XX余热发电有限公司锅炉运行规程

锅锅 炉炉 运运 行行 规规 程程 编写： 审核： 批准： XXXX余热发电有限公司 前前 言言 Page 1 of 59 本规程标准规定依据电力技术管理法规，原电力部典 型运行规程和制造厂资料并结合现场设备系统实际情况编写而成。 由锅炉专责编写，总经理批准生效。 下列人员应熟知本规程： 1. 生产厂长、专业工程师生产管理人员及安监人员及相关专业 技术人员。 2. 运行部相关专职技术人员、值长。 3. 值长、锅炉司炉、副司炉。 4. 锅炉专业其他值班人员应熟悉与本岗位工作有关的部分。 本规程的制定与执行：本规程自发布之日起,一切现场命令 不得与本规程相抵触.如须修改本规程的个别条文，必须经发电 部经理批准后以书面通知为准。 本规程适用于余热发电车间435t/h+215MW机组锅炉部 分。 目目 录录 第一篇锅炉运行规程 1、 锅炉简要特性 Page 2 of 59 1.1 锅炉构造 1.2 给水、炉水、蒸汽品质 1.3 高温烟气参数（14炉） 1.4 高温烟气参数（5炉） 1.5 锅炉保护及联锁 2、 机组检查后的检查与试验 2.1 检修后的检查 2.2 水压试验 2.3 过热器反冲洗 2.4 转动机械的试运行 2.5 漏风试验 3、锅炉启动 3.1 启动前的检查与试验 3.2 启动前准备 3.3 启动、升压 3.4 安全阀校验 3.5 并列 4、运行中监视与调整 4.1 监视与调整 4.2 经济运行 4.3 管道运行 4.4 水管充水 5、维护 6、停炉 6.1 停炉划分 6.2 停炉前的准备 6.3 正常停炉 6.4 停炉后的冷却 6.5 停炉后的保养 6.6 停炉后的防冻 7、事故处理 7.1 总则 7.2 故障停炉 7.3 水位异常 7.4 汽水共腾 7.5 锅炉承压部件损坏 7.6 水冲击 7.7 电气故障 第二篇 辅助设备运行规程 Page 3 of 59 第一篇第一篇 锅炉运行规程锅炉运行规程 1 1 锅炉机组、汽水品质及烟气的简要特性锅炉机组、汽水品质及烟气的简要特性 1.1 余热锅炉机组的基本特性 1.1.1 概况 1.1.1.1 余热锅炉型号：14炉 Q900-35-3.82/450，单汽包强制循环，无再热、无 补燃，中温中压余热锅炉 1.1.1.2 制造厂家： 1.1.1.3 制造年月：2008 年 9 月 1.1.1.4 安装年月：2008 年 11 月 1.1.1.5 投产年月：2009 年 2 月 1.1.2 主要参数 序 号 项目单位1-4炉设计 数值 备注 1 锅炉蒸发量 T/H35 蒸汽压力 （1）汽包工作压力 Mpa4.12 （2）过器出口压力 Mpa3.82 过热器蒸汽温度 （1）一级过热器出口温度 3 （2）二级过热器出口温度 450 4 给水温度 104 5 给水压力 Mpa 6 入口烟温 900 8 排烟温度 186 9 锅炉热效率 80 10 锅炉排污率 2 11 锅炉本体空气/烟气总阻力 Pa 12 锅炉本体汽/水阻力 Mpa 锅炉本体汽/水容积 m350 （1）汽包水容积 m315 （2）蒸发器水容积 m325 包括下降管、 集箱分配管、 连接管 （3）过热器水容积 m37 包括集箱 13 （4）省煤器水容积 m33 包括集箱 锅炉各段烟温 （1）一级蒸发器入口 900 （2）一级蒸发器出口 498 （3）二级过热器入口 498 （4）二级过热器出口 468 （5）一级过热器入口 468 （6）一级过热器出口 409 14 （7）二级蒸发器入口 409 （8）二级蒸发器出口 281 （9）省煤器入口 281 （10）省煤器出口 186 Page 4 of 59 113 锅炉主要承压部分及受热面： 序 号 项目单位1-4炉设计 数值 备注 汽包 （1）内径 mm1380 （2）壁厚 mm60 （3）长度(总长) mm9272 筒身长 7600 1 （4）材质 20g 壁温480 一级蒸发器 （1）型式膜式水冷壁 （2）直径壁厚管数mm根数 （3）受热面 m2361 （4）材质 20g （5）入口烟气温度 700 2 （6）出口烟气温度 498 二级蒸发器 （1）型式对流式(逆流) （2）直径壁厚管数 （3）受热面 （4）材质 （5）入口烟气温度 409 2 （6）出口烟气温度 281 省煤器 （1）型式对流式(逆流) （2）受热面 m2 高 143低 344.6 （3）直径壁厚管数mm根数 32444 （4）材质 20g （5）入口烟气温度 281 3 （6）出口烟气温度 186 一级温过热器 （1）型式对流式(逆流) （2）受热面 m2 （3）直径壁厚管数mm根数 （4）材质 （5）入口烟气温度 498 5 （6）出口烟气温度 468 二级温过热器 （1）型式对流式(逆流) （2）受热面 m2 （3）直径壁厚管数mm根数 （4）材质 20g （5）入口烟气温度 468 6 （6）出口烟气温度 409 减温器 （1）型式台混合式 （2）减温水量 t/h3.4 7 （3）调节范围 40 Page 5 of 59 （4）材质20g 1.1.5 安全门性能 序号项目单位设计数值备注 汽包安全门 型式弹簧式 台数台 动作压力 MPa 1 排汽量 T/h 过热器安全门 型式弹簧式 台数台 动作压力 MPa 2 排汽量 T/h 1.1.6 辅助设备 序号项目单位设计数值 14炉设计数值 5炉 引风机型号 台数 全压 流量 转速 台 Pa Nm3/h r/min Y47318.5D 左 135 1 台/炉 2855 127000 960 1 台/炉 2855 127000 960 1 引风机 电动机 型号 功率 电压 电流 转速 KW V A r/min Y355M6 185 380 960 Y355M6 185 380 960 循环泵型号 台数 全压 流量 转速 台 MPa m3/h r/min 2 台/炉 0.1 218 2 台/炉 0.1 325 2 循环泵 电动机 型号 功率 电压 电流 转速 KW V A r/min 22 380 30 380 给水泵型号 数量 出力 全压 转速 台 t/h MPa r/min DG25-50 x12 2 台/炉 30 6 DG46-50 x12 2 台/炉 46 6 3 给水泵 电动机 型号 功率 电压 电流 转速 KW V A r/min 90 380 Page 6 of 59 12 给水、炉水及蒸汽品质 序号项目单位数值备注 给水 PH 8.59.2 溶解氧 g/l 15 1 硬度 mol/l 2.0 炉水 磷酸根 mg/l 515 二氧化硅 mg/l7 2 PH 911 蒸汽 二氧化硅 g/kg20 钠离子 g/l15 3 电导率（25） s/cm5 1.3 高温烟气参数如下：（现有焦炉）1-4炉 烟气量 89000Nm3/h 烟气温度 700 高温烟气成分： 颗粒物 250 mg/Nm3 二氧化硫 750 mg/Nm3 N268.2% CO26.36% O23.65% H2O20.7% 烟气压力 300 PA 1.4 高温烟气参数如下：（扩建焦炉）5炉 烟气量 104000Nm3/h 烟气温度 900 高温烟气成分： 颗粒物 250 mg/Nm3 二氧化硫 750 mg/Nm3 N268.2% CO26.36% O23.65% H2O20.7% 烟气压力 300 PA 1.6 锅炉保护及联锁 1.6.1 锅炉辅机联锁 Page 7 of 59 1.6.2 汽包水位保护 1.6.21 当汽包水位高一值信号来时，点亮“汽水系统”画面上高一值报警点。 3.6.22 当汽包水位高二值信号来时，点亮“汽水系统”画面上高二值报警点。如果 此时“汽包水位保护”已投，则强开汽包紧急防水一次门，延时 2 秒强开汽包紧急放 水二次门。 3.6.23 当汽包水位高三值信号来对，点亮“汽水系统”画面上高三值报警点。如果 此时“汽包水位保护”已投，则发出“MFT”信号，进行事故处理。 3.6.23 当汽包水位低一值信号来时，点亮“汽水系统”画面上低一值报警点；自关 汽包紧急放水二次门，延时 2 秒自关汽包紧急放水一次门。 3.6.24 当汽包水位低二值信号来时，点亮“汽水系统”画面上低二值报警点。如果 此时“汽包水位保护”已投，则同时强关汽包紧急放水一、二次门。 3.6.25 当汽包水位低三值信号来时，点亮“汽水系统”画面上低三值报警点。如果 此时“汽包水位保护”已投，则发出 MFT 信号，进行事故处理。 3.6.26 在“汽水系统”画面中，都设置有汽包紧急放水一、二次门的开关按钮，开 时先开一次门，延时 2 秒开二次门；关时，先关二次门，延时 2 秒关一次门。 3.63 联锁 2 锅炉机组检修后的检查与试验 2.1 检修后的检查 2.1.1 锅炉机组检修后，运行人员应按本规程有关规定对设备进行检查。 2.1.2 检查烟道内部，应符合下列要求： 1）炉墙完整，严密无损坏现象。 2）人孔门完整，能严密关闭。 3）过热器管，省煤器管及蒸发器管的外型正常，内部清洁。 4）各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。 5）烟气档板、闸板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。 6）烟道内杂物，脚手架已全部拆除。 2.1.3 锅炉内部检查完毕，确认烟道内无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。 2.1.4 检查转动机械(引风机，循环泵，给水泵)符合下列要求： 1）所有的安全遮拦及保护罩完整、牢固，靠背轮连接完好，地脚螺丝不松动。 2）轴承内的润滑油清洁，油位计完整、指示正确清晰易见，刻有最高、最低 及正常油位线，油位正常，严密不漏油。 3）轴承油环或油嘴良好，接头螺丝牢固，轴承温度表计齐全可靠。 4）冷却水充足，回水管道畅通，水管不漏。 Page 8 of 59 2.1.5 检查汽水管道应符合下列要求： 1）支吊架完好，管道能自由膨胀。 2）保温完整，表面光洁，其颜色符合电力工业技术管理法规的规定。 3）管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。 4）如有与系统隔绝用的堵板应拆除。 2.1.6 检查各阀门、烟气闸板应符合下列要求： 1）与管道连接完好、法兰螺丝坚固。 2）阀门的填料应有适当的压紧余地，螺丝已拧紧，主要阀门保温良好。 3）手轮完整，固定牢固，门杆清洁，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。 4）传动装置的连杆、接头完整，各部销子固定牢固，电控装置良好，置“远 控”位置。 5）具有完整的标示牌，其名称、编号、开、关方向清晰正确，位置指示器的 指示与实际位置相符合。 2.1.7 检查汽包水位计，应符合下列要求： 1) 汽水连通管保温良好。 2) 水位计严密、清晰。 3) 汽门、水门和放水门严密不漏，开关灵活。 4) 水位计的安装位置及其标尺正确，在正常及高、低限位处有明显的标志。 5)备有冲洗水位计时防止烫伤工作人员的防护罩。 6) 照明充足。 7) 就地水位计电视监控完好，控制室内观看清晰。 2.1.8 检查压力表，应符合下列要求： 1) 表面清晰，汽包及过热器压力表画有红线。 2) 表计指示在零位。 3) 检验合格、贴有校验标志，加装铅封。 2.1.9 检查安全阀，应符合下列要求： 1) 排汽管和疏水管完整、畅通、装设牢固。 2) 弹簧完整、并适当压紧，防护罩装妥完整。 2.1.10 查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求： 1) 指示板牢固地焊接在锅炉钢架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀元件上。 2) 指示板的刻度正确、清楚、压板的基准点上涂有红色标记。 3) 指针不能被杂物卡住，指针与板面垂直，针尖与板面距离 35mm，锅炉冷态 时，指针指在指示板的基准点上。 2.1.11 检查操作盘，应符合下列要求： Page 9 of 59 1) 所有仪表、信号、操作开关及切换开关配备齐全，完整好用。 2) 盘面规整，模拟图正确。CRT 画页和实际系统相符。所有的标志齐全、名称 正确，字迹清晰，固定牢固。 3) 指示灯泡、灯罩齐全，灯罩颜色正确。 4)报警器好用，响声宏亮。 2.1.12 现场照明应符合下列要求： 1) 锅炉各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。 2) 事故照明电源可靠。 3) 操作盘及记录盘的照明充足，光线柔和。 2.1.13 检查除氧给水系统符合启动要求： 1）除氧器磁返板水位计连接完好，水位计投入。低地位水位计完好。 2）各管道连接完好，保温完好。 3）安全阀疏水管道畅通，安全阀经校验合格，并有铅封。 2.1.14 其他检查： 1) 检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门窗均应恢复原位，所打的 孔洞及损坏的地面应修补完整。 2) 设备及其周围场地清洁，通道畅通，地面不积水、积油。 3) 检修中更换下来的物品，应全部运出现场，脚手架全部拆除。 4) 在锅炉附近备有足够的合格的消防用品。 2.1.15 上述检查完毕，应将检查结果记录在有关记录簿内，对发现的问题，应通知有 关负责人予以消除。 2.2 水压试验： 2.2.1 锅炉承压部件安装完和经过检修，须进行水压试验。以检验受热面、汽水管道 及其阀门的严密性。 2.2.2 超水压试验会使锅炉受到额外的应力，则对锅炉的使用寿命是有影响的，因此 应该严格控制超水压试验的次数，不能轻易进行，一般锅炉遇到下列情况之一才进行 超水压试验： 1）新装或迁装的锅炉投运时。 2）停用一年以上的锅炉恢复运行时。 3）蒸发器、过热器、省煤器等部件成组更换时。 4) 汽包进行了重大修理或过热器、蒸发器联箱更换时。 5) 根据运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时。 2.2.3 水压试验由检修负责，锅炉主值配合。 2.2.4 检修负责人在水压试验前，应联系值长，以便准备充足的水量。 Page 10 of 59 2.2.5 水压试验的试验压力为锅炉的额定汽包工作压力，即 4.1MPa。 超水压试验，试验压力为工作压力的 1.25 倍，即 5.125MPa。超水压试验按 锅炉监察规程的有关规定进行。 2.2.6 锅炉经过水压试验，符合下列条件即为合格；否则，应查明漏点，消除缺陷： 1) 停止上水后(在进水门不漏的条件下)，经过 5 分钟，汽包压力下降值不超 过 0.3MPa。 2) 承压部件、金属壁和焊缝上没有任何水珠和水雾。 3) 承压部件无残余变形。 4) 当降到工作压力后，胀口处不滴水珠。 2.2.7 水压试验前的检查、准备工作： 1) 承压部件检修全部完毕，汽包、联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门 附件连接完好，堵板拆除。 2) 通知热工人员，将有关表计投入使用。投入压力表，水位计。 3) DCS 控制系统投入运行。 4) 锅炉受热面完整，安全阀装妥，过热器安全门应采取防止动作措施。 5) 锅炉烟道内无人工作。 6) 汇报值长联系化学，锅炉需进行水压试验，请作好有关准备工作，备好足 够水量。 7) 关闭锅炉各放水门、疏水门、排污门、取样门。 8) 如进行超压试验，待压力升至 4.1MPa 时，检查过热器、汽包安全门不泄漏， 由检修人员将汽包、过热器安全门卡住，汽包就地水位计出系。 9) 特别应复查汽包水位计出系（如超压试验时，待压力升至 4.1MPa 时出系）。 过热器、汽包压力表一次门开启，确认表计由热工入系。 10) 水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格，精度不低于 1.5 级的 压力表，试验压力以汽包处的压力表读数为准。 11) 水压试验前，检查下列各阀门符合下列要求： 系统阀门位置备注 主汽门、并炉门，向空排汽手动阀关闭 蒸汽系统 向空排汽门开启 给水系统 主给水调节门及，旁路门，给水管 道疏水门， 关闭 给水调节门前后隔绝门， 开启 Page 11 of 59 减温水系 统 减温水电动调节门及前后隔绝门， 旁路门，过热器反冲洗一，二次阀， 减温水管道疏水阀 关闭关闭严密 排污、放 水系统 省煤器入口联箱疏水阀，悬吊管进 口，出口集箱疏水阀，一级、二级 蒸发器下集箱疏水阀，入口汇总母 管疏水阀，出口汇总母管疏水阀， 关闭 并炉门前疏水门开启 炉顶各空 气门 汽包空气门，饱和蒸汽管空气门， 一级过热器出口管道空气门，二级 过热器出口集箱空气门 开启 取样、加 药系统 关闭 汽阀、水阀开启汽包水水 位计放水阀关闭 紧急放水一、二次门，连排门关闭 汽包 2.2.8 水压试验前的检查与准备工作结束后，可向锅炉上水。 1) 锅炉水压试验进水可用除盐水，水温一般要求大于 5，小于 80，否则 应有可靠的防寒防冻措施。 2) 上水时间：从无水进至满水时间，夏季不少于 0.5 小时，冬季不少于 1 小 时。3) 上水方式：一般从锅炉给水管道经省煤器进水。 4) 上水时应严格控制汽包上下壁温差50。 5) 当省煤器空气阀有水连续喷出时，将省煤器空气阀关闭。 6) 当进水至汽包饱和蒸汽空气门有水连续喷出时，将饱和蒸汽空气门关闭。 7) 当过热器空气阀有水连续喷出时，将过热器空气阀关闭。 8) 当汽包空气阀有水连续喷出时，将汽包空气门关闭。 9) 过热器进满水后，停止用给水调门进水，开启减温水调门继续进水，并关 闭过热蒸汽向空排汽阀。 2.2.9 锅炉上满水后，应联系水压试验负责人，并经试验负责人同意后方可开始升压。 1）锅炉升压时，用减温水调节阀控制升压速度。升压速度不宜太快，升压速 度规定为每分钟 0.10.3MPa 左右，并有防止超压的措施。 Page 12 of 59 2）当压力升至 10%即 0.41MPa 时，关闭减温水一次截止阀，并保持工作压力， 由检修人员全面检查。若无问题经水压试验负责人同意后继续升压至试 验压力 4 .1MPa。 3）汽包压力升至试验压力后，关闭减温水一次截止阀，汽包压力经 5 分钟下 降值不超过 0.3Mpa,则认为试验合格，并记录压力下降值；检修人员进行全 面检查。当全面检查及试验完毕后方可降压，降压应缓慢进行，降压速度 为 0.10.3MPa。 4）如进行超压试验，当汽包压力升至汽包工作压力 4 .1MPa 时，应暂停升压， 经检查情况正常后，解列上水位计及安全门，再将汽包压力升至超水压试 验压力 5.125MPa，升压速度0.1MPa/min，升到超水压试验压力时关闭减 温水一次截止阀，保持 5 分钟，压降不超过 0.3Mpa 即为合格，在进行超压 试验时，所有检查人员必须退出，不允许在超压情况下进行任何炉内、外 检查，只有将压力降至工作压力时，方可进行全面检查。 5）检查完毕后，用锅炉定排门缓慢泄压，泄压速度一般每分钟不大于 0.10.3MPa，待压力降至 0.2MPa 时开启汽包空气门，饱和蒸汽空气门， 过热器空气门；开启过热器疏水门。 6）水压试验结束，应将汽包水位计及安全门入系，放水至点火水位。如需要 放水，应通知化学化验水质，水质合格可以回收，否则应排掉。 7）进行水压试验，除遵守电业安全工作规程的有关规定外，必须设专人 监视与控制压力。 8）水压试验结束后，应将试验结果及检查中发现的问题记录在有关记录本内。 2.2.10 水压试验的安全注意事项： 1）在水压试验过程中，应停止锅炉内外一切检修工作，工作负责人在升压前， 必须检查炉内各部位是否有其他工作人员，并通知他们暂时离开，然后才 可开始升压。 2）在水压试验进水时，管理空气门及给水门的人员不可擅自离开。 3）在水压试验中，当发现承压部件外壁有渗漏现象时，在压力继续上升过程 中应该让检查人员远离渗漏地点，在停止压力上升而进行检查前，应预先 了解渗漏是否有发展的可能，如没有发展可能时，再进行细致检查。 4）锅炉进行超水压试验时，在保持试验压力的时间内，不允许进行任何检查， 应待汽包压力降至汽包工作压力后，方可进行检查。 5）烟道内进行检查时照明应充足，并必须用 12V 的安全灯或手电筒 6)水压试验前应准备充足的通讯器材，确保联系畅通。 Page 13 of 59 2.3 冲洗过热器 2.3.1 锅炉大修或小修时，应根据化学人员对过热器内壁检查结果，决定是否对过热 器进行反冲洗。 2.3.2 冲洗过热器时的阀门开关状态，在反冲洗方案中应明确列出，并按反冲洗要求 检查各阀门开关位置。 系统阀门位置备注 上主汽门、并炉门关闭 蒸汽系统 向空排汽门开启 给水系统 给水调节门旁路门，省煤器入口总 阀，反冲洗二次阀 关闭 主给水调节门及前后隔绝门开启 减温水系统 一级减温水电动调节门及前后阀门 关闭关闭严密 排污、放水系统 关闭 关闭疏水系统 并炉门前疏水门开启 炉顶各空气门开启 取样、加药系统关闭 汽阀、水阀开启 汽包上水位计 放水阀关闭 2.3.3 冲洗时，由给水泵供给水，水温保持在 100以下。 2.3.4 冲洗过热器的程序： 1）启动给水泵，待压力正常后，稍开过热器反冲洗一次阀，经过热器逆向上 水至汽包，保持汽包水位150。 2）轮流开启入口、出口汇总母管疏水，进行放水。全开过热器反冲洗一次门 Page 14 of 59 以最大流量进行冲洗。 3）目测水质较清后，通知化学人员取样分析水质，待合格后，结束冲洗；关 闭反冲洗一次门和二次门，关闭各疏水门，按需要保持锅炉水位。 4）冲洗过热器的排水，可根据化学人员的意见排掉或回收。 5）冲洗完毕后，恢复相关措施。 2.4 转动机械的试运行： 2.4.1 转动机械经过检修后，必须经过试运行合格后，方可投入正式运行。转动机械 试运行时，应遵守电业安全工作规程的有关规定。 2.4.2 辅机试运行应由检修负责人提出要求，经运行值长同意后方可进行。试运行时 间不得少于 30 分钟，以验证其工作的可靠性. 2.4.3 辅机启动前的检查，操作由运行值班人员负责，启动后的全面检查及测量由检 修工作人员负责。 2.4.4 确认转动机械及其电气设备检修完毕后，联系电气进行拉合闸、事故按钮及联 锁装置的试验。试验时指示灯及警报、掉牌讯号相符合。联锁装置的试验程序应分动 态和静态两种（动态即控制电源和动力电源均送上，静态只送控制电源） 锅炉辅机联锁示意图： 引风机 LK LK 2.4.5 试运行前应具备的条件： 1）设备完好，检修工作结束，电动机接线盒、接地线完好。电动机停用 15 天 以上应由电气测量绝缘合格。 2）盘动靠背轮（联轴器）23 转正常，安全罩装好。 3）轴承润滑油油质良好，油位正常，冷却水畅通。 4）有关挡板、阀门及调节机械完整，开度指示及方位指示校验正确，所属检 查门已关好。 5）投入相关程控装置、保护装置、联锁装置。 6）DCS 控制系统能正常投入运行。 7）检查结束，汇报值长，要求送上试转设备的电源 2.4.6 启动时的注意事项： 1）得到试转设备电源已送上的通知后，如整组试转将计算机置自动系统。如 辅机单独试转则将在 CRT 键盘上操作，在 CRT 上启动辅机。 2）检修后的试转，由值长通知有关人员到现场，并征得他们的同意后方可启 动。 3）启动时应有专人监视电流及启动时间。启动时有不正常现象或危及人身和 Page 15 of 59 设备安全时，应立即停用。 4）由同一厂变供电的大容量辅机，不可二台同时启动。 2.4.7 启动后的检查： 1）转向正确、电动机与机械部分均无磨擦和撞击等异声。 2）启动时间不超限，电流正常。 3）轴承温度与振动符合要求，无漏油、甩油现象。 4）最大出力试验，仍应符合上述三点。 （设备是否达到设计参数 ） 5）试转结束，停用辅机，并将试转情况记录入簿。 2.5 漏风试验 2.5.1 锅炉经过检修后，应在冷态下，以负压试验的方法，检查烟道各部的严密性。 2.5.2 负压试验的方法： 1）严密关闭各部的人孔门、检查门等。 2）启动引风机，保持烟道负压 50100Pa。 3）用小火把（或其他方法）靠近炉墙及烟道进行检查，如有漏风，则火把的 火炬吸向不严密处，在漏风处画上记号，试验后应消除。 3.锅炉机组的启动：（不包括脱硫系统） 3.1 启动前的检查与试验： 3.1.1 辅机保护校验 1）汽包高水位校验，逐步将汽包水位升至120mm，此时汽包紧急放水门自动开启， 当水位降至50mm 时，自动关闭。若保护失灵，应立即手动开启汽包紧急放水 门或减少给水量，维持汽包水位正常。 2）主汽压力高保护校验（利用启动、停用锅炉或校安全门时进行）或用付触点短 接校验向空排汽门，即达到保护压力，自动开启向空排汽门。 3）将热工保护校验的情况记录入簿，如有缺陷应及时通知有关人员处理，直至校 验正常。 3.1.2 对锅炉所属设备（包括辅机设备）进行全面检查，设备阀门位置应符合表一要 求： 3.1.3 所有压力计、流量计、温度计、水位计投用。汽包水位高低报警正常。 3.1.4 工业冷却水母管压力正常。 3.1.5 引风机及烟道系统检查 1）检查引风机符合启动前要求，入口挡板关闭，出口隔绝挡板开启，冷却水 门开启，冷却水通畅。 2）检查转动机械：轴承润滑油洁净，油位正常，冷却水水流正常，地脚螺栓 安全牢固。 Page 16 of 59 3）检查烟道内无焦渣及杂物，各部门孔、检查门、看火门及防爆门完整、关 闭严密。 3.16 启动前下列各项装置必须试验合格。 1）转动机械事故按钮。 2）各种联锁装置。 3）各项保护。 4）灯光信号及报警装置。 5）程控装置。 6）电动门(或挡板)远方开关。 7）锅炉承压部件经过检修后，水压试验应合格。 8）锅炉大修后或安全门经过检修后，安全门校验合格。 10）DCS 控制系统能正常投入运行，所有热工仪表、声光报警显示系统投入。 3.1.6 消防灭火系统设施齐全、完整。 3.1.7 汽水系统检查正常，各阀门位置如表一。给水除氧系统，强制循环泵检查正常。 转动机械：轴承润滑油洁净，油位正常，冷却水，密封水水流正常，地脚螺栓安全牢 固。 3.1.8 锅炉启动范围不包括脱硫系统，烟气通过脱硫塔旁路闸板排到烟囱，脱硫装置 的投入由值长通知化学人员。 3.19 各负责人员在检查结束后向值长忙报，对检查中发现的问题，值长应亲自复查。 表一： 序检查项目位置序检查项目位置 给水系统汽水系统 1 给水总门开 1 汽 1关 2 给水压力表一、二次门开 2 汽 1 旁路关 3 给水流量高、低一次门开 3 过热器向空排一次门开 4 给 1，给 2开 4 过热器向空排二次门关 5 给旁 1，给旁 2开 5 反冲洗 2关 6 反冲洗门 1、2关 6 汽 2关 7 给水管放水门（给放 1给放 5） 关 7 汽 2 旁路关 8 给调关 8 汽 2 前疏水开 9 给旁调关 9 蒸汽取样一次门开 Page 17 of 59 10 省进开 10 过热器安全门二只完整 11 省进放水门 1、2、3 门关 11 汽包安全门二只完整 12 电动阀门、调节门置遥控位 置 关 12 集汽箱、高过进、低过出、 顶棚进、空气门 开 13 省煤器（进水时关）再循环 门 1、2 开 13 左包进、右包时，后包上空 气门 开 14 省煤器空气门开 14 汽包空气门开 15 汽包紧急放水门 1开 减温水系统 16 汽包紧急放水门 2关 1 减温 1，减温 2关 17 连排左 1、2开 2 减旁 1，减旁 2关 18 连排右 1、2开 3 减温水流量表高、低一次门开 19 炉水取样一次门（左右）开 4 调节门置遥控位置关 20 主汽管空气门关 5 减温器空气门开 21 饱和汽取样一次门（二只） 22 主蒸汽流量表高、低压一次 门 开 123 主汽压力表一次门开 224 汽包压力表一二次门开 325 16 组定排一/二次门关 426 定排集箱放水门关 527 定排总门关 628 连排流量表高、低压一次门开 729 过热器压力表一二次门开 830 汽包加药门开 931 15 组疏水门及疏水总门开 1032 过热蒸汽取样一次门关 1133 1234 13 14 水位计风门 1 就地双色水位计一、二次汽 门（左、右） 开 1 脱硫系统入口烟气闸板关 Page 18 of 59 2 就地双色水位计一、二次水 门（左、右） 开 2 脱硫系统出口烟气闸板关 3 就地水位计放水门（左、右） 关 3 脱硫系统旁路烟气闸板开 4 遥控水位计汽门开 4 脱硫系统烟气至烟囱闸板开 5 遥控水位计水门开 5 余热锅炉入口烟气闸板关 6 遥控水位计放水门关 6 余热锅炉旁路烟气闸板开 7 3.2 启动前的准备： 3.2.1 冷态启动前的准备工作 3.2.2 与值长联系，做好下列准备工作： 1）电气值班员，辅助设备送电； 2）化水值班员，锅炉准备上水，准备充足的除盐水，炉水化验； 3）汽机值班员，决定汽机侧暖管范围，检查各阀门位置正确。 3.2.3 通知有关人员，将各热工、电气设备及信号报警的电源送上。 3.2.4 锅炉准备启动，锅炉辅助设备已符合启动前要求，运行人员已做好有关启动前 的准备工作。 3.2.5 经过大、小修的锅炉，在进水前应记录膨胀指示器的指示值。 3.2.6 锅炉上水 1）联系化学，除氧器进行补水。通过调整补水调节阀的开度来控制补水量。 2）除氧器水位正常后，将水位调节投入自动，启动给水泵，给水压力正常， 给水在除氧器与给水泵间打循环，给水系统具备供水条件。如 6锅炉未运 行，则除氧器汽侧随锅炉升压滑参数投入加热，如 6锅炉在运行状态，则 补水时开始对 6炉至本炉除氧器蒸汽管道暖管，补水正常后，投入汽侧加 热给水。 3) 给水品质需经化验合格。 4) 给水温度：应在 7090，冬季控制在 50左右。 5) 上水方式：给水经省煤器向锅炉上水。 6) 上水时间：上水应缓慢进行，锅炉从无水到水位达到汽包上水位计 0mm 处 所需的时间，夏季不少于 2 小时，冬季不少于 4 小时。 7) 上水过程中，必须严格监视汽包上下壁温差不超过 50，上、下水位计应 有专人负责监视。 Page 19 of 59 8) 在上水过程中，若发现“水击”现象，应减缓上水速度，严重时应停止上 水，查明原因消除后再继续上水。 9) 当水位上升至汽包上水位计 0处应停止上水。 10）检查强制循环泵符合启动前要求，启动循环泵，检查循环泵出口流量，压力 正常，建立正常的水循环，启动循环泵时注意汽包水位的变化。 11) 启动循环泵后，水位会下降，继续补水到100停止上水，锅炉补水完毕 后，汽包水位应无变化。若水位有明显变化，应查明原因，予以消除。 水位上升，说明进水门未关严或泄漏； 水位下降，说明有漏水的地方：如放水门、排污门。 12) 上水后，再记录一次各膨胀指示器的指示值。 3.2.7 在上水过程中，应检查汽包联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏 水现象，当发现漏水时，应停止上水，并进行处理。 3.2.8 上水完毕后，打开省煤器再循环阀。 3.3 锅炉启动、升压： 3.3.1 锅炉启动至并炉的时间，冷备用锅炉，为 12 小时，按升压，升温曲线执行。 热备用锅炉（有压力锅炉）应按升压曲线执行。 3.3.2 锅炉的启动时间应由值长安排，大修后锅炉的启动时间，需经领导批准。 3.3.3 值长联系焦化厂运行人员，余热锅炉准备启动，烟气阀切换，可能造成烟气压 力的波动。 3.3.4 在 CRT 上将变频启动引风机，待引风机电流正常后，缓慢开启其进口调节挡板， 调节引风机转速，维持负压 50Pa100Pa，将引风机变频投入自动。 3.3.5 在启动初期，就地微开锅炉入口闸板，让少量高温烟气进入锅炉内，控制受热 面金属温度缓慢上升，防止超温。 3.3.6 派专人至现场检查，核对汽包就地水位计水位正确，发现汽包水位升高或降低 必须查明原因予以消除。 3.3.7 锅炉启动后在对该炉补水时关省煤器再循门；在点火 30 分钟后，进行蒸发热面 排污一次，排污时应逐只进行，并注意汽包水位变化。 3.3.8 根据锅炉升温、升压需要，就地开大烟道入口闸板开度，关小余热锅炉烟气旁 路闸板。两闸板需协调操作，避免造成焦化厂烟气压力的巨烈波动。 冷态启动的升压步骤： 汽压值操作备注 0.1MPa 冲洗汽包水位计 0.2 MPa 关闭各空气门，调整向空排汽门开度至 1/2 Page 20 of 59 0.30.4 MPa通知热工人员冲洗各表计导管，定排一次。检修后 第一次升炉，则由检修人员热紧人孔及管道法兰螺 栓，记录各联箱膨胀指示值，并将低地位水位计投 入 点炉半小时后 应定排一次 1.52.0 MPa联系化学人员投入连排。 2.02.5 MPa定排一次，对汽水系统各管道阀门进行全面检查 校对上下水位计应一致，通知化学人员化验蒸汽品 质 3.3.9 升压过程中对设备的保护： 防止汽包、蒸发器温差过大的措施： 1) 严格控制升压速度，尤其是在升压初期升压速度要尽量缓慢。 2) 升压初期汽压上升要稳定，尽可能避免汽压波动太大。 3) 建立正常水循环的建立，开余热锅炉入口烟气闸板前，确保循环流量大于 最小限值。 4）监视蒸发器管避温度，防止超温。 339 过热器的保护措施； 1)主汽管并炉门前疏水门不应关闭。 2）保证过热器有足够的蒸汽通过，进行冷却。 3）汽压较高时，控制各过热器出口汽温不超过限额值。 4）升温升压时，注意监视过热器管避温度，防止超温。 33.10 省煤器的保护措施： 锅炉不进水时，省煤器再循环门应开启，进水时再循环门应关闭。 3.3.11 升压过程中应注意下列事项： 1）应经常监视汽包水位的变化，维持正常水位，加强上下水位计的校对。 2）加强对受热面壁温的监视，保持壁温均匀上升，承压部件受热均匀，膨胀 正常。 3）应监视汽包壁温的变化，严格控制汽包上下壁温差不超过 50，若温差上 升趋势较快时，可适当降低升压速度，采用增加排汽量和加强排污的方法来 减少温差。 3.4 锅炉安全门校验： 3.4.1 大修后的锅炉安全门校验，应通知有关人员到现场进行验收，并指定专人负责， Page 21 of 59 制定好校验方案，锅炉汽压的调节应在值长领导下进行。 3.4.2 检查汽 2 及其旁路门关闭，汽 2 前疏水一、二次门开启，关闭汽 1 及其旁路门， 待校验结束验收合格后，开启汽 1 旁路门进行主蒸汽管暖管，暖管时间不少于 30 分 钟，开启汽 1，关闭汽 1 旁路门。 3.4.3 检查汽包、过热器压力正常，核对指示正确，防止偏差。检验过程中用向空排 汽门控制压力。应尽量保持稳定。并注意汽包水位的变化。 3.4.4 校验安全门应逐台进行，一般从起座定值高的校起（其他安全门做好制动措施） ， 汽包安全门起座压力为 6.26/6.15Pa，过热器安全门起座压力为 5.62/5.51MPa。 3.4.5 当汽压升至 4.1MPa 时应保持汽压、汽温、水位的稳定，在得到有关负责人同意 后利用关小或开大向空排汽门来调节汽压（事先保持一定余度）进行安全门的校验工 作。 3.4.6 安全门调整后，应进行动作试验。如锅炉压力超过动作压力尚未动作时，则应 停止校验，重新调整，直到正常为止。 3.4.7 锅炉安全门全部校验结束，应加锁或铅封，装好防护罩，撤除防止动作的措施， 并将校验试验结果记入锅炉技术档案。 3.4.8 在用锅炉的安全阀每年至少校验一次。 3.4.8 调整锅炉的汽压、汽温，等候锅炉并列通知。 3.5 锅炉并列 3.5.1 并列前，应与运行炉的司炉联系，适当调整汽温，注意控制汽压，通知汽机， 注意监视汽压和汽温的变化。 3.5.2 暖管方式：在锅炉与蒸汽母管并列或直接向汽机供汽前应对主蒸汽管道进行暖 管。冷态暖管时间不少于 2 小时，热态暖管时间 0.51 小时。 1）当主蒸汽母管系统上第一台锅炉启动时，该炉汽 1、汽 2 开足，随同点火升 压，直接暖管到汽机自动主汽门前（开启蒸汽母管，汽机自动主汽门前的有 关疏水） 2）当主蒸汽母管系统上有机组运行时，第二或第三、四、五台炉启动时的暖 管，在开启并炉门汽 2 前疏水门后分以下二种情况： A冷态启动时，直接开启电动主汽门，随炉启动暖管至并炉门。 B对于热态启动的锅炉，若电动主汽门前压力小于 1.2Mpa 时，可用就地按 钮微开电动主汽门暖管，半小时后可开足电动主汽门，如电动主汽门前 压力大于 1.2MPa 时，必须用电动主汽门的旁路门暖管，待电动主汽门二 侧压力趋于平衡时，可缓慢开启电动主汽门，关闭其旁路门。 3.5.3 锅炉并列应具备以下条件； 1）锅炉设备情况正常，主蒸汽管暖管结束。 Page 22 of 59 2）过热器出口汽温在 435， （五台炉位置相差较远，实际运行时根据情况确 定每台炉的并炉温度与压力）汽包水位正常。 3）过热器出口压力稳定，且低于蒸汽母管压力 0.10.2MPa。 4）蒸汽品质合格。 3.5.4 得到值长可以并列的命令后，缓慢开启并炉门的旁路门，待二侧压力趋于平衡 时，开足并炉门，而后关闭并炉门的旁路门，关闭并炉门前疏水门。 3.5.5 并列结束后，对照上、下水位计及各汽压表，记录膨胀指示值。 3.5.6 注意汽压、汽温、水位的变化，逐渐关闭向空排汽门及有关疏水门，并逐步增 加锅炉蒸发量。视汽温的上升情况调节减温水量，在汽温到 350时，开启减温调节 阀前后隔绝阀，做好减温器的投入准备。 3.5.7 并列过程中，如引起汽机的汽温急剧下降或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停 止并列，加强疏水，开大向空排汽，待恢复正常后，重新并列。并视情况按事故处理 规程处理。 3.5.8 并列后，应再次检查对照锅炉所有仪表指示的正确性，并开始抄表。 3.5.9 逐渐开大锅炉入口闸板，直至全开，当锅炉蒸发量在 30%以上时，视具体情况 逐步投入水位自动、汽温、汽压自动调节装置。 3.5.10 对锅炉机组进行一次全面检查，核对汽包水位计与就地水位计的指示一致，并 将主要操作及发现的问题记录在有关记录簿内。 4 锅炉运行的监视与调整： 4.1 锅炉的监视与调整：锅炉的调节必须保证各受热面安全运行。管壁不超温，防止 受热面的低温腐蚀和积灰。确保锅炉出口的蒸汽品质符合汽机安全运行的要求。 4.1.1 保持锅炉汽压、汽温、水位稳定，保证蒸汽品质合格。 4.1.2 严格保持负压在2050Pa，不允许正压运行。炉墙任何部分应无烟灰外喷。 4.1.3 各人孔门等应严密关闭，发现漏风应及时堵塞，定期进行锅炉漏风试验，每季 一次。 4.1.4 锅炉正常运行时，应保持汽包水位在0至50mm 之间，经常对照给水流量 与蒸发量基本接近，监视给水自动装置运行的可靠性，如发现异常，应将自动改手动， 联系有关人员处理。 4.1.5 锅炉正常运行时，给水量应保持均匀，发现给水压力或给水温度大幅度变化时， 应及时调整除氧器的运行，联系恢复正常。并注意汽压、汽温、负荷的变化，及时调 整。 4.1.6 汽包水位报警定值为50mm，应定期进行校验， （冷炉启动时） ，校验时应检查 高、低水位报警，声光正常。如超过定值不报警应及时联系处理好。 Page 23 of 59 4.1.7 锅炉运行或备用时应保持汽包水位计完整，指示正确，照明充足，清晰可见。 每班核对汽包水位计与低地位水位计并记录入簿。 4