毕业设计（论文）-小型印刷机的设计.doc

16 届毕业设计印刷机的设计学生姓名 学 号 所属学院 机械电气化工程学院 专 业 农业机械化及其自动化班 级 16-3 指导老师 日 期 2016.05 塔里木大学机械电气化工程学院制前 言印刷机是印刷文字和图形的机器。现代印刷机一般的组成由装版、涂墨、压印、输纸（包括折叠）等机构。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图形制成印版，把印版装在印刷机上，然后由人或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图形的方位，再直接或间接地转印到纸张或其他承印物品（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）等，从而复制出与印版相同的印刷制品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要的影响。21世纪以来印刷产业迎来第三个发展期，单张纸胶印机的有些机型甚至可以达到17000-18000印/小时。但是制造厂商并不极尽追求印刷机的最大印刷速度，而是通过对信息技术的进行应用，进一步缩短印前准备的时间和更换活件时间追求更高印刷效率。而本文设计意义正是为了能更好为大家展现印刷术的神奇，让大家对印刷机械更加了解。此款胶印印刷机具备更精简，更快的工艺，减少操作步骤，以更少的人员，更低生产成本和维修保养费进行更有效地生产。关键词：印刷机；胶印机；印刷设备全套图纸加扣 3012250582目 录1绪论11.1课题研究的意义11.2国内外印刷机发展状况21.3国内外印刷机存在的问题21.4研究内容和方法21.5预期目标21.6重点研究的关键问题及解决思路21.7工作条件及解决方法22印刷机的总体设计32.1印刷机类型的选择42.2胶印机的结构52.3胶印机的工作原理53输纸部分的设计53.1输纸部分的参数53.2输纸部分个零件的设计要求64递纸部分的设计84.1递纸部分的形式和分类84.2递纸部分的选择和组成84.3纸张递送原理有关的几何关系85动力装置的设计与选用95.1胶印机的传动95.2电动机的调速选择95.3比较变频调速系统和电磁转差离合器系统的优缺点95.4电动机的选择105.5变频器的选择105.6减速机构的设计105.7主传动齿轮的设计及计算125.8功率的分配136轴的设计9总 结15致 谢16参考文献17 塔里木大学毕业设计161绪论1.1课题研究的意义印刷机是印刷文字和图形的机器。其中胶印机是由传动、给纸、规矩、递纸、印刷、给水给墨及收纸等七大部分组成。它的工作原理是：先将要印刷的文字和图形制成印版，把印版装在印刷机上，然后由人或印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图形的方位，再直接或间接地转印到纸张或其他承印物品（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷）等，从而复制出与印版相同的印刷制品。印刷机的发明和发展，对于人类文明和文化的传播具有重要的影响。本文设计的印刷机是弘宇牌HY47S-NP型胶印机，其操作简单，定位准确，可变频调速.因为其具有电子双张检测，所以能有效的进行排除双比较。此设计完成了印刷机的总体设计和纸张输送机构的设计，压印装置的设计以及传动方案的选择等内容。其墨辊装置采用水墨分开，水辊和墨辊分开，可以自由根据不同印品调节水墨量的大小，所以更适合彩色套印。本文中主要为大家展示的是此款印刷机的输送纸及其主传动机构。主要通过对原始数据的计算解析、方案的选择与础上对印刷机机体的结构尺寸、驱动转轴的结构尺寸、齿轮的传动比等进行了详细的解析与计算。使本方案有了初期的设计应用依据。1.2国内外印刷机发展状况1.2.1国外印刷机机发展现状据欧洲印刷及纸加工机械制造商协会联合会(EUMAPRINT)统计数字表明，由于受世界经济不景气影响，德、法、美、意、瑞士等七国印刷机械设备2002年的销售比2001年下降了13.08%。以经济景气的指数进行分析得出，欧美及中国、俄罗斯、日本等11个国家中，只有中国、俄罗斯的经济景气指数是呈上涨的趋势，其余国家均是下降的，其中，德国2002年的销售额约为68亿美元，比2001年下降了12%；美国的销售额约为22.7亿美元，比2001年下降了16%；英国2002年的销售额比2001年下降了24%，约为10.64亿美元；意大利则下降了8%，约为7.63亿美元。而2001年印刷机械设备年产值排在前5位的国家则分别为：德国77.3亿美元、日本39.18亿美元、美国27.02亿美元、英国14亿美元、意大利8.29亿美元。2001年印刷机械设备出口的前5位的国家分别是：德国63.24亿美元、日本15.79 亿美元、美国12.45亿美元、意大利10.6 亿美元、英国9.3亿美元。2001年印刷机械设备进口前6位分别为：美国22亿美元、中国13亿美元、德国12.28亿美元、意大利9.22亿美元、英国9.2亿美元、日本7.98亿美元。2002年中国印刷机械市场一花独放，印刷机械设备的销售额增长了13.8%，成为世界印刷及设备器材制造商的必争之地。1.3国内外印刷机存在的问题我国工业起步较晚，发展缓慢，印刷产业与发达国家相比只能望其项背，大部分印刷机械都是采用进口的方式，在目前市场上流行的一些印刷机械中，存在如下问题：（1）离合压容易损坏：胶印生产中的常见的故障之一，其一旦发生，将会影响正常的印刷生产。我们知道，胶印机中的离合压机构用以控制橡皮滚筒同印版滚筒和压印滚筒之间的离合，合压机构动作使橡皮滚筒同压印滚筒和印版滚筒接触，印刷单元从无压状态变为有压状态，完成油墨到纸张上的转移过程，所以容易发生损坏。（2）胶印滚筒版夹损坏：目前，胶印设备的印刷速度已经由原来的3600印张/小时提升至现阶段的18200印张/小时。然而，在印刷速度得到提升的同时，胶印设备的工作性能和稳定性也需要满足更高的要求，容易产生损坏。 （3）单张纸张胶印油墨：单张纸胶印的油墨主要是颜料、连结料、填料和助剂组成，印刷生产中对它的性能有着一定要求，需要印刷企业多加注意。因为转移和传递是油墨重要的印刷适性之一，而它的黏度、屈服值、触变性以及粘性等对此有着重要影响，所以在印刷过程中的不同阶段油墨会给印刷带来不同影响。（4）墨斗辊容易停转：印刷机的墨斗辊通常又被称为“出墨辊”，担负着向传墨辊传递油墨的任务。传墨量大小的控制依赖于传墨辊与墨斗辊接触时间的长短，以及对墨斗辊出墨量大小的调节。老式印刷机一般都是利用间歇式单向运动机构，在凸轮的作用下，使摆杆上的棘爪做循环、往复的弧形运动，推动棘轮单向转动，从而导致磨损，造成停转。1.4研究的内容和方法根据我国印刷机械的发展现状和存在问题以及未来印刷机发展要求，设计胶印机。现在市场的胶印机主要由动力输入装置、传动装置、输送纸装置、墨辊装置、压印装置和吸附装置等组成。先确定我国已有印刷机的类型，根据已有的各类印刷机的原理及结构设计的如今主流的胶印机。使胶印机能满足目前社会和企业的日常印刷要求，且具有印刷效率高，效果好，故障率低，操作简单，使用安全等性能。1.5预期目标（1）胶印机的操作方便，结构简单，着墨性号，噪音小，使用寿命长。（2）纸张传送效率高，排版简单省时，印刷度清晰。（3）制造价格便宜，容易普及，能满足使用要求。1.6重点研究的关键问题及解决思路该机动力源于发动机传动带轮从而带动链轮带动各个滚筒转动，从而完成传纸压印的工作。（1）选择合适动力传递方式，设计工作装置和传动装置。（2）运用Auto CAD软件，绘制二维零件图和装配图。（3）利用有限元分析和Solidworks进行虚拟样机设计，完成整机各零部件的三维建模。1.7工作条件及解决方法在库尔勒新辉印刷厂参观了其型号为HY47S-NP系列的胶印机，并且请教了在其工作多年的老师傅。再设计中还在在互联网上查了很多关于印刷机械的书籍，对胶印机有了个总的认识并且对其的动力输出有了基本了解。2印刷机的总体设计2.1印刷机的类型和选择2.1.1印刷机的类型印刷机按印版形式分为凸版、平版、凹版和孔版印刷机。安装版和压印结构分为平压平式、圆压平式和圆压圆式印刷机。按印版种类分：（1）凸版印刷机：使用凸版完成印刷过程的机器。如名片机（树脂版）、铅字印刷、锌凸版、套号码字等。（2）平版印刷机：使用平版完成印刷过程的机器。如多色机、四色机、双色机、单色机、快速印刷机等。（3）凹版印刷机：使用凹版完成印刷过程的机器。如方便面之玻璃袋印刷、饼干之铝箔袋包装等。 （4）丝网印刷机：使用丝网版完成印刷过程的机器。孔版印刷：如网印、电路板印刷、布花印刷、罐头。（5）胶印印刷机：使用圆压圆,油墨通过墨辊传输从图文部分到印刷用铝基版材表面上的亲墨部分,再转移至橡皮布滚筒,再通过压印滚筒和橡皮布滚筒之间合适的压力传送到纸张或别的承印物上。其多试用于报刊，图书等纸张印刷制品。2.1.2印刷机的选择根据实际条件以及市场通用性本设计采用胶印机的设计。2.2胶印机的结构胶印机均由传动、输纸、吸附、递纸、印刷、给水给墨及收纸等七大部分组成。1.印板滚筒 2.靠版墨辊 3.靠版水辊 4.橡皮辊 5.橡皮布滚筒 6.压印滚筒 7.机架 8.送纸翻台 9.呈纸台 10.曲柄连杆机构a 11.链轮 12.链条 13.主电机皮带轮 14.电机 15.皮带 16.皮带轮a 17.下续纸辊 18.皮带轮b 19.叼纸转轴 20. 输纸辊 21. 输纸台22.压纸轮 23.叼纸牙24. 曲柄连杆机构b 25.传纸滚筒a 26.上续纸辊 27.传纸滚筒b 28.传纸滚筒c图2-1 NP胶印机的整体结构示意图2.3 NP胶印机的工作原理NP胶印机的原理：纸张呈于输纸台(21)，由分纸吸嘴是将纸垛上部已经吹松的纸张逐张分离出来，即吸住纸，将其提升或翻转，压脚吹嘴随即吹风将吸起的一张漂浮起，在分纸吸嘴吸住纸张后，再由递纸吸嘴吸住向输纸辊(21)递送，递送过程中由压纸轮(22)将纸张压住，防止纸张上扬发生皱裂。随后纸张经下输纸辊输送到掉牙转轴（19）处，因为掉牙转轴与上续纸辊（26）呈齿轮连接，上续纸辊又在皮带轮b(18)的作用下发生转动，所以叼牙转轴上的叼纸牙（23）将纸张叼起，为了防止纸张下沉，此时下续纸辊（17）再曲柄连杆机构b（24）的作用下靠近上续纸辊（26），在加上吸气嘴的作用，纸张由叼牙经续纸辊输送到传纸滚筒a（25），传纸滚筒b（27），传纸滚筒c（28），到达印板滚筒（1）处进行印刷，随后在靠版墨辊（2）和靠版水辊（3）等辊的辅助作用下完成印刷。完成印刷后，印品由橡皮滚筒（5）和压印滚筒（6）的接触面输出。其中橡皮滚筒起到吸附墨汁的作用。送纸翻台（8）在曲柄滑杆的作用下上下翻转。纸张在落入翻台后在送纸翻台和吸嘴的作用下经出纸辊最终到达呈纸台（9）。3输纸部分的设计3.1输纸部分设计参数表3-1设计参数表胶印机输纸纸张幅面最大：340mm450mm胶印机输纸纸张幅面最小：90mm130mm胶印机输纸纸张厚度0.040.30mm胶印机印刷速度300010000r/min3.2输纸部分设计要求应该保证可靠的、准确地、周期性地将不同大小、不同厚度、不同定量的纸张自纸堆里；分离出来，并输送到规矩机构； 在递纸过程中不损伤纸面，不蹭脏印好的图文，不损伤纸张；输纸机构输送纸张可靠；在输送过程中，可检测到纸张早到、晚到、倾斜、双张、乱张。3.2.1输纸辊的设计要求图3-1输纸装置如图3-1为输纸辊和压纸轮，输纸辊的直径大小和该轴的传动比与纸张之间的步距有关。输纸辊对每张纸的输送距离和接纸辊的输送距离相等，他们之间不能有速度差。如果输纸辊转速慢，而接纸辊转得快，则被输送纸张，总会与其中某一辊打滑，若输送的是薄纸就容易被拉破。一个周期中输纸辊带动纸张向前移动的路程就是纸张在输纸板上纸张所错开的距离，称作输纸步距。步距大，则输纸速度快，易走纸不稳，并在前规产生冲击。步距小，又影响机器布局，因此必须有合理的步距。设计合理的步距，遵循以下几个因素：输纸速度不宜过大；为了使纸张输送平稳，给定位创造良好的条件，提高套印精度，目前国内外的单张纸高速印刷机输纸速度在v=0.50.65m/s的范围。输纸步距的选择应保证相邻纸张的定位和输送互不影响，即前一张纸在前规定位结束之前，后一张纸的前口不能碰到侧规。递纸吸嘴在吸取第二张时，第一张纸的尾梢应离开递纸吸嘴。印刷小幅面的纸张时，前后印张具有必要的重叠距离，一般最少在5-10mm以上，以保证在输纸速度有误差的情况下仍能保持重叠，这样前一张纸的定位不影响后一张纸的输送。根据以上四点，本次设计采用间歇式输纸方式，输纸步距S=480mm，输纸板长300mm。设当主动线带辊由转速为n=10000转/小时的轴驱动，由以上数据计算输纸速度得：m/s=1.33m/s （3-1）纸与线带之间存在滑动。滑动系数为 ；线带与线带辊之间也有相对滑动。滑动系数为 。则线带辊旋转的表面转速为： m/s=1.388m/s （3-2）由以上可以确定输纸线带辊直径为:mm=47.43mm （3-3）取整。3.2.2输纸线带的取材纸张在输纸板上是在输纸带摩擦的带动下前移的，纸张输送速度的均匀性对机器套印精度的影响是较大的。本次设计采用材料为尼龙胶织带，接口用热合工具熔接。3.2.3 输纸框架输纸框架用管材焊成为矩形框架，前端用安全杠坐用铰链支承，后端支承在输纸板上。当输纸出现故障（双张、乱张等）时，框架可掀起以取出纸张。3.2.4压纸滚轮压纸滚轮用以增加输纸带与纸张之间的摩擦力。最前边的一对压纸滚轮在第一张前端碰到前规时，其切点压在纸尾2-3mm，压纸滚轮的压力可调节。图3-2为压纸滚轮的原理图。如图示，旋转螺钉1可改变压纸滚轮对输纸带上的压力。压力大小通过弓形弹簧3调节。当输纸带把压纸滚轮带转时，用手指轻轻一碰滚轮即停转，此时压力大小为最合适。 1.螺杆 2.小支架 3.弓形弹簧 4.连杆 5.小轴图3-2压纸滚轮原理图4.递纸装置的设计4.1递纸部分的形式和分类NP胶印机将纸张输送到前规、侧规定位后，由专门的纸张传递机构将纸张叼住，逐渐加速到压印滚筒表面线速度，在相对静止中将纸张交给压印滚筒咬牙，以便进行印刷。这种传递纸张的装置称为递纸牙机构，有些机器上递纸牙作往复摆动运动，因此又俗称摆动器。这类机构的结构及运动、动力性能，对于准确平稳地传递纸张、保证套印精度和提高机器速度，都起着极为重要的作用。根据纸张传递形式、递纸牙机构的结构特性，可以分为以下几种类型：（1）直接递纸：纸张在递纸台上直接由压印滚筒咬牙叼走的方式称为直接递纸。采用这种形式递纸时，前规、侧规对纸张的定位在压印滚筒空档相应转角内进行，定位时间长短直接影响滚筒空档以至直径大小。因此一般滚筒直径很大、机构庞大、生产效率低。（2）间接递纸：纸张在递纸台上定好位后由专门的递纸机构将其叼住，然后逐渐加速至压印滚筒表面线速度，在同步中交给滚筒咬牙，这种递纸形式称为间接递纸。由于递纸过程中无速度突变，且均在静止或相对静止中实现交接，保证了递纸精度。采用适当的结构可延长规矩定位时间、缩小滚筒直径，这些都有利于提高纸张定位和传递的精度，有利于提高单张纸胶印机的印刷速度。（3）超越式递纸：单张纸胶印机间接递纸的递纸牙机构多数作机械往复运动，速度越高，惯性越大。另外纸张速度有输纸速度到零，由零再加速至压印滚筒表面线速度，纸张定位时间长，这些都影响到胶印机速度的进一步提高。为此采用新的超越式递纸。尽可能缩短纸张在前规停顿定位时间，由无往复运动的纸张加速机构将纸张加速超过滚筒表面线速度，在滚筒上进行二次定位，然后由滚筒咬牙叼住进行印刷，这种由滚筒咬牙叼住进行印刷，这种递纸形式克服了直接和间接递纸的缺点，有利于提高胶印机的递纸和印刷速度。4.2递纸部分的选择和组成（1）根据递纸部分的分类和特性，此次设计采用超越式递纸。（2）超越递纸纸部件由下超越轮、上压纸轮、带动超越辊转动的传动齿轮、拉簧弹力机构，及带动压纸轮摆动的连杆机构、递纸牙轴递纸臂、叼纸牙和递纸凸轮组成。4.3纸张定位原理和有关的几何关系为了在平面上准确地对一张幅面为BL、纸边互相垂直的纸张进行定位，只要先使其的一个边在输纸装置一定输送力的作用下向前移动，贴紧前规矩的两个定位基准，使其相邻的侧边靠上第三个支点侧规矩板。一般规律，纸张的前边停靠两个支点，而侧边只需靠上一个支点，相互垂直的纸边，依靠两个方向三个定位点即能保证纸张获得准确的定位位置。为了在印刷反面时不改变纸张的定位基准侧边，即仍需用同一侧边来定位，所以在单张纸胶印机上两侧规，而印反面时使用传动面侧规。现代单张纸胶印机上常规的定位规矩机构为了获得良好的定位效果，相互间的几何参数大体如下侧规定位板中点至前规定位线距离：； （4-1）定位后纸边至前规矩板中点距离： ； （4-2）侧规拉纸距离： ； （4-3）递纸牙叼纸宽度： 。 （4-4）5胶印机的传动部分5.1胶印机的传动胶印机是由传动、给纸、规矩、递纸、印刷、给水给墨及收纸等七大部分组成。以上七部分由一台主电动机提供动力（水路由独立电动机驱动）。5.2电动机的调速选择印刷机常用电动机分为直流电动机和交流电动机。直流电动机调速性能好，控制方便，调速精度高，范围广，但需配备的直流传动箱体积大、结构复杂、成套设备成本高。相比之下，交流电动机由于内部有着复杂的磁场耦合，控制起来非常不方便，调速比较困难。但交流电动机体积小、结构简单、制造方便、坚固可靠、维护简单。交流电动机调速方法有两种，一是同步转速不变的条件下调节转差率；一是调节旋转磁场的同步转速。前一种调速系统使用较多，主要是调压调速、电磁转差离合调速器调速、绕异步电动机转子串电阻调速和异步电动机串级调速，其中电磁转差离合器调速系统由于是通过调节直流励磁电流达到调速目的，方法简便可靠，调速范围较宽。通过变频可以很好地调节旋转磁场的速度。所谓变频就是将工频交流电转换成频率和幅值均可调的交流电供给电动机来调节电动机同步转速和转差率。5.3比较变频调速系统和电磁转差离合器系统的优缺点5.3.1变频调速对于电动机而言，当转差率变化不大时，电动机转速基本上与电源频率成正比，通过改变电源频率可以实现调速。从变频调速的机械特性曲线可知，在基频以下电动机的转速随频率降低，最大转矩基本不变。但当频率较低时最大转矩才逐渐减少，可以认为在基频以下为恒转矩调速。变频调速的优点：a变频调速可用于鼠笼感应电动机和同步电动机，其使用范围比电磁离合器要大；b调速范围比电磁离合器要大；c调速平滑性好，低速机械特性较硬，电磁离合器调速若不加入速度负反馈形成闭环系统，低速时不能拖动负载；d可以与PC组成智能化系统，扩展性强，发展前景好；e能耗小，可靠性高。变频调速的缺点：1）对电源要求高，必须是变频电源；2）调速时过载倍数小；3）成本相对较高。5.3.2电磁离合器调速主要由电枢和磁极组成，通过调节离合器磁极转速实现对生产机械的无级调速。由电磁离合器调速的机械特性可知，它的理想空载转速就是电动机转速，当励磁电流一定时，负载越大，电枢与磁极转差也越大，转矩才能增大。由理论可以知道其机械特性软。必须配置闭环系统才能满足调速要求。且励磁电流太低会造成失控。电磁离合器调速的优点：(1)设备简单，控制方便。(2)调速平滑性好。电磁离合器调速的缺点：1)效率低，能耗大，尤其在低速旋转时，能耗更大。2)对电网影响大，只适合低速运转时间短的场合。印刷机由于变速运行必不可少，采用变频器可以提高操作性能，可以选用标准电动机，容易入手，利于机器小型化。根据胶印机使用情况来看，在小型胶印机上使用变频器是可行的，且效果很好，因此本胶印机选用变频器来调速。5.4电动机的选择印刷机电动机功率的选择可用计算法或类比，但在没有实验研究的基础上，难以用计算法准确确定功率。目前确定功率主要采用类比法和实验法。参考国内生产胶印机的厂家宏宇生产的HY-47NP系列胶印机，其纸张幅面为：纸厚0.04-0.30mm，印刷速度3000-1000r/min，原始数据基本与本次设计的机器一样，主电动机功率为1.5kW（与之类比所得）。采用变频调速后电动机可选用标准电动机，为结构紧凑，选用Y100L-6型一般三相异步电动机为本胶印机的主电动机，其启动电流为6A，满载电流4A，转速为940r/min。5.5变频器的选择电动机的额定电流为4A，机器连续运转时变频器输出电流为，输出电压为220V，输出频率50Hz，根据以上参数，选用变频器TD1000-4T0015G(深圳市华为电器股份公司生产) 。5.6减速机构设计1) 选择 V 带的型号：根据计算功率Pca和小带轮转速n1 ，查书可得选V带的型号为Y型带。2) 确定带轮的基准直径：初选主动带轮的基准直径d1，根据机械设计基础一书可选择 V 带的型号参考表13-9,选取小带轮直径=30mm3)计算V带的速度： （5-1）4)计算从动轮的直径： （5-2）5)确定传动中心距a和带长L： 初步选取中心距 （5-3）取，符合。由公式计算带所需的基准长度 （5-4）查表13-2得,对Y型带选用L=450mm.再由式（13-16）计算实际中心距a （5-5）6)验算小带轮包角： （5-6）通过计算带选择合适。5.7主传动齿轮的设计及计算胶印机滚筒齿轮是用来传递运动和动力的。要想获得墨色均匀、图象、网点清晰的高质量印品的首要条件是严格保证齿轮传动和滚动摩擦传动匀速、平稳、同步运转。但是由于胶印机结构特点存在着许多影响传动平稳性的不平衡因素，为此齿轮的加工精度要求很高。（1）齿轮主要参数的选择1）模数。在齿轮传动中，模数主要是根据齿轮所传递的功率、采用的材料、齿轮宽度、齿轮所能承受的强度等通过计算确定的，模数越大，齿轮的截面积越大，它的承载能力、强度就越大，对于胶印机来讲实际载荷不大，根据现在胶印机滚筒齿轮所选用的模数，对齿轮进行强度核算，齿轮的弯曲、应力及接触应力远远低于许用应力。根据计算，齿宽只需10mm。为了避免因齿轮磨损产生齿形误差，影响传动平稳性，出现“墨杠”，现选用齿宽，这样可大大降低接触应力，提高齿轮耐磨性。模数的选择主要考虑重叠系数。重叠系数大，传动平稳。但模数大，齿数小，同时重叠系数变小，影响传动平稳性。因此，在保证齿轮强度和耐磨性的条件下，缩小模数、增加齿数、增大重叠系数，对提高胶印机齿轮传动性能有好处。 正是由于斜齿轮具有传动平稳，承载能力强，重叠系数大等优点，所以滚筒采用斜齿轮传动。根据类比法，此机型宏宇NP胶印机，选用斜齿轮传动。2）参考当今大部分胶印机，一般都采用压力角。3）材料与热处理。制造滚筒齿轮的材料要有足够的强度和耐磨性，只有这样才能保持滚筒齿轮有高强度。由于此NP胶印机机型较小，选用45钢就可以满足要求。（2）滚筒齿轮主要尺寸的设计计算（斜齿轮）取分度圆直径；初取（印刷中，则： (5-7)粗取齿数，求 (5-8)齿顶高齿根高齿高齿顶圆直径齿根圆直径齿宽 5.8功率分配本次设计的胶印机由一台主电动机给全机供应动力，水路由独立电机提供动力，用一台气泵供给全机的气路。由于是通过一台电动机给全机输送动力，那么机器每一部分将需要不同的功率。根据胶印机的使用与调节书中的宏宇HY47NP型各部分的功率分配表，全机各部分功率分配如下：表5-1 印刷机各部分功率分配表零部件类型所用功率占全机总功率的输纸机0.075kW5%递纸部分0.15kW10%滚筒离合器部分0.0885kW5.9%印刷部件0.4305kW28.7%油墨辊路0.225kW28.7%水墨辊路0.33kW22%收纸链条0.1305kW8.7%收纸台0.0705kW4.7%从功率分配表可以看出，单张胶印有5大部分，给纸机消耗功率最小，全部滚筒的旋转和摆动器消耗功率最大，其次是下匀墨。6轴的设计上续纸辊轴的设计如图6-1，为上续纸辊。已知轴的转速为n=140r/min，传递功率P=1KW，轴上斜齿轮的轮毂宽度b=282mm，齿数z=121，法面模数，分度圆螺旋角，左旋。6-1 上续纸辊（1）选择45号钢并正火处理，查得其强度极限为，A=110（2）按扭矩估算轴的最小直径：=21.18计算所得应为最小直径出的直径，应为该段开有键槽，应将计算值增大3%-7%。所以粗选直径40，上续纸辊轴为低速轴，合适，安全。总 结本次毕业设计历时4个月，是在大学四年所学知识的一次综合应用，它将理论与实际结合在一起，既总结了大学四年学习的重要内容，又给我们提供了应用所学知识和查阅有关资料的能力，是对大学四年学习的检验和完善。本次毕业设计，将机械、印刷结合在一起，突出体现了机械行业的发展方向，同时，各学科的交叉与综合显得相当明显，这也是多学科发展的方向。本次设计是胶印机输送纸部分以及主传动部分。在设计的过程中参考、查阅了大量相关的书籍，运用