的方法将柱另外两侧的模板安装就位并用钢管临时固定好，待柱四面模板全部就位并临时固定好 后，用钢管、三形扣及螺帽将模板加固好并校正。柱模板加固示意图见下图所示： 柱模板加固示意图 5.3.2.2 梁模板安装 1)梁模板采用侧模紧贴底模的形式，模板采用双面覆膜木胶板。底模铺在脚手架的横杆上，横杆间距为 350mm，梁下立杆纵距 750mm。框架梁及楼层梁承重架步距统一为 1500mm，与脚手架连接加固。 2)根据标高搭设梁底的钢管支撑，并进行标高的检查，跨度大于 4m 的梁保证起拱高度为 1/10003/1000，安装底模。 3)侧模立在底模的侧面上，用 5mm 后海绵条贴在底模边沿，将底模与侧模交界处缝隙堵严。侧模立好后， 将侧向支撑支好，支撑必须牢固，防止浇筑混凝土时胀模。 4)加固用 48*3.5mm 钢管及直径为 12mm 的对拉螺杆加固(外套直径 15mm 的 PVC 管)，对拉螺杆间距小于 600mm。 5.3.2.3 板模板安装 1)板模板铺设应在梁模板安装加固好并校正完毕后进行。 2)铺设前，先确定好底板标后，在板底脚手架立杆上逐根画出，后搭设水平杆，铺设底模板。立杆间距不 得大于 900mm。 3)铺设时，将 50*100mm 木枋（400）用 14#铅丝绑扎固定在基面水平杆上，后用钢管（200）填补 空隙，最后铺设模板面板，面板采用圆钉将面板固定在木枋上。 4)当一跨板底模板安装完毕，应用水准仪校核板底标高，若发现板底标高超过允许误差，应调整板底水平 杆，确保板底标高在误差范围内。 梁板模板加固示意图 5.3.3 埋件安装 支模前应对埋件的数量、型号、位置、标高进行复核，并办理好会签资料，检查无误后再支模。 梁底、板底埋件通过螺丝与底模连接固定，柱侧、梁侧埋件用木螺丝或自攻螺丝固定在模板上，梁 顶、板顶埋件加筋固定。埋件面必须与模板接触紧密无缝隙（埋件四周加贴海绵条） ，保证埋件面整洁， 无水泥浆渗入。 （详见附图） 埋件固定示意图： 5.3.1 支模用的螺丝，施工前随机抽取几根到试验室试拉，核定其抗拉承载力是否在计算范围内，以便提 前采取措施。 5.3.2 对模板进行技术复核后，测量员用水准仪在模板内表面上测出浇捣砼的高度，并用红油漆在模板四 周相应的位置每 1.5m 划一个“”表示，便于浇筑砼时施工人员控制砼高度。 5.3.3 砼浇筑过程中设专人看模，要密切监视模板有无松动、变形，发现后马上采取加固措施。 件件件 件件 件件件件件件件件件 件件 (件件件件件件件件件件 5.3.4 模板安装质量检验 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目允许偏差（mm）检验方法 轴线位置5钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检查 基础 10 钢尺检查 截面内部尺寸 柱、墙、梁+4， -5钢尺检查 不大于 5m6经纬仪或吊线、钢尺检查 层高垂直度 大于 5m8经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差2钢尺检查 5.3.5 模板拆除 梁、柱侧模在不损坏混凝土表面和其棱角时方可拆除。 梁板底模拆除的时间根据同条件下养护的混凝土试块强度确定,模板拆除时混凝土强度要求见下表： 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度(m) 达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率(%) 250 2,875 板 8 100 875 梁、拱、壳 8 100 悬臂构件- 100 模板拆除时要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。当天未拆完的 模板一定要加设临时支撑，拆除的模板要及时清理干净，暂时不用时叠放整齐、遮荫覆盖，防止暴晒。 已拆下的胶合板、木枋，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止朝天钉伤人。 5.3.6 梁板模板支架设计 5.3.6.1 框架梁模板支架设计 因框架梁中最大的梁截面为 400900mm，所以以该梁为例进行计算，若该梁经计算满足要求，其它 小截面框架梁按本方案进行施工，能够保证结构的安全性。框架梁模板支架拟采用双排钢管，钢管采 用 483.5mm 类型。 梁模板支架立杆横距为 0.70 m，立杆纵距为 0.9m，步距为 1.45m，施工活荷载取 3.00kN/m2，混凝 土自重取 25.00kN/m3，钢筋自重取 3.00kN/m3 力学验算： 模板支架立杆的轴向力设计值 N，应按下列公式计算： N1.2NGk+1.4NQk =1.20.700.41.3（25+3）/21.40.700.43/2= 6.7KN 式中 NGk模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和； NQk施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和。 模板支架立杆的计算长度 0 应按下式计算：l0K（h+2） 式中 h支架立杆的步距；K=1.115 =1.386 模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。 0h+2=1.1151.386（1.45+20.3）=3.16m N计算立杆的轴向力设计值； 轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比 由规范取值得 =0.259，当 250 时， =7320/2； 长细比，=O/i=3.16/0.02=158； O计算长度，应按规范规定计算；i截面回转半径； A立杆的截面面积，A=390 mm2；截面模量：Wx=5260mm3；惯性矩：Ix=12.7110-8 mm4 纵向、横向水平杆弯矩设计值： M=0.125ql=0.1257.21.45=2.025 KNm 弯曲正应力：=M/W=1.89/5260=35.9N/mm205N/mm，满足荷载要求。 立杆应力验算：N/A=6.7103/0.1390=171N/mm2205 N/mm2 所以立杆的稳定性满足要求，结构安全！ 楼层板模板支架设计 楼层板最大截面为 110mm，若该板经计算满足要求，其它小截面楼板按本方案进行施工，能够保证结 构的安全性。板模板支架拟采用双排钢管，钢管采用 483.5mm 类型， 1）3-A3-C 轴板模板支架立杆横距为 0.90 m，立杆纵距为 0.9m（部分部位根据施工需要调节） ，步 距为 1.70m，施工活荷载取 3.00kN/m2，混凝土自重取 25.00kN/m3，钢筋自重取 3.00kN/m3 a.模板支架立杆的轴向力设计值 N，应按下列公式计算： 单根立杆的轴力设计值 N1.2NGk+1.4NQk=1.20.90.90.11（25+3）1.40.90.93= 6.39KN 式中：NGk模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和； NQk施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和。 模板支架立杆的计算长度 0 应按下式计算：l0K（h+2） 式中 h支架立杆的步距；K=1.115 =1.386 模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。 0h+2=1.1151.386（1.45+20.3）=3.16m N计算立杆的轴向力设计值； 轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比 由规范取值得 =0.259，当 250 时， =7320/2； 长细比，=O/i=3.16/0.0159=198； O计算长度，应按规范规定计算；i截面回转半径； A立杆的截面面积，A=390 mm2；截面模量：Wx=5260mm3；惯性矩：Ix=12.7110-8 mm4 纵向、横向水平杆弯矩设计值： M=0.125ql=0.1256.391.45=1.67 KNm 弯曲正应力：=M/W=1.67/5260=31.9N/mm205N/mm，满足荷载要求。 立杆应力验算：N/A=6.39103/0.10390=163.8N/mm2205 N/mm2 所以立杆的稳定性满足要求，结构安全！ b.纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑移验算 由于框架梁底横梁采用单扣件，所以扣件抵抗抗滑移的最大承载力为 8 kN 因单立扣件的最大受力为 4.31KN8 kN，所以扣件的抗滑移能力满足要求，结构安全！ c.地基承载力计算：根据图纸要求：处理后地基承载力特征值120KPa 梁脚手架地基承载力： PK1=NK/A=7.2103/0.25=2.881041.21050.4=4.8104 板脚手架地基承载力： PK=NK/A=5.3103/0.25=2.121041.21050.4=4.8104 所以，满足荷载要求 2）3-C3-D 轴板模板支架立杆横距为 0.90 m，立杆纵距为 1.2m，步距为 1.70m，施工活荷载取 3.00kN/m2，混凝土自重取 25.00kN/m3，钢筋自重取 3.00kN/m3 a.模板支架立杆的轴向力设计值 N，应按下列公式计算： 单根立杆的轴力设计值 N1.2NGk+1.4NQk=1.20.91.20.11（25+3）1.40.91.23=7.96 KN 式中：NGk模板及支架自重、新浇混凝土自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和； NQk施工人员及施工设备荷载标准值、振捣混凝土时产生的荷载标准值产生的轴向力总和。 模板支架立杆的计算长度 0 应按下式计算：l0K（h+2） 式中 h支架立杆的步距；K=1.115 =1.386 模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度。 0h+2=1.1151.386（1.7+20.3）=3.55m N计算立杆的轴向力设计值； 轴心受压构件的稳定系数，应根据长细比 由规范取值得 =0.259，当 250 时， =7320/2； 长细比，=O/i=3.55/0.0159=223； O计算长度，应按规范规定计算；i截面回转半径； A立杆的截面面积，A=390 mm2；截面模量：Wx=5260mm3；惯性矩：Ix=12.7110-8 mm4 纵向、横向水平杆弯矩设计值： M=0.125ql=0.1257.391.7=2.66KNm 弯曲正应力：=M/W=2.66/5260=50.5N/mm205N/mm，满足荷载要求。 立杆应力验算：N/A=7.96103/0.10390=204N/mm2205 N/mm2 所以立杆的稳定性满足要求，结构安全！ b.纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑移验算 由于框架梁底横梁采用单扣件，所以扣件抵抗抗滑移的最大承载力为 8 kN 因单立扣件的最大受力为 4.31KN8 kN，所以扣件的抗滑移能力满足要求，结构安全！ c.地基承载力计算：根据图纸要求：处理后地基承载力特征值120KPa 梁脚手架地基承载力： PK=NK/A=7.2103/0.25=2.881041.21050.4=4.8104 板脚手架地基承载力： PK=NK/A=5.3103/0.25=2.121041.21050.4=4.8104 所以，满足荷载要求 5.4 混凝土工程混凝土工程 5.4.1 混凝土施工流程 施工准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土输送混凝土振捣混凝土找平清理、退场混凝 土养护拆模施工缝处理。 5.4.2 混凝土施工准备 5.4.2.1 技术准备：钢筋、模板等已进行检查复核并办理好了隐蔽验收，对模板内的杂物进行全面清理， 并通过验收。混凝土浇筑通知单会签工作完成。 5.4.2.2 现场准备 1)混凝土汽车泵布置就位。 2)搅拌站提前做好备料工作，并具备各种应急措施。 5.4.3 混凝土浇筑、振捣 混凝土浇灌时，相互配合，以达到提高混凝土的泵送效果，确保上、下层混凝土的结合，防止混凝 土浇筑时出现冷缝。施工中应确保每台泵连续运转。 检查插入式振捣器数量及型号，每个下料点配备 3 台振捣器（1 台备用） ，基础混凝土下料后，用插 入式振捣棒在下料点、混凝土斜坡中点、坡底等处同时进行振捣。振捣棒插振点应均匀排列，依次向前 移动，每次移动的距离控制在 400mm，并使振捣范围搭接 50100mm，应视混凝土表面不再显著下沉， 且表面泛浆和不冒泡为准，振捣棒要“快插慢拔” ，且振捣棒必须保持垂直混凝土面，并沿其自身的轴线 提升和插入。 振捣时不得出现漏振，同时不得过振，以免混凝土离析；在振捣过程中，应特别注意成品保护，严 禁振捣棒碰击各种埋件、管道及插筋等，以防其变形和移位，振捣棒距离上述物件必须保持 300mm 左右 的距离。 5.4.4 混凝土泌水处理 流动性混凝土在浇筑过程中，上涌的泌水和浆水会顺着混凝土坡脚流淌到坡底，现场准备了海棉球， 当泌水较少时，采用人工海棉球吸除泌水。 混凝土找平时密切注意混凝土表面平整度，低洼积水处及时用混凝土补平，初凝前若仍有积水，用 棉砂或大块海绵进行清理，并抹平。 5.4.5 混凝土找平 浇捣后先按设计标高用 2m 刮尺刮平，混凝土收水并开始初凝时，用木抹子进行抹压工作，将面层小 凹坑、气泡眼、砂眼和脚印等压平。然后在砼终凝前再进行二次抹面，用木抹子找平，搓磨 23 次，以 提高混凝土表层密