山青苑实验实训楼工程高支模专项施工方案(修改12.30).doc

山东青年政治学院实验实训楼受控文件编号：高大模板支撑分项工程（安全）专项施工方案 建 设 单 位：山东青年政治学院 监 理 单 位：山东高校基建咨询服务中心 施 工 单 位：烟建集团有限公司 项目负责人 ：孙立举 主任工程师 ：崔绍良 编 制 人 ：张先萌 编 制 日 期： 年 月 日目 录1.编制依据32.工程概况42.1单位工程的简要概况42.2高支模分项工程概况52.3施工条件133.方案设计133.1方案选择133.2板支撑设计143.3梁支撑设计173.4高支模区域立杆及剪刀撑平面布置图203.5高支模区域立杆及剪刀撑立面布置图213.6高支模区域梁模板及支撑立面详图234.施工部署244.1项目部主要管理人员244.2施工段的划分及施工部署 244.3施工所启用的资源部署284.4工期要求及施工进度计划294.5安全目标294.6质量目标295.施工准备305.1技术准备305.2劳动力准备305.3材料器材准备306.分部分项施工流程与工艺要求346.1满堂支撑架施工流程及构造要求346.2模板安装施工工艺及细部要求406.3模板及支拆除安全技术措施446.4钢筋、混凝土、预应力工程与模板体系施工配合497.监测监控方案507.1监测项目及监测时间、频率及方法507.2监测小组组成527.3监测结果处理528.应急救援预案528.1应急小组岗位职责528.2应急小组响应机制538.3物资准备558.4项目应急响应的信息资源558.5应急预案类型569.保证措施609.1项目部管理组织机构609.2进度保证措施62 9.3质量保证措施.679.4安全保证措施6810.安全验算内容7510.1支模架高9.09m扣件钢管楼板模板支架计算书（板厚180mm）7510.2支模架高13.15m扣件钢管楼板模板支架计算书（板厚120mm）8310.3支模架高17.12m扣件钢管楼板模板支架计算书（板厚150mm）9110.4支模架高8.62m梁模板扣件钢管高支撑架计算书（350650mm梁）10010.5支模架高8.62m梁模侧模计算书（350650mm梁）10710.6支模架高12.27m梁模板扣件钢管高支撑架计算书（4001000mm梁）11310.7支模架高12.27m梁侧模计算书（4001000mm梁）12110.8支模架高16.47m梁模板扣件钢管高支撑架计算书（350800mm梁）12810.9支模架高16.47m梁侧模计算书（350800mm梁）13510.10支模架高12.62m梁模板扣件钢管高支撑架计算书（350650mm梁）14410.11支模架高12.62m梁侧模计算书（350650mm梁）1491.编制依据1.1山东青年政治学院实验实训楼项目合同文件；1.2设计文件：山东青年政治学院实验实训楼工程施工图纸及设计变更；1.3山东青年政治学院实验实训楼项目策划；1.4 国家和地方有关安全生产、安全技术标准、规范和规程规定:序号名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20132混凝土结构工程施工规范GB50666-20113建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20114建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20085建筑地基基础设计规范GB50007-20116建筑结构荷载规范GB50009-20127木结构设计规范GB50005-20038钢结构设计规范GB50017-20039混凝土结构施工质量验收规范GB50204-201510碳素结构钢GB/T700-200611钢管脚手架扣件GB15831-200612建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-201313冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200214混凝土模板用胶合板GB/T17656-200815建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-201216手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB3787-200617建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-201618建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-201419施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200520建筑施工安全检查标准JGJ59-201121建筑施工现场管理标准DBJ14-033-200522建筑工程施工工艺规程DBJ14-032-200422危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号23建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号24山东省建筑工程安全专项施工方案编制审查和专家论证暂行办法济安监发2011-19号25济南市26济南市生产安全事故应急预案评审专家管理办法济安监发201123号27南市房屋建筑及轨道交通工程安全专项施工方案编制审查与专家论证实施办法济建发201618号 以上规范、标准在工程施工过程中如有新版本颁布，将及时更新采用新版本以规范指导施工。1.5集团公司的技术质量管理制度和规定，本工程施工组织设计。1.6ISO9001质量管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系、GB/T24001环境管理体系及公司Q-HS-E管理体系管理手册和程序文件。1.7本方案高支模安全验算采用“PKPM建筑施工安全设施计算软件2016版”。2.工程概况2.1单位工程的简要概本工程位于济南市经十东路31699号，山东青年政治学院校区内。本工程分为一区和二区两个区，主要包括实验实训室和排练厅，建筑总面积约为29711，其中一区地上六层，二区地上三层，结构形式为框剪结构，基础形式为条形基础+柱墩。本工程一区一层层高为3.8m，二层层高为3.4m，其余层高为4.0m。二区一层层高为3.7m，二层层高为7.5m，三层层高为6.5m。本工程总工期为480日历天，计划开工日期：2016年9月7日，计划竣工日期：2017年12月31日。2.2高支模分项工程概况本工程位山东青年政治学院实验实训楼，主要包括各个系的实验实训室和排练厅，1区地上6层，2区地上3层。高支模区域位于1-1区1层1-1轴至1-5轴交1-G轴至1-W轴，一层跃到二层；1-3区1-10轴至1-15轴交1-A轴至1-D轴，一层跃到二层、1-22轴至1-23轴交1-B轴至1-G轴一层跃到二层；2区1层2-7轴至2-8轴交2-D轴至2-F轴，一层跃到二层、2-7轴至2-8轴交2-K轴至2-M轴，二层跃到三层、2-10轴至2-11轴交2-D轴交2-M轴，一层跃到二层。根据跃层区域位置、架体支撑高度、顶板厚度等不同可将高支模施工区域划分为11个分区，相应编号为，分区支撑立杆基础为混凝土底板，分区支撑立杆基础为换填级配砂石，高支模施工区域总平面位置图如下：高支模平面布置图2.2.1各高支模区域主要梁、板构件参数表序号所在大区跃层区域编号跃层高度（m）跃层面积（）板参数梁参数顶板厚度（mm）板支撑架体计算高度（m）主要框梁尺寸(mm)梁根数（道）梁跨度（m）梁支架计算高度（m）11区、9.401501809.09350650198.622 13.4041012013.154007001912.573506002912.674001000318.812.27350650218.812.6249.40951809.09350650198.62300650198.6259.30901808.99300650298.5269.851901209.60300600299.12350750298.97710.3533012010.1300600299.623507502129.473508501109.37102区147015013.723008001913.071110.8520015010.6235080027.89.921217.406015017.123508001916.471310.5519015010.4235080026.69.62注：板支架计算高度取值时用跃层高度减去板厚、模板（12mm）、方木（70mm）和钢管（48mm）；梁支架计算高度取值时用跃层高度减去梁高、模板（12mm）、方木(70mm)和钢管（48mm）。2.2.2各区高支模施工区域平面图、剖面图（1） 一区高支模区域平面图（2）一区高支模区域剖面图 （3）二区高支模区域平面图二区高支模平面布置图（4）二区高支模区域剖面图2.3施工条件高支模施工方案经建设单位、监理单位、专家论证审核合格；满堂支撑架扎设前所需各规格的架管及配件均已进场且检验合格；施工员对施工班组进行安全、技术交底完成后方可施工。3.方案设计3.1方案选择3.1.1板支撑体系及材料选择托梁48.3钢管板底采用托梁支撑形式。模板采用12mm厚覆膜木胶板，板下次楞采用5070mm木方（立向放置，使木方50mm面与模板接触）。满堂支撑架采用规格48.33.6mm钢管进行扎设，验算时考虑到尺寸偏差，采用规格为48.03.25mm的钢管进行验算。钢管立柱上端加设可调托撑，顶托螺杆外径36mm、支托板厚5mm。顶托内托梁材料为48.33.6mm单钢管，托梁放置在顶托中间位置，两侧间隙用铁片或者木片填塞稳固。板支撑体系示意图如下： 满堂支撑架3.1.2梁支撑体系及材料选择梁底模板采用12mm厚覆膜木胶板，梁底承重立杆设置根数根据设计验算确定，梁支架采用规格为48.33.6mm钢管进行扎设。承重立杆上端加设螺杆外径36mm、支托板厚5mm的可调托撑，顶托内托梁为48.33.6mm单钢管，托梁沿梁截面方向布置，梁底次龙骨采用5070mm木方，垂直于梁截面布置。梁侧模板采用12mm厚覆膜木胶板，梁侧内龙骨采用5070mm木方，沿梁方向布置；外龙骨采用48.33.6mm双钢管，沿梁截面方向布置。梁截面方向设置对拉螺栓（梁高2m的侧模使用14对拉螺杆进行加固，梁高2m的侧模使用16对拉螺杆进行加固）3.2板支撑设计本工程高支模进行安全验算时，搭设高度相近的跃层区域板选择其中搭设高度最高且板厚最大即危险性最大的板进行验算，其他区域跃层板可按照此块验算的板参数进行搭设。根据各区高支模板厚、模板支架搭设高度等参数，顶板验算时选取一区编号为、的板、二区编号的板进行验算，一区编号至、二区编号的板下支撑架体搭设在混凝土防水底板之上，一区编号、二区编号至的板下支撑架体搭设在砂石换填基础之上，地基承载力标准值为220kN/m2。高支模区域板下支撑系统设计汇总如下：板模板支撑系统设计汇总表编号所在大区跃层区域编号跃层高度（m）顶板厚度（mm）板下支撑搭设高度(m)板下立杆间距（mm）水平杆步距（m）板下托梁（钢管）间距（m）板下木方间距（mm）备注11区9.401809.090.80.8扫地杆设置距底0.2m；中间步距1.5m，共5步；最顶步距加密的步距为、0.75m、0.32m（顶部加密）；立杆上部自由端0.32m，其中顶托螺杆伸出立杆长度按0.1m考虑。0.8200取此区域板进行验算计算9.401809.090.80.8扫地杆设置距底0.2m；中间步距1.5m，共5步；最顶步距加密的步距为、0.75m、0.32m（顶部加密）；立杆上部自由端0.32m，其中顶托螺杆伸出立杆长度按0.1m考虑。0.8200此部分跃层板按照编号为的板验算参数搭设支撑架9.401809.090.80.8扫地杆设置距底0.2m；中间步距1.5m，共5步；最顶步距加密的步距为、0.75m、0.32m（顶部加密）；立杆上部自由端0.32m，其中顶托螺杆伸出立杆长度按0.1m考虑。0.82009.301808.990.80.8扫地杆设置距底0.2m；中间步距1.5m，共5步；最顶步距加密的步距为、0.75m、0.32m（顶部加密）；立杆上部自由端0.22m，其中顶托螺杆伸出立杆长度按0.1m考虑。0.820021区13.4012013.150.80.8扫地杆设置距底0.2m；中间步距1.5m，共7步；最顶3步水平杆间距为0.75m（顶端加密）；立杆上部自由端0.2m，其中顶托螺杆伸出立杆长度按0.15m考虑。0.8300取此区域板进行验算计算9.851209.60.80.8扫地杆设置距底0.2m；中间步距1.5m，共5步；最顶步距加密步距为0.75m、0.75m（顶端加密）；立杆上部自由端0.4m，其中顶托螺杆伸出立杆长度按0.1m考虑。0.8300此部分跃层板按照编号为的板验算参数搭设支撑架10.3512010.10.80.8扫地杆设置距底0.2m；中间步距1.5m，共6步；最顶步距加密步距为0.5m（顶端加密）；立杆上部自由端0.4m，其中顶托螺杆伸出立杆长度按0.1m考虑。0.83002区17.4015017.120.80.8扫地杆设置距底0.2m；中间步距1.5m，共10步；最顶步距加密步距为0.75m（顶端加密）；立杆上部自由端0.42m，其中顶托螺杆伸出立杆长度按0.12m考虑。0.8300取此区域板进行验算计算。支撑架体搭设在砂石换填基础之上，地基承载力标准值为220kN/m2 31415013.720.80.8扫地杆设置距底0.2m；中间步距1.5m，共8步；最顶步距加密步距为0.6m、0.6m（顶端加密）；立杆上部自由端0.32m，其中顶托螺杆伸出立杆长度按0.12m考虑。0.8300此部分跃层板按照编号为的板验算参数搭设支撑架10.8515010.620.80.8扫地杆设置距底0.2m；中间步距1.5m，共6步；最顶步距加密步距为0.75m、0.37m（顶部加密）；立杆上部自由端0.30m，其中顶托螺杆伸出立杆长度按0.12m考虑。0.830010.5515010.420.80.8扫地杆设置距底0.2m；中间步距1.5m，共6步；最顶2步距加密步距为0.5m（顶部加密）；立杆上部自由端0.22m，其中顶托螺杆伸出立杆长度按0.12m考虑。0.83003.3梁支撑设计3.3.1本工程高支模区域梁支架搭设高度全部大于8米，另外跨度大于18米的梁主要集中在一区中型演播室和二区舞台。梁支撑体系设计时选取截面特征、搭设高度具有代表性且危险性较大的构件进行安全验算，其他截面尺寸的梁从下列验算构件中选取合适(梁截面、跨度、搭设高度、板厚相同）的参数进行搭设。高支模区域验算梁参数序号所在大区跃层区域编号构件名称规格（mm）梁根数（道）梁两侧板厚度（mm)线荷载（KN/m）跨度（m）计算高度（m）备注1一区L535065011805.899.622一区L74001000112010.218.812.273KL1135065011205.818.812.623二区WKL1035080011507.14916.47梁模板支撑系统设计汇总表序号所在大区所在高支模分区截面尺寸（mm）两侧楼板厚度（mm）支撑高度（m）梁底梁侧其他截面特征梁支架搭设参数选择托梁长度及纵向间距（mm）梁截面承重立杆数量及间距（mm）承重立杆沿梁纵向间距（mm）梁两侧立杆间距梁底木方数量（根）水平杆步距（m）每侧木方数量及间距（mm）梁侧双钢管间距（mm）对拉螺栓竖向道数及梁断面水平间距（mm）对拉螺栓断面跨度方向间距（mm）一区3506501808.62长1000间距8002根间距3008008004根5070mm木方，均放置在梁底扫地杆设置距底0.2m；中间步距1.5m，共4步；最顶3步的步距为0.75m顶部加密）；立杆上部自由端0.17m，其中顶托螺杆伸出立杆长度按0.12m考虑。3根5070mm木方； 2103根8002道M14；150、200800一区编号为、跃层区域内300650梁（支架高度8.62m），按照350650梁（支架高度8.62m）验算参数设置。一区400100012012.27长1000间距8002根间距3008008004根5070mm木方，均放置在梁底扫地杆距底0.2m；中间步距1.5m，共7步，最顶2步水平杆（加密），间距为0.75m、0.55；立杆上部自由端0.17m，其中顶托螺杆伸出长度按0.17m考虑。6根5070mm木方；1666根8003道M14；200、250、250800一区编号为跃层区域内400700梁（支架高度12.57m），一区编号为跃层区域内350750梁（支架高度8.97m），一区编号为跃层区域内350850梁（支架高度9.37m），按照4001000梁（支架高度12.27m）验算参数设置。335065012012.62长1000间距8002根间距3008008004根5070mm木方，均放置在梁底扫地杆设置距底0.2m；中间步距1.5m，共7步；最顶3步的步距为0.75m、0.45m、0.45m顶部加密）；立杆上部自由端0.22m，其中顶托螺杆伸出立杆长度按0.12m考虑。4根5070mm木方； 2004根8002道M14；150、200800一区编号为跃层区域内350350梁（支架高度12.62m），按照350650梁（支架高度12.32m）验算参数设置。4二区35080015016.47长1000间距8002根间距3008008004根5070mm木方，均放置在梁底扫地杆距底0.2m；中间步距1.5m，共9步，最顶3步水平杆（加密），间距为0.85m；立杆上部自由端0.22m，其中顶托螺杆伸出长度按0.12m考虑。4根5070mm木方； 1604根8002道M14；200、300800二区编号为跃层区域内300800梁（支架高度13.07m），二区编号为跃层区域内350800梁（支架高度9.92m），按照350800梁（支架高度16.47m）验算参数设置。3.4高支模区域立杆及剪刀撑平面布置图 本工程一区编号高支模区域板支架搭设高度13.15米，梁跨度较大，搭设环境较为复杂，两个区立杆及剪刀撑平面布置图如下，其他各高支模区域梁板支架参照此区搭设：3.5高支模区域立杆及剪刀撑立面布置图3.6高支模区域梁模板及支撑立面详图4.施工部署4.1项目部主要管理人员我公司选派纪律性强、技术业务水平高、作风正派、身体健康、一专多能的各专业人员组成项目管理部。4.1.1项目部主要管理人员名单序号姓名岗位职责1孙立举项目经理负责本分项工程施工的总体部署与资源的调配，负责模板支撑体系的验收。2崔绍良主任工程师负责高支模方案的编制，协助主任工程师负责本分项工程的质量管控与监督，重点部位的现场旁站指导施工，施工方案的交底，监督检查工程监测情况，负责模板支撑体系的验收。3张玉广预算员负责本工程分包合同的起草与编制。4张成施工员负责本分项工程的安全监测、测量，基础放线、资源及施工计划的安排，现场质量的检查与验收。5代峰峰安全员组织工人的安全教育，负责安全防护设施隐患的查处，全过程监控高支模分项工程的安全施工，参与分项工程的安全监测。6王石强安全员协助文明施工负责人组织工人的安全教育，安全防护设施隐患的查处，全过程监控高支模分项工程的安全施工，参与分项工程的安全监测。7秦辉施工负责人统筹调配人力物力资源，按计划组织力量施工。8孙伟质检员组织质量交底，对工序进行监控，纠正质量缺陷，检验、评价工序质量和计划执行情况。9刘玉华安装负责人全面负责本分项安装工程。10王福昌施工员负责本分项工程的安全监测、测量，基础放线、资源及施工计划的安排，现场质量的检查与验收。11张洪臣材料员依据本分项工程材料需求计划和施工进度计划，编制材料采购计划，组织器材进、退场，办理租赁结算手续。12姜雪娇资料员负责本分项工程施工图纸及文件、资料的接收、发放、登记、保管。13王振试化验员负责本分项工程材料的取样、送样、试验、化验、检验、复试工作及报告。4.1.2项目部特种管理人员岗位表姓名岗位证书编号代峰峰安全员鲁建安C（2014）0601073王石强安全员鲁建安C（2015）06001504.2施工段的划分及施工部署4.2.1施工段划分本工程地上部分通过抗震缝将结构分为4个区，主体施工时选择1个木工班组。1-1区施工完两层后开始1-2、1-3区施工，2区同1-1区同时施工。1-1区独立安排施工，施工方向自西向东。高支模区域随相邻非跃层区域施工进度而开展施工，各分区内高支模施工用器材一次性投入不做周转。高支模工程施工流向图如下：4.2.2施工流程本工程高支模施工流程安排的总体思路是架体分层搭设，先分层浇筑竖向构件；框架柱每次分层浇筑高度为500mm，混凝土的振捣顺序为先四角后中间，均匀振捣，分层浇筑间隔时间不得超过45分钟；竖向构件强度达到75%时再浇筑水平构件。架体搭设前必须放线。竖向构件模板拆除后及时完善架体拉结点，继续搭设上层架体、支设模板施工横向构件。本工程先浇筑周围梁板，待周围架体稳定后，再浇筑高支模区域梁板。4.2.3施工具体部署（1）高支架搭设顺序：1）高支模区域支架分层搭设与框架柱、剪力墙支撑架体施工保持同步。（2）混凝土浇筑顺序：先浇筑框架柱、剪力墙混凝土，框架柱、剪力墙浇筑时分层振捣密实。框架柱、剪力墙模板拆除后及时将架体与柱墙进行拉结。2）梁板混凝土浇筑时应注意从中间开始对称浇筑，保持整个架体均衡受载。3）截面较大的梁混凝土分层倾倒，每层浇筑高度不超过400mm，浇筑各梁时按照由梁跨中到梁端的顺序。整个区域按照由中跨梁到边跨梁的顺序浇筑，浇筑最后一层时按照中跨梁到边跨梁连同板一起浇筑至设计标高。4）梁混凝土每层浇筑厚度不大于400mm，分层浇筑时上层混凝土应在下一层混凝土初凝前完成，不得在一端进行流淌式泵送。5）梁板混凝土浇筑施工时，混凝土浇筑时不要摊铺过厚，严格控制实际施工活荷载不超过模板设计活荷载。避免出现物料集中的情况，使支撑架体各个部位受荷载均匀、缓慢，不至于某个部位突然之间受荷过大而出现局部失稳，混凝土浇筑过程中注意从中部开始对称浇筑，保证整个架体对称均衡受力。（3）模板拆除顺序：不承受混凝土重力的侧模板（如柱、梁侧模），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模，可根据施工经验确定。高支模区域梁板模板必须在混凝土强度达到100%以后方能拆除。3）混凝土浇筑时留置拆模试块，根据拆模试块强度确定是否具备模板拆除条件。拆除实行报告制度，项目部根据拆模试块试压结果提出书面拆模申请，经监理工程师或建设单位项目主任工程师同意后方可拆除。4）拆除梁、板模板应遵守下列规定：梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行。5）拆除梁板底模支柱时，应从跨中向两端作业。6）架体拆除应遵守由上而下，先搭后拆的原则，不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。7）高支模区域支架拆除时从上往下逐层拆除，高支模区域模板支架拆除前严禁拆除其下地下室顶板或楼层板模板支架。（4）安全注意事项：1）本工程采用满堂支撑架支撑体系，为保证模板支撑系统安全应做好监测工作。模板支架在扎设过程、扎设完毕、支设模板、安装钢筋、浇筑混凝土及模板拆除前现场施工员与安全员都要对支撑体系进行全程监测。4.3施工所启用的资源部署本工程高支模脚手架施工采用单项分包，投入的周转材料及劳动力、机械设备数量见下表。高支模用材料表材料名称规格数量备注木胶板12mm2000方木 5070mm50m板钢管48.33.6mm 19866m采用规格为48.03.25mm的钢管验算扣件直角扣件、对接扣件、旋转扣件11660个可调托撑外径36.0mm2400个对拉螺杆M141200根梁高2m时使用木脚手板宽200mm，厚50mm20m安全平网43000 根据施工段划分及流水作业安排，本工程高支模施工时拟准备劳动力如下，遇到抢工期时上述人员及材料安排另行增加。劳动力计划表工种需用数量(人)作业人员持证情况架子工30持证上岗木工30持证上岗塔吊司机3持证上岗信号工3持证上岗零工10持证上岗安全员2持证上岗电工1持证上岗测量员2持证上岗机械设备计划表名称数量（台）圆盘锯4手持电动切割锯10钢管弯曲机1塔式起重机3力矩扳手20普通扳手204.4工期要求及施工进度计划跃层模板支撑架扎设随楼层施工进度进行，按照总进度计划安排自2017年1月上旬开始至2017年4月下旬结束。后附主体阶段网络进度计划。各分区高支模施工时间节点如下：支模区域开始时间完成时间拆除时间1-1区（1、2、4、5）2017.1.72017.1.202017.3.101-1区（3）2017.1.72017.1.202017.3.102区（8）2017.1.72017.1.202017.3.102区（9、10、11）2017.2.202017.3.102017.4.201-3区（6、7）2017.2.202017.3.102017.4.20 高支模区域模板支架拆除如下：各高跃层区域模板支架拆除条件为各高支模区域顶板砼已施工完毕，混凝土强度达到100%。高支模区域模板拆除顺序为：自上而下先拆除跃层区域支撑架体，再拆除其下地下室满堂支撑架体。4.5安全目标杜绝因工责任死亡事故、火灾事故和10万元以上财产损失事故 ，职工年负伤频率控制在7以内；在建工程安全达标率100%，达到省级安全文明示范工地标准。4.6质量目标符合国家建筑工程施工质量验收规范要求，达到合格标准。5.施工准备5.1技术准备（1）熟悉和审查施工图纸，由主任工程师召集工程技术人员对及施工班组人员根据方案进行技术交底。（2）组织技术人员及施工班组人员对现场进行现场勘察，根据现场实际情况进行地基及预埋件的埋设工作。（3）组织技术人员准备和熟悉现场施工管理所需的各类技术规范与标准，做好现场检查。（4）施工开始前检查架子工的持证上岗情况，要求施工人员必须人证相符才能进场作业。5.2劳动力准备 高支模分项劳动安排按照劳动力计划表（第4.3章）中的数量进场，进场后所有工人必须接受项目部安全教育，正式施工前接受满堂支撑架搭设技术交底。专业架工应持证上岗且人证相符。5.3材料器材准备5.3.1材料力学性能（1）模板力学性能规格剪切强度抗弯强度弹性模量12mm厚木胶合板1.4N/mm215.0N/mm26000.0N/mm2（2）木方力学性能材料剪切强度抗弯强度弹性模量木方1.3N/mm215.0N/mm29000.0N/mm2（3）支撑架选用钢管外径48.3mm，壁厚3.6mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，其材性应符合碳素结构钢（GB15831-2006）的规定。新用的钢管要有出厂合格证。（4）模板支撑架搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手架扣件（GB15831-2006）的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65Nm时不得破坏。扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。（5）可调托撑螺杆外径不小于36mm，可调托撑的螺杆与支托板焊接牢固，焊缝高度不得小于6mm。可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合国家现行标准规定。螺杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。（6）本工程脚手板采用木脚手板，采用杉木或松木制作，其材质应满足现行国家标准木结构设计规范中级材质的规定。满堂支撑架采用木脚手板作为垫板。木脚手板宽度不得小于200mm，厚度不得小于50mm，两头用8#铅丝打箍。（7）水平防护采用内挂式安全网，安全网材料可以选择锦纶、丙纶、涤纶。安全网宽度不小于1m，长度为6m。5.3.2构配件检查与验收 （1）新钢管的检查应符合下列规定； 1）应有产品质量合格证；2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属材料室温拉伸试验方法GB/T228的有关规定，其质量应符合如下规定：脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T12793中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定。脚手架钢管宜采用48.33.6钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.kg。 3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； 4）钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）表8.1.8的规定；5）钢管应涂有防锈漆。（2）旧钢管的检查应符合下列规定：1）表面锈蚀深度应符合规范JGJ130-2011表8.1.8序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2）钢管弯曲变形应符合规范JGJ130-2011表8.1.8序号4的规定。（3）扣件验收应符合下列规定：1）扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定抽样检测；2）新、旧扣件均应进行防锈处理。3）扣件的技术要求应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的相关规定。4）扣件进入施工现场应检查产品合格证，当对扣件质量有怀疑时按现行国家标准规范GB15831的规定抽样检测。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。（4）脚手板的检查应符合下列规定：木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005中a级材质的规定；脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道；不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板；（5）可调托撑的检查在符合下列规定：1）应有产品质量合格证，可调托撑螺杆外径不得小于36mm，走私与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹第3部分：基本尺寸GB/T5796.3的规定；2）应有质量检验报告，可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm；3）可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm；变形不应大于1mm；4）严禁使用有裂缝的支托板、螺母。JGJ130-2011 表8.1.8构配件的允许偏差序号项 目允许偏差（mm）示 意 图检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48.3壁厚3.60.50.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.72塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.18游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5l钢板尺立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220l水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m305板面扭曲（任一角翘起）5钢板尺6可调托撑支托变形10钢板尺塞尺JGJ130-2011中 附录D构配件质量检查表项 目要 求抽检数量检查方法钢管应有产品质量合格证、质量检验报告750根为一批，每批抽取1根检查资料钢管表面应平整光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷；严禁打孔；钢管使用前必须涂刷防锈漆全数目测钢管外径及壁厚外径48.3mm，允许偏差0.5mm；壁厚3.6mm，允许偏差0.36，最小壁厚3.24mm3游标卡尺测量扣件应有生产许可证、质量检验报告、产品质量合格证、复试报告钢管脚手架扣件GB15831规定检查资料不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm；扣件表面应进行防锈处理全数目测扣件螺栓拧紧扭力矩扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40Nm，且不应大于65 Nm按8.2.5条可调托撑可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，应有产品质量合格证、质量检验报告3检查资料可调托撑螺杆外径不应小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，支托板厚不小于5mm，变形不大于1mm，螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm3游标卡尺钢板尺测量支托板、螺母有裂缝的严禁使用全数目测脚手板木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005中a级材质的规定，扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板不得使用全数目测木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm；板厚允许偏差-2mm3钢板尺6.分部分项施工流程与工艺要求6.1满堂支撑架施工流程及构造要求6.1.1施工流程 清理底板混凝土地面摆放垫板、钢底座摆放扫地杆自角部起依次向两边竖立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与该立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直）、在该扫地杆另一端连第二根立杆和第二根平行扫地杆、在这两根扫地杆上分别固定第三、四根立杆，待每边竖起4根立杆后,装设第一步大横杆、校正立杆垂直和横杆水平使其符合要求后，按455KN.m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成，交圈后，再全面检查一遍架体，严格确保设计要求和构架质量继续搭设上一步架体随搭设进程及时装设纵横向剪刀撑、与建筑物拉结铺设脚手板、挂设安全平网。6.1.2工艺操作 （1）摆放垫板、钢底座脚手架搭设前，依据建筑物形状放线，并根据柱距及梁距摆放垫板。垫板采用50mm厚的木架板，宽度不小于200mm，木垫板要铺设平稳，所有支撑立杆位于垫板的中心，并与垫板紧密接触，不得承受偏心荷载。每根立柱底部设置垫板、底座。立杆垫板、底座均应准确地放在定位线上，保证立杆间距严格按照本方案布置。（2）立杆 本工程高支模区域板支撑立柱纵横向间距均为0.8米，梁支撑立柱沿梁方向间距为0.4米。满堂支撑架立杆接长必须采用对接扣件连接，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。（3）扫地杆满堂支撑架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。纵横向水平杆搭设时必须在角部交圈并与立杆连接固定。 立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。立柱距边坡（错台）上方边缘不得小于0.5米。详见下图： （4）水平杆 水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。单根水平杆长度不宜小于3跨。 两根相邻纵（横）向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。 本工程高支模最大支撑高度为17.12m，扎设水平杆时，在最顶步距两水平杆中间加设一道水平拉杆，使架体顶部水平杆加密。 立杆伸出最上一道水平杆中心线至支撑点的长度不超过0.5米，根据搭设情况现场调整，如因水平杆悬挑端长度过大，则相应增加水平杆。 （5）剪刀撑 满堂支撑架在架体外侧周边设由下至上的竖向连续式剪刀撑，横向宽度为4.2m，纵向宽度为4.9m，与地面夹角为45。 中间在横向隔跨设置两道由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角为45，剪刀撑宽度4.2m。 纵横向剪刀撑布置时宜穿过梁板支架，同时与梁板支撑架体进行扣接；两斜杆的交点宜在梁支架范围之外。 在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。 梁底支撑体系在两侧承重立杆沿梁方向加竖向剪刀撑，剪刀撑设置间距及宽度同板底支撑架剪刀撑。 本工程高支模最大支撑高度17.12m，两竖向剪刀撑之间增加之字撑。 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角为50，水平剪刀撑与支架纵（横）向夹角为50。 剪刀撑可采用对接接长，对接扣件应交错布置；采用搭接时，搭接长度不得小于1m，用两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆