水电站首部枢纽工程砂石料开采规划.doc

XXX水电站首部枢纽工程（合同编号：xxxx）砂石料开采规划批准： 审核： 校核： 编制： XXXXX 目录1. 综合说明11.1 工程概况11.2 料场简介11.3 编制依据和原则31.3.1 编制依据31.3.2 编制原则32. 料场开采方案32.1 石料厂开采规划32.1.1 砂石料需求量32.1.2 XXX左岸筑坝块石料场开采52.1.3 土料场开采152.1.4 渣场回采料场192.2 主要施工机械设备配置计划242.2.1 主要施工机械设备计划原则242.2.2 拟投入的料场开采主要施工机械设备242.2.3 质量控制措施252.2.4 爆破安全措施262.3 施工总体目标262.3.1 施工质量目标272.3.2 施工安全目标272.3.3 环境保护与文明施工目标273. 施工总进度计划及工期保证283.1 编制原则283.2 编制依据283.3 控制性工期目标283.4 工期保证措施293.4.1 施工准备期保证措施293.4.2 建设期保证措施303.4.3 工期延误的组织措施323.5 施工资源配置333.5.1 施工人员配置333.5.2 施工设备配置333.5.3 试验及检测仪器设备配置334. 施工总平面布置354.1 施工总布置条件与原则354.2 场内交通布置规划354.2.1 布置原则354.2.2 场内道路的维护和管理364.2.3 施工通讯364.2.4 医疗卫生布置374.2.5 营地环保设施374.3 弃、存渣场规划及管理384.3.1 存弃料场规划384.3.2 维护管理措施384.4 现场施工安全信号和报警设施设置384.5 文明施工管理394.6 重难点分析与对策404.7 系统重点、难点404.7.1 解决对策404.7.2 其它方面414.8 引用标准424.9 碴场规划434.9.1 概述434.9.2 弃渣场维护445. 质量保证体系与措施455.1 质量保证体系455.1.1 质量目标455.1.2 质量管理体系及其职能465.1.3 质量管理程序框图505.1.4 质量保证措施框图515.2 质量保证措施525.2.1 建立质量责任制525.2.2 建立质量责任制525.2.3 质量教育545.2.4 质量检查545.2.5 过程控制555.3 关键工序质量控制措施605.3.1 边坡开挖及建基面开挖质量控制措施605.3.2 混凝土浇筑质量控制措施615.3.3 土石方填筑工程质量控制措施625.3.4 工程测量质量控制措施625.3.5 试验检验质量控制措施636. 安全保证体系与措施646.1 引用标准646.2 安全目标656.3 安全保证体系656.3.1 建立安全保证体系656.3.2 建立安全管理体系666.4 安全防护手册686.5 劳动保护706.6 安全保证措施706.6.1 安全设施器材的管理706.6.2 安全生产技术措施716.6.3 施工现场及临时工程安全保证措施716.6.4 照明安全736.6.5 接地及避雷装置736.6.6 有害气体的控制736.6.7 爆破器材和油料的存放和运输736.6.8 爆破安全措施746.6.9 消防和森林防火安全措施756.6.10 劳动安全措施756.6.11 洪水、恶劣天气防护措施766.6.12 生活区的安全保护措施776.6.13 施工安全监测776.6.14 安全施工776.6.15 安全信号796.7 应急救援措施796.7.1 事故应急救援预案796.7.2 伤亡事故处理806.7.3 预防自然灾害措施806.8 文明施工措施806.8.1 文明施工的目标806.8.2 文明施工的重要性816.8.3 文明施工的组织机构816.8.4 文明施工实施办法816.8.5 文明施工措施827. 环境保护与水土保持857.1 环境保护857.1.1 环境保护工作的保护思想857.1.2 环境保护适用环境法规、标准857.1.3 环境保护工作的目标867.1.4 环境保护工作的内容867.1.5 环境保护体系867.1.6 环境保护措施877.1.7 生态环境保护917.1.8 废料废方的处理917.1.9 环境保护奖励制度927.2 水土保持措施927.2.1 水土保持措施计划927.2.2 周边水土保持927.2.3 场内水土保持措施927.2.4 表土剥离及收集937.3 场地清理与整治937.3.1 场地清理与整治施工措施计划937.3.2 清理与整治938. 特殊季节施工措施948.1 概述948.2 雨季施工措施958.2.1 土方开挖958.2.2 石方开挖958.3 冬季施工措施958.3.1 土方开挖958.3.2 石方开挖958.3.3 边坡支护968.3.4 料场开采968.4 高原地区专项施工措施968.4.1 高原地区施工特点968.4.2 高原施工技术措施978.4.3 高原劳动保护和医疗卫生保障989. 施工期内外关系与协调1069.1 施工关系协调机制与组织1069.2 与业主方的配合与协调措施1089.3 与设计单位的配合与协调措施1099.4 与监理单位的配合与协调措施1099.5 与其他承包人的配合与协调措施1109.6 与当地政府和群众的协调配合措施1119.7 内部相关专业（队伍）间的协调与配合1121. 综合说明1.1 工程概况XXX水电站首部枢纽位于XXX境内，是XX河干流乡城、得荣段“一库六级”梯级开发方案中的“龙头水库”电站，下游为XX水电站。工程采用混合式开发，拦河大坝位于擦XXX下游约620m处，厂址位于XXX附近XXX左岸山体中。枢纽主要建筑物由面板堆石坝、溢洪洞、放空洞、坝后生态机组、引水隧洞及地下厂房系统等组成。XXX干流河段坝址控制集水面积3089万km2，坝址多年平均流量43.4m3/s，电站引用流量87.8m3/s，水库正常蓄水位3398m，相应库容为2.396亿m3，总库容为2.458亿m3，死水位3320m，调节库容22276万m3，具年调节能力。主体电站装机容量为367MW，生态机组装机容量为14.4 MW (低水头时段运行12.6MW机组)，总装机容量205.4MW，多年平均年发电量8.078亿kWh。拦河大坝为混凝土面板堆石坝，平面大坝轴线呈直线，走向为N802317E。水库正常蓄水位3398.00m，校核洪水位3399.16m，坝顶高程3402.00m，趾板最低建基面高程3263.00m，最大坝高139.0m，坝顶长313.16m，宽10.0m，坝顶上游侧设置L型防浪墙，墙高3.7m，墙顶高程3403.20m。面板堆石坝坝体从上游到下游依次由上游石渣压坡盖重体、粉质粘土铺盖（粉煤灰层）、趾板、防渗面板、垫层、过渡层、大坝上游堆石体（含特别碾压区）、大坝下游堆石体、干砌石护坡和位于坝基面的反滤层等组成。坝基河床覆盖层趾板及趾板下游1/3坝高范围内的覆盖层挖除，使趾板置于基岩上；对下游2/3坝高范围漂卵砾石保留作为坝体一部分。面板坝上游坝坡1:1.4；下游坝坡设上坝交通公路以及放空洞交通洞连接，坝坡在公路之上为1:1.4，公路之下为1:1.25，公路宽8m，高差107m，坡度采用9%；计入公路宽度后下游综合坝坡约为1:1.56。上游坝面为钢筋混凝土防渗面板，面板厚度0.30.73m。上游坝坡高程3321.00m以下设置粉质粘土铺盖和石渣压坡盖重。下游坝坡在2/3坝高以上采用土工格栅固坡，表面砌筑厚度1m的干砌块石。1.2 料场简介 根据招标文件，为满足本工程大坝填筑料及本标骨料场的需要，业主方提供了XXX块石料场、XXX天然砂砾石料场、土料场及渣场回采料场。（1） XXX左岸筑坝块石料场XXX左岸筑坝块石料场位于坝址上游XXX左岸，邓波沟口左侧，距坝址约2.1km，料场为呈圆弧状凸向XXX的缓坡台地地貌，两侧基岩大多裸露，自然坡度一般4050，缓坡台地顺层面微倾向XXX，自然坡度515，表部覆盖层厚一般26m。南西侧坡脚有宽敞的堆料区。料场顺河长约480m，横河宽430m，以开采高程33153465m计，料场有用储量约1407万m，无用层体积约56万m。料场岩石为三叠系上统拉纳山组下段（T311）变质砂岩夹板岩，板岩主要为砂质板岩，约占79%。岩层产状N4075E/NW2332，岩石风化微弱，强卸荷水平深度816m，弱卸荷水平深度17.528.5m。变质砂岩单层厚度一般0.40.6m，板岩厚一般0.050.2m，局部砂质板岩与变质砂岩呈薄层状互层，纹理发育。除层面裂隙外，岩体中裂隙主要发育2组：N3555E/SE5565，N5070W/SW5060。根据试验结果，变质砂岩单轴湿抗压强度65.896.3Mpa，干密度2.672.73g/cm3，饱和吸水率0.210.34%，质量满足筑坝块石料的技术要求。砂质板岩单轴湿抗压强度6477MPa，量基本满足筑坝块石料的技术要求。内侧开挖边坡走向约N57 E，倾向NW，变质砂岩以中厚层状为主，倾角2332，层面走向与开挖边坡走向近一致，岩体中发育的第组裂隙走向与开挖边坡走向近于平行或小角度相交，倾向相反，第组裂隙与开挖边坡走向大角度相交。岩体强卸荷水平深度816m，弱卸荷水平深度17.528.5m，卸荷带内裂隙多松弛，张开。施工开挖边坡总体稳定，受节理不利组合影响，局部存在出现掉块和小规模滑塌等，应采取必要的工程处理措施。（2） XXX天然砂砾石料场XXX天然砂砾石料场：XXX天然砂砾石料场位于坝址上游约1.4km。料场顺河长约300m，平均宽约95m，产地面积约2.8万m2。地面高程3249.73293.4m，枯水期高出河水面5.56.0m。料场剥离量约6.67万m3，有用层储量约14.2万m3，其中水上储量6.757万m3，净砾石储量11.0万m3，净砂储量4.5万m3。主要提供砂石骨料场骨料料源。（3） 土料场根据招投标文件土料场位于上坝址左岸（3#桥附近台地上），距坝址约0.9km。料场地势较平缓，面积约2.5万m2，无用层平均厚约2m，无用层储量约5万m3，有用层厚约7m，有用储量约17.5万m3。（4） 渣场回采料场渣场回采料场：渣场回采包含1#渣场回采及2#渣场回采，其中1#渣场主要堆存坝肩开挖料及坝轴线上游洞室洞挖料，2#渣场主要堆存坝轴线下游洞室洞挖料。1.3 编制依据和原则1.3.1 编制依据(1) 根据四川省XXXXXX水电站首部枢纽首部枢纽工程施工标施工招投标文件合同编号：XXX、合同及澄清通知；(2) 工程现场实际情况；(3) 已下发的施工图纸；(4) 与本标工程施工相关的现行规范及规定；(5) 我公司已承建类似工程的成功施工经验。1.3.2 编制原则（1）全面响应合同文件要求，在工期上满足控制性进度要求，在施工布置上充分利用业主指定的施工场地；（2）充分利用我公司现有的机械设备，配备满足施工强度要求的土石方开挖、混凝土浇筑的设备，并考虑设备的备用和有一定的富裕量；（3）选择较为先进的施工方案与工艺，满足混凝土施工内部与外观质量要求；（4）配备满足现场施工的测量、试验仪器，建立相应规模的现场试验室，配备相应资质的试验人员，以满足现场试验与质量控制要求。2. 料场开采方案2.1 石料厂开采规划2.1.1 砂石料需求量2.1.1.1 砂石骨料根据招标文件，本标砂石厂原料采用XXX天然砂砾石料场及XXX左岸筑坝块石料场提供。根据合同清单，本标工程各级配浇筑混凝土约18.9万m，喷混凝土4.1万m，砂浆0.66万 m，共需砂石骨料约26万m。另须提供其他标段砂石骨料2万m，大坝垫层料、特殊垫层料9.4万m，合计需砂石骨料37.4万m。考虑20%生产损耗系数，共需砂石原料44.88万m。其中XXX天然砂砾石料场有用层储量约14.2万m3，净砾石储量11.0万m3，净砂储量4.5万m3。其余砂石原料由XXX左岸筑坝块石料场提供。2.1.1.2 大坝填筑料根据招标文件，大坝填筑料主要分为上游铺盖区、盖重区、垫层区、特殊垫层区、过渡料区、上游堆石区、下游堆石区、坝顶堆石区、下游砌石区等，料源情况见表2.1 -1。表2.1-1 大坝坝体填筑料料源规划情况统计表序号项目单位工程量最大粒径要求（cm）原料规划备注1粉质粘土铺盖m386255土料场2土石回填m31800渣场回采3粉煤灰（火山灰微粉）（火山灰微粉）填筑m38980外购4堆石料3B填筑m3221276080XXX块石料场5堆石料3C1填筑m331723080XXX块石料场6堆石料3C2填筑m3668510601#渣场坝区开采及洞渣料回采7过渡料填筑m315002430洞渣回采8垫层料填筑m39065710砂石厂加工9特殊垫层料填筑m337844砂石厂加工10反滤料填筑m38895030洞渣轧制、回采11上游压坡盖重料填筑m311755012路基碎石垫层填筑m3109515XXX块石料场，砂石厂加工2.1.2 XXX左岸筑坝块石料场开采2.1.2.1 石料场开采工程量（1）实际需求开采量依据土石方调配平衡及料源规划，XXX左岸筑坝块石料场主要提供大坝坝体垫层料、特殊垫层料、上游堆石区、下游堆石区（C1）填筑料体，另需提供砂石骨料场骨料料源。表2.1-2 XXX左岸筑坝块石料场实际需求工程量序号开挖项目实际开挖量/万m3备注1无用层开挖29.92堆石料3B填筑221.283堆石料3C1填筑31.724砂石骨料料源34.87合计317.77（2）料场储量根据招标文件，料场有用储量约1407万m3，无用层体积约56万m3。（3）料场规划根据招标文件，料场终采高程确定为EL.3320m，料场总开采量411.84万m，其中有用料381.94万m，无用料29.9万m，料场月开采强度27.6万m。料场EL.3400 m以上边坡坡比1:0.75，EL.3400 m以下边坡坡比1:0.5。料场采用20m高度进行分层，EL.3420 m以下边坡采用3m宽马道，EL.3420 m及以上边坡采用6m宽马道，覆盖层设置10米宽马道。分马道开挖工程量祥见表7.3-4。表2.1-3 XXX左岸筑坝块石料场储量计算表开采范围（m）平均面积（万m2）层高（m）总储量剥离料储量有用料净储量总储量(万m3)累计储量(万m3)剥离料储量(万m3)累计剥离料(万m3)有用料储量(万m3)累计有用料储量(万m3)332033405.6720113.36113.366.526.52106.84106.84334033604.852096.96210.325.9912.5190.97197.81336033803.992079.88290.195.317.8074.58272.39338034002.912058.3348.494.5922.4053.71326.09340034201.882037.66386.153.7126.1033.95360.05342034400.982019.63405.782.728.8016.93376.98344034600.3206.06411.841.1129.904.95381.942.1.2.2 料场开采强度及开采设备配置（1）料场开采强渡根据总进度计划，XXX左岸筑坝块石料场提供大坝填筑料高峰月为2018年5月，需提供填筑料25.1万m，考虑1.2的备料系数，料场开采高峰强度30.12万m。（2）料场开采设备1）钻爆设备根据水利水电工程施工组织设计守则，L=Q/q，其中L为岩石开挖量为Q时需要的钻孔总进尺，Q为开挖强度，q为每米钻孔爆破石方量，查表得q=13.5。每月按照25天，每天2.5个台班计算，故Q=301200252=6024m3/班。故L=602413.5=446m/班。施工中采用ROCD9履带式液压钻机进行爆孔造孔，在变质砂岩中，ROCD9钻孔生产率约为117m/班，故需ROCD9履带式液压钻机4台。考虑高原地区1.4设备保障系数，需要ROCD9履带式液压钻机5台。根据施工经验，ROCD9履带式液压钻机单台月强度约7万m3，反算5台ROCD9履带式液压钻机生产能力为35万m，同样满足开挖月高峰强度要求。2）运输设备块石场开采设备主要采用25t自卸汽车，载重约16m，车速按20km/h考虑，工作条件系数取0.8。20t自卸汽车运输生产率=20.4m/h，式中：P汽车运输能力，m/h；V每工作循环载运量，15m；时间利用系数，按0.85计算；T工作循环时间，约为40min。开采强度按照700m/h，施工中配置33台25t自卸汽车（3台备用）进行块石料场运输。3）开采设备块石料开采主要考虑3.0m3、1.6m3挖掘机进行，实用生产率计算公式为。式中：P生产率，m3/h；q铲斗容量，m3；T工作循环时间，s；Kch铲斗装满系数；Ke土壤可松系数；Kt时间利用系数Kz校正系数。表2.1-4 装载设备生产率设备名称铲斗容量（m3）循环时间T（s）装满系数Kch可松系数Ke时间利用Kt校正系数Kz小时生产率P（m3/h）3.0m3液压反铲3.0400.80.850.80.91321.6m3液压反铲1.6400.80.850.80.970开采强度按照700m/h，施工中配置4台3.2m3液压反铲、3台1.6m3液压反铲进行块石料场开采。（3）料场防护设备根据招标文件，料场防护主要为坡顶截水沟及边坡锚喷支护。施工过程中，考虑10米一层进行料场开挖，其中喷混凝土每层平均强度355m/层，锚杆支护强度896根/层。施工中配置4把YT-28手风钻及1台TK500喷浆机满足料场支护强度，考虑高原损耗及设备储备，配置6把YT-28手风钻及2台TK500进行料场支护。2.1.2.3 施工布置 （1）施工场地布置业主方为本合同工程共提供了4块施工场地，其中大坝上游3块，下游1块，可用于布置本标的生产生活设施和施工辅助企业。另外提供了两个渣场，大坝上游和下游各1个。石料场开采营地布置在1#生产区；开采的覆盖层及无用料分区域弃置在1#渣场（1区）。详附件1：平面布置图。（2）施工道路布置XXX块石料场施工道路主要采用1#道路引入，新建3条施工道路进行料场开挖：LC-1#公路：自1#施工道路引入，沿原始边坡爬升至料场3420高程。道路全长910m，道路宽度810m，道路平均纵坡8%。LC-2#公路：自LC-1#施工道路引入，沿原始边坡爬升至料场3380高程。道路全长240m，道路宽度56m，道路平均纵坡5%。LC-3#公路：自1#施工道路引入，沿砂石场至石料场3340高程。道路全长450m，道路宽度810m，道路平均纵坡4%。（3）施工供风布置料场内梯段爆破采用露天D9液压钻机进行造孔，边坡支护、超径石二次爆破、台阶水平光爆施工采用集中供风站供风。其中边坡支护配置4把YT-28手风钻及1台TK500喷浆，超径石二次爆破配置23把YT-28手风钻，台阶水平光爆采用23台YT-28手风钻。料场配置8台YT-28气腿式手风钻（耗风量2.63.5 m/min台）同时施工，耗风量取18m/min。支护1台TK500砼喷射机，耗风量为78m/min。故钻孔施工用风需求量大于支护施工，用风计算按YT-28气腿式手风钻造孔进行计算。洞内用风量计算如下：Q=NqKKKK4式中 Q同时工作的钻孔等机具总耗风量，m/min； N同时工作的同类型钻孔等机具数量； q每台钻孔等机具的耗风量，取3m/min；K同时工作折减系数，取1； K机具损耗系数，钻孔机具取1.1；K管路损耗系数，取1.10K高原损耗系数，取1.20料场用风量Q=36 m/min。料场供风采用柴油空压机供风，根据计算的用风量，共需3台12m/min的柴油空压机。（4）施工供电布置料场开挖施工用电主要为抽水及照明用电，供电采用2#生产区4#变电站引入。（5）施工供水布置石料场施工用水主要为边坡支护和施工道路养护用水，在料场开采范围内机动布置5m3移动式钢制水箱为边坡支护供水，由洒水车向钢制水箱供水。施工道路养护直接采用洒水车洒水养护。（6）截排水布置料场顶部开采前在开采区外离开采边线35m处布置永久性截水沟，截水沟为梯形断面，底宽1446mm，深1000mm，；沿施工道路迎水侧布置排水沟，沟底宽40cm，沟深50cm。开采作业面保持向外倾斜的坡势，以利作业面自流排水。雨季期间，地表水通过截排水沟及作业面自流引出作业区外。在作业区，临时开挖一些小排水沟，保证开采旱地作业。2.1.2.4 料场开采布置XXX料场开采高程在3315m3460m，采区长约为240m480m，最大开采宽度约190m。按“分区、分块，自上而下”的原则开采，每个工作面按4050m25.030.0m（长宽），每个作业面的开采钻爆采用12台ROCD9履带式液压钻机进行爆孔造孔，台阶水平光爆采用23台手持式汽腿钻机。每个作业面布置1台3m3液压反铲或12台1.6m3反铲挖装，25t自卸汽车运输。采场各台阶同步下降，每层次开采厚度按10m分层施工，一次爆破开采的规模可控制在1.01.5万m3，为了保证开采石料粒经的均匀性，更好地满足大坝填筑石料的粒经级配曲线，在开采施工中，采用先进的ROCD9履带式液压钻机进行爆孔造孔，采取小孔距，大排距的钻孔方式，并采用人工配合机械装药和采用非电毫秒雷管网络的方式进行全耦合连续装药，深孔微差挤压爆破，既降低作业人员的劳动强度和生产成本，又可提高工作效率和机械化作业程度，且可大幅度地减少二次解炮率和加快开采施工进度。2.1.2.5 料场开采施工（1）施工准备及场地清理1）测量放样安排具有一级资质的测量人员，由经验丰富的测量工程师担任队长，负责本标段的测量放样任务。采用GPS进行放样，现场放样采用放样单进行放样交底，计算机校核测量网点，对现场测控网加密。边坡钻爆前，均需进行边线检查，合格后方进行下一台阶施工。2）场地清理开挖区边线放样后，采用人工配合挖掘机对开挖范围内的无用料、植物、杂草、灌木、弃料、有害物等进行全面清理，清理范围按照设计要求进行确定，并按监理人指定的方法进行处理。 施工准备：设备进场后，先人工施工开挖区外截水沟和开挖区内排水沟，再人工配合反铲或推土机分段清理表层植被，再形成主干道至各层开采的施工便道，准备工作完成后开始石料的开采。 植被清理：料场的树木、灌木及杂草等植被清理采用人工砍伐清理。有用的树木按照发包人或工程师指示的地点进行堆放，无用的灌木及杂草等植被清理出来后，按照监理人的指令集中堆放焚烧，焚烧场地周围必须形成隔离带，并配置专用灭火设备，焚烧过程中派专人守护。（2）覆盖层剥离料场覆盖层包括土方、堆积体和风化岩体、孤石等。首先将开采范围的轮廓线由测量定位，在上开口轮廓线以上清出2m宽范围内的覆盖层形成平台，并将2m以外山坡上的危石清除。由上而下采用人工配合1.6m3反铲和手风钻爆破进行表土和覆盖层剥离，直接用25t自卸汽车运输，料场覆盖层直接运输至1#渣场堆存。如在施工过程中料场占用耕地，待采石场开挖至终采平台后，再将可用于耕植的土料运回到料场，回填摊铺或还田复耕。因地形影响暂无法剥离的局部地方，待逐层开挖到相应分层时，首先将其完全剥离至可用层，再进行可用层开采。土方边坡开挖接近设计坡面时，按设计边坡预留0.20.3m厚度的削坡余量，再人工修整，至设计要求的坡度和平整度。雨天施工时，施工台阶略向外倾斜，以利排水。在开挖施工过程中，根据施工需要，经常检测边坡设计控制点、线和高程，以指导施工，并在边坡地质条件较差部位设置变形观测点，定时观测边坡变形情况，如出现异常，立即向监理人和发包人报告并采取应急处理措施。（3）无用料剥离开采施工中遵守“先剥离，后开采”的开采程序。开采层中遇到断层破碎带，根据其出露情况，平行开挖作业面的可先将其破碎带钻爆挖除后再开采有用料，垂直作业面的将作业面分为两个作业面，先开采有用料，再挖除破碎带，以保证有用料充分利用，并控制好料源质量。料场无用料运输至1#弃渣场。边坡预裂及梯段爆破采用ROCD9履带式潜孔钻机，台阶水平光爆采用23台YT-28手风钻。剥离料以3m3液压反铲为主挖装，辅以1.6m3反铲；地质缺陷的清理开挖主要以1.6m3反铲为主挖装，25t自卸汽车运输，3m装载机辅助。（4）有用料开采1）施工程序料场开挖自上而下以10m为一梯段高度进行开采（局部岩层较薄部位视岩层厚度适当调整）。工作面场地平整后以10m作为爆破梯段台阶与场内临时道路接合。石料钻爆开采施工程序为：施工准备修筑施工便道风、水、电安装覆盖层剥离测量放样工作面清理台阶钻爆石料挖运。靠近边坡、马道钻爆施工程序：测量放样工作面清理边坡预裂钻爆台阶梯段钻爆马道水平光爆石料挖运。料场总体施工程序见图2.1-5。施工准备图2.1-5 料场开采及支护程序图主堆石区开挖及支护夹层区开挖及支护底拱混凝土浇筑完成清底、基岩面处理验收覆盖层剥离2）深孔梯段钻爆石料开采前，根据大坝石料级配的技术要求，进行相应规模的爆破试验，试验内容包括钻孔布置、装药结构、炸药单耗、石料粒径级配曲线等，并根据试验结果提交可行性报告。爆破试验见表2.1.6。表2.1.6 石料开采爆破试验参数表试验科目钻机名称孔径mm孔距/m孔深/m超深/m炸药品种单耗/kg.m3装药结构堆石料ROCD91053.13.2111铵油炸药、2#岩石炸药0.56全耦合预裂爆破钻爆ROCD9760.759.5预留0.5m32mm乳化炸药415527g/m不耦合间隔线装药爆破后进行取样筛分，得出的石料级配包络曲线在有偏离时，在此基础上调整爆破参数，做进一步的爆破试验，直至找出合理的、满足爆破石料级配曲线要求的爆破参数。3）预裂爆破施工石料场开挖边坡最大高度140余米，在边坡开挖施工中采用预裂爆破技术，选用ROCD9履带式潜孔钻机造孔，孔径76mm，预裂孔间距0.75m。钻孔深度距马道高程预留0.5m保护层控制。3.0m宽的梯段马道采取水平光面爆破。边坡及水平光面爆破选用32mm的乳化炸药，采用不耦合空气间隔装药结构，线装药密度根据爆破试验确定。预裂爆破起爆网络采用非电导爆系统，导爆索传爆，预裂爆破采用一个单独的起爆网络，在梯段爆破前实施。4）石料挖装与运输料场的石料主要采用3.0m3液压反铲和1.6m3反铲挖装，再辅配以少量3m3装载机清理、装渣。石料运输采用25t自卸汽车。根据上坝填筑的时段和强度，调整挖装及运输设备。不合格的超径石料用3m3挖掘机选挑出来搁置一旁，待用手风钻钻孔采用浅孔爆破方法解小后再运至大坝后坡块石护坡施工部位。5）开采质量控制措施 严格按发包人及监理人批准的爆破设计（经爆破试验确认）进行钻爆作业，以满足上坝料的要求。 挖装设备操作人员配发坝料装车明白卡，保障坝料挖装质量符合设计指标要求。 有用料和弃料分开装运，运输车辆相对固定并编号，做上明显的标志，料场出口设坝料质量监督检查站，派专人值守，监控坝料质量，不合格的料不允许上坝。 严格按风化土和完全弃料分开来堆放，以便采石场达到终采平台后，及时恢复场地进行绿化。各类渣料的堆渣范围和高程严格按施工图纸和监理人的指示实施。 作好料场的边坡保护和排水工作，保持渣料堆体周边的边坡稳定。 作好料场照明工作。6）减少超径石的控制措施 在保证挖掘机械设备作业面安全施工的基础上，选择高梯段进行装药爆破，初步取梯段高度10.0m。 通过爆破试验获取满足石料级配要求的最佳爆破参数，采用孔间微差挤压爆破施工技术，增加爆破块体相互碰撞和挤压，降低超径石百分率。 采用散装炸药和奥瑞凯高精度非电雷管进行全耦合装药爆破，增大单位体积的爆炸威力以及岩石破碎圈半径，必要时在顶部加设辅助破碎药包，以减少上部的超径石。 用钻孔岩粉填塞孔口，确保堵塞质量，防止冲孔。 严格按爆破设计进行钻孔质量验收，ROCD9型钻机孔位误差15cm，孔深误差15cm。 适当增加钻爆规模，减少临空面产生的超径石。 对少量超径石，在挖装过程中用挖掘机械分选集中，采用手风钻进行二次解炮破碎后直接挖装运往坝后进行块石护坡。2.1.2.6 边坡保护措施石料场EL.3400 m以上边坡坡比1:0.75，EL.3400 m以下边坡坡比1:0.5。沿开挖边坡开挖设计线钻孔用ROCD9型钻机施工，采用预裂爆破技术，保护边坡岩石稳定。2.1.2.7 料场防排水设计为了保证边坡的稳定和施工期排水要求，料场边坡外设置截水沟，边坡安全平台设置排水沟，在喷砼范围的边坡设置排水孔，地下水位线以下的边坡视地下水情况设置较深排水孔。排水设计注意各设施之间的联系及进出水口的处理，充分利用支线道路排水系统及山体自然冲沟将料场边坡汇水及开采工作面废水、积水排入主排水系统。各排水设施具体设置如下：（1）截水沟：料场顶部开采前在开采区外离开采边线35m处布置永久性截水沟，截水沟为梯形断面，底宽1445mm，深1000mm。（2）排水沟：为了防止边坡汇水、渗水汇入开采工作面影响正常开采作业，在各层马道设置30cm30cm的矩形排水沟。另沿施工道路迎水侧布置排水沟，沟底宽40cm，沟深50cm。（3）排水孔：边坡喷锚范围为了减少喷砼的渗水压力，喷砼内设置50深4m的排水孔，仰角5，间排距33m。2.1.2.8 边坡支护（1）主要工作内容本石料厂主要支护内容包括砂浆锚杆、高强砂浆锚杆、挂网喷混凝土、排水管等。（2）锚杆1、施工工艺钻孔钻孔冲洗注浆锚杆安装孔口固定2、钻孔锚杆采用水泥砂浆锚杆25、L=4.5m、高强砂浆锚杆328、L=12m。25、L=4.5m砂浆锚杆采用YT-28手风钻造孔，孔径42。孔深12m高强砂浆锚杆采用YG-40圆盘钻造孔，孔径110。钻孔时，孔位在任何方向的偏差应小于100mm，孔深偏差应小于50mm；孔轴方向应满足施工图纸的要求，孔斜误差不得大于孔深的5%。3、钻孔冲洗清孔采用高压风水枪联合冲洗孔内岩粉和积水，直至干净。4、注浆注浆采用UH4.8锚杆注浆机边拌合边注浆。注浆时，注浆管插至距孔底50100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，锚杆、锚筋插入后，若孔内砂浆溢出，及时补注；锚杆、锚筋注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆、锚筋。5、锚杆、锚筋制作、安装锚杆、锚筋在钢筋加工厂统一制作，自卸汽车运输至安装作业区。锚杆、锚筋采用“先注浆后安装”的方法，由人工将锚杆、锚筋尽快插入充满浆液的孔内直到孔底。（3）挂网喷锚1、概述料场支护采用挂网喷混凝土支护，钢筋网采用8 20cm20cm钢筋网，喷混凝土厚度10cm。2、基础清理喷混凝土施工前进行喷混基础面清理，采用高压风水枪联合冲洗基础面岩粉和积水，直至干净。3、喷混拌制喷混凝土由拌和站统一拌制，10m罐车运输至施工区。运输中防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化及产生初凝现象。4、初喷初喷厚度按5cm控制。混凝土初喷喷射混凝土作业分段、分片、分层依次进行，分段长度6m。喷射式，现将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。5、钢筋网制安钢筋网在钢筋加工厂统一加工制作，自卸汽车运输至施工区。人工制安，扎丝绑扎。6、复喷复喷施工方法同初喷，复喷施工时喷嘴与受喷面保持适当距离，喷射角度尽可能接近90，以保证最大压实度和最小回弹量。喷嘴连续、缓慢作横向环形移动。7、养护喷混凝土终凝2小时后，进行养护。养护采用喷雾养护。养护时间不少于14d。（4）排水孔排水孔采用50排水孔，L=4m，仰角5，间排距33m。排水孔造孔采用YT-28手风钻，排水管采用人工插入安装。2.1.3 土料场开采2.1.3.1 土料场开采工程量依据土石方调配平衡及料源规划，土料场主要提供围堰黏土心墙、坝体铺盖、防渗墙泥浆护臂土料。表2.2.1 土料场实际需求工程量序号开挖项目实际开挖量/万m3（压实方）备注1铺盖料8.632围堰黏土心墙1.21合计9.842.1.3.2 土料场开采强度及开采设备配置（1）料场开采强渡根据总进度计划，土料场开采高峰强度2019年4月，大坝一期面板浇筑完成，进行铺盖料填筑，月开采强度约5万m。每月按照25天、每天按照20h计算，开采强度为500002520=100m/h。（2）料场开采设备1）开采设备毛料回采主要考虑3.0m3、1.8m3挖掘机进行，实用生产率计算公式为。式中：P生产率，m3/h；q铲斗容量，m3；T工作循环时间，s；Kch铲斗装满系数；Ke土壤可松系数；Kt时间利用系数Kz校正系数。表2.2.1.1 装载设备生产率设备名称铲斗容量（m3）循环时间T（s）装满系数Kch可松系数Ke时间利用Kt校正系数Kz小时生产率P（m3/h）3.0m3液压反铲3.0400.80.850.80.9132开采强度按照100m/h，施工中配置1台3m3液压反铲进行土料场开采。2）运输设备土料场开采设备主要采用25t自卸汽车，载重约20m，平均运距暂考虑2.5km，车速按20km/h考虑，工作条件系数取0.8。25t自卸汽车运输生产率=20.4m/h，式中： P汽车运输能力，m/h；V每工作循环载运量，15m；时间利用系数，按0.85计算；T工作循环时间，约为30min。开采强度按照100m/h，施工中配置6台25t自卸汽车进行土料运输。2.1.3.3 施工布置（1）施工道路布置土料运输主要采用1#道路接场内路经引水洞进口至上游围堰，再通过围堰下基坑，进行铺盖料填筑。道路全长约2.5km。（2）截排水布置在土料回采场四周布置截水沟，截水沟为梯形断面，底宽80cm，深80cm，两侧坡比不陡于11.5。截水沟采用人工进行开挖。在土料开采区开挖横向排水沟，排水沟底宽80cm，深80cm，沟内采用M10的砂浆抹面，厚度2cm，使水流通过截水沟顺下游直接汇入到坡下河道内。（3）供电布置土料回采场主要为照明用电，考虑供电总负荷约25KVA。 2.1.3.4 土料回采施工规划土料回采场宽约为2139m，长约84 m。初步拟定土料回采分层高度为35m。采取自下而上分层单台阶式布置，布置1个回采作业面，配置1台3.0m3液压反铲，7台25t自卸汽车运输。2.1.3.5 土料回采工艺及方法（1）施工准备设备进场后，先施工开挖区外截水沟和开挖区内排水沟，用人工配合反铲分段清理表层杂物，准备工作完成后开始土料的开采。（2）土料回采施工工艺粘质粉土自上而下分层开采。根据粘质粉土填筑强度不高的特性，可采取单工作面平采方案，开采层高度35m。3m3反铲后退法挖装为主，25t自卸汽车运输。2.1.3.6 施工技术措施（1）严格按拟定的开采顺序和布置安排施工，防止无序作业，造成人为的开采困难和土料的浪费。（2）料场开采前做好截排水措施，特别是雨季，经常派人对截排水进行疏通维护，防止水土流失，增加开采难度。（3）土料运输中，设置防雨防晒棚覆盖，防止土料在运输过程中含水量产生过大变化。（4）土料运输车辆相对固定，防止土料污染。（5）在下雨前，及时做好开采面的防雨覆盖和开挖工作面的排水设施，便于天晴后能尽快恢复开采施工。（6）加强道路维护，保证交通畅通，对撒落在公路上的土料，派专门劳动力清理，防止污染环境。2.1.3.7 土料含水量控制（1）土料加水与料场排水（1）土料在开采之前，通过取样试验先行测定土料的最优含水量，通过装车、卸车、运输等多道工序的含水量损失后，控制土料大坝填筑时的含水量在规定范围内，如由于下雨或地下水影响导致天然土料含水量超标，在料场先行对土料含水量进行调整，以减少土料在大坝的处理时间和工序。（2）土料含水量调整工艺与天气情况（温度、风力、风向、湿度等）、土料性质、开采运输工艺等有关，其影响因素多。在实施前进行工艺试验，确定土料在不同天气情况、不同的开采运输等条件下上坝时的含水量损失大小，根据土料在大坝坝面铺平碾压的含水量损失状况，来选择合适的含水量并调整工艺，以达到经济合理的目的。（3）在料场一般是对含水量超过上坝含水量控制上限的土料进行调整，如含水量过高，则采取分段翻晒分段回采措施，如含水量过低，则采取在坝面上加水措施。（4）雨水是造成土料含水量变化的主要因素，除在采区外侧修建截水沟截断两侧山体来水外，在采区内要顺边线布置排水沟，开采时始终保持有排水沟一侧的底面略低，使采区内的雨水能很快汇流到排水沟内排出，并及时对采区内开挖的凹坑进行回填，防止雨水渗入土料深层。 （2）土料翻晒施工土料翻晒做为在料场调整土料含水量的主要手段，其施工工艺进行前期试验，在翻晒过程中，土料含水量损失值与天气情况、土料性质、翻晒工艺（铺土厚度、翻料遍数、晾晒时间）等影响因素有关，选择经济合理的翻晒工艺将有助于降低工程成本。（1）翻晒场地 分段晾晒：在土料中含水量超标不大的情况下，可在土料场采取分段回采，分段晾晒，给予土料一定的脱水条件和时间，分段晾晒时间为72小时以上。 场地晾晒：当土料中含水量超标较大的情况下，则在土料回采场选择一个场地进行翻晒，翻晒场地一般选择在易于回采的相对平坦部位，翻晒场面积根据当时土料上坝强度要求来确定，以基本满足土料上坝强度为原则，翻晒场一般分两个区，使摊铺、翻晒、集料、装车可轮流作业。（2）翻晒工艺依据以往工程的经验，土料翻晒时铺土厚度一般为2030cm，相应在摊铺后翻松两至三遍的情况下，含水量每小时降低0.25%0.8%，按土料不同性质，翻晒周期13天。（3）翻晒方法土料回采后，自卸车运输到翻晒场，推土机进行摊铺，然后由推土机牵引松土器翻松土料，土料翻晒到合适的含水量后，由推土机集土，3m3装载机装车，25t自卸车运输。2.1.4 渣场回采料场2.1.4.1 渣场回采工程量依据土石方调配平衡及料源规划，渣场回采开挖料主要回采洞渣料及进坝区开材料，回采料主要用于坝体3C2坝料填筑及反滤料、过渡料填筑。表2.3-1 土料场实际需求工程量序号开挖项目开挖量/万m3（压实方）备注13C2坝料66.851#渣场、区2反滤料151#渣场4区、2#渣场3过渡料8.9合计90.752.1.4.2 渣场回采强度及开采设备配置（1）渣场回采强渡根据总进度计划，洞渣料回采强度主要发正在坝底过渡料填筑时段，高峰强度为2018年4月，回采强度9万m。渣场混合料回采强度2018年10月12月，回采强度15万m。每月按照25天、每天按照20天计算，开采强度为1500002520=300m/h。（2）回采设备1）开采设备渣场回采主要考虑3.0m3、1.8m3挖掘机进行，实用生产率计算公式为。式中：P