山东昊达室外给排水施工方案.doc

编号：DPEC/E-EVA-CMG-JZ-/13山东昊达乙烯衍生物工程10万吨/年EVA装置室外地下管道施工方案编制：姜 娜审核：王永庆审批：刘 欣总承包单位：DPEC山东昊达化学10万吨/年EVA装置总承包项目部施工单位（编制）：吉化集团吉林市北方建设有限责任公司滕州昊达项目部2013年07月10日目 录1编制说明 22工程概况 23编制依据 24施工部署 35施工方法 176施工进度计划 177资源供应计划 178质量保证措施 178HSE管理体系及保证措施22山东昊达乙烯衍生物工程10万吨/年EVA装置室外地下管道施工方案1 编制说明1.1 本方案是大庆石化工程有限公司设计（总承包）的山东昊达乙烯衍生物工程10万吨/年EVA装置室外地下管道施工方案，本着保证工程质量、满足工程进度、降低工程成本的目标，科学安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，特编制本方案。1.2 本方案未包括季节性措施方案，如需要将另行编制。1.3 建设单位：山东昊达化学有限公司1.4 监理单位：齐鲁石化工程有限公司1.5 总承包单位：大庆石化工程有限公司1.6 分包单位：吉化集团吉林市北方建设有限责任公司 2 工程概况2.1 工程地点：山东省滕州市木石镇鲁南高科技化工园区2.2 施工内容2.2.1 室外循环水：循环水管道采用螺旋缝自动埋弧焊钢管，管径DN1000,DN600；焊接连接。2.2.2 高压消防水管道采用流体输送用无缝钢管，管径DN400。2.2.3 埋地钢管及管件除锈后做环氧煤沥青冷缠带特加强级防腐，钢材表面处理采用喷砂除锈至Sa2.5级，防腐涂层结构为:定型胶基带定型胶定型胶，涂层总厚度0.8mm,管径小于DN250的管道冷缠带宽度应为100-250mm，管径在D250-DN500之间的管道冷缠带宽度应为400mm，管径大于DN500的管道冷缠带宽度应为500mm，防腐层质量标准及检查方法应执行标准埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层标准SY/T0447-1996。2.2.4 本工程由于管材的防腐施工需要专设施工区域，距离管道施工现场存在一定距离。因此在施工过程中将发生材料倒运情况，采用25t吊车、板车运输，运距约1.5m2m。吊装运输过程中，应使用吊装带吊运，枕木(250*250*4000mm)、胶皮(2000*2000*150mm)作为铺垫，做好成品保护，以防止管材在运输过程中管材滚动，避免管材的防腐层损伤；另外管头应用彩条布封堵好，避免管内进入杂物。3 编制依据3.1 施工图纸：S5141.01-GS908-03-013.2 施工规范：工程测量规范 GB50026-2007石油化工给水排水管道施工及验收规范 SH3533-2003工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2010给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准 SY/T0447-1996现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-2011 工程建设施工企业质量管理规范 GB/T50430-2007建筑施工组织设计规范 GB/T50502-2009 给水排水构筑物施工及验收规范 GBJ141-903.3 现场实际情况。 施工部署4.1 本工程施工安排的总原则：一是组织管理上，在公司的监督与指导下采取项目经理负责制；二是施工质量上，必须以道道工序受控为前提，确保工程一次验收合格；三是工程进度上，人员、材料、设备提前进场，保证工期内完成全部工程内容；四是安全管理上，施工中以安全为首，进度、质量与安全发生矛盾时，必须服从安全生产的需要；五是公共关系上，主动与建设、设计和监理单位人员的密切配合；六是响应公司十二五规划要求，选用有一定能力的相关技术管理人员进入项目部，进一步提升项目部管理职能。4.2 本工程的主要难点为工期短，根据有关单位要求，我项目部决定将本工程分为给水管道安装、排水管道安装、给水阀门井及排水检查井施工三个作业队。4.3 项目组织机构及岗位职责为保证本工程的顺利进行，确保工程目标的实现，我单位对该工程的管理以项目经理部为管理主体，以专业施工队为有机组成部分的项目组织体系。成立以项目经理主抓全面、施工管理安全生产、技术负责人对技术质量中间控制，抽调经验丰富，技术过硬，责任心强的工程技术、质量、安全、材料等专业技术人员组成项目经理部。4.3.1 项目组织机构如下图：技术经理：王永庆项目经理：刘 欣施工员：郭俊峰施工员：张洪波技术员：杜学艺技术员：王艳质检员：王琦升质检员：闫笃宇安全员：王春生预算员：齐双材料员：李晓东保管员：戴艳秋施工经理：郭峻峰4.3.2 岗位职责4.3.2.1 项目经理岗位职责4.3.2.1.1 负责质量、环境、职业健康安全管理体系在项目上的实施、建立健全安全、环境、质量组织管理体系，并组织落实创文明工地的工作，对工程项目进行有效控制。对项目工程质量、安全、文明施工负直接责任，对进度、成本核算负直接责任。4.3.2.1.2 组织本项目部的危险源和环境因素辨识、制定项目部的职业健康安全和环境目标、管理方案和应急预案的编制工作并上报分公司。并组织对实施情况进行检查。负责对管理方案的审核。组织对应急预案的演习。4.3.2.1.3 负责协调和组织项目信息处理工作平台的建立和运行维护。保证项目的信息获取、存储、存档、处理和交流畅通。定期组织召开项目部工作会议，组织对相关各方人员进行的入场教育。4.3.2.1.4 搞好与建设、监理、设计、上级机关、检查机关的各种关系及配合工作，及时听取建设、监理意见，搞好团结协作。定期对监理方的顾客满意度进行调查。4.3.2.1.5 严格按照施工技术方案施工，负责组织好各级交底工作，协助、督促、检查工地技术负责人在技术质量工作的工作情况，作好变更洽商办理的协商和勾通工作。4.3.2.1.6 协调好各施工队施工过程中的场地使用、材料、设备、工具及生活中的矛盾。负责协调各项控制程序或管理活动所需设施的落实。4.3.2.1.7 加强工地各项管理工作的检查，落实领导和组织管理人员对不称职的管理人员，有权提出撤换意见。4.3.2.2 技术负责人岗位职责4.3.2.2.1 全面负责项目部技术管理工作，对工程的质量负技术责任。4.3.2.2.2 组织检查、验收工作。参与危险源、环境因素的辨识和评价，负责应急预案和相关的管理方案的编制和交底。4.3.2.2.3 建立健全项目部的技术管理体系与规章制度，明确项目部技术人员岗位责任，积极推广应用新技术，不断提高施工技术水平和工程质量水平。4.3.2.2.4 参与本工程施工技术方案的编制，组织技术质量交底的编制工作。参加施工中质量事故的处理，负责技术处理方案的制定。编制好冬雨季施工技术措施。负责认真落实公司技术部门有关季节施工方案组织措施。4.3.2.2.5 负责本项目技术标准管理、试验管理、新技术推广应用管理、计量和测量管理、进场人员的技术质量教育培训工作等。4.3.2.2.6 组织专业技术、管理人员做好施工技术方案、“四新”、设计变更、技术交底工作。负责施工队伍的技术质量管理工作。4.3.2.2.7 参与施工图会审，及时做好洽商变更手续，并做好汇总签发交底的管理工作，并根据洽商作好图纸的标注，解决施工中的技术问题，对重要工序的工作直接主持验收。4.3.2.2.8 组织项目部工程技术资料编写、审定、报验、管理的工作及材料的验证工作。全面负责项目部分项、分部工程的隐、预检项目的计划、组织、管理工作。4.3.2.2.9 与项目经理共同主持项目部生产、技术、管理方面的会议，协助项目经理做好各方面协调工作，按时参加监理、甲方以及上级主管部门组织有关技术质量安全会议。4.3.2.3 技术员岗位职责4.3.2.3.1 负责本工程施工方案的编制，技术质量交底的编制工作。4.3.2.3.2 负责项目部工程技术资料编写、审定、报验、管理的工作及材料的验证工作。负责项目部分项、分部工程的隐、预检项目的计划、组织、管理工作。4.3.2.3.3 负责施工图会审，及时做好洽商变更手续，并做好汇总签发交底的管理工作，并根据洽商作好图纸的标注，解决施工中的技术问题，对重要工序的工作直接主持验收。负责图纸发放、建立图纸发放台帐工作。4.3.2.4 质检员岗位职责4.3.2.4.1 参与图纸自审和会审工作，参与本专业洽商变更的评价。4.3.2.4.2 负责项目部工程检验批、分项工程的质量核定工作，要坚决贯彻“三质检”“三上墙”，严格工序管理，参与隐蔽工程的质量检验和记录。4.3.2.4.3 监督项目部按照工程设计图纸和施工技术标准进行各分部分项工程的施工，对施工图和施工中出现问题及时通知项目经理和技术负责人。4.3.2.4.4 参与工程的各种建筑材料检查验证，验证应有书面记录和专人签字，未经检验或检查不合格的，不得使用。4.3.2.4.5 对已申报完的检验批、分项、分部工程及时进行专检，合格后向监理报验。作好相关记录。参加由技术负责人或专业施工员组织的施工试验并做签证。4.2.2.4.6 对有监督和测量要求的分部分项工程，在过程完成后，负责对产品特定状态的检查结果进行标识。对不合格品，立即对其进行标识、评价、隔离和处理，并及时传递有关信息，以防止不合格品的使用。4.3.2.4.7 负责对项目部技术，专业施工员操作人员等进行质量方面的指导教育和管理，参加项目部生产、技术、质量、管理方面会议，协助项目经理做好各方面协调工作。4.3.2.4.8 及时收集质量验收有关资料交资料员整理存档。4.3.2.5 安全员岗位职责4.3.2.5.1 根据项目的工程具体情况参加危险源和环境因素的辩识和风险评价，填写危险源调查表和环境因素调查表，负责跟踪职业健康安全与环境法律、法规和其他要求的变化。保留法律、法规的清单和文件。保持重要的环境管理信息记录和职业健康安全记录。负责安全资料的整理。4.3.2.5.2 应组织有关人员对进场机械设备、人员的安全状况进行验证，并保存相应的验证记录。4.3.2.5.3 协助项目经理作好环境及职业健康安全管理的宣传工作，组织对施工队伍进行进场教育职业健康安全教育并保留相关记录。指导班组安全干事的工作。4.3.2.5.4 对安全技术措施的实施过程负有监督的职责，对未按规定要求或未采取安全措施的行为，有权进行处理，并及时向主管领导报告。4.3.2.5.5 监督检查职业建康安全和环境管理方案的执行情况，负责每天的日常安全检查，发现隐患及时纠正，制止违章指挥和违章作业，并保存相应记录；对发现的严重隐患或违章指挥，有权令其停工整顿。负责在施工过程中，严格按照安全动火审批管理制度执行。4.3.2.5.6 参加各种类型的安全活动和安全检查工作，认真监督落实不安全的隐患和问题的解决方案。4.3.2.5.7 参加工伤事故、机械设备消防、安全事故的调查，登记和报告工作，对工地发生重大伤亡事故时，积极协助工地领导进行抢救，做好工作，编制纠正和预防措施和处理方案。4.3.2.6 施工员岗位职责4.3.2.6.1 负责危险源和环境因素的辨识和评价，填写危险源调查表、环境因素调查表，负责相关的管理方案的编制和交底并组织实施。4.3.2.6.2 参与图纸自审和会审工作，参与本专业洽商变更的评价。4.3.2.6.3 根据本项目的生产进度计划，提前提出主要材料物资的使用需求，报项目材料组。协调好材料供应，保证本专业所用材料已经检验。并满足环境、职业健康安全管理的要求。4.3.2.6.4 负责按照施工方案、技术规范、对工作班组进行技术、质量、安全和操作规程交底，并做好交底记录。并对交底执行情况经常检查，对特殊工序实行旁站监督。，组织指挥生产班组进行专业施工作业。对工程项目土建专业进度，质量承担直接管理责任。4.3.2.6.5 负责协调处理好各队伍之间、各工种之间、工序之间的交接检查和移交工作。搞好协调配合，负责施工过程中的指导、检查、监督、管理的工作，发现问题及时处理，当发生技术、质量、安全、设备等事故时及时向项目经理或技术负责人报告并保留书面记录。4.3.2.6.6 根据施工进度，逐部位对各分项工程进行检查，根据验收规范要求填写表格，并参与由项目经理组织的交接检、隐检，填写相应的表格以及向监理报验的报验单，对项目分项工程及对自己的岗位负直接责任。4.3.2.7 材料员岗位职责4.3.2.7.1 负责汇总项目部的材料申请计划及时上报分公司材料科；负责施工现场材料的使用和管理，一切为施工生产服务。4.3.2.7.2 严格按照质量、环境、职业健康安全管理体系开展工作，按施工现场平面图指定的料场分类别、分型号、理顺码放、立标示牌注明名称、规格、数量、使用部位，以及检验状态标识，不合格材料单独码放封存，禁止使用，并及时通知供货单位，联系退货。4.3.2.7.3 负责项目部的全面材料管理工作。协调好各方面的工作，做到材料计划使用，保证供给，合理储备，帐物相符，准确无误的做好购、收、发的台帐，单据，统计等工作。对项目部的全面材料管理工作及自己的岗位工作负直接的责任。4.3.2.7.4 负责组织项目部的各种建筑材料、物资、安装设备、建筑构配件进场质量检验工作，办理入库手续进行验证。及时收集、整理、保管、汇总归档各项材料合格证，并在发放材料时将复印件交给专业工长。4.3.2.7.5 保证进场物资除应保证其技术、质量的要求外，还必须满足环境、职业健康安全管理的要求。4.3.2.8 预算员岗位职责4.3.2.8.1 熟悉和遵守国家、地方政府等有关部门的安全生产法律、法规规范标准。4.3.2.8.2 审核材料员所购安全生产物资备料单是否符合项目实际情况。4.3.2.8.3 根据项目实际情况及材料员上报所购安全物资的需要，按现行价所需安全技术措施经费按计划准确地提供给公司财务部。4.3.2.8.4 根据安全事故报告，准确地做好安全事故所带来的损失费用及整改费用的预算；4.3.2.8.5 认真搞好成本预算，提高经济效益。5 施工方法5.1 施工程序测量定位管道防腐沟槽开挖及管基处理管道铺设井室砌筑管道试压（管道闭水试验）管道防腐补口管道冲洗沟槽回填交工验收5.2 主要施工方法5.2.1 测量定位5.2.1.1 平面控制：依据设计提供的定位条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，钉中心桩，桩顶钉中心钉，并在沟槽适当位置设置栓桩。测定中心桩桩号时，用测距仪或钢尺测量中心钉的水平位置，用钢尺丈量时要拉紧伸平。沟槽形成后，用经纬仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。5.2.1.2 高程控制：用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校测，其闭合差不大于12Lx1/2 mm（L为两点间水平距离以千米计）。临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间不大于100m，应经常复测。以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮按规定要求用施工高程点测设高程控制桩，标明桩号，钉高程画上红油漆标志作为控制辅管高程。井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。5.2.1.3 沟槽开挖测量：沟槽开挖前进行中线定位，采用极坐标法测放管线中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，测设时按规定掌握好高程桩的纵向间距。开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等，并在人工清底前测放高程控制桩。沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。5.2.1.4 井室开挖测量：井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。5.2.1.5 给水排水管道工程的放线与测量前应完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，且应作出明显标记。固定水准点的精度宜不低于GB 500262007规定的四等。5.2.1.6 施工测量应沿管道线路设置便于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，且应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标志，并符合下列规定：a）临时水准点的间距宜不大于200 m；b）水准点和控制桩应经复核确认后使用；c）放线测量记录应标明所依据的控制点。5.2.1.7 给水排水管道工程下述作业施工前，应校测管道中心线及高程控制桩：a）地基验槽；b）管道铺设。5.2.1.8 施工测量的允许偏差，应符合表3的规定。表3 施工测量允许偏差表项 目允许偏差值水准测量高程闭合差，mm30导线测量方位角闭合差，40导线测量相对闭合差11 000注1：L为水准点间的水平距离，km。注2：n为水准或导线测量的测站数，个。5.2.2 管道防腐 见管道防腐专项方案5.2.3 沟槽开挖5.2.3.1 沟槽开挖前工作：沟槽开挖形式开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我方的现场调查，统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。并根据管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。 5.2.3.2 坡度的确定：见下表深度在5 m以内不加支撑的沟槽边坡坡度土的类别边 坡 坡 度（高：宽）坡顶无载荷坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1：1.00 1：1.251：1.50中密的碎石类土（充填物为砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的轻亚粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石类土（充填物为粘性土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的亚粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黄土1：0.101：0.251：0.335.2.3.3 槽底工作面的确定： 管道结构外径D1管道一侧的工作面b1非金属管道金属管道D1500400300500D110005004001000D11500600600根据沟槽放坡要求及管道间距，采用以下几种沟糟截面形式（见图1-3）图1 5.2.3.4开挖方法：土方开挖采用机械开挖，槽底预留200mm由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动原土层。对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存、外弃相结合的原则进行。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填。回填土施工前制定合理土方调配计划，作好土方平衡，减少土方外运及现场土方调运。开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序。如遇槽底土基不符合设计要求，及时与设计、监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，办理相关手续后，方可进行下道工序。 5.2.3.5 管基处理：压力、重力流管道当地基为原土时，可直接敷设；当为基岩时，应做15-20cm厚的砂垫层。管道压实执行SH3533-2003。5.2.4 管线焊接5.2.4.1 管道及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击；接口及管的内外防腐层应采取保护措施。5.2.4.2 管材在下管前应按照产品标准逐项进行外观检验，不符合标准者，严禁下管焊接敷设。5.2.4.3 管子对口时，不得用强力组对，且应垫置牢固。5.2.4.4 管道直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于150 mm时，应不小于150 mm；当公称直径小于150 mm时，应不小于管子外径。卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部，组对时，两纵缝间距应大于100mm。5.2.4.5 管道焊接：采用GTAW+SMAW+SMAW，另附焊接工艺评定报告。管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油酯，焊接时应有防风、防雨措施。5.2.4.6 一般管道的焊接为对口型式及组对，如设计无要求，焊接应符合下列规定:手工电孤焊对口型式及组对要求接头名称对口型式接头尺寸(mm)壁厚间隙钝边坡口角度()CP管子对接V型坡口588131.52.52311.511.560706065注：4mm管子对接如能保证可不开坡口。5.2.4.7 焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。5.2.4.8 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊23点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。5.2.4.9 设计压力小于或等于1.6Mpa大于1Mpa的管道同焊工同一管线编号应进行5%无损探伤检测。设计压力小于或等于1Mpa可不进行无损探伤检测。5.2.4.10 管道焊接前应对焊工进行考试，考试合格后方可进行施工。管道焊接前要对工人做好技术交底，明确技术指标。焊条的烘干、发放、回收做到统一管理。5.2.4.11 根据GB50235有关规定，工业金属管道穿越道路时，应加设套管进行保护，且管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料，结合现场实际情况，本工程过路套管采用螺旋焊管（小管径）或混凝土管（大管径），套管长度为道路宽度加2米（每边1米），套管规格型号详见附表4。5.2.5 井室砌筑与浇筑5.2.5.1 砖砌前，提前一天对砖浇水湿润，并对施工部位清理干净、洒水湿润。5.2.5.2 井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸。收口时每次收进尺寸，四面收口的不超过3厘米，三面收口的最大可收进4-5厘米。采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开,水平灰缝和竖向灰缝控制在812mm。5.2.5.3 砖砌采用“三一”法砌筑，即一铲灰、一块砖、一挤揉。若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm ,砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。5.2.5.4 各种附件井如位于道路和步道下，井口高度与路面平；在绿地处，则井口高于地面200mm。钢筋混凝土盖板安装采用汽车吊吊装就位，安装前按设计要求进行座浆。阀门井井盖高程应与路面及室外地面高程接顺。当井室位于绿地内时，井盖宜高于绿地20cm。 5.2.5.5 现浇混凝土井室5.2.5.5.1 管道敷设前施工井室时应严格控制井底和预留口标高以及预留口的方位和坡度。5.2.5.5.2 管道敷设后施工井室时井底标高应按已安装管道控制穿井壁套管应与管子同轴且应固定牢固。5.2.5.5.3 井底和井壁混凝土宜采用一次浇筑法当分两次浇筑时相接处应按施工缝处理。5.2.5.5.4 模板支设钢筋预制及绑扎和混凝土配合比搅拌浇筑及试块留设应符合GBJ 141的规定。5.2.5.5.5 混凝土应振捣密实表面平整光滑不得有裂缝蜂窝麻面等缺陷 5.2.6 管道试压及闭水试验5.2.6.1 进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。5.2.6.2 管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。5.2.6.3 管道上水应从低点处缓慢灌入，试验管段的高点及末端应设排气阀，使管内的气体排尽。5.2.6.4 埋地管道进行水压试验时，应分级升压，每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；水压升至试验压力后，保持10 min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格。强度试验合格后，方可进行严密性试验。5.2.6.5 水压试验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。5.2.6.7 阀门壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间不少于5 min，阀体、填料无渗漏为合格。5.2.6.8 阀门（除止回阀、底阀）密封试验的试验压力为公称压力或1.25倍的工作压力，以阀瓣密封面在规定的保压时间内无渗漏为合格，密封试验保压时间应符合表2的规定。表2 密封试验保压时间公称直径DN，mm5065150200保压时间，S15601205.2.6.9 公称压力小于1.0 MPa，且公称直径大于或等于600 mm的闸阀和蝶阀，当制造厂有压力和密封试验证明文件时，可不单独进行壳体压力试验和阀板密封试验，宜采用色印等方法对阀板密封副进行检查，接合面上的色印应连续。5.2.6.10 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干，密封面（除塑料和橡胶密封面外）应涂防锈油，关闭阀门，封闭进、出口5.2.7 沟槽回填5.2.7.1 压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5 m的土方，水压试验合格后，及时回填其余部分土方。回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高。5.2.7.2 槽底至管顶以上0.5 m范围内，回填土料中不得含有机质、冻土以及大于50 mm砖、石等硬块，在外防腐绝缘层和接口处应采用细粒土回填，塑料管道管底腋角2范围内应采用中砂或粗砂回填，并符合下列规定：a）管底腋角2宜为90120；b）管底腋角2范围内回填土厚度（B1区）不小于0.2倍管径（D）。5.2.7.3 管顶以上0.5 m范围内，应用人工回填，回填应从管道两侧对称进行并分层夯实，不得损坏管子及防腐层。5.2.7.4 机械夯实每层虚土厚度应不大于300 mm，人工夯实每层虚土厚度应不大于200 mm。5.2.7.5 井室外围应围绕井室中心对称回填并分层夯实，不得漏夯。路面范围内的井室周围宜用石灰土、砂砾等材料回填并夯实。5.2.7.6 管顶敷土厚度小于0.7 m时，不得采用大、中型机械设备压实，且不得有其他机械设备通行。5.2.8 管道交叉处理5.2.8.1 管道交叉时，按先深后浅的原则进行施工。5.2.8.2 先铺设的管道焊缝避开交叉点，铺设完后按要求进行回填，再在回填土上按要求做上层管道的基础。5.2.8.3 如遇管道标高互相冲突的，及时与总包单位、建设单位、监理单位联络，将问题汇总上报。6 施工进度计划 见附图。7 资源供应计划劳动力需用量计划 附表一施工机具用量计划 附表二措施材料计划 附表三8 质量保证措施8.1 质量管理计划8.1.1 质量目标：按设计要求复验的材料复验率100%，不错用、不使用不合格的设备、材料；管道清洁度合格率100%安装工程质量优良率95%；焊接工程无损检测一次合格率98%；无损检测随机抽检一次合格率98%以上焊缝无损检测比率为10%，分部分项工程一次验收合格；中间交接及时并符合标准；8.1.2 质量管理组织机构及主要职责与权限项目经理技术负责人项目施工经理烘干员保管员取样员设备员计量员材料员质检员技术员施工员8.1.2.1 项目经理：负责在本项目中全面贯彻执行中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、施工及验收规范、质量检验评定标准等方针、政策、法规、标准；负责组织制定本工程项目质量计划，建立质量责任制，结合实际制定质量奖罚政策，支持本项目经理部各管理人员贯彻落实各项质量制度。8.1.2.2 技术负责人：负责组织执行各种技术文件、规范、规程、标准，牵头编制项目质量计划，确定关键工序和特殊过程及作业指导书，验证委托检验、试验实施情况，贯彻落实质量管理手册和程序文件，对质保体系的运行，进行监督检查。8.1.2.3 施工员：在项目施工经理的领导下，具体负责按施工图纸、施工方案施工，组织现场自检、互检、工序交接检，参加质量评定，落实好现场质量问题的整改，严把工序质量关。8.1.2.4 技术员：在项目技术负责人领导下，负责本工程的具体技术管理工作，参与编制项目质量计划，进行技术交底，领导取样员做好委托检验、试验工作，对质量证明文件、检验报告作出可否用于工程的技术判定，制定预防措施，执行技术规范、规程和标准，对现场质量问题制定纠正措施。8.1.2.5 质检员：在项目技术负责人的领导下，对施工人员进行质量意识教育，参与编制项目产品检验计划，负责现场出库后原材料、半成品的检查、验证与放行工作，负责监督、实施现场自检、互检、工序交接检，负责现场的过程质量检查和产品的质量评定，做好质检记录。8.1.2.6 材料员：在项目经理的领导下，编制进货检验计划，负责向进货单位索取材料质量证明文件，做好进场材料的检查、验收工作。8.1.2.7 保管员：在项目经理的领导下，负责接收、保管和移交有关材料质量证明文件，做好进场材料的验收、贮存（含标识）、发放等工作，并做好记录。8.1.3 质量保证措施8.1.3.1 组织保证措施8.1.3.1.1 成立以项目经理为首的质量领导小组，明确各主要管理人员的质量职责，落实责任到人头。项目部主要管理人员都要与公司签订质量责任状，实现质量目标重奖，达不到质量目标重罚。8.1.3.1.2 充分做好施工前的技术准备及生产准备工作。为保证工程质量创造和完善必要的施工条件。8.1.3.1.3 贯彻ISO9002标准，严格执行公司各项质量管理条例，按照公司制定的质量保证手册，全方位控制好工程质量。8.1.3.1.4 严格以设计图纸、施工规范、质量验评标准、工艺标准、施工方案及技术交底进行施工作业管理。每个分项工程施工前，都必须由技术员、质检员、施工员向施工作业队作详细的技术交底，讲明施工方法、操作要点、规范要求、质量标准。项目部管理人员定时开会向施工操作者进行质量宣传讲解，使其牢固树立精品意识。8.1.3.1.5 强化施工过程的中间质量控制，严格实行三检一评制。为加大质量监督检验工作力度，项目部设专职、兼职质检员，实施工序跟踪检查。各道工序都要检查，切实做到在施的每一项工程始终处于受控状态，把住每道工序施工质量关。8.1.3.1.6 对施工班组实行优质优价，与其经济收入挂钩。每个分项工程完成后都要由质检员、施工员、班组长三方共同参与质量评定，达到优良实行优良价，达不到优良，大幅度扣罚工资，达不到合格，承担两倍的返工费。8.1.3.1.7 严格材料质量管理，凡进入工程现场的各种材料，必须严格控制其质量，必须具有合格证，不合格一律退场。8.1.3.2 技术保证措施8.1.3.2.1 严格按图纸设计要求施工，在工程施工中严格执行技术规范、工艺标准和操作规程，严格执行公司制定的技术管理规定。以上由项目经理、项目技术负责人总控制，在施工中得以全面贯彻。8.1.3.2.2 建立现场以项目经理、项目技术经理为领导的技术管理体系，明确各级技术岗位责任制。8.1.3.2.3 认真做好施工技术方案、质量计划、作业指导书等的编制、实施、检查，对施工操作人员必须做好技术交底。施工管理人员都必须认真熟悉图纸，掌握图纸，按设计图纸控制工程施工。8.1.3.2.4 项目部技术人员、质检人员必须跟踪检查验收重要的分项工程，如实做好各项检查记录。8.1.3.2.5 凡进入现场的材料必须有真实的材质合格证，合格证由材料员、技术员负责收集存档。8.1.3.2.6 随着工程的施工，及时做好各项施工原始技术数据记录、各项施工检查记录，及时整理资料，以备归档。8.1.3.2.7 技术资料按地方资料标准要求整理。技术资料必须与施工同步，与施工实际相交接，对施工日记、试验检验报告、隐蔽记录、预检记录、质量评定记录五种资料要相吻合，在时间上、内容上、数量上不出现矛盾。技术资料必须做到真实、完整、清晰。工程竣工后，要按规定时间完成竣工技术资料并上交归档。6m钢管1.2m钢管1.2m钢管8.1.3.2.8 沟槽运土及清槽完成后，沿沟槽四周架设483.5钢制脚手杆安全防护架，同时留1.5米宽进出安全通道，防护架距上口沟槽边1米，安全防护架刷红白相间油漆或挂安全密目网，详见下图：8001500150015008.1.3.2.9 管材、管件等材料进场时应具有完整的产品质量证明文件，并经报验批准后方可应用于本工程。8.1.3.2.10 下管前，须人工清理管内浮锈、氧化皮、焊渣、泥土等杂物。开挖堆土距边坡不得小于800MM，高度不超过1.5M。8.1.3.3 土方工程质量通病的防治措施8.1.3.3.1 现象：在挖方过程中或挖方后,边坡土方大量塌陷。边坡塌陷不仅容易造成人身安全事故，而且往往使地基土受到挠动，影响地基的耐压力和邻近建筑物的安全和稳定。8.1.3.3.2 原因分析：A 基坑开挖较深，经过不同土壤时，没有根据土壤特性分别放成不同坡度，致使个别土层不稳定，造成塌方。B 在地表水、地下水活跃地区开挖基坑时，缺乏降、排水措施，由于水（雨水、生产水、生活废水等）的影响，使土壤湿化，湿化程度增高使土壤凝聚力降低，失去稳定而塌方。C 边坡顶部附加荷重过大或外边振动影响，边坡失去稳定而塌方。D 土质疏松，开挖施工方法不当，造成塌方。8.1.3.3.3 预防措施A 挖方经过物理性质不同的土层时，其边坡可做成折线形，分上陡下缓和上缓下陡等形式。B 基槽挖好后，应立即进行基础的施工，如晾槽时间较长，应对边坡进行支护。C 避免生产、生活水流入基槽中浸泡基底，在自然地面设排水渠，防止地面水流入基槽，如开挖较深有地下水时，应在施工前查明地质资料，并在开挖的同时或之前进行降水措施的施工。D 基槽开挖时，应逐层开挖逐层收坡，并随时检查边坡坡度，坡度不允许偏陡或挖成神仙土，边坡上缘堆土或堆置材料时，至坡边应保持一定距离，一般在0.8米以上，堆土高度不超过1.5米。E 已被扰动的土壤可根据具体情况，采取晾晒、换土夯实等措施处理。8.1.3.4 管道除锈防腐不良防治措施：8.1.3.4.1 现象:管道铁锈、污垢打磨不干净，油漆漏涂，造成防腐不良。8.1.3.4.2 原因分析：管道进场后保管不善，安装前未认真清除铁锈和及时防腐。8.1.3.4.3 预防措施：A 管道进场后应妥善保管，并采取先集中除锈防腐，后进行预制安装的方法。B 认真执行除锈和防腐操作规程。8.1.3.5 雨季沟槽保护措施8.1.3.5.1 及时关注天气预报，统筹安排，在雨天来临之前，少挖或尽可能不进行沟槽开挖，已开挖的及时下管、回填沟槽。8.1.3.5.2 未回填的沟槽设明沟排水，在最低点设集水坑，用污水泵及时将沟槽内积水排净。8.1.3.5.3 开挖堆土距边坡不得小于800MM，高度不超过1.5M。8.1.3.6 管沟回填时的保护措施8.1.3.6.1 压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5 m的土方，水压试验合格后，及时回填其余部分土方。8.1.3.6.2 采用混凝土管的无压力管道，应在闭水试验合格后，再回填沟槽。8.1.3.6.3 槽底至管顶以上0.5 m范围内，回填土料中不得含有机质以及大于50 mm砖、石等硬块，在外防腐绝缘层和抹带接口处应采用细粒土回填8.1.3.6.4 管底腋角2宜为90120管底腋角2范围内回填土厚度（B1区）不小于0.2倍管径。8.1.3.6.5 管顶以上0.5 m范围内，应用人工回填，回填应从管道两侧对称进行并分层夯实，不得损坏管子及防腐层，人工夯实每层虚土厚度应不大于200 mm。8.1.4 成品保护(1) 合理安排施工顺序，避免破坏已有产品。 (2) 采用适当的保护措施加以防护。(3) 加强成品保护的检查工作。 管道安装完后, 应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板, 不得踏压，其支托卡架不做为其它用途的受力点。 9 HSE管理体系及保证措施项目经理刘欣安全负责人王春生施工经理郭俊峰施工班组长9.1 本工程制定以 “项目经理为主，安全负责人为辅，各级班组长为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者，医务人员为保障者”的安全生产责任制。各自职责如下：项目经理：全面负责施工现场的安全措施、分项安全方案，督促安全措施的落实，解决施工过程中不安全的技术问题。安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，督促劳防用品的发放和使用。班组长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全技术交底，监督并参与班组安全学习。其他部门及保卫部门：保证消防设施的齐全和正常维护、使用，消灭火灾隐患。医务人员应及时诊治各类疾病，保证施工人员的身体健康，对突发性事故，采取急救措施。后勤及行政部门保证工人的基本生活条件。9.2 安全管理保证措施9.2.1 施工用电安全措施9.2.1.1 配电室要求“五防一通”,即防火、防水、防露、防雨、防水、动物,通风良好,保持干燥,门向外开配锁。9.2.1.2 要求使用三相五线制，做到三级保护。9.2.1.3 现场一律使用标准电箱。工作零与保护零分开。9.2.1.4 现场所有电源进出加设软、硬护套管。9.2.1.5 电箱内的电器要求标明用途,保证一机一闸的使用。9.2.1.6 熔丝与线路、用电设备的实际负荷应相匹配。9.2.2 其它安全措施9.2.2.1 进入施工现场的所有人员必须戴安全帽。9.2.2.2 三宝防护用品质量必须达到要求。9.2.2.3 沟槽开挖时,周围用钢管架和安全网围起,严禁闲杂人员和大型机械在坑边逗留。9.3 危险度预测9.3.1危害识别序号风险名称发生原因发生部位影响程度1起重伤害吊装物绑、系不牢吊钩、吊物下方、人员伤亡、财产损失2触电绝缘、接地不好，用电设备不完好，不遵守规程，土方开挖不明地下情况作业过程人员伤亡3火灾作业附近有易燃物或可燃气体，未按规定用火，电气火灾焊接作业、防腐衬里作业、机动车进入现场人员伤亡、财产损失4机械伤害机械故障、机械防护装置失效、未按规定着装，未按设备操作规程作业操作机械作业人员伤亡6坍塌边坡坡度不符合规定、支撑不