城市地铁区间联络线隧道段专项施工方案书.doc

目目 录录 第一章第一章 工程概况工程概况 .1 1 1.1 工程简介 .1 1.2 衬砌断面类型设计及支护参数.1 1.3 水文地质情况.2 1.4 周边环境.3 1.5 施工要求.4 1.6 技术保证条件.5 1.7 主要工程数量.6 第二章第二章 编制依据编制依据 .7 7 2.1 编制依据.7 2.1.1 施工图纸.7 2.1.2 地质报告.7 2.1.3 主要规范、规程、手册.7 2.1.4 会议纪要.8 2.2 编制目的.8 第三章第三章 施工计划施工计划 .9 9 3.1 工期安排.9 3.2 主要施工设备.9 3.3 项目管理机构.10 3.4 主要人员岗位职责.10 3.5 施工场地布置.13 第四章第四章 施工总体策划施工总体策划 .1414 4.1 总体施工顺序.14 4.2 施工总体方案.14 第五章第五章 施工工艺施工工艺 .1616 5.1 地面降井 .16 5.2 超前地质预报 .19 5.3 超前支护 .19 5.4 洞门施工.23 5.5 隧道开挖.25 5.6 初期支护.28 5.7 临时支撑拆除.37 5.8 区间隧道辅助措施.40 第六章第六章 施工保证措施施工保证措施 .4444 6.1 质量管理及保证措施.44 6.2 安全保证措施.45 6.3 临时用电安全措施 .48 6.4 文明施工、环境保护保障措施 .48 6.5 施工监测（详见监控量测方案） .49 6.6 应急预案 .53 第七章第七章 劳动力计划劳动力计划 .5656 7.1 劳动力安排计划.56 7.2 劳动力保证措施.56 7.3 劳动分包管理.57 第八章第八章 附图及计算书附图及计算书 .5757 8.1 附图.57 第一章第一章 工程概况工程概况 1.1 工程简介 A 站-B 站区间为 A 市轨道交通工程一号线一期工程部分，区间左、右线间距 9.35m- 15m，总长 1244.479m（右线）/1251.477m（左线，长链 8.597 米），区间起止里程 YDK10+960.292YDK12+204.771/ZDK10+961.891-ZDK12+204.771，区间范围内现状地面标 高 20m-35m。区间隧道最大埋深约 25.72m，最小埋深约 10.78m。 图 1-1 AB 区间平面图 联络线段位于 A 站-B 站区间内为 A、B 号线与区间正线交汇段，位于 XX 路主干道正 下方，里程范围为 YDK10+997.033YDK11+042.000，共 44.967m，断面型式为单洞双线。 断面尺寸：净跨 11000mm，净空 8216mm。 根据XXX 竖井大里程左线支护变更、大里程右线大断面开挖工法优化及火高 SSS 竖 井横通道地层加固专题会关于大断面相关会议纪要：大断面右线为 SSS 线联络线，断 面开挖宽度 12.8m，开挖方式为双侧壁导坑法，地勘揭示地质条件较左线好，仅局部有全 -强风化花岗岩残质粘性土。 （1）XXX 竖井大里程右线原设计双侧壁导坑法优化为 CRD 两台阶四步开挖，该段长 度 45m，超前小导管变更为 89 中管棚，12m 每环，搭接 2m； （2）XXX 竖井大里程提前降水固结地层，加强对周边建构筑物及管线监测； （3）右线联络线大断面视水量情况进行单液浆注浆，水量较大、流泥时采用双液浆 应急； （4）大断面范围内左右线间，采用对拉锚杆，锚杆间距与联络线大断面边墙锚杆一 致。 1.2 衬砌断面类型设计及支护参数 右线 YDK10+997.03-YDK11+042 为 A、B 号线联络线断面，断面形式为单洞双线马蹄 形隧道。 联络线段原设计衬砌断面类型见图 1-2、表 1-2 所示。 轨面:13.650 轨面:13.65013.687 C30素混凝土回填 ?89 2000 5500 650 12800 350 5505500550 350 10066 350 50 550 1226 4340 550 350 隧 道 中 线 联 络 线 线 路 中 线 右 线 线 路 中 线 图 1-2 联络线通道衬砌断面图 表 1-1 联络线段设计衬砌断面类型表 断面形式长度设计工法断面净跨断面净空初支厚度二衬厚度 单洞双线联 络线通道段 45m CRD 两台阶 四步开挖 11000mm8216mm350mm550mm 联络线隧道结构采用复合式衬砌，初期支护采用钢筋网、格栅钢架及喷射砼联合支护， 二衬为防水钢筋砼结构。支护参数见下表 1-2。 表 1-2 大断面隧道衬砌类型、支护参数及辅助施工措施 断面形式钢筋网喷射砼二衬钢架锚杆中管棚小导管 单洞双线 联络线通 道段 80.15 0.15m 双层 350mm 550m m 250.5m 格栅 钢架 I20a0.5m 工字 钢架临时支撑 （钢架连接筋： 22 双层） 25 中空 锚杆 L=3.5m 纵 环: 11.2m 梅花形边 墙范围设 置 拱部 120布 置 89 L=12m 纵环: 9m0.3m 42 超前 小导管 （t=3.5mm ），拱顶 120 度范 围内设置， 纵环: 1.5m0.3 m，L=4.5m 1.3 水文地质情况 本段属残积台地区（），地形稍有起伏，地面高程 22.033.6m。联络线断面范围 自上而下围岩分布情况为 17-1 全风化花岗岩、17-2 散体状强风化花岗岩、17-4 中等风 化花岗岩、17-5 微风化花岗岩。隧道主要穿越地层为：拱部局部为全风化花岗岩，其余 均为微风化。具体岩层特征描述见表 1-3 所示。 表 1-3 大断面岩层特征描述 岩土编号岩土编号岩土名称岩土名称状态状态特征描述特征描述围岩等级围岩等级 171 全风化花岗 岩 密实 灰白色，岩体风化严重，结构基本破坏，除石英外，其 余矿物均已风化成黏土矿物，干钻易钻进，取出芯样呈 密实砂土状，实测标贯击数平均值 N=38.63 击。 172 散体状强风 化花岗岩 密实 灰白色杂褐黄色，岩体结构大部分破坏，局部尚可辨认， 除石英外，其余矿物大部已风化变异成粉末状，部分段 可见残留钾长石矿物，矿物联结力散失，干钻可钻进， 取出芯样呈密实砾砂含黏粒状，实测标贯入击数平均值 N=71.33 击。 174 中等风化花 岗岩 风化不均 黄褐色，中粗粒结构，块状构造，风化裂隙较发育，岩 芯多呈 830cm 柱状，岩质较硬，岩体基本质量等级为 级。 175 微风化花岗 岩 坚硬岩 灰白色杂肉红色，中粗粒结构，块状构造，节理较发育， 岩体较完整，岩芯多呈 2050cm 柱状，个别大于 1.0m， 岩质坚硬，岩体基本质量等级为级。 图 1-3 AB 区间联络线段地质纵断面图 1.4 周边环境 1）联络线大断面段位于主干道 XX 路正下方，地下管网繁杂主要有：电信、地下电 缆、供水管、污水管等。管线埋深 13m 之间，管线于 A 站交通疏解工程进行管线迁改后， 既有管线距离拱顶距离 1013m 之间，管线埋深示意图见图 1-4 所示。 大断面施工范围 图 1-4 管线位置与区间隧道位置示意图 2）线路右侧主要为多层混凝土建筑物结构，且距离较远，联络线隧道施工段对周边 建筑物无影响。联络线与周边建筑的平面关系见图 1-5 所示。 图 1-5 联络线与周边建筑平面关系 1.5 施工要求 （1）工期目标 联络线隧道施工计划从 2015 年 1 月 25 日开始，至 2015 年 5 月 03 日结束。总工期 为 100 天。 （2）质量目标 符合国家及相关行业验收标准，一次合格率达 100%。 （3）安全目标 1）不发生因工死亡事故。 2）不发生重大施工机械设备损坏事故。 3）不发生坍塌事故。 4）不发生重大火灾、食物中毒事故。 5）不发生重大环境污染事故。 6）做到安全管理到位、防护设施标准、人员行为规范、现场施工有序、环境卫生整 洁。力争做到：零损失、零事故、零伤亡，争创安全文明标准化工地。 1.6 技术保证条件 （1）隧道施工采用信息化施工，施工中加强监控量测工作以及超前地质预报工作， 并应及时反馈信息以指导隧道施工，确保隧道结构施工安全。 （2）施工前，对隧道上方的地下管线进行调查落实，采取有效措施，确保施工中对 其影响降至最低。 （3）根据区间地质条件，为保证施工安全，施工时对各施工工序进行严格的控制： 施工时严格按设计要求进行施工，每循环开挖后，及时施做初期支护，及时封闭 成环。 严格做好施工监控量测，掌握洞内及地面的位移及变形情况。 特别注意保持各分步台阶之间的进度协调，严禁冒进，严格控制每循环进尺长度。 采用非爆破或控制爆破技术进行隧道开挖，减少对围岩的扰动，防止塌方。 （4）加强施工用水和地下渗漏水管理，及时做好洞内地下水的排放处理。 （5）隧道开挖前，制定防坍塌方案，备好应急抢险物资，并在现场堆码整齐。 （6）根据地质条件和隧道断面，结合工程经验和自身工艺水平适当超挖外放，确保 隧道二衬厚度和不侵入隧道净空，以免欠挖造成二次衬砌厚度不足。 （7）隧底结构施作前，将隧道底部虚砟、杂物和积水等清除干净，确保隧底结构施 作质量。 （8）在铺设防水板之前，对隧道初期支护的漏水情况进行检查，并采取有效的措施 对漏水点进行堵水处理。 （9）做好防水层的保护工作，如钢筋绑扎、焊接时，采取有效措施，确保防水板不 破损。 （10）施工中如发现该段地质情况与设计不符时，及时通知相关单位，以便及时调 整设计及施工参数。 1.7 主要工程数量 大断面主要工程数量表见表 1-4 所示。 序号工程项目材 料 及 规 格单位数量合计 1 开挖土石方 m34695 342，t=3.5mm 热轧无缝钢管m10875 4 超前支护超前小导管 1：1 水泥浆 m3 实际为主 7 C25 喷砼 m36.99 9 临时支护及拆除 工 20a kg99000 11 锁脚钢管 32,t=3.25 热轧无缝钢管， L=2.5m m1350 12 喷射混凝土C25 喷砼，P6 m3577 13 钢筋网8,HPB300 kg16000 15 定位系筋16，HRB400 kg6300 16 纵向连接筋22，HRB400 kg11160 17HPB300kg 18 格栅钢架 HRB400kg 101000 19 工字钢架 I20akg99000 2032,t=3.25 注浆管m 21 临时支护 初支背后注浆 1：1 水泥浆 m3 实际为主 以实际现场发生工程量为主。 第二章第二章 编制依据编制依据 2.1 编制依据 2.1.1 施工图纸 （1）A 市轨道交通 1 号线一期工程施工图设计第五篇区间第十二册 A 站B 站区 间第一分册主体结构 （2）A 市轨道交通 1 号线一期工程地下管线探测技术报告（第四册 TB 站YB 苑站） （2013 年 4 月），中国市政工程中南设计研究总院有限公司 （3）A 站-B 站区间大断面变更设计相关图纸 2.1.2 地质报告 A 市轨道交通 1 号线一期工程沿线规划资料及沿线地形勘测资料 2.1.3 主要规范、规程、手册 （1）地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-1999(2003 版)） （2）铁路隧道施工规范（TBI0204-2005）； （3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50010-2010）； （4）钢筋焊接及验收规程（GJG18-2012）； （5）钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）； （6）岩土锚固与喷射混凝土支护工程技术规范GB50086-2011； （7）铁路隧道锚喷构筑法技术规范 （TB10108-2002）； （8）地铁杂散电流腐蚀防护技术规程（CJJ49-92）； （9）地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）； （10）爆破安全规程（GB6722-2014）； （11）中华人民共和国民用爆炸物品管理条例； （12）建设工程安全生产管理条例； （13）爆破作业人员安全技术考核标准（GA53-93）； （14）A 市轨道交通安全文明施工标准化图册； （15）城市轨道交通地下工程建设风险管理规范（GB50652-2011）； （16）A 市轨道交通工程建设安全风险技术管理体系； （17）国家现行有关施工及验收规范、规则、质量技术标准，以及 A 市在安全文明 施工、环境保护、交通组织等方面的规定。 （18）城市轨道交通工程测量规范(GB50308-2008) （19）工程测量规范GB 50026-2007 （20）国家一、二等水准测量规范GB/T12897-2006 （21）建筑变形测量规范JGJ/T8-2007 （22）城市轨道交通工程监测技术规范GB50911-2013 2.1.4 会议纪要 XXX 竖井大里程左线支护变更、大里程右线大断面开挖工法优化及火高 SSS 竖井横 通道地层加固专题会会议纪要。 2.2 编制目的 根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号文，AB 区间隧道 工程为“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”。为避免在施工过程中出现各种 质量及安全问题，确保施工安全，特编制本专项施工方案并请专家进行施工论证，为本 工程的隧道施工提供安全技术指导。 第三章第三章 施工计划施工计划 3.1 工期安排 联络线隧道施工计划从 2015 年 7 月 20 日开始，至 2015 年 10 月 28 日结束。总工期 为 100 天，见表 3-1 所示。 表 3-1 联络线大断面工期安排表 施工部位施工时间总工期(日)备注 洞门破除 2015.7.202015.7.267 左侧拱部开挖及临时支护 2015.7.272015.9.2460 平均每天开挖支护按 0.75m 右侧拱部开挖及临时支护 2015.8.222015.10.2260 平均每天开挖支护按 0.75m 左侧下台阶开挖及临时支护 2015.8.92015.10.255 右侧下台阶开挖及临时支护 2015.9.42015.10.2855 3.2 主要施工设备 根据总体施工组织要求，结合实际情况、各项施工需要以及各种施工保障因素，主 要临时设施配置参数详见下表 3-2 所示。 表 3-2 大断面施工主要施工设备表 序号设备名称单位数量型号备注 1 龙门架台 1CHCD7 16tX2/40m 2 挖机台 1 小松 PC78-6 3 空压机台 3 直联式螺杆空压机 KG-175A 4 装载机台 1 沐工 ZL918出渣 5 搅拌机套 1JS500 6 配料机套 1PLD800 7 电焊机台 2BX500 8 喷射混凝土机台 2 河南耿力 PZ-7D 9 注浆机台 1 ZBYB-7011/5-7.5 10 钢筋弯曲机台 1 GW-40 型 11 钢筋切断机台 1 GQ40 型 12 切割机台 1 圆盘式 13 潜孔钻台 1 ZGYX410 型 14 储气罐个 3 2 立方 15 通风机台 1SDF(B)-4-NO10 37W*2 16 风动凿岩机台 10YT-28 备用 6 台 以上设备可根据现场实际进行增减。 在机械设备保养上应特别做好以下几项工作： (1)所有进场机械设备都必须状况良好，性能优良。 (2)所有机械设备的操作司机必须持上岗证，严格按机械操作规程操作。 (3)所有机械设备严格按照保养手册建立履历档案，按规定时间安排保养计划，并合 理利用每月安排的机械整修时间保养检修，保证计划的有效实施。 (4)设备保养维修人员培训合格后才能上岗，人员数量满足要求。 (5) 机械的正常保养由各使用部门严格按保养规定执行。 3.3 项目管理机构 管理组织机构见图 3-1施工管理组织机构框图。 图 3-1施工管理组织机构框图 3.4 主要人员岗位职责 3.4.1 项目经理岗位职责 项目经理是企业法定代表在工程项目的代理人，受法定代表人的委托，对项目的施 工全过程、全方位负责，其主要职责是: (1) 负责组织指挥本工程项目的实施，行使项目法管理的职能，对建设单位负责； (2) 负责组建项目经理部，调配并管理项目所需的人才、资金、物资、设备等生产 要素； (3) 负责工程合同的起草、洽淡、签约和管理； (4) 负责处理与本项目有关的外部联系； (5) 负责协调配合协作工作； (6) 对工程项目质量、安全、工期、成本和现场文明施工负全责； (7) 有权决定项目内部具体的分配方案和分承包形式。 3.4.2 项目技术负责人岗位职责 项目技术负责人对工程建设过程中的技术和质量负责。并对新技术的运用，项目关 键技术进行研究和采用。其主要职责是: (1) 审核工程施工方案和关键部位交底工作，并对主要施工技术负主要责任，对工 程项目中特殊技术组织技术人员进行攻关。 (2) 本着对建设单位负责的态度，除负责施工图会审外，还应对图纸设计的合理性， 施工节奏的可靠性和工程设计的经济性，提供必要的技术建议，节省投资。 (3) 积极解决工程建设中的技术难题，参加重点技术复核工作，解决已经发生的技 术难题。认真实施十项新技术，确保工程达到合同要求。 (4) 对工程质量负责，认真对建设单位承诺，争创优质工程目标，展开进行管理， 对工程质量通病等认真防治。做好精品，做出精品。 3.4.3 项目施工员岗位职责 (1) 根据“谁施工谁负责”的原则，严格按施工图和经审批的施工组织设计进行施 工，认真执行项目经理及项目技术负责人下达的指令，未经批准严禁自行修改、变更施 工图或施工方案； (2)严格按照现行规范和操作规程组织施工； (3)负责进场原材料、构件、半成品的质量把关，并收集出厂合格证等保证资料，主 持验证取样工作。 (4)主持对班组进行技术交底； (5)主持隐蔽工程验收，参与技术复核工作，并办理隐蔽工程验收记录； (6)负责组织自检、交接检和专职检，并负责分项工程质量评定； (7)准确如实填写施工日记； (8)负责项目技术资料的收集、整理和汇总工作。 3.4.4 专职质检员岗位职责 (1)认真落实质量责任制，对操作过程进行质量控制，坚持检查制和奖罚制； (2)参与对班组的技术交底，制订分项工程质量保证措施和通病防治措施至监督落实； (3)参与隐蔽工程验收； (4)对工程监督管理部及监理工程师、政府质量监督员检查出的质量问题负责督促限 期改正，及时反馈信息，积极协助和主动配合检查； (5)负责专职检查，对分项工程进行质量核定，对子分部工程进行质量核定。 3.4.5 专职安全员岗位职责 (1)检查、监督基层或施工现场贯彻安技规程和落实安技措施； (2)发现安全措施不落实，违章指挥、冒险作业，对危及人身安全的隐患，职业病危 害严重时，有权向基层或直接向施工现场、车间提出修正意见，发出隐患通知书限 期改正，或令其暂停作业，立即改正。基层和施工现场必须接受监督、检查，按期落实 整改； (3)对违反政策、法令，忽视安全措施，冒险蛮干又不听劝告，不接受监督检查的生 产指挥人员，有权向上级部门报告，向当地政府安全监察站反映，以至向人民检察院申 请诉讼； (4)有权对安全生产做出显著成绩，有重大贡献的单位和个人，提出物质奖励和给予 荣誉称号的建议意见。 3.4.6 试验取样员职责 (1)严格按照检测规范、各类材料的取样规定，实施检测、试验计划。 (2)对现场的计量、检验、检测的工具、器具、仪器等设备进行管理，确保计量、检 测工具、器具、仪器的精确度符合规定要求。 (3)对进入现场需进行抽样检验的各类物资，如钢材等，按规定取样见证送检；对施 工过程需抽样检验的各类半成品，如砼、钢筋连接等，按规定取样见证送检。 (4)及时做好工程项目检验、试验等检测资料归档整理工作，并及时完整地将资料报 送给资料员/质检员；协助公司有关部门进行施工现场的各种检验、试验、测试的抽查工 作，对检验、检测不合格的应及时向技术负责人、项目经理、公司工程部进行报告，由 公司工程部制订处理措施，由项目经理按处置措施实施。 (5)所有见证取样均应在监理/建设单位的见证下进行，试验试样应按规定进行标识， 标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称、样品数量，并填写委托单，由见证员 签字确认，对试样的代表性、真实性负责。 3.5 施工场地布置 图 3-2 场地平面布置图（1#竖井部分） 第四章第四章 施工施工总体策划总体策划 4.1 总体施工顺序 双线隧道断面分四步进行开挖施工，先施工左上导洞管棚，注浆加固该拱部土体， 预留核心土，机械配合人工开挖土石方，挖掘机扒碴转运至竖井弃土场。左上导洞开挖 达810m后即可进行左下导洞施工；同理待左下导洞施工达810m后进行右上导洞施工； 待右上导洞施工达810m后进行右下导洞施工；施工时，上导洞每循环开挖进尺控制在 0.5m内，由测量人员控制中线水平，保证不欠挖，严格控制超挖，下导洞开挖每一循环 进尺视围岩的稳定情况定为0.51.0m，下部落后于上部至少3.05.0m。开挖完后，及 时安装格栅，挂网喷砼形成封闭初支，使支护尽早成环受力，CRD法开挖顺序示意图见图 4-1所示。 图4-1 CRD法开挖顺序示意图 4.2 施工总体方案 1）联络线段大断面为单洞双线隧道，采取 CRD 两台阶四步施工工法。施工遵循“管管 超前、严注浆、短进尺、强支护、紧封闭、勤量测超前、严注浆、短进尺、强支护、紧封闭、勤量测”原则，格栅钢架+网喷砼联合支护， 全程监控量测、信息化施工。 2）竖井提升及洞内运输：考虑隧道断面尺寸、开挖进度等因素，在竖井设置龙门架 并配置 2 台 10T 双速电动葫芦，承担区间的出碴提升及进料任务。电动葫芦配 2 个 4m3 自制碴斗，洞内运输采用人力翻斗车进行运输；材料运输采用门吊运输至井内后采用机 械配合人工接力将材料运输至施工作业面保证洞内施工的正常开展。 3)区间降水：施工采用轻型管井，成孔直径为 210，井管采用 150mm 无缝钢管。 降水井布设于竖井施工围挡范围内，避开场地内临建，远离重要建（构）筑物。区间隧 道左、右线线路两侧（距离开挖轮廓线约 35m），纵向间距 12m。使地下水水位降至或 隧道开挖线底 0.5m。 4）施工通风、供电及排水：区间施工通风采用压入式轴流通风机；在区间竖井 XX 路东侧安设 1 台 630KVA 变压器，形成独立供电系统；施工排水采用明排的方法，在洞侧 边位置设集水沟、坑，通过抽水机引至洞外废水处理池。 5）超前支护：联络线大断面超前支护采取中管棚结合超前小导管施工，导管规格 89mm（t=6mm），管棚长度 12m，小导管规格 42mm（t=3.5mm），L=3.5m。 6）开挖初支：土层开挖采用人工配合风镐开挖。岩层隧道开挖采用精准控制爆破， 挖机或铲车装渣。联络线隧道左、右侧开挖掌子面错开保持在 10-20m。 第五章第五章 施工工艺施工工艺 5.1 地面降井（详见降水井施工方案） （1）降水井设计 区间降水施工采用轻型管井，成孔直径为 210，井管采用 150mm 无缝钢管。降水 井布设于竖井施工围挡范围内，避开场地内临建，远离重要建（构）筑物。竖井周边 23m。区间隧道左、右线线路中间（距离开挖轮廓线约 35m），纵向间距 10m。使地下 水水位降至或隧道开挖线底 0.5m。 （2）降水井布设 联络线大断面场地外降水井布置因位于 XX 路主干道上，具体布设需根据场地实勘动 态设计，原则上不影响或最大程度上减少对主干道的影响。 （3）降水井参数 降水井主要参数详见下表 5-1。 表 5-1 降水井参数表 序号部位井内径（mm） 井外径 （mm） 井深 （m） 井数（口） 备注 1 竖井 150210237 2 隧道 1502103510 备注：降水井数量及深度根据现场实际情况进行增减。 （4）施工方法 1)施工顺序 测量定位井点位人工挖探井口段（含切割路面、既有建筑及管线拆除）钻机就 位钻孔成孔换浆下滤管填滤料洗井埋设排水联络管线及配电电缆下泵抽 水清理施工现场降水管理降水任务完成封井及防水处理。 2)具体施工方法 凿井 降水管井成孔直径 210mm，采用潜孔钻成孔，井孔保持圆正垂直。考虑到沉渣的因素， 每口井的凿井深度相应加深 0.5。 换浆 井管下入前注入清水进行清孔，清孔后泥浆比重应小于 1.05。 下滤管 井管采用150 无缝钢管作为虑管，钢管开孔直径为10 ，间距横向 150mm、沿管长 方向 250mm 梅花布置。外包0.950*50mm 钢丝网（一层）+40 目尼龙网（二层），并用 铁丝绑扎。为防止雨污水、泥砂或异物落入井中，井管要高出地面不小于 300mm，并加盖 或捆绑防水雨布临时保护，挖土时应设置明显位。 填滤料 井管下入后立即填入砾料。砾料应保持连续沿井管外四周均匀填入。填砾料时，应 随填随测砾料填入高度，当填入量与理论计算量不一致时，及时查找原因。不得用装载 机或手推车直接填料，应用铁锹填料，以防不均匀或冲击井壁，如遇蓬堵可用水冲。填 砾完成后在洗井过程中，如砾料下沉量过大，应补填。砾料为 2-4mm 干净砾料。砾料填 至自然地面标高下 2.0m 处，排除积水，投入粘土封口，以防漏气。 洗井 用空压机（大于 12m）从井内由上而下分段洗井，采用钢管洗井，禁止使用软管洗 井，洗至水清砂净为止。后通过井管外侧 2 根 PVC 管二次洗井。 安装水泵 安装深井水泵、安装前须检查电机和泵体，确保完好无误后方可安装；施工过程中 必须保证各连接部位密封可靠不漏气；真空泵进出水、进出气调节好，保证正常运转； 吸水机组合全部安装完毕，检查无误后，可通过调试，有不正常现象必须及时排除。 抽降 连网统一抽降后应连续抽水，不应中途间断，需要维修更换水泵时，应逐一进行。 开始抽降时要间隔地逐一启动水泵。抽水开始后，应逐一检查排水管道是否畅通，有无 渗漏现象，如接头处或排水管渗漏应返工或维修。以及单井出水量、出水含砂量。当含 砂量过大，可将水泵上提，如含砂量仍然较大，应重新洗井。管井做法详见管井井身结 构详图 5-1 所示。 图 5-1 降水井构造图 3）抽降水管理 降水阶段的时间较长，抽降水管理的要点是： 井点系统安装完毕后，需进行试抽； 基坑或隧道开挖前 20 天开始抽水。开始降水后随时了解水位动态变化； 降水期间抽水设备和运行状况进行定时维护检查保养，观测记录水泵的电源、出 水等情况，使抽水设备始终处在正常运行状态； 降水期间不得随意停抽； 更换水泵时，测量井深，掌握水泵安全的合理深度，防止埋泵； 发现出水、涌砂，立即查明原因，组织处理； 使用双电源，发生停电时，能及时更换电源，保持正常降水； 井点废除后，立即回填井点，妥善封孔。 （5）降水监测 在降水过程中应加强周边建筑物的监控量测工作，依照反馈数据及时调整降水措施， 必要时进行回灌处理。 （6）防止降水对周围建筑影响的保证措施 为防止地下水位持续下降造成地表土体及建筑物基础土体的沉陷，而导致道路、建 构筑物的下沉开裂，降水过程中采取如下措施： 1）加强对周边地表及建筑物的沉降观测，落实测量人员定点观测，并且及时取得数 据，以保障施工安全。 2）降水时注意控制降水速度和抽水量，避免降水过快对基坑及周围环境产生不良影 响。 3）一旦发现水位观测孔中的水位、水量变化异常或局部区域出现超降现象，则应马 上分析情况，查明原因，停止降水。并采取相应解决措施，必要时进行地下水回灌，回 灌采用机械加压灌注法。 5.2 超前地质预报 5.2.1 超前探孔目的 为了进一步探明开挖面前方地质情况及前方地下水情况，确保施工安全。 5.2.2 超前探孔施工要求 1）超前探孔直径 50mm,每个上导洞断面（即 1 部与 3 部）设置 3 个探孔，分布情况： 每个上导洞掌子面拱顶一个，两边拱腰各一个。 2）连续钻孔每循环孔深为 6m，并且前后两循环重叠 1m。 3) 根据施工钻进速度以及冲洗液颜色判断前方围岩情况 5.2.3 施工工序 1) 掌子面孔位布置 2）钻机定位 3）根据钻进情况进行现场记录，并判断围岩情况 4）根据超前探孔判断围岩情况，并合理组织后续施工 5.3 超前支护 AB 区间联络线大断面超前支护主要采用超前中管棚结合超前小导管进行预加固。根 据开挖中进行检查、验证、分析和必要的工艺调整。 5.3.1 施工机具 主要机械设备包括：潜孔钻、手风钻、ZBYB-7011/5-7.5 型注浆泵。 5.3.2 施工工艺 1）施工准备 (a)接机具设备配套表配齐钻机、搅拌机、注浆泵、管路、储浆桶以及各种应急材料。 (b)对注浆泵进行试运转，并对操作人员进行上岗培训。 (c)按每循环使用量配齐所有注浆材料。 (d)进行洞内注浆施工人员技术交底和技术培训。 2）中管棚设计参数 （a）材料：钢管采用外径 89mm、壁厚 6mm 的热轧无缝钢管，钢管长度 12.0m，为便 于管棚插入围岩内，钢管前端宜做成尖锥状，尾部焊上箍筋; （b）间距：钢管环向间距为 30cm，纵向相邻两排的水平投影搭接长度不小于 200cm; （c）外插角：不大于 12 度。 （d）钢花眼布置：为保证管棚内外的注浆效果，管棚钢管最前端 3-5m 设置开花孔， 后部不开孔。 钢花管(L-12m) 钢花管(L-12m) 格栅钢架 9000 不小于2000mm C40模筑钢筋混凝土C25喷射混凝土 图 5-2 中管棚剖面图 图 5-3 钢花管构造示意图 3）配浆 导管注浆采用水泥浆，注浆参数如下： 水泥浆水灰比：1:1（重量比）或根据现场注浆效果确定; 注浆压力参考值：0.51.0MPa，对于涌水量较大的松散破碎带，可采用具有针对 性的注浆材料和压力； 围岩空隙率参考值：砂土 40%，粘土 20%，破碎岩层 5%。施工中根据现场注浆情况 调整注浆量。 结合现场实际开挖地质情况，在遇到类似残坡粉质粘土，粉砂质结构，强风化，节 理裂隙发育，岩体呈半岩半土状，突泥涌水段时采用水泥水玻璃双液浆，水玻璃采用出 厂浓度 45 Be(波美度)，模数 2.83.4 的水玻璃原浆，使用时用水稀释成 35 Be。注 浆压力为 0.51.5MPa。 4）中管棚施工工艺 施工工艺流程：搭设操作平台（脚手架钢管）钻机就位钻孔清孔插入钢管 孔口密封处理管棚钢管注浆开挖及支护进入开挖支护循环。中管棚施工工艺流程 详见图 5-4 所示。 钻机就位 安装 安装止浆阀、注浆 施工下一个循环 钢花管制作注浆材料进场、试验 进成孔 管孔复测 焊接环形套管 钻头 安装钢花管 钢花管验收 测斜仪控制 钢管偏斜度 注浆效果检查 合格 设置参数 浆液拌制 浆液运输 不 合 格 施工准备 测量定位 安装钢架施工 管棚验收 图 5-4 超前管棚施工工艺流程图 （2）施工步骤 1）测量定位 沿着开挖轮廓线测量放样、布孔。 2）钻机安装 钻机安装要牢固，防止不均匀下沉、移位、倾斜等影响钻孔质量的现象发生，钻机 距离掌子面不超过 2m。 3）钻进成孔、安装钢花管 为了便于插管，钻孔直径应比管棚直径大 3040mm，钻孔深度宜大于设计的 0.5m。 采用相邻两榀钢架作为管棚施工的导向架。 对钻进不能成孔（如发生塌孔、卡钻等现象）地带应补浆固结围岩，待围岩固结 后一次成孔。 钻机开孔时应低速，等成孔 0.5m 以后再升压至 1.0 MPa，遇软弱围岩，再改用低 压钻进。钻孔顺序由高位孔向低位孔进行。 管棚钻机钻深孔时必须接杆。因此，随着孔深的增长，需要对回转扭矩、冲击力 及推力进行控制和协调，尤其要严格控制推力，不能过大。 为了确保钻杆接头有足够的强度、刚度和韧性，钻杆联接套应与钻杆材质相同， 两端采用焊接施工。 管棚钻机固定就位前，测量人员应准确画出钻孔位置。 施钻时，钻机大臂必须顶紧在掌子面上，以防止过大颤动影响施钻精度。 钻机开孔时钻速宜低，钻进 20cm 后转入正常钻速。 第一节钻杆钻入岩层，尾部剩余 2030cm 时停止钻进，人工用两把管钳卡紧钻杆 （注意不得卡丝扣），钻机低速反转，脱开钻杆。钻机沿导轨退回原位，人工装入第二 根钻杆，并在钻杆前端安装好联接套，钻机低速送至第一根钻杆尾部，方向对准后联接 成一体。每次接长钻杆，均可按上述方法进行。 换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等，不符合 要求的应更换，以确保正常作业。 4）注浆工艺 管棚注浆宜结合掌子面封闭注浆进行。当施工需要时，注浆前，用 50mm 厚 C25 喷 射混凝土封闭掌子面。同时将钢管口外径与孔口周边的岩石用锚固剂密封，但要预留一 小通气孔，注浆时，使钢管与孔壁的环形空隙内的空气容易从此通气孔冒出； 网管口注浆时，直至浆液由通气孔冒出为止，注浆采用多孔同时注浆。注浆时，其 水灰比控制在 1：1，注浆初压力为 0.51.5MPa，具体由现场试验情况确定。 注浆顺序根据降水漏斗原理，从拱部开始从上而下压注，先压注无水孔，后压注有 水孔。如遇串浆或跑浆，可间隔一孔或几孔灌压。 注浆控制 为了获得良好的固结及堵水效果，必须注入足够的浆液量，确保一定的有效扩散范 围。但注浆量过大，扩散范围太远，将造成浆液的浪费及给开挖造成新的难度。中管棚 注浆孔达到如下的注浆效果时，即为结束该孔注浆的标准： a、注浆压力逐步升高，当达到设计终压并稳定 10min 以上； b、有一定的注浆量，与设计注入量大致接近，注浆结束时的进浆量一般在 2030L/min 以下。 注浆异常现象的处理 a、在注浆过程中，经常发生浆液从其它孔流出的现象，这种现象称为串浆。发生串 浆时，在有多台注浆机的条件下，应同时注浆，无条件时应将串浆孔及时堵塞。轮到该 孔注浆时，再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋将孔内杂物清除并用高压风或水冲洗，然后 注浆； b、注浆压力突然升高，进行注清水，待泵压正常时，再进行注浆； c、注浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间， 进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙水中有相对停留时间，以便凝胶， 但停留时间不能超过水泥砂浆的凝胶时间。 （3）施工注意事项 1）注浆施工前进行注浆试验，以确定合适的注浆参数值； 2）钢花管以紧靠开挖面的型钢钢架为支点，注浆后，形成管栅支护环。管棚注浆宜 结合掌子面封闭注浆进行，当施工需要时，采用 50mm 厚的 C25 喷混凝土封闭掌子面； 3）钢管棚需按设计位置施工，注意运用测斜仪进行钻孔偏斜度测量，严格控制管棚 打设方向，钻孔、注浆施工过程安排专人填写记录表； 4）为保证管棚支护效果，尽量减小管棚的外插角； 5）施工中应密切注意现场地质情况，当与设计不符时应及时提出，以便修正设计。 （4）验收标准见表 5-2 所示 表 5-2 管棚施工允许偏差及检验方法 5.3.3 超前小导管施工 超前小导管施工工艺参见A 站-B 站区间暗挖隧道安全专项施工方案5.7.1 相关内 容。 5.4 洞门施工 洞门采用风镐破除，为减少对竖井整体造成过大扰动，不得采用爆破开挖破除洞门， 破除按分部分块分别破除。 （1）搭设临时操作平台，上台阶右侧进行围护桩破除，随后上台阶右侧进行暗挖作 业，进尺 5m 后再进行下台阶破除。联络线隧道洞门采用 CRD 工法，支护时在交接处采用 3 榀格栅钢架并排加固，其后再并立 2 榀格栅钢架加强，间距为 0.5m,中间临时支撑与钢 架同时架设。 （2）上台阶开挖 1.5m 后设置工 20a 临时仰拱（25cm 喷射混凝土）。 （3）临时仰拱架设完毕后，拆除临时操作平台，破除下台阶围护桩，进行下台阶分 边落底，不得使上部结构同时悬空。 3.1 施工控制要点 （1）破桩进洞前在洞门拱部打设超前注浆小导管，小导管采用 42（t=3.5mm）无 缝钢管加工制作而成（如图 5-5），注射 1:1 水泥浆，注浆后进行洞门破除。 图 5-5 小导管加工示意图 （2）拱部围护桩破除采用人工配合风镐破除，共破除 13 根。在每根桩需破除部分 按 1m 分节破除，节与节间先用风镐破成沟槽，后用氧气乙炔自上而下割断围护桩钢筋。 （3）拱架与围护桩钢筋采用 22“L 型”连接筋连接牢固。钢架脚趾与破除围护桩 间空隙，采用下垫钢性构件并喷混凝土密实。拱架之间采用 22 连接筋连接，形成