顶管专项方案第二版.doc

三环路十陵立交桥改造工程顶管专项施工方案中国五冶集团三环路十陵立交桥项目部2011年6月24日十陵立交桥改造工程顶管专项施工方案一、编制依据及原则1、四川西南交大土木工程设计有限公司提供的三环路十陵立交桥改造工程项目施工图设计第三册底层道路及排水工程（中）底层道路排水工程。2、给排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）钢筋混凝土排水管（JC/T6401996）给水排水工程顶管技术标准（CECS246：2008）顶管施工技术及验收规范3、十陵立交桥改造工程岩土工程勘察报告。4、本工程的特点和施工现场的环境条件。二、工程概况1、工程概况本工程位于十陵立交桥，属于十陵立交桥改造工程的一部分。排水工程主要由H、I、J、F、M、L6条辅道的排水工程组成。现场地质状况复杂，存在各种管道交错及未探明的障碍物。因三环路路面整治，需在2011年8月10日断我施工范围内的三环路主车道，其间所有车辆必须由辅道通行。为了确保这一目标，必须在8月10日前完成三环路H辅道及其人行道工程，而三环路H辅道及其人行道工程的完成存在拆迁电力浅沟及其电缆的障碍，如先完成迁改再施工辅道及人行道，8月10日通车无法保证。为了确保8月10日H辅道通车的进度目标,经监理、设计、业主、施工等多方研究决定对于污水管道路线复杂及影响施工工期的污水管道实行顶管施工，具体更改范围见后十陵立交桥改造工程顶管数量统计表。此次污水顶管原施工管道直径小于800的管道采用D800钢筋混凝土管顶进作业，预计顶管长度72.4m，原施工管道直径等于800的管道采用D800钢筋混凝土管顶进作业，预计顶管长度130.8m，施工所用管材为顶进法施工钢筋混凝土排水管。顶管深度按设计要求施工，污水埋置现状地表以下56米，根据现场情况设置顶管工作坑。2、水文地质简况2.1、根据工程地质调查测绘，钻孔深度范围内所揭露地层自上而下依次为第四系全新统人工填土层（Q4ml），第四系中下更新统冰水沉积层（Q1+2fgl）。其岩性特征自上而下分述如下：2.1.1第四系全新统人工填土层（Q4ml）1）杂填土：色杂；主要由混凝土路面、砂卵石路基等硬杂质混少量粘性土组成，硬杂质含量约30%40%；结构杂乱，松散；稍密；湿。部分地段缺失。2）素填土1：灰色；主要由粘性土混约5%20%左右砖瓦碎屑块、卵石等硬杂质组成；可硬塑；湿。部分地段缺失。3）素填土2：灰黑色；有粘性土夹大量植物根系组成；软塑。在29#、31#孔段分布。4）人工填土全场地分布。人工填土层厚度0.76.7m2.1.2第四系中下更新统冰水沉积层（Q1+2fgl）1）中液限粘质土：黄色、褐黄色；含铁、锰质氧化物及其斑痕，含铁、锰质氧化物，填充灰白色粘土条带，局部夹全风化卵石，卵石粒径36cm。硬塑；湿。分布基本连续，厚度1.25.3m。该层厚度大，本次勘察未揭穿。2.2地下水2.2.1本工程地质勘察的时候并没有发现地下水。根据周边地质情况，结合成都区域水文地质资料及地下水的赋存条件，场地在丰水期局部可能形成上层滞水，该地下水呈透镜体状分布于人工填土层，赋存于粘土层之上，大气降水和附近居民的生活用水为其主要补给源。2.2.2根据区域水文地质资料可知，成都地区丰水期为7、8、9月份，地下水位埋藏较浅。枯水期为12、1、2月份，地下水位埋藏较深。其余月份为平水期。本场地上层滞水无稳定的自由水面，水位变化主要受大气降水等因素影响。本次勘察为平水期。2.2.3含水层的渗透性小，连通性差。3、工程特点3.1、本工程管线数量不多，但都牵涉到原建的地下管线，主要是燃气、通信、电力、自来水等，施工过程中将与多个相关部门进行沟通、协商解决问题。3.2、污水管线的埋置深度在原地面以下56米。4、顶管工程主要实物量（见下表）十陵立交桥改造工程顶管数量统计序号井号或桩号桩号设计管径(mm)顶管管径(mm)长度(m)深度（m)工作坑数量(个）1h380h420间D500管道50070041.65.222WH7 WH880080014.66.5613WH11WH1280080016.56.2914WH1WH250070015.34.3815WH5WH650070015.54.8916WI1WI2段80080012.46.1917WI11WI1280080013.14.8918WI5WI5接老井段80080011.56.0919WI6WI7段80080011.54.08110WH8WH11800800151.26.362小计1D70072.42小计2D800130.812三、施工准备1、技术准备1）开挖前认真审核设计图纸和说明，做好图纸会审和施工组织设计，确定顶管工作坑开挖断面和堆土位置。2）对有关人员做好书面交底工作，作好劳动力计划安排和进度计划安排。3）做好施工管线的平面位置和高程核对。2、作业条件1）土方开挖前熟悉图纸，了解施工区域内地下、地上障碍物，并做好相应准备措施。2）摸清地下是否有现状管线，高低压电线、电缆，并做好标志。3）根据本工程提供的地勘资料的地下水位情况，暂不考虑降水方案，如施工中遇地下水、暗河等水源，应立即停工核实并采用深井降水法降低水位再行施工。4）施工区域内供水、供电、临时设施要满足土方开挖要求，保证道路平整畅通。5）土方开挖的机械、运输车辆及各种辅助设备提前做好维修检查和进场工作。四、施工组织机构我公司将全力以赴，组织专业队伍，采取切实可行的管理方法和手段保质保量按期完成顶管施工任务。1、 施工组织机构项目经理 周立成安全副经理项目总工生产副经理安全部技术质量部工程部协调部财务部实验室顶管及排水工程施工队 王 伟机械材料部经管部序号人员名称职务分工联系方式1史亚军项目经理主管项目整体工作133981722172周立成项目副经理主管项目施工生产137080573993冯建华总工负责项目技术、质量管理139804479874文兴勇副总工协助项目总工工作186028528005喻绵俊质检员质量检查189805977966周书郎施工负责人负责现场施工管理152810059057鲜和平责任工长负责项目现场施工138806490008向凯慧责任工长负责项目现场施工138754227709施展试验员负责项目试验工作1366621449910罗贤书造价员负责项目预决算1355033104111秦军安全员负责安全员135480186502、劳动组织根据本工程的特点，结合工期计划安排，我公司集中综合工程队施工力量，保证顶管施工作业人员配备，保证作业队三班制连续作业。根据施工进度安排，组建开挖作业队3个，完成工作坑开挖及支护，穿越开挖及开挖土的外运施工。顶管作业队3个，完成顶管设备安装、调试及管道顶进工作，组装队2个，完成穿越管段的接口内处理，闭水试验等工作。五、施工平面布置图见附图六、施工进度计划1、工期计划。本工程从此方案签认后开始实施，计划工期为三十天。分三个作业队平行施工。2、施工进度计划（见附表）七、施工方案（一）施工工作坑施工方案 1、工作坑设置根据排水管道的设计图纸，拟设置顶坑为14个。根据现场土质情况以及借鉴其他同类顶管施工经验，拟定4m5m矩形工作坑（见顶管工作坑布置图），采用C25钢筋砼护壁（见钢筋网布置图），钢筋扩壁埋入底板以下0.5m，以保证护壁能承受土压剪力。垫层砼为C20，后背墙采用C25钢筋混凝土。顶坑深度以设计管道高程+轨道高度+底板砼厚度为准。700mm800mm顶管顶管工作坑平面布置图土体700mm800mm顶管顶管工作坑竖向布置图钢筋网布置图2、工作坑施工工艺流程：挖土修坡运土绑扎钢筋支模浇注混凝土拆模养护。（1）本工作坑采用人工直槽开挖，开挖时轮换交替从地面向下挖土，边挖边支撑，以避免出现塌方。从路面往下开挖时就要进行支撑,支护方法按钢筋混凝土挡墙方法，每向下挖一米做钢筋混凝土护壁后再向下挖。挖出的土用垂直提升机运至地面后外弃。因现场土质较差不易用于回填，拟弃置，运距约11.5KM。施工前根据设计要求准备好钢筋、钢管、水泥及加工机具等。（2）小三线等管线支护在道路沿线一段顶管，遇有小三线管道时，工作坑开挖可能导致管线外露，在开挖过程中应采取支护，具体措施如下：在探明有煤气管等小三线管道的位置上，管线下方采用5cm木板进行支垫，木板下方沿管线方向采用两根70mm5mm钢管，工字钢架设于工作坑顶，用钢丝绳将木板及钢管绑扎固定在工字钢上。（3）工作坑基础为了保证在坑内正常作业，防止工作坑地基沉降，影响管道顶进位置的准确性，应在坑底浇筑5.4m4.2m0.2m（长宽高）C20砼基础，以便安放顶进轨道。（4）后背墙后背墙主要用作抵卸电动液压顶管机反作用力一种结构，要求足够的强度和刚度，在施工中能承受千斤顶的最大反作用力而不致破坏。作业坑开挖后，要求后背墙面表面应修整平直，并垂直于顶进管道的轴线，以免产生偏心受压，使顶力损失和发生质量安全事故。根据现场土质确定，该后背墙采用800mm厚C25钢筋混凝土实心墙，施工中，后背墙应添加钢板和方木作为顶机座，以扩散顶机对后背墙的反作用力。后背墙土体壁面应与后背墙贴紧，使其均匀分散所受反作用力。(5)基坑排水为确保顶管安全与顶进质量，要求顶坑内干燥无水。坑外四周以砼筑0.4m宽、0.2m高土埂拦水，坑边1.5米范围内采用素砼进行硬化，沿坑底内整理边沟，将水收入集水坑，用小型潜水泵抽出排到道路面的排水沟内，集水坑要随土而加深。(6)操作台及下管、运土三角架操作台采用2020 cm横方木上铺5 cm厚板，预留2.8m2m开口下管，特制钢筋混凝土管先滚动随后以三角架定滑轮卷扬机提升对正开口下管至轨上。管道顶进中将不断挖土并应及时运出管外，土方管道由小轮车拖出，集中后由卷扬机提升外弃。为了防止下雨天气对施工产生不良影响，可在工作坑处用彩条布搭设工作棚。（二）顶管施工方案施工工艺采用手掘式液压顶管法，钢筋砼管管道接口处作防腐防渗处理。顶管动力使用电动液压顶管机，顶管机背负挡墙，面顶砼管和焊缝卷管，砼套管置于轨道上，砼管和焊缝卷管前端安装切土工具管（切土工具管的外径与砼套管的外径相同），顶管顶进头必须采用斜尖头。通过切土工具管切屑土体，然后用人工利用小车在切土工具管内取出土石方，人工挖取土时，每次挖取土的深度均不超过顶铁的长度，以保证挖土时不会在套管圆周20mm以外形成空洞或坍塌，每次顶进距离为200300mm顶管过程若发现土壤有润湿情况时，应停止顶管，待观察稳定后才能继续施工。每顶管一次后都要进行测量，以防偏差过大后难以纠正。1、测量系统的布设（1）根据规划施工，先用全站仪在现场地面上准确放出管道铺设的中线控制桩，控制桩必须用砼保护好，待工作坑挖好后，再用全站仪将管道中线控制桩引至工作坑并做好保护，确保施工使用时管道中线的准确度。（2）管道顶进的过程中应对控制点进行复测，发现问题及时校核。在顶进过程中随时将复核结果通知技术部门及纠偏操作人员，以便及时纠正。2、导轨导轨的设置是顶管工程关键，要求设置牢固可靠，轨距高程正确，须在轨底下浇注C20垫层，厚20cm并预埋螺栓，以便通过扣件扣紧导轨，并保证水平。导轨及千斤顶支架系统结构间图导轨安装在顶管中至关得要，其安装精度甚至决定管道是否可顶好，故须达到如下要求；导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致，导轨轴线偏差3mm；顶面高差0+3mm；两轨间距2mm。3、千斤顶安装主顶站千斤顶选用2台，固定在型钢制作的千斤顶支架上，支架焊在井底的横梁上，千斤顶着力点应在与水平直径成450的顶管圆周上，即与管道中心的垂直对称，其合力的作用点在管道心上，每个千斤顶的纵线坡度应与管道设计坡度一致。4、顶管机选取管道顶进时，由于土质变化、坑道开挖形状不规则、土的含水量变化、管壁粗糙程度不同、顶进技术水平参差、顶进可间停歇等原因。顶力不便于事先精确计算，故采用经验公式。当顶进管道为钢筋混凝土管时，总顶力的计算经验公式如下：P=nGL式中：p计算总顶力（KN） G管道单位长度管体自重（KN/M）；单位长度体积：q=(0.482-0.42)=3.14*0.0539=0.22m3 则单位长度自重G=0.22 m3*2.7KN/m3*1000*9.8=5.8KN。L顶进管道总长度；本工程按最远顶距为56米计。n土质系数；当管道前挖土不能形成卸力拱时，且塌方尚不严重时，n可取3.04.0，根据本工程实际情况，取n=4.0由公式计算得总顶力p=4*5.8*56=1299KN考虑到管道前端刃脚阻力与操作方法及土质情况的变化，一般可取500 KN/M2 的经验数据，则p刃脚阻力 =0.17*500=85KN 总顶力+刃脚阻力=1299KN+85KN=1384KN采用规范公式计算复核：Nf=(Dg-t)tR由公式计算顶管机迎面阻力=3.14*（0.96-0.16）*0.16*500=201（KN）顶进阻力计算：（本工程按最远顶距为56米计。）Fp=D0Lfk+NF由公式计算得顶进阻力=3.14*（0.8+0.16）*56*5+201=1045（KN）总顶力+刃脚阻力=1045+85=1130（KN）经核算，计算顶力基本相同，考虑土质及开挖因素，每1个顶坑选用150T液压顶管机2台，能够满足使用要求。5、后背墙受力计算管道总顶力确定后，计算后背的受力面积：A A后背墙所需承压面积（） P计算总顶力（KN）根据经验取1.5的安全系数C25混凝土允许承载力，取13400KN/M2由公式得：A=1130*1.5/13400=0.126经核算，后背墙在顶力反作用下0.126以上的承压面积以上不会被压碎。后背墙的摩阻力为：F摩=nGLF摩后背墙的摩阻力（KN） G后背墙单位长度的重量KN/ML后背墙的长度n土质系数；本工程取n=4由公式得：F摩=4*0.8*1.6*1*2.5*1000*9.8=125.4KN考虑后墙体土抗力为：Rc=KrBH(h+H/2)rKpRc后座墙土体承载力（KN） B后座墙的宽度（m）取45角，坑深5米，宽度为5米计。H后背的高度（m），本工程取平均5米计。h后背顶部至地面的高度（m），后背墙高1米，至地面高度=5-1=4米。r土密度（KN/M3），本工程土密度为1.9g/cm3=1.9*1000*9.8=18620KN/M3Kp被动土压力系数，中液限粘土取2.04Kr后座墙土抗力系数，因其后背有钢筋砼0.2m厚墙，则后座力通过钢筋钢筋砼传递至后座墙，一般按Kr=0.9+由公式得：Rc=KrBH(h+H/2)rKp =(0.9+)*5*5(4+)*18620*2.04 =1.344*5*32.5*18620*2.04 =8295880.32N=8295.88KN验算：总顶力p总=1299KNF摩+Rc=8421.28KN 后背墙具有足够稳定性。6、顶管用钢筋砼管的选取与允许应力计算本工程选用D700、D800钢筋混凝土平口管。管道强度等级不宜低于C50，抗渗等级不应低于S8，混凝土及钢筋的力学性能指标应按现行了家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定。采用混凝土管接头选用双插口接头，接口处选用10-30mm的木垫圈，并用胶粘剂粘在传力面上。钢筋混凝土管道顶管传力面允许最大顶力计算： Fde=0.5fcAp经计算Fde=0.5*26.8*676984=3486483.8N=3486.483KN经复核，管道允许最大顶力为3486.483KN1299KN，管道强度满足顶管要求。7、管道的连接与密封（1）每根混凝土管管壁外侧涂石钠二度，管节错口接头之间采用麻丝沥青填料嵌缝进行级冲和密封，管口内侧应留有1020mm间隙，顶紧后两管间隙宜为510mm。（2）管节入土后，管节相邻接口处必须采用内涨圈对中器。管节接口应位于内胀圈的中部，并将内胀圈与管道之间的缝隙用木楔塞紧。（3）混凝土管铺设完毕之后，采用内抹缝及内抹带工艺进行密封。（4）因该管道距道路很近，在顶管过程中，为防止土方塌陷、对道路造成影响，同时为防止管道渗水，故待顶管完成后，拟采用对管道外壁进行0.1Mp，压力水泥浆灌浆处理，水灰比采用由稀到浓分级灌注。尽量做到在管壁外0.5m范围内形成水泥砂浆保护层。8、掘进与顶进方法人工掘进，土方沿管道由小轮车拖出，集中后提升外弃，每次挖掘长度不得超过50cm，采用顶一节挖一节的方法，要求每次开机徐徐顶进中切实作好高程、中线控制，作好压力、平面、高程记录。9、方位、高程控制此工作事关工程质量，要求在工作坑内安置好测量仪器，每次顶进观测后作好记录，计算其方位，高程，如发生偏离，应及时纠正，不允许超出设计要求。10、纠偏工具管在顶进过程中由于受不均匀外力的作用，头部会偏离设计轴线及标高，因此需要不断地对工具管进行纠偏操作，纠偏角度一般不宜大于0.5度，纠偏要勤测勤纠，每顶进1m 左右测量一次偏差，分析管道运行轨迹，并快定纠偏大小。小角度纠偏，每次纠偏角度应控制在1020，最大不得大于0.50，纠偏操作不能大起大落，如出现较大的偏差，应小角度连续纠偏，保持适当的曲率半径返回到轴线上来，避免管道顶进时产生过大的侧应力，对于短距离纠偏作业，可采用后座液压油缸进行纠偏，根据偏差情况，快定后座油泵的开启和关闭。11、坡度控制根据设计坡度在导轨上作好调整，通过测量无误后才固定导轨，并在坑内部设两个可供相互检校的临时水准点，以随时控制管道顶进坡度。在测量中如发现管位偏差对1cm，应校正。12、管外壁压浆由于顶进钢筋砼管，顶管过程中使得砼管周围土层有所松动，砼管顶部与土层之间可能有少量空隙。为使顶进管道与土层之间空隙填充密实，确保顶管段地层不沉降，并使铺设管道与周围地层形成整体，增加铺设管道基础的稳固性，保证管道接口衔接完善，防止地表渗水与地下水进入管内，在顶管过程中，将钻有蜂窝状小孔的压浆管（D50mm钢花管）安装在砼管四周，间距400，通过压浆管压入水泥灰浆。为使浆液能压入管外壁四周，拟分23次压浆。当第一次压入的灰浆压力升至0.51.0MPa时，稳压510分钟后，将压力提升至11.5MPa继续压入灰浆，稳压1020分钟后，再将压力提升至1.52.0MPa ,压满灰浆为止。保证压入的灰浆在管外壁至少0.5m范围包裹钢筋砼管，增加管道在地下的稳固性与密封性，防止地面沉降，防止地下水渗入管内。注浆管大样图压浆管间距400注浆范围示例图13、检查井压浆完成后，可利用工作坑内平面浇注钢筋混凝土检查井（做法见排水工程）。14、闭水试验为确保工作质量，砼管穿越完毕后，应对所顶污水管道，进行闭水试验，待管道装水完成24小时以后测试降水高度，闭水试验应达到设计规定的渗水量要求。15、井周回填闭水合格后，对井周进行回填。为保证施工质量和工期进度，回填采用砂夹石回填。井周80cm范围内采用6%水稳加强，对部分顶管工作坑对其它管线造成障碍时，须对工作坑护壁进行拆除后再行回填。八、顶管穿越采取的措施（一）、顶管挖土措施（1）、挖土与运土：管前挖土是保证顶进质量及防止地面沉降的关键。由于管子在顶进中是顺着已挖好的土壁前进的，所以管前挖土的方向和开挖形状，直接影响顶进管位的正确性，因此管前周围超挖应严格控制。在允许超挖的稳定土层中正常顶进时，管端上方允许有15cm的空隙，以减少顶进阻力。管端下部1350中心角范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平，留10mm厚土层不挖，在管子顶进时切去，防止管端下沉。在不允许顶管上部土下沉地段顶进时，管周围一律不准超挖。管前挖土深度，应视土质情况和千斤顶的工作行程而定，一般千斤顶的出镐长度为1m1.5m。如果超挖过大，土壁开挖形状不易控制，容易引起管位偏差和上方土坍塌。特别对松软土层，应对管顶上部土进行加固。操作人员工作时，要警惕土方坍塌伤人。管前挖出的土应及时外运。（2）在土方开挖过程中，为了保证工程安全文明施工和道路的清洁，施工时须注意以下事项：、施工前应作好技术交底工作，并核实控制点及开挖边线，确认无误并办理交接手续后，方可进行开挖。、每层开挖深度应严格按照技术要求进行控制，并由专人进行管理。、上层支护工作完工后，方可进行下层土方的开挖，且开挖时应尽量避免损坏上层支护结构。、修整边坡时应由熟练操作人员进行，修整边坡时动作要轻、慢、稳，以保证坑壁的安全。、最后一层开挖时，应在场地上设立控制标高点，严格控制开挖深度，杜绝出现超挖现象。、距工作坑开挖边线1.5m处应设置1.2m高围栏，悬挂警示牌和警示灯，并作好车辆限速的明显标志，夜间施工应有足够的照明设施。、在进出口处铺设麻袋，以免泥土带出至道路上，影响城市卫生。、运土车辆出工地前，由4名工人分两边将车沿可能在途中撒落的土清理干净。、安排专门的清洁工负责随时打扫工地周边的卫生。、挖土设备及运输车辆做到每天常规检查，定期作专项检查，使其随时保证正常动转。（二）、顶管施工技术措施（1）顶管施工应按照先将土体挤入，在逐步取土方式施工，保证顶头内土压力与外部土压达到平衡，避免地面沉降。（2）严格控制挖土与推进速度之间的关系，并且控制好机头前的土压力，务必使它小于顶管机前头的被动土压力。控制好进度与出土量之间的关系，做到不超挖。（3）顶管施工结束后，采用勾缝措施对已有节缝进行勾缝处理，从而保证无渗漏现象发生。（三）测量监测措施（1）监测方法采用在顶坑内外各设置两台水准测量仪，每小时或每顶进一米监测的静态连续监测位移及沉降。并记录在案。（2）数据采集及处理方案数据采集采用人工记录方式，并需专人观侧记录，做到数据清晰，分析合理，及时准确。发现有偏差出现或非正常数据时应立即停止作业并商讨相关方案。（3）减少测量误差的措施对测量仪器进行定时检查。观测时须专人进行观测，确保观测值准确。（4）监测仪器保护措施设立醒目标志和护栏。做好测量设备的防水、防潮、工作，以及防风、防晒工作。（四）顶管施工中可能出现的问题及采取的措施。控制沉降与隆起的主要技术措施有：1、小心操作，控制挖土与顶进的量与速度，避免土体超挖和顶管机的过量挤进，使挖土与顶进始终处在动态平衡状态。2、测每顶进1m所挖出的土的方量，进尺与挖土量相当，沉降隆起就可控制。3、管道穿越前，必须使顶头调至正位，并保养好机头。穿越道面顶管时，加密测量密度，控制好方向，避免作过大的纠偏操作（过大纠偏是地面沉降原因之一），并且连续施工，机头不得在道路下停滞，保养等。同时还要加强现场值班，现场资料分析，并加强对道路的沉降观测，确保道路安全。九、劳动组织计划项目人数（人）普工50顶机操作人员5十、主要施工机械、器具计划1、机械：挖掘机、装载机、自卸汽车等。2、机具：手推车、铁锹、大锤、撬棍、钢卷尺、梯子、坡度尺、小线等。3、顶管设备管线探测仪 1台套液压顶管机 7台套深水潜水泵 10台套注浆泵 5台套挖掘、运土、提升设备 若干鼓风机 4台套发电机 2台套水准仪 3台经纬仪 2台十一、质量保证体系及措施（一）质量检验评定标准与检验方法工作井施工的允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1井内导轨安装中心水平位置3每座每根导轨2点用经纬仪测量用钢尺量测两轨间距22个断面2井尺寸不小于设计2点挂中线用尺量3预留洞口20各1点用经纬仪测量、钢尺量测注：表中为建设部标准给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2008。顶管施工贯通后管道的允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1直线顶管水平轴线顶进长度300m50每管节1点用经纬仪测量用钢尺量测直线顶管内底高程顶进长度300m+30，-401点用水平仪测量2相邻管间错口15%壁厚,且201点用钢尺测量3对顶时两端错口501点用钢尺测量注：表中为建设部标准给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2008。（二）质量目标本工程质量目标为合格工程。（三）质量保证体系我公司为切实搞好工程施工质量，进行并通过了ISO9001质量体系认证。结合该体系文件，拟为本合同工程建立完善、有效的质量保证体系。简要描述如下：1、成立强有力的领导班子，保证施工管理井然有序。组织具有丰富施工经验的人员建立施工队伍，确保各工序施工质量。建立健全质量保证体系，明确职责，落实到人。建立质量检查、质量反馈制度。2、严格落实岗位责任制，认真作好图纸审核、技术交底、变更设计、隐蔽工程检查、分项分部工程质量评定等重要的技术工作。在施工中坚持以数据说话，如实作好各种检测和记录。3、项目经理作为我公司在本合同段工程的代表，是工程质量的第一责任人，对本工程负责。4、项目经理部设项目总工，全面负责本合同工程的技术质量工作。5、项目经理部设内部质检工程师，各工区均设有质检员进行各工序的自检、互检和内部验收，认真填写各类自检资料，定期进行工程质量检查。内部质检工程师对工程质量问题有奖罚权、对不牵涉到施工方案的质量问题有现场处置权、对不能满足合同要求或技术规范标准的工程有返工权。6、坚持技术交底制度，每一分项工程开工前须进行技术交底。交底由项目总工组织进行，要向现场施工人员讲解图纸、质量标准、施工技术方案、施工注意要点等。7、现场施工实行工序检验制度，严格实行“三检制”，任一阶段的检查不合格均不得进行下道工序。8、在工序检验过程中严格坚持“三不放过”原则：质量问题的原因不查清不放过、质量问题及其原因没有得到纠正不放过、有关责任人没有得到处理不放过。9、开展工程质量定期检查。对工程进行定期质量检查，保持每月不少于一次。（四）质量保证措施1、顶管测量控制根据业主提供的测量控制点布置整个工程的控制网，在井周围设一个高精度的控制网，用测放、检查和修正工作井区和井下的测量点，如轴线点、井下的测量起点和后视点等。测量平台置于井下顶管轴线上，靠近中靠背处，通过控制网将顶管测量起始点测放其上，并在井中央布设23个稳固的后视点，以便互相校核。起始点对顶管测量精度至关重要，故井下测量平台要单独设置，不与管道、设备、后靠背接触，不受顶管操作影响，以保持其稳定性。2、顶管轴线与标高控制本工程顶管测量按500m以内的直线顶管测量方法，顶管方向与高程控制可直接用置于井下测量平台起始点上的激光全站仪对顶管机上方的光靶即可。激光全站仪发射的激光束偏离光靶中心的距离，即顶管的偏差值，但方向相反。为了消除顶管机旋转而偏差值的显示误差，光靶设计可调试，但其始终在顶管机的垂直中心线上。3、顶管测量注意事项由于顶管的部分操作在工作井内进行，顶管过程中起始点和后视点发生位移是完全可能的，故每周均需对其进行检查校核，发现偏移过大需查明原因及时修正。地面测量控制网上的部分点在顶秘轴线上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移动，故也需不定期进行校核检查。每段顶进结束后，应重新进行一次管道的中心和高程的测量，每个接口一点，错口处测两点。4、顶管施工过程质量控制、工作坑护壁混凝土的配合比必须经设计，送监理、总包、业主确认。施工中，严格按配合比施工。、护壁商品混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格后方可使用。钢筋工程施工前要认真做好翻样，交底工作。按图施工，保证钢筋位置准确。、钢筋工程安装后，质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查：根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋焊接是否符合要求。、应按照由下游向上游顶进原则，以保证管底流水面高程和排水，施工技术负责人应根据土质情况调整施工技术参数，作业人员未经批准不得随意进行操作，以免造成不到规定循环进度及超挖或欠挖。、必须按设计规定和施工规范进行操作，以免造成整体性差，接口处不平整，顶管橡胶止水圈渗漏等诸多病害。、顶管严格控制出土量与顶进速度的关系，力求顶头推进压力与开挖面压力平衡。、严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠编的施工方法。、严格控制管道接口的密封质量，防止渗漏。、顶进施工前，对顶进设备应进行认真的检修保养连续进行。、严格执行各种材料的验收制度。本工程所有的砼管道必须具有检验合格证，进行施工现场的管道必须由现场施工人员、技术人员进行验收，合格后方可使用。、强化项目质量保证体系，设专职质量监督员跟踪工序检查，工作接受建设、设计、监理和政府部门的监督。十二、安全生产保证体系及措施（一）安全目标“三无一杜绝一创建”，“三无”即：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即：创建文明工地。（二）安全生产保证体系本工程严格遵守有关强制性标准，如建筑施工安全检查标准（JGJ 59-99）及相关规范等，认真执行工程承包合同中的有关安全要求。贯彻执行国家有关安全生产的法律法规、建设部颁发的有关安全生产的规定及四川省的安全生产等文件。本项目实行安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由专职安全员负责，三级管理由班组长负责，各作业点设立专职安全员负责安全监督。工程实施中，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。各施工队相应成立安全领导小组，形成安全施工管理组织体系。以施工安全、人身安全、设备安全为首要职责，层层签订安全施工责任状，严格遵守有关安全生产的法律法规和技术标准，建立健全安全施工管理制度，定期召开工作会议，发现问题及时解决。制定规划，搞好培训，消除事故隐患，把不良的因素消灭在萌芽状态。工作内容：建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。制定明确的安全指标和包括奖惩办法在内的安全保证措施。利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不断强化安全意识，建立安保体系，使安全管理制度化，教育经常化。认真执行定期安全教育，安全检查制度，设立安全监督岗，对发现事故隐患和危机到施工人员人身安全的事项及时处理，做出纪录，及时改正。对施工中各工种的工作人员进行全面的针对性的安全交底。在各班组开展“三上岗、一讲评”活动，即：班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗纪录和每周一次的一讲评活动。（三）安全生产保证措施1、在工作坑上适当位置设置可靠的救生软梯，上端固定在上口，另一端沿井边垂直向下沿伸，使井下人员能快速撤离危险现场。2、在坑内挖土时，脚手不得置于护壁之下，防止护壁突沉，压伤脚手。3、现场施工人员必须带安全帽，坑下有人操作时，坑上配合人员必须坚守岗位，不能擅自离职守，要紧密配合。4、上班前以及施工过程中，应随时注意检查辘轳、支脚、吊绳、挂钩（保险钩）、提桶等设备，发现问题应立即修理或更换。5、突发事件应急措施根据施工现场和周围环境等具体情况，制定有针对性的关于施工过程的应急措施。1）顶管中要精确控制管道轴线轨迹，遇障碍物必须立即停止顶进，向现场技术人员报告，弄清障碍物性质后再采取相应技术措施。2）顶管中遇空洞等异常土质或水体，必须立即停止顶进，向现场技术人员报告，及时采取相应技术措施处理；管内掘土时要密切注意地层变化，如发现流砂现象，必须立即停止顶进，向现场技术人员报告，及时采取相应封堵措施处理；3）在坑壁上设置软爬梯，供工人上、下坑使用。顶管过程中若发现坑壁有开裂现象时，作业人员应立即停止操作，迅速撤离坑底，采取处理措施后方可进行作业。4）顶管穿越过程中应做好安全防护工作，如操作挖土工人系好安全绳，保证在意外发生时能及时撤离现场；利用鼓风机对管内送风保证操作挖土位置空气流通；工作坑设置疏散云梯保证意外发生时及时疏散。5）管道顶进时要密切注意仪表顶力变化，及时调整顶进速度，防止顶进过快导致地面隆起；应确定专人密切监测路面高程，如有变化，立即通知停止施工，采取相应措施处理并立即报告有关部门。（四）临边防护延开挖沟槽边设置高1.2m的施工围栏，架管搭设，密目网封闭，每510m设置1个安全警示灯，警示灯采用低压电源36伏。并在围栏上设置醒目的安全警示标志。派专人510人做好安全设施维护工作。邻边设硬防护。护栏距离基坑大于一米，护栏外贴警示带。同时基坑周围1米以内禁止堆土。十三、施工现场安全事故紧急救援预案本工程为十陵立交桥改造工程顶管工程，为使本工程安全平安竣工验收，公司决策层、技术层经过反复论证，最后决定，本工程施工现场可能发生的安全事故有：坍塌、水灾、爆炸、物体打击、机械伤害、触电、毒气伤害、窒息。为了保证广大职工生命、财产安全，公司决定，投入应急预案所要求的一切人力、物力、财力，确保发生安全事故后，将损失降低到最低。（一）应急组织机构成立1.建立应急领导小组：公司委托项目经理史亚军为十陵立交桥改造工程顶管工程安全事故紧急救援小组组长，项目副经理周立成为副组长，项目技术负责人为冯建华副组长，下设现场抢救小组，小组长为文兴勇担任，抢救小组成员为安全部全体人员；设后勤服务组，小组长由周书郎担任，后勤服务组成员为后勤服务部全体成员组成；下设保安小组，小组长由潘强担任；保安服务组成员为保安部全体人员组成。各应急小组的分工及人数根据事故现场需要灵活调配，应急组织机构图详下图：保安组后勤服务组预备救援组现场抢救组副组长:冯建华 副组长:周立成救援小组组长: 史亚军文勇兴周书郎潘强李杰2.救援小组职责2.1应急领导小组职责：建设工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各抢救小组间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、119、120、企业救援指挥部、当地政府安监部门、公安部门救援或报告灾情，平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时救援组长。2.2现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。2.3预备救援组职责：对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。本工程最近的医院为成都市陆军总医院。2.4保安组责任：负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场。（二）救援器材1.医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱。2.抢救工具：工地常备工具基本满足使用（如铁楸、锄头、铁棒等手动工具）。3.照明器材：手电筒、矿灯、应急灯36V以下安全线路、灯具。4.通讯器材：电话、手机、对讲机。5.应急救援组长：史亚军应急救援副组长：冯建华应急救援副组长：周立成场抢救组小组长：文勇兴后勤服务组小组长：周书郎预备救援组小组长：李杰现场保安组小组长：潘强6.灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。（三）在各危险部位安装灭火器，灭火器使用，由安全部负责人专门组织培训。1.应急知识培训应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。以书面形式记录在案。培训内容：伤员急救常识，灭火器材使用常识，各类重大事故抢救常识等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟悉地履行抢救职责。2.通信联络项目部必须将110、119、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码、企业应急领导组织成员的手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置，工地抢救及保安员应熟悉这些号码。3.事故报告工地发生安全事故后，企业、项目部除立即组织抢救伤员，采取有效措施防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作，还应按下列规定报告有关部门： 3.1轻伤事故：应由项目部在24小时内报告企业领导、生产办公室和企业工会。 3.2重伤事故：企业应在接到项目部报告后24小时内告上级主管单位，安全生产监督管理局和工会组织。 3.3重伤三级以上或死亡一至二人的事故：企业应在街道项目部报告后4小时内报告上级主管单位、安全监督部门、工会组织和人民检察机关、填报事故快报表，企业工程部负责安全生产