油缸体课程设计说明书.doc

目 录第1章 绪论2第2章 零件的分析32.1 工艺分析.32.2 确定零件生产类型.3第3章 确定毛坯种类、绘制毛坯图.43.1 确定毛坯.43.2 画毛坯零件图.4第4章 工序规程设计.44.1 定位基准的选择.44.2 表面加工方法的确定.44.3 加工阶段的划分.64.4 加工顺序的安排.64.5 工艺路线的确定.64.6 工序间加工余量的确定.84.7 切削用量及时间定额的确定.10第5章 夹具设计.29 5.1 定位于加紧的分析.30 5.2 夹具装配图.29 5.3 夹具体零件图.29第6章 机床夹具设计体会及展望.30第1章 绪 论机械制造业就是制造具有一定形状和尺寸的零件或产品，并把它们装配成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其他行业的生产提供装备，这些行业的产品再被人们所使用。社会的各行各业使用的各式各样的机器、机械、仪器和工具等都是机械制造业的产品。因此，机械制造业在国民经济中占有重要地位，是一个国家和一个地区发展的重要基础及有力支柱，尤其在发达国家它创造了1/4-1/3的国民收入。在我国工业占国民经济比重的45，是我国经济的战略重点。从某种意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。随着科学技术的不断发展，对产品的制造精度要求越来越高，产品形状也越来越复杂，品种越来越多，且小批量占主导地位，这就更加要求加工设备不仅要精度高，而且要生产效率高，自动化程度高，工人操作简单，劳动强度低。自20世纪80年代发展到21世纪初，制造技术，特别是自动化制造技术向着柔性化、集成化、智能化方向发展，并随着高精密数控机床的出现在超精密加工技术方面，其加工精度已进入纳米级，表面粗糙度已小于0.0005m；在切削速度方面，国外车削钢最高已达到915m/min；对于不断出现的难加工材料、复杂型面、型腔以及微小深孔，通过特种加工方法逐步得以解决。随着我国综合实力、机械制造业的不断发展壮大。目前，我国已形成品种繁多、门类齐全、布局合理的机械制造工业体系。许多科研机构、大专院校和企业研制出一大批成套技术装备和多种高精尖产品，有些已接近或达到国家先进水平。通过对这些产品的研发，我国已建立了自己的人才培养和软件控制技术开发基地以及高精加工设备生产基地，从而使我国的国民经济综合实力和科学技术水平迅速提高。国防尖端的生产、“神州六号”载人飞船的成功发射与回收、人们生活用品的质量提高，有力地说明了我国要械业的发展状况。第2章 零件的分析2.1工艺分析 通过对油缸体零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述：零件的材料为45钢，由于零件形状不复杂有孔，因此采用熔模锻造。而且加工表面主要是孔的加工。根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：1. 62外圆左端面，100外圆左端面先加工，其粗糙度为1.6。2. 62外圆，1，100外圆，58外圆，100右端面，其粗糙度为3.2。3.左端面2- 4.5深8孔，3- 5.5深10孔,3- 9带沉孔深9，5.5深122孔，6H7深10孔，其粗糙度为25，右端面3- 5.5深10孔，其粗糙度为25，台阶圆柱面上2- 16深10孔,2- 6孔，右端圆柱面上6孔，其粗糙度为25。该零件除主要工作表面外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过钻床的粗加工就可以达到加工要求，而主要工作表面虽然加工精度较高，但也可以在正常生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来，由此可见，该零件工艺性较好。2.2 确定零件生产类型根据本零件的设计要求，本设计油缸体的生产类型为大批量生产。第3章 确定毛坯种类、绘制毛坯图3.1 确定毛坯 零件的材料为45钢，由于零件形状不复杂有孔，因此采用熔模锻造。而且加工表面主要是孔的加工。3.2 画毛坯零件图看附图1第4章 工艺规程设计4.1定位基准的选择4.1.1粗基准的选择：按照有关粗基准的选择原则和考虑工件各加工表面的余量分配及不需加工表面与加工表面的位置精度的要求，选用零件外圆弧轮廓作为粗准利用三爪卡盘进行装夹，以消除零件的四个自由度。在利用三爪卡盘进行装夹时零件的重量存在一定的不对称，但考虑零件的尺寸较小不对称重量较少，故此零件在装夹时不需作配重处理。4.1.2精基准的选择：精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算。因此精加工基准在下面的工序中详细说明。4.2 零件的表面加工方法的选择油缸体各加工表面方案需加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/加工方案车左端面、左端外圆、左端台阶面IT81.6粗车半精车精车钻左端大端面孔39、锪沉孔15深9IT1412.5钻孔锪孔钻左端小端面孔3M6深10、攻螺纹IT1412.5钻孔攻螺纹钻左端小端面孔5.5、铰孔6深10IT103.2钻孔铰孔钻左端小端面孔2M5深8、攻螺纹IT1412.5钻孔攻螺纹钻右端端面孔3*6攻螺纹IT1412.5钻孔攻螺纹钻大端外圆面孔6扩孔、攻螺纹、锪平孔IT1412.5钻孔扩孔锪孔钻右端圆柱面孔6钻锥孔、攻螺纹IT1412.5钻孔攻螺纹扩孔（25）、铰孔IT60.8扩孔铰孔铣台阶圆柱面IT1412.5铣削车右端面、右端台阶面、右端外圆、切槽、倒角IT103.3粗车半精车精车4.3加工阶段的划分 本零件油缸体加工质量要求不高，所以将加工阶段简单分为粗加工，精加工两个阶段。 在粗加工阶段，首先将精基准备好，也就是先加工将62的左端面，和62圆柱面，使后续的工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；再加工58的右端面、外圆，3-9,3-15孔，2-M5螺纹，3-M6螺纹，2-6孔，2-M18螺纹，2- 22锪平孔，扩铰25孔，铣圆柱面。4.4工序顺序的安排 1.机械加工顺序 （1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准，即在前面加工阶段先加工62左端面以及62圆柱面。 （2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工。 （3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面100外圆，后铣圆柱面。 （4）遵循“先面后孔”原则，先加工62的左端面，100的左端面，58的右端面，后加工9孔、15,孔、6孔；先加工100的外圆，后加工6的孔。先加工58的外圆，后加工6的孔。4.5 确定工艺路线 ： 在综合考虑上述工序的顺序安排原则基础上，确定了该油缸体零件的工艺路线如下： 工序1 、锻造。工序 2 、正火。工序 3 、粗车左端面、左端外圆、左端台阶面，选用C6140卧式车床，夹具为三爪卡盘。工序 4 、粗车右端面、右端台阶面、右端外圆、半精车右端面、右端外圆，选用C6140卧式车床，夹具为三爪卡盘。工序 5 、半精车左端面、左端外圆、台阶面、台阶外圆，选用C6140卧式车床，夹具为三爪卡盘。工序6 、调制处理。工序 7 、钻左端大端面孔39，选用Z3040摇臂钻床，夹具为专用夹具。工序 8 、锪沉孔15深9，选用Z3040摇臂钻床，夹具为专用夹具。工序 9 、钻左端小端面孔3M6深10、攻螺纹，选用Z550立式钻床，夹具为专用夹具。工序 10 、钻左端小端面孔5.5、铰孔6深10，选用Z550立式钻床，夹具为专用夹具。工序 11 、钻左端小端面孔2M5深8、攻螺纹，选用Z550立式钻床，夹具为专用夹具。工序 12 、钻右端端面孔3*6，选用Z550立式钻床，夹具为专用夹具。工序 13 、钻大端外圆面孔6，选用Z550立式钻床，夹具为专用夹具。工序 14 、扩孔、攻螺纹，选用Z550立式钻床，夹具为专用夹具。工序 15 、锪平孔，选用Z550立式钻床，夹具为专用夹具。工序 16 、钻右端圆柱面孔6，选用Z550立式钻床，夹具为专用夹具。工序 17 、钻锥孔、攻螺纹，选用Z550立式钻床，夹具为专用夹具。工序 18 、扩孔（25）、铰孔，选用Z550立式钻床，夹具为专用夹具。工序 19 、铣台阶圆柱面，选用X52K立式铣床，夹具为专用夹具。工序 20 、精车左端面、左端外圆、左端台阶面、台阶外圆、倒角，选用C6140卧式车床，夹具为三爪卡盘。工序 21 、精车右端面、右端台阶面、右端外圆、切槽、倒角选用C6140卧式车床，夹具为三爪卡盘。4.6工序间加工余量的确定工序号工步内容加工余量/mm3（1）粗车左端面1（2）粗车左端外圆2（3）粗车左端台阶面1（4）粗车左端台阶外圆面24（1）粗车右端面1（2） 粗车右端台阶面1（3） 粗车右端外圆25（1）半精车右端面0.7（2） 半精车右端台阶面0.7（3） 半精车右端外圆0.76（1） 半精车左端面0.7（2） 半精车左端外圆0.7（3） 半精车左端台阶面0.7（4）半精车台阶外圆0.78（1）钻左端端面孔3- 94.5（2）锪孔 3- 15深9 39（1）钻3- 5.5孔深102.75（2）攻螺纹0.2510（1）钻孔5.5深1222.75（2）铰孔6深100.2511（1）钻右端孔2-4.5深82.25（2、攻螺纹2-M5深50.2512（1）钻右端面孔3-5.5深102.75（2）攻螺纹0.2513（1）钻台阶外圆孔2-6314（1）扩孔2-17深105.5（2）攻螺纹2-M18深100.515（1）锪平孔2-22216（1）钻右端外圆上的孔6317（1）扩锥孔84（2）攻螺纹0.318（1）铣台阶圆柱面819 （1）扩孔24.71.85（2 铰孔 250.1520（1）精车右端面0.3（2）精车右端台阶面0.3（3）精车右端外圆0.15（4）割槽3*30.3（1）精车左端面0.3（2）精车左端外圆0.15（3）精车左端台阶面0.3（4）精车台阶外圆0.23.7切削用量以及基本时间定额的确定：切削速度vc=*d*n/1000 查机械加工工艺手册，根据机械加工工艺手册,工序一 粗车左端面、左端外圆、左端台阶面、左端台阶外圆：l 工件材料：45钢,硬度235机床：6140卧式车床。 刀具：查切削用量简明手册表1.3车刀切削部分的几何 形 状：前角=6前刀面形状为卷屑槽带倒棱型, 后角=6(6-8)主偏角=90, 副偏角=10(10-15), 刃角=-10, 刀尖圆弧半径=0.4(0.4-0.8mm), 过度尺寸=0.5(0.5-1mm),过度刃偏角=45。刀具材料：查表1.2硬质合金的应用范围分类和用途分组选刀具材料为6.l 切削用量：吃刀深度及进给量f：62左端面加工余量：1mm，一次进给完成1mm。62左端外圆加工余量：2 mm，一次进给完成2 mm。100外圆左端台阶面加工余量：1 mm，一次进给完成1mm。100台阶外圆加工余量：2 mm，一次进给完成2mm。62左端面进给量：f=0.71mm/r, 3mm,工件直径50100mm，取f=0.73 mm/r，62左端外圆进给量f0.71.0 mm/r, 3.0 mm，工件直径50100 mm,现取f=0.71。100外圆左端台阶面进给量：f=0.71mm/r, 3mm,工件直径50100mm，f=0.73mm。100台阶外圆进给量：f=0.71mm/r, 3mm,工件直径50100mm，f=0.73mm。取按6140车床说明书选择及查切削用量简明手册表1.4硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面进给量。l 切削速度：切削速度vc=*d*n/1000 查机械加工工艺手册得l 切削用时的计算:根据机械加工工艺手册,得粗车62左端面T1=11s，62左端外圆T2=2s, 100外圆左端台阶面T3=9.7s, 100台阶外圆T4=18.5s。工序二 粗车右端面、右端台阶面、右端外圆、半精车右端面、右端外圆：l 工件材料：45钢,硬度235机床：6140卧式车床。 刀具：查切削用量简明手册表1.3车刀切削部分的几何 形 状：前角=6前刀面形状为卷屑槽带倒棱型, 后角=6(6-8)主偏角=90, 副偏角=10(10-15), 刃角=-10, 刀尖圆弧半径=0.4(0.4-0.8mm), 过度尺寸=0.5(0.5-1mm),过度刃偏角=45。刀具材料：查表1.2硬质合金的应用范围分类和用途分组选刀具材料为6.l 切削用量：吃刀深度及进给量f：58右端面加工余量：1mm，一次进给完成1mm。100右端台阶面加工余量：1 mm，一次进给完成1 mm。58右端外圆加工余量：2 mm，一次进给完成2mm。58右端面进给量：f=0.71mm/r, 3mm,工件直径50100mm，取f=0.73 mm/r，100右端台阶面进给量f0.71.0 mm/r, 3.0 mm，工件直径50100 mm,现取f=0.73。58右端外圆进给量：f=0.71mm/r, 3mm,工件直径50100mm，f=0.71mm。取按6140车床说明书选择及查切削用量简明手册表1.4硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面进给量。l 切削速度：切削速度vc=*d*n/1000 查机械加工工艺手册得l 切削用时的计算:根据机械加工工艺手册,得粗车58右端面T1=10.9s，100右端台阶面T2=10.7s, 58右端外圆T3=27.5s。工序三 半精车右端面、右端外圆、右端台阶面：l 工件材料：45钢,硬度235机床：6140卧式车床。 刀具：查切削用量简明手册表1.3车刀切削部分的几何 形 状：前角=6前刀面形状为卷屑槽带倒棱型, 后角=6(6-8)主偏角=90, 副偏角=10(10-15), 刃角=-10, 刀尖圆弧半径=0.4(0.4-0.8mm), 过度尺寸=0.5(0.5-1mm),过度刃偏角=45。刀具材料：查表1.2硬质合金的应用范围分类和用途分组选刀具材料为6.l 切削用量：吃刀深度及进给量f：58右端面加工余量：0.7mm，一次进给完成0.7mm。100右端台阶面加工余量：0.7 mm，一次进给完成0.7 mm。58右端外圆加工余量：0.7 mm，一次进给完成0.7mm。58右端面进给量：f=0.350.65mm/r, 3mm,工件直径50100mm，取f=O.5 mm/r，100右端台阶面进给量f0.350.65 mm/r, 3.0 mm，工件直径50100 mm,现取f=0.51。58右端外圆进给量：f=0.350.65mm/r, 3mm,工件直径50100mm，f=0.51mm。取按6140车床说明书选择及查切削用量简明手册表1.4硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面进给量。l 切削速度：切削速度vc=*d*n/1000 查机械加工工艺手册得l 切削用时的计算:根据机械加工工艺手册,得半精车58右端面T1=5.1s，100右端台阶面T2=9.8s, 58右端外圆T3=17.9s。工序四 半精车左端面、左端外圆、台阶面、台阶外圆：l 工件材料：45钢,硬度235机床：6140卧式车床。 刀具：查切削用量简明手册表1.3车刀切削部分的几何 形 状：前角=6前刀面形状为卷屑槽带倒棱型, 后角=6(6-8)主偏角=90, 副偏角=10(10-15), 刃角=-10, 刀尖圆弧半径=0.4(0.4-0.8mm), 过度尺寸=0.5(0.5-1mm),过度刃偏角=45。刀具材料：查表1.2硬质合金的应用范围分类和用途分组选刀具材料为6.l 切削用量：吃刀深度及进给量f：62左端面加工余量：0.7mm，一次进给完成0.7mm。62左端外圆加工余量：0.7 mm，一次进给完成0.7 mm。100外圆左端台阶面加工余量：0.7 mm，一次进给完成0.7mm。100台阶外圆加工余量：0.7 mm，一次进给完成0.7mm。62左端面进给量：f=0.350.65mm/r, 3mm,工件直径50100mm，取f=0.51 mm/r，62左端外圆进给量f0.350.65mm/r, 3.0 mm，工件直径50100 mm,现取f=0.51 mm/r。100外圆左端台阶面进给量：f=0.350.65mm/r, 3mm,工件直径50100mm，f=0.51 mm/r。100台阶外圆进给量：f=0.350.65mm/r, 15mm,f=0.10-0.15mm/r时 v=8-14m/min； 转速n： 查切削用量简明手册表2.35 Z3040摇臂钻床技术资料，转速n取185r/min。因此v=8.5m/minl 切削工时的计算：根据机械加工工艺手册,得T1=16.7s。工序七 钻左端M6螺纹孔及攻螺纹：l 机床的选择：选用Z550立式钻床。l 钻头的选择：查金属切削机床夹具设计手册表1-63可得：加工M6得螺纹底孔的钻头为5.2mm， 查机械加工工艺手册孟少农主编（机械工业出版社出版）第二卷，P表10.2-6标准高速钢麻花钻的直径系列(摘自GB6137-85),选择锥柄麻花钻5.2mm,参考查机械加工工艺手册孟少农主编（机械工业出版社出版）第二卷，P表10.2-7标准高速钢麻花钻的全长和沟槽长度(GB6137-85),可得:mm;mm;29；锋角2118；后角；横刃斜角45；。高速钢麻花钻的直径公差es=0,ei=-0.022.丝锥的选择：查机械加工工艺手册孟少农主编（机械工业出版社出版）第二卷表16.2-4选择丝锥为粗柄带颈机用和手用丝锥：M6，d=6，p=1.0，L=66mm，方头a=5.0mm，。l 确定进给量f：l 钻底孔：参考机械加工工艺手册表2.4-38高速钢钻头钻孔时的进给量，可以得到f0.10.2 mm/r，可以取f0.13 mm/r。l 攻螺纹：f=p=1mml 确定切削速度v及转速n： 钻底孔切削速度v：查机械加工工艺手册表10.4-17高速钢钻头在45钢上钻孔得切削速度、轴向力、扭矩记功率，可得v18-25 m/min。l 主轴转速n：查切削用量简明手册表3.1-36立式钻床得主轴转速及进给量，可得n=1400r/min则:实际切削速度：v=24m/min攻螺纹切削速度v：查查机械加工工艺手册表16.2-15在单轴普通钻床攻螺纹的切削速度表：取1.5-5m/minl 主轴转速n：参考切削用量简明手册表2.32 Z550立式钻床主轴转速，可得：n=250r/min则：实际切削速度：v=4.7m/min l 计算切削时间：钻孔T1=3.3s,攻螺纹T2=4.7s。工序八 钻左端小端面孔5.5、铰孔6深10 钻头的选择：查金属切削机床夹具设计手册表1-63可得：加工孔5.5钻头为5.5mm， 查机械加工工艺手册孟少农主编（机械工业出版社出版）第二卷，P表10.2-6标准高速钢麻花钻的直径系列(摘自GB6137-85),选择锥柄麻花钻5.2mm,参考查机械加工工艺手册孟少农主编（机械工业出版社出版）第二卷，29；锋角2118；后角；横刃斜角45；。高速钢麻花钻的直径公差es=0,ei=-0.022.注：钻头的钻型。钻头切削部分的几何参数，最好选用群钻，如刃磨群钻有困难，必须把钻尖的横刃磨窄，以减小轴向力。钻削。钻孔前，先用中心钻钻一定位孔，再用短钻头（标准钻头）钻一导向孔，然后再用长钻杆钻头钻。钻削时，要严格控制每次切削位置和切削时走刀长度，而且入刀时不能太猛，以免将钻头扭断。内次退出后，一定要把钻杆上的切屑细末清理干净，并浇上润滑油。进给量取f=0.13mm/r,被吃刀量=2.75mm。切削速度v=24m/min，工作时间T1=12.1sl 铰刀的选择： 查机械加工工艺手册表4.3-31选择锥柄机用铰刀，几何参数如下：d6mm，L264mm，l66mm，莫氏号3，主偏角3-5，选为5，齿数为3，圆柱部分切削刃前角0，主切削刃后角6-15取15，副切削刃后角0，刃倾角为8。l 切削用量：l 铰孔时进给量： 查机械加工工艺手册表2.4-58机铰刀铰孔时的进给量，6-10mm，45钢硬度为235HBS，=0.3-0.5mm/r现取=0.3mm/rl 切削速度：查机械加工工艺手册表得v=3.5m/minl 切削时间：T2=3.2s。工序九 钻左端小端面孔2M5深8、攻螺纹 机床的选择：选用Z550立式钻床。 钻头的选择：查金属切削机床夹具设计手册表1-63可得：加工M5得螺纹底孔的钻头为4.2mm， 查机械加工工艺手册孟少农主编（机械工业出版社出版）第二卷，P表10.2-6标准高速钢麻花钻的直径系列(摘自GB6137-85),选择锥柄麻花钻5.2mm,参考查机械加工工艺手册孟少农主编（机械工业出版社出版）第二卷，P表10.2-7标准高速钢麻花钻的全长和沟槽长度(GB6137-85),可得:mm;mm;29；锋角2118；后角；横刃斜角45；。高速钢麻花钻的直径公差es=0,ei=-0.022.丝锥的选择：查机械加工工艺手册孟少农主编（机械工业出版社出版）第二卷表16.2-4选择丝锥为粗柄带颈机用和手用丝锥：M4.2，d=4.2，p=1.0，L=66mm，方头a=5.0mm，。l 确定进给量f：l 钻孔：参考机械加工工艺手册表2.4-38高速钢钻头钻孔时的进给量，可以得到f0.10.2 mm/r，可以取f0.13 mm/r。l 攻螺纹：f=p=1mml 确定切削速度v及转速n： 钻底孔切削速度v：查机械加工工艺手册表10.4-17高速钢钻头在45钢上钻孔得切削速度、轴向力、扭矩记功率，可得v18-25 m/min。l 主轴转速n：查切削用量简明手册表3.1-36立式钻床得主轴转速及进给量，可得n=1400r/min则:实际切削速度：v=20m/min攻螺纹切削速度v：查机械加工工艺手册表16.2-15在单轴普通钻床攻螺纹的切削速度表：取1.5-5m/minl 主轴转速n：参考切削用量简明手册表2.32 Z550立式钻床主轴转速，可得：n=250r/min则：实际切削速度：v=4m/min l 计算切削时间：钻孔T1=2.6s,攻螺纹T2=3.8s。工序十： 钻右端端面孔3*6攻螺纹l 机床的选择：选用Z550立式钻床。l 钻头的选择：查金属切削机床夹具设计手册表1-63可得：加工M6得螺纹底孔的钻头为5.2mm， 查机械加工工艺手册孟少农主编（机械工业出版社出版）第二卷，P表10.2-6标准高速钢麻花钻的直径系列(摘自GB6137-85),选择锥柄麻花钻5.2mm,参考查机械加工工艺手册孟少农主编（机械工业出版社出版）第二卷，P表10.2-7标准高速钢麻花钻的全长和沟槽长度(GB6137-85),可得:mm;mm;29；锋角2118；后角；横刃斜角45；。高速钢麻花钻的直径公差es=0,ei=-0.022.丝锥的选择：查机械加工工艺手册孟少农主编（机械工业出版社出版）第二卷表16.2-4选择丝锥为粗柄带颈机用和手用丝锥：M6，d=6，p=1.0，L=66mm，方头a=5.0mm，。l 确定进给量f： 钻底孔：参考机械加工工艺手册表2.4-38高速钢钻头钻孔时的进给量，可以得到f0.10.2 mm/r，可以取f0.13 mm/r。攻螺纹：f=p=1mm 确定切削速度v及转速n： 钻底孔切削速度v：查机械加工工艺手册表10.4-17高速钢钻头在45钢上钻孔得切削速度、轴向力、扭矩记功率，可得v18-25 m/min。l 主轴转速n：查切削用量简明手册表3.1-36立式钻床得主轴转速及进给量，可得n=1400r/min则:实际切削速度：v=24m/min攻螺纹切削速度v：查查机械加工工艺手册表16.2-15在单轴普通钻床攻螺纹的切削速度表：取1.5-5m/minl 主轴转速n：参考切削用量简明手册表2.32 Z550立式钻床主轴转速，可得：n=250r/min则：实际切削速度：v=4.7m/min 计算切削时间：钻孔T1=3.3s,攻螺纹T2=4.7s。工序十一 钻大端外圆面孔6，扩孔、攻螺纹，锪平孔钻孔2-6： 工件材料：45钢,硬度235； 工艺要求：孔径6mm，精度为IT12； 机床：Z550立式钻床；l 钻头的选择： 选择高速钢麻花钻=6mm，查切削用量简明手册表2.2钻头几何形状为：2=90150现取2=120, =4555现取=55，=715现取=12，=2432现取=30，l=165mm, =109mm . 切削用量：进给量：按加工要求决定进给量：查机械加工工艺手册表2.4-38，加工要求为12级、45钢硬度为235HBS、当=6mm时=0.100.20 mm/r；取f=0.13mm/r吃刀深度：由钻头可知3mm切削用时的计算：根据机械加工工艺手册9孔,T1=12.3s 扩孔2-17： 工件材料：45钢,硬度235 机床：Z550立式钻床 钻头的选择： 查机械加工工艺手册表4.3-31选择扩孔钻为锥柄扩孔钻几何参数如下： d17mm，L162mm，l81mm，5.8mm，莫氏号3，主偏角30-60选为60，齿数为3，圆柱部分切削刃前角0，圆柱部分切削刃后角0，切削部分后角8，螺旋角10l 切削用量：l 扩孔时进给量： 查机械加工工艺手册表2.4-52高速钢及硬质合金扩孔钻扩孔时的进给量， =0.2-0.3mm/r现取=0.25mm/rl 切削速度：查机械加工工艺手册表,v=18-25m/min （3-155）查切削用量简明手册表2.35 Z550立式钻床技术资料取其主轴转速为351r/min；因此实际切削转速为：v=18.7m/min.工作时间T1=6.8s。丝锥的选择：查机械加工工艺手册孟少农主编（机械工业出版社出版）第二卷表16.2-4选择丝锥为粗柄带颈机用和手用丝锥：M17，d=17，p=1.0，L=66mm，方头a=5.0mm，。l 攻螺纹：f=p=1mm攻螺纹切削速度v：查查机械加工工艺手册表16.2-15在单轴普通钻床攻螺纹的切削速度表：取1.5-5m/minl 主轴转速n：参考切削用量简明手册表2.32 Z550立式钻床主轴转速，可得：n=63r/min则：实际切削速度：v=3.6m/min 计算切削时间：攻螺纹T2=9.1s。锪平孔22l 刀具的几何角度的选择：锪平22刀具：查机械加工工艺手册表4.3-38锪刀为带可换导柱锥柄平底锪钻（GB4261-84）,d=22mm，=14mm, =6mm, =M5,L=150mm,l=30mm，莫氏号为2，适用螺栓或螺钉规格为M12.l 机床为Z550立式钻床l 进给量f： 查机械加工工艺手册表2.4-52高速钢及硬质合金扩孔时的进给量： 锪平22时：=15mm25mm,f=1.0mm/r1.2mm/r；l 切削速度v: 查机械加工工艺手册表2.4-53高速钢扩孔钻扩孔时切削速度： 锪平22时：20mm,f=1.0时v=0.36m/s=21.6m/min；l 转速n： 锪平22时： 查切削用量简明手册表2.35 Z525立式钻床技术资料，转速n取392r/min。因此v=27 m/minl 切削工时的计算：l 锪平22孔: 查机械加工工艺手册表2.5-7钻削机动时间的计算：T3=1.4s。工序十二 扩孔（25）、铰孔l 扩孔24.7：l 加工条件： 工件材料：45钢,硬度235 工艺要求：孔径24.7mm，孔深为143mm通孔 机床：z550立式钻床l 钻头的选择：查机械加工工艺手册表4.3-31选择扩孔钻为锥柄扩孔钻几何参数如下： d24.7mm，L281mm，l160mm，15.3mm，莫氏号3，主偏角30-60选为60，齿数为3，圆柱部分切削刃前角0，圆柱部分切削刃后角0，切削部分后角8，螺旋角10l 切削用量：l 扩孔时进给量： 查机械加工工艺手册表2.4-52高速钢及硬质合金扩孔钻扩孔时的进给量，2025mm,=0.2-0.3mm/r现取=0.2mm/r 切削速度：查机械加工工艺手册表2.4-41高速钢钻头切削时切削速度v=12-20m/min查切削用量简明手册表2.35 Z550立式钻床技术资料取其主轴转速为250r/min；因此实际切削转速为：v=19.4m/minl 切削用时的计算：查机械加工工艺手册表10.4-3钻、扩、铰孔的加工机动时间计算公式：T1=64.6s。l 铰孔25： 工件材料：45钢,硬度235 工艺要求：孔径25mm，孔深为143mm通孔 机床：Z550立式钻床l 铰刀的选择： 查机械加工工艺手册表4.3-31选择锥柄机用铰刀，几何参数如下：d25mm，L264mm，l66mm，莫氏号3，主偏角3-5，选为5，齿数为3，圆柱部分切削刃前角0，主切削刃后角6-15取15，副切削刃后角0，刃倾角为8。l 切削用量：l 铰孔时进给量： 查机械加工工艺手册表2.4-58机铰刀铰孔时的进给量，25-40mm，铸铁硬度为200HBS，=0.4-0.6mm/r现取=0.5mm/rl 切削速度：查机械加工工艺手册表, =0.5mm/r， 3.7m/minl 切削用时的计算： 查机械加工工艺手册孟少农主编（机械工业出版社出版）第二卷，P 表10.4-3钻、扩、铰孔的加工机动时间计算公式:T2=86.2s。工序十三. 精车左端面、左端外圆、左端台阶面、台阶外圆、倒角l 工件材料：45钢,硬度235机床：6140卧式车床。 刀具：查切削用量简明手册表1.3车刀切削部分的几何 形 状：前角=6前刀面形状为卷屑槽带倒棱型, 后角=6(6-8)主偏角=90, 副偏角=10(10-15), 刃角=-10, 刀尖圆弧半径=0.4(0.4-0.8mm), 过度尺寸=0.5(0.5-1mm),过度刃偏角=45。刀具材料：查表1.2硬质合金的应用范围分类和用途分组选刀具材料为6.l 切削用量：吃刀深度及进给量f：62左端面加工余量：0.3mm，一次进给完成0.3mm。62左端外圆加工余量：0.15 mm，一次进给完成0.15 mm。100外圆左端台阶面加工余量：0.3 mm，一次进给完成0.3mm。100台阶外圆加工余量：0.2 mm，一次进给完成0.2mm。62左端面进给量：f=0.10.3mm/r, 3mm,工件直径50100mm，取f=0.2 mm/r，62左端外圆进给量f0.10.3 mm/r, 3.0 mm，工件直径50100 mm,现取f=0.2 mm/r。100外圆左端台阶面进给量：f=0.10.3mm/r, 3mm,工件直径50100mm，f=0.2 mm/r。100台阶外圆进给量：f=0.10.3mm/r, 3mm,工件直径50100mm，f=0.2 mm/r。取按6140车床说明书选择及查切削用量简明手册表1.4硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面进给量。l 切削速度：切削速度vc=*d*n/1000 查机械加工工艺手册得l 切削用时的计算:根据机械加工工艺手册,得精车62左端面T1=16.7s，62左端外圆T2=3.2s, 100外圆左端台阶面T3=12.7s, 100台阶外圆T4=24.8s。14精车右端面、右端台阶面、右端外圆、切槽、倒角：l 工件材料：45钢,硬度235机床：6140卧式车床。 刀具：查切削用量简明手册表1.3车刀切削部分的几何 形 状：前角=6前刀面形状为卷屑槽带倒棱型, 后角=6(6-8)主偏角=90, 副偏角=10(10-15), 刃角=-10, 刀尖圆弧半径=0.4(0.4-0.8mm), 过度尺寸=0.5(0.5-1mm),过度刃偏角=45。刀具材料：查表1.2硬质合金的应用范围分类和用途分组选刀具材料为6.l 切削用量：吃刀深度及进给量f：58右端面加工余量：0.3mm，一次进给完成0.3mm。100右端台阶面加工余量：0.3 mm，一次进给完成0.3 mm。58右端外圆加工余量：0.15 mm，一次进给完成0.15mm。58右端面进给量：f=0.10.3mm/r, 3mm,工件直径50100mm，取f=0.2 mm/r，100右端台阶面进给量f0.10.3 mm/r, 3.0 mm，工件直径50100 mm,现取f=0.2。58右端外圆进给量：f=0.10.3mm/r, 3mm,工件直径50100mm，f=0.2mm。取按6140车床说明书选择及查切削用量简明手册表1.4硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面进给量。l 切削速度：切削速度vc=*d*n/1000 查机械加工工艺手册得l 切削用时的计算:根据机械加工工艺手册,得精车58右端面T1=12.3s，100右端台阶面T2=15.8s, 58右端外圆T3=43.9s。具体见附表：机械加工工序卡片1-21第五章 钻床夹具设计说明书一、 根据教学进度的要求，我们进行工艺夹具的设计，我所接受的任务是钻床夹具的设计。图1为夹具体工序图，工件的材料为45钢，年产5000件，已加工面为9深915的沉孔，孔及其两面A、C和距离为44mm的二侧面B。本工序加工6H7mm的底孔5.5mm，试设计钻模。二、工件加工要求分析如下：1) 6H7mm孔轴心线与9轴心线夹角为40。2) 6H7mm孔到与25H7孔的轴心线的距离为19mm3）6H7mm孔在38mm圆上4) 6H7mm孔需在左端铰孔深10mm加工孔的工序基准为38mm轴心线、9mm孔的轴心线。由于主要工序基准9孔的轴心线与加工孔6H7mm轴心线具有40的倾斜角，因此主要限位基准轴心线与钻套轴心线也应倾斜相同角度。主要定位元件的轴心线与钻套倾斜的钻模称为斜孔钻模。工序图中的尺寸147mm及106mm为加工上下端面和外圆时已控制的尺寸三、 定位方案的选择方案1：选59mm 底面为基面，其机构如图所示，用心轴及其端面限制五个自由度，活动定位支承1定位，可以实现六点定位。由于活动定位支承1本身就可以限制3个自由度，就产生了过定位，则在加工部位加两个辅助支承钉2，以增加工艺系统的刚性。此方案安装心轴，使结构过于复杂，可能会影响后续加工方案2：选59mm 底面为基面，其机构如图002a所示，底面可以限制3个自由度，再用定位销可以限制3个自由度，可以实现六点定位此方案结构紧凑，工件装夹方便，定位基准C与工序基准重合两个方案比较，第二个方案优点多，我决定选取它。四、 导向方案的选择 1.钻模的选择：引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具。钻模的结构特点是除有工件的定位，夹紧装置外还有根据被加工孔的位置的分布而设置的钻套和钻模板，用以确定刀具的位置，并防止刀具在加工过程中倾斜，从而保证被加工孔的位置精度，常用的钻模有固定式、回转式、翻转式和盖板式4种固定式钻模：钻模与工件在机床上的位置保持不变，用来加工单个孔或在摇臂钻床上钻削不平行孔，不合适加工两个孔所以排除。2.回转式钻模：带有回转分度装置，在不松开工件的情况下可加工分布在同一圆周上的多个轴向平行孔、垂直和斜交于工件轴线的多个径向孔或几个表面上的孔，3翻转式：适用于上下对应的孔，4盖板式；适用于较大工件上钻小孔，由于加工的是一个孔所以选择固定式钻模。2钻套的选择；钻套是安装在钻模板和夹具体上，其作用是用来确定工件上被加工孔的位置，引导刀具进行加工，并提高刀具在加工过程中的刚性和防止加工中的振动由于孔是光孔，可直接钻出，加之年产量5000件，属于中等批量，宜用固定钻套。固定钻套可分A型、B型两种，为了防止长期使用磨损形成间隙，造成误差，着选择B型钻套，其配合采用5.5，钻出孔达到表面12.5的粗糙度，而最终要达到表面6.5的粗糙度，生产量5000件，所以由钳工做铰孔孔五、 夹紧