汇乐凯江晶典砼施工方案.doc

汇乐汇乐-凯江晶典砼施工专项方案凯江晶典砼施工专项方案 审审批：批： 审审核：核： 编编制：制： 四四汇汇建建设设集集团团有限公司有限公司 二零二零 年年 月月 日日 目目 录录 一、编制依据一、编制依据11 二、工程概况二、工程概况3 3 三、施工难点三、施工难点4 4 四、施工段划分四、施工段划分4 4 五、施工准备五、施工准备5 5 （一）材料准备（一）材料准备5 5 （二）机械设备准备及布置（二）机械设备准备及布置5 5 （三）技术准备（三）技术准备5 5 （四）商品砼运输、指挥、调度准备（四）商品砼运输、指挥、调度准备6 6 （五）砼供（五）砼供应应6 6 六、施工顺序，方法及养六、施工顺序，方法及养 护护7 7（一）混凝土工（一）混凝土工 程程77 （二）混凝土（二）混凝土 浇筑浇筑1515（三）混凝土（三）混凝土 试块的留置、施工记录试块的留置、施工记录1818 （四）成品保（四）成品保 护护1919（五）冬雨期（五）冬雨期 施工措施施工措施2020 （六）现浇结构尺寸允许偏差和检验方法（六）现浇结构尺寸允许偏差和检验方法2121 （七）质量通病及防治措施（七）质量通病及防治措施2222 七、大体量砼施工组织及劳动力安排七、大体量砼施工组织及劳动力安排2929 八、保证大体量砼质量的技术措施八、保证大体量砼质量的技术措施3030 （一）原材料质量控制（一）原材料质量控制30 （二）降低砼水化热措施（二）降低砼水化热措施31 （三）砼浇筑技术措施（三）砼浇筑技术措施31 （四）泵送砼技术措施（四）泵送砼技术措施34 （五）停电及砼供应应急措施（五）停电及砼供应应急措施3636 九、安全文明技术措施九、安全文明技术措施3636 地下室大体量混凝土施工方案补充内容地下室大体量混凝土施工方案补充内容 一、施工难点一、施工难点37 二、混凝土浇筑顺序二、混凝土浇筑顺序38 三、作业过程注意事项三、作业过程注意事项38 四、防水混凝土质量控制四、防水混凝土质量控制40 五、砼浇筑方法五、砼浇筑方法4343 一一、编编制制依依 据据 序号规范、规程名称代号 1 建设工程项目管理规范 GB/T50326-2001 2 地基与基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 3 混凝土结构工程施工质量及验收规范 GB50204-2002 4 建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001 5 混凝土质量控制标准 GB 50104-92 6 混凝土泵送施工技术规范 JGJ/T 10-95 7 混凝土强度检验评定标准 GBJ 107-87 8 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 9 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 10 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-86 11 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 二二、工工程程概概况况 本工程由四汇建设集团有限公司承建 工程名称汇乐*凯江晶典工程 工程地点德阳市旌阳区凯江路 建设单位德阳汇昌房地产开发有限公司 设计单位四川宏基原创建筑设计有限公司 地质勘察 单位 四川省地质工程勘察院 监理单位四川国正建设工程管理有限公司 施工单位四汇建设集团有限公司质量目标“优良” 场地类别II 类抗震重要性乙类 结构类型 框架剪力墙 结构 结构层数 地下一层 地上 32 层 抗震设防 烈度 七度耐火等级一级 屋面防水 等级 II 级结构安全等级二级 建筑面积 86572.01 建筑高度最大高度 98.50m 本工程总建筑面积约 86572.01，其中地下建筑面积 11637.27。 砼强度等级：垫层：C15；柱：C30-C50；板：C30 三、施工难点三、施工难点 1、本工程场地虽然宽，但施工可用场地极其狭窄。 2、地下室砼面积大，长、窄，泵车可用位置少，泵车占用位置会 影响其他工作面施工。 四、施工段划分四、施工段划分 基基础础、主主体体 1、从 1#3#楼的顺序施工。 2、车库（砼以后浇带为段）。 五五、施施工工准准备备 （一一）材材料料准准备备 砼均为商品砼公司提供 （二二）机机械械设设备备准准备备及及布布置置 根据施工现场场地狭窄，工期紧张的特点，机械设备准备一台 砼地泵，200/1.6m 砼输管 150m，（HBT6016112RS 型，最大 砼输送量 70/51m3，水平输送 45m）。10 台 812m3砼搅拌运输车， 15 根 50 砼振捣棒，2 根 35 振动棒，二台 PZ50 型平板振动器。 为预防地泵发生故障，要求商砼站准备一台 HBT80 型地泵备用，以 确保砼的连续浇筑。 （三三）技技术术准准备备 1、基础砼浇筑前，项目部由项目经理，质检员、监理工程师、建 设单位一起，到商品砼供应商材料场地，认真验证水泥、粗细骨料、 外加剂、粉煤灰、配合比等质量及合格证书、复试报告是要符合规 范、设计要求，经检查、验证符合规范、设计要求后，方可同意砼 的供应。商品砼供应期间，由项目部值班工长到商品砼公司随机监 督砼搅拌质量，确保混凝土满足规范、设计的要求。 2、砼浇筑前由质捡员、技术负责人监督商品砼供应单位砼配合的 试配工作，选择出最佳配合比、坍落度控制在 18020mm 间，并按 商品砼供应单位报送项目部的“商品砼质量保证措施”，逐项检查 核实。 3、施工作业前由项目经理督促商品砼供应单位派出专职机械员、 对拟进场布置完成的设备进行检查和试运转，以保证砼搅拌、运输、 泵送能够顺利、有序地进行，防止因机械设备故障，影响砼浇筑的 连续作业。 4、项目部经理在浇筑作业前一天，组织全体管理人员、班组长， 进一步熟悉施工图纸，学习相关规范，并进行专门的技术、安全交 底，以保证作业员工懂质量标准、技术要求、会安全保护，遵守劳 动纪律，安全规章。 （四四）商商品品砼砼运运输输、指指挥挥、调调度度准准备备 因商品砼供应单位距施工现场 10 公里左右（德阳市德什路口附 近），为确保砼运输车辆进出施工现场安全、有序，避免发生交通 堵塞，影响砼作业进度，由项目经理与商品砼供应单位车辆调度员 一道，认真研究车辆运输路线，考虑早、晚下班人流、车辆高峰期， 运输车辆行走的多条路线方案，确定方案后，由双方派出专业人员 指挥、协调。 （五五）砼砼供供应应 本工程商品混凝土供应单位采用二台 120 型搅拌站生产砼，每 小时每台生产量为 120m3，扣除间隙及其他影响，每小时可保证 200 m3左右的砼供应，商砼单位距施工现场 10 公里左右，每小时 10 辆 砼搅拌车运输量可达到 100150 m3左右，HBT60 型地泵每小时输出 砼 6070 m3左右，砼满足连续浇筑要求。 六六、施施工工顺顺序序，方方法法及及养养护护 （一一）混混凝凝土土工工程程 工程概况工程概况 本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，结构抗震等级为三级， 桩承台基础剪力墙、梁板截面尺寸祥图，砼强度等级祥前。 原材料原材料 本工程采用商品混凝土。混凝土坍落度设计值为 180，混凝土 坍落度的允许偏差值要控制在20mm 范围之内。 水泥： 本工程混凝土所用水泥为澳东 42.5R 普通硅酸盐水泥。水泥进 场必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符 合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、强度等级、 包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，合格后方可用于工程。 粗粗、细细骨骨料料： 本工程混凝土粗骨料采用碎石，粒径为 5-31mm；细骨料采用特 细砂和机制砂混合使用。 检查内容：选用的石子种类、粒径、质量等；砂子的种类、颜 色、细度模数；该批砂、石是否有进场试验报告，进场日期与实验 报告上注明的日期是否相符合，试验结果是否合格；本台班砂石的 含水率是否测定等。 抗渗混凝土用砂的含泥量应小于 3.0，泥块含量小于 1.0。 外外加加剂剂： 本工程抗渗加重庆市江北特种建材有限公司 UEAH（1）防水 剂。其他混凝土均为普通砼。 检查内容：外加剂的品种、生产日期、有效日期、存放情况， 出厂合格证、检测报告、计量等。 施工管理施工管理 混凝土的拌制、运输 混凝土由商品砼公司运输到施工现场。浇筑混凝土时项目经理 部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。混凝土在原材 料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。 当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土 作坍落度实验。 混凝土从罐车输出时，不得任意加水，施工人员应服从现场管 理人员的指挥。 混混凝凝土土浇浇筑筑值值班班制制度度 在每次浇筑混凝土前，由专人（如项目技术负责人）确定本次 浇筑混凝土值班人员，以便于提前准备，做到岗位到位、责任到人。 每次浇筑混凝土时，值班人员不少于二人（至少有一名为土建专业 技术人员），其中有一人在现场值班，实行旁站式管理。混凝土浇 筑时值班人员严格按施工方案、操作规程进行施工监督，做好值班 人员记录。 混混凝凝土土的的检检查查制制度度 混凝土的检查在混凝土拆模后、上一施工段施工完毕进行，此 项工作由项目技术经理组织责任工程师及模板、混凝土施工班组长 参加，由项目技术负责人具体检查，检查结果及时评定、及时以书 面形式反馈给监理和各专业施工班组，督促、改进工作。 施工准备工作施工准备工作 指派专人提前一天收听天气预报，收听当天交通台的路况信息。 各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出 现机器故障，造成不必要的停工。 提前一天向供应商提交书面商品混凝土需用计划，说明供应时 间、数量（扣除钢筋体积）、强度等级、供应速度及其他技术措施。 搭好临时电源线路，安全防护措施、操作台等；浇筑混凝土时 要铺好跳板，跳板支在预先制作好的钢筋支架上，不得直接铺放在 钢筋网片上。跳板应具有一定的宽度，待混凝土浇到一定的位置， 随浇随撤。 作好防雨准备，要备有足量的雨布。 作好工人尤其是机器操作手的班前集中交底工作，使工人做到 心中有数。岗位人员落实到位，责任到人。 会同质量检查员对该施工段钢筋工程、模板工程的施工质量进 行验收，发现问题及时下发整改通知书给上道工序专业工程师。待 整改后报监理工程师签字认可后再进行本道工序的施工。 检查混凝土生产厂家的各种计量器具是否均经计量部门鉴定 （鉴定证书）,现在是否在鉴定有效使用期内。经检查符合要求后方 可使用。 确定此次浇筑混凝土的值班人员及具体分工。 对施工现场配备的两台对讲机进行检查，确保对讲机在混凝土 浇筑时能够正常使用。 施工技术措施施工技术措施 混凝土供应： 本工程混凝土采用商品混凝土，浇筑混凝土的前一天填好混凝 土委托单交材料采购，通知供应混凝土的时间、供应数量、供应频 率等，保证混凝土的及时供应。每次浇筑混凝土时随机抽查混凝土 车方量，保证混凝土的连续浇筑。 施工工艺： 凿毛清洁砼浇筑砼碾压砼收面清光砼面拉毛砼养护 施工要点： 混凝土采用商品砼，泵送运输，塔吊辅助。 砼水泥选用普通 42.5R 级水泥，掺粉煤灰。 剪力墙墙采用水平分层法浇筑。分层厚度 500MM。 砼振捣位置应分布均匀，间隔 500MM，振捣密实，无漏振、过 振。振捣时间以砼表面大量乏浆无气泡冒出即可。 上层砼振捣时，振动棒应插入下层砼 50MM 左右。 砼浇筑完毕后，静置一段时间，让大量的水析出以后，排除余 水，进行二次振捣，消除砼中的毛细孔，确保砼密实。 砼砼浇浇筑筑 不同砼强度等级砼连续浇筑时，高强度砼浇筑到相邻低强度砼 构件上 1000mm 范围。 砼浇注，分层振捣，分层浇注，每层厚度不大于 500mm，来回 浇捣，不得斜面浇注，禁止一次堆至齐模板平，避免爆模，施工时 严格执行。 控制砼坍落度，不宜大于 200。符合规范 JGJ/T10-95。 后浇带掺 13%膨胀剂，膨胀剂应符合混凝土膨胀剂JC476 规 定且提高一级砼强度等级。 细致振捣不漏振。特别施工缝砼要凿毛细致振捣密实，按规范 刷水泥结合浆或同砼成份砂浆。 加强养护，保持砼温度、湿度代模养护不少于 3 天。 竖竖向向施施工工缝缝、后后浇浇带带施施工工 后浇带留设按施工图要求设置。 砼施工工艺砼施工工艺 凿毛清洁浇筑 50mm 厚同标号砂浆砼浇筑（高一等级砼加 胶凝材料用量 13%膨胀剂）砼养护 施工方法施工方法 后浇带、施工缝混凝土浇注前，原混凝土表面必须全部凿毛， 露出石子，便于与新混凝土结合密实。后浇带混凝土浇注时，每一 层高段一次浇注完成，在底板、楼板位置形成的水平施工缝与所在 部位外墙的水平施工缝相同。砼浇筑前采用钢板网将施工缝、后浇 带与后浇筑部分、浇筑区分开。 隐含施工缝：由于部分梁板与柱的混凝土强度等级不同，在梁 两端形成隐含施工缝。施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁板混 凝土。在离高等级砼 500mm 处设置钢板网。在有吊膜的地方同样设 置钢板网。钢筋钢板网的设置位置如下图： 不应留施工缝或后浇带 柱宽 梁高 梁高 梁高 梁高 梁低强度砼 梁低强度砼 墙、柱 钢丝网分隔 梁高 梁高 梁高 墙、柱高强度砼 钢板网选用 6 个厚，规格：80.92.5，制作如下图： 钢板网按上图制作好后用扎丝，间距 500mm，与构件底筋及面 筋绑扎在一起。 （二二）混混凝凝土土浇浇筑筑 混凝土的浇筑方向：混凝土的浇筑方向： 墙混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；当 墙上有预留洞时分层从预留洞两侧分层连续浇筑。以防止预留洞模 板两侧受力不均出现偏移。梁板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土， 然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板混凝土。 混凝土的泵送：混凝土的泵送： 管路布置原则：与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管 路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡 在水平方向距离支撑物100mm，竖直方向距离地面100mm，接头要 密封严密（垫圈不能少）。 泵管的铺设：泵管的铺设： 泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管 亦采用钢管搭设支架支撑。转向 90弯头曲率半径要大于 1m，并在 弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑， 每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距 离接头不大于 500mm。 混凝土泵送看护：混凝土泵送看护： 送时要有足够的看输送管人员，混凝土泵操作手必须坚守岗位， 不得擅自离岗。混凝土每次施工时采用 1m3与混凝土成分相同的砂 浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。 混凝土的分层：混凝土的分层： 本工程所用混凝土采用一台混凝土泵直接输送到浇捣部位,塔吊 配合。 墙的混凝土采用分层斜坡浇筑，首层厚度为 400mm，以上每层 浇筑高度为 900mm，浇筑层高偏差应控制在100mm 之内。每层振捣 密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过 1.5h， 但上层浇混凝土应在下层混凝土初凝前进行浇筑。混凝土出口处采 用软管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出现离淅。 混凝土浇筑过程中振捣手分两班同时作业，每班两个振捣棒， 两班浇筑的柱子应相邻，以减少塔吊的旋转距离。 柱沿高度分层浇筑，每 300500mm 为一浇筑层，上层混凝土的 浇筑应在下层混凝土初凝前浇筑完成。 梁、板混凝土同时浇筑，采用随浇随振捣，随刮随抹平。用插 入式振捣器振捣密，刮杆刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在 终凝前再进行二次抹压，保证混凝土表面平整并防止在混凝土表面 出现水泥膜和裂缝。 板厚的控制：在板上预留 300mm 长 12 的控制桩钢筋控制桩， 间距 2 米在楼层上均匀布置。 混凝土的振捣：混凝土的振捣： 本工程要达到清水混凝土效果，对振捣要求较高，即不能漏振， 也不能过振。混凝土浇筑过程中的振捣各个施工部位时责任到人， 细化具体部位，做好各个部位的振捣记录。拆模后各个部位的振捣 质量反馈给各个振捣手，促使其改进工作，达到提高混凝土振捣质 量的目的。在浇筑范围内分层浇筑，安排 4 名振捣手在相对固定位 置振捣，尽可能的减少移动。 柱、墙、梁混凝土均采用插入式振捣器振捣，振捣厚度不得大 于振捣棒的长度。 混凝土的振捣采用随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝土，插入 到下层尚未初凝的混凝土中约 50100mm，以使上下层互相结合； 操作时要做到快插慢拔，如插入速度慢会先将表面混凝土振捣密实， 导致与下部混凝土发生分层离析现象；如拔出速度过快，混凝土来 不及填补而在振捣器抽出的位置形成空洞。振捣器的插点要均匀排 列，排列方式采用行列式和交错式两种，由振捣手灵活掌握。插点 间距距不超过 40cm，振捣器距模板应大于 20cm；用振捣器振捣时应 避免碰振钢筋、模板、吊环及预埋件。在分层浇筑混凝土过程中， 浇筑首层混凝土时注意不要将振捣器插到已经浇筑并初凝的混凝土 上。 当浇筑过程中出现泌水现象时，如不严重，不应把水直接排走， 以免带走水泥浆，可采用海绵吸水亦可进行二次振捣或二次抹光； 如泌水现象严重时，应改变配合比或掺用减水剂；本次施工中采用 改变减水剂的用量，下次施工时调整混凝土的配合比。 混凝土现浇板浇筑时，边浇边用铁锨摊平、振捣，边用 2m 长刮 杆刮平。 混凝土拆模时拆模强度不准以估算值为准，必须以混凝土同条 件试块抗压强度报告为准，不同施工段、不同结构件的混凝土拆模 强度报告要归档保存。柱拆模强度不得低于 1.5 MPa，墙拆模强度 不得低于 1.2MPa。 混凝土的养护 混凝土浇筑后在强度达到 1.2MPa 以前，不允许有人员在上面踩 踏或安装模扳及支架。 竖向结构采用塑料薄膜包裹养护。 （三）混凝土试块的留置、施工记录（三）混凝土试块的留置、施工记录 用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点 随机取样制作。 留置原则： 每一施工层的每一施工段、不同施工台班、不同强度等级的混 凝土每 100m（包括不足 100m）取样不得少于一组抗压试块，不得 少于二组同条件试块（根据情况分别用于测定 7d、28d 抗压强度， 为拆摸提供依据）。 后期处理： 制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日）即送 往现场实验室进行标准养护，由试验员做好委托试验及试件交接手 序。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土强度等 级、成型时间、使用部位；同条件试块上书写内容为：工程名称、 施工部位、混凝土强度等级、成型时间。 同条件试块拆模后在试块上进行编号，然后放到预先制作好的 指定的铁笼内并上锁，置于同一部位。 抗渗试件组数应按下列规定留置： 每 500m3 留置两组，每增加 250500m3 留置两组。其中一组标 养，另一组同条件下养护。每工作班不足 500m3 也留置两组。 每次浇注混凝土，混凝土专业工程师都必须填写混凝土施工 记录。 ( (四四) )成品保护成品保护 本工程施工质量要求较高，因此混凝土成品保护要求较高，在 混凝土结构件拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处 特别注意防护。 每个部位在砼浇筑完后用清水将下层构件上的水泥浆冲洗干净， 以保证已浇筑构件的外观。 每栋分别设置 300 的 PVC 波纹管从底到顶，管子之间采用承 插连接。每次浇筑砼前的润管砂浆、浇筑砼后的洗管污水通过该管 排到地面。 （五）冬雨期施工措施（五）冬雨期施工措施 冬期施工： 建筑工程冬期施工规程规定：当室外日平均气温连续 5d 低 于 5即进入冬期施工。符合冬期施工气温条件时，停止一切与水 泥有关的施工作业。如混凝土浇筑、抹灰、贴面砖、楼地面瓜米石 施工等。 雨期施工 混凝土浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当 不能避开时，新浇筑的混凝土应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工 时，可以把施工缝设在跨中 1/3 处中断混凝土浇筑。如有部分混凝 土因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素 水泥重新用木抹子抹压平整。 水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用 塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。 施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水，雨水 排泄应畅通无阻，不得有积水现象。 绑好的钢筋已受泥水污染的要予以冲洗。 机电设备必须搭设防雨棚，水泥库等材料库在雨期前要进行检 查以防雨水渗入。 脚手架要加强检查，发现问题及时采取措施，消除隐患。 （六）现浇结构尺寸允许偏差和检验方法（六）现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项 目允许偏差 （mm） 检验方法 基础 15 墙、柱、梁 8 轴线位置 剪力墙 8 钢尺检查 5M8 层高 5M 10 垂直度 全高（H）H/1000 且30 经纬仪或吊线、钢 尺检查 层高 10 标高 全高 30 水准仪或拉线钢尺 检查 截面尺寸+8，-5钢尺检查 井筒长、宽中心线+25，0钢尺检查电梯井 井筒全高（H）垂直度H/1000 且30经纬仪、钢尺检查 表面平整度 8 2M 靠尺（塞尺）检 查 预埋设施预埋件 10 预埋螺栓 5 中心线位 置预埋管 5 钢尺检查 预留洞中心线位置 15 钢尺检查 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其 中的较大值 （七）质量通病及防治措施（七）质量通病及防治措施 序号名称产生原因防治措施及处理方法 1 蜂窝 1、砼配合比不 当，骨料、水泥 材料加水量计量 不准，造成砂浆 少石子多。 2、砼搅拌时间 不够，未拌合均 匀，和易性差， 振捣不实。 3、砼未分层下 料，振捣不实， 或漏振，或振捣 时间不够。 4、模板缝隙未 防治措施： 严格控制砼配合比，经常 检查，做到计量准确；砼 拌合均匀，坍落度适合； 砼下料高度超过 2m 时用 串筒；浇筑分层下料，分 层捣固，防止漏振；模板 缝堵严密，浇筑中随时检 查模板支撑情况防止漏浆； 基础、柱、墙根部在下部 浇完间歇 11.5 小时，沉 实后再浇上部砼避免出现 “烂脖子” 处理方法： 堵严，水泥浆流 失 5、钢筋较密， 使用的石子粒径 过大或坍落度过 小。 6、基础、柱、 墙根部未稍加间 歇就继续浇筑下 一层砼，造成水 泥浆流失。 小蜂窝：洗刷干净后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆 抹平压实；较大蜂窝：凿 去蜂窝处薄弱松散颗粒， 洗刷干净后支模用高一级 细石砼浇筑捣实；较深蜂 窝：如清楚困难，可埋压 浆管、排气管、表面抹砂 浆或浇砼封闭后，进行水 泥压见浆处理。 2 麻面 1. 模板表面粗糙或 粘附水泥浆渣等 杂物未清理干净， 拆模时砼表面被 粘坏。 2. 模板未浇水湿润， 构件表面砼的水 分被吸取吸去， 使砼失水过多出 现麻面。 3. 模板隔离剂涂刷 防治措施： 模板表面清理干净，不得 粘有干硬水泥砂浆等杂物； 浇筑砼前，模板浇水充分 湿润，模板缝隙，用油毡 纸、腻子等堵严；选用长 效的模板隔离剂；砼分层 振捣密实，至排除气泡为 止。 处理方法： 表面作粉刷的，可不处理， 不匀，或局部漏 刷，砼表面与模 板粘结造成麻面。 4. 模板拼缝不严， 局部漏浆 5. 砼振捣不实，气 泡未排出，停在 模板表面形成麻 点。 表面无粉刷的，在麻面部 位浇水充分湿润后，用原 砼配合比去石子砂浆，将 麻面抹平压光。 3 孔洞 1、在钢筋较蜜 的部位或预留孔 洞和埋设件处， 砼下料被搁住， 未振捣就继续浇 筑下层砼。 2、砼离析，砂 浆分离，石子成 堆，严重跑浆又 未进行振捣。 3、砼一次下料 过多过厚、下料 防治措施： 在钢筋密集处及复杂部位， 采用高一标号的细石子砼 浇筑，在模板内充满，认 真分层振捣密实或配人工 捣固；预留孔洞，两侧同 时下料，侧面加开浇筑口， 严防漏振；砂石中混有粘 土土块、模板工具等杂物 掉入砼内，及时清除干净。 处理方法：将孔洞周围的 过高，振捣不到 位，形成松散孔 洞。 4、砼内掉入工 具、木块、泥块 等杂物，砼被卡 住。 松散砼和软弱浆膜凿除， 用压力水冲洗，支设带托 盒的模板，洒水充分湿润 后用高一强度等级细石砼 仔细浇筑、捣实。 4 露筋1、浇筑砼时， 钢筋保护层垫块 位移，或垫块太 少或漏放，致使 钢筋紧贴模板而 外露。 2、结构构件截 面小，钢筋过密， 石子卡在钢筋上， 使水泥砂浆不能 充满钢筋周围， 造成露筋。 3、砼配合比不 当，产生离析， 靠模板部位缺浆 防治措施： 保证钢筋位置和保护层厚 度正确，钢筋密集时，选 用小粒径的石子，保证砼 配合比准确并有良好的和 易性；浇筑高度超过 2M 时用串筒下料，以防止离 析；严禁砼直接撞击钢筋、 模板；操作时避免踏钢筋； 正确掌握脱模时间，防止 过早拆模，碰坏棱角。 处理方法： 表面露筋：刷洗干净后， 在表面抹 1：2 水泥砂浆， 将充满露筋部位抹平；露 或模板漏浆。 4、砼保护层太 小或保护层处砼 漏振或振捣不实； 或振捣棒撞击钢 筋或踩踏钢筋， 使钢筋位移，造 成露筋。 筋较深，凿去薄弱砼和突 然颗粒，洗刷干净后，用 比原来高一级的细石砼浇 筑压实。 5 缝隙、夹层1、施工缝或变 形未经处理、清 除表面水泥薄膜 和松动石子或未 除去软弱砼层并 充分湿润，就筑 砼。 2、施工缝处锯 屑、泥土、砖块 等杂物未清楚或 未清楚干净。 3、砼浇高度过 大，未设串嗵筒 造成砼离析。 防治措施： 按本施工方案进行施工缝 的处理；浇筑高度超过 2M 时采用串筒下料；加强接 缝处砼的振到捣密实。 处理方法：缝隙夹层不深 时，可将松散砼凿去，洗 刷干净后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆强力填密 实；缝隙夹层较深时：清 除松散部位和内部夹杂物， 用压力水冲洗干净后支模， 强力灌细石砼或将表面封 闭后进行压浆处理。 4、交接处未浇 接缝杀砂浆层， 接缝处砼未很好 振捣。 6 缺棱掉角1、模板未充分 浇水湿润不够， 砼未养护好，造 成脱水，强度低； 或模板膨胀将边 角拉裂，拆模时 棱角被粘掉。 2、施工时气温 低且过早拆除侧 面非承重模板。 3、拆模时边角 受外力或重物撞 击，或养护不好， 棱角被碰掉。 4、模板未涂刷 离剂涂刷不均。 防治措施： 充分湿润模板；认真浇水 养护；砼达到 1.2MP 以上 强度方可拆模；拆模时避 免用力过猛过急及吊运模 板时防止撞击棱角；用草 袋等材料保护好成品阳角 避免碰损。 处理方法：缺棱掉角，可 将该处松散砼凿除，冲洗 充分湿润后视破损程度用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆 抹补齐整，或支模用比原 来高一级砼捣实补好，认 真养护。 7 表面平整1、砼浇筑后， 表面仅用铁楸拍 严格按施工要求操作，根 据水平控制标志用抹子找 平，未用抹子找 平压光所造成。 2、模板未支持 支承在坚硬土层 上，或支撑支承 面不足，或支撑 松动，致使新浇 筑砼早期养护时 发生不均匀下沉。 3、砼未达到一 定强度时，上人 操作或运料，使 表面出现凹陷不 平或云很印痕。 平、压光，终凝后浇水养 护；模板有足够的钢度、 强度和稳定性，支在坚实 地基上，有足够的支承面 积，并防浸水，以保证不 发生下沉；在浇筑砼时， 加强检查；砼强度达到 1.2N/mm2以上，方可在已 浇结构上走动。 8 强度不够， 均质性差 1、水泥过期或 受潮，活性降低； 砂石集了料级配 不好，空隙大， 含泥量大，杂物 多；外加剂使用 不当，掺量不准 防治措施： 认真检查水泥出厂合格证， 新鲜无结块，严禁使用过 期水泥。严格控制配合比 及下料顺序；保证搅拌时 间和拌匀；做好冬期防动 冻工作及试块的制作，并 确。 2、砼配合比不 当，计量不准； 施工中随意加水， 使水灰比增大。 3、砼加料顺序 颠倒，搅拌时间 不够，拌合不云 匀。 4、冬期施工， 拆模过早或早期 受冻。 5、砼试块制作 未振捣密实，养 护管理不善，或 养护条件不符合 要求，在同条件 养护时，早期脱 水或受外力砸坏。 加强对试块的管理和养护。 处理方法： 当砼强度偏低，可用非破 损方法（如回弹仪、超声 波法）来测定结构砼实际 强度，如仍不能满足要求， 可按实际强度校核结构的 安全度，研究处理方案， 采取加固或补强措施。 砼浇筑以先浇筑高标号混凝土，后浇筑低标号混凝土， 七七、大大体体量量砼砼施施工工组组织织及及劳劳动动力力安安排排 本工程工期紧迫，砼浇筑方量较大，正值夏季，要确保砼的连 续浇筑，施工组织是关键，因此，项目部着重抓好以下工作： 1、建立统一的组织指挥系统 根据我司浇筑大体量砼的经验，为确保作业环节协调一致，施 工作业有序进行，杜绝质量、安全事故发生，建立项目部统一组织 指挥是关键。项目部建立以下组织指挥机构： 大体量混凝土浇筑组织机构图 总指挥 砼供应指挥：砼浇筑指挥 砼搅拌 职责： 负责砼 的搅拌、 原材料、 计量准 确、监 控砼搅 拌质量， 制作试 块。 砼运输 职责： 负责调 配运输 车次 （量）、 指挥车 辆进出 场路线， 确保砼 运输供 应不间 断 质量控制 职责：负 责砼质量 控制，依 据设计、 规范要求、 监控原材 料计量， 坍落度， 砼质量搅 拌 机械设备 职责：负 责砼机械 设备的完 好和正常 运转、泵 送砼及机 械设备的 维修、安 拆、保养 砼浇筑 职责： 负责砼 布料、 捣固、 养护及 施工顺 序施工 工艺组 织、安 排、协 调 质量控 制 职责： 负责监 督验证 砼质量、 质量保 证措施 落实的 监管、 检查 安全管理 职责： 负责作 业现场 施工安 全、临 时用电 及安全 防护的 监督、 检验 2、 2、劳动力组织 筏扳砼浇筑实行两班制作业，十二小时为一班、两班连续作业， 以确保砼浇筑的连续性。 八八、保保证证大大体体量量砼砼质质量量的的技技术术措措施施 （一）原材料质量控制（一）原材料质量控制 1、严格检查拌制砼所用原材料的品种、规格、用量，每一工作台 班至少一次。 2、验证砼在浇筑点的实际坍落度，每一工作班至少二次，在每一 工作台班内，当气候变化较大或下雨时，必须调整砼配合比，并报 监理审核，现场验证同意后，方可按新的配合比生产。 3、在砼浇筑地点随机取样制作砼试块，试块位置应符合下列要求： 每拌制 100m3的同配合比砼，现场取样不得少于一组（每组三个 试模），并严格执行 GB502042002 规定。 （二）降低砼水化热措施：（二）降低砼水化热措施： 1、选用低水化热 42.5R 普通硅酸盐水泥； 2、严格粗、细骨料的级配；砼配合比经试配后优选，尽可能减少 水泥量； 3、掺加级粉煤灰，提高砼和易性、可泵情，减少水泥用量，降 低水化热； 4、选用高效缓凝减水剂，降低砼水灰比，使砼的初凝时间延缓 68 小时，既满足砼浇筑要求，又可使砼的水化热释放均匀，通过 砼的自身强度提高来消减部分温差应力； 5、砼终凝前人站在上面不凹陷覆盖塑料薄膜，并开始浇水养护， 保持充分的湿润，确保砼散热的均匀，防止较大的温差，致使砼产 生温度应力，引起砼开裂。 （三）砼浇筑技术措施（三）砼浇筑技术措施 1、砼浇筑前的准备工作 （1）由项目部组织班组检查标高，轴线，支撑及模板拼缝是否严 密平整。模板及承台在砼浇筑前浇水湿润，不能有积水，并清理干 净承台、底板和模板内的建渣、杂物。 （2）由质检员检查、验证钢筋的规格、尺寸、位置、数量及预埋、 预留孔洞是否符合设计要求。 （3）由工长组织班组检查钢筋表面有无油污污染、砼保护层垫块 是否绑扎牢固、布点合理。 （4）所有机械设备均在砼浇筑前进行了检查和试运转，机械设备 完好，备用零配件到位。 （5）由项目经理组织全体专业人员进行专项技术、安全、质量交 底。 2、砼浇筑 （1）砼自高处倾落的自由高度不得超过 2m，现场在两台地泵输 送砼的同时，及时下料、布料，加快施工速度。 （2）施工过程遇中到大雨时不得露天浇筑砼，采用 483.5 钢管、彩条布搭设防雨棚的办法，保证砼浇筑的连续性。 （3）连续浇筑混凝土，当因不可抗拒的停电、停水、城市卫生创 卫的检查等必须间歇时，间歇时间尽可能控制在较短时间内，并应 在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。砼运输，浇筑及间歇的全部 时间不得超过下表规定，当超过时必须设置施工缝。 砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min） 气 候 2525 砼强度等级高于 C30 180150 3、砼振捣 砼振捣是否密实，质量好坏，直接影响工程质量，施工时严格加 以控制。 （1）使用插入式振动棒时采取垂直振动，做到快插慢拔，避免漏 振，欠振和过振。 （2）每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为 止，振动棒移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍；振动椴与摸 板的距离，示大于其作用半经的 0.5 倍。振捣上层砼时，必须在下 层砼初凝前进行。 （3）下料和振捣紧密配合，随浇随振，并尽量避免碰撞钢筋，模 扳及预埋件等，钢筋密集处及有预埋管（件）处，振捣时小心谨慎， 振动棒不得碰撞预埋管（件），以避免预埋管（件）位移。 4、砼面的找平 砼浇筑完成后，用木制长刮板或铝合金刮枋，将砼面刮平，待砼 终凝前，用木砂板槎压拍实、压光，以闭合砼表面收缩裂纹。 5、砼养护 （1）浇筑完毕的砼，按下列规定进行自然养护： 砼浇筑完毕后的 12 小时应对砼加以覆盖和浇水。 砼浇水养护时间不少于 14 天。 浇水养护次数以使砼保持湿润状态为宜。 砼养护水应符合施工用水要求。 （2）在已浇筑的砼强度未达到 1.2N/mm2前，不得在砼上踩踏或 组织进行下道工序作业。 （四）泵送砼技术措施（四）泵送砼技术措施 1、作业条件准备 （1）作业前由商品砼单位责任工长负责组织相关人员进行砼输送 泵型号、数量、砼输送泵布设方式、浇筑程序，不同砼强度等级方 量、布料方法、出现问题的应急处置措施等的技术交底。 （2）浇筑砼的人员必须进出搭设的通道，不得在绑扎完成的钢筋 面行走，堆放材料、机具等。 （3）砼泵送操作人员须经过培训，持证上岗。 2、砼输送泵操作工艺 （1）泵送砼前，将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洗管 道，然后压入纯水泥浆或 1：11：2 水泥砂浆润滑管道后，为砼泵 送作好准备。 （2）泵车开始压送砼时速度宜慢，待砼送出管道端部时，速度逐 渐加快，转入正常速度进行泵送。压送要连续进行，不得停顿，遇 到运转不正常时，放慢泵送速度。泵送暂时中断供料时，每隔 510min 利用泵机进行收吸往复推 23 次，以防堵管。 （3）泵送砼入模时，浇筑顺序按分层法作业，将端部软管均匀移 动，使每层布料厚度控制在 200300mm，不允许成堆浇筑。 （4）泵送砼入模用水平管布料，端部软管移动要均匀，以防止砼 堆积掩埋端部软管，增加压送阻力而引起爆管。浇至最后阶段时， 泵车采取“分段停泵”办法供料。 （5）沿地面或底板钢筋面铺没砼输送管道时，56m 距离管两端 各垫 50100mm 木方，以便拆装。 （6）泵送砼即将结束时，计算好砼需要量，以便决定供应方量， 避免剩余过多砼。 （五）停电及砼供应应急措施（五）停电及砼供应应急措施 1、现场准备 100KVA 的柴油发电机作为备用，以备停电时使用。 2、砼供应：当砼供应需临时中断时，板的垂直施工缝应留置在次梁 跨中 1/3 跨度范围内，同时施工缝应严格按施工规范要求作表面处 理。 九九 安安全全文文明明技技术术措措施施 1、严禁作业人员在边坡上往基坑内抛物，以防止失手伤人和损坏 机具。 2、泵车输送混凝土前，外支腿底部设木枋支垫以保持稳定。作业 过程，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入砼内，造 成管内瞬间压力增高，爆管伤人。 3、泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，注意 表压是否正常，预防堵管和爆管。拆除管道接头时，应先进行多次 反抽，卸除管道内砼压力，以防止砼喷出伤人。 4、 清洁砼输送管可用压力水冲洗或压缩气冲洗，二者不可同时 使用。水洗时，可中途气洗，气洗中途严禁转换为水洗，最后 10m 输送管应将泵压或压缩机压力缓慢减压，以防止出现大喷爆伤人， 严禁用压缩空气冲洗布料杆。 5、现场临时用电必须按“安全保证计划”设置漏电保护装置，使 用前检查是否灵敏可靠，供电线路严格按三相五线制布设。严禁电 线在钢筋上拖拉和积水中浸泡，夜间作业确保足够的照明。 6、砼搅拌运输车辆停靠地泵处，设置专人指挥、调度，避免堵塞 交通和交通意外。 7、施工作业人员必须经过项目部进行了专项的安全技术交底，特 种作业人员持证上岗，现场安全员坚持不间断巡视检查，发现隐患 立即组织 整改。 8、作业现场统一指挥，各类作业人员必须服从调度，严禁“三违” 现象发生（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律），全体人员按规 定佩戴好合格的安全、劳动保护用品、用具。 地下室大体量混凝土施工方案地下室大体量混凝土施工方案 补充内容补充内容 一、施工难点：一、施工难点： 1、混凝土浇筑过程质量控制，特别是大面积混凝土浇筑，如何确 保混凝土分层振捣密实是作业难点。本工程由于采用商品混凝土， 浇筑过程，很难控制混凝土泵送过程混凝土流向面积，若振捣不及 时，极易导致混凝土冷缝，造成筏板基础抗渗失败，形成质量缺陷。 2、作业过程，各类作业人员来回在绑扎成型的筏板钢筋网面上安 装、拆卸混凝土输送泵管，由于人员在局部位置较集中，极易将定 位成型的钢筋踩踏、位移，如何保证钢筋的间距、保护层、位置是 作业过程的难点。 3、混凝土终凝后覆盖塑料薄膜，进行浇水养护，随着施工进度的 进展，如何保证混凝土的不间断养护，是作业过程必须认真重视的 工作之一。 二、混凝土浇筑顺序二、混凝土浇筑顺序 1、同强度混凝土，先浇筑承台，待承台混凝土浇满振捣密实后再 浇筑相邻筏板，以此推进。 2、同强度混凝土，先将筏板浇筑至设计标高50mm 处，振捣密 实再浇筑相邻 200mm 高剪力墙混凝土，利用从剪力墙底模板缝隙溢 出的混凝土将筏板浇筑至设计标高。 3、承台的浇筑，振捣混凝土从泵管中输出的流量，每 100mm 厚， 必须进行振捣。振捣宜从柱根、柱中开始向承台四边按每 150mm 的 纵横间距振捣，一遍振捣完成，再重复振捣上层混凝土，以此确保 混凝土振捣的密实、到位。 4、剪力墙施工缝留设，按照设计要求和施工实际情况，留置在筏 板顶标高上 200mm 处。由于设计施工缝处无止水措施，故采取留置 凹槽的方式，以利与上部剪力墙的结合，凹槽采取预埋 5060mm 木 条留设，待混凝土初凝时剔出。 三、作业过程注意事项：三、作业过程注意事项： 1、地下室防水层的保护： 本工程地下室防水层采用 1.5 厚聚乙烯丙纶复合防水卷材，水 泥砂浆保护层，作业过程要注意对防水层的保护，严禁尖锐，坚硬 的钢筋、架料、模板、扣件、机具等铁件、配件和预埋管件硬砸或 从高处抛向地面，以防止击穿保护层，损伤防水层。放置电焊机， 堆放架料、扣件、模板、木枋、临时放置沉重机具、移动配电箱等， 必须在地面铺设废旧模板或草垫、麻袋，严禁直接放置在保护层上 或斗车、拖拉机等在保护层上辗压。 2、作业过程要注意对绑扎成型的钢筋半成品进行保护。作业通道 采取铺设模板，架设混凝土泵送管道采取架立板凳铁的方法，尽可 能避免在成型的钢筋板面踩踏、堆放泵管、混凝土料斗，以免损坏 成型的钢筋板面。作业过程人员踩踏凹陷的板面，移位、变形、松 扣的钢筋等，安排钢筋工随时修复、校正、加固。 3、地下室承台、筏板剪力墙等模板工程量较小，对支设完成的模 板，作业过程，要特别注意振捣混凝土时，不得将振动棒靠模板振 动，以避免爆模。机具、架料、泵管不得在已成型的模板上堆放， 以防止重压导致模板变形、移位，影响模板质量。当发现作业过程 有变形、移位、松扣的模板，值班木工必须及时修复、校正和加固。 4、预埋、预留的水电，消防管道、埋件，禁止在其上面站立、蹲、 座、堆放材料、泵管、移动、配电箱等或将开启的振动棒电机放置 在预埋铁件、水电管道上，或将架料、机具斜靠在消防管道上，以 防止移位、变形或压裂，混凝土振捣时，不得用振动棒直接在预埋 铁件、管道上振捣，振捣混凝土的距离应在 100mm 左右的距离内。 发现有变形、移位、松动的预埋、预留水电、消防管道、埋件时， 值班的水电及消防作业人员必须及时稳定、修复和加固。 四、防水混凝土质量控制：四、防水混凝土质量控制： 本工程地下室承台、筏板及剪力墙均为防水混凝土，抗渗等级 s6，作业过程注意抓好以下质量控制： 1、不得留设施工缝，混凝土一次连续浇筑完成。由于混凝土体 量较大，采取分区段先浇筑承台，再浇筑筏板。由于混凝土配合比 按防水混凝土要求，并依据规范使用低度热量的普通硅酸盐水泥、 掺加了成都博磊产二级粉煤灰和高效缓凝剂、缓凝减水剂等措施， 作业过程重点抓好对每罐（车）混凝土拌合质量、外加剂添量是否 准确，粗、细骨料是否按级配选用的随机抽查。现场值班工长，质 检员应随机不定时到商混单位抽检，以确保防水混凝土质量满足设 计要求。 2、作业期间，做好基坑降、排水工作使地下水面低于施工底面 500mm 以下，严防地下水或地表水