新增搅拌站建设方案.doc

目 录第一章 拌和站概况.2第二章 组织机构图.4第三章 拌和站进场设备一览表.5第四章 拌和站岗位职责.8第五章 质量管理办法.9第六章 拌和站桩基承载力检算.17第七章 拌和站场地建设要求.21第八章 拌和站生产混凝土的技术要求.22第九章 拌和站生产混凝土质量保证措施.23第十章 拌和站生产管理.24第十一章 混凝土试验要求.25第十二章 安全管理办法.26第十三章 夏季混凝土施工.28第十四章 雨季混凝土施工.30第十五章 机械设备管理制度.33第十六章 操作规程.36第十七章 拌和站供电方案.46第十八章 消防措施.48第十九章 大风雷暴天气施工安全保证措施.49第二十章 环境保护措施.52第二十一章 抢险应急救援措施.55第一章 拌和站概况第一节 拌和站位置我分部东海岛1号拌和站，位于新建湛江港高速出口500m处，其中拌和站占地21844.8m，存料场占地4875m，原有料仓3375，新建料仓1500。拌合站内部全部采用混凝土硬化地面，站内道路畅通，排水顺畅，施工用电用既有高压线贯通电引入630KVA变压器直接引进拌合站配电室。拌合站用水采用地下深井水。砂石料仓上部采用钢结构防雨棚。混凝土拌合站设备选用3台阜新鼎祥建筑机械有限责任公司生产的HZS120混凝土拌合站，理论生产率为每小时120m/台，每罐搅拌混凝土量为2立方米，适用于中型商品混凝土生产。拌合站人员已经进场，并持有操作证，各种规章制度已经健全，拌合站设备经过试拌混凝土调试正常，已通过广东省江门市质量计量监督检测所标定，取得证书，具备生产混凝土的能力。第二节 本站供应混凝土范围黄略至湛江西（客）站DK75+050-DK92+600（包含该里程段内疏解线、改建线、联络线）、湛江西（货）站。第三节 新增3号线布置新增3号线设1套120搅拌机，为保证混凝土的供应，设3个300t水泥仓，1个400t水泥仓和1个300t粉煤灰仓，新增3个砂石料仓，新增3个砂石料仓与原有的6个砂石料仓配合使用保证不未检先用，上部采用钢结构风雨棚高度8米，抗台风能力8级，料仓口及四周设排水沟。 第四节 混凝土拌和站信息化建设设备选用：一台电脑，工控电脑满足配置要求(CPU2.6G，内存2G，硬盘250G，WinXP SP3操作系统)，工控电脑有1个以上空余可用的RS232串口，控制系统能打印每盘生产的投料信息，控制系统商能提供交互式软件接口，移动GPRS流量卡，月流量不低于150M。其中移动GPRS流量卡插入黑匣子中。拌和站信息化管理人员于洪洋由鼎力公司进行培训。（拌和站信息化满足建设单位指定软件公司的配置和要求,若不满足与软件公司联系）。生产线号控制系统生产商操作系统工配机配置（CPU内存）串口控制系统程序目录数据库类型工控机型号3#山东博硕winXP sp32.6G/2G有D:XXXAccess山东建友HDS60第二章 拌和站新进设备一览表序号设备名称规格型号数量进场时间备注1搅拌楼HZS12012015.11.1含供水、供外加剂、供气、料仓、粉料输送、控制系统2骨料防晒棚通风彩钢32015.11.20暂定3温度计0-100若干2015.11.14混凝土检测设备1套2015.11.1第三章 拌合站组织机构站长：谭清有技术主管：王延飞调度 孟令金试验李严治达安全员王刚操作手乌瑞杰信息化于洪洋机修组试验组操作组安全组第四章 拌合站生产平面图第五章 拌合站信息化管理制度一、项目部对拌合站信息化管理进行初验，检查拌合站信息化系统设备、设施建设、人员管理配置、数据采集系统建设、功能需求等是否满足要求，提出改进意见，最后予以确认。二、拌合站信息化系统软件使用前组织人员进行培训，使用过程中不定期培训，并按拌合站信息化考核办法进行奖惩。三、利用管理软件及时进行数据统计分析，掌握拌合站信息化数据，全面掌握拌合站施工质量动态。四、严格控制随意操作搅拌机，不按照规定生产，实时监督拌合站生产过程，确保混凝土质量。五、拌合站信息员必须专人专属，做好日常的信息化管理工作，每日必须登录信息化管理系统，系统运行中发现的问题，及时向监理及软件开发人员汇报解决，站长每天对拌合站信息化管理工作进行检查，督促整改存在的问题，对信息管理人员存在以下行为进行处理。 1、漏传、误传数据，传输虚假数据。 2、未及时处理信息系统报警或提示。 3、为逃避监控而损坏信息系统。六、项目部将拌合站信息化管理工作纳入日常检查范围，按照指挥部和信息化考核办法对责任人进行考核。七、信息化管理员定期向中心实验室报送周报、月报。掌握拌合站的工作状态。八、信息化管理人员应建立并管理完善各种信息化台账。拌合站站长信息化管理职责明确拌合站信息化的相关要求，负责检查拌合站信息化管理工作，督促整改存在的问题并上报管理部门。配置专职信息化管理员具体负责拌合站信息化管理的各项工作，定期登入信息管理系统，利用系统的监管功能和拌合站工作情况，不合格数据进行分析和管理。定期检查拌合站信息化管理工作，督促整改存在的问题，对信息管理人员存在以下行为的进行处理： 漏传、误传数据，传送虚假数据； 未及时处理信息系统报警或提示； 为逃避监控而人为破坏信息系统； 对所管辖段信息管理系统进行维护，确保处于良好的运行状态。第六章 拌合站信息化管理考核制度将拌合站信息化管理制度考核纳入拌合站标准化范围内一、考核频次 项目部组织每月一次对拌合站信息化管理系统进行考核，拌合站每周对拌合站信息化管理工作进行自查。二、考核内容 考核内容见信息化考核评分标准。三、考核评级（1）信息化考核等级分A、B、C三级，对应拌合站信息化管理人员考核等级为优良、称职和不称职。 A级标准（优良）：考核得分在95分以上； B级标准（称职）考核得分在80分（含）至95分（不含）；C级标准（不称职）考核得分在80分以下；考核期内中级报警率不得超过总盘数的3%，高级报警率不得超过总盘数的1%；（2）视情况对考核为C级标准的信息化管理人员予以300元的经济处罚或脱岗再教育培训，连续超过三次的停止该岗位的工作。 (3)如拌合站信息化管理人员有故意破坏信息系统、传送虚假数据的行为，将严肃处理，并向公司人力资源部反应，调离本项目。（4）因系统维护未到位或出现故障而未及时修复，造成数据不能及时上传的，予以拌合站信息化管理员200元的处罚。（5）不按规定录入生产信息，如工程名称，施工部位、强度等级、施工配合比，操作手登录信息的，予以操作手200元处罚，3次不改，责令辞退。（6）拌合站每月中级报警率超过总盘数的3%，高级报警率超过总盘数的1%时，予以拌合站站长300元的处罚。信息化考核评分标准考核内容及所占分值考核标准及办法信息化建设行为30分信息化专业人员数量、资格以及业务能力水平等是否符合要求 10分现场核查，每不符合一项扣3分信息化管理制度是否完善、落实 5分每不符合一项扣2分信息化设备、办公设施、条件是否满足 10分每不符合一项扣2分信息化分工职责是否清晰5分每不符合一项扣2分信息化工作质量50分信息化采集、传输以及报警是否正常 5分现场核查，每不符合一项扣2分信息化数据录入是否及时、齐全，10分每不符合一项扣2分对于信息报警问题是否及时处理，满足要求5分现场核查，每不符合一项扣2分信息化工作日常检查，反馈是否到位，满足要求5分现场核查，每不符合一项扣1分是否存在故意破坏信息系统，传送虚假数据的10分现场核查，每不符合一项扣5分信息化管理员登录频次是否满足要求，信息化工作是否及时影响施工进度 10分每不符合一项扣2分信息化内业资料管理20分资料建档分类是否清晰，便于查阅 5分查资料，每不符合一项扣2分是否建立报警超标问题处理台账，是否有处理回复记录 10分查资料，每不符合一项扣2分日常信息化通知、指令上传下递的登记台账 5分查资料，每不符合一项扣2分第七章 信息化流程图拌合站信息化流程保留误差记录输入信息化系统通知信息化管理员通知站长通知监理见证通知实验人员单盘低级超标整整车不超标正常使用整车低级超标降低1级使用留置试件单盘中级报警整车中级级超标上传整车不超标正常使用降低2级使用单盘高级级报警整车高级报警留置试 件弃用正常使用维修正常不正常生产报警信息检查数据是否上传上传保留每盘生产记录留影像资料正常对拌和站进行零点校核生产前检查信息化系统填写完整的生产信息检查排查故障不上传第八章 拌和站岗位职责第一节 站长岗位职责1、认真执行党和国家的方针、政策、法令和上级各项规定，自觉接受上级和有关组织的监督检查，贯彻落实公司的质量方针、目标；2、对所承担施工的混凝土工程全权负责，确保项目目标实现；3、同公司签订经营承包合同并承担主要经济责任；4、参与或决定选聘拌和站其他成员，按照上级规定和ISO9000标准的要求，组织建立健全各项岗位责任制并领导、组织其他成员实施责任；5、按照公司有关规定，组织领导混凝土工程项目的施工管理及有关经营活动；6、对拌和站岗位思想政治工作，两个文明建设及民主管理负责领导、组织、协调。第二节 调度岗位职责1、在站长的领导下，协助站长抓好施工管理工作，全面负责混凝土施工组织和专业协调工作；2、负责拌和站的混凝土生产、车辆调度、设备使用及管理工作；3、按照施工单位生产计划要求，抓好施工进度安排和具体实施落实；4、负责现场管理，抓好现场文明施工；5、负责施工安全工作。对设备，生产人员操作过程中的安全防护工作负责；6、负责施工质量，对各专业工种施工操作质量负有要求和检查责任。第三节 管库员岗位职责1、在站长领导下，负责拌和站所需物资的组织、保管、核算工作；2、根据材料计划，依据工程预算，严格实行物资消耗定额管理，做好单件工程物资消耗定额的查定工作；3、负责按月计划、施工进度落实货源，组织供应并达到计量准确，质量符合标准，负责废旧物资回收，努力完成物资节约计划；4、建立健全各种物资台账，做到帐、卡、物相符；5、贯彻落实限额领料制度；6、对现场材料严格履行现场验收制度，对进厂材料数量、质量做好检验和标识，发现问题及时解决；7、负责现场材料盘点，组织竣工的工地材料回收工作，掌握库存动态，及时调剂处理剩余物资；8、做好现场文明施工，现场材料管理堆放要认真执行ISO9000标准的有关规定；9、按要求日期，有质量的认真上报各种报表，并做好信息反馈工作；10、参加拌和站成本核算工作，按要求认真做好“日核算”中的材料消耗、统计、分析工作。第四节 安全员岗位职责1、在站长和调度的领导下，负责混凝土施工安全质量的检查工作；2、按照国家及上级有关安全，质量方面的法规及要求，抓好工程项目施工过程中的日常检查、监督工作；3、对全站人员的安全教育工作负责，并按规定做好有关记录；4、对危及安全和影响质量的问题，有权和必须制止，有责任向上级主管部门或领导及时报告。第五节 试验员岗位职责1、负责混凝土生产的技术，质量管理工作；2、进行原材料及混凝土所有试验检查工作，并对检查结果负责；3、负责施工配合比的调整；4、负责评定混凝土的最终质量结果出具产品质量合格证，对评定结果的真实性负责。第六节 信息化管理员岗位职责1、对本站实时采集数据进行监控，对不合格数据进行跟踪处理；2、对本站的相关数据进行统计分析，每周提交分析及问题处理报告；3、对本站人员变更、违规行为信誉等级扣分记录等信息进行管理。使用、保养，协助资料员收集，汇总，整理设备档案。第七节 设备保养人员职责一、负责仪器设备日常管理，组织检查试验室仪器设备使用、运行检查、维护和维修情况； 二、熟悉和掌握试验室内仪器设备的性能、用途及使用情况，负责建立试验室仪器设备档案并协助档案室实行动态管理；三、根据计量法有关规定，编制监测仪器设备检定/校准计划，并组织实施，确保仪器设备量值的可溯源性；四、负责试验仪器设备状态标识管理；五、对需要维修的仪器设备，列出清单，阐明理由，经本中心试验室主任批准后组织实施；六、协助各试验部门编报仪器设备购置，经批准后负责新购仪器的调研、选型、订购、验收、调试工作，保证新购仪器设备的质量；七、协助检测人员掌握仪器设备的使用、保养，协助资料员收集，汇总，整理设备档案。第八节 铲车司机岗位职责负责拌合站，试验室指定料堆及时、准确对号上料。随时关注砂石料含水率变化情况，及时与生产值班员、试验员沟通，以便施工配合比的调整第九节 混凝土运输车司机岗位职责负责安全，迅捷、准确的将混凝土运输到浇筑地点，在混凝土搅拌运输车装运混凝土前，负责对搅拌运输车进行检查，料车内壁必须清理干净，其内不得有存水。第九章 质量管理办法为了加强拌和站混凝土产品的生产质量，规范生产过程中各责任部门的质量行为，落实个部门质量责任，结合实际制定本办法。第一节 质量目标保证体系一、 质量目标1、杜绝施工的一般及以上质量事故；2、文件按规定编制，各种资料齐全、完整、有效，做到一次交接合格；3、外审、内审中不出现严重不合格项。二、 作业队质量管理小组在项目部领导下，成立拌合站质量管理小组。组 长：王志广（项目经理）副 组 长：闫 东（项目副经理）宋来存（总工程师）李 宁（项目副经理）谭清有（站长） 组员：李严治达（实验员） 乌瑞杰（操作组长） 于洪洋（信息员） 孙化龙（设备管理员）三、 质量保证体系混凝土搅 拌 控 制 关键工序预检 质量管理制度 对混凝土 质量进行控制 设备操作控制定期举行质量考核 搅拌过程抽检减少不合格品的出现 定期维护及保养工 序 三 检 设备使用记录 内部质量培训质 量 活 动进 场 材 料 取 样生 产 调 度站 长试 验 室混凝土使用单位应提前一天向拌和站提交砼申请单，并在浇筑砼前2个小时予以确认。混凝土拌和站接到生产任务后，明确混凝土的数量，运距，日期等，生产调度通知操作手及相关的车辆进行施工前准备。第二节 原材料的质量管理拌和站对原材料的验收，保管负责。并由试验室对原材料的质量进行见证送检，确认合格后，方可投入使用，对不合格的原材料，试验室应及时通知项目部，禁止使用。一、 水泥的质量管理1、水泥进厂时，收料员应索要水泥出厂质量报告单；2、水泥进厂后，试验室应及时见证取样，进行二次复试，取样及试验均应严格执行水泥相关规范、标准的规定；3、水泥进厂后，须按品种，标号送入指定水泥罐，不得混罐；4、水泥受潮及混料不得使用。二、 砂、石等集料质量管理；1、拌和站在收料过程中要验收，现场严格控制海砂不得进入拌和站，确保砂，石料为同一品种及规格，对含泥量超标砂石料应予以退回。砂、石等材料进场后统一堆放在待检区，经试验复试合格后可以使用的砂石料方可进入检验合格区。2、试验室应对集料按批次进行检测，检测方法及结果均应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010的规定。三、 粉煤灰，外加剂的质量管理1、拌和站收料员在验收粉煤灰及外加剂时均应索要出厂质量证明书及使用说明书。粉煤灰的质量应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010的规定。2、试验室必须对每批进料泵送剂进行检测，尤其是水泥品种改变时，必须对外加剂进行适应性试验；3、拌和站应对粉煤灰外加剂进行妥善保管，分类堆放，设明显标志，避免混淆及受潮。四、 拌和用水每更换一次水源进行一次拌和用水全检，在不更换水源的情况下每年进行一次拌和用水全检。五、 原材料检测频率原材料检测频率表序号材料名称检验项目检验性质检验频率1水泥强度、烧失量、凝结时间、安定性、流动性、比表面积进厂检验同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的水泥500t（袋装水泥200t为一批不足上述数量时按一批计），袋装2粉煤灰细度、烧失量、需水量比进厂检验同厂家、同编号、同出产日期的产品每200t为一批，不足200t按一批计。3砂颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、紧装密度、有害物质含量进厂检验连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料600t为一批，不足600t按一批计含水率日常抽检1-3次/日4碎石颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、堆积密度、紧装密度、空隙率、岩石抗压强度、压碎指标、针、片状颗粒进厂检验连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料600t为一批，不足600t按一批计含水率日常抽检一次/日（雨天）5外加剂减水率、泌水率比、压力泌水率比、含气量、凝结时间差抗压强度比、坍落度保留值进厂检验同厂家、同品种、同编号的产品每50t为一批，不足50t按一批计6水拌和用水全项每年一次第三节 配合比与计量管理一、 配合比管理试验室在生产前，进行砂石含水率测定（原始记录要保存备案），出具施工配比单（一式两份）复核无误后交拌和站。拌和站接到施工配料通知单后进行签认，一份返回试验室，一份留存拌和站，拌和站必须有施工配料通知单。二、 计量管理 1、拌和站应对后台计量设备按期进行检定，取得法定计量部门办法的有效合格证书，方可投入生产。2、拌和站在日常生产中应定期对计量设备进行校正，以校正其计量精度，满足规范的规定。校正办法：自制混凝土法码50Kg两个，10Kg两个。每个交接班检校一次。检校标准：胶凝材料 1%、外加剂1%、粗细骨料2% 、拌合用水1%3、试验室出具配合比时各种原材料均以重量计。4、每班使用前应对各材料秤进行“零点”校核，合格后，方可转入砼生产程序。5、拌和站操作人员对计量系统进行检查，并做好记录，按施工配料通知单进行输入，试验人员复核无误后开盘。第四节 搅拌、运输质量管理 一、 搅拌管理 1、每次搅拌时，应由拌和站试验室出具施工配合比，后台操作人员首先应根据配合比要求，检查原材料的品种，规格，数量及设备运转情况。2、后台操作人员要严格执行配合比，进行各原材料计量，应明确标识称量刻度，对计量准确度负责。3、试验室技术人员应在搅拌时进行混凝土塌落度检查，如有必要进行相应的调整，调整后的配合比应留有记录。4、后台操作人员应保证混凝土有足够的搅拌时间，混凝土搅拌时间可参照搅拌机使用说明，经实践确定。掺入其他外加剂或掺和料应适当延长20-30秒。5、拌和站操作人员应随时观察搅拌设备的工作状况和塌落度的变化，发现异常应及时反映，由专业人员进行修理或调整，严禁任意更改配合比。6、混凝土配料允许偏差混凝土配料允许偏差序号材料名称允许偏差工地拌和站1水泥和干燥状态的掺合料1%1%2粗、细骨料2%2%3水、外加剂1%1%二、 运输管理 1、混凝土出厂前应明确交货地点和行驶路线，并将有关情况通知司机，确保以最短时间运送混凝土。2、混凝土运送时间（指第一盘混凝土由搅拌机卸出开始至运输车开始卸料为止）宜控制在1.5小时内，最高气温高于+25C时,加强与施工现场的联系，合理安排混凝土生产运输的频率，避免混凝土等待时间过长。3、积极配合施工单位做好相关工作，合理安排好生产和发车，控制供应速度，保证施工的连续浇捣，确保浇捣质量。4、督促施工单位做好接受工作，保证以合理的混凝土浇捣速度，防止混凝土等候的时间过长。三、 检查及检测 1、试验人员要及时解决施工中的技术问题，并对混凝土及混凝土的生产过程进行检测和检查。2、混凝土检测的主要项目：混凝土拌和物应每车目测坍落度，必要时进行取样检测。每50 m3相同配合比的混凝土，坍落度和含气量检查不得少于一次，当一个工作台班相同配合比的混凝土不足50 m3时，其取样不得少于一次。取样应随机地从一盘或一运输车中抽取。试验人员要检查后台操作人员是否严格执行配合比，否则有权做成停产或其他形式的处罚。第五节 施工现场的信息反馈1、施工现场浇捣时会遇到许多不可预见的突发事件，这都会影响混凝土的需要速度，施工单位应及时将情况通知拌和站，以使供需平衡。2、混凝土在供应过程中质量可能会发生变化，特别是在夏季气温较高、运输路程较长情况下，混凝土坍落度会发生变化，及时通知试验室予以调整。第六节 技术资料管理一、 资料的形成1、应由拌和站生产调度形成的内业：混凝土搅拌通知书。2、应由拌和站后台操作手形成的内业：混凝土搅拌记录；承认单。3、应由拌和站试验员形成的技术内业：混凝土施工配合比；原材料出厂合格证及检测报告。4、应由中心试验室形成的技术内业：混凝土配合比设计资料；混凝土强度试验及其它性能试验报告；混凝土出厂合格证。二、 资料的归档拌和站试验室负责技术资料的收集、调整、归档。1、试验室的资料：包括试验室制度、人员、设备等管理类资料和标准、规范、文件等外来技术资料。2、原材料进场检测资料：包括检验台账、质保书、检测记录、检测报告四方面以及对不合格材料的处理意见等，要做到一一对应，确保进厂材料处在有效控制下。3、混凝土检测：包含拌和物性能测试和力学性能及耐久性检测资料，要做到每批出厂的混凝土都经过检测并处于合格状态。4、混凝土施工配合比设计及调整资料，这部分资料是技术资料。包括施工配合比计算书、试拌记录、报告和调整单等。第七节 生产过程的质量管理1、操作人员必须严格按照试验室签发的混凝土施工配合比进行生产，生产前认真复核输入计算机配合比的正确性，并最好复核记录，保证配合比准确无误的生产，避免人为错误造成质量事故，技术部不定时对配合比、材料的使用、计量误差、生产工艺进行核查监控，并做好相关记录。2、严格核查原材料的品种、规格以及数量，保证混凝土所用各种原材料符合有关标准和配合比的规定。3、在确保机械运转正常情况下，方可生产混凝土。4、做好首盘混凝土质量的目测检查工作，当检查结果与要求有较大的偏差时，应及时通知试验室进行技术处理，例如砂率、砂石含水率的调整等等。5、混凝土在以下几种情况下应对施工配合比进行调整（1）砂、石含水率的变化；（2）坍落度损失的变化；（3）现场施工需要。6、施工配合比调整的基本要求（1）调整要有足够的理由和依据，防止随意调整；（2）调整应不影响混凝土质量，通常情况下，调整中混凝土的水灰比不能发生变化；（3）必须由试验室按规定程序进行调整，并做好相关记录。7、动态计量检查在混凝土生产过程中，操作人员应注意动态计量误差，每个台班抽查记录计量误差不少于一次。8、拌和站满足要求设立自动计量的搅拌系统，每个配料系统必须满足二级碎石级配的要求，所有的计量仪器必须经过标定。拌和站按照全封闭设置，防止灰尘污染空气。砂和碎石堆放场地必须全面硬化，隔墙的高度3米满足砂和碎石材料彻底隔离的要求。砂、碎石堆要有标牌：标明材料名称、产地、进场时间、数量、级配范围（碎石）、细度模数（砂）、检验日期和结果、可使用于何类混凝土结构物等内容；进料、检验、用料台帐记录齐全。上料斗之间加设隔板，避免上料时混杂，上料斗必须搭设遮雨棚。冬季施工时，应有水加温设备，夏季砂石料场搭设遮阳棚、配备制冷设备。第十章 拌和站桩基承载力检算混凝土拌和站在空罐最不利时受风荷载影响最大，本站共设8个储罐，桩基础相同，其中150t单罐检算如下:wk=zszwowk 风荷载标准值(kN/)；z高度z 处的风振系数，z=1+2gI10B2 ，其中g峰值因子，取2.5，I1010m高度的端流强度，取0.12；s风荷载体型系数14/3.2=4.375，s=0.5；z风压高度变化系数1.52；wo基本风压(kN/)，0.95kN/z=1+22.50.12B2（脉动风荷载的背景分量因子）（脉动风荷载的共振分量因子）B2=kHa1xz1（z）/2=1.276140.18610.6161.0/1.52=0.845k系数，1.276a1系数，0.186H结构总高度，14mx脉动风荷载水平方向相关系数=1z脉动风荷载水平方向相关系数=0.6161（z）结构中一阶段振型系数=1.0z=0.616x=1R=x1=， x15f1 机构中1阶自振频率（HZ），kw 地面粗糙度修正系数，1.281结构阻尼比，0.01x1=30f1/=126.2T1基本自振周期 T1=0.013H=0.182 f1=1/T1=5.5W0取百年1/100,0.95KN/mR=2.082=1+22.50.120.845=2.17W=2.170.51.520.95=1.57KN/mF=Wk.HB=1.57143.2=70.2KNM倾=70.2（7+2）=632KN.mM抗=21.614878KN/m1.6=70.3KN/m1.3W倾-W拉=752KN/mF3.2+2F1.6=752，F=103KN预埋钢筋锚固长度：l0=afy/ftda 0.16fy 210MPaft 按C25 1.27MPad 取22mml0=0.16210/1.270.022=0.6m抗拔只考虑桩基自重，不考虑桩周摩阻力桩长103/25/（r2）=5.3，取6m。300t单罐检算如下：300t罐结构高度20m(15.55+4.45),罐体直径4.9mwk=zszwo其中各系数取值如下：H/D=20/4.9=4.1，s=0.5；z风压高度变化系数1.52；wo基本风压(kN/)，0.95kN/；z=1+2gI10B2 ，其中g峰值因子，取2.5，I1010m高度的端流强度，取0.12；B2=kHa1xz1（z）/z=1.2761.7510.8640.984/1.52=0k系数，1.276a1系数，0.186H结构总高度，20mx脉动风荷载水平方向相关系数=0.864z脉动风荷载水平方向相关系数=0.9841（z）结构中一阶段振型系数=1.0z=0.864x=0.984R=x1=， x15f1 机构中1阶自振频率（HZ）， kw 地面粗糙度修正系数，1.281结构阻尼比，0.01x1=30f1/=104.74T1基本自振周期 T1=0.013H=0.26 f1=1/T1=3.85；R=1.54;z=1+22.50.122.37=2.37Wk=2.370.51.520.95=1.71KN/m水平风力F= WkBH=1.71204.9=167.7KNM风=167.7(15.55/2+4.45+1)=2217.8KN.m此处为基础桩基础并设置承台，承台底部承载力按标准承载力的0.25考虑，桩长6m,直径1m,混凝土空罐及满罐自重分别为120KN、3000KN,承台尺寸5.55.51，承台自重756.25KN,单桩自重117.75KN，桩底及承台底部基本承载力120Kpa。容许值1.2Ra=1.2(1203.140.50.5+243.140.56)=384.34KN自重（满载）产生基础底应力=(3000+756.25)/6-(5.55.5-3.140.256) 30)+117.75+2218.32.45/(2.452.452+1.251.254)=275KN承载力满足要求。空罐时基础受风影响最为不利，以空罐状态验算稳定性。r0M倾=0.7167.7(15.55/2+4.45+1)=1552.5KN.m, r0为偶然频遇系数M抗=(120+756.6) 2.45=2147.7 KN.mM抗/ r0M倾=1.38K0=1.15，K0为自重稳定系数在空罐自重情况下稳定性合格为保证安全，加装缆风绳，缆风绳采用16钢丝绳，最小断拉力F1=125KN，每罐布设3根于罐顶，绳与绳之间夹角120，缆风绳与地面夹角45，稳定系数采用外载做用下系数K0=1.5，按极限状态下计算缆风绳稳定性。M绳= M倾1.5- M抗=1179.08KN.mF绳= M绳sin30/s=1179.08/216.8=35.09KN, s为绳至计算桩顶的垂线距离F绳=30.09KNF上=49.62KN，地锚受力安全计算依据：建筑结构荷载规范GB50009-2012，混凝土结构设计规范GB50010-2010铁路桥涵设计基本规范TB10002D1-2005第十一章 拌和站场地建设要求拌和站场地全部进行硬化，结合施工现场实际情况，场平结束后，根据现场实际情况进行碎石换填，软基处垫碴厚度适当加厚，平整碾压完成后浇筑混凝土，混凝土浇筑原则：生活区硬化厚度20cm，混凝土标号C25；拌和站区域、料场、道路考虑重车行驶，而且频率较高，除了场平碾压充分外，混凝土硬化30cm，混凝土标号C25。施工场地浇筑混凝土前，对拌和站内排水系统进行统一规划（见附图）。第十二章 拌和站生产混凝土的技术要求1、混凝土的原材料为保证混凝土质量，原材料与试验材料的选择上保持一致。2、混凝土配比的确定针对该工程的实际情况，应采用统一配比，开工后，根据图纸要求，试验室配好配合比告知我部门，我们将统一按照要求做各种标号的混凝土配合比，严格按照混凝土配比单进行配料、搅拌、运送。3、在拌和站设一个标准混凝土试块养护室，并及时做好混凝土试块试验工作，以确保混凝土的施工质量。4、水泥，砂，石等原材料必须有检验和复试合格证，必须对砂、石含水率进行测定。5、混凝土原材料每盘称量误差，不得超过表中允许偏差的规定混凝土原材料称量的允许偏差（%）材料名称允许偏差水泥、混合材料1粗、细集料2水、外加剂1说明：各种衡器应定期校验，保持准确并经驻地监理确认。集料含水率应经常测定，雨期施工应增加测量次数。6、混凝土搅拌的最短时间不宜少于120s第十三章 拌和站生产混凝土质量保证措施1、砼拌和站应按IS09002标准及我公司质量保证体系要求建立健全拌和站质量保证体系，组织机构，并制定相应的管理制度。2、砼的原材质量控制保证质量的关键，砼原材必须有材料试验室专管人员多重把关，不合格材料必须退场。3、砼的生产过程中要对砂石、水泥、水、添加剂进行电子自动计量及配料，误差应符合铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010。4、在砼安装后，配料称的精度进行检验及标示（骨料电子配料秤精度2%）。5、拌和站生产混凝土工艺流程图：第十四章 拌和站生产管理1、工人在使用水泥、掺合料、外加剂必须要求品种、规格使用，不得多投或少投，否则一次罚款1000元。2、工人要清空配料秤、升降料斗，并保持周围场地干净。3、机械操作人员必须持证上岗，严格按照操作规程操作，不得随意离开工作岗位及工作时打电话聊天，否则一次罚款100元。4、每次开机操作前，核对好配合比并对器具进行校正，保证计量准确。还要做好每一天机械保养工作，操作过程中发现问题应及时处理，不能处理及时上报，对知情不报、不及时报或因工作失误，人为造成的经济损失，由责任人承担损失。5、希望机修班和电工班积极配合拌和站工作，发现问题及时处理，并对上班积极，工作认真配合者进行奖励。拌和站材料、混凝土进出记录，并建立台账，其操作标准参照国家、行业有关规范执行，混凝土后台计量采用重量比重，其允许误差参见有关规范。计量器具要严格管理，还定期对计量仪器检定。经计量检定合格后计量仪器要检定单位出合格证，并贴上标志。第十五章 混凝土试验要求混凝土要在室内做试验，混凝土运输到现场也要做试验。1、要有试验室并配备完整的试验器材，并对每次试验做好记录。（现场标养室温度湿度自控仪及1.5p空调，温度控制在20+1摄氏度，相对湿度大于95%，并每一天进行温度记录。）做完试验后，要清洗器具，并定期对仪器进行校正。工地试验室试验员要对砂、石、水泥送检，并按规范要求做好记录台帐管理。2、在开工前有总工程师组织工程技术人员、试验员进行技术交底工作。3、要求所有的材料，必须驻地监理工程师同意后，并将原材送检合格后，混凝土才能使用，并每批材料都要有标识牌。第十六章 安全管理办法为了保证施工安全，预防事故的发生，防患于未然，制定总方针：安全第一，预防为主，杜绝一切不安全因素的存在。1、提高职工的安全生产意识对每个职工进行安全教育，建立健全各级人员安全责任制明确责任落实到人头。2、严格劳动纪律强化作业标准认真落实各项规章制度，在工作中严禁酗酒，赌博，打仗斗殴，并严格执行劳保条例，做好防护。3、充分发挥安全监察人员作用各级专兼职安全监察人员要认真负责，坚持原则，敢抓也敢管，不放过任何事故隐患，发现问题及时处理，真正起到安全生产的监督作用。4、奖惩严明，综合治理在安全上要抓小抓早，本着谁肇事谁负责，谁有功谁受奖的原则，奖励有功人员，严肃处理违章人员，提高广大职工的认识。5、严格用电管理对各种用电设备要有专人专管，应有完善的保护措施，并有专职电工进行检查和维修，其他人不能乱动。6、搅拌区安全管理搅拌区要有明显标志，非工作人员禁止入内。传送带在工作中旁边严禁站人，设备在运转过程中，各有关人员统一听从调度指挥。7、交通安全管理严格执行中华人民共和国道路管理条例和交通法规，规章制度。教育司机驾驶时间内不准喝酒，不准打手机，严格执行八准条例，自觉服从交警的指挥和管理，切实增强交通法制观念，对司机违反上述要求先进行警告，教育，罚款，屡教不改者调离司机工作岗位。8、机械设备安全管理制度（1）岗前培训、定期考核制度提高机械作业人员的技术素质和操作维修技能（2）定人、定机、定岗制度保证机械作业人员的相对稳定，使各个环节责任明确，责任到人。（3）岗位责任制度使用机械必须坚持“两定三包”即定人、定机、包使用、包维修、包保养；操作人员做到“三懂四会”即懂构造、懂原理、懂性能、会使用、会保养、会检查、会排除故障。（4）持证上岗制度机械作业人员必须经过技术培训，经考核合格，发给机械操作合格证后方能上机操作。（5）交接班制度交接内容有机械运转记录、完成任务和生产情况、设备技术状况、维修保养情况、备件、附件、工具情况等。第十七章 夏季混凝土施工第一节 夏季施工安排加强防暑、降温工作。认真检查各种设备的防雷装置。加强避雷措施，防止雷击事故发生。做好雨后清理工作，保证工程施工质量。一、 防台风、防洪措施1、加强和气象部门的联系，第一时间获得台风信息。2、成立防台风、防洪领导小组，项目经理任组长。3、在台风多发季节，经常性组织工地安全检查，重点检查：工棚、料库安全可靠、缆风绳设置符合安全规定、路面是否堆放各种较轻易被风刮走的材料等。4、对检查中发现不符合安全规定之处，由安质部下发通知要求按标准限期整改，并重点抓落实。5、台风、洪水到来时要求全体员工坚守工地，项目部设抗台风、防洪指挥中心，地点设于办公室，安排人员昼夜值班。第二节 混凝土工程夏季施工措施夏季高温气候下,混凝土在施工中易造成坍落度损失较大、初凝时间缩短、混凝土的温差裂缝等现象，施工中要避免此类现象的发生。为此，在夏季高温气候条件下采取以下施工方法和技术措施，以保证混凝土的施工质量。一、 混凝土坍落度损失和初凝时间的控制（一） 施工用水在夏季施工时，夏季拌和采取用水降温措施，采用外购冰块的方式，保证夏季混凝土入模温度，塌落度。（二） 使用外加剂加入混凝土缓凝剂以控制和减缓坍落度的损失，延长混凝土的初凝时间，确保混凝土的坍落度、和易性和初凝时间满足浇注混凝土的要求。（三） 加强施工组织混凝土的施工是大型而快速的施工方式,在施工现场和拌和站之间配备快速的无线通讯联络和生产调度指挥系统，准备好各种大型施工机械的易损配件。对施工中出现的各种问题做到反应快速，调度迅速、及时、准确。减少因施工调度和组织不周，混凝土、水泥、钢筋、水、燃料等短缺而造成的施工延误。（四） 降低混凝土施工时的温度为降低混凝土的温度，采取以下措施：1、降低原材料的温度：对砂石料采取搭设遮阳棚并淋水的措施降低砂石料的温度；同时保证水泥搅拌时的温度不得大于50，必要时对水泥罐进行淋水降温；使用低热水泥降低水化热，不用快硬早强高热的水泥。通过以上措施控制新拌混凝土的最高温度保持在35以下。2、降低日照对新浇筑混凝土辐射的温升：对已施工完毕的混凝土采用湿麻袋养生，注意经常洒水，避免麻袋晒干，这不仅能降低混凝土的温度，而且能控制水分的蒸发，避免混凝土板的收缩裂缝。（五） 混凝土运输措施混凝土运输罐车应涂刷白色油漆，尽量缩短运输时间，当太阳直射时，混凝土运输车外壳应洒水降温，混凝土运输过程中宜慢速搅拌混凝土，严禁在运输过程中加水搅拌。第十八章 雨季混凝土施工第一节 雨季施工安排合理安排施工，对于不利在雨季施工的项目，应尽量避开雨季施工。利用有限的晴好天气小区段突击施工。高空作业或带电作业，避开雨天操作，以保证安全。第二节 雨季施工措施（一） 及时掌握天气状况积极与当地水利、气象部门取得联系，了解历年来的水文、气象资料，同时与当地气象部门签订气象服务合同，掌握施工期间天气预报和气候趋势及动态，以利安排施工，做好预防和准备工作。（二） 提前做好防排准备在进行施工现场布置时，充分考虑本标段气象、水文特点，大型施工机械、材料库、人员驻地一律不安排在河滩及地势低洼处存放，确保汛期施工时，人员、设备、材料的安全，以及工程的安全。开工前，应调查好施工范围内的自然与农田水系，按防排水规律提前做好排水系统。机械设备和水泥等材料的存放应选择适宜场地,并做好防雨、防洪工作。对主要的工程和运输便道做好排水，路面用砂卵石或碎石土硬化,保证雨后道路畅通，搞好施工范围内河道的疏通工作，以防河道堵塞，排洪不畅。（三） 制定雨季施工方案对在雨季期间施工的各项工程项目，制定专项预防措施，保证工程质量。第三节 排水设施永临结合湛江地区降雨量大，应做好排水措施，现场布置时应把临时防排水与永久排水设施相结合，永久排水设施应优先安排完成，确保路基稳定。整个施工现场排水综合整体考虑。现场除按自然地坪标高规划地表水流向外，还设完备的排水系统，排水沟保持通畅，每隔40米设集水井，集水井设止挡泥土设施，并定期进行清理。工程材料、设备存放场地和库房做好防水防漏、墙地面硬化防潮等工作。第四节 备足物资安全渡汛在汛期及时与地方防汛部门取得联系，并成立防汛工作领导小组，加强值班调度和安全检查，备足防汛物资、器材及施工设