毕业设计（论文）-两孔冲孔机内模的工艺设计与数控编程.doc

目 录摘要.2第一章 数控概述4第二章 两孔冲孔机内模的图纸绘制7第三章两孔冲孔机内模的加工工艺8第四章 数控加工部分的程序编制.13谢辞.19参考文献.20与专业相关的英文资料及译文.21两孔冲孔机内模的工艺设计与数控编程摘要：本文简要回顾了数控技术的发展历程，介绍了数控机床在机械制造行业（包括航空航天、造船、军工和计算机等工业中的机械制造方面）中的重要地位及我国数控机床的发展和以及应用现状；并简单对数控机床的结构以及以后的发展趋势做了论述。对于冲孔机内模的生产加工所要用到的数控车床和铣削数控加工中心的应用范围也做了简略的说明。结合冲孔机内模的实际生产加工工艺过程的实践，对数控机床的编程指令等做了概括的说明。本文着中介绍的是利用机械制造基本理论来对冲孔机内模的加工工艺进行安排，并且附图说明了每道工序所做的内容（如加工余量等）及所用的量具（如游标卡尺、内径千分尺、外径千分尺、百分表等）。还简单介绍了在生产加工中的一个非常重要的夹具卡盘软爪的作用。数控机床的加工离不开对刀，因此对数控机床（以数控车床为例）的几种对刀方法（主要以试切法为主）也在文中做了一定的说明。最后，经过冲孔机内模的工艺分析之后，对一些加工（如外圆粗车粗铣、精车精铣等）切削速度及背吃刀量等做好选择，编制完数控加工程序，并对几年来对我们精心培养的老师们致谢！关键词：冲孔机内模 工艺设计 对刀 软爪 数控 数控编程Abstract:This article briefly reviewed the numerical control technology development course, introduced the numerical control engine bed in the machine manufacture profession (including industry and so on in aerospace, shipbuilding, war industry and computer machine manufacture aspects) the important status and our country numerical control engine bed development and as well as the application present situation; And simply has made the elaboration to the numerical control engine bed structure as well as later trend of development. Regarding punch press cast the production processing must use the numerical control lathe and the milling numerical control processing center application scope has also given brief showing. Union punch press cast the actual production processing technological process practice, and so on has given broad showing to the numerical control engine bed programming instruction. This article is introducing is the use machine manufacture the elementary theory comes to the punch press cast the processing craft to carry on the arrangement, and the attached figure showed each working procedure does the content (for example processing remainder and so on) and uses measuring instrument (for example Vernier caliper, inside micrometer, outside micrometer, dial guage and so on). Also simply introduced in a production processing extremely important jig - - chuck soft fingernail function. The numerical control engine bed processing cannot leave to the knife, therefore to numerical control engine bed (take numerical control lathe as example) several kinds (mainly tried to the knife method to cut method primarily) have also given certain explanation in the article. Finally, after punch press cast craft analysis, to some processings (for example outer annulus roughing thick mill, lathe finishing fine mill and so on) cuts the speed and the back eats the knife quantity and so on to complete the choice, establishes the numerical control processing procedure, and teachers who raises carefully to us expresses thanks to for several years!Key word: Punch press Cast technological Design to tool Soft fingernail Numerical control programming第一章 数控概述数字控制（Numerical Control）,简称NC，它是采用数字化信息实现加工自动化的控制技术，用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床，称作数控机床。早期的数控机床的NC装置是由各种逻辑组件、存储元件组成随机逻辑电路，是固定接线的硬件结构，由硬件来实现数控功能，称作硬件数控，用这种技术实现的数控机床一般称作NC机床。当今，数控装置是以由硬接线数控NC发展到软接线数控（计算机控制）CNC。现代数控系统是采用微处理器或专用微机的数控装置，由事先存放在内存里的系统程序（软件）来实现控制逻辑，实现部分或全部数控功能，并通过接口与外围设备进行连接，称为CNC系统，这样的机床一般称为CNC数控机床。第一节 数控机床的组成现代计算机数控机床由程序、输入输出设备、计算机数控装置、可编程控制器、主轴控制单元及速度控制单元等部分组成。1、程序的储存介质 程序必须存储在某种存储介质上，如纸带、磁带或磁盘等。2、输入、输出装置 输入、输出装置是机床与外部设备的接口，目前输入装置主要有纸带阅读机、软盘驱动器、RS232C串行通信口、MDI方式等。3、数控装置 数控装置是数控机床的核心，它接受输入装置送到的数字化信息，经过数控装置的控制软件和逻辑电路进行译码、运算和逻辑处理后，将各种指令信息输出给伺服系统，使设备按规定的动作执行。4、伺服系统 伺服系统的作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移动部件的运动。每一个脉冲信号使机床移动部件的位移量叫作脉冲当量(也叫最小设定单位)。常用的脉冲当量为0001mm脉冲。每个进给运动的执行部件都有相应的伺服驱动系统，整个机床的性能主要取决于伺服系统。常用的伺服驱动组件有直流伺服电机、交流伺服电机、电液伺服电机等。5、检测回馈系统 检测回馈系统可分为半死循环和死循环两种系统。6、机床本体机床本体是加工运动的实际机械部件，主要包括：主运动部件，进给运动部件(如工作台、刀架)和支承部件(如床身、立柱等)，还有冷却、润滑、转位部件，如夹紧、换刀机械手等辅助装置。以上是所有数控机床的共同点。本次设计所用的数控车床和铣削数控加工中心的加工范围有：1数控车床：主轴、溜板、刀架、床身等。数控系统包括显示器、控制面板、强电控制等。数控车床一般具有两轴联动功能，Z轴是与主轴平行方向的运动轴，X轴是在水平面内与主轴垂直方向的运动轴。远离工件方向为轴的正向。另外在最新的车铣加工中心，还增加了一个C轴，可用于工件的分度功能，在刀架中安放铣刀，对工件进行铣加工。刀具超过12把称为加工中心。数控车床主要用来加工轴类零件的内外圆柱面，圆锥面、螺纹表面、成形回转体面等。对于盘类零件可以进行钻孔、扩孔、绞孔、镗孔等。机床还可以完成车端面、切槽、倒角等加工。2铣削数控加工中心适于加工三维复杂曲面，在汽车、航空航天、模具等行业被广泛采用。以进行铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多种工序加工。但不能包括磨削功能，因为微细的磨粒可能进入机床导轨，从而破坏机床的精度。第二节 数控技术和装备的发展趋势从1952年第一台可作直线插补的数控机床在美国问世，至今已有5O多年的历史。计算机数控(CNC)从7O年代中期出现，到现在也已有3O多年了，数控技术已日趋成熟。特别是近几年来微型计算机、微电子工业及电力电子工业的迅速发展，微型计算机与CNC技术的紧密结合，使得开发和生产CNC系统的技术被越来越多的自动化装备生产厂所掌握。因此，就当今全世界范围来说，CNC技术已经不再被少数几个国家的几个CNC系统生产厂所垄断。到8O年代末，几乎每个工业发达的国家都有自己的数控设备生产厂，生产满足各自国家数控机床及其它机械装备所需要的数控系统。甚至很多大型的数控机床生产厂都有自己的产品，并部分出售数控系统。数控技术及其装备已经是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。当代数控技术的发展具有以下的特点：(1)数控设备充分利用微机资源，以达到智慧化、开放式、网络化。(2)数控装置向小型化发展(3)改善数控人机接口技术，为了方便用户使用使操作者能很容易地掌握数控机床的操作，数控设备生产厂努力地改善人机接口，简化编程，尽量采用对话方式，为用户提供方便。(4)注重数控系统产品的成套性(5)数控系统向智能化方向发展图1就是典型的智能死循环加工模型。特征零件制造加工材料 真实零件特性 传感器 控制器 驱动器 驱动器模块传感器模块零件及加工定义 要求零件特性加工模型模块 应用编程界面定义的软件环境 零件特性校正图1 智能死循环加工模型(6)根据本国市场及生产的实际需要，开发实用的数控产品，以实现高速、高精加工。我国数控车床从20世纪70年代初进入市场，至今通过各大机床厂家的不懈努力，通过采取与国外著名机床厂家的合作、合资、技术引进、样机消化吸收等措施，使得我国的机床制造水平有了很大的提高，其产量在金属切削机床中占有较大的比例。目前，国产数控车床的品种、规格较为齐全，质量基本稳定可靠，已进入实用和全面发展阶段。第二章 冲孔机内模（两孔）的图纸绘制第一节CAXA电子图板的基本知识一、CAXA电子图板的系统显著特点：中文全程;全面采用国标设计;与比例无关的图形生成;方便快捷的交互方式;直观灵活的拖画设计;强大的动态导航功能;灵活自如的 undo/redo;智能化的工程标注;轻松的剖面线绘制;方便的明细表与零件序号联动;种类齐全的参量国标图库;全开放的用户建库手段;先进的局部参数化设计;通用的数据接口;全面支持市场上流行的打印机和绘图仪.鉴于以上这些显著特点，我选择用CAXA电子图版来绘图。二、CAXA电子图版的一些命令：基本曲线：直线、圆弧、圆、矩形、中心线、样条、轮廓线、等距线和剖面线等9种。高级曲线：正多边形(polygon)、椭圆(ellipse)、孔/轴(hole)、波浪线(waved)、双折线(condup)、公式曲线(formula)、填充(solid)、箭头(arrow)和点(point)等9种类型。工程标注：电子图板依据机械制图国家标准提供了对工程图进行尺寸标注、文字标注和工程符号标注的一整套方法，它是绘制工程图样的十分重要的手段和组成部分。工程标注包括：尺寸标注(dim)、坐标标注(dimco)、倒角标注(dimch)、引出说明(ldtext)、文字标注（text）、形位公差(fcs)、基准符号datum)、粗糙度(rough)、焊接符号(weld)、剖切符号(hatchpos)和标注编辑(dimedit)等11个方面。曲线编辑： 为提高作图效率以及删除在作图过程中产生的多余线条，电子图板提供了曲线编辑功能，它包括：裁剪、过渡、齐边、打断、拉伸、平移、旋转、镜像、比例缩放、数组、局部放大等11个方面。工程标注和曲线编辑的功能与AUTO CAD类似。第二节 冲孔机内模（两孔）的图纸（见附图）第三章 两孔冲孔机内模的加工工艺第一节 两孔冲孔机内模的加工余量一、加工余量的概念：加工余量是指加工表面达到所需精度和表面质量而应切除的金属表层。二、影响加工余量的因素：影响因素符号作用前工序（或毛坯）加工后的表面粗糙度及毛坯缺陷的影响HaTa使加工保面不残留前工序（或毛坯）的Ha层和Ta层前工序（或毛坯）的尺寸公差a使加工保面不残留前工序（或毛坯）的几何形状误差前工序（或毛坯）几个表面相互位置的空间偏差，如弯曲度轴心线偏移及平行度、垂直度和同轴度等的误差a消除空间偏差造成的余量不足，不残留前工序（或毛坯）的误差本工序的安装误差，包括定位误差和加紧误差b消除安装误差造成的余量不足，不残留前工序（或毛坯）的误差三、零件的加工余量根据生产实践，普通车床车削单边留余量为1mm,在转到数控车床和加工中心精加工时，先半精加工，双边留0.5mm的余量，精加工时加工到到图纸规定尺寸要求。(详细见第三节冲孔机内模【两孔】的机械加工工艺过程)第二节 定位基准的选择一、基准与基面的概念1.机械零件都是由若干表面组合而成的。这些表面的位置，有的（如平面）是其自身代表的，有的（如回转表面）是由其轴线代表的，有的（如球面）是由其球心代表的。构成零件集合特征的点、线、面称为要素。用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面称为基面。当作为基面的要素是轮廓要素（如平面、棱线、素线、锥顶点等）时，这些要素是实际存在而又看得见摸的到的。然而当作为基准的要素是中心要素（如中心平面、轴线、球心等）时，这些要素既看不见也摸不到，要由相应的表面表现。零件上，体现基准的表面即为基面。2.基准的种类：根据基准功用的不同，可以把基准分为设计基准和工艺基准两大类。工艺基准又包括定位基准、测量基准、工序基准和装配基准。二、 定位基准的选择原则：1.粗基准的选择原则：（1）保证相互位置精度要求的原则选取与加工表面相互位置精度要求较高的不加工表面作为粗基准。这样可以使加工表面与不加工表面有正确的相对位置。（2）重要加工表面加工余量均匀，应该选择该表面作为粗基准。（3）零件上各表面均需要加工，无重要表面时，以加工余量最小的表面作为粗基准。（4）便于工件装夹的原则选择毛坯上的平整光滑表面（不能有飞边、浇口、冒口或者其它缺陷）作为粗基准，以便使定位准确，夹紧可靠。2.精基准的选择原则：（1）基准重合原则尽量选择设计基准和工序基准作为精基准。（2）基准统一原则同一零件的多到工序尽可能选择同一定位基准。（3）自为基准原则精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，用加工表面本身作为精基准。（4）互为基准原则为使各加工表面间有较高的位置精度，或者为使加工表面有均匀的加工余量，有时采取两个加工表面互为基准反复加工的方法。（5）便于装夹原则所选精基准应该能保证工件的定位准确、稳定，装夹方便可靠，夹具结构简单适用。3.两孔冲孔机内模的定位基准的选择：根据以上所说定位基准的选择原则，在普通车床上加工时，以毛坯外圆为粗基准车削工艺台。然后掉头加工时以该工艺台为基准车削，保证总长。在数控车床时，三爪卡盘的卡爪用生铁软爪，在卡爪上车削工艺台，以此定位。在三轴铣削加工中心加工底面键槽和孔时，在工作台上放置一个三爪卡盘，以卡爪高度为准。最后在铣削加工中心铣外圆平面和侧面孔时以两9孔定位转动450为A0；以13.6+0.050 为中心，以轴心为Z0。第三节 两孔冲孔机内模的机械加工工艺过程一、加工阶段的划分和工艺设计：1 普通车床粗车外圆轮廓，单边留余量1mm，保证工件总长。A. 用三爪卡盘夹紧工件毛坯车削工艺台，如图2。总长度留0.5mm余量。B. 将A所车零件调头，夹紧56mm外圆，82mm台阶靠紧三爪卡盘，车削毛坯外圆至87mm，总长保证到113mm。图3。图2图32 数控车床精车外圆，同时镗内孔到图纸要求尺寸。A. 用三爪（生铁软爪，已经车好定位工艺台）卡盘夹紧工件，打28mm孔，先车里孔，再车外圆到图纸要求尺寸。图4。图4B. 工件调头，把87mm圆车到图纸要求的85mm公差范围内。和图3相近。3 三轴加工中心铣底面键槽，打9孔。图5。图54 四轴加工中心铣外圆平面，铣13.6孔。图6和图7。图6图75 冲孔机内模淬火。在加工过程中，所用量具有游标卡尺，外径千分尺，内径千分尺，百分表等。二、软爪的作用：1.扩大了三爪卡盘的使用范围。2.提高了加工零件的精度及表面质量。3.减小零件的变形。4.软爪成本低，制造简单周期短，使用方便效率高。这也是加工过程中采用生铁软爪的目的。第四章 数控加工部分的程序编制第一节 数控车床和数控加工中心（铣削）基本命令数控机床（CNC）机床，是由电子计算机或专用电子计算装置对数字化的信息进行处理而实现自动控制的机床。也可以说是把数字化了的刀具移动轨迹的信息输入数控装置，经过译码、运算，从而实现控制刀具与工件相对运动，加工出所需要零件的一种机床。因为本次设计所用数控车床（沈阳第一机床厂 CAK6150Di）和铣削数控加工中心（台湾JOHNFORD VMC-850）均为FANUC系统，所以基本指令以FANUC的常用指令作为介绍。一、G准备功能1 快速点定位指令G002 直线插补指令 G013 圆弧插补指令 G02（顺时针） G03（逆时针）4 刀具半径补偿指令 G40（刀具补偿取消） G41（刀具半径左补偿） G42（大局半径右补偿）以上数控车床和加工中心通用。5 圆、内孔粗车循环指令 G716 端面粗车循环指令 G727 封闭循环切削指令 G738 精加工循环指令 G709 螺纹车削循环指令 G92以上为数控车床。10 G54 选择工件坐标系111 G73 深孔钻削固定循环12 G81 钻削固定循环、钻中心13 G83 深孔钻削固定循环14 G80 固定循环取消15 G90 绝对方式指定16 G91 相对方式指定以上为加工中心。二、辅助功能M指令1 M00 程序停止2 M01 选择停止3 M02 程序结束4 M03、M04、M05分别命令主轴正传、反转和停止5 M07、M08、M09 分别命令切削液开（雾状、液状）、关6 M19 主轴定向停止7 M30 程序结束并返回程序第一条语句，准备下一个零件的加工8 M98、M99 子程序调用、结束第二节 数控机床对刀方法在数控机床加工中，刀具刀位点的运动轨迹自始至终需要在机床坐标系下进行精确控制，但编程尺寸却是按人为的工件坐标系确定的，工件坐标系确定之后，还需要确定刀位元元点在工件坐标系中的位置，这样，工件坐标系与机床坐标系之间的相对位置关系就确定了，这一过程称为对刀。以数控车床为例，有如图示对刀方法。（着中以试切法）试切对刀法的对刀步骤：进入参数设置主功能状态(有4个子功能)进入对刀操作子功能状态；打开驱动开关；手动换刀，将1号刀转到加工位置(先对1号刀)；使主轴低速正转；以低进给速度使1号刀的刀尖轻微靠到工件的端面，将Z向动态坐标输入系统（MENUE OFFSET菜单）；输入Z0，测量；以低进给速度使刀尖轻微接触外圆，将X方向动态坐标输入系统；输入棒料外径d；一把刀轴向、径向对刀完毕；把刀具退出。若还有其它刀具要进行对刀，则重复1号刀对刀动作(加工一个零件的所有刀具必须一次对刀完成)；对刀完毕，主轴停转；退出对刀状态。退一次，为子功能选择状态；退二次，返回主屏幕。对试切法来说，降低对刀误差的方法是：对刀时将棒料端面、外圆车去一次，并仔细测量棒料直径、伸出卡盘长度；降低进给速度，使每把刀的刀尖轻微碰到棒料的程度尽可能一致。对刀误差不可能完全消除，而且刀具在使用一定时间后磨损，这些都会影响零件的加工精度。所以当试加工后发现工件尺寸不符合要求时，可根据零件实测尺寸进行刀偏量修改。如测得工件外圆尺寸偏大0.20mm(是用1号刀加工的)，可在刀偏量修改状态下，将1号刀的方向刀偏量改小0.20mm。步骤如下：(1)进入参数设置主功能状态；(2)进入刀偏量修改及显示状态，屏幕显示已完成对刀的刀具号及刀偏量(见图4)；(3)移动游标至被修改数值下；(4)输入新值；(5)退出刀偏量修改状态。应该注意的是对刀是通过对刀点来完成的，通过对刀来确定工件坐标系与机床坐标系之间的位置。刀具在机床上的位置是通过刀具的刀位点来确定的。在对刀时应使对刀点和刀位点重合。第三节 数控加工程序的编制一、数控车床部分：1.先用28钻头打孔，后用镗刀镗里孔刀图纸要求尺寸。%O0003;N1;G00 G40 G97 G99 M03 S600 T0404 F0.1;X27 Z1;G01 Z0;X34.44;G01 X29.5 Z-10;Z-114;G00 X27;Z1;G01 Z0 S500 F0.05;X34.94;G01 X30 Z-10;Z-114;G00 X27;Z100;M05;M30;2.外圆车削：%O0001;（车图纸左边部分54外圆）N1;G00 G40 G97 G99 M03 800 T0101 F0.12;X88 Z1;X28;G01 Z0;X49.14;X54.5 Z-10;Z-86;X80.5 C1;W-13;X86 C2.5;W-0.1;X87;G00 Z1;X28;G01 Z0 S1200 F0.08;X48.64;X54 Z-10;Z-86;X80 C1;W-13;X87 C2;W-0.1;X88;G00 Z100;M05;M30;%调头：%O0002;N1;G0 G40 G97 G99 M03 S800 T0202 F0.12;X88 Z1;X30;G01 Z0;X87.5;W-15;X88;G00 Z1;X30;G01 Z0 S1200 F0.08;X87 C0.3;W-15;X88;G00 Z100;M05;M30;二、数控铣削加工中心部分：1 冲孔机内模底面两孔及键槽的程序：（用三爪卡盘）%O0001;T1;(中心钻)G90 G54 G0 X0 Y0;S1500 M03;G43 H01 Z100;Z20;M08;G98 G81 Y31.5 Z-3 R3 F50;Y-31;G80 Z100;T2;( 9钻头)G90 G54 G0 X0 Y0;M03 S600;G43 H02 Z100;Z50;G98 G81 Y31.5 Z-30 F50;Y-31.5;G80 Z100;T3;( 10铣刀)G90 G54 G0 X0 Y0;M03 S1500;G43 H03 Z100;X50;Z-3.9;G01 X36 F70;G0 Z5;X50 Y1.01;Z-4;G01 X36.5;G03 Y-1.01 R1.01;X50;G0 Z100;M09;M05;M30;%2.冲孔机内模外圆平面及孔的加工程序（在四轴加工中心上）主程序：%O0001;T1;( 100盘铣刀，以两9孔定位转动450为A0；以13.6+0.050 为中心，以轴心为Z0)G90 G54 G0 X0 Y0 A0;G43 H01 Z100;M03 S800;X15 Y-100;Z25;G01 Y100 F70;G0 Z100;Y-100 A90;Z25;G01 Y100 F70;G0 Z100;Y-100 A180;Z25;G01 Y100 F70;Y-100 A270;Z25;G01 Y100 F70;G0 Z100;T2;(中心钻)G90 G54 G0 X0 Y0 A45;M03 S1500;G43 H02 Z100;G98 G81 Z22 R27 F50;G80 Z100;T3;( 13钻头)G90 G54 G0 X0 Y0 A45;M03 S600;G43 H03 Z100;G98 G83 Z-26 F40;G0 G80 Z100;T4; (12铣刀)G90 G54 G0 X0 Y0 A45;S1500 M03;G43 H03 Z100;Z25;M98 P1004 L4;G90 G0 Z100;A225;Z25;M98 P1004 L4;G90 G0 Z100;M05;M30;%子程序：%O1004;G91 G01 Z-3 F100;X-0.4 Y-0.4;G02 X-0.8 Y-0.8 R0.4;G02 I0.4;G02 X-0.4 Y0.4 R0.4;G01 X0 Y0;M99;%谢辞首先感谢学校和机电工程与自动化学院给我一个对三年大学所学知识进行总结的机会！通过这次毕业设计我认识到了自己的不足，也把以前的知识加深巩固，从中也学习领悟到了很多新东西，这些对我在以后工作和学习中继续努力来弥补自己的不足之处。本次设计中，李茹老师对我做了很细心的指导，让我的毕业论文越来越完善，期间也学到了好多总结性的东西，谢谢李老师！在学校三年，各任课老师都尽了自己最大的努力来把各科知识来教给我们，使得我们也学有所成。因此，对为我们鞠躬尽瘁的老师们表示由衷的感谢。！参考文献：李华 主编 机械制造技术（第二版） 北京 高等教育出版社 2005年李茹 主编 机械工程基础 西安 西安电子科技大学出版社 2004年叶伟昌 主编 机械工程及自动化简明设计手册(上) 北京 机械工程出版社 2001年李天元 主编 简明机械工程师手册(上、下) 云南 云南科技出版社 1988年邹吉权 主编 公差配合与技术测量 重庆 重庆大学出版社 2005年薛源顺 主编 机床夹具设计 北京 机械工业出版社 2004年何七荣 主编 机械制造与工艺工装 北京 高等教育出版社 2004年胡家秀 主编 机械零件设计手册 北京 机械工业出版社 2001年崔明铎 主编 制造工艺学基础 哈尔滨 哈尔滨工业大学出版社 2005年杜国臣 主编 经济型数控车床的快速对刀。 山东 潍坊高等专科学校学报 2000年专业相关：The numerical control lathe hydraulic pressure chuck soft fingernail turning jig Numerical control lathe generally supports on both sides the work piece with the hydraulic pressure chuck. The hydraulic pressure chuck usually all has the card fingernail which does not quench, we call it the soft fingernail. In the soft fingernail divides into clamps clamps two forms closed with outside, the chuck when clamps the work piece the soft fingernail for in to clamp the type soft fingernail, the chuck opens when supports the tight work piece the soft fingernail for outside to clamp the type soft fingernail. As shown in Figure 1, the soft fingernail 1 is by the end surface socket and the card fingernail place 3 localizations, passes the bolt and in the card fingernail place T nut 2 fixes in the card fingernail place on 3. When hydraulic pressure chuck work, the soft fingernail in under the card fingernail place impetus, does closed or opens the movement, or loosens the work piece clamp. When supports on both sides the different work piece, through changes the soft fingernail to change the hydraulic pressure chuck in card fingernail place position the clamp size.When processing batch big axis class or plate class components, is prevented the destruction work piece has processed the surface, guaranteed the work piece is supported on both sides the surface and by the machined surface proper alignment request, must hydraulic pressure chuck soft fingernail clamp surface turning. In the turning clamps the type soft fingernail traditional method as shown in Figure 1, first supports on both sides a circular base plate in the hydraulic pressure chuck soft fingernail inside 5 to support the soft fingernail, then carries on the turning processing again to the soft fingernail clamp surface, causes the soft fingernail clamp surface diameter size and the work piece is supported on both sides the spot diameter size to be equal. In order to cause the soft fingernail traveling schedule the central spot to become the clamp work piece the position, the turning clamp size different soft fingernail must use the different diameter size the base plate. Therefore in the turning clamps in front of the type soft fingernail needs to prepare many kinds of different size specification beforehand the base plate. Because the soft fingernail inside clamp has the base plate, the soft fingernail clamp surface is impossible completely by the turning processing, once moreover finishing size excessive, replaces the new base plate, carries on the processing to the soft fingernail. When turning soft fingernail, the base plate is supported on both sides in the soft fingernail inside, when hydraulic pressure chuck practical work, the work piece is supported actually on both sides in the soft fingernail flank. Because the soft fingernail is supported the position is different, supports on both sides when actually the work piece the soft fingernail clamp surface will turn the trumpet-shaped object shape, thus influence work piece processing precision and soft fingernail chucking power.In view of the above question, we pass through the theoretical analysis and the repeated test, designed one kind of turning hydraulic pressure chuck soft fingernail jig. This kind of jig does not need the base plate and the eye ring then causes the hydraulic pressure chuck soft fingernail accurate fixed, thus realizes to the hydraulic pressure chuck soft fingernail turning processing. Presently introduces as follows the jig structure principle and the application method.As shown in Figure 2, the jig by the jig body 1, the slide type set pin 2 and keeps off the block 3 three parts to be composed. In thickness is 1O15 mm, the outer diameter is smaller than the chuck diameter size ring-like jig body on 1, take the ring-like center of circle as the center, and so on separately is equipped with three wo shape trenches on Wednesday according to the circle, each trench Chinese dress has one to be possible in the trough the free glide slide type set pin 2, keeps off block 3 to pass screw retention in the slide type set pin on 2. 3 slide type set pin separately is inserted the hydraulic pressure chuck 3 soft fingernails the bolts to sink in the hole. When hydraulic pressure chuck clamp, 3 slide type set pin may the automatic control best position, cause the action which the chuck 3 soft fingernails receive to be all equal. The slide type set pin may skid the traveling schedule in wo the shape trench to be very long, not only therefore this jig can fix the different clamp size the soft fingernail, saves many kinds of different size specification the base plate, moreover can carry on the stepless micro adjustment, causes the soft fingernail consumption to fall lowly to. Because does not have the base plate hindrance, the soft fingernail clamp surface may completely by the turning processing, therefore actual supports on both sides time the work piece, the soft fingernail clamp surface distortion is small, the clamp precision is high.As shown in Figure 3, uses when in this kind of jig turning clamps the type soft fingernail, should first the hydraulic pressure chuck open to in a big w