螺栓球钢网架工程外架外挑5米施工方案-(正式).doc

芃芈蚀螁腿芇螂羆肅芆目录第一章 工程概况11.1、编制依据11.2、工程简介21.3、工程难点分析41.4、施工目标61.5、施工技术路线6第二章 加工制作 62.1、螺栓球制作工艺流程图62.2、零部件制作工艺62.3、网架构件的基层表面处理122.4、成品保护132.5、网架焊接132.6.小单元试拼装152.7、包装、运输和存放15第三章 安装方案163.1、施工总体部署和施工方法163.2、满堂脚手架施工方法16第四章 施工技术措施404.1、技术准备404.2、安装总思路414.3、网架拼装及技术措施424.4、现场测量方案444.5、网架安装方法和检验要求464.6、屋面檩条及屋面骨架安装方法524.7、天沟安装534.8、钢结构网架防锈、油漆及防火544.9、屋面铝板安装方法554.10、钢化夹胶玻璃安装方法614.11、金属百叶安装方法644.12、雨季施工措施644.13、大风施工施工措施704.14、垂直运输措施71第五章 质量管理体系与措施715.1、质量控制的原则、目标715.2、组织机构725.3、质量管理与控制程序725.4、技术组织的保证755.5、网架安装质量控制措施和方法84第六章 安全管理体系与措施876.1、安全管理体系886.2、安全生产管理制度886.3、安全生产管理措施916.4、吊装及其它施工机械安全管理措施936.5、脚手架及高空作业安全管理措施946.6、施工现场临时用电安全管理措施956.7、现场消防安全管理措施1066.8、劳动防护用品的管理措施1086.9、施工人员行为控制措施109第七章 环境保护与措施1097.1、环境保护组织管理体系1097.2、施工现场噪音控制措施111第八章 工程进度计划及措施1128.1、总体进度计划及里程碑进度计划1128.2、施工进度计划1128.3、进度控制和管理措施113第一章 工程概况1.1、编制依据1设计单位提供的施工设计图及我司深化图纸。 2我司施工类似钢网架结构工程施工经验及本工程现场实际情况调整。3现行国家施工规范、标准及规程建筑抗震设计规范(GB50011-2010)建筑结构载荷规范(GB50009-2012)钢结构设计规范(GBJ50017-2003)网架结构工程质量检验评定标准(JGJ78-1991)网架结构设计与施工规程(JGJ7-1999)钢网架检验与验收标准（JG12-1999）钢网架螺栓球节点（JG/T10-2009）空间网格结构技术规程（JGJ7-2010）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级(GB8923-1998)钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2001)建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002)钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 (GB11345-89)碳素结构钢（GB700-2006）优质碳素结构钢（GB/T699-1999） 合金钢技术条件（GB3274-88）合金结构钢（GB3077-1999）结构用无缝钢管（GB/T 8162-2008）碳钢焊条（GB/T5117-95）工程测量规范（GB50026-2007）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）建筑工程现场供用电安全规范（GB50194-93）建筑施工手册(第二版)； 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001 J84-2001）； 建筑施工脚手架实用手册； 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）； 建筑地基基础设计规范（GB 5007-2002）。1.2、工程简介工程名称：*工程地点：*设计单位：*建设单位：*司监理单位：*总包单位：*分包单位：*结构形式：螺栓连接球头网架结构屋面维护：钢化夹胶玻璃屋面、铝制钢板屋面+铝制金属百叶窗组合屋面金沙县建设投资大厦建设项目的钢结构工程由塔楼构件屋顶网架、西配楼网架、东配楼网架、裙楼网架、雨棚网架和裙楼玻璃屋面共计六个部分组成。网架为正方四角锥螺栓球节点网架,上弦坡度2%,支撑形式为网架下弦支撑，支撑连接形式为矩形管檩条、屋面骨架连接。该工程的抗震设防烈度为6度0.05g，建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，网格尺寸为4.2m4.2m。钢网架荷载：均布恒载:上弦层为铝板覆盖部分0.65KN/m2，其余漏空部分0.2KN/m2；下弦层为大门雨蓬0.12KN/m2，屋顶构架铝板覆盖部分0.6KN/m2；采光屋面部分0.6KN/m2。 均布活载：上弦层为屋面覆盖部分0.5KN/m2，屋面漏空部分0.150.5KN/m2 ，采光屋面部分0.5KN/m2。基本风压为0.3KN/m2 ，基本雪压暂不考虑。网架温度场变化范围为15 本工程网架、桁架材料及技术要求:钢管：Q235B，高频焊接钢管或无缝钢管，其抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯和碳、硫、磷的极限含量等均应符合碳素结构钢（GB7002006）的规定。矩形钢管：Q235B，热轧矩形钢管，其抗拉强度、延伸率、屈服点、冷弯和碳、硫、磷的极限含量等均应符合碳素结构钢（GB7002006）的规定。螺栓球及套管采用45号钢制作，其抗拉强度、延伸率、屈服点、冲击韧性、硬度及碳、硫、磷的极限含量等均应符合优质碳素结构钢技术条件（GB6991999）的规定，屈服强度360N/mm2。高强螺栓、紧固螺钉采用40Cr钢制作，经调质热处理后抗拉强度M36为1040 N/mm2，M39为900 N/mm2。不锈钢板：304合金薄板，其屈服强度、抗拉强度、伸长率和硬度等力学性能均应符合热轧不锈钢（GB4237-1992）的规定。锥头、封板采用Q235B钢锻件。无纹螺母：Q235（M33） 和45号钢（M30）锻件。紧固螺钉：40Cr经调质热处理。焊缝等级：所有全熔透坡口对接焊缝、全熔透对接焊缝为二级焊缝，其它为三级焊缝。1.3、工程难点分析本工程网架杆件6855根，支座148个，屋面钢骨架378个，总用钢量约450吨，总面积约为18000 m2，施工时间仅为90天，安装时间紧迫。建立经验丰富的项目组织机构，合理调配管理人员，协调各班组的工作步伐，确定合理的安装顺序是本工程按期完成的关键，特别是安装方案的选择是本工程的重点。1.3.1 本工程施工先后顺序：本次施工的主要步骤为：塔楼屋顶（DJ/1125）标高为73.5m东西配楼（AM/110; AM/2635;ML/1125)标高为31.5m塔楼（LJ/917; LJ/1926;DJ/1011;DJ/2526)标高为26.3m塔楼（AD/1620)标高为20.5m。塔楼屋顶钢结构分三段施工：首先进行网架DJ/1117轴部分的施工，然后进行网架DJ/1725轴部分的施工，最后进行屋面板骨架和檩条DJ/1125轴部分的施工，选用塔吊起重机进行垂直运输机械运输。西配楼屋顶钢结构分三段施工：首先进行网架AG/110轴部分的施工，然后进行网架GM/110轴部分的施工，最后进行屋面板骨架和檩条AG/110轴部分的施工，选用50吨汽车吊进行垂直运输机械运输。东配楼屋顶钢结构与西配楼屋顶钢结构的施工方法相同，故也分三段施工：首先进行网架AG/2635轴部分的施工，然后进行网架GM/2635轴部分的施工，最后进行屋面板骨架和檩条AM/2635轴部分的施工，选用50吨汽车吊进行垂直运输机械运输。连接东、西配楼的裙楼钢结构分四段施工：首先进行网架LM/1521轴部分的施工，再进行屋面板骨架和檩条LM/1115轴部分的施工，然后进行屋面板骨架和檩条LM/2126轴部分的施工，最后进行屋面板骨架和檩条LM/1521轴部分的施工，选用50吨汽车吊进行垂直运输机械运输。裙楼钢结构玻璃屋面为钢架，分两段施工：首先进行钢架FL/1117轴部分的施工，最后进行钢架FL/1926轴部分的施工，选用50吨汽车吊进行垂直运输机械运输。形象大门钢结构玻璃雨蓬分两段施工：首先进行网架部分的施工，最后进行屋面板骨架和檩条部分的施工，选用100吨汽车吊进行垂直运输机械运输。1.4、施工目标质量标准：达到国家合格要求的标准，尽量符合优良之标准。工期目标：安装工期根据总承包单位的总进度计划执行安全目标：杜绝死亡事故及重伤事故1.5、施工技术路线本工程为螺栓球节点钢网架工程，材料主要为钢管、螺栓球和矩形钢管,采用高强度螺栓连接。根据结构特点及现场场地条件，我公司决定采用搭设满堂脚手架的方法进行安装。 第二章 加工制作2.1材料进货审核、清点、验尺材料复验钢球加工杆件加工杆件焊接焊缝检验长度检验钢球检验编号、包装运至现场油漆合格螺栓球制作工艺流程图2.2、零部件制作工艺 2.2.1螺栓球球节点加工： （1）螺栓球加工工艺流程如下： 圆钢下料锻造毛坯加工定位螺纹孔加工螺孔及平面 打加工工号打球号防腐处理 （2）球坯用压力加工的钢锭锻造的黑皮锻件经正火处理，球坯圆度允许偏差本工种为2.5mm。锻造球坯采用胎模锻。 （3）丝锥攻螺纹过程加工，螺纹孔经抗拉强度检验合格后方能安装使用，螺栓球标记打在基准孔平面上。倒角、钻螺纹底孔、螺纹孔及平面加工应按铣平面。（4）加工螺纹孔及平面设备：使用加工中心机床或采用车、钻、镗、铣床配以专用工装，所用的专用工装其转角误差不得大于10。（5）螺纹孔及平面采用一次装夹加工，采用分工序加工时，必须有可靠的技术措施。 （6）铣削平面：设计图规定的削平面数值不作测量用，而保证球中心至球平面距离尺寸精度。空气锤 螺栓球工艺孔面加工机床2.2.2杆件的加工（1）杆件都是由切管机下料，除锈后与经检验合格的端部零件（螺栓、封板、锥头、套筒）用自动焊接机焊接组装。其质量控制为管材的原材料检验，以及杆件长度检验，焊接检验等。（2）锥头、封板及其连接焊缝以及锥头的任何截面必须与相配的钢管一致，其焊缝宽度可根据钢管壁厚取2-5mm。封板厚度按实际受力大小计算决定，且不小于钢管外径的1/5。锥头底板厚度也不小于锥头底部外径的1/5。 （3）杆件的焊接钢管与封板或锥头成杆件时，钢管两端对接焊缝质量等级选择相应焊接材料进行施焊，并采取保证对焊接全熔透的焊接工艺。杆件组装点焊时按图纸规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强度螺栓在胎具上组装、点焊。采用网架杆件双头自动焊接机床焊接，并应符合成品杆件成品尺寸极限偏差和形位公差（如下表） 项次项目允许偏差（mm）抽取样本数 量检查 方法1杆件成品长度2.05%钢卷尺2杆件轴线平直度L/1000，且不大于55%平台、 塞尺3锥头、封板端面与钢管轴线和垂直度0.5%r5%V型块百分表4锥头封板孔同轴度1.05%V型块百分表杆件双头自动焊接机床（4）锥头的加工工艺流程如下: 锥头的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料胎模锻造毛坯正火处理机械加工。圆钢下料采用锯床下料。锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造，锻造温度在11501200下保温，使温度均匀，终锻温度不低于850，锻造后在空气中自然正火处理，采用放大镜抽查10%要求无过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷。套筒的加工工艺流程如下: 成品钢材下料胎模锻造毛胚正火处理机械加工防腐前处理套筒外形尺寸应符合扳手开口系列，端部要保持平整，内孔径可比螺栓直径大1mm。套筒端部到开槽距离应使该处有效截面抗剪力不低于螺钉抗剪力，且不应小于1.5倍开槽的宽度。螺钉采用高强度钢材，其直径可取螺栓直径的0.16-0.18倍,不小于3mm。螺钉直径可采用6-8mm。 高强度螺栓由具备生产许可证的专业制造厂家生产供应，在使用前检查质量证明书及检验报告书，合格后方可使用。2.2.3支托制作： 按翻样图切割支托各部件的材料，支托组装焊接为T字型双面贴角焊缝。钢管两端面直线切削加工，其平行度误差不大于0.05。2.2.4支座加工制作（1） 支座加工工艺流程图：出 厂钢板切割标识、包装除锈、涂装刨铣、钻孔支座拼装支座焊接胎膜、工装准备中间检验成品检验检验与矫正（2）支座的加工必须符合设计图纸和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的要求。（3）支座钢板放样和号料时应预留制作，安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。（4）支座钢板放样应使用经计量室事先标定过的钢尺，放样、号料，气割的尺寸偏差值必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001要求。（5）支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚度不超过20mm时不得大于1.5mm；当钢板厚度超过20mm时不得大于1.0mm。（6）支座钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001要求。（7）支座组装必须对支座各部件事先进行检验，合格后方能组装。连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。支座组装的允许偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001要求。（8）支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。（9）检验由专检人员用焊缝量观对焊缝的外观进行检查，焊缝表面不得有气孔、裂纹、烧穿、咬肉较大弧坑等缺陷。如有对接焊缝，由专业人员根据标准JCT3034.2-96对支座钢板间的对接焊缝进行超声波探伤，并作记录及报告。主要检测设备：CTS-23型超声波探伤仪 用于支座钢板间对接焊缝的无损探伤。2.3、网架和桁架构件的基层表面处理2.3.1 网架基层表面处理方式采用全自动机械抛丸除锈方式。利用钢制弹丸由高速旋转的叶轮产生离心力加速达到每秒7080米速度而产生的动能轰击到工件表面，将工件表面上的氧化皮或锈蚀层清除掉。2.3.2网架基层表面处理时的工件状态。半成品状态。即网架基层表面处理时应待网架或桁架钢构件的机械加工或成型焊接加工结束后进行，并清除工件表面厚的锈层、可见的油脂和污垢。2.3.3网架基层表面处理的质量标准和质量等级抛丸除锈的质量等级必须达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88中规定的Sa2.5级标准。2.3.4网架基层表面处理质量控制（1）抛丸除锈使用的钢丸必须符合质量标准和工艺要求，钢丸直径控制在0.81.2mm之间，对允许重复使用的钢丸，必须根据规定的质量标准进行检验，确认合格后方能使用。（2）抛丸除锈操作环境的相对湿度不应大于85，确保钢材表面不生锈。（3）抛丸除锈操作时，应根据各种不同规格的杆件，选取与之相适应的工件输送速度，使工件表面达到规定的粗糙度。（4）网架杆件上料、下料时要做到轻拿轻放，抛丸处理后的杆件要存放于无积水、无积尘、无油污和通风干燥的场所进行表面防腐处理。（5）网架基层表面处理质量检验抛丸除锈后，用肉眼检查网架外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附着在工件表面，表面应显示均匀的金属光泽。检验钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当人工照明条件下进行，检查人员应具有正常的视力。待检查的钢材表面应与现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。（6）网架基层表面抛丸除锈后的处理用压缩空气或毛刷、抹布等工具将工件表面的浮尘和残余碎屑清除干净。网架基层表面进行抛丸除锈。2.4、成品保护1堆放构件时要整齐放置，防止变形。球、高强度螺栓等构件要放在干净的地方，防止粘染油污防止构件损坏。 2防止运输过程中网架杆件受力不均而变形。2.5、网架焊接钢网架杆件、支座及支托的加工制作主要为制作的焊接部分。2.5.1焊接材料：（1）焊接材料主要有电焊条、焊丝和焊剂，按照设计及规范要求选用焊材，焊材须具有出厂合格证明。如须改动焊材型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈的焊材。 （2）作业条件： 审阅施工图纸，拟定焊接工艺。准备好所需施焊工具，焊接电流。在车间施焊区施焊。焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗。 施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。 2.5.2操作工艺：（1）焊接材料外观及有质量证明文件符合要求才可使用。（2）多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。（3）要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。（4）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。（5）严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。 2.5.3杆件焊接要求及保证（1）用于制造杆件钢材的品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准。焊接用的焊接材料应符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。检验方法观察和检查出厂合格证。（2）钢管杆件与封板、锥头的连接必须按设计要求进行焊接；当要求按等强度连接时，焊缝质量标准必须符合钢结构工程施工质量及验收规范GB50205-2001。（3）钢管杆件与封板、锥头的焊缝检验 ，可对最不利位置或多数杆件进行抗拉强度试验。2.6小单元试拼装各零件在生产一定数量后，在拼装模具上进行小单元拼装，拼装时应严格控制各部分尺寸。其偏差应符合下列规定：1上下弦节点中心距允许偏差2.0mm。对锥体单元、上弦长度、锥体高度允许偏差。2对其他型式的单元，节点中心距允许偏差为2.0mm。3. 拼装后尺寸允许偏差应符合国家标准钢结构工程施工质量及验收规范GB50205-2001的有关规定。2.7、包装、运输和存放包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规定。 2螺栓涂防锈剂并包裹，传力铣平面和铰轴孔的内壁涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔采取保护措施。 3包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。 4根据网架的安装顺序，网架构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场安装顺序的需要。 5运输构件时，根据构件的长度、重量选用合适的车辆；构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均须保证构件不产生变形、不损伤涂层。 6构件存放场地应平整坚实，无积水。构件按种类、型号、安装顺序分区存放；底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并防止构件被压坏和变形。 7构件运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量。 第三章 安装方案3.1、施工总体部署和施工方法根据本工程的特点和工期要求，我司决定采用搭设满堂脚手架，在脚手架上高空散拼的方法进行安装。本工程在总承包单位进行土建施工时，塔楼、西配楼、东配楼都安装了施工塔吊起重机。在总承包单位土建主体施工完毕后，由于政策文件、二次装修方案及其相关原因造成了本工程的后续工作无法正常进行，致使西配楼于2013年11月20日停工、东配楼于2014年3月1日停工、塔楼于2014年4月20日停工，造成钢结构专业承包单位因各种原因一直无法进入到施工现场进行钢结构的施工。在2014年7月份钢结构施工单位进入施工现场时，发现西配楼和东配楼原有的塔吊已经拆除，塔楼的塔吊还可以进行吊装施工。故本工程经过我单位与总承包单位协商，塔楼屋顶网架工程采用塔吊进行垂直机械运输，其余部分的钢结构安装全部采用大型吊车进行垂直机械运输。3.2、网架安装满堂脚手架的施工方法搭设标准：脚手架钢管要求横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有吊顶安装预留空间，不变形、不摇晃，立杆采用一字扣件对接，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆在高度方向的接头不大于步距的1/3，立杆的垂直偏差不大于架高的1/400，立杆在离地脚30cm处设置扫地杆。 1、搭设顺序先按1.2m立杆间距进行整体布杆，砼柱梁抱箍连接，作为连墙件搭设中间场地部位脚手架与周边已搭设部分持平再按吊顶要求层高往上逐层搭设。 支撑系统各杆件的间距均应经设计计算确定，首道扫地杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的秩序设扫地杆。最大步距不得大于1.5m。横向不宜大于1.2m，纵向不宜大于1.2m。其中20.5m的钢化玻璃雨棚用满堂式脚手架全部从底层搭设至施工作业面；26.3m处的钢化玻璃雨棚全部用满堂式脚手架从此处屋面层搭设至施工作业面。如下图 2、脚手架搭设画线放样放置槽钢垫块或木垫块放置纵向扫地杆立杆（加临时抛杆）横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆第三步纵向水平杆第三步横向水平杆以此类推，完成第一层脚手架纵横向搭设剪刀撑搭设再搭设上几层脚手架水平剪刀撑搭设铺设脚手片。（1）先画线放样，然后脚手架立杆按1.2m进行摆放（具体平面布置见附图），场地处立杆在基本立杆间距中间加一根，高度不低于10m，呈“十”型，双向宽度各为9m，东西向搭设至砼框架处，东西向搭设至二层框架墙面处。（2）脚手架立杆底脚处铺设5cm木板垫块，连墙件与柱抱箍处铺设5厚的木板垫块，垫块长度不少于两跨。 （3）在脚手架搭设高度满足剪刀撑安装高度后，随即同步进行剪刀撑搭设（平面和剖面布置见附图），中间纵横向每隔四排设一道通长剪刀撑，斜杆与地面成45 60夹角，斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，二根钢管搭接，搭接长度不小于1m，用旋转扣件三个，中距400mm，二端头外露150mm。（4）脚手架立杆采用一字扣件对接，顶层杆可采用搭接。（5）为将脚手架钢管偏心受压为轴心受压，将相邻步距的大横杆交替设于立杆两侧，不得设于同一侧。（6）扣件规格必须与钢管的外径一致，拧紧扭力矩适当（控制在4060Nm，重点部位不小于60Nm），对接扣件的开口应朝内或朝上，在操作层纵向杆与立杆连接的扣件下面采用双扣件。扣件应分不同部位进行检查，对堆料平台扣件应用扭力扳手逐一检查，其他部位则由安检人员抽样检查。（7）脚手架水平杆伸出端能与砼柱、梁或墙顶紧处，水平杆应顶紧，立杆距柱、梁不小于15。（8）四周为砼框架结构，只有砼柱和框架梁，故在周边平台上搭设时，在1-222-1轴处脚手架与框架柱梁应用钢管抱箍连接，作为脚手架与框架的连墙件，连墙件按一步一跨设，连接节点见附图。（9）脚手架水平剪刀撑按纵横向从顶层开始向下每隔两步设置一道。（10）脚手架顶面按平面布置要求，在离吊顶完成面1300mm处搭设操作层连横杆，上满铺脚手片，用18#铁丝固定，每片各边固定点不少于1点（顶面标高见附图）。在安装过程中，如需临时拆除脚手片，用后应及时用铁丝绑牢。（11）四周临空面应设挡脚板和栏杆，栏杆高度不小于1.2m，并围护安全网。为保护过往人员的安全，凡在通道口上方搭设防护棚。 （12）脚手架顶面按平面布置要求，在离网架下弦球中心300mm处搭设操作层连横杆，上满铺脚手片，用18#铁丝固定，每片各边固定点不少于1点（顶面标高见附图）。在网架安装过程中，如需临时拆除脚手片，用后应及时用铁丝绑牢。 （13）四周临空面应设挡脚板和栏杆，栏杆高度不小于1.2m，并围护安全网。为保护过往人员的安全，凡在通道口上方搭设防护棚。 （14）在南侧楼梯处设置上人斜道，斜道为直跑式，宽1.2米，坡度1:3，中间设置休息平台，斜道二侧均设置防护杆，高度1.2米，坡面每隔250300mm设一道防滑条。3、悬挑钢管搭设方式首先不考虑悬挑外架体的方式，主要原因是如果采用工字型钢进行悬挑，屋面结构离主体的宽度是4650mm+外架与主体的作业面考虑500mm,总共工字型钢外挑的长度总计为5150mm,按照内锚长度是外挑长度的1.25倍尺寸进行计算。整个工字型钢的总长度为12米。并且需要考虑钢丝斜拉等问题（上面是屋面层钢丝的支撑点无法达到规范的角度。 先在6F层至屋面层搭设三排满堂脚手架，所有的立杆全部用顶托顶至层面板或层面梁上。横向三道水平杆用6米架管搭设三道。悬挑2700mm，架体内锚固3300mm。再利用斜杆等方式进行挂撑将上部施工、架体荷载利用层层传力的方式进行转移。具体的施工方法如下图：主体、附楼架体搭设方式见附图。4、拆除（1）脚手架拆除按“先搭后拆，后搭先拆，先拆非承重杆，后拆承重杆”的原则进行，按层从上往下逐层拆除，严禁上下层同时进行，即脚手片连横杆大横杆剪刀撑立杆。（2）拆除前，应对操作班组进行详细的技术交底，并有书面记录。交底人与被交底人履行签字手续才可上岗作业。（3）在脚手架拆除前，先对脚手架进行全面支撑安全检查，检查扣件和支撑杆是否符合安全要求，在主管人员批准后方可开拆。（4）拆架子的高处作业人员应戴好安全帽、系好安全带、扎裹脚、穿软底鞋方可上岗操作。（5）在脚手架拆除范围内，设置警戒区，并指定专人负责看管。（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（7）所有杆件在拆除时，应将杆上附着的扣件与杆件分离，在每层拆除后，应及时运至地面，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点进行分类堆放。（8）需当天拆除的杆件尽量当天拆完，若当天拆不完，在下班前应将已松动的杆件重新固定，并在适当位置设置连接件，在确定连接牢固后人员方可撤离。（9）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（10）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（11）如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。（12）翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。二、脚手架的检查与验收脚手架由验收人员填写验收记录，并由搭设人员、安全员、施工员和项目经理、监理签证，方能交付使用。1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设，搭设前由项目技术负责人向全体员工进行安全技术交底，形书面交底记录，并在交底文件上签字确认。2、进行分区、分层、分次验收和检查，发现有不符合要求的应迅速调整，并追究责任。3、脚手架验收严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）中所要求的内容进行检查，内容如下： 搭设后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采取扭力扳手检查，中间表演场地高度较高部位应进行全数检测，其他部位随机分布抽样进行检测。 连墙件：四周与砼柱梁连接处的连墙件按一步一道或一跨一道设置。 剪刀撑：垂直剪刀撑纵横向每隔四跨设置一道，与地面角度在4560之间；水平剪刀撑按两步一道设置。 杆件搭接：立杆采用对接，顶层可采用搭接，顶面横杆和剪刀撑等搭接长度不小于100，并采用3个扣件紧固。 顶面脚手片必须满铺，并用不小于18号铅丝双股并联4点绑扎，高低落差处用毛竹片进行围护。三、安全措施1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗，患有心脏病、高血压者不得上脚手架操作。2、搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑软底鞋，工具及零配件要放在工具袋内；袖口、裤口要扎紧。3、脚手架的构配件质量与搭设质量，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001、J84-2001）规定进行检查验收，合格后方准使用。4、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备。5、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。6、在脚手架使用期间，在每天上岗前，应由带班队长和安全员先进行巡检，日常由架子工进行安全检查与维护，并按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001、J84-2001）规定进行。安全网应按有关规定搭设或拆除。7、在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：（1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；（2）连墙杆。8、临空搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施。9、脚手架上进行电、气焊作业时，必须配备灭火器等灭火器材，并由专人看守。10、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等，应按现行行业标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46）的有关规定执行。脚手架使用期间可与框架柱顶避雷接地线相连接。11、搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专职安全员进行现场监督和巡视，严禁人员入内。12、上下楼梯口搭设安全通道。在脚手架与楼梯口高差较大处，应设置爬梯，爬梯上下端应固定。13、严禁从脚手架上往上、下抛物。14、遇到立杆沉陷或悬空、节点松动、架子歪斜、杆件变形等问题，在未解决前应停止使用脚手架。15、脚手架搭设完成后应有书面验收记录，并履行验收签字手续，验收合格后，应将合格证挂在显眼处。16、在脚手架使用期间，顶面的网架杆件应分区分批分散堆放，并严禁抛掷，应轻放，顶面使用荷载控制在允许范围内，有专人进行控制。17、符合其它安全有关规定要求。18、脚手架工程事故应急预案 1）应急预案目的为对脚手架工程施工过程中出现脚手架倾倒、跨架，人员高空坠落，落物伤人等事故后进行紧急处理，最大限度地保护职工生命和企业财产的损失，制订本应急预案。2）适用范围脚手架工程整个施工阶段及发生脚手架倾倒、跨架，人员高空坠落，落物伤人等事故时。3）职责（1）项目经理 应急指挥总指挥。全面负责应急指挥工作。 有权采取一切手段，以控制和减少事故危害。 授权相关人员相应的应急处理权。（2）项目副经理 事故现场指挥，督促有关部门和人员进行现场防护抢险工作。 当项目经理不在现场时，担任现场总指挥工作。（3）项目技术负责人 组织有关部门编制修订、评审应急预案。督促相关部门做好事故抢险过程记录。 组织相关部门、人员进行事故调查，并形成记录。 当项目经理、项目副经理不在时，担任应急总指挥工作。（4）技术部：负责编制、修订、评审应急预案。（5）质安部 协助技术部编制修订、评审应急预案。 督促检查相关部门落实应急准备工作。（6）安装部 协助技术部编制、修订、评审应急预案。 组织进行应急预案的演习，并提出改进建议。 发生事故时，组织抢险队进行抢险、营救、减损防护工作。（7）器材部 协助技术部进行应急预案的编制、修订、评审。 落实应急预案所需物资、设备的准备工作。（8）综合部 协助技术部编制、修订、评审应急预案。 落实应急物资及其它措施费的准备。4）抢险组织机构安装部抢险作业队总指挥：项目经理预案管理：项目技术副经理现场组织：项目副经理质安部技术部器材部综合部（2）抢险指挥中心设在项目经理办公室。5）应急物资准备为了在脚手架工程施工中事故发生时能够及时采取应对措施。不时准备下述物资：（1）警戒隔离物资：警戒桩，警戒线存放地点：现场仓库（2）人员急救设备；急救箱，急救药品，担架存放地点：现场仓库（3）减损防护物资：钢管、安全网等存放地点：现场仓库6）技术资料药品使用说明书、脚手架验收记录、应急预案及作业指导书。7）应急抢险队应急抢险队由项目部现场人员组成，平时进行抢险、急救方面的学习和培训，当事故发生时即可投入应急抢险和救援工作。8、应急抢险程序1）减小应急预案风险的措施（1） 作业层跨地（楼）面高度2.5m时，在其外侧边缘必须设置挡护高度1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高度应0.5m。（2）在脚手架高空落物影响范围内同时进行其他施工作业或有行人通过的脚手架，应采取外立面安全网全封闭、半封闭以及搭设通道防护棚等适合的防护措施。（3）上下脚手架的坡道应设置扶手、栏杆或其他安全防护措施，并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。（4）采用合理的施工方法，避免因操作不当而造成的事故。2）应急联络（1）险情发生后，事故现场第一目击者迅速向应急指挥中心发出求救信号。求救的方式可以采取呼喊、口信、通迅工具等一切可能的方式。（2）应急指挥中心接到险情信息后，立即作出下述应急反应：a、对内组织抢险队，立即进行现场抢救工作。b、通过通迅工具，立即与外部机构联络，向相关的公安、医院、消防等部门联络，请求支援。3）倒塌事故 施工现场一旦发生脚手架倒塌事故，将会造成人员伤亡和直接经济损失。为了争取在第一时间抢救伤员，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险和经济损失。 （1）不论任何人，一旦发现脚手架有倒塌的可能性，应立即呼叫在场全体人员进行躲避。 （2）现场人员应迅速通知项目经理或施工员，并打电话及时向公司应急抢险领导小组领导报告事故的发生情况，请求公司应急抢险领导小组的支援。 （3）根据现场情况，若有人员受伤，应立即拨打120急救电话，向急救中心求救。应务必讲清受伤人数、地点和人员受伤情况，并派人到主要路口引导急救车尽快赶到事故现场。同时，现场急救人员在急救车到来以前，应对受伤人员进行急救。本项目部配备应急急救药箱1只，药箱存放在现场医务室。 （4）在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。 （5）现场安全员应对脚手架倒塌事故进行原因分析，制定相应的改正措施，认真填写伤亡事故报表、事故调查等有关处理报告，并上报公司迎接抢险领导小组。4）高处坠落事故 脚手架施工过程中高处坠落事故发生以后，要迅速有效地开展抢救工作，最大限度地降低员工及相关方生命安全风险。 （1）高处坠落事故发生后，事故发现第一人应立即大声呼救，报告责任人（项目经理或管理人员）。 （2）项目管理人员获得求救信息并确认高处坠落事故发生以后，应： 、立即组织项目职工自我救护队伍进行施救；本项目部配备应急急救药箱1只，药箱存放在医务室。 、立即向公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。 、立即向当地医疗卫生(120)、公安部门(110)电话报告。 、严格保护事故现场。项目部指挥部接到电话报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。5）当事人被送入医院接受抢救以后，指挥部即指令善后处理人员到达事故现场，做好以下工作：现场抢险工作完成后，由项目部技术负责人组织项目部有关部门和人员，配合上级部门，对事故的发生、发展等方面的情况进行调查，形成相关的调查记录。对事故中受伤人员应及时送医院治疗，直到伤愈后方可出院，并按有关要求支付受伤期间的误工损失；对事故中不幸死亡人员应做好其家属的思想工作，并按有关要求及时将赔偿费用支付给其家属。五、脚手架搭拆的人员安排1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和脚手架的工程量，确定本工程脚手架搭设人员2050人，均应有上岗作业证书。2、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。3、脚手架的搭设和拆除，均应由项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。六、脚手架材料检测要求一、钢管钢管材料要符合GB/T13793-92的技术要求，不合格的材料不能用于本工程中，钢管表面有凸状物、疵点裂纹、变形和扭曲等现象一律不得使用。每根钢管的两端的切口必须平直，严禁有斜口、毛口、卷口等现象。钢管还必须有出厂产品质量证明。1、新钢管的检查应符合下列规定：1）应有产品质量合格证；2）应有质量检验报告，钢管材料检验方法应符合现行国家标准金属拉伸实验方法的有关规定；3）钢管表面应平直光滑，不应用有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、呀痕和深的划痕；4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合规定；5）钢管表面涂有防锈漆。2、旧钢管的检查应符合下列规定：1）表面的锈蚀程度应符合规定，锈蚀检查每年一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查；2）钢管弯曲变形应符合规范规定；二、扣件扣件应符合钢管脚手架扣件GB15831-2006的技术要求，凡有变形、裂纹、砂眼等现象的扣件不得使用。扣件的验收应符合下列规定：1）新扣件应有厂家的生产许可证、法定检验单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行的国家标准钢管脚手架扣件GB15831-2006的规定抽样检查；2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂纹、变形的严禁使用，出现滑丝螺栓必须更换；3）新旧扣件使用前应进行防锈处理。七 满堂脚手架安全性验算脚手架参数选取计算荷载取值（按实际施工情况取值）如下：网架安装平台施工均布活荷载标准值为qk=1.6+0.5=2.1kN/m2， 毛竹脚手片自重标准值gk=0.3kN/m2；钢管重量：3.84kg/m（按483.5取值）；钢管验算参数选取：（按483.2取值）；截面积A=4.504cm2；惯性距I=11.357cm4；截面模量W=4.732cm3；回转半径i=1.587cm；直角、旋转扣件抗承载力为8.0KN。由于脚手架搭设高度较高，因此计算时立杆需考虑风荷载因素。计算取值：操作平台立杆间距为1.0m，操作面水平横杆间距0.375m，水平杆步距1.8m。脚手架安全性核算（一）验算操作层横向水平杆抗弯强度及变形：1、计算简图钢管计算简图2、强度验算（1）作用横向水平杆线荷载标准值钢管自重标准值：P=0.0384kN/m脚手片恒荷载标准值：gk=0.3kN/m20.375m=0.113kN/m活荷载标准值：qk=2.1kN/m20.375m=0.79kN/m（2）作用横向水平杆线荷载计算值恒荷载计算值：q1=1.20.113+1.20.0384=0.182kN/m活荷载计算值：q2=1.40.79=1.11kN/m（3）考虑活荷载在横向水平杆上最不利位置时与恒荷载组合的弯矩，弯矩按连续三跨考虑。组合后跨中最大弯矩的计算公式如下：Mmax=0.08q1l2+0.10q2l2 =（0.080.182+0.11.11）1.02 =0.126kN.m组合后支座处最大弯矩计算公式如下：Mmax=-0.1q1l2-0.117q2l2 =-（0.10.182+0.1171.11）1.02 =-0.148kN.m（4）取跨中和支座处的弯矩最大值进行抗弯强度验算：|Mmax跨中=0.126|Mmax支座=-0.148| = Mmax/W=0.148kN.m/4.732cm3=31.3N/mm2水平横向杆的计算强度小于205N/mm2，满足强度要求，符合安全计算。3、刚度（变形）验算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下挠度，计算公式为：Vmax=0.677q1l4/100EI+0.99q2l4/100EI静荷载标准值：q1=0.0384+0.113=0.1514kN/m活荷载标准值：q2=0.79kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=（0.6770.1514+0.990.79）10004/（1002.0610511.357104） =0.378mm10mm且1000/150横向水平杆最大挠度满足要求。（二）验算操作层纵向水平杆抗弯强度及变形纵向水平杆计算简图如下： 1、纵向水平杆荷载值计算纵向杆的自重标准值：p1=0.03841.0=0.0384KN脚手片的荷载标准值：p2=0.301.00.375=0.1125KN活荷载