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文档简介
预应力施工方案 一、工程概况 本工程梁体跨度24米,预应力钢筋采用无粘结预应力钢绞线,每片梁12根钢绞线,张拉方式为一端张拉,固定端为P锚,张拉端锚具采用单孔锚。二、人员1、技术员名,负责施工技术;2、熟练工人2名,责张拉施工操作;3、普通工4名,负责辅助施工。三、设备根据本工程实际情况,所需设备列表如下:名称型号数量备注千斤顶250Q2油泵2四、设备标定及进场施加预应力所用的机具设备和仪表应由专人使用和管理,在千斤顶等张拉设备使用之前,千斤顶与压力表应在具备资质的单位配套标定,每使用六个月应该重新标定才可以继续使用。在使用过程中,如果千斤顶拆卸、油表受到碰撞或表针摆动过大应该重新标定后继续使用。张拉设备应在张拉工作开始前进场,并进行调试检修,确保设备正常工作。油泵为动力设备,容易出现故障,所以除满足正常施工需要外,应有1-2台备用,所有设备应定期维护。五、 应力筋制作及安装1、下料、穿束 下料时应根据图纸计算出下料长度,精确下料,免不必要的浪费。 钢绞线等预应力材料必须保持清洁,在存放和搬运的过程中避免机械损伤。钢绞线为半刚性材料,弹性较大,下料时很容易伤人。在拆开包装前,应用钢管扣一个框架,把整卷钢绞线放在框架内,并固定牢固,然后才可以打开包装。在剪断内层包装钢带时,应找出钢绞线内层和外层的两个端头,把内、外端头固定在钢管框架上,以防弹出伤人。下料时,钢绞线两侧严禁站人,下料场地上应有警示牌。钢绞线应用砂轮切割机切断,不允许使用电焊或氧气-乙炔切割。本工程预应力是无粘结预应力,应在混凝土浇筑之前穿预应力束。水平钢绞线用绑扎铁丝固定,弯曲的部分用U行卡固定。钢绞线固定时应顺直,弯曲的部分过渡应圆滑,不能有弯折。六、伸长量计算本钢束为直线束,钢绞线张拉伸长量的计算公式:L=PL/AgEy,其中,P为张拉力195.3KN,L为钢绞线的长度,根据图纸算得,长度为24.9米(含0.3米工作长度),Ag是钢绞线的公称面积140mm2 ,Ey为钢绞线的弹性模量1.95*105Mpa。将数据代入公式,L=195.3*10-3*24.9/140*10-6*1.95*105 =0.178(米)七、张拉 在混凝土强度达到设计标号的100%,并且期龄不少于9天时方可进行张拉施工。在张拉之前应精确计算钢绞线的伸长量,并根据千斤顶标定证书所给的回归方程计算出张拉的油表读数。为确保张拉的质量,对张拉过程进行双控,以油表读数进行张拉控制,以理论伸长量进行校核,张拉实际伸长量应控制在理论伸长量的6%以内,其中,理论伸长量以图纸所给数据为准。施工中如果出现实际伸长量超出范围的现象,应停止张拉施工,及时向监理和技术人员汇报,并对施工的各个环节进行分析,找出原因后方可继续施工。实际伸长量的计算公式如下: L=L3+L2-L1 其中:L为张拉实际伸长量 L1为张拉力15%时的测量伸长量 L2为张拉力15%时的理论伸长量 L3为张拉力100%是的测量伸长量 两端张拉时L1、L3为两端千斤顶测量伸长量之和。在每个断面上,钢绞线断丝或滑丝的数量不允许超出1%,不允许断股。如果断丝、滑丝的数量超出规范允许范围或者出现断股的情况时,应返工处理,用张拉千斤顶进行整束退锚。断丝和滑丝的具体控制范围如下表:类别检查项目控制数钢丝束和钢绞线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝1根每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%单根钢筋断筋或滑移不允许注:1、钢绞线断丝是指单根钢绞线内钢丝的断丝; 2、超过表列控制数时,原则上应更换,当不能更换时,在许可的、条件下,可采取补救措施,如提高其他束应力值,但须满足设计上个阶段极限状态的要求。张拉程序为: 0 15% 控制应力 持荷2分钟 锚固 限位板对张拉施工的质量影响很大,张拉施工前,应检查限位板和锚具是否配套。限位板的限位槽尺寸应适当,尺寸的大小应根据锚具夹片的外露量确定。限位槽太深,会造成钢绞线锚固时的回缩量大,也就是应力损失大,锚下应力不足,严重时还会造成滑丝现象;如果限位槽太浅,夹片被挤压过紧,张拉时,在钢绞线伸长的过程中,由于夹片的硬度比钢绞线高,夹片会刮伤钢绞线,造成预应力损失比较大,严重时还会造成钢绞断丝。八、应力损失 本工程所用锚具是自锚锚具,通过钢绞线回缩时带动夹片回缩完成锚固,所以在锚固的过程中会产生应力损失,这也是应力损失的主要部分。本锚具锚固时回缩量为6mm,应力损失量为:1395*6/178=47Mpa,损失比为3.37%。九、 安全生产 安全无小事,本工程为全程高处施工,安全工作尤其重要,应经常对工人进行安全教育,提高工人的安全意识。在施工过程中,应佩带安全帽和安全带,穿防滑的运动鞋,禁止酒后作业。要注意用电安全,电线不能有破损,搭接电线应由专业电工操作。张拉施工时,千斤顶前面严禁站人。有平面交叉施工的地方,张拉的钢绞线前面应设置安全挡板。禁止垂直交叉作业。施工处应有安全警示标语。张拉时,
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