砂和砂石地基施工作业指导书.doc

2.2砂和砂石地基施工作业指导书2.2.1 指导书概述砂和砂石地基一般铺设基础底部，采用砂和砂石分层填筑压实，作为地基基础的持力层，提高地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，降低地基的压应力，减少变形量，同时砂石垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结。该指导书适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层（夯实和碾压法）。2.2.2 作业内容：1. 基底清理 ；2. 分层铺筑砂石 ；3. 洒水 ；4. 分层夯实或碾压 ；5.找平验收2.2.3 质量标准及验收方法砂，碎石施工质量标准、检验数量及方法见表2.2.3-1，施工允许偏差见表2.2.3-2表2.2.3-1 质量检验标准检查项目质量要求检查数量检查方法原材料砂砂应该采用天然级配的中、粗、砾砂，不含草根、垃圾等有机杂物；含泥量不得大于5%，用作排水固结地基的砂垫层其含泥量不得大于3%；同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m为一批；当不足3000m时也按一批计，每批抽检一组现场抽样检验砂子含泥量及颗粒级配，在施工过程中观察检查有无草根、垃圾等杂物；碎石碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm，含泥量不得超过10%，且不含草根和垃圾等杂物；同一产地、品种、规格且连续进场的砂料，每3000m为一批；当不足3000m时也按一批计，每批抽检一组现场抽样检验碎石最大粒径、含泥量，在施工过程中观察检查有无草根、垃圾杂物及碎石有无岩性变化情况；施工分层铺设砂、碎石分层铺设的位置应符合设计要求；每100检验一处观察，测量压实用木夯或蛙式打夯机时，落距为400500mm，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。完成后质量密度应符合设计要求；1000平米以上工程，每100平方米检验一点，3000平方米以上的，每300平方米检验一点现场用环刀法取样，确定其质量密度，表2.2.3-2 砂石地基施工的允许偏差序号检查项目允许偏差或允许值检查方法1砂石料有机质含量（mm）5焙烧法2砂石料含泥量（%）5水洗法3石料粒径（mm）100筛分法4含水量（与最优含水量差值）（%）2烘干法5与设计要求分层厚度差值（mm）50水准仪6顶面标高15用水平仪或拉线和尺量检查7表面平整度15用2m靠尺和楔形塞尺检查2.2.4 施工工艺流程图砂和砂石地基施工工艺流程见图2.2.4-1施工准备测量放样基底清理检验砂石质量分层铺筑洒水夯实或碾压找平验收图2.2.4-1 砂和砂石地基施工工艺流程图2.2.5 工序步骤及质量控制说明一、施工准备：1.施工场地准备(1) 在地下水位高于基坑（槽）底面的工程中施工时，应采取排水或降低地下水平的措施，使基坑（槽）保持无水状态。(2) 铺筑前，应组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并办理隐检手续。(3) 检查基槽（坑）、管沟的边坡是否稳定，并清除基底上的浮土和积水。2.材料准备(1)天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区，可采用细砂，但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。(2) 级配砂石材料，不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时，含泥量不宜超过3%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不宜大于50mm。3.机械设备准备机械设备进场、检修、维护、试运转，并购置常用备件、耗材。4.技术准备(1)编制施工方案报监理审批后进行技术交底。(2)场地工程地质资料和水文地质资料的复核。(3)施工前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等，合理确定填料含水量控制范围、铺土的厚度和夯打遍数等参数。 重要的砂和砂石填方工程其参数应通过压实试验来确定。二、测量放样1.根据设计提供的控制点，用全站仪准确放出地基施工平面图范围，用水准仪准确的测量出需要铺填的厚度。2.设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩，或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上水平标高线或钉上水平标高木橛。三、分层填筑和碾压1铺筑砂石的每层厚度，一般为1520cm，不宜超过30cm，分层厚度可用样桩控制。视不同条件，可选用夯实或压实的方法。大面积的砂石垫层，铺筑厚度可达35cm，宜采用610t的压路机碾压。2砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。3 分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。4铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处砂子或石子挖出，分别填入级配好的砂石。5洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水以保持砂石的最佳含水量，一般为8%12%。6夯实或碾压；夯实或碾压的遍数，由现场试验确定。用木夯或蛙式打夯机时，应保持落距为400500mm，要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍。采用压路机往复碾压，一般碾压不少于4遍，其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实。四、压实检测按照土工试验方法标准 GBJ123-88规定的试验方法进行检验。砂和砂石宜采用环刀法检测其压实后的质量密度。五、找平及验收1施工时应分层找平，夯压密实，并应设置纯砂检查点，用200cm3的环刀取样，测定干砂的质量密度。下层密实度合格后，方可进行上层施工。用贯入法测定质量时，用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查，小于试验所确定的贯入度为合格。2最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。六、质量记录本砂石地基施工作业指导书施工时应具备以下质量记录：1施工现场的工程地质勘察报告；2地基钎探记；3施工图纸会审记录；4施工组织设计（施工方案）报批表；5施工技术交底记录；6施工放线验收记录；7施工质量检查记录；8砂石的试验报告；9地基隐蔽验收记录；2.2.6 施工机械及工艺装备一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机（610t）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。2.2.7 作业组织每个施工单元人员配置见表2.2.7表2.2.7 劳动组织表序号工种人数职责1领工员1全面负责现场施工2技术员2负责现场测量放样、技术交底、质量控制3试验员1负责现场试验工作4安全检查员1负责现场安全质量工作5机械司机10原地面清理、碾压、砂石的运、推、平、压6其他机械工、普工10机械设备的维护、检修，从事一般工作2.2.8 材料消耗主要消耗砂、砂石，直接消耗量根据设计图纸结合填料的种类、天然密度等因素来确定。2.2.9 生产效率每工班的生产效率主要取决于压路机的生产效率，610t的轻型压路机生产效率约为400/台班。2.2.10 安全生产及环境保护一、施工安全 1施工现场的临时用电必须严格遵守安全技术规范JGJ46-2005。2机具设备应按相关规定执行。3作业区应有明显标志或围栏，严禁闲人入内。4遇有大雨、雪、雾和6级以上大风等恶劣气候，应停止作业。5进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，冬、雨期施工必须有必要的劳保用品。6用电设备应安装漏电保护器，并保持完好状态。7施工中定期检查电源线路和设备的电器部