XX大厦工程质量常见问题专项治理技术方案.docx

盈 嘉 大 厦 工 程工程质量常见问题专项治理技术方案 四川金鼎建设工程有限公司 盈嘉大厦工程项目部 编制日期：二0一六年五月目录一、工程概况11、工程所处位置12、建筑特征13、结构特征2二、组织措施2三、技术措施3（一）地下室混凝土开裂3（二）钢筋混凝土现浇板开裂16（三）填充墙裂缝23（四）墙面抹灰裂缝25（五）有防水要求的房间渗漏28（六）屋面渗漏30（七）排水管道水封设置不合理、地漏水封深度不够33（八）开关、插座位置不满足使用功能或存在安全隐患34（九）供配电系统配线不规范35（十）外墙开裂、渗漏36（十一）户内配电箱电器元件设置不规范43（十二）户内给水管道楼板上暗埋方式设计不合理.44盈嘉大厦工程质量常见问题专项治理技术方案由于住宅工程质量常见问题是住宅工程中极易出现的质量问题，住宅工程质量常见问题的防治工作又牵涉设计、业主、监理、施工等有关各方及各施工阶段，解决好住宅工程质量常见问题的防治成了各方义不容辞的责任和义务，为保证在施工中有效的进行质量控制，克服住宅工程质量常见问题，特制定成都盈嘉大厦工程住宅工程质量常见问题专项治理技术方案。一、工程概况1、工程所处位置拟建的盈嘉大厦项目位于成都市中心银石广场以东，南纱帽街与锦江街交汇处，南纱帽街东侧，锦江街南侧。2、建筑特征本工程建筑面积 4.6 万平方米，总建筑高度 155.1 米，结构高度 148.6 米。本项目地下部分2层局部3层，地上34层，其中裙房部分5层。上部结构采用由钢框架-混凝土核心筒组成的混合结构体系。地下三层为人防及设备用房，地下二 首层为商业，一层 二层通 高，三 五层为停车库，六层、二十一层为避难层，其余楼层为办公。3、结构特征盈嘉大厦工程结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，建筑结构安全等级为二级，建筑物的耐防火等级为一级，基础设计等级为甲级。基础采用桩筏基础，上部主体结构为钢框架砼核心筒结构。本项目地下室-2、-1层为核心筒+型钢混凝土柱+钢筋混凝土梁结构体系，一层为核心筒+型钢混凝土柱+型钢混凝土梁结构体系，二层及以上为核心筒+型钢混凝土柱+钢筋混凝土梁结构体系。二、组织措施1、针对本工程质量的重点要求，特成立盈嘉大厦工程质量常见问题防治小组，小组名单如下：组长：虞宏泽副组长：杨绍政 卢强 组员：曲怀荣 贺洋 何建恒 刘辰 张云红 刘勤勇 谢兰英 左强 张佳新2、防治小组工作的重点：（1）对照各施工阶段的关键工序，组织施工人员进行专项技术交底，并做好关键工序的样板先行制度。（2）施工过程中控制，不断进行巡视，检查施工容易麻痹的工序，并针对典型例子，进行现场专题会议，杜绝同样的错误操作程序在其他工人身上重复发生。（3）定期对施工过程中比较好的工序操作进行宣传。（4）发现未按批准的住宅工程质量常见问题专项治理技术方案施工的，立即责令劳务班组限期整改。三、技术措施（一）地下室混凝土开裂1防水混凝土工程11混凝土裂缝渗漏水11.1现象混凝土表面出现不规则的收缩裂缝或环形裂缝。当裂缝贯穿于混凝土结构本体时，即产生渗漏水。11.2原因分析（1）设计对结构抵抗外荷载及温度、材料干缩、不均匀沉降等变形荷载作用下的强度、刚度、稳定性、耐久性和抗渗性及细部构造处理的合理性，考虑欠周。（2）部分独立基础、抗水筏板没有设置在可靠的持力层上，基础产生不均匀沉降。（3）混凝土浇筑后，逐渐散热收缩，加上混凝土硬化过程中内部拌合水逐渐水化和蒸发，以及胶质体胶凝作用，使混凝土硬化时（即降温时）产生收缩。当混凝土收缩时，受到基底或结构本身的约束，就会产生很大的收缩应力（即拉应力）。此时，当收缩应力超过混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土中产生收缩裂缝。此种收缩裂缝，有时会贯穿全截面而成为有害的结构性裂缝。混凝土收缩时，由于表面裂缝截面削弱，且易应力集中，助长了收缩裂缝的开展，因此，地下压力水从裂缝中渗漏出来。（4）产生裂缝的原因是多方面的，但混凝土质量优劣，却是关键所在。11.3预防措施1）独立基础及底板浇筑混凝土应分层浇筑控制浇筑速度，以避免内外温差过大，不应超过25以避免混凝土内部会产生裂缝。2）严格检测到场商品混凝土的塌落度，与商混站的混凝土开盘鉴定进行比较，不定期到商混站进行抽检，严格控制混凝土的质量。3）基础底板和围护墙可采用240-370mm的砖模，混凝土浇筑后，砖模不拆即回填土。采用钢模或木模时，在模外挂草帘或麻袋浇水，并于28d后拆模，有条件的建筑，拆模后立即回填土。4）混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度300-500mm，插入式振动棒分层捣固。5）防水混凝土及补偿收缩混凝土的养护，严重影响结构的抗渗性，特别是早期养护更为敏感。因此应及时纠正“不覆盖养护”的错误倾向。一般养护要注意：防水混凝土和补偿收缩混凝土终凝后（浇筑后4-6h），应立即覆盖双层草帘或麻袋养护，3d内每3h浇水一次，3d以后，每天浇水一次，浇水层湿润时间不少于14昼夜。防水混凝土不应过早拆模，一般侧模在混凝土浇筑完3天才能拆除，梁、板底模按规范规定的时间进行拆除。1.14治理方法（1）根据裂缝渗漏水量和水压大小，采取促凝胶浆或氰凝、丙凝灌浆堵漏。（2）对不渗漏的裂缝，可直接用灰浆处理。（3）对于结构出现的环形裂缝，应按变形缝的方法处理。12变形缝渗漏水12.1现象地下工程变形缝（包括沉降缝、伸缩缝），一般设置在结构变形和位移等部位。不少变形缝有不同程度的渗漏水。12.2原因分析（1）施工无构造详图。（2）原材料未能抽样复检。（3）金属止水带焊缝不饱满。（4）变形缝处混凝土振捣不密实。12.3预防措施(1)地下室底板及侧墙后浇带两侧中部安装止水带，固定牢固，采用钢板止水带，其弯折方向朝向迎水面。(2)后浇带在封闭前应进行有效的覆盖保护，保持相对清洁。(3)后浇带的封闭应采用高一个强度等级的膨胀混凝土，浇筑前对施工缝进行凿毛、清理、润浆。参见图1、2（单位：mm） 图 1图 2(4)地下室迎水面剪力墙后浇带在施工防水前应提前在外侧做胎膜。参见图3（单位：mm）图 3(5)地下工程后浇带支撑系统应独立设置（建议对支撑杆件涂刷油漆分色以便于识别）并在该层梁板混凝土浇筑前与其它模板支撑系统连成整体，该支撑系统应在后浇带混凝土强度满足设计要求时方可拆除。 (6) 地下室侧墙防水层外侧应铺贴软质材料（如聚苯、挤塑板）进行保护，并宜再加砌一道砖墙。参见图4（单位：mm）图 4(7) 地下室侧墙位于覆土以下部位的混凝土浇筑，均应采用止水对拉螺杆进行模板固定，止水对拉螺杆两端应设置塑料或木质堵头，模板拆除后应在堵头部位形成的喇叭口根部截断拉杆，不得平混凝土墙面截断拉杆。预留喇叭口须采用防水砂浆进行封堵，且不宜凸出混凝土表面。(8)地下室侧墙穿墙拉杆均应预埋钢套管，钢套管位于墙体中部位置应设置5mm厚80mm宽的钢板止水翼环，焊缝为双面焊缝。穿墙套管与管道间缝隙的填充材料设计无要求时，应采用满足国家现行标准要求的柔性密封材料填塞密实。施工期间在钢套管迎水面一侧应设置管口盖或点焊钢板进行保护。 (9) 地下室顶板混凝土浇筑时，其表面应原浆收光，对存在的质量缺陷应及时修补，并对结构层进行24小时的闭水试验。 (10)地下室顶板上园林景观建筑物（构筑物）的基础施工应在顶板防水施工前完成；或采取有效措施，避免破坏防水层。(11) 当地下室顶板作为施工运输通道时，施工单位应对地下室顶板支撑体系进行验算，必要时还应提供对地下室顶板的加固方案，并由设计单位进行复核确认。（12）地下工程的变形缝宜设置在结构截面的突变处、地面荷载的悬殊段和地质明显不同的地方，不得设置在结构的转角处。（13）地下工程宜尽量减少变形缝。当必须设置时，应根据该工程地下水压、水质、防水等级、地基和结构变形情况，选择合适的构造形式和材料。金属止水带接头应采用相应的焊条仔细满焊。（14）地下防水工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土以下500mm以上，并应排除地下水。变形缝施工应注意以下各点。1）浇筑混凝土时，采用和易性较好的混凝土，避免止水带周围骨料集中。2）墙体变形缝两侧混凝土，应分层浇筑，并用插入式振动棒分层振捣，切勿漏振或过振。棒头不得碰撞止水带。12.4治理方法（1）在变形缝渗漏水部位缝内嵌入BW止水条，每隔1-2m处预埋注浆管，用速凝防水胶泥封缝。（2）采用颜色水试水的方法，确定注浆方量，然后采用丙凝注浆。注浆顺序先底板，次侧墙，后顶板。（3）注浆后2-3d，应认真检查，对不密实处，可作第二次丙凝注浆，直到不渗水为止，注浆管可用微膨胀水泥砂浆填实。13混凝土施工缝渗漏水13.1现象施工缝处混凝土骨料集中，混凝土酥松，接槎明显，沿缝隙处渗漏水。13.2原因分析（1）施工缝留的位置不当，如把施工缝留在混凝土底板上或在墙上留垂直施工缝。（2）施工缝混凝土面没有凿毛，残渣没有冲洗干净，新旧混凝土结合不牢。（3）在支模和绑扎钢筋过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除，浇筑上层混凝土后，在新旧混凝土之间形成夹层。（4）浇筑上层混凝土时，没有先在施工缝处铺一层水泥砂浆，上下层混凝土不能牢固粘结。（5）施工缝未做企口或没有安装止水带。（6）下料方法不当，骨料集中于施工缝处。（7）混凝土墙体单薄，钢筋过密，振捣困难，混凝土不密实。（8）没有采用补偿收缩混凝土，造成接槎部位产生收缩裂缝。13.3预防措施（1）防水混凝土结构设计，其钢筋布置和墙体厚度，应考虑方便施工，易于保证施工质量。（2）防水混凝土应连续浇筑，少留置施工缝。13.4治理方法（1）根据施工缝渗漏水情况和水压大小，采用促凝胶浆或氰凝（丙凝）灌浆堵漏。（2）对于不渗漏水的施工缝出现缺陷，可沿缝剔成V形槽，遇有松散部位，须将松散石子剔除，刷洗干净后，用离强度等级水泥素浆打底，抹1：2水泥砂浆找平压实。1.4预埋件部位渗漏水14.1现象沿预埋件周边渗漏水，或预埋件附近出现渗漏水。14.2原因分析（1）支撑地下工程底板钢筋的支架脚直接撑在混凝土垫层上；脚手架钢管支在混凝土垫层上，混凝土浇筑后未立即拔除，压力水沿支架脚或撑脚缝渗漏水。（2）穿过地下工程墙体的水电套管、固定式主管、模板对拉螺栓等，未满焊止水环，或环板宽度太窄，起不到延长渗漏水距离的作用；预埋铁件及环片表面有锈蚀未清除，混凝土不能与埋件粘结严密。（3）暗线管接头不严或套管有缝管，水渗入管内后又由管内渗出。（4）施工中预埋件固定不牢受振松动，与混凝土间产生缝隙。（5）预埋件周围，尤其是预埋件密集处，混凝土浇筑困难，振捣不密实。14.3预防措施（1）设计应合理布置预埋件，利于保证预埋件周围混凝土的浇筑质量。必要时预埋件部位的截面应局部加厚，使埋设件或预留孔（槽）底部的混凝土厚度不小于250mm。（2）所有穿过防水混凝土的预埋件，必须满焊止水环，焊缝要密实无缝。环片净宽至少要50mm，大管径的套管不得小于100mm。安装时，须固定牢固，不得有松动现象。（3）预埋铁件表面锈蚀，必须作除锈处理。（4）地下防水混凝土结构的电源线路，应以明线为主，尽量不用或少用暗线，以减少结构的渗水通道。如必须采用暗线时，应保证接头严密，穿线管必须采用无缝管，确保管内不进水。（5）预埋件埋入防水混凝土内，应在其弯钩端满焊止水板防水。（6）支撑承台、底板的支架脚，应做成形，其弯折直线段，设置在底部钢筋肉上点焊固定，下垫水泥垫块，使钢筋脚不接触垫层。否则，支架脚应焊止水环。（7）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板：固定模板用的拉紧螺栓穿过混凝土结构时，可采用在螺柱或套管上加焊止水环，止水环必须满焊，也可在螺栓两端加堵头。（8）浇筑混凝土时，加强预埋件周围混凝土的振捣。但振动棒不得碰撞预埋件。2SBS卷材防水层21卷材防水层空鼓21.1现象铺贴后的卷材表面，经敲击或手感检查，出现空鼓声。21.2原因分析（1）基层潮湿，卷材与基层粘结不良。（2）由于人员走动或其他工序的影响，基层表面被泥水沾污，与基层粘结不良。（3）立墙卷材的铺贴，操作比较困难，热作业容易造成铺贴不实不严。21.3预防措施（1）应把地下水位降至垫层以下不少于300mm。（2）保持基层表面干燥洁净，必要时应在铺贴卷材前采取刷洗、晾干等措施。（3）铺贴卷材前1-2d，刷1道冷底子油，以保证卷材与基层表面粘结。（4）防水层采用SBS改性沥青卷材施工时，可采用热熔法施工并采用满粘。即采用火焰加热器熔化卷材底层的热熔热胶进行粘贴。其做法：先用火焰加热器加热基层，再用火焰加热器加热卷材。当卷材表面发黑发亮，且顺喷火方向有流淌现象时，即可将卷材逐块粘贴在烘干了的基层上，压实并铺平卷材。21.4治理方法对于检查出的空鼓部位，应剪开重新分层粘贴。22卷材搭接不良22.1现象铺贴后的卷材甩槎被污损破坏，或立面临时保护墙的卷材被撕破，层次不清，无法搭接。22.2原因分析（1）临时保护墙砌筑强度高，不易拆除，或拆除时不仔细，没有采取相应的保护措施。（2）施工现场组织管理不善，工序搭接不紧凑；排降水措施不完善，水位回升浸泡、沾污了卷材槎子。（3）在缺乏保护措施的情况下，底板垫层四周架空平伸向立墙卷铺的卷材，更易污损破坏。22.3防治措施从混凝土底板下面甩出的卷材可刷油铺贴在永久保护墙上，但超出永久保护墙部位的卷材不刷油铺实，而用附加保护油毡包裹钉在木砖上，待完成主体结构、拆除临时保护墙时，撕去附加保护油毡，可使内部各层卷材完好无缺。23卷材转角部位或防水层被破坏后期渗漏23.1现象地下工程主体结构施工后，转角部位或墙体出现渗漏。23.2原因分析（1）在转角部位，卷材未能按转角轮廓铺贴严实，后浇或后砌主体结构时此处卷材遭破坏。（2）所选用的卷材韧性较差，转角处操作不便，卷材热熔时温度过高或过低，不能确保转角处卷材铺贴严密。（3）在转角处未按照有关要求增设卷材附加层。（4）砖砌保护层，砖块、水泥砂浆与防水层接触凹凸不平。当回填土夯实时，砖墙受挤压，防水层被砖墙内的硬物刺破受损。（5）建筑物完工以后，主体结构与保护砖墙不能同步沉降产生巨大的磨擦力而相互错动，拉裂了防水层。23.3预防措施（1）基层转角处应做成圆弧形或钝角。（2）转角部位应用SBS做不低于500宽的附加层。（3）各层卷材均要铺贴牢固，并增设卷材附加层。附加层一般可用一层同样的卷材按照转角处形状粘结紧密。（4）改进接槎和保护层。23.4治理方法当转角部位出现粘结不牢、不实等现象时，应将该处卷材撕开，用火焰加热器烘烤后，逐层补好。24管道处铺贴不严实24.1现象卷材与管道壁粘结不严，出现张口、翘边现象，一般管径越小，上述现象越严重。24.2原因分析（1）对管道未进行认真的清理、除锈，不能确保卷材与管道的粘结。（2）穿管处用周边呈死角，使卷材不易铺贴严密。24.3防治措施（1）管道表面的污垢和铁锈要清除干净。在穿越砖石结构处，管道周围宜以细石混凝土包裹，其厚度不小于300mm，抹找平层时，应将管道根部抹成直径不小于50mm圆角。卷材应按转角要求铺贴严实。（2）亦可在穿管处埋设带法兰的套管，将卷材防水层粒贴在法兰上，粘贴宽度至少为100mm，并用夹板将卷材压紧。法兰及夹板都应清理干净，刷上沥青，夹板下面应加油毡衬垫。（二）钢筋混凝土现浇板开裂1、干燥收缩裂缝11现象干燥收缩裂缝简称干缩裂缝，它的特征为表面性的，宽度较细（多在0.05-0.2mm之间）,走向纵横交错,没有规律性,裂缝分布不均.但对基础、墙、较薄的梁、板类结构，多沿短方向分布；整体性变截面结构多发生在结构变截面处，大体积混凝土在平面部位较为多见，侧面也有时出现。这类裂缝一般在混凝土露天养护完毕经一段时间后，在上表面或侧面出现，并随间断度的变化而变化，表面强烈收缩可使裂缝由表及里、由小到大逐步向深部发展。12原因分析（1）混凝土结构成型后，没有覆盖养护，受到风吹日晒，表面水分散失快，体积收缩大，而内部湿度变化很小，收缩也小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂。（2）混凝土结构长期裸露在露天，未及时回填土或封闭，处于时干时湿状态，使表面湿度经常发生剧烈变化。（3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收缩大，抗拉强度低。（4）混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层，使收缩量增大。1.3预防措施（1）混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；提高粗骨料含量，以降低干缩量。（2）严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂。（3）混凝土应振捣密实，但避免过度振捣；在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土的抗拉强度，减少收缩量。（4）加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间。暴露在露天的混凝土应及早回填土或封闭，避免发生过大的湿度变化。2、温度裂缝21现象湿度裂缝又称温差裂缝，表面温度裂缝走向无一定规律性，长度尽寸较大的基础、墙、梁、板类结构，裂缝多平行于短边；深进的贯穿的温度裂缝，一般在0.5mm以下，沿全长没有多大变化。表面温度裂缝多发生在施工期间，深进的或贯穿的多发生在浇筑后2-3个月或更长时间，缝宽受温度变化影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿截面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，但个别也有下宽上窄的情况，紧顶部或底板配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形裂缝。22原因分析（1）表面温度裂缝，多由于温差较大引起的。混凝土结构构件，特别是大体积混凝土基础浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大，当温度产生非均匀的降温差时（如施工中注意不够而过早撤离除模板；冬期施工，过早除掉保温层，或受到寒潮袭击），将导致混凝土表面急剧的温度变化而产生较大的降温收缩，引时表面受到内部混凝土的约束，将产生很大的拉应力（内部降温慢，受自约束而产生压应力），而混凝土早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。但这种温差仅在表面处较大，离开表面就很快减弱，因此，裂缝只在接近表面较浅的范围内出现，表面层以下的结构仍保持完整。（2）温度裂缝由于结构降温差较大，受到外界的约束而引起的。当大体积混凝土基础、墙体浇筑在坚硬地基（特别是岩石地基）或厚大的旧混凝土垫层上时，没有采取隔离层等放松经贸部束的措施，如果混凝土浇筑时温度较高，加上水泥水化热的温升很大，使混凝土的温度很高，当混凝土降温收缩，全部或部分地受到地基、混凝土垫层或其他外部结构的约束，将会在混凝土内部出现很大的拉应力，产生降温收缩裂缝。这类裂缝较深，有时是贯穿性的，将破坏结构的整体性。基础工程长期不回填，受风吹日晒或寒潮袭击作用；框架结构的梁、墙板、基础梁，由于与刚度较大的柱、基础约束、降温时也常出现这类裂缝。23预防措施（1）一般结构预防措施1）合理选择原材料和配合比，采用级配良好的石子；砂、石含泥量控制在规定范围内；在混凝土中掺加减水剂，降低水灰比；严格施工，分层浇筑振捣密实，以提高混凝土的抗拉强度。2）细长结构构件，采取分段间隔浇筑，或适当设置施工缝或后浇缝，以减少约束应力。3）在结构薄弱部位及孔洞四角，多孔板板面，适当配置必要的温度筋，使其对称均匀分布，以提高极限担伸值。4）加强混凝土的养护，混凝土浇筑后裸露表面及时喷水养护，夏季应适当延长养护时间，以提高抗裂能力。冬季应适当延长脱模时间，使缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。基础部分及早回填，保湿保温，减少温度收缩裂缝。24治理方法（1）温度裂缝对钢筋锈蚀、碳化、抗冻融（有抗冻要求的结构）、抗疲劳（对受动荷载构件）等方面有影响，故应采取措施治理。（2）对表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。（3）对有整体性防水、防渗要求的结构，缝宽大于0.1mm的深进或贯穿性裂缝,应根据裂缝可灌程度,采用灌水泥浆或化学浆液(环氧、甲凝或内凝浆液)方法进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。（4）宽度不大于0.1mm的裂缝,由于后期水泥生成氢氧化钙、硫酸铝钙等类物质，碳化作用能使用裂缝自行愈合，可不处理或只进行表面处理即可。3、撞击裂缝31现象裂缝有水平的、垂直的、斜向的、裂缝的部位和走向随受到撞击荷载的作用点，大小和方向而异；裂缝宽度、深度和长度不一，无一定规律性。32原因分析（1）拆模时由于工具或模板的外力撞击而使结构出现裂缝，如拆除墙板的门窗模板时，常引起斜向裂缝；用吊机拆除内外墙的大模板时，稍一偏移，就撞击承载力还很低的混凝土墙，引起水平或垂直的裂缝。（2）拆模过早，混凝土强度尚低，常导致出现沿钢筋的纵向或横向裂缝。（3）拆模方法不当，只起模板一角，或用猛烈振动的办法脱模，使结构受力不匀或受到剧烈的振动。（4）梁板混凝土尚达到脱模强度，在其上堆放材料，使梁板受到晃动或超过比设计大的施工荷载作用而造成裂缝。33预防措施（1）现浇结构成型和拆模，应防止受到各种施工荷载的撞击和振动。（2）结构脱模时必须达到规范要求的拆模强度，并应使结构受力均匀。（3）拆模应按规定的程序进行，后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，使结构不受到损伤。（4）在梁板混凝土未达到设计强度前，避免在其上堆放大量施工用料，防止梁板受到振动和将梁板压裂。34治理方法（1）对一般裂缝可用环氧胶泥封闭；对较宽较深裂缝，应先沿缝凿成八字形凹槽，再用环氧胶泥（或环氧砂浆）或水泥砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理。（2）对较严重的贯穿性裂缝，应采用环氧或甲凝灌浆处理，或进行结构加固处理。4 、预拌混凝土进场验收，应满足下列要求：4.1 预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位检查配合比通知单、水泥、砂石抽样检测报告，检测混凝土坍落度。4.2 预拌混凝土生产企业应参加预拌混凝土进场验收，参与混凝土试块留置、坍落度测试等，并在有关记录上签字。5、钢筋安装应满足下列要求：5.1现浇板负弯矩钢筋应设置足够强度、刚度的钢筋撑铁，其间距不宜超过800mm。5.2起始钢筋位置距梁（墙）边不大于50mm。5.3 板底钢筋应设置垫块，每0.8不少于1个，不得用钢筋作垫块。5、 线管敷设应满足下列要求：1 线管宜布置在梁内，确需在现浇板内埋设时，应采取措施将其固定在板上、下两层钢筋中间。2 线管敷设不宜交叉，确需交叉的不宜超过二层管线。严禁三层及三层以上线管交错叠放。3 线管在交叉布置处可采用线盒转接，多根线管的集散处宜采用放射形分布。4 当两根及以上线管并行时，各线管水平间距不应小于25mm。6、 混凝土浇捣应满足下列要求：1） 施工单位应按设计及施工方案的要求留置施工缝。2） 在混凝土浇筑时，应设置临时浇筑通道，避免在浇筑面上行走和堆放施工机具、材料。3） 现浇板振捣宜采用平板振动器。4） 混凝土终凝前应对板面进行二次抹压，并进行覆盖。7、 施工单位应采取有效控制措施，确保现浇板厚度准确。现浇板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墙结构在暗柱插筋上）根据标高标出结构+50点，且用红油漆做好标识。+50点之间对角拉设细绳水平线，且保证水平线拉紧。在每跨之间浇筑混凝土时，根据水平线做出现浇板面的控制点，控制点要均匀分布，间距不应超过2m，控制点与水平线的距离为500mm。最后根据控制点，采用两米刮尺将每跨的混凝土面找平。8、 现浇板可施加荷载与模板拆除应满足下列要求：1） 严格控制现浇板可施加荷载的时间，板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后24h。2） 吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位置应避开现浇板跨中部位，力求减少吊运荷载对现浇板造成的冲击。3） 严格控制现浇板拆模时间。现浇板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后方可拆除支撑系统。4） 后浇带及长悬臂梁处应采用独立的模板支撑体系，混凝土未达到设计强度时不得拆除。5） 现浇板面材料堆放荷载和板面模板支撑荷载总和不得超过施工方案确定的板面施工荷载限值，否则应采取可靠的支撑措施。应严格控制施工荷载，严禁超载施工。（三）填充墙裂缝1、原因分析（1）温度变化产生的裂缝。这主要是填充墙和钢筋混凝土的线膨胀系数不一样，使得温度变化时两种材料的收缩量也不一样，这就造成了在两种材料结合处的裂缝，这种裂缝也是比较规则的。（2）填充墙自身收缩而产生的裂缝，这种裂缝比较规则，都是在柱边和梁底出现。造成收缩裂缝的原因有两点：一是砌筑时的砂浆具有流动性，在重力作用下，墙体会不断沉实引起收缩；二是墙体的砌筑砂浆凝结硬化时会产生收缩，这种收缩时间较长，但砌筑完一个月左右将基本收缩完成。（3）填充墙在粉刷时，基层处理没有浇水润湿等抹灰层与砌块粘接不充分或砂浆的水分会过早被吸走而失去凝结硬化条件，抹灰层达不到预期的强度，从而引起空鼓、开裂。（4）砌体材料干、湿不稳定性产生的裂缝。填充墙的砌体材料一般都存在湿胀、干缩的现象，这就会造成粉刷后的墙面出现不规则裂缝。产生这种裂缝的原因是墙体粉刷前要充分浇水湿润，这时的墙体含水率较高，体积略有膨胀。粉刷结束后，墙体内的水份才开始逐渐往外排析，随着水份的不断排析与蒸发，墙体就会逐渐干燥和收缩，当墙体的收缩量达到一定程度后，就会将墙面的粉刷层拉裂。2、预防措施（1）墙体材料的选择：应优先选用与框架结构混凝土的线膨胀系数相一致，吸水率较小，材料强度较高的砌块或砖作填充墙的砌体材料。（2）填充墙砌筑前将框架的梁柱清洗干净，以增强砌筑沙浆与梁柱的粘接力。在粉刷时也应将加气混凝土砌块表面灰尘清扫干净并在前一天浇水润湿，使粘土空心砖保持一定的含水量（含水量不能过大）。（3）根据砌块的模数间隔约40厘米60厘米，铺设拉结筋，长度不小于1米，以增加砌体与框架的连接。（4）一般3米层高的建筑应分3次砌筑：第一、二次砌筑净高度均不超过1.4米，时间间隔不小于24小时，粘土空心砖的灰缝应保持在1厘米，灰缝饱满水平灰缝容易达到特别是竖缝应嵌填密实。第三次斜砖顶砌应在1个周之后进行。（5）在填充墙与梁、柱的接合处钉钢丝网，其宽度不宜小于300。由于温度变化比较频繁，墙面出现裂缝后难以根治，只能通过治理控制其裂缝宽度，使之成为无害裂缝。（6）应严格控制粉刷时间，必须在顶砌二个星期之后，才能粉刷，因为那时砌体填充墙已基本趋于稳定，再变形很小。（7）对于事后出现的填充墙裂缝，应等其变形稳定以后（裂缝出现后约一个月）在裂缝处凿3厘米宽、3厘米深的槽口用粉刷的水泥沙浆掺些铝粉把缝口和槽口压实，可消除裂缝。（四）墙面抹灰裂缝1、原因分析1.1由于施工工艺和原材料选用不当等原因造成的裂缝。（1）抹灰砂浆水灰比过大, 水分蒸发后在砂浆中形成空隙, 削弱了砂浆的凝聚力, 而且砂浆的水灰比过大, 还会造成砂浆顺基层表面流动, 造成抹灰层横向裂缝。（2）基体混凝土表面不平整, 使抹灰层薄厚不一, 赶压后抹灰层密实度不均匀, 收缩不一致而裂缝。（3）抹灰层空鼓在外力作用下裂缝。（4）原材料选用不当, 如使用了安定性差或不合格的水泥, 砂子太细, 含泥量过大等, 都会造成抹灰层裂缝。1.2由于混凝土和砂浆自身属性而造成的裂缝。（1）干缩裂缝。在相同温度作用下, 抹灰砂浆和混凝土的收缩不一致, 故造成抹灰层开裂。（2）自生体积变形引起的裂缝。自生体积变形, 即是依靠胶结材料自身水化引起的体积变形。普通水泥砂浆的自生体积变形大多数为收缩, 一般在(- 50+ 50) 10- 6范围内, 这种收缩变形, 可能导致表面的开裂。（3）温度变形裂缝。2、防治措施2.1、抹灰前要清理和湿润抹灰表面。(1) 抹灰前必须将表面粘着的尘土、残余砂浆和浇筑时的隔离剂清理干净，同时对光滑面进行素浆拉毛。(2) 抹灰前必须对表面浇水湿润, 一般应在抹灰前一天浇水, 使水分渗入表面23mm , 并待表面稍干后再抹灰, 以免砂浆早期脱水, 影响砂浆在基体表面的吸附力。2.2、为增加混凝土表面粘着力, 应采取如下措施处理。(1) 在光滑混凝土表面凿毛, 增加粘结力;(2) 抹灰前在混凝土表面先用水泥浆刮一层, 厚度12mm , 或用水泥砂浆将混凝土表面甩成毛糙面, 待稍干后抹灰; (3) 在抹灰底层砂浆中掺和一定数量的107 胶溶液, 涂抹厚度一般在23mm。2.3、选用合格的原材料和正确的操作方法。(1) 水泥砂浆要使用安定性合格的水泥, 采用粗砂和中砂,不宜采用细砂和含泥量超标的砂子;(2) 水灰比、砂浆稠度要严格按设计的级配拌制, 以保证砂浆强度;(3) 严格控制抹灰层厚度。每遍不宜过厚, 一般讲混合砂浆为810mm , 水泥砂浆68mm为宜。因为一次抹灰过厚, 人的臂力赶压达不到均匀, 密实的要求, 影响与混凝土基层粘结牢固, 造成局部空鼓和裂缝。同时, 还必须掌握好分层抹灰的间隔时间, 防止二遍砂浆结合不好造成二层皮的缺陷; (4) 气候干燥时, 浇水养护十分重要, 因为抹灰层较薄(一般23mm ) 其中含水有限, 由于水泥水化需要, 基层吸收和表面蒸发, 容易造成抹灰砂浆过早脱水影响强度而开裂; (5) 严格控制拌制砂浆的水灰比, 在减少砂浆自生变形, 避免抹灰层干缩裂缝; 2.4、对不同材料交界的地方，如砌块墙与砼墙交界，砌块墙与砼梁交界，包括墙面开凿埋管部位。在抹灰前将250mm宽的钢丝网钉在接缝处，以避免不同材料拉伸而导致的裂缝。3、治理方法3.1 墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在基层墙体表面上的灰浆、灰尘和污垢，并对基层墙体缺陷进行处理。3.2 在混凝土表面抹灰时，其表面应进行甩浆拉毛或凿毛处理。3.3 抹灰前，墙面应适量浇水湿润，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制。3.4 墙面抹灰应分层进行。抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施。（五）有防水要求的房间渗漏1、原因分析1.1设计因素导致的渗漏设计图纸要求不明确，如楼面、地面的标高、排水方向和坡度地漏形式、防水层的防水高度等构造未出详图或详图不全，对此施工人员未认真进行图纸审查和研究，盲目凭经验施工。1.2 材料因素导致的渗漏（1）在管道、地漏、便坑等薄弱环节，未采用密封材料嵌缝，或未采用适宜的材料与其匹配的施工技术。（2）采用了不防腐防霉的材料。1.3 施工过程缺乏防范意识是导致厕、浴、厨房间渗漏的主要原因（1）直接在厕、浴、厨房间的楼板上砌筑空心砖，由于空心砖空隙大，吸水性强，与楼面粘接不实，产生墙根开裂造成渗漏。（2）厕、浴、厨房间地面排水坡度不足或地漏高于地面，造成地面积水或积水倒流入室内。（3）厕、浴、厨房间地面有穿热水管、暖气管、煤气管时不设套管，当热水或蒸气流过时，管道膨胀而拉裂楼板，从而破坏管根防水层造成沿管道边缘渗漏滴水。（4）穿楼板立管管根四周未留凹槽嵌填密封材料，由于金属管或塑料管与混凝土的收缩系数不同，管道壁与混凝土接触面存在有微细缝隙，如果管根四周不留凹槽嵌填密封材料，地面水可能顺管壁渗漏下去，造成沿楼板立管边缘潮湿、滴水。（5）由于厕、浴、厨房间工作面小，通风、光线等环境条件差，防水施工人员操作困难，常常敷衍于事，不认真进行管根的防水处理，造成穿地面管道四周潮湿或渗漏。（6）厕、浴、厨房间选用SBS防水涂料时，不按有关规定进行施工，致使厚度达不到技术要求。2、防治措施2.1 设计因素引起渗漏的预防措施厕、浴、厨房间施工前，由施工单位组织设计、监理等单位进行图样会审，核实防水设计要点、细部构造做法及位置、标高，确认所选用的材料及有关技术要求，及时编制施工方案，明确工序的衔接及各工种进入施工的时间，工序成品的保护要求等。2.2材料因素引起渗漏的预防措施材料进场前项目部有关人员应针对所用材料及构配件进行全面摸底，对于关键材料如防水涂料、密封材料、套管应严格检查进场材料合格证、产品质量保证书和检验合格证，该见证取样的材料应抽取样品进行产品质量的复检，复检合格后方可使用，以杜绝规格、质量和性能不合格的材料进场。2.3严把施工质量关（1）在厕、浴、厨房间的楼地面结构四周应浇筑高度150mm高的素砼翻边，并仔细插捣密实与覆盖养护，然后再在其上砌筑空心砖，防止水从四周墙角处向外渗漏。（2）厕、浴、厨房间楼板上应做找坡层，坡度应严格按设计要求（一般为1%3%）施工，坡向地漏，地漏边向外50mm排水坡度应为3%5%。施工时，以地漏为中心向四周方向辐射冲筋，找准坡度，用刮尺刮平，抹面要求表面平整、无凹陷，以不积水为准。（3）热水管穿过楼板时应预埋钢套管，套管内径应比穿管外径大25mm，套管顶部应高出楼面30mm，底部与楼板底面齐平。钢套管与穿管之间空隙应浇筑堵孔洞的微膨胀混凝土。采用U型膨胀剂，掺量为水泥用量10%，强度同楼板混凝土配合比按细（粒径5mm20mm）混凝土设计，用插扦捣实。上缝口用密封材料封严；钢套管在埋设于楼板段的中部应加设一道BW止水条，用绑扎钢筋的扎丝捆牢。在套管周边应预留20mm15mm凹槽，凹槽内嵌填密封材料封闭严密。（六）屋面渗漏1、原因分析1.1防水层材料选择不当。选用了防水性能差、延伸率小、耐热度低或粘结力、抗老化性、耐火性差的防水材料。1.2防水工操作人员技术素质低、无上岗证，未严格按设计要求和施工验收规范进行施工。如防水层搭接长度不足或逆贴，或防水层厚度不足或防水层数不够，或泛水处防水层外贴，收口处张口，或天沟纵向找坡小存有积水等。1.3屋面透气管四周及屋面落水口未按要求贴密实或落水口太高。1.4天沟落水口采用平铁蔑子，被杂物堵塞，造成屋面局部积水过多而渗水。1.5混凝土刚性屋面温度分格缝未按规定设置或设置不合理，使防水层开裂。1.6变形缝处盖缝防雨构造设计或施工不当。1.7女儿墙与屋面板转角未做成圆弧，垂直面卷材与屋面卷材没有分层搭接。1.8保温屋面其排气通道和管孔设计不合理或施工不标准。1.9对屋面成品保护不力，造成屋面防水层破裂，又采用异性材料修补。1.10屋面防水节点处理不当。 2、防治措施2.1严格选用屋面防水材料。目前市场上防水材料品种繁多，选材时严格要求做到以下几点：（1）严格按设计文件中注明使用的防水材料品种、规格、性能要求，选用符合质量标准要求的防水材料； （2）严格选用经省、市以上主管部门技术鉴定且有生产许可证的厂家生产的防水产品；（3）选用的防水产品除必须附有产品合格证外，防水材料进场后必须现场见证取样送交有资质的检测部门复试合格后方可用于工程上。2.2屋面防水工程要选择专业防水施工队伍和取得合法合格证的工人持证上岗操作，在施工前编制防水施工方案，并就施工方法、工艺流程、质量安全及成品保护等方面对操作人员进行详细的技术交底，使每个操作人员都能明确工程的总体质量标准和要求，确保施工质量。2.3屋面泛水严禁外贴法施工。泛水处及转角等处按规定施工，上面和屋面之间卷材分层搭接，防水层贴到挑泛水底，钉防腐木条将防水层上口压牢，并用密封材料将端头封严，以防收头处漏水。卷材留槽时将卷材伸进槽内，并用钉子钉牢，钉距450毫米，再用水泥砂浆把槽口填实、粉平。2.4对穿过屋面板的管道孔四周采用C30以上细石混凝土浇灌密实并捣成高50毫米左右的馒头状，以利排水，并在管道四周找平层上预留20毫米20毫米的凹槽，防水层包裹管道至少300毫米高，并用金属箍将上口箍紧，再用密封材料封口。2.5雨水落水口采用侧面安装式，落水口底比天沟低2-3厘米，并用水泥砂浆、细石混凝土和防水油膏等防水材料嵌填密实。落水口选用球形雨水罩。2.6变形缝盖缝镀锌铁皮下附加干铺防水层。铁皮按顺水流方向搭接，接口做成口交口式，并钉设牢固。2.7保温屋面应合理设置排气通道或管(孔)，排气通道中填干燥的大粒径炉渣、卵石，保证排气道纵横贯通，不得堵塞，且排气管(孔)必须做好根部的防水措施。2.8为防止防水层过早老化、起皮、脆裂，对防水层采用刚性保护层做法。为解决刚性防水层裂缝造成渗漏水，施工中采用40毫米厚C30细石混凝土，内配6毫米间距为200毫米双向钢筋网，并设置分格缝，钢筋网在分格缝处完全断开，以增强防水层板块的刚度和整体性。（七）排水管道水封设置不合理、地漏水封深度不够1、防治措施1.1排水管材料和管件应符合国家产品标准，由同一厂家配套生产供应，进场时应按规范检查验收。1.2 地漏等卫生器具必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告符合国家技术标准或设计要求。1.3地漏等卫生器具包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。1.4 地漏等卫生器具在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。1.5 室内排水管道当采用90管件连接时应选用90斜三（四）通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。1.6埋设于回填层内的排水管接头应严密，塑料排水管接头应采用粘接，不得采用橡胶圈密封接口；铸铁排水管应采用法兰承插式接口，不得采用卡箍式柔性接口。1.7地漏安装应平正、牢固，周边无渗漏。阳台上的地漏顶面应低于土建初装地面5mm，厨房、卫生间的地漏顶面应高出土建初装地面25mm。1.8已安装完成的地漏应采取有效保护措施防止堵塞。（八）开关、插座位置不满足使用功能或存在安全隐患1、现象1.1线盒预埋太深，标高不一；面板与墙体间有缝隙，面板有胶漆污染，不平直。1.2线盒留有沙浆杂物。1.3开关插座的相线零线PE保护线有串接现象。1.4开关插座的导线线头裸露，固定螺栓松动，盒内导线余量不足。2、原因分析2.1预埋线盒时没有牢靠固定，模板胀模，安装时坐标不准确。2.2施工人员责任心不强，对电器的使用安全重要性认识不足，贪图方便。2.3存在不合理的节省材料思想。3、防治措施3.1与土建专业密切配合，准确牢靠固定线盒；当预埋的线盒过深时，应加装一个线盒。安装面板时要横平竖直，应用水平管调校水平，保证安装高度的统一。另外，安装面板后要饱满补缝，不允许留有缝隙，做好面板的清洁保护。 3.2加强管理监督，确保盒中的相线零线及地线不串接，安装前先清理盒内的砂浆。3.3剥线时固定尺寸，保证线头整齐统一，安装后线头不裸露；同时为了牢固压紧导线，单芯线在插入线孔时应拗成双股，用螺丝项紧拧紧。3.4开关插座盒内的导线应留有一定的余量，一般以100-150mm为宜；要坚决杜绝不合理的省料。（九）供配电系统配线不规范防治措施1.类灯具均应带有接PE线的接线端子并附安全认证标识。2.低压配电系统采用的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。3.插座接地线连接严禁串连。若接地线断头应搭头，搭头时绕线匝数不应小于5匝，并用手钳拧紧，把余头并齐折回压在缠绕线上，搪完锡的线头用绝缘胶带和黑胶布包扎，各螺旋缠绕一层。接地线搭头严禁使用压线帽。4.I类灯具安装应保证接地可靠。（十）外墙开裂、渗漏10.1 外墙涂料饰面层开裂防治措施10.1.1 外墙基层、抹灰层、保温层施工质量必须满足国家现行标准及设计的要求，抹灰层应采用抗裂、防水砂浆。10.1.2 涂料饰面应采用柔性耐水腻子和弹性涂料，腻子与涂料应具有相容性，普通型腻子严禁用于建筑外墙。弹性涂料及柔性耐水腻子主要性能应满足下表要求。表1 弹性建筑外墙涂料主要性能要求序号项目指标1低温稳定性不变质2耐碱性48h无异常3耐水性96h无异常4耐洗刷性/次2000 5耐人工老化性（白色或浅色）400h不起泡、不剥落、无裂纹，粉化1级，变色2级6涂层耐温变性（5次循环）无异常7耐沾污性（5次）（白色或浅色）/%308拉伸强度/MPa标准状态下1.09断裂伸长率/%标准状态下200-1040热处理100表2 外墙柔性耐水腻子主要性能要求序号项目指标1吸水量/(g/10 min)2.02初期干燥抗裂性(6h)无裂纹3耐碱性(48 h)无起泡、无开裂、无掉粉4耐水性(96 h)无起泡、无开裂、无掉粉5耐洗刷性/次2000 6粘结强度/MPa标准状态下0.60冻融循环(5次)0.407柔性直径50mm，无裂纹8非粉状组分的低温贮存稳定性-5冷冻4h无变化，刮涂无障碍9柔性腻子复合上涂料层后的耐水性(96 h)无起泡、无起皱、无开裂、无掉粉、无脱落、无明显变色10柔性腻子复合上涂料层后的耐冻融性(5次)无起泡、无起皱、无开裂、无掉粉、无脱落、无明显变色10.1.3 涂料饰面层施工前，应检查抹灰层有无空鼓、裂缝等现象，对其进行修补后方能施工。10.1.4 外墙腻子层宜在外墙抹灰施工28d后进行。10.1.5 外墙腻子施工前，基层表面应无油脂、浮灰、起翘等现象，施工前应提前湿润基层，含水率应符合产品规定指标的要求。10.1.6 每道腻子的批刮厚度以0.51mm为宜，不得过厚，以防止腻子收缩过大而产生裂