开题报告-SK360车床主轴箱改进设计.doc

三江学院毕业设计（论文）开题报告题目SK360车床主轴箱改进设计学生姓名、学号5 专业机械设计制造及其自动化（数控技术）指导教师姓名职称副教授一 研究的背景、意义 SK车床用途广泛，社会拥有量大，适用于各种车削工作，如车削各种零件外圆柱表面、端面及钻孔、铰孔及车削内控，车削各种公制、英制、模数及径节螺纹。这次设计是对江西仪表厂的SK360型车床主轴箱进行改进设计，主要要求是简化结构，降低成本，提高性能，适应市场需求，以提高竞争力，改进为刚性高，噪音低，工艺性好，操作可靠，维修方便，经济实用性的机床。数控机床是制造业现代化的标志：是提高促进国民经济发展的基础设备，促进科技国防现代化的重要手段，也是衡量一个国家经济实力的一个重要指标，随着我国WTO的加入，市场经济将与世界接轨，为加快我国制造业向高速、高精、高自动化、高柔性化、智能化的发展速度，提高市场竞争能力，数控机床是我国列入十五计划的重点项目。近期，对汽车工业和数控行业的重点投入与扶持，98年来中国数控机床消费量增长率在30%以上，产量年增长率在19%，据预测以后几年中国数控机床的市场消费将以年均20.75%的速度增长，国家数控机床的市场需求空间很大。同发达国家相比，我国机械行业基础较差，数控应用起步较晚，数控普及率较低，乡镇、民营企业较多，数控技改资金投入有限，机床价格成为制约数控应用的一个障碍，对普通机床的数控化改造成为我国应用数控技术的投资少、见效快的项目。我国目前机床总量380余万台，而其中数控机床总数只有11.34万台，即我国机床数控化率不到3%。近10年来，我国数控机床年产量约为0.60.8万台，年产值约为18亿元。机床的年产量数控化率为6%。我国机床役龄10年以上的占60%以上；10年以下的机床中，自动/半自动机床不到20%，FMC/FMS等自动化生产线更屈指可数（美国和日本自动和半自动机床占60%以上）。可见我们的大多数制造行业和企业的生产、加工装备绝大数是传统的机床，而且半数以上是役龄在10年以上的旧机床。用这种装备加工出来的产品普遍存在质量差、品种少、档次低、成本高、供货期长，从而在国际、国内市场上缺乏竞争力，直接影响一个企业的产品、市场、效益，影响企业的生存和发展。所以必须大力提高机床的数控化率。 经过大量实践证明普通机床数控化改造具有一定经济性、实用性和稳定性。所以很多企业纷纷将现有机床改造成经济型数控机床，这种做法具有投资少、见效快的特点。事实证明：用较少的资金，将普通机床改造升级为数控机床，可以为企业带来可观的经济效益。二 课题研究的基本内容、重点难点及要解决的主要问题2.1 基本内容是对SK360车床主轴箱进行改进设计，其床头箱中和这次设计有关参数有；规格：中心高：190mm。最大工件长度：880mm。床身上最大回转直径：360mm。床鞍上最大回转直径：210mm。床头箱：主轴孔锥度：莫氏短6号。主轴孔直径：37mm。主轴正转种数：12种。转速范围：37-1500r/min。主轴反转种数：6种。转速范围：122-1538r/min。机床主电机：主电机功率：2.2Kw。转速：1400r/min 2.2 要解决的主要问题1.床头箱提高主轴精度，增加主轴编码器和相关元件，满足数空控制的要求及精度要求。2.手动卡盘改为电动卡盘，降低劳动强度，提高工作效率，并且卡盘定心准确，性能稳定，动作灵敏，夹紧力大小可调，最大加紧力达45KN，夹持范围达4200mm。3.手动刀架改为电动刀架，能实现刀架的转位、定位、夹紧的自动控制，满足数控编程的要求，并且要求刀架对指令信号反应灵敏，动作执行准确可靠，能充分发挥出数控化改造后加工效率高、精度高的特点。4.溜板与床鞍合理匹配，满足Z向进给的刚性结构及数控化技术改造的要求。5.床鞍、滑板、X向、Z向丝杠润滑，采用电动润滑，降低劳动强度，提高润滑的可靠性和润滑质量，满足数控化改造对润滑系统的要求，同时润滑系统的技术改造，应有利于数控化技术改造后车床的安装调试及日常维护。6.主轴箱润滑仍采用原润滑，轴承温度最高不大于70C，温升小于40C，以利于提高加工精度。7.电气改造采用低成本、高稳定性的半闭环数字化广州980T控制系统，配置安全可靠的电器控制箱，与机械部分的数控化改造相匹配，安装数据输入显示屏和车床数控化功能操作面板，直流稳压电源由隔离变压器提供，具有良好的安全性和抗干扰性。8.机床改造机械部分精度按国家标准JB/T8324.1-96 数控卧式车床精度要求；电气部分按国家标准GB5226.1-2002 要求。三 课题研究计划与写作提纲(1) 设计步骤：调研收集设计资料根据所给定的参数制定总体设计方案完成总装图及部装图完成零件图编写设计说明书。(2)2013年 2月20日-2013年 2 月 26 日：下达设计任务书，明确任务，熟悉课题，收集资料，上交外文翻译、参考文献和开题报告。2013年 2 月 27 日-2013年4 月 15 日：制定总体方案，绘制总装图草图。2013年4月16 日-2013年 5月 27日：修改并完成总装图及部装图，完成有关零件图的设计。2013年 5 月28日-2013年 6 月5 日：编写设计说明书2013年 6月 6日-2013年6 月 8 日：准备答辩四 参考文献1.邱宜怀.机械设计.高等教育出版社,20022.曹金榜，张玉峰.机床主轴变速箱设计指导.机械工业出版社,19873.戴曙.金属切屑机床设计. 机械工业出版社,19854.翁世修，王良申. 金属切屑机床设计指导.上海交通大学出版社,19885.吴圣庄. 金属切屑机床概论.机械工业出版社6.范云涨，陈兆年.金属切屑机床设计简明手册.机械工业出版社,19957.年大华.机械原理.高等教育出版社,19948.王世刚，张春宜等.机械设计实践.哈尔滨工程大学出版社,20019.顾维邦.金属切屑机床.机械工业出版社,19