建筑给排水工程施工方案.doc

建筑给排水工程施工方案1、工程概况本工程生活给水管道采用内塑钢管给水管，承丝扣连接；排水管道采用硬聚氯乙烯管，热镀锌钢管，粘接，丝扣连接或卡箍连接。 2、编制依据 2.1 合同文件； 2.2 主要施工及验收规范； 建筑给排水及采暖工程施工验收规范 GB50242-2002 现场设备安装、工业管道、焊接工程施工及验收规范GB5023698 建筑施工高处作业安全技术规范 GBJ80-91 给水衬塑复合钢管CJ/T136-2007 建筑排水用硬聚氯乙烯（upvc）管件GB/T 5836.1-2006 建筑排水用硬聚氯乙烯upvc管件GB/T 5836.2-2006 建筑用硬聚氯乙烯雨水管材QB/T 2480-2000 镀锌钢管GB/T3091-2008 2.3 本工程图纸及会审纪3、材料要求 内塑钢管、热镀锌钢管、UPVC管及其管件的质量要求及检验严格按照有关规定执行，重点检查管材、管件的产品合格证和使用说明书，是否有明显标志标明生产厂家的名称及生产日期、数量、检验代号等。 管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40的库房内；应逐层堆放，不得叠置过高。胶粘剂及清洁剂应存放于危险品仓库。 材料质量控制程序和一般要求：1） 材料进场后项目部首先进行自检。2） 项目自检合格后，填写材料报验单，并同时报送相关的质量证明文件，报相关专业监理检查验收3） 监理工程师检查验收合格后，该材料方可进场（堆）存放（否则必须立即清理出场或封存）4、管道施工4.1室内给水系统：4.1.1作业条件：暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装；明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行；立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线；支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。4.1.2 内塑钢管检测要求 1）外观要求：内外表面光滑、无气泡、裂纹、脱皮、伤痕、凹陷、色泽不均及分解变色线；形状是直管，两端截面与管轴线成垂直。 2）塑层厚度（mm): 满足国家标准。 3）结合强度（Mpa): 满足国家标准。 4）液压试验（20，3Mpa,5s):外表面或焊缝无渗漏且未产生永久变形。4.1.3工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压 管道冲洗。4.1.4 安装工艺室内给水引入管应有3的坡度向室外供水管，给水管为内塑钢管给水管，承丝扣连接。 1)不能强力摔抛、敲打管材，管内的涂敷层不得用锐器刮划。 2)切断方法应以不损害涂敷层为前提，不准用火焰割断、砂轮磨断，切断面应同管轴保持垂直。 3)锯断时可用人工手锯或电动锯，手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心，电动锯其转速不得大于800r/min。 4)管道螺纹连接时：应用套螺纹机套螺纹（冷却润滑使用食用油），管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和四氟乙烯生胶带缠绕螺纹，同时应用色笔在管上标记拧入深度。管道与配件连接后，外漏的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤部位应涂防锈密封胶，用厌氧密封胶密封的管接头，养护期不得少于24h，期间不得进行试压。 5)管道法兰连接时，应采用内衬塑凸面带颈螺纹钢制管法兰，被连接的钢塑复合管上应缠上螺纹密封用的胶带或线麻。 6）管道丝扣连接，螺纹清洁、规整、无断丝，管道和管件连接时内塑层不能破裂，接口处无外露油麻，外露丝扣2-3扣。管道支架间距应符合下表的规定： 管道支架间距（mm）表公称直径2025324050水平管30003000300030003000立管15001500150015001600 给水管道上的阀门：管径小于或等于50mm时，宜采用截止阀；管径大于50mm宜采用闸阀。阀门安装前应做耐压强度试验，试验收以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不小于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。管道支、吊、托架的安装其位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢靠，固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段及成排阀门安装允许偏差应符合规范要求。室内给水管道水压试验压力按下表执行：管道水压试验表管材用途度验介质工作压力（P）试验压力内塑钢管生活用水水0.9MPa试压应分系统进行，并应根据设计施工图纸和进度分段进行试压，试压前仔细检查管道的管口封堵情况和阀门的开启情况，对于不能参加试压的设备，可接临时管道。试压时须采取有效安全技术措施，在阀门处悬挂“管道试压，请勿动阀”标志牌。试压管道的灌水应放在标高最底处，在管道最高处安置排气阀及压力表，灌水时，将排气阀打开排出管内空气，当阀门出水时即关闭。在最低处进行打压，压力表至少安装2个，当压力缓慢上升至试验压力时保持压力10分钟，压力下降不大于0.05Mpa，再降至工作压力，不渗不漏即为合格，合格后把水放净，并做好水压试验记录。试压合格后选择好进、出水口，对系统进行最大流量的通水冲洗，冲洗水流速宜大于2m/s，并做好冲洗记录。隐蔽工程和保温工作在试压合格后进行。给水管道试压合格后，在验收前应进行通水冲洗，冲洗水流速宜不于2m/s，冲洗时打开配水点的水龙头，直到出水口的水的清洁度与供水口一致为止。水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度，平行管道和成排阀门的安装应符合施工规范规定。4.2 排水系统：4.2.1 作业条件：楼层内排水管道的安装应与结构施工隔开12层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确的水平线。4.2.2 管道系统安装时应自下而上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工，其工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通球试验。4.2.3 本工程的排水管采用UPVCG排水管及热镀锌钢管，UPVC排水管采用承插粘接，热镀锌钢管DN100采用丝扣连接，DN100采用沟槽连接。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用相应管件连接，穿过墙体或基础必须下返时，应在垂直管段顶部设清扫口。管道支架间距应符合下表的规定： 管道支架间距（mm）表公称直径405075110160水平管0.50.751.11.6立管1.52.02.02.0 UPVC排水管道系统的横管坡度为2.6%，架空管顶上部的净空不宜小于100mm。管材和管件应存放在通风良好、温度不超过去40度的库房内，距离热源不小于1M，管件应逐层码放，不得叠置过高；管材和管件搬运时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触、抛摔滚拖；胶粘剂和丙酮等应存施于危险品仓库，现场存放处应阴凉干燥，安全可靠，严禁明火。管道穿墙、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔槽。预洞尺寸：管径75mm时为300*300；管径75mm时为（D+300）高*（D+300）宽。嵌墙暗管墙槽尺寸宜为D+60mm深度宜为D+30mm。架空管顶上部的净空不宜小于100mm。4.2.4 配管要求：断管工具选用细齿锯、割刀及铝塑管专用断管机具；断管时，断口应平整，并垂直于管轴线；应去掉断口处的毛刺和毛边，并倒角，倒角坡度宜为非作10度15度，倒角长度宜为2.53.0mm 。排水管配管时应进行承插口的配合程度检验。将承插口进行试插，自然度插深度以承口长度的1/22/3为宜，并作出标记。4.2.5 管道的粘接应符合下列规定：管道的粘接不宜在在湿度很大的环境下进行，操作场所应过离火源，防止撞击和阳光直射；涂抹胶粘剂应使用鬃刷或尼龙刷。用于插揩承插口的干布不得带有油腻及污垢。排水管涂抹胶粘剂之前应用布将承、插口处表面擦拭干净，若粘接表面有油污，可用布蘸清洁剂将其擦拭干净，粘接表面不得沾有尘埃、水迹及油污；涂擦时，先涂承口，后涂插口，涂抹承插口时，应由里向外，并涂抹均匀适量，涂抹胶粘剂后在20秒内应完成粘接，操作过程中若胶粘剂出现干涸，应清除干涸的胶粘剂后重新涂抹。粘接时，将插口轻轻插入承口中，对准轴线迅速完成，插入深度至少应超过标记，插接过程中，可稍作旋转，但不得超过1/4圆，不得插到底后旋转。粘接完毕应立即将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。4.2.6 安装工艺要求：室内明敷管应在土建内装饰工程完毕后进行安装。安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。管道安装前，宜按要求设置管卡，设置位置应准确，埋设应平整、牢固，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与塑料管间应采用塑料或胶物隔垫。塑料管道与其它金属管道并行时，应留有一定的保护距离，若设计无要求时净距不宜小于100mm，并行时，塑料管道宜在金属管的内侧。在生活污水管道上按规定设置检查口及清扫口：在立管上按图纸要求设置一个检查口，检查口的朝向应便于检修，暗装立管，在检查口处应安检查门。在连接下2个及时2个以上大便器或3个及时3个以上卫生间器具的污水横管应设置清扫口，其安装方式和位置应符合规定要求。在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口；污水横管的直径段应根据所输送污水性质的不同按规范规定的距离设置检查口或清扫口；卫生器具下部的排水接管应安装带有检查口的弯头或存水弯。排水管道上的吊钩或卡筛应固定在承重结构上，固定件间距：横管不得大于2m；立管不得大于3m。层高小于4m立管可安一个固定件；立管底部的弯管处设支墩。排水管道穿卫生间楼板处，增设M10水泥砂浆止水圈。排水管道安装完毕后进行通球及灌水试验灌水试验：其灌水高度应不低于底层地面高度满水15Min，若液面下降再灌满并延续5Min，以液面不下降为合格。试验不渗不漏为合格，合格后把水放净。通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球率必须达到100%。（1）试验用球：外径为试验管径2/3的硬质空心塑料小球。（2）试验方法：立管；在立管顶端将球投入管道，在底层立管检查口处观察，小球顺利通过。水平干管；在水平干管始端将球投入、冲水，将球冲入引出管末端排出，在室外检查井中将球捡出。5、卫生器具的安装卫生器具的安装位置应正确，其允许偏差：单独器具10mm；成排器具5mm；垂直度不得超过3mm。卫生器具安装高度应符合设计及规范要求，其允许偏差：单独器具10mm；成排器具5mm。卫生器具支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密。连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合规范要求。卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范要求。为保证卫生器具安装位置的精确度，待土建在及卫生间内部初步粉刷后，再安装卫生器具下部的排水接管。卫生器具的连接管管道暗装，施工时要特别注意安装尺寸，以保证管道配装的正确性。6、施工保证措施6.1建立工程质量管理小组：组长：肖林 副组长：饶勇 组员：施工班组 小组成员明确责任各权限，根据工程质量目标展开工作。6.2 质量目标根据甲方设计和施工规范要求，科学地组织施工生产，合理地将材料、机械、设备和专业技术组织起来，做好施工准备工作，杜绝返工现象。加强施工过程控制，落实现场质量责任制，奖罚分明，严明工艺纪律，进行文明施工与生产。加强材料、设备、加工品质量控制，凡进场材料均进行抽检与试验检查，对不符合要求的及时进行控制与纠正。加强工程质量的检验与验证，自检与互检相结合，及时纠正工程中出现的质量问题。根据工程目标制宣质量目标设计：质量目标设计表序号分项工程名称质量目标控制要点措施1给水管道安装合格管口渗漏水压试验、隐检2排水管道安装合格管口渗漏灌（满）水试验、隐检3雨水管道安装合格管口渗漏灌（满）水试验、隐检7、保证安全的技术组织7.1建立工程的安全领导小组，项目经理对施工安全负第一责任，巡全员落实安全交底、审批验收制度，外包队设一专职安全员纳入项目经理部统一管理。7.2明确安全工作职责：认真贯彻执行有关安全技术要求和安全操作规程，技术人员对施工中的巡全质术问题负责；技术人员编制本工程的安全技术交底，并负责检查和监督其实施；材料员与外包队安全员负责机械、电气等的巡安全管理工作，定期检查、检验，保证设备处于安全良好状态；项目经理定期组织全体人员进行安全教育，防止各种安事故的发生；工地安全领导小组配合公司行政卫生部门加强外包队食堂管理工作，冬季取暖预防煤气中毒，生活区内的用具，工地材料堆放场、材料库符合安全要求和规定。7.3加强安全技术管理工作：各种机电、设备的安全限制装置应齐全有效，否则不得使用；实行逐级安全技术交底制度，保证交底到每一个人。7.4严明安全纪律：施工人员未经许可不得从事非本工种作业，没有操作证者不得从事特殊工种工作，严禁酒后上岗；严格执行各种安全技术操作规程；根据不同工种的要求穿戴个人防护用品，进入现场戴好安全帽。7.5坚持安全检查制度，实行定期与不定期检查。7.6根据分公司（项目部）有关检查规定，实行奖罚制度。7.7降低成本的技术措施：建立健全各种材料台账，现场材料码放整齐，减少材料破损、丢失。实行限额领料，减少材料浪费。采用新工艺、新材，降低工程造价。施工技术人员科学地组织施工生产，制定先进的、经济合理的施工方案，及时落实技术组织措施，提高工作效率。认真会审图纸，及时提高各种机械的利用效率。用好、用活激励机制，调动职工增产节约的积极性。8、 施工资料目标设计8.1 施工资料管理要求：认真熟悉图纸，施工资料严格按照建筑工程资料管理规程（DBJ01-51-2003）编制、收集、整理本专业施工资料；施工资料整编及时、认真、清楚、真实、填写正确、项目齐全、签字完备；各专业施工资料收集整理分专业负责，责任到人；施工验收与移交执行建筑工程资料管理规相关规定。8.2施工资料管理体系专业技术负责人：饶勇专业施工资料整编负责人：黄晨捷专业施工物资资料收集负责人：黄晨捷 9、应急预案 9.l 目的管辖区域内对因给排水故障而造成的水浸进行应急处理，保障设备安全运行及业户常生活。 9.2 适用范围 主供水管发生爆裂、排水发生阻塞、以及相关设施损坏造成的大面积浸水现象。 9.3 应急预案小组 组长：肖林组长：饶勇组员：施工班组9.4 内容 9.4.1 项目部接报问清事发地点，立即通知项目组、施工班组带人、带好抢修工具、排水设备前往现场处理。 9.4.2 工程人员首先应查明原因，切断水源，对可能危及电梯及其他强弱电器设备的隐患，采取必要的防范措施。 9.4.3 项目主管或领班应到现场，对事故原因予以确认，该取证的应及时拍照取证。 9.4.4 人员到达现场后，应听从项目组的指挥、采取适当的排水措施，迅速排水。 9.5 主供水管(水平方向)爆裂的处置。 9.5.l 立即关闭相关联的主供水管上的闸阀。 9.5.2 如果关闭了主供水管上相关联的闸阀后仍不能控制住大量泄水，则应关