南京金陵金箔金达烟草材料公司生产过程质量控制手册.doc

生产过程质量控制手册编制：甘 敏2008年3月1 烟用接装纸产品生产工艺总流程图L OG E烟用接装纸产品生产管理过程标准化作业图编号：JDSSZ001修改次：0/E烟用接装纸厂编制第1页 共15页成品检验入 库分 切复 绕原材料检验原材料采购生产策划客户需求印 刷烫 金打 孔业务员：1、 客户送样要求及指标协调纠正；2、 品种、指标、数量、交货期。自检计划员：1、 品种、数量、交货期审核确认；2、 ERP计划并电话通知到位。自检采购员：1、 品种、数量、交货期审核确认；2、 符合标准的原材料采购。自检质检员、库管员：1、 原材料按标准检验；2、 合格材料入库，不合格材料退货。专检各工序操作工：1、 按产品要求领料；2、 原材料（半成品）自检合格上机使用；注：半成品核对生产工艺流程卡。自检自检自检自检质检员：产品各项物理指标的检测、纠偏。专检质检员：抽检，各项指标符合客户要求。注:有色工序为重点控制工序!2 烟用接装纸产品生产工序分流程图及质量绩效指标 L OG E印刷工序生产管理标准手册编号：JDSSZ002修改次：0/E烟用接装纸厂编制第2页 共15页专检首样确认半成品入库穿纸打首样正常生产加入油墨、调整刮刀更换所需版辊设备开机前检查运转磨合机长：1、 电路、气路的检查和供给；2、 各运转部位加油、运转。自检机长、机员：1、 根据产品要求领用版辊；2、 版辊外观合格更换上机。自检机长、机员：1、 将墨盆固定在合适部位；2、 将墨桶打开待加墨生产。自检机长、机员：1、 加入油墨、慢速运转；2、 压刮起刀、调整适合位置。自检机台人员：1、 按顺次穿好原纸；2、 压合各道胶辊印首样；自检专检机台人员、质检员：1、 各项指标合格；2、 按工艺要求生产。上好油墨盆油墨领用自检配墨配料工：1、 查看产品配方；2、 配比将油墨加入搅拌釜。配料工：1、 查看产品配方、计算领用量；2、 对油墨的外观、气味检查。自检自检搅拌出料配料工：1、 按要求将油墨搅拌均匀；2、 将配好的墨打入过渡桶。自检上架原纸印刷机员：3、 按纸张纸标要求自检克重；4、 合格纸张上架。质检、车间主任、工艺师：3、 目视通过；4、 各项数据符合标准；专检机台人员、质检员：1、 检测各种指标；2、 称重、填写产品流程卡；3、 放入周转库、转续。3 烟用接装纸产品生产工序分流程图及质量绩效指标 L OG E烫金工序生产管理标准手册编号：JDSSZ003修改次：0/E烟用接装纸厂编制第3页 共15页专检首样确认半成品入库穿料打首样正常生产更换所需版辊设备开机前检查运转磨合机长：1、 电路、气路的检查和供给；2、 各运转部位加油、运转。自检机长、机员：1、根据产品要求领用版辊；2、版辊外观合格更换上机。自检机台人员：1、 按顺次穿半成品和电化铝；2、 压合各道胶辊烫首样；自检专检机台人员、质检员：1、 各项指标合格；2、 按工艺要求生产。自检上架半成品烫金机员：1、 按产品要求领用半成品；2、 查看半成品工艺流程卡。质检、车间主任、工艺师：1、 目视烫印效果与样标对比；2、 各项数据符合标准；专检机台人员、质检员：1、 检测各种指标；2、 称重、填写产品流程卡；3、 放入周转库、转续。烫金机员：1、 按产品要求领用电化铝；2、 查看电化铝表面质量。自检更换所需胶辊机长、机员：1、根据产品要求领用胶辊；2、采用适当硬度的胶辊更换上机。自检机长、机员：1、压合胶辊慢速运转；2、调整胶辊与版辊的压合度。更换所需胶辊自检上架电化铝4 烟用接装纸产品生产工序分流程图及质量绩效指标 L OG E分切工序生产管理标准手册编号：JDSSZ004修改次：0/E烟用接装纸厂编制第4页 共15页专检首样确认成品入库穿料切首样正常生产调刀设备开机前检查运转磨合机长：1、 电路、气路的检查和供给；2、 各运转部位加油、运转。自检机长：1、了解产品规格及指标要求；2、按要求调刀。自检机台人员：1、 测量分切规格；2、 超标纠正；自检专检机台人员、质检员：1、 各项指标合格；2、按工艺要求生产。自检塑芯上轴分切机员：1、 按产品要求领用塑芯；2、 将塑芯按要求在两根轴上排列好并充足气回定。质检、车间主任、工艺师：1、 测量分切规格符合产品质量标准要求；专检机台人员、质检员：1、 检测各种指标，规格、长度；2、 有质量问题的返工品放置返工区；3、 合格品入库。分切机员：1、 按产品要求领用半成品；2、 查看半成品质量流程卡，了解半成品质量。自检上架半成品5 烟用接装纸产品生产工序分流程图及质量绩效指标 L OG E打孔工序生产管理标准手册编号：JDSSZ005修改次：0/E烟用接装纸厂编制第5页 共15页专检首样确认成品入库穿料打首样正常生产调整激光设备开机前检查运转磨合机长：1、 电路、气路的检查和供给；2、 各运转部位加油、运转。自检机长：1、了解产品透气度指标要求；2、按要求调整激光及孔距。自检机台人员：1、 测量孔距及透气度；2、 超标纠正；自检专检机台人员、质检员：1、 各项指标合格；2、 按工艺要求生产。自检塑芯上轴打孔机员：1、 按产品要求领用塑芯；2、 将塑芯按要求上轴并充足气回定。质检、车间主任、工艺师：1、 测量各项指标符合产品质量标准要求；专检机台人员、质检员：1、 检测各种指标；2、 有质量问题的返工品放置返工区；3、 合格品入库。打孔机员：1、 按产品要求领用半成品；2、 查看半成品质量流程卡，了解半成品质量。自检上架半成品6 烟用接装纸产品生产工序质量控制关系图 L OG E印刷工序质量控制关系图编号：JDSSZ006修改次：0/E烟用接装纸厂编制第6页 共15页工序开始生产指令接受生产计划下达与评审工艺文件的编制版辊准备原纸准备油墨准备原辅材料领用查阅生产工艺单产品样张原材料自检原纸上架、安装印版、刮刀、添加油墨、调整沾度设备检查按工艺要求试样产品首检操作调整首样确认是否通过确样产品自检做好半成品标识、填好生产流程卡退回剩余油墨退回剩余原纸机台清洁、生产情况记录退回版辊转出半成品发出完工信息工序结束计划完成退料半成品转续生产控制添加油墨、溶剂在制品检验正常生产否7 烟用接装纸产品生产工序质量控制关系图 L OG E烫金工序质量控制关系图编号：JDSSZ007修改次：0/E烟用接装纸厂编制第7页 共15页工序开始生产指令接受生产计划下达与评审工艺文件的编制版辊准备半成品准备电化铝准备原辅材料领用查阅生产工艺单产品样张原材料自检半成品、电化铝上架、安装烫印版、胶辊、升温设备检查按工艺要求试样产品首检操作调整首样确认是否通过确样产品自检做好半成品标识、填好生产流程卡退回剩余电化铝机台清洁、生产情况记录退回版辊转出半成品发出完工信息工序结束计划完成退料半成品转续生产控制在制品检验正常生产否8 烟用接装纸产品生产工序质量控制关系图 L OG E分切工序质量控制关系图编号：JDSSZ008修改次：0/E烟用接装纸厂编制第8页 共15页工序开始生产指令接受生产计划下达与评审工艺文件的编制半成品准备塑芯准备原辅材料领用查阅生产工艺单原材料自检半成品、塑芯上架、调整刀具设备检查按工艺要求试样产品首检操作调整首样确认是否通过确样产品自检返工品做好标识，放入返工区机台清洁、生产情况记录发出完工信息工序结束生产控制在制品检验正常生产否9 烟用接装纸产品生产工序质量控制关系图 L OG E打孔工序质量控制关系图编号：JDSSZ009修改次：0/E烟用接装纸厂编制第9页 共15页工序开始生产指令接受生产计划下达与评审工艺文件的编制半成品准备塑芯准备原辅材料领用查阅生产工艺单原材料自检半成品、塑芯上架、调整刀具设备检查按工艺要求试样产品首检操作调整首样确认是否通过确样产品自检返工品做好标识，放入返工区机台清洁、生产情况记录发出完工信息工序结束生产控制在制品检验正常生产否印刷工序过程控制表工序过程作业步骤可能发生的问题控制措施责任人督查办法督查人准备阶段11生产指令接受计划临时调整及时与生产办确认机长12原辅材料领用发料不及时与统计员及时沟通，提前备料机长车间主任13设备检查131主要设备部分供气不正常调整气压机修工每次巡查机长气动元件故障维修及更换有故障的气动元件电器故障维修及更换有故障的电器元件132套色精度对版系统未调整好调较对版系统机长每批次生产巡查当班车间主任纸张走纸不稳定调整收放卷张力印版定位销串动上紧定位销133出墨质量看墨泵、墨盆循环及过滤不良每日自检机长每日生产巡查当班车间主任清洁墨泵，检修供墨回路134干燥效果烘道温度升不上来检查加热系统机长每批次生产巡查当班车间主任调整进、出风口14查阅印刷工作任务单、产品工艺单、产品样张生产任务单或生产工艺要求不明确、不理解，对最终产品质量存在隐患与当班车间主任和工艺师沟通核实生产任务或工艺要求机长每日生产巡查当班车间主任详细了解上一班生产情况有无异常或变动认真查阅相关记录，了解生产情况15对原辅材料检查、确认领用的原纸、在制品、油墨错误，不符合生产要求上机使用前对原辅材料作进一步确认机员按生产日记和工艺单要求机长16安装原纸、版辊、刮刀、添加油墨、调整沾度纸张打滑，未顶紧检查纸芯是否松动，松动纸芯换纸生产机员按生产工艺单要求结合生产日记机长调整锥顶气压，印版装错或打滑按生产要求更换正确的印版调整锥顶气压，刮墨刀按装不到位重新调整刮刀角度及力度油墨色序放错按印刷工艺要求加放色墨并调整好沾度印刷工序过程控制表（序）工序过程作业步骤可能发生的问题控制措施责任人督查办法督查人过程阶段21按工艺要求进行调试印刷糊版、墨痕等调整刮刀机员比对样张工艺师印刷颜色色差调整油墨配比22产品首检与样张对比有色差调整油墨机员比对样张及工艺文件巡检员克重超标调整油墨增重23操作调整色差、白点控制油墨沾度机员每次巡查机长要求外的异点清洁版辊24产品确样与标样存在差异与样张仔细核对，并测量相关指标，及时调整工艺师核对样张与指标当班车间主任25产品自检缺项、漏检、出现批量印刷缺陷每卷产品首、尾取样与样张对比，留样确保真实有效；机长在制品质量抽查当班车间主任每15分钟测沾度一次，确保产品与样张一致；26添加油墨、溶剂、续纸颜色变化纸张色差机员每卷自检机长油墨沾度控制纸张搭接断纸对准自动搭接位置机员每次巡查机长27做好半成品标识标识不明对生产过程中出现的质量缺陷注明标识且在生产流程卡上注明质量缺陷的说明机员每次巡查机长异常破损注意下架过程中规范操作机员每次巡查机长结束阶段31退回原纸未标识重量进行称重，及时填写退库单退库机员每次巡查机长32退回油墨未分类油墨要分类且标识清楚配料工每次巡查车间主任33退回版辊损伤版辊在退库过程中要包裹好，且要轻拿轻放机员每次巡查机长34将印刷半成品转续半成品未转入半成品周转处半成品在批次产品生产结束后要及时转入半成品周转处机员每次巡查机长35发出完成工作信息工作时间延误生产结束后要及时汇报机长每次巡查车间主任36机台卫生、生产情况记录卫生状况差生产结束后要及时清理生产现场，达到生产现场的整理、整洁规范要求机员每次巡查机长烫金工序过程控制表工序过程作业步骤可能发生的问题控制措施责任人督查办法督查人准备阶段11生产指令接受计划临时调整及时与生产办确认机长12原辅材料领用发料不及时与统计员及时沟通，提前备料机长车间主任13设备检查131主要设备部分供气不正常调整气压机修工每次巡查机长气动元件故障维修及更换有故障的气动元件电器故障维修及更换有故障的电器元件电加热故障维修及更换有故障的电加热元件132套版精度版辊位置未调整好调较版辊位置机长每批次生产巡查当班车间主任133加热效果油箱温度升不上来检查加热系统机长每批次生产巡查当班车间主任检查油循环14查阅烫金工作任务单、产品工艺单、产品样张生产任务单或生产工艺要求不明确、不理解，对最终产品质量存在隐患与当班车间主任和工艺师沟通核实生产任务或工艺要求机长每日生产巡查当班车间主任详细了解上一班生产情况有无异常或变动认真查阅相关记录，了解生产情况15对原辅材料检查、确认领用的电化铝、在制品，不符合生产要求上机使用前对原辅材料作进一步确认机员按生产日记和工艺单要求机长16安装原纸、电化铝、版辊、胶辊、添加导热油纸张打滑，未顶紧检查纸芯是否松动，松动纸芯换一卷生产机员按生产工艺单要求结合生产日记机长调整锥顶气压，印版装错或图案有缺陷按生产要求更换正确的印版上机前先查后印版图案的完好性版辊不能升温查看导热油是否注入版辊查看油加热系统是否能正常工作烫金工序过程控制表（序）工序过程作业步骤可能发生的问题控制措施责任人督查办法督查人过程阶段21按工艺要求进行调试烫金糊版调整温度、压力机员比对样张工艺师图案缺陷检查版辊、检测胶辊硬度、调整胶辊压力22产品首检与样张对比光泽度不够调整胶辊压力、选择适度的胶辊、调整设备运行速度机员比对样张及工艺文件巡检员23操作调整重图案控制电化铝位置的游动机员每次巡查机长压破调整胶辊压力24产品确样与标样存在差异与样张仔细核对，并测量相关指标，及时调整工艺师核对样张与指标当班车间主任25产品自检缺项、漏检、出现批量印刷缺陷每卷产品首、尾取样与样张对比，留样确保真实有效；机长在制品质量抽查当班车间主任26续半成品、电化铝颜色变化核对色差，不合标准的禁止上机使用机员每卷自检机长纸张搭接断纸接头要接牢，放卷张力调整到适度的位置机员每次巡查机长27做好半成品标识标识不明对生产过程中出现的质量缺陷注明标识且在生产流程卡上注明质量缺陷的说明机员每次巡查机长异常破损注意下架过程中规范操作机员每次巡查机长结束阶段31退回电化铝未标识进行标识：烫印次数，有无其他质量缺陷机员每次巡查机长32退回版辊损伤版辊在退库过程中要包裹好，且要轻拿轻放机员每次巡查机长33将烫金半成品转续半成品未转入半成品周转处半成品在批次产品生产结束后要及时转入半成品周转处机员每次巡查机长34发出完成工作信息工作时间延误生产结束后要及时汇报机长每次巡查车间主任35机台卫生、生产情况记录卫生状况差生产结束后要及时清理生产现场，达到生产现场的整理、整洁规范要求机员每次巡查机长分切工序过程控制表工序过程作业步骤可能发生的问题控制措施责任人督查办法督查人准备阶段11生产指令接受计划临时调整及时与生产办确认机长12原辅材料领用发料不及时与统计员及时沟通，提前备料机长车间主任13设备检查131主要设备部分供气不正常调整气压机修工每次巡查机长气动元件故障维修及更换有故障的气动元件电器故障维修及更换有故障的电器元件132纠偏精度纠偏未调整好调较纠偏系统机长每批次生产巡查当班车间主任133吸边效果吸边机不工作检查吸边机工作状况机长每批次生产巡查当班车间主任14查阅分切工作任务单、产品工艺单生产任务单或生产工艺要求不明确、不理解，对最终产品质量存在隐患与当班车间主任和工艺师沟通核实生产任务或工艺要求机长每日生产巡查当班车间主任详细了解上一班生产情况有无异常或变动认真查阅相关记录，了解生产情况15对原辅材料检查、确认领用的在制品，不符合生产要求上机使用前对在制品质量作进一步确认机员按生产日记和工艺单要求机长16安装在制品、调整分切刀具纸张打滑，未顶紧检查纸芯是否松动，松动纸芯作进一步处理机员按生产工艺单要求结合生产日记机长气涨轴冲气到位调刀的尺寸误差按生产要求更换上、下刀调好刀后检查规格尺寸符合标准分切工序过程控制表（序）工序过程作业步骤可能发生的问题控制措施责任人督查办法督查人过程阶段21按工艺要求进行调试大小边现象调整光电至合适的跟踪位置机员用尺子测量工艺师22产品首检尺寸有略微的偏差对于偏差的地方用垫纸的方法调整机员用尺子测量巡检员23操作调整机员每次巡查机长24产品确样与工艺要求不符与工艺标准仔细核对，并测量规格指标，及时调整工艺师核对工艺指标当班车间主任25产品自检部分盘纸中出现批量质量缺陷注明质量缺陷，放入返工区复绕抽取；机长在制品质量抽查当班车间主任26续半成品纸张搭接断纸接头要接牢，放卷张力调整到适度的位置机员每卷自检机长27做好半成品标识标识不明对生产过程中出现的质量缺陷注明标识且在生产流程卡上注明质量缺陷的说明机员每次巡查机长异常破损注意下架过程中规范操作机员每次巡查机长结束阶段31将成品转续成品未转入库房成品在生产结束后要及时入库机员每次巡查机长需再加工产品打孔产品放入再加工区 返工产品放入返工区32发出完成工作信息工作时间延误生产结束后要及时汇报机长每次巡查车间主任33机台卫生、生产情况记录卫生状况差生产结束后要及时清理生产现场，达到生产现场的整理、整洁规范要求机员每次巡查机长打孔工序过程控制表工序过程作业步骤可能发生的问题控制措施责任人督查办法督查人准备阶段11生产指令接受计划临时调整及时与生产办确认机长12原辅材料领用发料不及时与统计员及时沟通，提前备料机长车间主任13设备检查131主要设备部分供气不正常调整气压机修工每次巡查机长激光元件故障维修及更换有故障的激光元件电器故障维修及更换有故障的电器元件132透气度透气度不达标调较激光机长每批次生产巡查当班车间主任133打孔效果激光穿不透清理灰尘，调整激光功率机长每批次生