包装印刷课程设计说明书.docx

包装印刷课程设计说明书 设计题目： 学 生： 指导教师： 学 院： 专 业： 完成日期： 1正北牌白砂糖纸盒印刷需求分析1.1设计提要本说明书是针对正北牌白砂糖做的一系列包装印刷工艺流程设计，整个印刷品生产工艺都是对于真实存在的产品所做的。假设印刷数为10000份。1.2正北品牌介绍内蒙古正北食品有限公司是专业生产制造方糖的大型集团公司。公司于1956年由上海迁入内蒙古包头市，有着50年食品加工制造的经验和历史，产销量及出口量连续几十年全国遥遥领先，累计出口创汇5000多万美金。公司被评为国家名优食品生产企业，获得国家认证绿色食品生产企业称号，同时也是国家认证出口食品生产企业。公司通过了ISO9001质量体系认证和生产质量安全QS认证。内蒙古正北食品公司是中国方糖的摇篮，正北商标连续多年被评为内蒙古著名商标，是国家方糖标准的诞生地，中国首家认证绿标方糖。发展历程：1956年由上海迁入内蒙古正北草原的首家综合食品企业。1965年 新中国第一粒方糖在正北诞生。1980年 同行业中首家获得省级名优产品。1985年 江泽民主席曾亲临视察。1990年 正北方糖获得轻工部优质产品。1999年 首家由中国绿色食品发展中心认证绿色食品方糖，首家通过ISO9001国际质量体系认证。2000年 首家获得中国名优食品。2004年 方糖连续26年获得内蒙古自治区名牌产品称号。2005年 通过中华人民共和国质量监督检验检疫总局许可安全食品认证，荣登国家糖业质量监督检验中心产品质量国家监督抽查红榜。图1.1正北牌白砂糖产品图1.3纸盒包装现状及发展趋势 彩色纸盒包括瓦楞纸盒、白板纸盒和白卡纸盒,皆为绿色包装容器,广泛应用于产品的销售包装,在物资流通中深受人们的青睐,其用量之大、使用范围之广、发展之快,充分显示其旺盛的生命力。综观纸盒包装的现状,展望其发展之未来,大力开发纸盒包装已成为现代包装不容忽视的重要一环。由于纸盒包装充分体现了包装的三大功能即对产品的保护功能、宣传促销功能、方便储运和使用功能,且和其它材质的包装容器相比,具有原材料比较丰富、价格比较低廉、不污染环境等优势,从而奠定了纸盒在销售包装中无法替代的主导地位。为了适应包装产品多样化的特点,相继开发出下列功能特殊的纸盒:耐水纸盒(箱)有两种,一种是用“涂石蜡,再加热法”制成的耐水纸盒(RENCOATBOARD BOX),另一种是用石蜡槽浸渍法制成的高度防水瓦楞纸(RARA ROARDBOX)。导电性纸盒(箱):是保护半导体免受静电影响的瓦楞纸盒(AS BLACKBOX)。防锈纸盒(GASTORD BOX):是有防锈剂涂层、能够防止金属生锈的纸盒(箱)。此外还有通过聚乙烯或聚乙烯醇缩丁醛的涂复加工、以防水分蒸发,有良好保鲜效果的保凉、保鲜纸盒(箱)、涂有特殊药品、用于禾苗运输、可保鲜保成活的瓦楞纸盒(箱)、用铝箔隔断幅射的保冷、保鲜纸盒(箱)、用于流体运输的纸塑复合纸箱(盒)以及精美多色印刷的礼品包装盒(箱)等。 众多功能纸盒的出现,扩大了纸盒包装的使用范围,进一步提高了纸盒包装的地位。纸盒包装在各行业的广泛使用,促进了纸盒加工设备的迅速发展。纸盒的设计与制造、模版的加工等相关工艺及设备,大力采用现代设计制造技术、计算机控制技术、激光切割技术等,提高了产品质量、加工精度和工作效率。具有高速、多功能特点的先进专用设备不断推出,如美国标准纸箱机械公司、国际纸箱机械公司、日本三和制作株式会社、瑞士的波布斯特公司目前生产的高速、自动平台式纸盒模切机,其模切速度一般高达5000 7500次/小时。美国海柯尔机器公司生产的印刷旋转模切机集四色印刷、压线开槽和旋转模切三部分为一体,印刷和模切压痕的调整精度可达0.0025。瑞士波布斯特公司、美国的玻士特机械公司、德国的贾金堡公司生产的多功能糊盒机,计算机可控制3995000个规格盒型的记忆存储,盒型与尺寸变更时,机器调整部件可自动设定,几分钟即可完成,重复定位精度可达0.025,具有高速、多功能、稳定可靠、操作方便之特点。纸盒模切版是加工纸盒的关键部件。日本DEX公司生产的模切版CAD/ CAM系统含CADMARK软件和模切版切割机等部分。前者可实现纸盒参数化设计,后者根据前者提供的数据,利用激光技术实现模切版的数控切割。平面模版切割速度为3.2m/分,精度是 0.013mm,弧形模版的切割速度是7.6m/分,精度为0.127mm。还有德国斯托克机器有限公司制造的印刷商标层合机、美国独立机械公司生产的开窗复膜机等都是先进的生产纸盒专用设备。此外,由于纸盒包装需要装潢印刷、封口胶合乃至烫金装饰,有些纸盒还需有诸如防伪、保鲜、耐水、防锈、防油、耐酸、耐碱、防静电等功能,所以纸盒行业的腾飞也带动了油墨、涂层涂料、功能性涂料、石蜡、热熔胶等产业的发展。目前,我国包装机械行业通过先进技术的引进、消化和技术开发,生产的纸盒(箱)专用设备在技术含量、速度及功能上也取得了长足的进步。改革开放以来,我国纸盒(纸箱)行业的规模和产量增长很快,但和发达国家相比仍有较大差距。1994年美国的纸盒产值是49.25亿美元,而我国的纸盒产值仅为美国的1.3%左右。目前人均年消耗瓦楞纸板,我国只有2 ,日本是70 ,美国则高达100。随着人民的物质和精神生活水平的提高,绿色包装已成为世界潮流,我国包装行业已将绿色包装列为今后发展的重点。经预测,我国纸包装制品年需求量到2000年在920万吨以上,到2010年将超过1900万吨,目前我国年产量仅有600万吨,可见市场潜力很大。随着科学技术和经济的高速发展,社会产品向小型、轻量、多品种的变化趋势决定了销售包装要多样化和个性化,纸盒包装在未来的销售包装中继续保持主导地位,必须积极采用新材料、新工艺、新技术并使纸盒结构科学化、标准化,以实现纸盒包装更加适用、方便、美观和多功能化。未来的纸盒包装将面临社会产品种类多、物理、化学等性质差异大的问题。要适应这种形势,从纸盒材料上考虑,一方面要针对产品的特点,利用涂布、浸渍、复合加工等技术,分别开发出高阻隔、耐高低温、防水、防油等特殊用途的纸包装材料,另一方面还要大力开发低克重、高强度、多功能、高档次的包装用纸。在未来的社会里,丰富多采的精神生活是人们执意追求的主要目标之一。包装产品在很大程度上是一种艺术品,含有大量的知识和智慧的价值。彩盒包装的艺术设计要追求外观多样、造型简单新颖、色彩单纯、突出个性。还可以利用光、声、电技术营造一定的氛围,以满足消费者的“舒适感”、“轻松感”和求新、求实、求美的购买心理动机,提高宣传促销的效果今后,为了适应大规模、集约化生产的发展趋势,纸盒机械的开发,将会加大科技含量、重视微机控制技术、CAD/CAM技术、激光技术、在线显示技术等高新技术的应用,推出先进、可靠的新机型,取代落后、陈旧的老机型,使之向高速、全自动、多功能化、智能化发展。例如平台式模切机因往复运动惯性大、速度低,将被多色印刷旋转模切机所取代;用于纸盒表面涂饰精加工的预印、涂布机、凸压、烫金机、开窗复膜机,将有较大的增长;多功能糊盒机的盒型规格储存、自动转换及执行元件的自动调整将日臻完善、可靠。 1王德忠. 纸盒包装的现状和未来J. 中国包装工业,1999,10:11-12.1.4 包装品的印刷需求及设计结合商品定位，由于商品价值的存在与商品特征的体现，产品属于中高档次的产品，包装成本可以略微放宽，砂糖是一种食品，则安全问题就应该摆到首位,在满足要求的同时尽可能选用质量较好且环保的包装材料，采用效果突出的印刷方式与油墨。1.4.1 包装品材料的确定砂糖是粉末状、干燥的物质，对水分比较敏感。因此最起码应符合下面要求：高阻湿性保持产品的干燥性；化学稳定性不能与内装食品发生任何化学反应，确保食品安全。从环保角度上看，应选取节约资源、焚烧无毒气、能自动腐化分解回归自然、不会变成永不消失的垃圾、对生态环境无损害的包装材料。同时，作为一种是用的包装材料，必须有足够的强度，能经受加工、存储和运输过程中的考验并与内装物的物理化学性质相适应，对内装物恰当地起到保护作用。能适应高速机械化生产等种种性能。基于上述因素，本设计选用表面光滑的硬纸板作为中包装。选用白卡纸制作，因为其表面性能良好，印刷适性也很好。1.4.2 包装品印刷尺寸的确定(1)中包装的方案分析和尺寸设计砂糖纸盒内装30支，净含量150g，立式放置，则内尺寸可根据容积和纸盒形状算出，长宽高为8x8x10cm。 (3)方案分析纸盒为长方体，盒盖采用撕拉式，盒底采用锁底式结构。前板为长方形，装潢面积大，给人以视野宽阔的感觉。撕拉盖简易方便，而且防窃起效果好。此纸盒底结构简单、美观、经济，有一定的强度和密封性，能承受一定的重量，是目前包装纸盒中运用作为普遍的结构，造价比自锁低。(2)尺寸设计:通过内容物的尺寸计算型坯的内尺寸、制造尺寸、外尺寸在该盒中，为了使前板展示面大，制定内尺寸为79*79*99mm由内尺寸计算制造尺寸、外尺寸。根据公式X=Xi+(n-1)t+k分别计算纸盒长、宽、高三个方向的尺寸。式中：Xi纸盒内尺寸，mmX纸盒的制造尺寸和外尺寸，mmn-由内向外的纸板层数t-纸板计算厚度，mmk尺寸修正系数，mm纸盒结构包装将体板从左至右编号为15。去修正系数为0.纸盒体积V=Li*Bi*Hi=239*54*149=1922994(mm)t=0.5mm在LH截面上。135为复U型结构L=79+t=79.5mm取80mmLo=79+3*0.5=80.5mm 取81mm在BH截面上，12为复U型结构B=79+t=79.5mm取80mmBo=79+3*0.5=80.5mm取81mm在底板上，属于双L型H=99+2*0.5=100mmHo=99+4*0.5=101mm综上所述：内尺寸为：79mm*79mm*99mm制造尺寸为：80mm*80mm*100mm外尺寸为：81mm*81mm*101mm2 原稿制作及印刷方式确定2.1 原稿制作与分析2.1.1 原稿类别本次设计由客户直接提供原稿，页面设置为A4纸，颜色模式设为CMYK而非RGB。一般包装盒都非常精致，因此在制作原稿时需要根据客户的需求对图像的明度，彩度和色调做调试处理，以达到最具美观的效果。图2.1原稿图2.1.2层次分布 用Photoshop软件打开原稿可见其色阶分布如下图2.2原稿CMYK色阶分布直方图图2.3原稿亮度分布直方图图2.4原稿颜色分布直方图2.1.3 分色工艺 (1)印前分色设置 利 用photoshop软 件 自 定CMYK,图2.5自定CMYK显示图1)油墨选项 油墨颜色选用默认的SwopCoated，网点增大为标准的20%。 2)分色选项 由于该原稿以彩色为主，灰色成分较少，故采用UCR进行分色，根据黑版阶调变化、总墨量限定值及印刷条件综合考虑将黑色油墨量限定设置为90%，承印材料的印刷层为白卡纸，表面光滑度高，印刷时使用印刷压力较小，网点增大值较小，可将油墨总量限制设置为300%。(2) 与印刷适性有关的层次校正 1) 图像的高亮点和阴影点的设置 为了补偿印刷适性对再现图像层次的影响。就必须对图像进行压缩，利用Photoshop曲线中的滴管工具，将原稿中最暗部分设置为黒场，最亮部分设置为白场。 2)网点增大的补偿校正用photoshop中的曲线工具来补偿网点增大对图像的影响。本次印刷网点增大为20%。3)数字加网利用photoshop软件表示分色处理后的颜色分布的直方图如图图2.6经分色处理后稿件的颜色分布直方图网点形状可以选择菱形。利用photoshop软件的前端加网利用页面设置命令进行自动加网，打印机分辨率为2400dpi，挂网133lpi。2.2菲林片的制作原稿准备完成后，通过菲林照排输出机输出正方两面的各四张菲林片，C、M、Y、K四色。八个菲林片输出后需要对菲林片进行校稿。当经过客户校稿确定满意之后方可进行PS版的制作。2.3 印刷方式确定由于正北牌白砂糖采用纸盒包装,而纸包装的印刷方式包含所有的主要印刷方式,胶印、凹印、柔印等都在广泛使用。而且配套的后加工形式多样，本次主要选用平板胶印的方式。胶印的特点主要有：使用润版液；间接印刷，有橡皮滚筒；空白和图文同时受压，平均压力小，速度快；线划和网点易扩大；墨层平薄；成本低，工期短。印刷时，先由水辊向印版供给润湿液（主要成分是水），使空白的部分吸附水分，形成抗拒油墨浸润的水膜，然后由墨辊向印版供给油墨，使图文部分粘附油墨，再施加压力，图文部分的油墨经橡皮滚筒转移到承印物表面，因为印版和弹性良好的橡皮布相接触，所以提高了印版的耐印力。图2.7胶印印刷原理示意图3 印前工艺3.1PS版的制作用阳图型PS版经过胶印机的四色分色印刷。阳图型PS版的制作工艺流程为：曝光显影除脏修版涂显影墨上胶。(1)曝光是将阳图底片有乳剂层的一面与PS版的感光层贴在一起，放置在专用的晒版机内，真空抽气后，打开晒斑机的光源，对印版进行曝光。确定合适的曝光时间对于晒版质量是很重要的，曝光时间过长，印版上的图像过浅，网点缩小，小网点丢失，亮调损失严重，如果曝光时间不足，则印版上的图像过深，网点扩大，暗调网点容易糊版。为了确定合适的曝光时间，经常使用控制条，以印版再现3-95%的网点作为标准。常用的控制条有布鲁纳尔控制条，其中50%的细网区是用于晒版质量控制的，在50%细网区中，中央部位有13对阴阳网点，阳网点是实心的，阴网点是空心的。(2)显影是在显影机中用稀碱溶液对曝光后的PS版进行显影处理，使见光发生分解反应生成的化合物溶解。显影的目的是从版面上除去见光分解的能溶于弱碱溶液的部分。显影剂的浓度越高，显影速度越快。由于PS版的耐碱性不同，显影液的成份和浓度也不同。(3)除脏是利用除脏液把版面上多余的规矩线、胶黏纸、阳图底片粘贴边缘留下的痕迹、尘埃物等清楚干净。(4)修版是将经过显影后的PS版，或因为节目单中的图文等不正确需对版面进行修版恢复。(5)涂显影墨是将显影墨图在印版的节目单图文部分，可以增加图文对油墨的吸附性，同时也便于检查晒版质量。以达到良好的印刷效果。(6)上胶是在印版表面涂布一层阿拉伯胶，保护版面以免被脏污。经过以上程序PS版制作完成了。然后把PS版安装到胶印的印版滚筒既可。但是在安装印版时应该和油墨的印刷先后顺序相对应。图3.1阳图型PS版制版工艺流程3.2 印刷参数确定(1)印刷的色序确定：此包装盒背景主色调为红色，图文字体为黑色和白色。正反两面的印刷色序都为KCYM。(2)加网角度： C15(75) M75(15) Y90 K45。(3)加网线数：175线/in。(4)印刷速度：9000转/时。 (5)印刷品的厚度：35-350g/。(6)印刷压力：在实现图文油墨理想转移的前提下印刷压力应尽可能小些为好。印刷压力的表示方法有很多形式归纳起来主要有压缩量、线压力、压强三种。3.3油墨的准备要根据印刷样张调配油墨。应注意以下几点:（1）油墨的色相符合原稿的色样标准。（2）油墨的印刷适性符合印刷的客观要求。如气温高时油墨应稠一些，纸张表面粗糙、质地疏散、吸收性大时，油墨应稀些，印件精细时要稠，印实地时可以稀一些印刷速度快时，应稀些。平版印刷用的油墨必须具备易于印刷的特点，即从各墨斗内顺利地引出经过墨辊、印版、传向橡皮滚筒、印于纸或其它承印物的表面。胶印是间接印刷，且具有润版液的存在，当油墨从橡皮滚筒转印到纸面上时，油墨量必定要减少。因此，平印油墨应具有与纸面固著充分、耐酸、不溶于水、抗乳化性强、色调鲜艳、光泽性强、干燥后不变色、不退色等性质。本次选用胶印快干亮光油墨。3.4润版药水的准备由于平版印刷中印版的图文部分和空白部分几乎处于同一平面，因此，必须使用润版液。润版液的种类主要有普通润版液、酒精润版液、非离子表面活性剂润版液。选用非离子表面活性剂润版液，因为非离子表面活性剂润版液润湿性好、成本低、不挥发、不燃、无毒。3.5纸张准备纸张在投入使用前，需要进行调试处理。目的是降低纸张对水分的敏感程度，提高纸张尺寸的稳定性。调湿的方法是把纸张先放在高温、高湿的环境中加湿，然后再放入印刷车间或与印刷车间温湿度相同的场所使纸张的含水量均匀。经过调湿的纸张在印刷过程中从开始印刷到印完为止，纸张含水量几乎不变，对湿度的敏感程度降低，因此，纸张伸缩稳定，套准误差也处于最小值。3.6印刷设备的选择3.6.1平版印刷机 主要技术参数如下机器型号PZ4650c-AL图3.2平版印刷机图最大纸张尺寸 480650最小纸张尺寸273393最大印刷面积464645咬口白边 8-10最高印刷速度10000印版尺寸 550650橡皮尺寸 565682橡皮厚度 1.9给纸堆高度 900收纸堆高度 800纸张适应范围35-350g/m2机器外形尺寸706022701900Omm主电机功率 11kw机器重量 13000kg印刷机组（组）43.6.2扫描仪 爱普生牌ES-7000H型平台式扫描仪主要技术参数 扫描方式 CCD光学分辨率 9600x1200dpi扫描速度 12ppm A3(S)尺寸 656*458*80mm扫描幅面 A33.6.3制版机 铸信牌YG-600型制版机 主要技术参数印版最大幅面 600mm印版厚度 2.38mm外形尺寸 650*850*900mm电源功率 2kw重量 90kg3.6.4 晒版机中航牌750型真空晒版机 主要技术参数最大晒版面积 650*750最大网框尺寸 750*750mm功率 1kw外形尺寸 800*800*40mm电源 220V光源 碘嫁灯3.7印刷品质量检测首先在印刷方式确定后，进行制版、上墨，各种参数试印后，由于商品对包装印刷质量的要求较高，需进行机械打样与签样以保障印刷品质。其中包括检测各种印刷缺陷、色彩偏差、套印不准等。如若确定产品质量符合客户需求，则双方签字，进入批量印刷环节。4 印刷工艺4.1工艺流程机外准备机台准备（油墨的调配及上墨、印版的安装、上料等。）调试（压力调节、干燥温度调节、速度调节、张力的调节等。）印刷印后处理。图4.1平版印刷过程示意图4.2 具体工作4.2.1 检查设备检查印刷机周围是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关的杂物，检查通风排气设施是否完好。4.2.2检查材料检查原辅材料是否备足，是否符合印刷要求。4.2.3检查机组部件检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引和卷取各部分是否有卡阻现象，润滑部分注入润滑油，油路是否畅通，仪器仪表是否完好。4.2.4调配油墨调配时一般要先加比例多的油墨，后加比例少的油墨。 打样一定要控制油墨的厚度，油墨厚度不同，其颜色差别较大, 手工打样一定要打实打匀油墨，以提高打样的准确性。4.2.5上版点动机器使咬口边版夹转到最佳装版位置，调节咬口边拉版螺钉让版夹水平，调节咬口边顶版螺钉让版夹居中，然后把印版咬口边插入咬口边版夹槽中，版全部插到底后从中间向两端拧紧夹版螺钉，而后把印版衬垫装上，正点机器使拖梢边版夹转到最佳装版位置，放松拖梢边版夹拉版螺钉使版夹下移至足够装入印版为止，同样校正拖梢边版夹让其水平居中（此步也可在装版前完成），然后把印版拖梢边插入版夹槽中，从中间向两边紧固夹版螺钉。下面先紧固拖梢边版夹拉版螺钉让版收紧，后紧咬口边拉版螺钉收紧印版，此时版就装好了。4.2.6调整规矩用汽油除去干结墨迹；检查纸路（给纸、传纸、收纸）；调节印刷压力； 检查供水、供墨情况。4.2.7试印检查规矩部件和套印精度。将印版连同印版下的衬垫材料，按照印版的定位要求，安装并定位在印版滚筒上。同时校对版的位置，不能歪斜。然后进行印刷，试印刷是印刷前必要的工序，其作业内容包括，再一次校对规格、水分和墨色的确定、对印刷内容进行核对。由试印到正式印刷这段时间里，由于水墨关系尚未达到平衡状态，输纸部位也尚未完全正常，所以在正式印刷之前，一般放一定数量的过版纸，以尽量克服水、墨量不稳定造成的偏深浅。4.2.8印刷与过程中的随时检查墨色达到要求后，签出付印样进行大量的印制。印刷过程中经常抽出印样检查产品质量，随时注意印版、纸路、墨路及机器的工作状态；检查套印精度，并及时调节套印状态；抽检印张有无蹭脏、网点发虚、空白起脏等故障；不时抽检印张，检查水墨平衡，使供水装置以最少量的润版药水提供稳定的水分，再控制墨斗的供墨量。图4.2平版印刷机工作示意图5 印后处理印后加工是指印刷品在经过印刷机上机作业完毕后，根据印刷品不同的用途和要求进行再加工处理。对于整个印刷品而言，印刷是一个系统工程，主要划分为印前、 印刷和印后加工三大工序。印前、印刷需与完善的印后加工工艺相配套，才能生产出高质量的印刷成品。而设计师在设计的过程中也要掌握印后加工的相关知识和了 解不同的加工工艺的效果，才能准确地联系设计成品的预期效果来进行设计。常规的印后加工有模切、折叠、粘合、打孔、穿线。根据不同的设计要求可能还会有烫金、烫银、腹膜、镂空等。由于胶印印品墨层比较薄、易造成墨色饱和度不足，印品整体光泽效果往往不佳，用覆膜或上光工艺来改善印品的表面光泽度，从而提高印品墨层的亮度，同时又为纸盒包装提供了一层有效的防护，使其色彩能够在印后加工以及在储运包装中不致因摩擦而脱落。所以这次课程设计印刷出来的半成品需要进行上光、模切压痕、机械糊盒。5.1 上光工艺本设计印刷品采用压光上光的方法，是在涂布上光后，用压光机滚压，增加表面光泽度。上光工艺流程为：送纸（自动、手动）涂布上光油干燥收纸。压光上光的工作原理为：（1）普通上光（2）热滚压上光油软化、压平（3）贴光抛光不锈钢带贴光（4）压光过程热滚压贴光冷却揭纸图5.1 压光上光工艺流程示意图5.2模切压痕5.2.1 模切以钢刀片排成模、框，在模切机上把纸片轧切成一定形状的工艺过程称为模切。圆压圆模切,压切式模切辊的上辊是刀辊，下辊为光辊。主要特点：制造成本低、刀辊安装方便、刀辊调整容易，但刀口不如剪切式的平整、模切刀具使用寿命较短。压切式模切辊有整体式和全塞块式两种。5.2.2 压痕利用钢线，通过压印在纸片上压出痕迹或留下供弯折的槽痕称为压痕。模切与压痕可按两道工序用模切机、压痕机分别完成，也可根据产品加工要求将模切与压痕工序合并在一起，由模切压痕机一次完成。模切与压痕是现代商标、标牌、标签印刷以及纸容器印刷中不可缺少的工序，是实现包装印刷现代化的重要手段之一。通过模切与压痕工艺，不仅可加强包装装潢产品的艺术效果，增加使用价值和销售价值，而且还可合理利用材料，提高生产率，降低产品成本。因此，模切与压痕工艺的进