毕业设计（论文）-热油泵运行故障分析与状态监测系统设计.doc

0热油泵运行故障分析与状态监测系统设计摘要热油泵是炼油化工生产中不可缺少的流体输送机械。由于热油泵的传输介质均为温度较高的导热油，或与导热油物理性质相似的石油产品，其最高传输介质的温度可高达370，加之连续运行时间长，因此经常会出现各类故障，这些故障会对热油泵和装置的正常运行造成不同程度地影响，甚至会造成停车、高温高压等严重事故。建立一套在线自动监测系统，及时发现异常故障，并进行针对性的分析维修，保证泵具有长周期运行的可靠性、高效性、低能耗等性能，对确保装置长期平稳运行有重要意义。本文以大型离心式热油泵为例，首先简要介绍离心油泵的结构、工作原理，并对热油泵运行过程中出现的典型故障如泵异常振动、汽蚀、不排液或排液中断、轴承发热、流量不足、泵严重泄漏等，加以分析总结；然后根据热油泵的实际运行状况，介绍了七种工程实际常用的传感器；之后重点阐释了振动信号常用的分析诊断方法；最后通过比较嵌入式系统、DCS、虚拟仪器、PLC加工控机、工控机加板卡五种计算机测试控制系统，选择基于PLC和工控机组合形式，设计热油泵状态监测系统。关键词热油泵典型故障传感器状态监测PLC1AbstractHotoilpumpisoneoffluidconveyingmachinerywhichisindispensableintheproductionofoilrefiningandchemicalproducts.Sincethetransmissionmediumofhotoilpumpisheatconductionoilofhightemperatureorsimilartoheatconductionoilinphysicalpropertiesandthemaximumtransmissionmediumtemperaturecanbeashighas370besidesthecontinuousrunningtimeislongthereforemanykindsoffaultoccurfrequentlywhichwillaffectthenormaloperationoftheheatpumpsandunitsindifferentdegreesandevencauseseriousaccidentssuchasparkinghightemperatureandhighpressureetc.Inordertofindminorfailurestimelyandmaketargetedanalysismaintenanceitisnecessarytoestablishasetofon-lineautomaticconditionmonitoringsystem.TakinglargecentrifugalheatpumpsasexamplefirstlythispapergivesabriefintroductionofcentrifugalpumpstructureworkingprincipleandtypicalfaultssuchasabnormalvibrationcavitationfailuretodrainordrainageinterruptbearingheatinginsufficientflowpumpseriousleaksintheprocessofhotoilpumpoperationNextaccordingtothepracticaloperationofhotoilpumpconditionsdescribessevenkindsofcommonlyusedsensorsinengineeringEspeciallyexplainsseveraldiagnosissofvibrationsignalanalysis.FinallybycomparingfivecomputercontrolsystemliketheembeddedsystemDCSvirtualinstrumentPLCandindustrialcomputerindustrialcontrolboardbasedonthecombinationofPLCandindustrialpersonalcomputerhotoilpumpcondition2monitoringsystemisdesigned.Keywords:HotoilpumpTypicalfailureSensorsConditionmonitoringPLC3目录1概论.11.1目的、意义及重要地位.11.2应用和发展方向.22热油泵典型故障与特征表现.32.1热油泵的典型结构工作原理.42.2热油泵异常振动的类型及原因.62.3热油泵异常振动机理和特征.92.3.1不平衡.102.3.2不对中.122.4热油泵其他常见典型故障.122.4.1汽蚀.132.4.2轴承发热.142.4.3泵严重泄漏.142.4.4流量不足.162.4.5泵不排液或排液中断.172.5常用传感器.172.5.1压电式加速度传感器.182.5.2电涡流式位移传感器.192.5.3热电偶温度传感器.202.5.4磁平衡霍尔式传感器.212.5.5光电式转速传感器.222.5.6压力传感器.232.5.7涡轮流量计.2443热油泵典型振动信号分析及诊断方法.253.1振动信号的时域分析.263.1.1波形分析.273.1.2示性指标.283.2振动信号的频域分析.303.2.1离散傅里叶变换.313.2.2快速傅里叶变换.333.3振动信号的幅值域分析.333.3.1均方根诊断.343.3.2概率密度函数诊断.354热油泵状态监测系统设计.364.1常用计算机控制系统.364.1.1基于plc和工控机的控制系统.384.1.2基于PC总线的板卡和工控机的控制系统.404.1.3分布式控制系统（DCS）.424.1.4嵌入式系统.444.1.5虚拟仪器.474.2基于plc和工控机的热油泵状态监测系统设计.474.2.1系统硬件部分.484.2.2系统软件部分.5255结论结论.5555谢谢辞辞.5656参考文献参考文献.575701概论1.1目的、意义及自20世纪60年代以来，随着科技的不断进步和发展，尤其是计算机技术、网络技术和信息技术的迅速发展和普及，工况监测与故障诊断技术已在工业界得到推广与应用，并逐步形成一门较为完整的新兴的边缘性综合工程学科。该学科以设备的管理、状态监测和故障诊断为内容，以建立新的维修体制为目标，在世界范围内以不同形式获得推广，成为国际上一大热门学科。任何一个机械设备，工作中由于疲劳损伤、磨损、腐蚀以及操作不当均会产生故障。这些故障会使机械不能正常工作，造成严重的经济损失。以石油炼化企业为例，机械设备日趋大型化、连续化、机电一体化和自动化，其性能与复杂程度不断提高。一旦形成故障，不仅会造成巨大的经济损失，而且会带来严重的社会危害。机械设备故障诊断技术的重要意义就在于它为机械设备传统维修制度的改革奠定了基础，可使合理的预知维修制度代替传统的定时维修制度，从而减少事故的发生率，降低维修费用，确保机械设备安全运行。在各工程领域中应用这一技术，必将产生巨大的社会效益。1.2应用和发展方向目前，各种以计算机为主题的自动化诊断系统问世并投入了使用，反应当前故障诊断技术发展主要有这样几个方向：诊断装置系统化、智能化专家系统、机电液一体化的故障诊断技术、多元信息融合技术。诊断装置系统化。为实现真诊断自动化，把分散的故障诊断装置系统化，与电子计算机相结合，实现状态信号采集、特征提取、状态识别自动化，能以显示、1打印绘图等各种方式自动输出机器故障的诊断报告。目前，虚拟仪器技术的开发为诊断装置的系统化提供了非常有利的条件。智能化专家系统。机械设备故障诊断的专家系统是一种拥有人工智能的计算机系统，他不但具有系统诊断的全部功能，而且还将许多专家的经验智慧和思想方法同计算机巨大的存储、运算和分析能力相结合，组成共享的知识库。利用人工神经网络、遗传算法及专家系统组成的智能化专家系统是故障专断专家系统的高级形式，是故障诊断发展的必然趋势。机电液一体化的故障诊断技术。在科技高度发展的今天，先进机械不再是一个简单的机械物理运动的载体，而是一个集机械、电子、计算机、液压等于一体的大型复杂机械。由于现代化大型复杂机械高昂的研制代价以及发生故障后灾难性的后果，其可靠行的要求非常严格，但严重事故仍然时常发生。因此，集机电液一体化的故障诊断技术受到了机械领域科研人员的高度重视，并得到了迅速发展。多元信息融合技术。近年来迅速发展起来的多元信息融合技术，是研究对多源不确定性信息进行综合处理及利用的理论方法。信息融合技术的发展和应用，使基于多传感器或多方法综合的故障诊断技术具备了系统化的理论基础和智能化的实现手段。以传感器技术和现代信号处理技术为基础，以信息融合技术为核心的智能诊断技术代表了当今故障诊断技术的发展方向。22热油泵的典型故障与特征表现热油泵作为一种理想的热载体循环设备，在我国载热体加热系统中得到了广泛的应用，已经进入石油、化工、橡胶、塑料、制药、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域。由于热油泵的传输介质均为温度较高的导热油，或与导热油物理性质相似的石油产品，其最高传输介质的温度可高达370，加之连续运行时间长，因此经常会出现各类故障而影响正常使用。热油泵是炼油化工生产中不可缺少的流体输送机械。在运行过程中出现各种故障，如泵不能启动、不排液或排液中断，异常振动、噪音过大，轴承发热，流量不足，泵严重泄漏、电机变频导致的流量波动等。及时发现微小故障，分析故障产生原因、部位，并进行针对性的维修，保证泵具有长周期运行的可靠性、高效性、低能耗等性能，对确保装置长期平稳运行有重要意义。本章以大型150Y150离心式油泵为例，介绍了离心泵的结构、工作原理，并对热油泵运行过程中出现的典型故障如振动、汽蚀、轴承过热、不排液或排液中断、气缚、流量不足以及泵联轴器电机组成的系统故障进行分析，加以归类总结。2.1离心泵的典型结构及工作原理离心泵的主要部件有吸入室、叶轮、蜗壳、轴、轴向推力平衡装置和密封装置等。结构图见图2-1。31-吸入室，2-叶轮，3-泵体，4-取压阀，5-放气阀，6-机械密封，7-泵盖，8-泵轴，9-挡水圈，10-Y系列电动机图2-1离心泵结构图2.1.1泵壳泵壳是离心泵的主要部件之一，泵壳内腔呈螺旋型液道，用于收集从叶轮中甩出的液体，成为液体的流通通道，随着蜗壳通道逐渐扩大，也作为能量转换装置2.1.2叶轮图2-2离心泵叶轮类型泵通过叶轮对液体做功。叶轮型式有闭式、半开式、开式三种，分别如图2-42所示。闭式叶轮适合输送洁净液体，效率较高。半闭式叶轮可用于输送浆液或含网体悬浮物的液体，效率较低。开式叶轮适合输送含有网体颗粒的液体悬浮物，效率最低。2.1.3轴和轴封装置轴是传递转矩的主要部件。中小型泵多采用水平轴，叶轮间距离用轴套定位。大型泵则采用阶梯轴，不等孔径的叶轮用热套法装在轴上，并利用剪开线花键代替过去的断键。轴封装置一方面防止高压液体从泵壳内沿轴的四周而泄露，另一方面防止外界空气漏入泵壳内2.1.4离心泵的工作原理离心泵运转前，泵内先灌满液体，原动机带动泵轴和叶轮旋转。液体随叶轮作圆周运动在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，液体从叶轮获得压力能和动能。液体进入泵壳之后，由于蜗形泵壳中的流道不断扩大，流速逐渐降低，一部分动能转变为静压能，于是液体以较大压力抛出。同时，叶轮中心处形成真空，贮槽液面上方压强比叶轮中心处高，吸入管处的液体在压差作用下进入泵内。填补被排出液体的位置于是液体不断地被吸入，并以一定的压力排出。只要叶轮不停止转动。液体就连续不断地吸入或排出。离心泵如果在启动前为充满液体，则泵壳内存在空气。此时，在吸入口出形成的真空不足以将液体吸入泵内，虽启动离心泵，但不能输送液体，造成气缚，为便于使泵内充满液体，在吸入管底部安装带吸滤网的敌法，底阀为止逆阀，滤网是为了防止固体物质进入泵内而损坏叶轮的叶片或妨碍泵的正常操作。52.2热油泵系统异常振动的类型及原因热油泵转子系统在正常运转过程中所发生的磨损、腐蚀、变形或者负荷过大等，都属于一次性故障类型，这类一次性故障一般都是二次性故障的原因。当热油泵系统处于二次性故障产生之前的状态时，一次性故障通常是伴随着振动的变化而出现的，而且这种状态下的振动，是一种不平衡、不对中、扭矩传递以及轴承特性有关的振动，而引起振动的这些原因的发生往往又是由于材料。结构、加工、装配或运转操作不当等原因而造成的。因此可以认为，热油泵系统的故障与异常振动密切相关。2.2.1热油泵异常振动的类型热油泵系统的故障大多是以各种形式的异常振动表现出来的，表2-1是热油泵系统具有代表性的异常振动类型及振动现象的特征。如果把热油泵系统的异常振动按其产生的形态来分，则一般可分为两类，一类是强制振动与共振现象，而另一类是自激振动与不稳定现象。在振动系统中当受到外部周期变化的强制外力时，由该外力引起的异常振动，称为强制振动。如果当强制振动的频率和振动系统的固有振动频率一致时，则所产生的相当激烈的振动现象叫做共振。此类振动是由于不平衡产生的离心力，作为一种外力作用于旋转体上而引起的。所谓自激振动是指因振动系统的固有频率所引起的明显振动现象。这类振动的频率数与旋转速度和外力时无关的，与强制振动相比较，其发生的次数并不多，主要发生在长跨度的高速旋转体上。一般来说，这种异常振动的再现性差，每次都会由不同的数据，其振动波形也不像强制振动那样正规，这就是常说的不稳定6现象。油膜振荡、高频振动以及干性摩擦振动等是自激振动的典型例子。为了便于分析热油泵系统振动机理，现将强制振动和自激振动的特征归纳于表2-2。表2-1热油泵系统的异常振动类型及其特征主要异常振动原因异常振动的特征不平衡由于旋转体轴心周围的质量分布不均，振动频率一般与旋转频率相同不对中当两根旋转轴用联轴节联接有偏移时，振动频率一般为旋转频率或高频轴弯曲因旋转轴自身的弯曲变形而引起的振动，一般发生旋转频率的高次成分松动因基础螺栓松动或轴承磨损而引起的振动，一般发生旋转频率的高次成分压力脉动发生在水泵风机的压力发生机构和叶轮中，每当流体通过涡轮旋壳体时发生压力变动，如压力发生机构产生异常时，则压力脉动发生变化空穴作用在流体机械中，由于局部压力下降而产生气泡，到达高压部分时气泡破裂，通常会发生随机的高频振动和噪声流体振动在流体机械中，由于压力发生机构和密封件的异常而发生的一种涡流，也会产生随机的高频振动和噪声7表2-2强迫振动和自激振动的特征比较项目强迫振动自激振动典型例子不平衡、不同轴、非线性振动和周期变化的强制力引起的振动润滑油起泡、干性摩擦振动、中空轴内进入流体、高频振动、蠕动以及随机振动定性的特征振动和曲线的再现性好；振动的连续性好；为了抑制振动，需要较大的力；抑振动便立即恢复正常振动的过渡状态期短振动的再现性差，每次数据不同；状态不正常，振动缓慢的增减；加上微小的力即可抑制振动；在相当快的转速范围内，保持振幅不变的振动频率与转速的关系振动频率与旋转频率相同或为其n倍、1n倍（n=1、2、3）频率与转速无关，基本固定振幅与转速的关系在某一固定转速下振幅出现峰值，多以危险速度及其n倍来表示在某转速下振幅突然增大，随后即使增大或减小转速，振幅也不减小振幅与异常程度的关系振幅的大小随异常的程度而变，异常大则振幅增大，异常小则振幅变小振幅值一定，振幅的大小与异常程度无关发生的频率为旋转频率货为其n倍、1n倍，或为自然振动频率为旋转轴的自然振动频率减振器的效果加减振器可使峰值减小，对于出现峰值的转速无影响加减振器可使造成振幅剧增的转速提高，加大后振幅值不变防止振动的方法使运行转速在危险速度的范围以外；如必须在危险转速范围内运转时，则可利用减振器减小危险速度下的振幅；尽可能地减小强制外力将运行转速限制在发生自激振动的转速以下；或利用减振器使发生自激振动的转速提高；尽可能地减小不稳定的主要因素82.2.2热油泵系统异常振动原因由于同轴度偏差大、对中不良、地脚螺栓松动，各零件间隙不当导致发生摩擦管道附加应力作用、操作工艺波动、抽空等因素，使离心泵振动和噪音。离心泵的振动原因较多，常见的有热油泵不平衡、不对中，轴承缺陷、结构共振，汽蚀、转速失稳及轴瓦破碎，轴承损坏及机组共振，其中由转子不平衡不对中引起的故障约占80%。转子不平衡是由于转子部件质量偏心或热油泵部件出现缺损引起的故障。不平衡包括单一的力不平衡、单一的力偶不平衡和动不平衡。最常见的是单一的力不平衡，其频率特征是基频占主导，相位稳定，基频幅值大于等于幅值的80%，且与转速平方成正比增大，通常水平方向的幅值大于竖直方向的幅值，一般不会超出2倍。轴承不对中的频谱特征是会产生基频2倍频且振动以轴向为主，因此对离心泵进行频谱分析时，要结合典型故障及特征频率，从中识别出各种故障。2.3热油泵异常振动机理和特征一般来说，热油泵的异常振动多数是在低频范围内产生的振动现象，也可见到少数高频振动的异常现象。所以，引起异常振动的主要原因是：不平衡、不对中、松动等。下面逐一叙述各种原因。2.3.1不平衡经验表明，最简单而又最主要的振动起因就是不平衡。有关统计资料表明，不平衡所造成的振动，约占热油泵系统振动原因的30%。转子不平衡故障包括：转子质量不平衡、转子初始弯曲、转子热态不平衡、转子部件脱落、转子部件结垢、联轴器不平衡等，不同原因引起的热不平衡故障规律相近，但也各有特点。9由转子质量中心和旋转中心之间的物理差异所引起的不平衡一般可分为以下三种形式：（1）静不平衡指不平衡力作用在一个方向上的不平衡，其“重点”只存在于一个平面内。存在静不平衡的热油泵旋转时，产生一个周期作用的离心力，使其形成一阶的振动。当轴的转速为时，其振动频率为：nminr()rfHz60rfn不平衡位于热油泵的中部，在这种情况下，只要在不平衡沿径向的反方向上加上一个配重就可以消除不平衡。注意静不平衡的主惯性轴平行于旋转轴。（2）偶不平衡指不平衡力作用在转子相对的两侧面上的不平衡，其“重点”存在于两个平面内。当热油泵转动时，由每一侧的不平衡中粮产生相反的离心力，将使热油泵产生振动。（3）动不平衡转子部分既有静不平衡又有偶不平衡，是属于多个平面内有不平衡情况，也是最常见的衡平衡形式。偶不平衡与动不平衡的每个平面的不平衡随机发的横向振动与静不平衡是一样的，知识在各个平面上产生的振动相位和幅值大小有差异，而其频率都等于轴频。rf2.3.2不对中转子系统的另一个重要振源是不对中。所谓转轴不对中，是指用联轴节链接起来的两根轴的中心线存在偏差，如产生轴线平行偏移，轴线成角度偏移或者是10两者的组合偏差。转子不对中可分为联轴器不对中和轴承不对中，联轴器不对中又可分为平行不对中，偏角不对中和平行偏角不对中三种情况。对中性包括静止状态下的冷对中和运转状态下的热对中。因此，影响对中性的因素有：联接到机组的管道系统；支座与基础；机架；应对中的各轴之间的热关系等。不对中的作用就像转子上有一个不定向的预载，容易引起轴向振动。当不对中性不严重时，其振动的频率成份为旋转基本频率；如不对中性严重时，则产rf生旋转基本频率的高次成分，如。23rrff有关研究指出如果在二阶运转频率上的振幅是运转频率上振幅的3075%时，此不对中可被联轴节承受相当长的时间；当二阶频率上的振幅是运转频率振幅的75150%时，则某一联轴节可能会发生故障，应加强其状态监测；当二阶运转频率振幅超过运转频率振幅150%时，不对中会对联轴节产生严重作用，联轴节可能已产生加速磨损和极限故障。引起转子不对中故障的原因有：（1）初始安装对中超差；（2）冷态对中时没有正确估计各个转子中心线的热态升高量，工作时出现主动转子与从动转子动态对中不良；（3）轴承架热膨胀不均匀；（4）管道力作用；（5）机壳变形或移位；（6）地基不均匀下沉；11（7）基础变形；（8）转子弯曲，同时产生不平衡和不对中故障。当转子存在不对中故障时，不仅机器振动加大，还会发生轴承偏磨，联轴节过渡发热，齿式联轴节齿面磨损，与半联轴节配合的轴端键槽产生裂纹，膜片联轴节疲劳损坏。2.4热油泵其他常见典型故障离心泵故障按其产生原因可分为泵本身的机械故障、泵和管道系统组成的工艺系统存在的缺陷导致泵出现振动、噪音等故障。后者故障原因较隐蔽，不易查明。运行过程中机械故障包括电机变速引起的振动，泵轴不对中、密封破坏、轴向推力过大、轴承温度太高等。轴承温度太高会引起轴承滚道严重点蚀、磨损加快，轴承间隙不断增大又反过来引起泵剧烈振动，形成恶性循环，直至泵出现严重故障。轴承温度异常升高的主要原因有润滑不良、冷却不够。其次，泵应在额定流量下或接近额定流量下运行，但在实际生产工艺中，由于种种原困，经常有部分机泵在低于最高效率的小流量下运行，若时间短，则不会产生大问题，但是如果长时间小流量运行，就会引起噪音、振动、轴弯曲，泵内输送的液体温度上升和喘振等一系列的问题。此外，热油泵及管线系统的缺陷会导致泵发生汽蚀。常见原的因有安装高度不合理、吸入管路的阻力损失太大、泵选型不当、工作点不合理等。但在复杂系统中，工艺参数的极端变化也会导致泵的汽蚀，如输送液体温度过高、吸入压力变化引起的汽蚀。122.4.1泵的汽蚀常见的引起泵汽蚀的因素主要有泵的安装高度不合理、吸人管路的阻力损失太大或泵选型不适当、工作点不合理等。但在复杂的工艺系统中，一台原本选型正确、工作稳定的离心泵也会因为工艺参数的极端变化发生汽蚀。2.4.1.1吸入压力变化引发汽蚀从泵的吸人液面到叶轮流道低压区列伯努利方程，可以看到当吸人液面上的压力减小时，叶轮人口的压力就降低，反之则上升。也就是说泵的抗汽蚀能力随液面压力增大而提高，随液面压力减小而降低。2.4.1.2液体温度变化引发汽蚀在泵送液体温度升高时，液体的饱和蒸汽压随之上升，从而越接近泵叶轮人口处的实际压力，汽蚀也就越易发生。总之，在离心泵的检修工作中，除了对泵可能存在的机械故障进行检查外，应把泵放在整个工艺系统中通过分析整个工艺系统的变化(尤其开停车过程等)来查找导致设备故障的原因。2.4.2轴承发热热油泵作为转子系统，长时间高速运作，不可避免造成轴承发热，工程实际运行表明，轴承发热的主要原因为轴承本身精度很差，轴承工作面配合精度很差，轴承环境温度所致。滚动轴承发热的原因及其排除方法如下：（1）原因:轴承精度低；方法:选用规定精度等级的轴承。（2）原因:主轴弯曲或箱体孔不同心；方法:修复主轴或箱体。13（3）原因:皮带过紧；方法:调整皮带使松紧适当。（4）原因:润滑不良；方法:选用规定牌号的润滑材料并适当清洁。（5）原因:装配质量低；方法:提高装配质量。（6）原因:轴承内外壳跑圈；方法：更换轴承及相关磨损部件。（7）原因：轴向力太大；方法：清洗、调正密封口环间隙要求0.20.3mm之间更正叶轮平衡孔直径及校验静平衡值。（8）原因：轴承损坏；方法：更换轴承。2.4.3泵严重泄漏2.4.3.1机械密封机械密封是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求，所以在密封要求较高的泵生产中得到了广泛应用。工程实际表明机械密封是离心泵油泵泄漏的主要原因，机械密封结构如图2-3所示，泄漏原因如下：（1）轴套与轴间的密封不良造成泄露；（2）动环与轴套间的密封不良造成泄露；（3）动、静环间密封不良造成泄露；（4）静环与静环座间的密封不良造成泄露；（5）密封端盖与泵体间的密封不良造成泄露；14图2-3机械密封的结构示意图2.4.3.2正常运转中突然泄漏离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。具体原因如下：（1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏；（2）对泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚，引起介质气化，导致密封失效；（3）回流量偏大，导致吸人管侧容器（塔、釜、罐等）底部沉渣泛起，损坏密封；（4）对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面；（5）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；（6）环境温度急剧变化；15（7）工况频繁变化或调整；（8）突然停电或故障停机等。2.4.4流量不足应在额定流量下或接近额定流量下运行，但在实际生产工艺中，由于系统静扬程增加、壳体和叶轮耐磨环磨损、泵叶轮堵塞、腐蚀、其它部位漏液等原困，经常有部分机泵在低于最高效率的小流量下运行，若时间短，则不会产生大问题，但是如果长时间小流量运行，就会引起噪音、振动、轴弯曲，泵内输送的液体温度上升和喘振等一系列的问题。2.4.4.1泵的温度上升泵所消耗的功率及其所发出的水力功率之间的差值，就是损失功率。这部分损失除机械摩擦损耗很少量外，其它都转变为热能，并传递给泵输送的介质，引起泵的温度上升。泵在封闭运转时的损失功率，就等于封闭轴功率，而且由于完全没有介质流过泵，所以全部功率都转变为热能，并给泵壳内的少量流体进行加热，泵的温度随之迅速上升，吸入的部分液体的蒸汽压将增高，导致汽蚀的发生。2.4.4.2径向推力单蜗壳泵在最高效率点运转时，作用在叶轮周围的压力几乎相等，但在其它流量下则并非均等，径向具有反作用合力。长期在极小的流量下连续运行轴弯曲挠度过大，轴套很快磨损，甚至闲疲劳而导致轴折断。轴的断裂主要发生在远离原动机一侧的叶轮边缘，也即油泵轴头断裂、轴套经常磨损的主要原因。可以采取以下方法解决上述问题：16（1）进行叶轮切割，如果泵的流量长期不增大时可采用该方法。（2）使用变频技术。2.4.5泵不排液或排液中断2.4.5.1泵不排液泵不排液原因及处理方法如下：（1）灌泵不足（或泵内气体未排完）。处理方法是重新灌泵。（2）泵转向不对。处理方法是检查旋转方向。（3）泵转速太低。处理方法是检查转速，提高转速。（4）滤网堵塞，底阀不灵。处理方法是检查滤网，消除杂物。（5）吸上高度太高，或吸液槽出现真空。处理方法是减低吸上高度；检查吸液槽压力。2.4.5.2泵排液中断泵排液原因及处理方法如下：（1）吸入管路漏气。处理方法是检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况。（2）灌泵时吸入侧气体未排完。处理方法是要求重新灌泵。（3）吸入侧突然被异物堵住。处理方法是停泵处理异物。（4）吸入大量气体。处理方法是检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。2.52.5常用传感器常用传感器2.5.1压电式加速度传感器2.5.1.1工作原理17压电式加速度传感器是基于压电效应的惯性式传感器，它的敏感元件由压电材料制成，压电材料受力后表面产生电荷。此电荷经电荷放大器和测量电路放大和变换阻抗后就成为正比于所受外力的电量输出。压电原理、加速度传感器结构模型分别见图2-4，2-5.图2-4压电原理图图2-5加速度传感器结构模型某些晶体，当沿着一定的方向受到外力的作用的时候，其内部的晶格会发生变化，产生极化现象，同时在晶体的两个表面上便产生了符号相反的电荷；当外力去掉以后，就又恢复到原来的不带电状态；当作用力方向改变时，所产生的电荷的极性也随之改变；晶体受力所产生的电荷量与外力的大小成正比，而力的大小与物体的运动加速度大小成正比：，上述现象称为正压电效应。反之，Fma如对晶体施加一个交变电场，晶体本身将产生机械变形，这称为逆压电效应，亦称电致伸缩效应。2.5.1.2特点优点：频带宽、灵敏度高、信噪比高、结构简单、工作可靠、重量轻等。缺点：某些压电材料需要防潮措施，而且输出的电流响应差，需要采用高输入阻抗电路或电荷放大器来克服这一缺陷。因此，许多压电加速度传感器将电荷18放大器做在统一壳体中，传感器输出电压信号，同时用重力加速度作为加速度g单位，故灵敏度单位为，通常为。mvg101000mvg2.5.2电涡流式位移传感器2.5.2.1工作原理电涡流式传感器是基于电磁学中的涡流效应工作的，主要用于动态非接触测量。结构图见图2-6。图2-6电涡流传感器结构图图2-7电涡流传感器原理图如图2-7所示，由前置放大器的高频振荡器向传感器的头部线圈供给一个高频电流，线圈所产生的交变磁场在具有铁磁性能的被测物体的表面就会产生电涡流，由该电涡流所产生的磁场在方向上与传感器的磁场相反，因而对传感器具有阻抗。当传感器与被测物体的表面间隙较小的时候，电涡流也较强，阻抗较大，传感器最终的输出电压变小；当传感器与被测物体的表面间隙变大的时候，电涡流会变弱，阻抗变小，传感器最终的输出电压变大。涡流的强弱与间隙的大小成正比，因而，传感器的输出与振动位移成正比。2.5.2.2特点19优点：结构简单、安装方便，灵敏度较高、抗干扰能力较强，不受油污等介质的影响。涡流式传感器对原始间隔要求不严格，因而调整方便。2.5.2.3应用涡流传感器主要用于动态非接触式测量，测量范围随传感器的结构尺寸、线圈匝数、激励电源频率等因素而异，测量范围约为，其中测量线2.5250mm性范围为，非线性小于3%，用于动态非接触式测量，分辨率科达。1.5mm1pm2.5.3热电偶温度传感器2.5.3.1工作原理热电偶是基于热电效应的一种测温传感器，它是一个由两种不同材质的导体组成的闭合回路。原理图见图2-8.两种不同材质的导体，如在某点互相连接在一起，对这个连接点加热，在它们不加热的部位就会出现电位差。这个电位差的数值与不加热部位的温度及这两种导体的材质有关。这种现象可以在很宽的温度范围内出现。如果精确测量这个电位差及不加温部位的环境温度，就可以知道准确知道加热点的温度。由于它必须有两种不同材质的导体，所以称为热电偶。20图2-8热电偶工作原理图2.5.3.2特点对于大多数金属材料支撑的热电偶而言，热电偶的灵敏度大约在之间。不同材质的热电偶适用于不同的温度范围，其灵敏度也各不相540uvc同。优点：热电偶温度传感器的灵敏度与材料的粗细无关，可节约材料；测温元件由极高的响应速度，可以测量快速变化的过程。缺点：灵敏度比较低，容易受到环境干扰信号的影响，也容易受到前置放大器温度漂移的影响，不适合测量微小的温度变化。2.5.4磁平衡霍尔式传感器2.5.4.1工作原理当电流流过导线时，将在导线周围产生磁场，磁场大小与流过导线的电流大小成正比，这一磁场可以通过软磁材料来聚集，然后用霍尔元件进行检测。磁平衡霍尔式传感器又可分为磁平衡霍尔式电流传感器、磁平衡霍尔式21电压传感器两种。一次电路产生的磁场通过一个二次线圈的电流所产生的磁场进行补偿，使霍尔元件始终处于检测零磁通的条件下工作。由于测量电流补偿了一次磁通，它能真实反映一次电感电流的波形，而且一次电路和测量电路时完全绝缘的。磁平衡霍尔式传感器是闭环控制器，其输出方式都是电流输出。更具体的来说，磁平衡式霍尔电流传感器的工作原理是：一次电流产pI生的磁通量与霍尔电压经放大产生的二次电流通过二次线圈产生的磁通量相平sI衡。因此，二次电流精确反映出一次电流。sI磁平衡式霍尔电压传感器工作原理是：一次电压Up通过一次电阻R1转换为一次电流，产生的磁通量与霍尔电压经放大产生的二次电流通过二次pIpIsI线圈所产生的磁通量相平衡。因此，二次电流精确反映出一次电压。sI2.5.5光电式转速传感器2.5.5.1工作原理光电开关是一种红外调制型非接触式光电传感器。具有线性度好、分辨率高，使用简便等优点。产生的信号为数字脉冲信号，方便与控制系统接口。当有被捡物体经过时，将光电开关发射器发射的光线反射到接收器，于是光电开关产生开关信号。在本次设计中，在电动机转轴等间距地粘有6条反光贴片，这样电机一周可产生6个脉冲信号。转速脉冲信号经过滤波、整形处理，作为开关量信号输入PLC进行数据采集，用于转速测量、显示。原理图见图2-9.22图2-9转速测量原理框图2.5.6压力传感器2.5.6.1工作原理液压传感器的工作原理是压力直接作用在传感器的膜片上，使膜片产生与介质压力成正比的微位移，使传感器的电阻发生变化，和用电子线路检测这一变化，并转换输出一个对应于这个压力的标准信号。液体介质流过一体化传感器时，流体压力作用到安装在传感器壳体上的不锈钢上，再经密封硅油传输到扩散硅膜片上，同时参考端的压力作用于膜片的另一侧。这样在膜片的两侧加上的压差产生一个应力，使膜片的一侧受压，另一侧受拉，一对应变片位于压缩区内，另一对应变片位于拉伸区内，将两对应变片接成一个全动态电桥，以增大输出信号。该电桥采用恒流源供电，以减小环境温度的影响。当压力改变时，桥臂阻值发生变化引起输出电压变化，经过差分归一化放大器放大转换后，再变换成相应的电流信号，该电流经非线性矫正环路补偿后，即产生输入压力信号成近似线性关系的直流的标准输出信号。420mA2.5.7涡轮流量计2.5.7.1工作原理涡轮式流量计是一种速度式流量计，其结构主要由涡轮、导流器、壳体和磁23电式传感器等组成，涡轮转轴的轴承由固定在壳体上的导流器所支撑，结构图见图2-10。壳体由不导磁的不锈钢制成，涡轮为导磁的不锈钢，它通常有片螺48旋形叶片。图2-10涡轮流量计结构图工作原理是置于流体中的叶轮旋转角速度与流体流速成正比，通过流速求得流量。当流体通过流量计时，推动涡轮使其以一定的转速旋转，此转速是液体流量的函数。而装在壳体外的非接触式磁电转速传感器输出脉冲信号的频率与涡轮的转速成正比。因此，测定传感器的输出频率即可确定流体的流量。2.5.7.2特点（1）准确度高、重复性好、线性好、测量范围宽；（2）输出脉冲信号、抗干扰能力强、无零点漂移、信号分辨能力强、便于与计算机接口；（3）仪表表体可不开孔，适应于高压测量（4）对流体的清洁度要求高，流体密度、温度、粘度影响测量结果。（5）由于摩擦、磨损等问题，涡轮式流量计须定期校准。243热油泵典型振动信号分析及诊断方法统计资料表明，由于振动而引起的设备故障，在各类故障中占60%以上。热油泵系统在运行过程中的振动及其特征信息是反应系统状态及其变化规律的主要信号。通过各种动态测试仪器拾取、记录和分析动态信号，是进行系统状态监测和故障诊断的主要途径。本章重点阐释了常用的振动信号的分析方法与诊断方法。利用振动检测和分析技术进行故障诊断的信息类型多，量值变化范围大，而且是多维的，便于进行识别和决策。例如频率范围可以从0.01赫兹到几万赫兹，加速度可以从0.01g到成百上千个g，这就为诊断不同类型的故障提供了基础。随着近代传感技术、电子技术、微处理技术和测试分析技术的发展，国内外已制25造了各种专门的振动诊断仪器系列，在设备状态监测中发挥了主要作用。振动检测方法便于自动化、集成化和遥感化，便于在线诊断、工况监测、工况监测、故障预报和控制，是一种无损检验方法，因而在工程实际中得到广泛应用。振动信号的分析方法，可按信号处理方式的不同分为幅域分析、时域分析以及频域分析。信号的早期分析只在波形的幅值上进行，如计算波形的最大值、最小值、平均值、有效值等，后又进而研究波形的幅值的概率分布。在幅值上的各种处理通常称为幅域分析。信号波形是某种物理量随时间变化的关系，研究信号在时间域内的变化或分布称为时域分析。频域分析是确定信号的频域结构，即信号中包含哪些频率成分，分析的结果是以频率为自变量的各种物理量的谱线或曲线。不同的分析方法是从不同的角度观察、分析信号，使信号处理的结果更加丰富。3.1振动信号的时域分析幅域分析尽管也是用样本时间的波形来计算，但他不关心数据产生的先后顺序，将数据次序任意排序，所得结果一样。在这里提出的时域分析，主要是指波形分析、轴心轨迹分析、相关分析和时序分析。3.1.1波形分析时间波形是最原始的振动信息源。由传感器输出的振动信号一般都是时间波形。对于具有明显特征的波形，可直接用来对设备故障作出初步判断。例如，大约等距离的尖脉冲是冲击的特征，削波表示有摩擦，正弦波主要是不平衡等。波形分析具有简洁、直观的特点，是波形分析法的一大优势。分析波形有助于区分26不同故障。一般来说，单纯的不平衡的振动波形基本上是正弦式的；单纯不对中的振动波形比较稳定、光滑、重复性好；转子组件松动及干摩擦产生的振动波形比较毛糙、不光滑、不稳定，还可能出现削波现象；自激振动，如油膜涡动、油膜振荡等，振动波形比较杂乱，重复性差，波动大。图3-1不平衡的时域波形图3-1所示的波形基本上为一正弦波，这是比较典型的不平衡故障；图3-2所示的波形在一个周期内，比转动频率高一倍的频率成分明显加大，即一周波动两次，表示转轴存在不对中现象。图3-2不对中的时域波形3.1.2示性指标3.1.2.1时域故障诊断的概率分析法对于各态历经的随机过程可用其时间历程的概率分布来描述。图3-3示出某一信号的时间历程及其概率密度函数p(x)p(x)可由下列关系式计算：27（3.1）000()1()limlimlimxxxTTPxxtxxpxxxT图3-3信号及其概率密度函数式中是在总的观测时间T中信号x(t)位于区间内的所有时间之和。xT()xxx图3-4为一高速滚动轴承工作是振动和加速度幅值的概率密度函数p(x)图，其中上图为正常轴承，虚线为某故障轴承的p(x)图。由于磨损、腐蚀、压痕等使振幅增大，谐波增多，反映到p(x)图上使其变峭，两旁展宽。图3-4滚动轴承振动信号的概率密度3.1.2.2作为故障诊断特征量的一些示性指标峰值max()Xxt28平均幅值01()TpXxtdtT均方根幅值201()TRMSXxtdtT方根幅值12201()TrXxtdtT偏斜度指标（简称偏度）33()xpxdx峭度指标（简称峭度）44()xpxdx式中为系统中某特征点的振动响应，T为采样时间；为的概率密度()xt()px()Xt函数。（1）在旋转机械振动监测和故障诊断中，对波形复杂的振动信号，常常采用其峰-峰值（双振幅），记为即最大峰值与其相邻的最低谷值之间的幅值作ppx为振动大小的特征量，称为振动的“通频幅值”。峰-峰值的提取十分方便。（2）利用系统中某些特征点的振动响应的均方根幅值作为故障诊断的判断依据是最简单、最常用的方法。均方根值诊断法多适用作稳态振动的情况，当机器振动不平稳，振动响应随时间变化时，可用振幅-时间图诊断法。该方法在研究系统的过渡过程（开机和停机）中