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文档简介
毕业设计(论文)开题报告题 目: CJ20-63交流接触器 工艺及工装设计 学 院: 电气信息学院 专 业: 电气工程及其自动化 学生姓名: 龙相成 学 号: 200601010520 指导老师: 李建明 2010年 03 月 11 日开题报告填写要求1开题报告(含“文献综述”)作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下,由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成,经指导教师签署意见及所在专业审查后生效。2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按此电子文档标准格式(可从教务处网页上下载)打印,禁止打印在其它纸上后剪贴,完成后应及时交给指导教师签署意见。3“文献综述”应按论文的格式成文,并直接书写(或打印)在本开题报告第一栏目内,学生写文献综述的参考文献应不少于10篇(不包括辞典、手册),其中至少应包括1篇外文资料;对于重要的参考文献应附原件复印件,作为附件装订在开题报告的最后。4统一用A4纸,并装订单独成册,随毕业设计(论文)说明书等资料装入文件袋中。 毕 业 设 计(论 文)开 题 报 告1文献综述:结合毕业设计(论文)课题情况,根据所查阅的文献资料,每人撰写2500字以上的文献综述,文后应列出所查阅的文献资料。文献综述 前言低压电器的用户主要是电力工业,此外还有石化、煤炭、冶金、建筑业以及民用等,低压电器生产厂家的产品绝大多数由低压成套设备厂家所购买,然后组装成配电屏、动力配电箱、保护屏、控制屏等低压成套装置再卖给用户。其具备以下一些特点:(1)量大面广,可以说国民经济各行各业都离不开低压电器。人们的日常生活,也离不开低压电器。(2)品种规格多(电压、电流、保护、极数),环境条件复杂(海拔、温度、湿度、污染情况等)。(3)用户对低压电器的质量(外观、可靠性、寿命、体积等)越来越关注,质高价低的产品、既节能又不污染环境的产品受欢迎。由于这些特点,近现代电器制造业得到了飞速的发展。我国电器制造业过去一直是“大而全,小而全”的模式,这种生产组织形式不利于生产率的提高面不利于质量的提高,不利于生产管理。现在我们已经意识到这个问题,加快加强专业化的生产。专业化的形式有典型零部件专业化、典型工艺专业化和产品专业化等多种形式。从总体来说,我国电器制造业与发达国家还是有很大的差距。为满足国民经济需要,加速我国电器制造业的现代化,我们必须学习和研究国外的先进技术和管理经验,不断采用新技术、新工艺、新材料来改造和提高现有电器企业制造水平。国内外低压电器发展趋势生产集成化、技术现代化、管理科学化是现代企业发展的三大标志。我国电器制造业过去一直是“大而全,小而全”的模式,这种生产组织形式不利于生产率的提高面不利于质量的提高,不利于生产管理。近十多年来我们引进了一些国外先进技术,办了些合资独资企业,但总体上看来与发达国家还是有差距。国外的先进技术和科学的管理系统使得在生产过程中提高了设备的利用率、提高了产品的质量、降低了成产成本、提高了劳动生产率。 为了适应电网容量的不断增大,低压配电与控制系统日益复杂化,对低压电器产品的性能与结构提出了更高的要求。同时,随着科学技术的进步,新技术、新工艺、新材料不断出现,为低压电器产品开发提供了良好的条件。下面主要介绍低压电器相关新技术的发展与应用。在产品结构工艺性方面,从减少零件的加工工时、减少材料的消耗、提高质量和效率出发,应尽量采用少切削或无切削加工,而冲压加工正是一种最好的少切削加工工艺。国外在低压电器产品制造中,正向着结构零件的冲压化、塑料化和装配自动化方向发展。在冲压工艺方面,目前国外是沿用高速化、自动化、精密化方向发展,为了适应这种发展趋势,冲压零件所采用的坯料几乎全部都是带料,并有各种规格尺寸的供生产厂家选用,卷料的尺寸精度高、适用于连续模冲压。在高速冲压方面,目前国内在卷料、冲压设备及模具技术方面与国外还有较大差距。塑料零件的制造在电器制造中占有很重要的地位。现在的塑料零件在大部分厂家都是采用压制成型工艺,手工进料、出件、去毛刺,这种工艺生产效率低、零件精度不高。目前在国外一般采用注塑传递成型和全自动压塑。传递成型是一种先注射再压塑的成型工艺,成型时间按约两分钟,且压力很小,可大大提高模具寿命。一般都采用自动进料、机械手出件。电器触头组件的连接方式,在国外也是采用铆接和焊接工艺。焊接工艺包括电焊、钎焊、气体保护焊,也有少数采用高频焊接工艺等。自动钎焊机是比较先进的设备,主要用于焊大中型触头。在高压电器方面,成型烧结的铜基合金触头发展很快,并取消了焊接工艺,提高了可靠性。在线圈制造方面,国外有的厂家中小型低压电器线圈绕制后不作浸漆处理。有的厂家才用注射玻璃填充塑料包封线圈工艺,提高了线圈的电气和机械性能。在绕线方面,有半自动绕线机、全自动化的绕线机,。目前我国已经引进了一些先进的绕线机,同时也研制成各种功能的数据绕线机。在国外,喷漆工艺广泛采用高压静电喷漆和电泳涂漆,尤其是采用静电粉末涂漆工艺,便于喷漆过程自动化,同时,可以提高漆面颜色一致性,厚度均匀、不污染环境,使工作条件得到改善。在电镀方面,国外有些厂家已广泛采用复合式电镀工艺,镀层而且防护性好。电镀已实行自动化。国内外对电器产品的研制已向智能化方向发展,将大规模集成电路、微处理器、光耦合技术、光纤等技术用于新产品的设计。与此适应,在电器传统制造技术的基础上,又引进了印制电路板的加工与制造技术。电器产品的装配,目前国内有的低压电器厂家已采用流水线装配、微机监测、大大的提高了生产率,但相当部分电器产品由于零部件的制造质量差,故装配效率较低。国内的每一道工序都有专用的夹具,并辅以各种气动及电动的专用机和工具,这即保证装配的质量,又提高了生产效率。电器制造工艺的特点电器制造工艺学是研究电器零部件制造和装配的科学。工艺是零部件或产品生产过程中,为保证达到设计标准所需的技能、方法和手段。先进的产品需要有先进的工艺才能制造出来。工艺落后是我国电器业在整体上与先进国家相差较大的主要原因。电器根据其性能要求、结构造型和体积大小等因素,又有其自己的特点,即工艺涉及面广、工艺装备多、材料品种规格多、精度要求复杂等。1. 工艺涉及面广由于高低压电器产品结构复杂,既有金属零件,又有非金属零件,既有导电导磁零件,又有绝缘零件,所以工艺涉及面广,对于低压电器而言,其大部分金属零件时由薄板冲压而成的,所以冷冲压工艺占有很重要的地位。、塑料零件在电器产品中应用很广泛,所以塑料的压制、注射等成型工艺,塑料零件的绝缘处理也十分重要。同样,线圈的绕制工艺、触头的焊接工艺、喷漆和电镀工艺等工艺也十分重要。2. 工艺装备多工艺装备是除通用加工机床外,所需的工具、卡具、量具、卡具、检具、模具及专用设备。一般说来,采用的工艺装备越多、劳动生产率越高,质量也越能得到保证。但采用一般的低压电器,由于生产量较大,故采用较多的工艺装备,这样可以提高生产率,降低成本。3. 材料品种规格多电器是集机电性能要求于一体的产品,其产品的结构设计必须满足产品的电磁性能和机械性能。因此,电器对采用的材料性能有多方面的要求,有些材料不仅要有良好的机械性能,还应有良好的导电、导磁、导热性能,有的还对材料提出耐化学腐蚀的要求。4. 精度要求复杂在电器产品中,有些零件的尺寸精度、形状位置精度对产品性能影响不大,故精度要求并不高。但对影响产品电磁性能的零件的尺寸、形状、相互位置精度及热处理规范,材质等都提出了较高的要求。目前,国内先进的电气产品对零件尺寸精度和原材料尺寸公差提出了较高的要求。其中,主要原因是为了实现自动化生产、提高生产率。参考文献1 李建明. 电器工艺与工装. M. 北京:机械工业出版社,2007, 46-3512 胡凤兰. 互换性与技术测量基础. M. 北京:高等教育出版社,2005,25-273 郭启全. AutoCAD 2005 教程. M. 北京:北京理工大学出版社, 2009,29-1984 孟庆龙. 电器制造技术手册. M. 北京:机械工业出版社,1999,33-855 孟庆龙. 电器制造工艺学. M. 北京:机械工业出版社,1992,25-1886 罗振壁,朱耀祥. 现代制造系统. M. 北京:机械工业出版社,1986,33-597 齐卫东. 冷冲压模具图册. M. 北京:北京理工大学出版社,2002,189-2028 郑可. 实用冲压模具设计手册. M. 北京:宇航出版社,2003,35-419 王孝境. 冲压手册. M. 北京:机械工业出版社,1990,55-6110 孟庆龙. 电器结构、工艺及计算机辅助工艺规程设计.M. 北京:机械工业出版社,2000,35-3911 许发樾. 模具结构设计. M. 北京:机械工业出版社,1998,158-201 毕 业 设 计(论 文)开 题 报 告开题报告:一、课题的目的与意义;二、课题发展现状和前景展望;三、课题主要内容和要求;四、研究方法、步骤和措施 开 题 报 告一、课题的目的与意义这个课题主要是CJ20-63交流接触器为主要研究对象,目的是让研究此课题的同学首先对此种交流接触器的结构组成,工作原理有很深的了解。对其各个零部件的工艺设计的方法、步骤要十分清楚,并且要掌握其质量检验的方法及设备。各个零件生产出来以后怎么样把各个零件组装成一个质量合格的成品也必须了如指掌。通过对这一种CJ20-63交流接触器的研究了解其他CJ20 型号交流接触器甚至任何一种接触器结构、工作原理、各零部件的工艺、成品的生产过程等知识的了解。还可以了解其他零部件的制造工艺,为我们以后步入工作岗位对工艺的技术有更好更深入的了解。老师给我们上课的时候只是给我们建构一个电器工艺与工装的基本模型,只是很简单很概括的简介了工艺工装,真正想要深入了解工艺工装还是要自己去实践,通过自己设计的工艺手册来了解自己所学的知识是否真的得到了应用。“实践是检验真理的唯一标准” 这句话对我们大学生来说是很有用的。只有将理论知识通过实践转化为自己受用一生的知识才是为自己所用知识。这次的设计不仅仅检验的我们的理论知识还很好的培养了我们的动手能力,通过实践来加强自己的知识,提高自己的能力。二、课题发展现状和前景展望电器制造业发展方向主要取决于系统发展的需要以及新技术(包括新工艺、新材料)研究与应用。7080年代除了传统低压电器外,新型电器在主要发展限流电器、真空电器、漏电电器、电子电器。从80年代后期开始,对传统新一代低压电器产品普遍提出了高性能、高可靠、小型化、多功能、组合化、模块化、电子化、智能化的要求。这也对现阶段的电器制造业提出了新的要求和挑战,这就要求制造业也要追求高效能、高可靠、智能化、自动化。随着计算机网络的发展与应用,采用计算机网络控制的电器制造业要求能与中央控制计算机进行通信,为此,各种可智能、自动化电器制造方法应运而生,它可能成为今后一段时间压电器重要发展方向之一。就产品工艺而言, 从减少零件的加工工时、减少材料的消耗、提高质量和效率出发,应尽量采用少切削或无切削加工,而冲压加工正是一种最好的少切削加工工艺。国外在低压电器产品制造中,正向着结构零件的冲压化、塑料化和装配自动化方向发展。我国电器制造业过去一直是“大而全,小而全”的模式,这种生产组织形式不利于生产率的提高面不利于质量的提高,不利于生产管理。现在我们已经意识到这个问题,加快加强专业化的生产。专业化的形式有典型零部件专业化、典型工艺专业化和产品专业化等多种形式。采用哪种形式,应根据各厂各地的实际情况而定,其目的是提高设备的利用率、提高产品质量、降低生产成本、提高劳动生产率。为了加速企业的技术改造,应积极采用数控技术,是生产率大幅度提高。从70年代开始采用计算机进行数控,继而发展到利用计算机进行直接控制,即群控。随着群控技术的发展,计算机不仅控制机械加工系统的加工信息,还可以进一步控制工件和刀具的传递,这样接形成看一条由极端及控制的数控自动线,也就是计算机辅助加工系统,计算机群控系统是由系统中央处理器、接口、单机数控装置和机床组成的加工系统。从80年代开始,我国电器行业相继引进了一些数控设备,例如数控线切割、电火花加工等,引进了一些由计算机控制的自动线,例如铁心生产自动线、冲压加工中心。有些生产开关板的厂家引进了“柔性加工系统”用以字的加工开关柜的柜体。这些年来,我国数控技术发展较快。用数控和数显技术改造旧机床可大大提高加工精度和生产效果,对多品种小批量的电器制造尤显十分重要。计算机控制的加工系统的进一步发展,是同时好具备质量检测、生产调度、储运和仓库管理等功能。用计算机控制的成产系统称之为计算机辅助制造系统(computer aided manufacturing system 既 CAM )。计算机辅助工艺规程设计(computer aided process planning )简称CAPP。三、课题主要内容和要求 本课题主要设计内容是以CJ2063交流接触器为主要研究对象,进行工艺设计。1、基本任务1)、线圈结构分析,工艺设计,质量检验方法及设备。2)、磁軛结构分析,工艺设计,质量检验方法及设备。3)、触头组件的结构分析,连接工艺质量检验方法及设备。4)、接线座的工艺分析,成型参数的确定5)、接触组工艺分析。6)、接触板工艺设计。7)、设计接触板弯曲模。2、课题要求及工作量1)、画产品总装配图一张,零部件图六张。2)、对六个典型零件进行工艺分析。3)、完成一张工艺过程卡和一份工艺守则的编写。4)、完成冲裁模装配图的设计。5)、编写说明书。 四、研究方法、步骤和措施1、 线圈结构分析,工艺设计,质量检验方法及设备。线圈是电磁系统的核心部分。线圈的作用,是将电能转变为磁能,在磁能的作用下,电器完成预定的工作。1)、线圈结构主要是线圈骨架、绕线、垫圈、螺母、螺钉、固定板等。CJ20-63交流接触器采用热固性塑料骨架,具有机械强度好,耐热,但易碎裂的特点。线圈的绕线采用聚脂漆包圆铜线,聚脂漆薄膜具有耐热性好的性能,用做线圈层间绝缘、包扎材料等作用。2)线圈的工艺设计主要包括线圈的绕制和线圈的绝缘浸漆处理。线圈的绕制工艺设计主要有线圈绕制的工艺原则、导线焊接线圈绕制工艺过程的设计;线圈的绝缘浸漆处理工艺设计主要有线圈浸漆用绝缘漆的选用、浸漆工艺过程(含预烘、浸漆和烘干三个过程)等的设计。3)线圈质量检验线圈的检验主要有以下几项:A:外观和外行尺寸的检验;B:电阻值的检验;C:短路检验;D:匝数检验;E:绝缘性能检验;F:绝缘性能的检验;G:温升检验;H:浸漆质量检验;4)线圈绕制设备线圈绕制设备有:半自动绕线机、数显半自动绕线机、车床式绕线机、环形绕线机及国外的一些先进设备。2、 磁軛结构分析,工艺设计,质量检验方法及设备。1)磁轭结构常见的磁轭由心片,分磁环,铆钉,夹板的四部分组成。2)磁轭的工艺设计磁轭的工艺设计主要包括材料的选择、工艺制造过程及退火处理(即磁性处理)。磁性材料按其特性一般可分为软磁材料和硬磁材料两大类,软磁材料具有磁导率高,矫顽力小的特性,而硬磁材料具有剩磁高,矫顽力大的特性,所以在电器元件的磁系统中一般采用软磁材料。工艺制造过程主要包括零件加工组装压铆、装环、极面加工、表面处理、极面强化处理、铁心半自动生产线和铁心自动生产线几个过程。软磁材料经过剪切、冲压、弯曲、卷绕、压铆、切削等冷加工或,由于塑性变形产生一定的内应力,而使磁性变坏,所以需要磁性处理。常见的几种退火处理工艺包括普通退火、氢气退火、真空退火和磁场退火。3)
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