汽机监督技术监督总结报告PPT课件.ppt

04月份技术监督总结报告,发电有限公司,报告人,1,开滦协鑫发电有限公司由开滦集团、香港保利协鑫公司共同投资建设，位于河北省唐山市古冶区唐林南路，距唐山市中心26km。装机容量2300MW发电机组及配套供暖设施等。2015年9月两台机组通过168小时试运，实现并网运行，并实现为1200万平方米供暖。该公司锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司制造的循环流化床、亚临界参数、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、汽包锅炉,汽轮机为哈尔滨汽轮机厂有限责任公司制造的300MW亚临界、单轴、双缸双排汽、一次中间再热、直接空冷、供热凝汽式汽轮机。发电机为上海电气集团股份有限公司制造的300MW双水内冷汽轮发电机，采用自并励静止励磁系统。,发电有限公司,2,汽轮机本体监督汽轮机油系统监督汽轮机定转子水监督三大辅机监督空冷岛监督汽轮机凝结水氢电导监督设备异动情况停服役情况技改情况专业重复缺陷、设备异常及技术攻关,发电有限公司,3,一、汽轮机本体监督：1、汽轮机振动1.1、3号机组2月28日停机，3月8日转小修.4月10日08：00分启动并网,发电有限公司,负荷：300MW时间：2017年04月22日单位：m,振动方向,4,1.2、4号汽轮机组振动合格，参数如下表负荷：300MW时间：2017年3月27日,发电有限公司,5,发电有限公司,2、汽轮机主机设备监控2.1、4月8日4号机停机，于05：36分汽轮机打闸，07：46转速到0，全程惰走时间为2小时10分钟，检查左侧主汽门后温度下降明显低于右侧主汽门，可以基本确认左侧主汽门存在内漏现象，右侧主汽是否泄漏待启机过程中进行确认。,6,发电有限公司,2.2、4月9日14：05分，3号机盘车装置运行，偏心值由0.038mm突增至0.095mm，20：30分开始暖缸，4月10日03：57分，主蒸汽温度284，偏心0.091mm，开始冲车，升速至600r/min偏心下降至0.069mm，升速至915r/min偏心下降至0.026mm，继续升速至2450中速暖机，偏心值维持正常。,7,发电有限公司,原因分析：#3机汽轮机在停机过程中转子温降不均匀，导致汽轮机转子局部弹性变形，冷态连续盘车无法消除转子弹性变形，机组启动过程中转子受热均匀，通过连续盘车消除转子不平衡后偏心值恢复正常。,8,发电有限公司,二、汽轮机油系统监督：,3.1、本月化验班对3、4号机主机润滑油、A、B小机润滑油、EH油系统油质进行了化验，油质全部合格，如下表：,9,发电有限公司,4号机抗燃油颜色较深1、403-02C检查发现4号机EH油颜色相比新油较深，联系西安热工院对我厂油质进行化验检查，西安热工院现场取油样化验发现油中含油泥较高，对油泥进行分析了处理，用对应的吸符进行处。由下表结果可知，再生处理后，随着吸附剂量的增大，油的颜色变浅，电阻率提高，酸值达到新油水平，且油中油泥被全部去除。,10,发电有限公司,11,发电有限公司,#4机EH油再生前后的颜色对比,左-4号机EH油中-4号机EH油2%再生处理右-4号机EH油4%再生处理,12,发电有限公司,4号机运行EH油再生处理前、后油泥析出结果对比,左-4号机EH油中-4号机EH油2%再生处理右-4号机EH油4%再生处理,13,1、实验室使用2%剂量的吸附剂，对应现场KZTZ-2型抗燃油在线再生净化装置的1套再生滤芯，4%剂量的吸附剂，对应现场KZTZ-2型抗燃油在线再生净化装置的2套再生滤芯（ZX-80型，2支/套）。2、针对4号机运行EH油颜色深的问题，需要进行排查调速系统热源，避免EH油快速、深度氧化。另外继续使用KZTZ-2型EH油滤油机，去除油品中的油泥。颜色色级的降低以及其他指标的提高。,发电有限公司,14,3号机转子水铜离子超标治理：利用本次#3检修的机会，对转子冷却水进行铜离子超标的治理。主要的工作内容为把转子冷却水箱的凝结水和除盐水补水的针型阀更换为手动调节阀，方便控制两路补水源的补水量的调节控制，调整两路水源的补水的配比量来控制转子水的铜离子含量和电导值在合格的范围内。把转子水箱的溢流管原加装的节流孔板拆除后加装截止阀方便溢流水量的调节控制。经过运行人员对凝结水和除盐水供给转子水箱的补水量的调节，观察监测目前#3机组的转子冷却水的水质控制在铜离子含量40g/L，电导值5s/cm，PH值在7-9.0之间，满足转子冷却水水质的要求。,发电有限公司,三、汽轮机定转子水监督,15,3号机定转子水质化验结果：,4号机定转子水质化验结果：,4号机4月6日调停,3号机4月10日开机,16,四、三大辅机监控,1、3号机A汽动给水泵前置泵振动温度记录：,2、3号机B汽动给水泵前置泵振动温度记录：,17,3、3号机A汽动给水泵振动温度记录：,4、3号机B汽动给水泵振动温度记录：,18,5、3号机B凝结水泵振动温度记录：,6、A辅机循环水泵振动温度记录：,19,6、C辅机循环水泵振动温度记录：,发电有限公司,目前辅机循环水泵振动不合格，主要原因为循环水泵叶轮腐蚀严重，导致转子质量不平衡振动较大，现已经采购叶轮，等待叶轮到货后进行更换。,20,发电有限公司,五、空冷岛及真空系统监控4.1、#3机本月小修如果启动做真空严密性试验，泄漏率为9KPa/min.真空严密性优良。4.2、4月3日做4号机真空严密性试验，平均泄漏率为206.8KPa/min.真空泄漏率不合格，对主机低压缸防爆门、人孔门、真空破坏门进行了检查，发现主机低压缸右侧电端人孔门有泄漏，通过紧固螺栓进行处理，4月6日做真空严密性试验，平均泄漏率为133KPa/min，真空严密性合格。5、空冷系统监控5.1、本月对#3空冷岛管束进行了冲洗，,21,在#3机组停机检修期间进行了空冷岛管束的冲洗工作，在4月10日#3机组启机后空冷凝汽器的背压还是高，4月份正是柳絮增多的时候，影响空冷岛管束的换热效果，汽机专业采取在夜间温度低时停一台空冷风机进行#3机组空冷岛管束的清洗工作。利用一周的时间把#3机组的6列管束进行冲洗一遍，根据空冷岛管束冲洗的前后效果对比，在空冷岛管束冲洗后空冷凝汽器的背压降低了3KPa，空冷岛管束冲洗效果显著。,发电有限公司,22,空冷岛管束冲洗前：,发电有限公司,空冷岛管束冲洗后：,23,空冷岛管束冲洗前运行状态：,发电有限公司,空冷岛管束冲洗后运行状态：,24,发电有限公司,六、汽轮机凝结水氢电导监督,1、3号机凝结水氢电导超标3号机4月8日304-03C检修后启机发现凝结水氢电导超标，重新铺膜后氢电导检查氢电导还是超标现象，热控人员检查离子交换柱树脂选用有误，现已经通知更换新离子交换柱树脂，待树脂到货后进行更换后进一步确认检查。2、4号机凝结水氢电导超标已经采取的措施：（1）对在线仪表进行检查，将3号机仪表与4号机仪表进行对换，对换后检查凝结氢电导无变化，排除表计故障问题；（2）对凝结水、给水氯离子进行检验，检测结果为氯离子均小于2.5mg/l,技术指标合格。,25,发电有限公司,通过多方排查分析可能与凝结水精处理氢电导在线仪表离子交换柱树脂质量有关，现计划更换离子交换柱树脂，待停机后验证，是否为桶脂问题。,26,发电有限公司,七、设备异动情况1、空冷岛冲洗改造异动原因：本厂空冷岛ACC翅片管束在夏季来临时，有大面积柳絮飘洒污染堵塞翅片，影响散热，在此期间空冷岛冲洗工作的效率很低，冲洗一台机全程需要9天左右，冲洗周期较长且清洗工作非常困难，在夏季大负荷期间严重影响机组运行的经济性和安全性。改造前：目前本厂空冷岛ACC翅片管束有24侧，水平移动装置及轨道共24套，已全部配满；冲洗小车、传动齿形带、高压软管共有8套与实际缺口为16套；移动电源控制柜4套，目前的冲洗方式是每次冲洗完一列后拆下冲洗小车、传动齿形带、垂直行走机构和移动电源安装到下一列，然后对下一列进行冲洗，每台机组冲洗全部冲洗一遍需要9天.,27,改造后达到效果：从4号机空冷岛冲洗水泵房新安装一台20T/h的高压柱塞泵出口接4号机空冷岛爬梯27米平台，分配至#3、#4机组空冷岛冲洗水系统，该套系统完成后可以同时冲洗三列，相比以前冲洗效率提升3倍，一台机组冲洗时间约3天可以完成，该系统可以根据空冷岛污染程度对#3、#4机组冲洗进行合理的切换。,28,八、停复役情况,1、3B开式泵机封漏水停役时间：2017年04月24日08时00分至2017年04月24日23时30分检查处理过程：3号机小修时发现3B开式泵轴套有磨损，导致机封处漏水。本次检修更换轴套后，试运正常。,发电有限公司,29,2、3号机B主机真空泵汽水分离器异音检查。停役时间：2017年04月25日13时00分至2017年04月25日15时00分检查过程处理：检查发现3B主机真空泵和气水分离罐有间断性的震动大和较大的噪音，观察发现3B主机真空泵的气水分离罐的液位一直处于高水位220mm，而真空泵的出口管底部的高度为180mm，气水分离罐的水位高于真空泵的出口管，判断真空泵的出口管内部一直存有水，在真空泵出口管排出气水混合物时排放不畅，造成真空泵体和气水分离罐的震动和杂音。在4月25日#3机组主机真空泵倒3A真空泵运行时，汽机专业人员开3B主机真空泵停复议和工作票，检查3B主机真空泵气水分离罐内部溢流管，溢流管的高度为220mm，采取把气水分离罐内溢流管的高度降低为170mm，保证真空泵从排汽装置内抽出的气水混合物经过气水分离罐及时的排出。经过3B主机真空泵气水分离罐内溢流管的调整，降低了真空泵和气水分离罐的震动和噪音，现设备运行状况良好。,30,发电有限公司,九、技改情况,2.3、3号机主汽疏水主汽疏水合并改造。目前汽机侧高温高压疏水系统系统庞大，与其配套的疏水系统就比较复杂。布置凌乱，不便于运行操作、检修及维护，系统内漏大，损失热效率，又加大了排汽装置的热负荷，影响机组真空。在日常的点检中发现主再热蒸汽疏水门有多个阀后温度高，阀门有内漏现象。基于以上原因，借鉴进行疏水改造机组的成熟经验，我厂热力系统疏水进行优化。,31,主要改造内容：a、取消主蒸汽管道至左侧、右侧高压主汽门前母管疏水，对取消点加装焊接封头，对疏水扩容器侧加焊接封头。b、将主蒸汽管道至左侧、右侧高压主汽门前管道疏水合并为一路疏水，取消气动疏水阀一个，对疏水扩容器侧加焊接封头。c、将再蒸汽管道至左侧、右侧中压主汽门前管道疏水合并为一路疏水，取消气动疏水阀一个，对疏水扩容器侧加焊接封头。d、将左侧高压主汽门至#2、#3高压调门前管道疏水与右侧主汽门至#1、#4高压调门前管道疏水合并，取消气动疏水阀一个，对疏水扩容器侧加焊接封头。e、将左侧中压主汽门至#1中压调门前管道疏水与右侧中压调门前管道疏水合并，取消气动疏水阀一个，对疏水扩容器侧加焊接封头。,发电有限公司,32,主再热蒸汽疏水管道改造前状态：,发电有限公司,33,主再热蒸汽疏水管道改造后状态：,发电有限公司,目前主、再热蒸汽疏水管道合并改造后运行良好，无其他异常情况,34,3号机直补水系统喷淋改造。我厂排汽装置补水在机组启动前和锅炉定排排汽过程中使用量大，凝补水管路补水量不足，需开启除盐水直补门直接补水，因为直补水管路没有喷淋装置，凝结水溶氧量增大，降低机组安全性能。所以增加一路直补水到排汽装置喉部的管路钻5mm圆孔若干，形成喷淋效果，利用低压缸排汽加热除氧。改造内容：在标高3m位置的除盐水直补水管路进入排汽装置内部管段上增设一路到排汽装置喉部6.3m位置的219mm直补水母管，母管在6.3水平管段上轴向布置，长度5500mm。在6.3m母管水平管段上焊接8根长3000mm管径108mm的喷淋支管，支管为4列径向对称布置管距1733mm。每根108mm的喷淋支管上均钻有两排5mm圆孔作为喷淋孔，两排圆孔距管径中心夹角为90，孔距67mm，共计700个，圆孔喷淋方向为垂直向上45角。母管及支管管段均加装固定支架，母管两侧管头8根支管管头加装堵板封堵。目前3号机改造完成后直补水调门开度50%时，补水流量达到150t/h，补水过程中凝结水溶氧相比以前有了很大的改善。,35,3、空冷岛冲洗水系统改造在#3、#4机组空冷岛冲洗系统现有的基础上另外增加一套冲洗水系统，原有供水系统不变，新增一套20T/h的高压柱塞泵组，改造后两台机共配有16套冲洗小车、16套垂直传动齿轮带，2套就地控制柜。从4号机空冷岛冲洗水泵房新安装一台20T/h的高压柱塞泵出口接4号机空冷岛爬梯27米平台，分配#3、#4机组空冷冲洗水，该套系统完成后可以同时冲洗三列，相比以前冲洗效率提升3倍，一台机组冲洗时间约3天可以完成，该系统可以根据空冷岛污染程度对#3、#4机组冲洗进行合理的切换。目前#3、#4机组空冷岛冲洗改造管道敷设已经完，系统打压已经完成，待水泵基础达到标号后可以进行调试。,36,十、重复缺陷、设备异常及技术功关项目,1、3号机凝结水系统泄漏事情经过：4月18日10：09分设备部汽机专工杨宏现场巡检发现凝泵出口母管振动大，母管整体窜动约200mm，检查凝结水精处理系统#1粉末过滤器出口手动门泄漏、#2粉未过器底部排污气动门法兰泄漏、凝结水铺膜泵出口阀法兰泄漏、#1粉未过滤器入口手动门泄漏。于10：10分亮翔汽机专业人员接到通知后，对泄漏点进行处理。在处理过程中，#1粉未过滤器入口手动门螺栓紧固工具不合适，去工具房取板手的时候，于10：12分泄漏量突然增大，现场安排人员继续紧固螺栓，并联系带压堵漏人员进行处理。12：30分带压堵漏人员到达现场处理，于16：00分现场泄漏得到有效控制，泄漏明显,发电有限公司,37,减少，带压堵人员连夜加工卡具。4月19日08：30分带压堵漏卡具制作完成后对安装卡具，对泄漏点进行注胶处理，目前漏点已经临时处理，现场无泄漏，待停机机会对泄漏点进行彻底治理,原因分析：1、本次3号机精处理运行过程中1号凝结水泵跳闸，2号凝结水泵工频状态下联起，系统压力最高上升至3.05MPa。且2号凝结水泵启动瞬间出口止回阀前管道内可能有空气，而管道内压力骤增使凝结水出口母管至精处理系统产生水锤现象，水锤未端受冲击力较大，导致精处理系统多处渗漏，而1号粉未过滤器因泄漏量较大，是导致本次凝结水系统本大量跑水的直接原因。2、3号机精处理设备地基下沉，1号粉未过滤器基础下沉相比尤为严重，导致凝结水至1号粉未过滤器入口处应力集中，使入口手动门法兰克服螺栓应力，使法兰密封面有轻微张口现象，导致泄漏。,38,3、凝结水精处理#1粉未过滤器入口手动门法兰选用的DN350，PN40带颈平焊法兰，密封面为全平面密封，阀门选用的品牌为美国Durken型号为DN350，Class300型手动蝶阀（PN5.0MPa），根据HG-T20592-2009钢制管法兰、垫片和紧固件标准第3.3.2条规定，在DN350管道系统中全平面密封法兰只适用PN1.6MPa及以下系统使用，凝结水系统法兰选用的PN4.0MPa应选用凹凸面密封法兰。本厂精处理系统阀门选用美国Durken蝶阀，选用的为美标与阀门配套法兰，为平面密封形式，对夹式蝶阀不具备凹凸面密封形式条件。在同等PN40压力条件下，凹凸面密封形式相比平面密封性能更好，可靠性更高4、凝结水精处理系统现场设备布置不合理，#1、#2粉未过滤器入口手动门处安装有热控就地控制柜，严重影响阀门检修消缺工作。,发电有限公司,39,5、#1粉未过滤器入口手动门法兰紧固力距不够，工频启动凝泵后系统压力高于正常工作压力，导致泄漏。,处理方案和措施导致本次精处理系统泄漏主要原因为凝结水泵出口管道出现水锤现象，现场管道振动较大，而管道未端至1号粉未过滤器入口手动门处应力集中，导致法兰大量泄漏。因管道内空气主要是积留在凝泵出口至逆止阀出入口处，为减少管道内积留空气，结合现场实际情况，确认凝泵出口管道内积留空气后，可以将凝结水泵出口逆止阀位置进行调整，使逆止阀尽量靠近凝结水泵出口，减少管道内空气的存余量。精处理系统设备地基下沉，对粉未过滤器基础进行重新浇注后，要对管道支架进行重新调整，对偏斜的管道要采取措施释放法兰、焊口应力，确保管道受力均匀。,发电有限公司,40,3、凝结水精处理系统法兰选用美标平面密封法兰，因凝结水系统压力高较高，在检修过程中要严格执行检修工艺要求，螺栓紧力均匀，确保所有法兰紧固到位。4、将精处理粉未过滤器就地控制柜位置前移，使阀门检修工作能正常开展，确保法兰螺栓紧固力距达到要求5、在现有基础上加大法兰螺栓的紧固力距，要求维护单位采购扭力板手，保证各法兰螺栓紧固力距一致。防范措施：1、汽机专业人员加强现场设备管理，举一反三，对主给水系统、凝结水系统及可能影响机组正常运行的设备进行仔细排查，重点对阀门密封件、紧固程度进行检查，发现问题立即治理。维护单位按要求配齐工具，,发电有限公司,41,组织专业内有技术、有能力的人作为机动人员随时做好准备，尽量减少人为因素带来缺陷扩大的可能，以提高现场随机应便能力2、专业制定主要设备紧急消缺预案，并定期进行演练。确保所有人都了解系统、熟悉规程，提高消缺效率。3、加强设备检修管理，对主要系统及设备检修过程中点检员要重点进行跟踪，对违反检修规程及相关规章制度的问题要及时指正，将问题的苗头在根源处有效遏制，提高设备的可靠性。4、进一步要求系统整套试运要求，设备检修后首次试运要达到系统最高工况情况下进行试运，若发现泄漏或其他缺陷为不合格，需要对渗漏点进行处理后重新进行试运，至合格为止。,发电有限公司,42,2、4月1日巡检发现工业供气至宏林硅胶厂供汽管道2号疏水点处导向滑动支架偏斜(见下图),发电有限公司,43,1、拆除保温后检查发现管道支架隔热层损坏严重，对2号疏水点前管道支架也进行了检查，发现管道支架螺栓未拧紧。导致支架偏斜原因可能为管道支架螺栓紧固力距不足，管道在运行过程随温度变化膨胀或