箱梁预制场规划方案.doc

中铁七局集团郑州工程有限公司 肇庆东制梁场生产设施及场所 GGTJ-11-ZQZL-2010 制梁场规划方案2010年01月01日 发布 2010年01月01日 实施肇 庆 东 制 梁 场 发布 中铁七局集团郑州工程有限公司肇庆东制梁场质量管理职责制梁场规划方案 部 门 ：工 程 部编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 编 号：GC-009-001受控状态：肇庆东制梁场2010年04月05日肇庆东制梁场规划方案一、规划依据1、新建贵阳至广州铁路GGTJ-11标施工总承包合同文件。2、新建贵阳至广州铁路GGTJ-11标实施性施工组织设计及施工进度总体计划。3、肇庆东制梁场建场技术论证。4、以往梁场施工经验。二、规划范围肇庆东制梁场梁场建设所有工作，包括预制梁场平面规划、横断面规划、制存梁台座、龙门吊基础、吊具、钢筋绑扎胎具、排水系统、供电系统及主要设备等。三、采用的规范、标准1、时速350公里客运专线铁路无碴轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）通桥(2008)2221A-、和通桥(2008)8388A图纸。2、客运专线铁路高性能混凝土技术条件3、客运专线铁路桥涵工程施工技术指南4、客运专线铁路桥梁工程施工质量验收暂行标准5、地基处理技术规范6、钢结构设计规范7、建筑桩基设计规范8、铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范四、主要技术标准1、计算梁体重量900吨。2、存梁支座高差严格控制在2mm以内。3、制梁台座不均匀下沉不大于2mm。4、龙门吊及提梁机走行轨不均匀下沉不大于10mm。5、设计荷载预制箱梁900T，模板220T。450T厂内移梁门吊单机自重398T；轮压18T。施工荷载1KN/m。荷载的组成分析：制梁台座在箱梁张拉前，近似处于均布荷载状态。箱梁张拉后，近似处于简支状态，两端受力，此时模型已经拆除，考虑荷载为箱梁自重900T。 箱梁吊装过程中，龙门吊基础要承担箱梁自重和龙门吊自重。五、主要工程量江肇高速特大桥： 32.6m预制箱梁59孔 24.6m预制箱梁7孔正社中桥： 32.6m预制箱梁2孔正社2号桥： 32.6m预制箱梁7孔青岐涌1号桥： 32.6m预制箱梁8孔青岐涌2号桥： 32.6m预制箱梁4孔青岐涌中桥： 32.6m预制箱梁3孔思贤窖特大桥： 32.6m预制箱梁290孔 24.6m预制箱梁24孔合计：404片六、工期安排按照2010年7月底制梁的原则，进行工期安排，具体的时间安排为：2010年1月10日1月31日大型设备的招标，确定制作厂家。2010年1月10日2010年4月30日（考虑雨季影响）梁场的平整、挖填方施工、预埋管线的施工（优先施工混凝土搅拌站土方工程）。2010年4月1日4月31日搅拌站基础施工及设备的安装。2010年4月15日2010年6月20日制、存梁台座，布料机的基础，龙门吊轨道基础的施工。2010年4月1日7月20日梁场环形道路、排水沟的施工。2010年6月1日2010年6月20日龙门吊的安装调试结束，制、存梁台座周围场地硬化结束钢筋加工场地硬化完毕。2010年5月20日2010年7月31日提梁机轨道基础施工、提梁机设备安装、调试结束。2010年5月1日2010年7月20日梁模（内模、侧模、底模）安装调试完毕，混凝土布料机、输送泵安装调试完毕。7月31日 首片箱梁浇筑2、箱梁预制工期安排根据架梁工期要求，箱梁预制于2010年7月31日开始施工，2011年8月4日完成，共计12个月。七、总体规划1、场地布置箱梁预制场设在DK757+500处线路北侧，修运梁便道运梁。箱梁场占地200亩，设办公生活区、混凝土拌和区、钢筋制作区、钢筋存放区、箱梁预制区、箱梁存放区六大功能区。管理人员和作业队人员办公生活区分开设置，管理人员生活办公区占地4000m2，作业队人员办公生活区占地4500 m2，分别设置宿舍、食堂、厕所等。生活办公用房均采用彩板房，满足箱梁预制生活、办公需要。拌合站占地10000m2，设置两套120型混凝土拌合站，布置7座100t、粉料罐，其中水泥罐3座、粉煤灰罐2座、矿粉罐2座，满足混凝土生产强度对胶凝材料储量5天的要求，骨料仓按保证半个月生产用料设置。生产区占地27000 m2，包括钢筋原材料存放场地及箱梁预制生产区，箱梁预制区设预制台座8个，钢筋整体绑扎台座8个，内模存放台座4个，可以保证箱梁1.3片/天的生产任务。设置存梁台座60个，按高低双层存梁设置，可存梁120片。（1）拌合站拌和站占地约25亩，设置2座120m3/h电子计量拌合楼，6个储料仓，储料仓总面积3600m2，料仓隔断采用2m高【37】砖墙。拌合区全部采用20cmC20砼进行硬化。设环场排水沟，料场均采用彩钢瓦结构覆盖，高9m。自然地面以下砼采用钢模板施工，土方开挖平面尺寸为基础外边线向外扩大600mm，开挖至设备基础底标高。由机械开挖完成，甩土至基坑外10米处堆放。水泥罐基础、主机基础、上料机基础为钢筋砼基础，砼等级C25，基础开挖后（经过碾压密实后）回填级配砂石至设计标高。其它基础砼等级C25。基础施工完毕，由于回填土的需要，在上料机下部砌筑挡土墙。基础砼施工完毕，进行地面硬化，搅拌站及砂石料场原土采用压路机碾压夯实，铺垫100mm厚碎石，使用压路机碾三遍，在碎石面层上做200mm厚C20砼。搅拌站设备安装采用25t汽车吊进行，主要用于吊装水泥罐罐体、搅拌机主机、卸料机、控制室及其支架。（2）钢筋存放、加工区钢筋存放区设在制梁区两端头，钢筋的吊装可以借助100T龙门吊进行，钢筋加工区跟制梁台座交叉布置，钢筋加工棚采用全彩钢瓦结构，高5m，钢筋加工区均采用20cm的C15的砼进行硬化。（3）办公及生活区办公区及生活区房屋全部采用双层彩钢板结构。办公用房分别设有场长室、副场长室、总工室、工程部、物资部、会议室、招待室、活动室等。室外场地设置旗杆、花坛、草坪、活动区等，装饰美观。试验室设在拌合站，试验室分为力学室、水泥室、集料室、标准养护室、办公室等。办公及生活区场地采用C15混凝土硬化15cm，下铺10cm的碎石垫层。临时房屋周围有排水沟，排水通畅不积水。（4）龙门吊轨道提梁机走行轨道基础采用钢筋混凝土基础结构，设置条形冠梁，冠梁浇筑前预埋钢轨固定钢件。小龙门吊基础采用钢筋混凝土基础结构形式，铺设固定轨道，并采用双轨结构形式。生产区设置40m跨100T龙门吊2台，用于箱梁钢筋骨架整体吊装。轨道采用P50钢轨，布设成双轨形式。基础采用断面尺寸为20040cm 的C30钢筋混凝土结构。在承轨台内预埋钢筋，间距70cm，通过钢筋折弯固定钢轨。基础总长约719m。提梁区设置36m跨450T龙门吊两台。提梁龙门吊轨道采用P50钢轨。基础采用断面尺寸为24060cm 的C30钢筋混凝土结构。基础总长约2221m。提梁机转向区采用8根1.0m钻孔扩底桩（桩长视地质情况而定）进行基础承载力加强。（5）制梁台座制梁台座布在生产区在龙门吊跨度内，共设8个。制梁台座是预制箱梁的重要结构设施，从安装模板、吊放钢筋骨架、灌注梁体混凝土、养护直到初张拉施工，各工序均在制梁台座上完成。制梁台座在承受外部荷载时，要求其地基不能产生2的工后沉降，以此来确保预制箱梁的施工质量。 箱梁完成初张拉后，台座两端承载全部梁体重量，只通过扩大基础处理已经不能满足施工的强度和刚度需要。为此我部在梁体两端台座位置设计桩基础，台座两端根据受力需要确定桩基的数量及桩径。台位端部采用100cm的挖孔扩底桩进行处理，每端设置4（22）根，桩长根据实际地质情况而定，桩基为C25钢筋混凝土。桩顶设承台，承台厚1m，平面尺寸6.52m，C30钢筋混凝土结构。跨中标准断面地基采用强夯处理及条形基础结合的处理方式。台位基础为C30钢筋砼板筏形基础（29.560.4m），上部设3道条形基础（33.210.5m），钢底模铺在条形基础上,台座基础及基座上的预埋件要根据底侧模的设计预设。在制梁台座两侧分别设置两条侧模支撑条基，采用明挖扩大地基基础。在每个制梁台座的两侧布置2个布料机的基础，采用明挖扩大基础。 （6）存梁台座存梁台座每端采用2根100cm的挖孔扩底桩进行地基加固处理，桩长根据地质情况而定，桩基为C25钢筋混凝土。地面以上采用100cm圆柱，C30钢筋混凝土结构，柱顶放橡胶支座板作为存梁支点。存梁采用高低双层存梁，存梁区在生产区的外侧，共设置60个存梁台位，可同时存放120片箱梁。静载试验台座在一个存梁台座上下各架设一个反力架，试验完毕后拆除反力架，即可当作存梁台座使用。（7）施工便道梁场场内设置6m宽环形砼道路。道路地基采用碾压处理，处理后要求地基承载力不小于200Kpa，然后采用20cm厚的C20砼硬化，每隔6m设置1道伸缩缝，便道两侧设1%的流水坡，两侧均设排水沟。（8）运梁道路运梁道路宽12m，地基采用强夯处理，场内运梁道路路面采用20cm厚的C20砼硬化，场外运梁道路设3%纵坡接正线路基，路面采用30cm泥结碎石处理。（9）施工管线梁场接自来水管道，通过预埋输水管道输送到梁场各功能区内，提供施工和生活用水。梁场内设置2台630KVA变压器，通过配电室输送到梁场生活及生产区，同时备用2台400KVA发电机组。变电所、配电房等设置的具体位置见梁场施工平面，梁场内所有电线均采用埋地电缆。全场纵向设置在拌合区、主便道、龙门吊轨道、提梁机道路处设5道纵向排水沟，在场外挖集水池，将水排入其中。排水沟沟设置1的流水坡，采用水泥砖砌筑，侧壁抹1cm厚砂浆，底部用C15混凝土硬化5cm。在梁场的场地硬化、道路及台座施工时按设置位置预留各种管线预留管道。（10）其它设施按照统筹规划，就近利用，浅埋暗敷的原则，合理布置各种管线。场内排水采用暗沟、明沟两种排水方式。暗沟内设置自来水管、电缆线及部分养生给水管线，这样可做到一沟多用，使场内管线整齐，减少施工干扰，保证施工安全。梁场内外均设有固定垃圾池、沉淀池、排水沟、截水沟、汇水沟等，做到施工现场清洁干净，排水畅通，不影响施工生产。场内外根据施工规划要求进行绿化建设，在规划区内，便道两侧植树、种花、种草美化环境。梁场按规划要求，设置“七牌一图”及其他各种标识牌、宣传栏等来渲染、美化梁场。为便于施工管理，梁厂四周修建围墙进行封闭管理。2、人员配置梁场设场长1人，副场长1人，总工1人，施工员3人，物资4人，安质3人，技术员10人，试验室8人。施工队伍：箱梁主体预制两支作业队，共计400人。3、机械设备预