倒虹吸管身段渗水点及湿痕处理措施.doc

管身段渗水点及湿痕处理措施1 概述1.1缺陷情况简述2013年2月3月，业主、监理工程师、我项目部质量负责人联合对北汝河倒虹吸工程现场已浇筑的管身段混凝土进行缺陷检查，发现除原来已产生的混凝土错台、表面裂缝等缺陷外，还存在渗水点和湿痕，渗水点和湿痕主要分部于局部拉杆孔周边和管身段结构缝处。1.2 渗水点检查及初步原因分析针对出现的渗水点及湿痕部位，项目业主、监理工程师和项目部对裂缝展开了进一步调查。发现拉杆孔周边均为湿痕，管身结构缝处则主要为少量渗水，无滴水和流水情况。项目针对管身段存在的渗水部位，召开专题会对渗水产生的原因进行了分析，从混凝土原材料、配合比设计、混凝土拌和、运输、浇筑、养护等多方面入手，分析后得出初步结论：（1）可能拉杆中部设置的止水环、结构缝处的止水等，与周边混凝土集合不紧密，存在脱壳现象。（2）止水安装位置可能存在偏移或止水局部破损，影响止水效果。1.3 渗水点初步判定根据现场观测的资料和渗水形成原因分析，监理工程师与我项目总质检师、质量部负责人、技术负责人等对质量缺陷进行论证，拟采用混凝土结构止水缺陷检查判别标准进行判定。（1）判定依据和标准南水北调中线干线工程混凝土结构质量缺陷及裂缝处理技术规定(试行)中第五项“混凝土结构质量缺陷分类”中表4规定（见下表）。混凝土结构止水缺陷检查判别标准项 目 类 类 类渗水情况渗水滴水流水破损情况轻微破坏一般破坏严重破坏止水偏移小于10mm10mm30mm大于30mm依据表4中的标准，初步判定管身段内局部渗水点和湿痕均为类缺陷。2 缺陷修补方案根据北汝河倒虹吸工程管身段渗水点的情况，拟采用化学灌浆进行处理，灌浆材料为TY-668型聚氨酯疏水性止水剂，灌浆方法则采用钻孔灌浆法和贴嘴灌浆法（适用于有渗水的裂缝）。2.1 灌浆材料TY-668属低溶剂、单液型聚氨酯注浆液，与水作用后，迅速膨胀堵塞其裂缝，达到止水、增强结构补强之目的；亦可与低量催化剂配合使用，依实际施工需要来调整发泡速度，以期达到止漏之功用。2.1.1 应用范围（1）封填潮湿接缝。（2）有水压式地下水流裂缝注射，可配合催化剂使用，在3秒内形成泡沫，与水接触后10分钟内，可完全膨胀及凝固。2.1.2 产品特性（1）粘度低与水接触立刻起化学反应而膨胀。（2）高膨胀率、韧性佳、结构补强好、不收缩。（3）与基材黏着力强且抗化学性佳（可抗饮用水、海水、废水、稀释酸碱性化学品）。（4）适用于单液型高压灌注机及其它机具。2.2 裂缝渗水施工工艺 2.2.1 施工准备（1）施工照明先接电布置照明，并根据渗水点所处位置，决定是否需要搭设排架。（2）加工注浆嘴在外径为6mm、长度大于6cm的铜管一端焊上边长为34cm、厚度为1.5mm左右的方形铁片，铁片中间开进浆孔，直径等于铜管外径，且铁片周边钻有一定数量、排列规则的小孔，使用前需将注浆嘴清洗干净，表面无污垢、铁锈。（3）打磨采用砂轮机沿裂缝的两边各打磨20cm的宽度，除去砼表面水泥浆皮，碳酸钙沉淀物，以免影响注浆嘴的粘贴及封缝效果。（4）冲洗打磨之后，用冲毛机沿裂缝开口向两边冲洗，以保证缝口敞开，无杂物，裂缝两边无粉尘和其它有损封盖粘接的污物。（5）封缝用堵漏灵胶泥将渗水的缝口封堵住，2小时后用烤灯或碘钨灯将砼表面烘干，并对烘干的砼表面用无水酒精洗抹一遍。待干后，刮抹一层粘胶。当粘胶不粘手时，刮抹面胶两遍，厚度2cm，宽度沿裂缝两边各15cm。待12小时，面胶基本固化后，用堵漏灵加固，厚3cm，宽度超过ECH两边各3cm，形成中间高，两边低的伞形封盖，具体见图2.1-3。堵漏灵抹完后，及时洒水养护。2.2.1 布孔（1）孔位布置孔位根据渗水点及湿痕情况进行现场布置。一般孔距2030cm，孔深4050mm，便于埋设注浆嘴。（2）清孔通过风压将孔内清理干净，要求无尘、无泥垢、无颗粒。2.2.2 埋设注浆嘴沿孔口四周凿毛后用水清洗干净，要求无尘，无泥垢，用早强水泥埋嘴。2.2.3 压风检查封缝及贴嘴埋设完成并养护2小时后即可进行压风检查各孔的贯通情况，压风压力0.3MPa。检查前先将各注浆嘴接上塑料软管，检查1#孔时，将2#孔软管的另一端插入水中，其它孔封闭。当对1#孔压风，插入2#孔软管的水中出现气泡时，表示1#孔是贯通的。按此方法检查每一个孔的贯通情况，做好详细记录，分析检查结果，并结合原始封面情况，做出灌浆工艺设计，同时封闭所有的注浆嘴。2.2.4 灌浆根据渗漏部位的具体情况确定灌浆压力（一般灌浆压力0.3Mpa）,灌浆量。用堵漏注浆泵将本产品灌入渗水点,当全邻孔出现纯浆液时,移至邻孔,在规定的压力下灌浆,直至压不进为止（注入率0.01L/min）,随即关闭阀门。其操作步骤如下。（1）注浆嘴的封盖：灌浆之前用盖子将除1、2号孔外的注浆嘴全部盖上。（2）注浆的顺序及原则：从下至上，从一边至另一边，从宽处至窄处。同步多点，逐步推进，以浆赶水，保持足够的压力和足够的进浆时间，稳压闭浆时间充分。（3）注浆：注浆采用同步多点（6孔为例）灌注方式。、开始注浆时，先将1#孔接上灌浆管，2#孔打开，其它孔封闭。当浆液从1#孔灌入时，观察从开启的2#孔流出的液体，同时测出进浆时的孔口压力，调整空压机的输出压力直到孔口压力达到要求的压力。、1#孔开始注浆时，从2#孔流出的液体是水，逐渐有浆液伴水流出，当流出的液体是半浆半水时，将3#孔打开，释放一部分水。、当2#孔流出的是纯浆时，暂时封闭2#孔。、当1#孔注浆时间达到15分钟后，并联2#孔注浆。如1#孔注浆时间达到15分钟后，2#孔仍未出现纯浆液时，可直接接上2#孔并联注浆（经多次实验确定，第1115分钟进浆量很小，低于1 ml/min）。、如上步骤重复进行直到16#孔同时进浆。当7#孔有纯浆液流出并已满足时间的要求时，封闭1#孔，并将注浆接头移至7#孔注浆，同时将8#孔打开。、如上依次换嘴直到从最后6个孔进浆，观察注射泵上的进浆量显示器，当进浆量为0时，将压力调回到设计要求的最大压力值（因为进浆量0时，此时的浆液最深面的压力和设备的输出压力一致），并稳压3050分钟后结束灌浆。2.2.5 注浆嘴清除灌浆结束72小时后，铲除注浆嘴，将不平整的部位及孔洞采用环氧胶泥封堵平整。2.2.6复灌处理对于有规律的渗漏点，即一段裂缝仍渗水，采用前面施工方法中.2.4 中各条进行复灌。对于单独的渗漏点采用打辅助孔的方法进行复灌，具体如下：、按前面施工方法中在渗漏点贴嘴、封缝；、采用冲击钻在距渗漏点10cm左右钻3个辅助斜孔并预埋外径为6mm的铜管。钻孔：孔径1820mm，孔距1020cm，倾角50左右，孔深大于20cm埋管的封堵：封堵采用堵漏灵，深度23cm。2.3 结构缝渗水施工工艺2.3.1 准备工作 先接电照明，根据渗水面所处的位置，决定是否需要搭设排架及设置挡水围堰，再做好渗水缝面描述。2.3.2 钻孔、距结构缝两侧1820cm处垂直于砼面钻孔，孔径1220mm，孔距35cm，梅花形布置，孔深穿过透止水铜片23cm， 、将1220mm孔口四周先凿毛处理，后埋注浆管。2.3.3 清孔用潜水泵将孔内冲洗干净，要求无尘、无垢，做好清孔统计表。2.3.4 埋管采用早强水泥埋管，要求平整密实。2.3.5 孔口封闭将结构缝两侧浮浆杂物打磨、清理。清水冲洗干净，风干后用堵漏灵封闭缝口，封闭宽度7cm，厚度3cm，要求贴压紧密，不漏浆。另外，沿结构缝埋设排气管，间距1m。封堵材料在质量检查合格后清除。2.3.6 压风检查用无油式空压机通风检查钻孔效果，通风压力0.25Mpa，做好通风记录。2.3.7 注浆根据孔容和各孔串通情况，分批调配浆材，第一次备浆量应大于孔容管路占浆量。由低到高依序进行灌注，因聚胺脂材料的固化特性，注浆采用单孔注浆为宜。注浆压力为0.4Mpa0.5Mpa，随时观测浆材注入量，确保一次注浆充填饱满达到有效止水。做好化学灌浆原始记录和成果表。5min内单孔注入量小于100ml，将压力提升至0.70.8Mpa。5 min内单孔注入量大于300ml，降低压力或调节浆材凝胶时间施灌。2.3.8 复灌处理 如果在14d后至竣工交面前又出现渗水的结构缝，对渗水部位再进行一次化灌处理。2.4 混凝土表面点渗水处理2.4.1 准备工作先接电布置照明，并根据点渗或面渗所处位置，决定是否需要搭设排架，再做灌前点渗或面渗性状描述。2.4.2 处理措施、点渗水处理a钻孔：利用钻孔设备对点渗部位进行钻孔，孔深2030cm，孔径18mm，做好钻孔登记表。b清孔：通过风压将孔内清理干净，要求无尘、无泥垢、无颗粒；做好清孔成果统计表。c埋管：沿孔口四周凿毛后用水清洗干净，要求无尘，无泥垢，用早强水泥埋管。d灌浆：采用单孔灌注。e复灌：第一次灌浆后，应恒压扎管待凝，等压力回零后，再进行第二、第三次复灌，直至达到结束标准。f灌浆压力：开始灌浆后压力逐步升至0.30.5Mpa，当进浆量1ml/min时，稳压30min结束。正常情况下灌浆作业应连续进行，确保灌注密实。g合格标准：砼面上原点渗部分不再渗水。/面渗水处理：面渗水处理的施工方法与点渗水的施工方法只有a、e、h施工程序不同，其余均相同。a、钻孔：利用钻孔设备对面渗区域钻孔，梅花形布孔（尽量布置在渗水点上），孔距30cm，排距25cm，孔深3040cm，孔径18mm，再在面渗区域外1820cm钻一排孔，间距为30cm，做好钻孔登记表和钻孔布置图。d、灌浆：灌浆顺序由低至高，由内向外，根据压水试验漏量确定灌注方式，漏量10ml时，采用分、序孔并联多孔（四孔）灌注，灌注过程中若发现其间的序孔串漏浆，可在该孔排出孔中积水和稀浆后并入序孔同时灌注。漏量10ml时，采用单孔灌注，发生串浆情况时，待串浆孔排出孔中积水和稀浆后，扎紧管口，灌浆孔灌浆结束后，打开该管按正常程序灌浆。2.5 质量检查及验收2.5.1 表面检查化灌处理14d后，检查结构缝表面是否渗水，如果无渗水，则判断表面检查合格；2.5.2 内部检查表面检查合格后，再通过单点法压水试验进行内部检查，压水压力0.6 Mpa，孔位可选在原灌浆孔上，或者吸浆量较大及串浆孔上，孔径32mm。压水检查合格标准为透水率q0.1Lu，且无再次渗湿印迹。3 施工进度安排渗水点修复拟于2013年4月16日开始施工，于2013年6月30完成修复。4 质量保证（1）在混凝土修补前对现场施工人员及现场监督人员进行技术交底。（2）对现场施工人员及监督人员施工前必须熟知施工工艺及施工规范。（3）严格按照施工规范及操作规程进行。（4）对需要处理的施工部位进行详细细致的检查，做到施工时段、施工过程施工工艺均记录在施工记录本上。（5）对操作使用化学材料的人员进行安全防护及操作培训。（