东莞汇商桩施工方案.doc

东莞汇商物流园新建项目桩基础工程施工专项方案工 程 名 称： 东莞市麻涌汇商物流园新建项目编 制 单 位：江西建工第四建筑有限责任公司编 制 人： 审 核 人： 编 制 日 期： 2013年05月02日 目 录第一章、编制说明及依据03第二章、工程概况04第三章、施工准备工作05第四章、施工机械组织安排06第五章、预应力管桩施工顺序及工艺流程07第六章、管桩施工技术08第七章、砼预制桩施工中常见质量通病及预控对策17第八章、施工进度计划及工期保证措施21第九章、工程重点、难点部位及处理措施24第十章、施工管理组织机构及管理措施25第十一章、质量保证体系措施28第十二章、保证安全生产、文明施工的措施34第十三章、雨季施工措施38第十四章 、地下管线及其他地上地下设施的加固措施 40第十五章、邻近建筑物和市政公用设施安全使用措施41 附图：1：施工总平面图 2：进度形象计划表第一章 编制依据一、 东莞汇商电子商务服务有限公司招标文件中所提供的桩位图纸、总图、设计说明及答疑文件所提内容1.2、编制依据1、东莞汇商物流园新建项目(A、B、C、D库)桩基础工程设计(施工图)；2、岩土工程勘察报告书；3、预应力高强混凝土管桩基础技术规程(DBJT15-22-2008)；4、地基与基础工程施工及验收规范(GBJ13476-2009)；5、建筑桩基技术规范(JGJ106-2003)；6、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002） 7、建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 8、混凝土结构工程质量验收规范（GB50204-2002） 9、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 10、工程测量规范 （GB50026-93） 11、建筑钢结构焊接规程（GB50300-2001）12、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ81）13、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）14、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）第二章 工程概况工程名称：东莞汇商物流园新建项目建设单位：东莞汇商电子商务服务有限公司设计单位：海口市城市规划设计研究院施工单位：江西建工第四建筑有限责任公司东莞汇商物流园新建项目（A、B、C、D库）是东莞汇商电子商务服务有限公司投资兴建，本工程位于广东省东莞市麻涌镇，海口市城市规划院设计，广东建东建筑工程监理有限公司监理，韶关地质工程勘察院勘察；总建筑面积为85076.19m2，其中：A库25348.96m2，B库26843.17m2, C库11603.92m2，D库21248.14m2, 门卫室32m2。本工程为一层轻钢结构、桩基础；建筑高度为11.8米；设计耐久年限为50年，抗震设防烈度七度。耐火等级为二级。 该工程采用柴油锤施工为主，部分采用静压桩机施工，预应力管桩（500*125，AB型），工期按照业主单位要求总工期为40个日历天内完成，其中地库A和地库B的总工期为20个日历天。不包括检测时间，我司根据自身的机械设备，保证在工期内完成。其中A库桩数为 745 根，B库桩数为 773 根，C库桩数为 368 根，D库桩数为 730 根，共计2616根桩，端设计持力层为 中风化泥岩 ；500单桩竖向承载力特径值( 2000KN )；500设计有效桩长约 35米，合计工程量约91560米。桩尖采用标准十字钢桩尖施工。工程特殊概况：根据总图及现场考察，发现场地南面距离地面23米处有高压线，且离C、D区施工区域约为16.4米。故施工采用柴油锤及静压桩一起施工（详细分析见第九章）该工程采用柴油锤桩机及静压桩机一起施工，预应力管桩（500*125，AB型），接桩方式采用焊接接桩，桩端持力层为中风化泥岩3-2层，单桩承载力为2000KN，检测低应变为1224根，静载为420根。工期按照业主单位要求40日历天内完成，不包括检测时间。第三章 施工准备工作为了合理安排工程的材料和设备运输，在工程开工前营造一个良好的施工环境，我们将在施工准备期间完成如下工作：一：现场施工环境准备1.1、施工道路：根据总图及分图显示，每栋的长度及宽度较长，应从主路口开设施工主通道，在A和B、C和D之间各开设一条施工道路分支。1.2、甲方现场提供整体规划座标及水准点、总平面布置图及各栋基础平面图含桩基施工图。1.3、施工场地：根据图纸显示自然地面的高低差较大，需在开工前进行平整至坡度不大于1:50，以至桩机能自行行走。1.4、施工用水、用电：外接本工程临时用电变压器，用水：接工程内水生活驳接口。1.5、临时设施及办公场地：详见施工总平面图。1.6、机械进场：场地及道路修好后进机械设备，进场后先进行机械设备的自检以保证能顺利开工。二：技术准备2.1、组建项目管理班子，分工明确，职责分明。2.2、组织有关人员全面熟悉施工图纸，并进行自审，对图纸上存在的疑问进行汇总。2.3、对施工要点、难点部位，进行研讨，制定措施。2.4、进行图纸会审，作好记录。2.5、对桩进行统一编号。2.6、组织有关人员讨论并编制桩基专项施工方案。2.7、作好各项材料、机械和劳动力的计划。2.8、制订各项管理制度，编制施工作业指导书。2.9、进行多层次的技术、安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。2.10、组织编制施工图预算。组织项目管理人员熟悉合同，为保证各岗位管理人员全面履行合同打下基础。第四章 施工机械组织安排序号机械设备名称规格型号数量1柴油锤机HD628台2静压桩机ZYJ680T4台3经纬仪LT202L2台4全站仪RTS6322台5水平仪AL2223台第五章、预应力管桩施打顺序及工艺流程柴油锤桩机及静压桩及施工工艺流程： 第六章 管桩施工技术一：测量放线及施工控制点的保护1、施桩前应根据设计图纸对高程点和控制点进行测量放线工作，首先进行室内计算，由两人同时进行，经复核无误后，方能进行现场放线。2、建筑物角点测放，误差必须控制在允许范围内，同时做好控制桩的保护。3、轴线控制点的测放：根据已放出来的建筑物的边角轴线控制点，利用经纬仪前后视的方法，在轴线上分别量取轴线控制点，然后依据这些点再测放桩位。4、各桩位点的测放：根据轴线与桩位的关系，采用经纬仪运用极坐标的方法放出桩位，打入小钢桩作为桩位标记，并在小钢桩上涂上醒目的油漆或系上红色彩带，以保证打桩时不易搞错，放出的桩位需经公司质安部复核后再经监理或甲方签认后才可施工。5、施工过程中，由于场地为砂质土需填砖渣桩机行走等因素，在打桩前应对桩位进行复核，并定期复核各轴线的控制点。6、施工控制点的保护：为保证施工控制点的准确性，需对其四周用砼固结，保护其稳定性；另外，每周均需对控制点进行复核二：PHC管桩的起吊、运输及堆放1.PHC桩吊运和吊立1.1 吊运:PHC管桩混凝土强度达到放张强度脱模后即可场内水平吊运。吊点位置一般PHC桩管节长度小于15m，管节吊运宜采用两点起吊，吊点位置如下图所示：450L0.3L0.7L1.2 吊立:施打前管桩吊立吊点位置如图所示，如改变吊点位置，应进行检算。1.3 PHC管桩堆放、运输:1.3.1打桩现场的桩的堆放场地应坚实、平整，并应采取可靠的防滚、防滑措施，堆放层数不准超过3层。1.3.2堆放前应先用道木铺垫，垫位与水平吊点相同，堆放支点如下图：1.3.3装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程必须保持平稳。1.3.4现场进桩数量应根据打桩进度统一安排，避免现场二次翻桩倒运以防止桩体损坏。1.3.5进入打桩现场的桩应进行桩体外观及尺寸复检，本工程的管桩质量按壹等品验收。管桩的允许偏差：项 目一等品合格品L+0.5%-0.4%+0.7%-0.5%端部倾斜0.4%D0.5%D45t+150正偏差不限0保护厚度+7-3+10-5桩弯曲度L/1200L/1000桩端板外侧平面度0.2外径0-1内径0-2厚度正偏差不限0管桩外观质量验收标准项目产品等级优等品一等品合格品粘皮和麻面不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2，每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补。局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5，每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补。桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补。漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。局部磕损不允许磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补。磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限。桩端面平整度管桩端面砼和预应力钢筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头不允许桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm内表面砼墙落不允许接头和桩套箍与桩身结合面漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，漏浆深度不大于周长的1/8,且应修补。漏浆深度不大于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。空洞和蜂窝不允许三：柴油锤沉桩施工要点及控制1：施工前必须确保测量放线桩位无异样。2：打桩时，桩帽及垫层的设置，应符合下列规定：1）、桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。2）、桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜取350400mm，内径应比管桩外径大2030mm。3）、打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫，衬垫可采用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作，衬垫厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm；在打桩期间应经常检查，及时更换或补充。4）、桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取50200mm。3：管桩的施打管桩的施工应符合下列规定：1）、管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜超过0.5%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动栏架等强行回板方法纠偏。2）、起吊预制桩一般利用桩架上吊索与卷扬机进行。起吊时吊点必须正确，起吊速度应缓慢均匀。如桩架无起架装置，则另配起重机送桩就位。桩插入土中位置应准确，垂直度偏差不得超过0.5%。3）、打桩时，应用导板夹具或桩箍嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度校正后，始可将锤连同桩帽压在桩顶、桩帽与桩身中心线要一致。4）、开始沉桩应起锤轻压并轻击数下，观测桩身、桩架、桩锤等垂直一致，始可转入正常施打。开始落距应小，待入土达到一定深度且桩稳定后，方可将落距提高到规定的高度施打。用落锤或单动洋鬼子锤打桩时，落距最大不宜超过1m。振动沉桩系将桩头套入振动箱连固桩帽或液压夹桩器夹紧，启动振动箱借助振力将桩逐渐深入土中。5）、打桩顺序根据地基土质情况、桩基平面布置、尺寸密集程度、深度、方便打桩机移动等因素确定。一般采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或仅一侧向另一侧施打；对基础标高不一的桩，宜先深后线，对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，可使土挤密均匀，防止位移或偏斜。若桩距大于或等于4倍桩直径，与打桩顺序无关。6）、在较厚的粘土、粉质土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根一次性连续打到底，尽量减小中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。7）、打桩时应由专职监桩施工员及时准确地填写管桩施打记录表，由当班施工质检员验证签名。4接桩要求A、一般要求焊接接桩除应符合现行业标准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81的有关规定外，尚应符合下列规定进行：当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高地面0.51.0m；上下节桩接头处宜设导向箍以方便上节就位，接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。管桩对接前，上下端板表面应用铁子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4-6点，待上下节固定后拆除导向箍再分层施焊，由两个焊工对称进行。焊接层数不得小于二层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝应饱满连续，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。焊好的桩接头应自然冷却后才可以继续锤击，自然冷却时间不宜小于8分钟，严禁用水冷却或焊好即打。电焊条选用E43或以上的电焊条，并且应具有出厂合格证。B、质量要求（1）采用焊接接桩时，电焊结束后停歇时间、焊缝的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。电焊结束后停歇时间、焊缝的允许偏差、检验数量及检验方法序号项 目允许偏差施工单位检验数量检验方法1电焊接桩焊缝上下节端部错口外径700mm3mm按桩总数的5%抽样检验，且每检验批不少于10根。用钢直尺量外径1.0min秒表测定8上下节平面偏差10mm用钢直尺量9节点弯曲矢高l/1000用钢直尺量，l为2节桩长（2）当混凝土预制桩用法兰盘拼接时，应连接牢固，及时涂防锈油柒做好防锈处理。5：打桩时垂直度的控制：1）起吊第一接桩对位后，由桩机自身调整垂直度，桩机塔架的垂直度调整是通过桩身支撑的油缸来调节的。桩机的垂直度达到要求后，再调整桩的垂直度。2)调整桩的垂直的方法是从正面和侧面由两个吊锤成90方向进行观测，保证桩入土后垂直度偏差不超过0.5。在打桩过程中，应由两人在正侧面随时观察，如发现倾斜应立即调整，确保成桩后的垂直度偏差不大于1。3）当第一节桩打至地面约50cm左右时，开始接第二节桩，接桩前应先将桩对平调整垂直度，对桩端头不平之处需铁片锲入填平才能施焊。6: 遇下列情况之一应暂停打桩，并及时与设计、监理等有关人员研究处理1）、贯入度突变；2）、桩头砼剥落、破碎；3）、桩身突然倾斜、跑位；4）、地面明显隆起、领桩上浮或位移过大。7: 送桩应符合下列规定：1）、送桩深度按图纸设计要求。;2）、当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。3)、送桩最后贯入度应参考同一条件的不送桩时的最后贯入予以修正。8:桩打好后桩头高出地面的部分应小心保护，严禁施工机械碰撞或将桩头作拉锚点、送桩遗留的孔洞应立即回填。9:收锤标准：1）、收锤标准根据甲方给出的施工图纸，单桩承载力为2000KN，静载值为4000KN，桩端入中风化泥岩。按我司的多年的施工经验，采用6.2T锤最后三阵锤应不大于2.5CM，锤高为2.2米。2）、打桩的最后贯入度应在具备下列条件时测量；（1）桩头完好无损，柴油锤跳动正常。（2）桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合。（3）锤的落距符合规定，锤击没有偏心。（4）桩帽衬垫厚度等正常。（5）打桩结束后立即测定。10：打桩位允许偏差：1）、按标高控制的桩、桩顶标高的允许偏差为-50+100mm2）、斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值的1%。倾斜角系指桩的纵向中心线与铅直线间的夹角。3）、单排或双排桩基垂直于条形桩基纵轴方向允许偏差：100mm。平行于条形桩基纵轴方向允许偏差：150mm。桩数为24根桩基的桩允许偏差：100mm。桩数为516根桩基的桩允许偏差1/3桩径。单柱下的单桩之桩中心位置容许偏差为80mm四：静压桩机施工要点及控制：1：由于静压机机身自重较重，对场地要求硬化程度高，需确保场地硬化程度能够确保桩机不沉机及桩机行走时不对桩位进行破坏走位。2：施工过程中的控制1、起吊起第一节管后，放入桩机夹具内，焊接好桩尖，机械自身调平，后压桩至土面1米左右，在桩机侧面25米处及操作室处各放吊线锤一个，调直管桩达到规范后，再进行压桩。2接桩：下段沉至离地面0.5-0.8M时，再吊上节桩，对准后用经纬仪调整上节桩的垂直度，上下节桩中心线必须重合。3焊接：PHC管桩的接桩焊接，是整个沉桩过程的关键工序。PHC管桩单节拼接成整桩采用端板焊接连接，焊接前应先确认管节是否合格，端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净。在下列情况下不准施焊：（1） 无挡风装置或挡风装置起不到焊接所需要的保护作用时；（2） 下雨下雪天气无防护措施，或有触电危险；（3） 气温在0以下无预热措施或预热温度低于10以下时。CO2液体瓶应垂直放置。用于焊接的CO2气体应符合GB6052-85工业液体二氧化碳类一级的质量标准，其体积容量必须大于等于99.5%；水分含量不大于0.05%。 焊丝型号SHER50-6，焊丝必须保存在通风干燥的库房内，待用时方可开包，有效期为一年。施焊前不要求烘焙，焊丝表面应光滑，且无毛刺、凹坑、划痕、锈斑等缺陷，同时还应具有合适的挺直度，在使用过程中能均匀连续的送进。 焊枪的喷嘴如果变形到椭圆形时应更换。在安装焊枪的喷嘴时，检查是否能顺利扭紧，绝缘的接头部分不能露出喷嘴的螺纹，否则会发生空气卷入的危险。分流环破捐损后应更换，气孔堵塞应取下后予以清除。 导电嘴的孔径应与焊丝直径相匹配（直径1.2mm的焊丝可选用孔径1.3mm的导电嘴），当导电嘴的孔径大于1.6mm时，必须更换新的。焊枪的软管弯曲半径不得小于500mm。弹簧软管必须经常取下来清除和检查（至少二周一次），以防弹簧软管堵塞。清除的方法是在 钢板上将弹簧管卷成直径200mm的圈，轻轻叩，然后用压缩气体吹，清除弹簧管中积存的脏物。焊丝送丝机构的检查：送丝滚轮应与焊丝直径相符，定期检查送丝轮的沟槽磨损情况，清除沟槽里的垃圾，粉屑等粘附物，确保焊丝均匀送出为准。 上桩与下桩对接时，必须保证上下桩的轴线在同一直线上，错边量小于等于2mm，错边量超过规定时，应进行校正。为防止焊接受风的影响，水平方向采用活动防风罩。焊接电流和电弧电压的匹配：电弧电压V=0.04焊接电流A+202例如焊接电流为310A时 V=0.04310+202 取3040V为合适CO2气体使用注意事项：瓶内的CO2气体使用到压力为1MPa时，必须停止使用，否则会使焊缝中产生气孔等缺陷每一管桩接头由2名焊工采用对称焊接法同时施焊，减小变型和残余应力。焊接要点： a：应使上下桩的根部完全焊透； b:采用后退法焊接； c：焊丝外伸长度为1620mm； d：焊缝接头的连接应沿焊接方向超前1520mm处引弧，然后回到接头处进到正常焊接； e：注意不得产生咬边和溢瘤等缺陷； f：焊缝应连续、饱满； g：焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)三级焊缝的要求。焊缝外观质量检查项 次项 目质 量 要 求1焊缝高度不得低于母材表面2未熔合不允许3溢 瘤不允许4咬 边0.5mm每个接头焊缝必须经检查员检验合格后，请监理认可签字后，方可打入地下。4：送桩应符合下列规定：1）、送桩深度按图纸设计要求。;2）、当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩。3)、送桩最后贯入度应参考同一条件的不送桩时的最后贯入予以修正。5：收桩标准：收锤标准根据甲方给出的施工图纸，单桩承载力为2000KN，静载值为4000KN，桩端入中风化泥岩。按我司的多年的施工经验，采用ZYJ680静压机施工时，按单桩承载力的2.3倍进行最终压力值的标准（4600KN）。在达到最终压力值时，稳压10S，然后进行复压3次，桩无法入土或入土深度不大于2CM时，确认为可以收桩。五：桩芯底灌注混凝土要点：现由于桩端的持力层为中分化泥岩，图纸要求采用十字桩尖及采用灌微膨胀混凝土2米桩底。1混凝土采用人工搅拌时，应按照配合比均匀搅拌。2：水泥必须用微膨胀水泥，因为桩管的强度为C80，而桩芯混凝土的强度为C30.若不采用微膨胀水泥，灌注无法满足不渗水要求。3：桩尖必须采用十字桩尖及满焊，防止地下水从桩底渗进。4：微膨胀混凝土在施工桩完成收桩后，进行灌注。以便于不影响施工进度。第七章 砼预制桩施工中常见质量通病及预控对策一：柴油锤质量通病：质量通病原因及预控对策1桩身断裂桩身弯曲过大、强度低，不能承受施打桩的作用力，所以桩的强度必须达到100，方可植桩和打桩。打桩区域地下障碍物必须清理干净，以防止桩尖移位不在桩的纵轴线上。 桩在堆放、运输、起吊过程中产生的断裂，植桩前发现，受力后导致断裂。为此，植桩前必须严格检查桩身的外观质量，防止将断桩就位使用。2桩顶位移同”桩身断裂”的预控对策。采用井点降水、砂井或盲沟等降水与排水措施。沉桩期间不得开挖基坑，需沉桩完结后隔适当时间方可开挖。采用“植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以减小土的挤密及孔隙水压力的上升。3桩身倾斜打（压）桩作业区的场地必须平整。桩机就位后，底盘应水平稳固，夹桩必须垂直。桩尖与桩身一定要保持在同一轴线上，当桩尖在地下遇到硬物时应及时处理后，方可沉桩。4接桩脱裂连接处表面应干净，连接铁件要保持平整，焊接质量必须符合技术要求和质量标准的规定。接桩应严格控制上下桩中心线在同一轴线上。5沉桩达不到设计要求施工作业前必须详细熟悉现场的工程地质情况，根据地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械及施工方法。采用”植桩法”（先钻孔，钻透硬夹层，将桩插入孔内，打至设计要求）以减少土的挤密及孔隙水压力的上升。二：、静压桩施工质量通病：1) 沉桩困难，达不到设计标高2) 桩偏移或倾斜过大3) 桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足4) 压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象5) 桩体破损，影响桩的继续下沉三、原因及对策1、沉桩困难，达不到设计标高主要原因1. 压桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。2. 压桩时中途停歇时间过长。3. 压桩过程中设备突然出现故障，排除时间过长；或中途突然停电4. 没有详细分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中的障碍物及中间硬夹层、透镜体等的存在等情况。5. 桩距过密或压顺序不当，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。6. 桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。7. 桩就位插入倾斜过大，引起沉桩困难，甚至与邻桩相撞。8. 桩的接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。相应对策1. 配备合适压桩设备，保证设备有足够压入能力。2. 一根桩应连续压入，严禁中途停歇。3. 进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。避开停电时间施工。4. 分析地质资料，清除浅层障碍物。配足压重，确保桩能压穿土层中的硬夹层、透镜体等。5. 制定合理的压桩顺序及流程，严禁形成“封闭”桩。6. 严把制桩各个环节质量关，加强进场桩的质量验收，保证桩的质量满足设计要求。7. 桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩的垂直度。8. 合理选择桩的搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采用34台焊机同时对称焊接，尽量缩短焊接时间，使桩被快速连续压入。2、桩偏移或倾斜过大主要原因1. 压桩机大身（平台）没有调平。2. 压桩机立柱和大身（平台）不垂直。3. 就位插入时精度不足4. 相邻送桩孔的影响。5. 地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。6. 送桩杆、压头、桩不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成的施工偏压。7. 桩尖偏斜或桩体弯曲。8. 接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。9. 压桩顺序不合理，后压的桩挤先压的桩。10. 基坑围护不当，或挖土方法、顺序、开挖时间、开挖深度不当等。相应对策10、 压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身（平台）调平。11、 压桩施工前应将立柱和大身（平台）调至垂直满足要求。12、 桩插入时对中误差控制在10mm，并用两台经纬仪在互相垂直的两个方向校正其垂直度。13、 送桩孔应及时回填。14、 施工前详细调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨的分布和填土层的特性及其分布状况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等。15、 施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正。16、 提高桩的制作质量，加强进场桩的质量验收，防止桩顶和接头面的歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格的桩坚决不用。17、 提高施工焊接桩质量，保证上下节同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收。18、 制订合理的压桩顺序，尽量采取“走长线”压桩，给超孔隙水压力消散提供尽量长的时间，避免其累积叠加，减小挤土影响19、 围护结构应有足够的强度与刚度，避免侧向土体位移；20、 机械开挖至桩顶30cm时采用人工开挖，避免挖斗碰撞桩头。3、桩达到设计标高或深度，但桩的承载能力不足主要原因1. 设计桩端持力层面起伏较大，2. 地质勘察资料不详细，造成设计桩长不足，3. 桩尖未能进入持力层足够的深度。4. 试桩时休止期没达到规范规定的时间而提前测试，或测试时附近正在打桩，桩周土体仍在扰动中。相应对策1. 当知道桩端持力层面起伏较大时，应对其分区并且采用不同的桩长。压桩施工时除标高控制外，尚应控制最终压入力。2. 当压桩时发现某个区域最终压桩力明显比其它区域偏低时，应进行补堪以查清是否存在古河道切割区等不良地质现象。针对特殊情况及时和设计单位联系，变更设计改变布桩或增加桩数或增加桩长等措施来满足设计承载力。对开口桩，可考虑在桩尖端设置十字加强劲或其它半闭口桩尖等形式，以谋求增加尖端闭塞效应的方法，来提高桩的承载能力。3. 试桩的休止期一定满足规范规定，试桩时桩周1.5倍桩长范围内严禁打桩等作业。4、压桩阻力与地质资料或试验桩所反映阻力相比有异常现象主要原因1. 桩端持力层层面起伏较大。2. 地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。3. 地下有障碍物未清除掉。4. 压桩顺序和压桩进度安排不合理。解决措施1. 按照持力面的起伏变化减小或增大桩的入土深度，压桩时以标高控制为主外，还应以压入力作参考。2. 配备有足够压入能力的压桩设备，提高压桩精度，防止桩体破损。3. 用钢送桩杆先进行桩位探测，查清并清除遗漏的地下障碍物。4. 确定合理的压桩顺序及合适的日沉桩数量。对有砂性土夹层分布区，桩尖可适当加长，压桩顺序应尽量采用中心开花的施工方法，严禁形成“封闭”桩。5、桩体破损，影响桩的继续下沉主要原因1. 由于制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不准确2. 吊桩时，吊点位置不准确、吊索过短，以及吊桩操作不当。3. 压桩时，桩头强度不足或桩头不平整、送桩杆与桩不同心等所引起的施工偏压，造成局部应力集中。4. 送桩阶段压入力过大超过桩头强度，送桩尺寸过大或倾斜所引起的施工偏压。5. 桩尖强度不足，地下障碍物或孤块石冲撞等6. 压桩时桩体强度不足，桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层，桩顶冲击力过大，桩突然下沉，施工偏压，强力进行偏位矫正，桩的细长比过大，接桩质量不良，桩距较小且桩布较密。相应对策1. 桩身砼强度达到设计值70%方可起吊脱模，达到100%方可施工。运桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，上下支点应对齐。2. 吊桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，起吊均匀平稳，水平吊运采取两点吊，吊点距桩端0.207L。单点起吊时吊点距桩端0.293L（L为桩长）。起吊过程中应防止桩体晃动或其它物体碰撞。3. 使用同桩径的送桩杆，保持压头、送桩杆、桩体在同一轴线上，避免施工偏压。4. 确保桩的养护期，提高砼强度等级以增强桩体强度。桩头设置钢帽、桩尖设置钢桩靴等。5. 根据地基土性和布桩情况，确定合理的压桩顺序。6. 保证接头质量，用楔型垫铁填实接头间隙。提高桩的就位和压入精度，避免强力矫正。压入时应保证一根桩连续压入严禁中途停歇。第八章 施工进度计划及工期保证措施11.1进度计划安排 工期按排40天内完成，其中A库和B库的总工期为20个日历天。该工程计划投入4台锤击桩机，3台静压桩机。锤击桩机施工结构桩，静压桩机施工地坪桩。B库、D库，A、C库各安排2台锤击桩机1台静压桩机施工，根据每台桩机工作实效，A库结构桩177根施工时间为177（2*10）9天，地坪桩568根施工时间为568（1*25）23天；C 库结构桩271根施工时间为271（2*10）14天，地坪桩97根施工时间为97（1*25）4天。A、C库施工持续时间取大值地坪桩27天。B库结构桩203根施工时间为203（2*10）10天，地坪桩570根施工时间为570（1*25）23天; D库结构桩246根施工时间为246（2*10）13天，地坪桩484根施工时间为484（1*25）19天;通过以上数据，锤击桩能满足施工进度要求。静压桩机3台布置在A、B、D库施工地坪桩，其中C库与A库由1台静压桩机施工地坪桩，总工期30天可以完成。11.2锤击桩机行走路线安排1、A库：布置2台锤击桩机分别沿图示同时施工，锤击桩机沿结构桩位成“之”字形迂回行走，避免漏打或重复行走。静压桩机1台进行地坪桩施工，如图路线沿地坪桩位成“之”字形迂回行走。详见下图2、B库：布置2台锤击桩机分别沿图示同时施工，锤击桩机沿结构桩位成“之”字形迂回行走，避免漏打或重复行走。静压桩机1台进行地坪桩施工，如图路线沿地坪桩位成“之”字形迂回行走。详见下图3、C库：布置2台锤击桩机分别沿图示同时施工，锤击桩机沿结构桩位成“之”字形迂回行走，避免漏打或重复行走。静压桩机1台进行地坪桩施工，如图路线沿地坪桩位成“之”字形迂回行走。详见下图4、D库：布置2台锤击桩机分别沿图示同时施工，锤击桩机沿结构桩位成“之”字形迂回行走，避免漏打或重复行走。静压桩机1台进行地坪桩施工，如图路线沿地坪桩位成“之”字形迂回行走。详见下图二：工程工期控制目标 工程质量达到：合格三：工期保证措施1、各班组要确保日进度计完成。 2、在工期达到50%而完成工程量未达到一半时，要迅速调整组织采用增加桩机来保证工期时间；适当延长每天作业时间，早开工，晚上适当加班打桩。但在夜间加班时，要有足够的照明及安全措施。同时划的完成，由施工组负责检查，按具体情况制定出保证措施。3、在开工后第一日，500桩每台每天完成量尽量争取达到10位或以上（除因移机或其他情况），争取提前夜间加班时间不宜过长，以免因工人过度疲劳不安全因素及影响到第二天作业。4、对于场地因素采取方法增加桩机数量、务必在施工计划日内提前完成。第九章 工程重点、难点部位及处理措施一：根据总图及现场考察，发现场地南面距离地面23米处有高压线，且离C、D区施工区域约为16.4米。处理依据：根据有关规定高压线的安全操作距离为15米，柴油锤自身高度为24米。处理措施：在施工过程中，采用静压机施工C、D区靠高压线部分。在静压桩施工该区域时，随时掌握吊臂与高压线距离。在没有保证的前提下，我司采用自带吊车且配短桩配合施工该区域。二：由于本工程在东莞水乡片施工，我司在多年在水乡施工经验，第一、二节管桩较容易施工。务必在第一、二节管桩施工过程中，采取低垂慢打的方式施工，便于控制接桩口与地面高度约为0.5米。第十章 施工管理组织机构及管理措施（一）建立一支高效、精干的项目管理组织机构，是项目顺利实施的组织保证。我公司选派技术扎实、经验丰富的施工管理人员，负责本工程的施工。本工程项目将严格按照本公司的质量体系ISO9001（2000版）管理模式进行工程项目全方位、全过程管理。（二）工程管理组织措施：（1）严格执行招标文件规定的工程管理原则，不转包、分包，各施工部门应全力组织配合和管理，使其有良好的作业环境。（2）公司负责项目部的工程协调、管理和控制，定期召开协调会，及时解决施工过程中的材料、设备、劳动力及质量、安全、文明等存在问题。（3）施工计划管理A 编制施工方案，明确施工方法，确定施工机械设备，安排施工顺序和流水施工。B 编制月、旬、周进度计划，保证项目施工均衡进行。C 编制资源供应计划，包括物资供应计划、机械设备的进场计划、劳务计划等。D 每周定期召开施工进度工程例会，协调和解决施工过程中出现的相关问题，根据实际情况及时调整相关计划以及桩架，以保证施工进度计划按期完成。E 对施工用的材料、机械设备要加强管理，编制进场时间表。（4）施工技术管理A 施工图纸会审及设计交底制度：工程开工前由项目部技术组有步骤地组织有关人员进行图纸会审及设计交底工作。认真作好此项工作，做好施工技术交底工作，使施工人员了解施工意图、施工组织设计（方案）的统筹安排、施工操作方法、工艺标准、质量标准、施工质量关键控制点及施工注意事项。B 施工组织设计（方案）的编制制度：工程开工前，本着提高施工机械化程度、提高劳动生产率、合理安排施工程序、多快好省的原则，由项目部工程技术部门组织编制施工组织设计（方案），经项目部及上级管理部门审核批准后，及时送交工程监理及业主进行审批。施工组织设计（方案）一经审批通过，即成为施工指导性文件，需要认真贯彻执行。C 施工技术交底制度：为使施工管理及操作人员都能及时了解、认识施工任务的特点、技术要求、施工工艺及质量要求，达到优质高效完成施工任务的目的，在每道工序及重点环节施工前，都必须认真作好施工技术交底工作。D 施工技术复核制度：由项目部技术组负责编制工程施工技术复核计划。在施工过程中，对重要的部分必须加强施工技术复核工作，加强施工技术控制，保证施工质量。E 施工技术问题核定单制度：如发现施工图纸与实际情况不符，或因施工条件、材料规格品种不能完全符合设计要求，或施工质量发生不合格，以及有关部门提出的合理化建议等原因，需要对设计施工图作局部修改时，应由项目部技术组主管填报工程技术核定单交由工程设计单位进行技术核定，然后送业主及监理单位签复。它是工程施工、工程竣工验收以及工程结算的重要依据。F 工程技术文件归档管理制度：施工记录、工程技术资料、工程质量管理资料、施工过程管理资料、施工安全管理资料等，都要由项目部技术组及时收集、整理，并交由资料员归档保存。（三）督促项目部做好本工程的月度计划和施工方案，及时送交建设方和监理，经批准后方可实施，并及时将有关的质量评定资料送交建设方备案。管理体系如下图：组织架构与管理人员配置请更改一下，这种表示方法是错误的项目总负责人：蔡维梁项目经理：徐子武技术负责人：石爱国项目专业质量检查员：蔡维梁后勤部质检员：卢仲辉施工员：尹邦富施工员：王琼荣安全员： 张 琳资料员：腾 飞维修服务部水电部静压机机长柴油锤机长供应部现场组长每台桩机：设机长1人，焊工2人，普工4人，记录员1人，值班电工1人。第十一章 质量保证体系、措施（一）质量保证体系（1）现场QC组织体系如下：根据项目要求制定技术质量措施复信核息验反收馈项目工程师确立各类项目方案资料员确立施工工序确立项目质量目标专中Q业间C验控小收制组加强项目全过程全员全企业质量管理确定质量检查标准、操作规程质量员项目经理确定质量管理重点分部分项熟悉施工工艺了解质量标准自互检检树立质量第一、预防为主的思想班组长明确质量重点、掌握操作规程加采强购验合收格 品根据项目要求制定质量措施机材员确定采购产品选用的质量标准检人员将完成检验和试验工作，并确认作业符合规定的质量要求。工记录由技术人员准备，并呈交质检人员，以确认记录满足相关规程和图纸的规定要求。（二）保证施工质量的措施：本项目施工过程中将全面贯彻执行国家和上级部门颁发的有关质量方针、目标、政策、法令和标准，严格按IS09001（2000版）质量管理模式，进行全过程全方位质量管理。（1）坚持“质量第一”方针，牢固树立“质量就是效益”的观点，确保项目各质保体系正常运作，使质量管理进一步趋向科学化、规范化、系统化、标准 化和制度化，保证各项管理工作处于受控状态。（2）严格按施工图和现行的施工规范精心组织施工，任何现场修改、材料使用、材料代用、设计更改等必须取得业主（有时为外方供货单位）的同意后才能进行，决不允许自行改变施工图纸或降低使用标准。（3）做好施工设计图纸审核工作，编制好施工组织设计和各专业施工技术方案，明确设计要求和技术标准，并要求施工人员熟练掌握这些要求和标准。（4）针对本工程的施工特点和内容制定质量检验计划，明确各项工序的质量控制点，以实施对质量的有效控制。（5）坚持“三检一评”和质量否决权制度；坚持现场全过程、全方位巡检制度；推行施工工序检验、停点申报会签制度。（6）服从质监人员的监督和检查，接受业主的监督和管理，并积极对质量监督、检查工作予以配合，确保本工程施工质量。（7）对于关键工序和隐蔽工程，及时提请业主代表到现场进行检查验收工作，验收合格后才能转入下一道工序，并做好工程施工记录。（8）从源头抓起，加强材料的采购、复检、验收工作，采购单必须经业主方认可后才能采购，材料必须经经业主方验证后方能使用，严禁不合格材料进入施工现场。（9）确保焊接工艺评定复盖率100%，特殊工种上岗持证率100%。（10）严格监控、测量、调整程序，确保工程质量。（11）对于焊接工作，必须按焊接工艺要求，对其所需的工艺环境采取相应的保证措施，确保焊接的质量。（三）质量保证手册（概要）1、文件和资料控制a、范围质量手册支持质量手册的程序文件和专业质保手册施工图纸和设计文件、设计变更文件、技术标准、标准图、施工组织设计、质量计划、施工技术方案、施工技术措施等技术质量文件质量记录b、管理责任技术人员负责文件和资料控制系统运作，负责提供工程资料清单，如图纸、标准、程序、有关说明书、检查单等与质保体系有关的文件和资料；项目体系内各责任人员负责自己的资料控制；项目资料员负责签收、保管、发放等环节控制。c、资料控制审批与签收 图纸、标准、设计联系单等文件资料由技术人员组织审查。 施工组织设计、施工技术方案等文件由项目人员编制，按公司规定程序经审核审批、打印并装订成册，交项目资料员发放控制项目资料员按ISO9002质量体系程序文件规定进行，所有在项目中发生的文件资料均建立档案，予以控制，过期文件资料应及时废除，确保与质量体系有关的场合均使用有效的版本。发放范围和对象按规定执行。修改控制发生文件资料内容补充或修改时，由相关责任人具体负责，并按原程序审核、审批，经修改的文件资料应标注修改标识和日期，并按原发放范围和对象发放。2、材料采购控制a、原则由本公司负责采购的所有材料，采购前必须提供供应商、价格及相关资料，经业主书面认可后方可组织采购。工程特殊材料、无价材料和业主认为必须的材料、配件的采购，必须会同业主共同进行市场调查、经业主择优、签证认可后方能采购。工程材料必须具有质保书、合格证等应有资质证书，未经业主代表验证不得使用。由本公司负责采购的所有材料，其质量由本公司负责。不许自行进货b、材料采购组织采购工作由计划采购员负责，采购人员由有经验的、能胜任的专业技术人员组成。为确保材料采购有效控制，建立采购组织