高大模板专项方案.docx

昆明市五华区黑林铺城中村改造工程（A6地块）11#楼主体结构超高模板工程专项施工方案编制单位：衡阳市长江建设工程有限责任公司 编 制 人： 审 核： 审 批： 编制时间： 2016年04月01日 目 录第一章 编制说明及依据31.1编制说明31.2编制依据3第二章 工程概况32.1工程概况32.2高大模板专项工程概况32.3各方主体责任4第三章 设计方案43.1模板及支撑体系选择43.2梁板模板及支架设计参数5第四章 施工计划64.1施工进度计划64.2材料、设备、劳动力计划6第五章 高大模板施工工艺75.1施工准备75.2模板设计85.3作业条件95.4施工操作工艺95.5砼浇筑要求105.6质量验收标准115.7成品保护11第六章 施工安全保证措施116.1安全施工组织保障体系116.2安全技术措施116.3施工应急救援预案136.4施工监测监控措施18第七章 设计计算书及附图20附图：附图1：14.0米高支模区域平面图附图2：10.5米高支模区域平面图附图3：16.7米高支模区域平面图附图4：4#、5#影厅模板支架平面布置图/高大模板支架立面剖面图/连墙件大样图/钢管支撑架与框架柱连接示意图附图5：6#、7#影厅模板支架平面布置图附图6：2#、3#影厅模板支架平面布置图附图7：影院大厅模板支架平面布置图附图8：二层架空层模板支架平面布置图附图9：1#影厅模板支架平面布置图附图10：11栋高支模工况砼施工紧急撤离路线平面布置图附图11：大梁节点支模架详图附图12：砼浇筑路线、布料机平面布置图第一章、编制说明及依据1.1编制说明本专项方案编制内容，主要依据住建部建质2009第87号文关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法以及建质2009第254号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的要求，包括：编制说明及依据、工程概况、设计方案、施工计划、施工工艺技术、施工安全保证措施、计算书及相关图纸。模板设计计算采用中国建筑科学院PKPM施工安全设施计算软件。1.2编制依据1.2.1施工合同1.2.2施工组织设计1.2.3设计图纸文件1.2.4相关文件、法规1.建筑工程安全生产管理条例国务院令第393号2.住建部建质2009第87号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法3.建质2009254号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则4.中华人民共和国建筑法5.中华人民共和国安全生产法1.2.5规范、标准1.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）2.建筑结构荷载规范（GB50009-2012） 3.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）4.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）5.建设工程施工现场消防安全技术规范（GB50720-2011） 6.混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）7.碳素结构钢（GB/T700-2006）8.钢管脚手架扣件（GB15831-2006）9.建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）10.施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）11.建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）12.建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）13.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2011）14.建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）15.建筑变形测量规范（JGJ82-2007）第二章、工程概况2.1工程概况昆明建发房地产开发有限公司拟建黑林铺城中村改造工程（A6地块）场地位于昆明市五华区滇缅大道北侧原黑林铺村，范围包括黑林铺村、黑林铺镇政府办公区、黑林铺镇政府宿舍、昆明黑林铺公路管理站等，属拆旧建新项目。规划净用地面积27276.76m2 (40.92亩)，总建筑面积213225.26m2，其中地上面积136478.39m2，地下面积76746.87 m2。拟建场地主要建筑物为3栋32F独立高层住宅楼、1栋21F高层办公楼带4F、5F裙楼及1栋5F商业楼带4F商业裙楼组成。场地南侧紧临滇缅大道，东侧为94号路，西侧为科普路，北侧为规划93号路。2.2高大模板专项工程概况2.2.1本工程的模板支撑本系较复杂，有两个区域存在高大模板支撑体系，这两个区域为：1.11栋8至18轴的结构二层至结构五层，见表2.1。2.11栋1至18轴的结构四、五层至屋面层，见表2.2。11栋8至18轴的结构二至五层高支模具体情况表2.1部位见11栋二至五层高支模区域平面布置图用途四层顶板梁板支模结构板楼层、标高四层顶板，标高19.50m支承面楼层、标高一层顶板，标高5.4m支承地面现状钢筋混凝土楼板支模高度14.0 m梁截面尺寸250mm500mm板厚120最大跨度7.7m超限指标属超高模板支撑体系图2.1：11栋二至五层高支模区域平面布置图 四、五至屋面层高支模具体情况表2.2 部位见四、五至屋面层梁板平面图用途屋面层梁板支模结构板楼层、标高屋面层标高分别为30.00m、31.50m支承面楼层、标高四、五层楼面标高分别为14.80m、19.50m支承地面现状钢筋混凝土楼板支模高度16.7m，10.50m梁截面尺寸6001200、400800、300600、6001000、500800 板厚100mm最大跨度14.05m、24.00 m（钢梁）超限指标属超高模板支撑体系超高模板支撑架体所在部位、层高等信息一览表2.3部位起止楼层结构层高(m)面积（）最大梁截面（mm）最大跨度(m)板厚(mm)砼数量（立方）高宽比架空层二至五层14.152.9+45.022506007.575120351.86影厅1四至屋面层16.7540.9钢结构屋面241001020.69影厅2五至屋面层10.583.165008009.61005801.14影厅3五至屋面层10.5149.7600100011.321001.14影厅4五至屋面层10.5112.8600120014.051001.08影厅5五至屋面层10.5110.4600120014.051001.52影院大厅五至屋面层10.5293.7600100011.761000.82影厅6五至屋面层10.570.6650010006.71002301.48影厅7五至屋面层10.5824009006.71001.48注：高支模区域砼浇筑共分4次进行，砼方量和部位区分见上表。本专项施工方案主要针对本工程的11#楼19.500至30.000米标高层出现的电影院10.50米超高结构层编制，电影院设于11栋1至7轴的五层、8至18轴四层和五层，含7个电影厅和1个影院大厅共8处超高空间设计（具体部位见上表和附图）。因1#影厅屋面为钢结构砼屋面，钢结构安装完成后钢结构自身便具有承载能力，因此本次方案选择19.500标高层9至12轴交A至C轴影厅4和影厅5作为计算超高架体稳定性的样本，该部位结构梁尺寸达6001200，相对其它影厅为最大，结构板厚均为100mm。2.2.2高支模架体型式：本工程高支模采用扣件式钢管脚手架。因本工程高支模区域范围较大，所有高支架体基础均为落在下部楼层的钢筋混凝土楼板上，立杆脚采用200mm200mm厚50mm木板垫实，高支架区域内梁板砼浇筑之前，架体下保留一层模板支撑不拆除。2.2.3高支模周边环境：支高支模区域在设计上为独立或相连的观影厅，其中影厅1和影院大厅为相对独立的高支模空间，其它影厅均为每两个影厅彼此相连，中间仅有框架梁和填充墙隔断，影厅外围由结构层高5.9m放映机房和局部架空层相连，各影厅均有局部或一个面临边（建筑物的外墙），但影厅的四周框架梁为每层设置，结构外围的梁模板支撑均可设于框架梁上，可局部减少高支模架体的线荷载。同时，高支模区域的架体水平杆必须与四周一般模板架体相连，并有水平杆直接支顶在外围框架梁上，以加强架体的整体稳定性。2.2.4高支模与周边架体关系：因高支模为楼层局部区域（自四层或五层开始搭设），区域以外的五层或六层梁板先行施工，但高支模区域架体应与非高支模区域同步搭设，尽量保证架体水平杆一平，如不能做成一平则应相互延伸至架体内不少于两根立杆。所有高支模架体搭设前应在楼面施放立杆位置线，以保证立杆位置的准确。2.3各方主体责任单位 建设单位：昆明建发房地产开发有限公司 设计单位：昆明营造工程设计有限公司监理单位：云南鎔诚建设项目管理（集团）公司施工单位：衡阳市长江建设工程有限责任公司监测单位：云南锐永工程检测有限公司第三章、设计方案3.1模板及支撑体系选择板模板：采用15mm厚胶合板；小楞木采用5080mm杉木；主楞采用48*3.0mm钢管。梁底模：用15mm厚胶合板；小楞用5080mm杉木，垂直于梁长方向铺设于主楞上；主楞用48*3.0mm钢管，沿梁长向设置，承于支撑架立杆U型支托上。梁侧模：用16mm厚胶合板；竖向小楞用5080mm，大于700梁中部设若干道水平主楞，主楞采用双根483.0mm钢管，沿主楞方向每间距400500mm设一至两道M14对拉螺杆，对拉螺栓端部采用双螺母或三字扣锁紧。支撑体系：用483.0mm钢管和扣件连接，立杆顶部采用50cm长可调U型支托受力，底座采用木板方条垫块。3.2梁板模板及支架设计参数3.2.1、11栋8至18轴二至五层高支模11栋8至18轴的结构二至五层高支模设计参数、构造做法见表3.1表3.1（架体高度14.0米）梁板截面底模次楞间距(mm)主楞梁中立杆排数立杆纵距(mm)立杆横距(mm)侧模次楞间距(mm)对拉螺栓板厚120250248900900纵横立杆排布见附图82505002004481900600300构造做法扫地杆架体连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上水平拉杆水平拉杆步距1.5m。顶层水平杆距立杆顶部支托距离不大于300mm（详见附图8）竖向剪刀撑满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置水平剪刀撑高度14.0m的模板支架，从上梁底下一排水平杆开始设水平剪刀撑，中间两道，底部自扫地杆上第一步设一道水平剪刀撑共四道，间距不大于6米（详见附图4、8）连墙件在框架柱的位置，支架的纵横水平拉杆沿竖直方向每隔两步与柱可靠拉结，在中间结构梁位置，水平拉杆与结构梁顶紧顶牢。（详见附图4）基础底座采用200mm200mm厚度不小于50mm的木垫板地基处理梁板支架支撑在下部楼板上，高支架下一层模板支撑保留3.2.2五至屋面梁板及支架设计参数五至屋面层梁板部位高大支模设计参数、构造做法见表3.2。表3.2（架体高度10.5m）梁板截面底模次楞间距(mm)主楞梁中立杆排数立杆纵距(mm)立杆横距(mm)侧模次楞间距(mm)对拉螺栓备注板厚100300248800800纵横立杆排布见附图400800、300600、5008002502481800600400214400600120060010002002482600400300314400构造要求扫地杆架体连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上水平拉杆水平拉杆步距1.5m。顶层水平杆距立杆顶部支托距离不大于300mm（详见附图4、5、6、7）竖向剪刀撑满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置水平剪刀撑高度10.5m的模板支架，从上梁底下一排水平杆开始设水平剪刀撑，中间一道，底部自扫地杆上第一步设一道水平剪刀撑共三道，间距不大于6米（详见附图4）连墙件在框架柱的位置，支架的纵横水平拉杆沿竖直方向每隔两步与柱可靠拉结，在中间楼层结构梁位置，水平拉杆应与结构梁顶紧顶牢基础底座采用200mm200mm厚度不小于50mm的木垫板下层楼板处理在屋面层板砼浇完并达到一定强度前，高支架下一层梁板支撑不得拆除3.2.3影厅1屋面梁板支架设计参数1#影厅屋面梁板支模设计参数、构造做法见表3.3。表3.3（架体高度16.6m）梁板截面底模次楞间距(mm)主楞梁中立杆排数立杆纵距(mm)立杆横距(mm)侧模次楞间距(mm)备注板厚100300148900900立杆排布见附图8003001630型钢梁2501481900900300构造做法扫地杆架体连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方立杆上水平拉杆水平拉杆步距1.5m。支撑架的顶部设水平加强层。顶层水平杆距立杆顶部距离不大于300mm（详见附图9）竖向剪刀撑满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置（详见附图4、9）水平剪刀撑高度14.0m的模板支架，从上梁底下一排水平杆开始设水平剪刀撑，中间两道，底部自扫地杆上第一步设一道水平剪刀撑共四道，间距不大于6米（详见附图9）连墙件在框架柱的位置，支架的纵横水平拉杆沿竖直方向每隔两步与柱可靠拉结，在中间楼层结构梁位置，水平拉杆应与结构梁顶紧顶牢（详见附图4）基础底座采用200mm200mm厚度不小于50mm的木垫板下层楼板处理在上层板砼浇完并达到一定强度前，高支架下面一层梁板模板支撑严禁拆除 见附图11：大梁节点支模架详细第四章、施工计划4.1施工进度计划见后附11栋主体结构施工进度计划表4.2材料、设备、劳动力计划4.2.1技术准备1.根据结构尺寸对柱模、梁模、板模进行板块设计，其设计原则为：.配板时，根据结构纵横尺寸，尽量使用原材料整板配制，少裁板，考虑综合配板利用，降低损耗。.模板与板缝应对齐，拼缝要严密，使表面美观、整齐。2.根据工程结构特点，编制模板施工方案，并进行模板施工技术交底。3.根据模板设计尺寸进行定型模板的配制，并试拼样板。4.采用经纬仪、水准仪、线锤等测量工具进行放线，放出结构的中心线、模板安装线和架体立杆位置线等。4.2.2主要施工机具准备序号名称数量型号功率备注1平刨3台MB5032.22圆盘锯3台MJ2365.53手持电锯15台W-651-A1.054电焊机2台BX1-300A255砼布料机2部6砼泵管200米7电动砼输送泵2台110KW8轮式吊车1部25T9插入式砼振动器5台10平板式砼振捣器2台11力矩板手5把12干粉灭火器10个13水平仪2台14经纬仪2台15全站仪1台16钢卷尺20把4.2.3劳动力准备根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。应根据工程的具体情况，组织相应的管理和施工人员，为本专项方案范围内的模板工作拟投入工人见下表：1.管理人员配备、主职安全生产管理人员序号岗 位姓 名备注联 系 电 话1项目经理熊 杰专职安全生产管理138 8808 21852项目副经理易图伟专职安全生产管理135 9954 65863项目副经理卢松年专职安全生产管理159 1155 10094技术负责人李耀光专职安全生产管理138 7348 16885质检员叶阁建专职安全生产管理189 8768 53386施工员高 丰专职安全生产管理180 0861 16907施工员孙先金专职安全生产管理186 8177 03738安全员韩启勇专职安全生产管理187 2518 50959安全员刘政才专职安全生产管理182 8123 330310测量员冯国明136 9870 212011测量员刘 亮183 8040 581412材料员叶阁德137 5952 739513劳务负责人邵敬武专职安全生产管理135 2914 009814木工安全负责人秦洪高/邵全专职安全生产管理130 9990 6519/137 0849 885015木工现场带班周论论 市77777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777777勇专职安全生产管理159 1259 76872.工人、特种作业人员配备序号工 种人数备注1架子工202木 工353钢筋工254电焊工65起重工36建筑电工27水电安装工104.2.4材料准备序号材料名称规格配置数量备注1胶合板1618309155000m22木方508040m33顶托标件（配套）2600个4钢管483.01000吨5扣件配套30000个6对拉螺杆142200根7步步紧800长650个8脚手板1600 m29安全网密目2000 m2第五章、高大模板施工工艺5.1施工准备5.1.1技术准备1.根据结构尺寸对柱模、梁模、板模进行板块设计，其设计原则为：.配板时，根据结构纵横尺寸，尽量使用原材料整板配制，少裁板，考虑综合配板利用，降低损耗。.模板与板缝应对齐，拼缝要严密，使表面美观、整齐。2.根据工程结构特点，编制模板施工方案，并进行模板施工技术交底。3.根据模板设计尺寸进行定型模板的配制，并试拼样板。4.采用经纬仪、水准仪、线锤等测量工具进行放线，放出结构的中心线、模板安装线和架体立杆位置线等。5.1.2主要施工机具准备（见第四章、施工计划）5.1.3劳动力准备（见第四章、施工计划）5.1.4材料准备（见第四章、施工计划）5.1.5材料要求：.钢管采用48mm，壁厚3.0mm，Q235钢钢管，最大长度不超过6.0米，所有钢管外刷防锈漆。A.新钢管应满足以下规范要求：应有产品合格证；应有质量检验报告，钢管材质试验方法应符合现行国家标准金属材料室温拉伸试验方法GB/T228有关规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合附表一的要求。B.旧钢管应满足以下要求：表面锈蚀深度应符合附表一的规定；钢管弯曲变形应符合附表一的规定。.直角、旋转、对接扣件应满足以下规范要求：扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；新旧扣件均应进行防锈处理；扣件的技术要求应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831-2006的要求。扣件进入现场应检查合格证，并进行抽样复试，技术性能应符合现行规范钢管脚手架扣件GB15831-2006的规定，扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。序号项目允许偏差检查工具1焊接钢管尺寸外径48壁厚3.00.50.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.18游标卡尺4钢管端部弯曲L1.5米5钢卷尺5立杆钢管弯曲3米L4米4米L6.5米1220钢卷尺水平杆、斜杆钢管弯曲L6米30.确保各类材料采购或租赁的数量、质量等符合要求，货源充足，按材料计划分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。5.2模板设计5.2.1现浇柱模设计现浇柱模采用16mm厚的高强复合胶合板，模板加劲肋采用5080的木枋平放，其间距不大于250，并用双根483.0mm的钢管作柱模箍柱箍间距400500，断面尺寸700mm1000 mm设一根14对拉螺杆，断面尺寸1000mm的柱设两根14对拉螺杆，其设计间距详见下表。柱模施工时底部一块模板先不安装，作为清扫口混凝土浇筑前，从清扫后将模板内部清扫干净，然后封好清扫口，浇筑混凝土。序号现浇柱断面 （mmmm）加劲肋间距（mm）与根数（根）钢管柱箍间距（mm）或水平楞间距14对拉螺杆间距（mm）道数1900850300且4根/边500500一道28501100250且8根/边400400二道311001100200且8根/边400400二道5.2.2现浇梁模设计现浇梁模采用16mm厚的高强复合胶合板，梁底模板加劲肋采用5080的木枋，间距及根数详见下表，木枋下为小横杆，横杆间距经计算确定；梁侧模板加劲肋采用5080的木枋（内楞、立放），并用双根483.0的钢管外楞，梁高大于600mm的设14高强对拉螺杆，其设计间距详见下表。序号现浇梁截面（mmmm）梁侧模内楞间距（mm）梁侧模外楞间距（mm）14对拉螺杆间距（mm）梁底模木枋间距（mm）根数梁底模小横杆间距（mm）1300600350500/300、2根9002400800或500800300400600，14二道300、3根80036001200或6001000250300500，14三道200、5根600模板支撑体系设计间距见后附图5.2.3现浇板模设计现浇板模采用16mm厚的高强胶合板，模板底格栅采用5080的木枋（垂直于顶部横杆设置），板模支撑采用483.0的钢管，格栅和模板支撑的设计间距详见下表。现浇板模板体系选用表序号现浇板厚度格栅间距顶部横杆钢管间距钢管支撑立杆间距备注1100、1203009009009005.3作业条件5.3.1根据工程的特点、计划工期及现场环境等完成高大模板设计及模板配料工作。5.3.2模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。5.3.3根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。5.3.4墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。5.4施工操作工艺5.4.1工艺流程：铺木垫板或槽钢搭钢管支架绑扎柱筋安装柱模安装梁底模安装板底模板浇墙柱砼绑扎梁板钢筋安装梁侧模浇梁板砼砼养护拆模板拆支模架5.4.2支承面处理：立杆落在下部楼板，应将下一层模板支撑系统保留，不得拆除。5.4.3支撑系统搭设：.先在楼板面放样，确定每一根立杆的位置，在每根立杆底部设置底座，立杆脚应采用规格不小于200mm200mm50mm木垫板或铺槽钢。.顺梁方向排列钢管，立柱纵横间距应满足设计要求，按照钢管排栅的施工方法进行搭设，钢管支架排列搭设好后，离地200mm用483.0 钢管设置一道扫地杆，再按规范要求安装纵横拉杆，所有纵横向水平拉杆均要连贯设置。在立杆上安放可调顶托，再在顶托上安放托梁。.钢管立杆安装时，要排列整齐，纵向成列、横向成排，并保证立杆的垂直、平稳、牢固。剪刀撑要拉紧扣实，确保支撑体系的稳定性。.采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。.布料机四个脚的下部支架应在原立杆布置数量基础上增加一根立杆进行加强。5.4.4模板安装.在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。.梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为跨度的1/10003/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。.梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。.当梁高超过700mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。.板龙骨：通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。.铺板模板：可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模上，角位模板应通线钉固。.楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。.预防措施：1.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。2.梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。3.梁底模板、板模板按规定起拱。4.楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。5.混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。6.防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。5.4.5模板拆除.模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）中关于模板拆除的规定。.经项目技术负责人和监理公司书面同意，并由项目部下达拆模指令后方可拆除模板。.拆模应遵循：分段分区块拆除、平面上先拆临边跨再拆内部跨、垂直方向分层分皮自上而下拆除、先拆非承重模板再拆除承重模板；拆梁底模应从梁跨的中间向两边拆除，拆悬臂梁梁底的模板时应从悬臂端向支座端拆除；同时拆除模板时应随拆随清理并堆放整齐。.模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。5.4.6模板工程质量保证措施1、模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。 2、模板安装须符合下如规定：模板安装前应对操作人员进行技术交底。现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1100031000。采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。(3)模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计要求及规范要求：扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设；纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况；底座、托顶螺旋杆伸出长度；限位销等扣件牢固情况；垫木情况。(4)本工艺应具备以下主要质量记录：模板检验批质量验收记录。模板分项工程质量验收记录。拆模申请报告。5.5砼浇筑要求5.5.1施工部署本工程全部采用商品混凝土，现场布置混凝土输送泵，混凝土从低处向高处分层浇捣，采用一次浇筑成形，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。5.5.2施工方法1.准备工作.钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。.模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。.由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。.浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。.混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。.为高支模架体整体稳定性，在绑扎梁板钢筋前，应先浇筑柱砼，并待柱砼强度达到70%后，将模板支撑与框架柱对顶连接，才可浇筑梁板砼，每次有高支模的砼浇筑均同。 2.混凝土浇筑和振捣一般要求：混凝土浇筑采用两台固定地泵由低处向高处浇捣。.本工程砼一次浇筑完毕，每一条梁砼应连续浇筑。如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：将上层混凝土洗筑完毕。 .浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。.使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时插入下一层混凝土10cm以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。.梁分层(厚度为400mm)浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。当浇注至梁截面的3/4高时，应加强对支顶变形的监控。.梁侧及梁底部位要振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54m刮尺刮平。砼浇注应垂直于主粱，再向两边浇捣，或垂直于主粱由粱的任一端向中部同时浇捣。严禁从垂直主粱一端向另一端浇捣的方式施工。.泵送砼应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵管口附近。初起浇注砼不得在模板支撑边缘，砼要及时摊平。.砼泵管、布料机、浇筑顺序等详见后附图。3.试块制作：在现场制作试块应以600同条件养护为主，同时还要制作28d标准养护及拆模试压试块。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。5.6质量验收5.6.1对本工程高支模结构的施工，应按照工序分阶段进行验收，具体分为：1.高支模架体搭设完成后进行一次验收。2.梁板模板安装完成后进行一次验收。3.钢筋安装完成后进行一次验收。4.在梁板砼浇筑前，再进行一次综合的验收，检查各项安全技术措施是否到位。5.工序间的验收应由施工单位项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，以及监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序施工。5.6.2质量验收标准5.6.1.1钢管支撑架质量应满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）要求。5.6.1.2模板工程质量应满足混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2015）要求。 5.7成品保护5.7.1坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。5.7.2按楼板部位对层安装，减少损耗。5.7.3材料应按编号分类堆放整齐。第六章、施工安全保证措施6.1安全施工组织保障体系项目经理技术负责人 编制安全技术方案安全设施设备验收特殊施工安全交底制订有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖惩工作施工员安全员机管员材料员机电设备检查、保养维修机电、安全实用制度、落实组织对、机械设备验收 施工生产安全交底过程监督各班组的安全教育安全检查监督整改违章处理特殊施工安全交底易燃物品、材料保管、安全劳动防护用品的发放使用6.2安全技术措施6.2.1、模板安装安全技术措施1.施工方案经各级审批同意后，现场必须按方案要求进行选料、安装，不得随意改变，如遇实际情况需改变用料及方法的必须提前进行方案变更修改并经各级审批同意后才能改变用料及方法。对于水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m的高大模板支撑系统，其施工方案应通过专家论证。2.支顶基层必须为硬底（砼）。3.支顶安装必须垂直，倾斜应小于3，采用可调支托时，上支托伸出长度不得大于可调支托全长的1/2，下支托不得大于2/3，上下支托中心应与垫脚、龙骨木枋中心重合，不得出现偏心受压状态，支顶的纵横水平拉杆、交叉支撑必须按方案设置，并用扣件锁固，水平拉杆应利用建筑物的构件进行对顶以增加支顶体系的稳定性。4.支顶材料应采用全钢材料（水平拉杆，交叉支撑不得采用竹木材料代替），对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%。5.采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的规定，对梁底扣件应进行100%检查。6.大于9m高度的支架必须采用扣件式钢管架设，支撑系统立柱接长严禁搭接。应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，产与主体结构的墙、柱牢固拉接。7.高支模必须先完成支顶体系，经现场自检符合要求后报项目监理公司验收合格后才能进行楼面模板安装。8.支模高度等于或大于6.5m时应设置密闭或合格的安全操作平台。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。9.支模系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。10.模板支柱纵横向水平。剪刀撑等均应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不可大于1m，纵横向水平的上下步距不可大于1.5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不可大于6m。11.当支柱高度4m时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑，以后支柱每增高2m，再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。12.在临街及交通要道地区，尚应设警示牌标识，并设专人监护，防止伤及行人。13.浇灌整体式的多层构筑物砼，安装上层楼板及支架时，下层楼板砼强度必须达到1.2Mpa以后，才能上料具，料具要分散堆放，不得过分集中。模板上堆放材料要均匀，要符合构件的使用荷载，泵送混凝土出料应及时分摊到其他地方，临时料堆高度不得超过200mm。14.下层楼板结构的强度要达到能承受上层支模系统和新浇注砼重量时方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。15.模板安装须有稳固的脚手架防护，操作人员上落应走斜道或稳固的靠梯，高空作业无安全保护的要佩戴好安全带，安全带要有可靠的固定点。16.楼层高度超过4m或二层以上的建筑物安装支模时，周边应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆，高度1.5m。17.模板安装过程应保证构件的稳定性，有措施防止模板的倾覆。18.高支模支顶体系应设置安全通道，要有明显的标识和箭头指向，并采用12V低压照明。（见后附图）19.使用电器和机具应符合施工现场临时用电安全技术规范、建筑机械使用安全技术规程的规定。20.支模安装必须按施工设计进行，严禁任意变动。安装完成后由施工员组织班组、质量检查员参加有量化的验收，必须办理验收合格才可交下一道工序作业。6.2.2模板拆除安全技术措施1.模板拆除应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度，并经项目技术负责人和监理单位书面同意后方可拆除。2.模板拆除，侧模拆除应保证混凝土边角不受损坏方可进行；而水平模板及支撑则由施工员根据混凝土的强度试压报告，符合下表规定并得到项目部所发出的指令后执行。序号部位跨度强度百分率1顶板处梁、板2m50%2m跨度8m75%8m100%2梁8m75%8m100%3悬挑结构-100%3.下层楼板应具有承受上部荷载的承重能力，否则不能拆除该层楼板支撑，或采取合理措施增设支撑（架）。4.预应力未建立前，如设计无具体说明，该预应力构件不能拆除支撑系统。5.模板的拆除顺序为：搭设模板拆除的脚手架从梁中部开始向两端支点降下梁底支撑可调支托拆除梁底模板拆除梁两侧模板拆除楼板下支撑拆除楼板龙骨及模板拆除脚手架模板分类堆放整齐。 6.模板拆除时要搭设稳固的脚手架，不许有空隙、松动或探头脚手板；临边做好防护措施，与外脚手架之间拉设安全兜底网，下方设警戒线和监护人员。7.高处复杂结构模板的拆除应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。8.拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时更要注意。拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。板除平台楼层的底模应临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆支柱时，操作人员应站在门窗洞外拉板，更应严防模板突然全部掉落伤人。 9.作业前应先检查所用的工具是否牢固，工具必须系挂好防止滑落，遇六级大风时应暂停室外高处作业。10.严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或是妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。11.拆除板、梁、柱墙模板应注意，4m以上的模拆除时，应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆。严禁在同一垂直面上操作。12.严禁站在悬臂结构上面敲拆底模，拆除高而突的预制结构件模板，