ICS1702106电脑皮带秤说明书.doc

电 脑 皮 带 秤INSTRUCTION BOOK FORELECTRONIC BELT BALANCE SCALE使用说明书潍坊汇英重机有限公司Weifang HuiYing Heavy Machinery Co., Ltd地址：临朐县临九路31号 邮编：262601Address : No. 31, Linjiu Road Post Code: 262601电话传真hone:Fax:一章绪言1.1概述20A、17A系列电脑皮带秤，是在皮带输送系统中对散状物料进行连续计量的理想设备，具有结构简单、称量准确、使用稳定、操作方便，维护量少等优点，不仅适用于常规环境，而且适用于酸、碱、盐及大气腐蚀环境。广泛地应用于电力、冶金、煤炭、矿山、港口、化工、建材等行业。说明书主要对20A/17A系列皮带秤系统的安装、运行等工作加以说明。1.2主要技术指标1.2.1系统性能动态累计误差：20A皮带秤系统优于+0.5%17A皮带秤系统优于+0.25%30A皮带秤系统优于+1%称量能力:6000t/h以下皮带宽度:5002200mm皮带速度:0.14m/s环境温度:称架-200C600C 积算器-100C500C1.2.2载荷传感器性能非线性:小于额定输出的0.05%重复性:小于额定输出的0.03%滞 后:小于额定输出的0.03%激 励:10VDC1.2.3速度传感器性能频率范围:01.2KHZ,精确度0.05%,分辨率10-4米/秒1.2.4积算器性能准确度:优于0.05% 220V+10%电源: 50HZ+2%;50VA外形尺寸:320350170(宽高厚)安装方式:壁挂式1.3系统组成及工作原理20A、17A系列皮带秤由三个主要部分组成:称重桥架、速度传感器和积算器。装有载荷传感器的称重桥架,安装于输送机的纵梁上,称重桥架支承的称重托辊,检测皮带上的物料重量,产生一个正比于皮带载荷的电气输出信号。速度传感器连接在回程皮带上,提供一系列脉冲,每个脉冲表示一个皮带运动单元,脉冲的频率正比于皮带速度.积算器从载荷传感器和速度传感器接收输出信号.用电子方法把皮带运动和皮带载荷相乘,并进一步处理通过输送机的物料总重量,将其转换成选定的工程单位,通过对时间的计算,同时产生一个瞬时流量值.累计总量与瞬时流量分别在显示器上显示出来。1.3.1称重桥架图1-2为ICS-17A称重桥架,而ICS-20A称重桥架仅比ICS-17A称重桥架少两组托辊,ICS-17A称重桥架用两只载荷传感器,而ICS-20A称重桥架用一只载荷传感器。1.3.2速度传感器速度传感器;速度传感器连接在回程皮带上。速度传感器产生一系列脉冲信号其脉冲输出频率正比于皮带机的实际速度。1.3.3积算器积算器(图1-3)是个微机仪器,它可以用来从信号表现运动物料的部分重量(公斤/米)和速度(米/分)获得运动物料的瞬重和累重。通过适当处理这两路输入信号,积算器显示通过称重桥的运动物料的瞬重和累重,并输出相应的电信号,对远距离显示,以下两个扩展功能可供选择继电器输出驱动远程计数器电流信号模拟流量比率为了校正及维修,许多自动功能和校正功能对操作者是方便的.1.4开箱和检验1.4.1 ICS-20A/17A称重桥架在工厂中已经组装好,并为装运做了包装。1.4.2在开箱前要检查所有的包装是否损伤,因为运输过程中损伤是时有发生的。第二章皮带秤的安装准则2.1总则出厂的所有皮带秤系统,不论它们是何种用途均具有高精确度和可靠性,虽然,这些系统的应用和安装可获得整个系统确定的工作性能和精度,但若能按下列准则可使皮带秤系统的最高性能得以发挥，并不局限于在每台安装的皮带秤上都要遵守全部条件但是越是强调它的工作性能,这些条件就越重要,关键在于对皮带秤系统的正确使用和安装。2.2风和气候的影响2.2.1由于称重的误差大小取决于风速,所以应保护皮带秤和输送机免受风和气候的影响。2.3输送机支架在称重系统的设计中,下列的挠曲量就应考虑进去,它们是载荷传感器的挠曲,秤架和称重桥系统的挠曲,以及输送机支承结构的挠曲,极重要的是这些挠曲不宜过大,在称的制造中,对载荷传感器,秤架及称重桥系统的挠曲量作了控制,只有输送机支承结构的挠曲是个可变量,因此,对支撑着秤前后各四组托辊的输送机纵梁应有足够的刚度和满足要求的支撑,以使+4到-4个托辊间的相对挠曲不超过0.4mm,在装设秤的部位,输送机不应有伸缩、接头或纵梁的拼接,可参见对机械支架要求的安装图纸。2.4秤的安装位置2.4.1张力在整个安装过程中,很重要的一点是把秤安装在输送机的张力和张力变化最小地点,基于这种原因秤最好是装在输送机靠尾部的地方,称重托辊应装在距装料点不小于五米处(20A)或九米处(17A),但距尾部导料栏板不得少于三个托辊间距(20A)或五个托辊间距(17A)这是为了减少与皮带相接触的导料栏板(或者说是在导料栏板里的物料)的影响。2.4.2带有凹形线段的皮带输送机与凹形曲线部分相切的那一点（向上升的）至少应该距秤12米以外，如果秤安装在带有凹形曲线段的皮带输送机上而又不能考虑上述尺寸界限时，则秤应该装在输送机的直线段并在整个装料区外，秤的前、后则至少四组托辊与皮带接触。2.4.3带有凸形线段的皮带输送机与曲线段相比较，皮带输送的水平段称重条件较好，但如果秤一定要在曲线段上，则建议在装料点和秤之间的皮带在垂直方向上不应有弧形，弧形段必须在称量段托辊之处（6米）或五倍托辊间距的地方。2.4.4卸料器在任何一个称重精度较为重要的装置里,称量系统均不应该装在安有可移动卸料器的皮带输送机上,如果秤必须安装在卸料器的皮带输送机上,那么对带有凹式曲线段皮带输送机的安装要求也适用这种情况可将卸料器移到头,以保证上文中所提出的最小距离,还应特别注意的是,各种卸料器的配置形式,均应能保证皮带在称量段的中心运行。2.4.5均匀的皮带荷载虽然在大多数应用里称重系统可以在20100%的变化范围里准确地工作,但是它希望荷重应尽可能地均匀,为了减少给料量的波动,可在料仓出口处装一个高度调整插板。2.4.6单点装料在高精度称重装置里,皮带输送机应该只有一个装料点,且只在同一点装料,这样就保证在整个装料过程中保持皮带张力恒定。2.4.7物料的滑动称量系统将物料重量(每米公斤数)乘以速度值(分钟米数)得到精确的重量流量然后将所得的各个重量流量值累积起来,由于速度值是以该速度下皮带移动量来测量的，所以皮带输送机的速度和倾角不应过大，否则将使物料下滑,在大倾角、高速度的输送系统里,秤应该配置在距装料点较远的位置上,皮带输送机的倾角最大不能超过16。2.5重力式拉紧装置2.5.1为了得到最高的称量系统精度,所有长度超过12米的皮带输送机均应具有恒定的张力式或装有重力拉紧装置。2.6皮带槽形变化2.6.1为了得到最佳的皮带称重精度,要考虑的一个问题是从空载到满载时沿着整个输送路线皮带槽形变化的影响,皮带应有一定的柔性,以保证皮带空载运行时能使皮带和所有的称重托辊良好接触,这样可以保证被输送的物料是由称重托辊支承而不是由皮带输送机的框架支承的。2.7称重托辊2.7.1托辊的构造某些托辊制造厂商生产带托辊的秤,在这种秤里可以保证辊子的径向跳动、承托高度和槽形的公差在允许范围以内,在精度要求特别高的场合,推荐采用这种带托辊的秤,在一般情况下,将第一流托辊制造商生产的优质托辊用在称量系统里就能满足要求了,但条件是称量系统所选择的托辊与皮带输送机原有的托辊尺寸必须相同，槽形角必须相同。2.7.2托辊的槽形角托辊槽形角过大会给使用带来很多问题,它不仅使得皮带的梁效应或悬垂线效应变得更明显,而且使托辊不同心度的影响增大。称量系统安装时,要完成的一项很重要的工作是在称量段把所有的托辊调整成一直线.这样做尽量减小皮带在托辊上方运行时,由于皮带张力变化或其它外力所引入称量系统的附加力。对于所有高精度的电子皮带秤推荐槽形角最好为20或更小,在某些条件下35的槽形角也是可以接受的,但应请“汇英”认可,而45的槽形角一般达不到电子皮带秤规定的精度,因而通常是禁止采用。2.7.3导向托辊(防皮带跑偏)从空载到满载的条件下输送皮带中心导向,是极其重要的,导向托辊可装在距称重域8个托辊间距的地方,称重域托辊是指称重托辊其两边各四组托辊。2.7.4托辊的校准皮带秤的固定托辊和前后的各三组托辊应该进行尺寸校准,同时秤应该要求用垫片上下调节使秤不受皮带张力变化的影响,称重托辊和称重托辊前后各三组托辊要非常精确地校准以使称重平台或称重段尽可能地准确,这些托辊的安装是很严格的,对整个皮带输送机进行精细的托辊校准是非常重要的,它可以保证在各种皮带荷重条件下得到理想的皮带槽形变化。第三章系统校准3.1概述3.1.1如果全部按照本手册中的详细说明进行安装、校准维护那么皮带秤系统将能够进行精确的称重。3.1.2本节仅仅介绍的校准包括系统安装后全部的后续校准的初始校准。3.1.3皮带秤的一般校准方法有:实物校准：按公认的标准对皮带秤所称重的实物进行予先或通过后的称重。电子校准。链码校准。挂码校准。对于各种皮带秤来说，任一种校准方法都有其优点和缺点，汇英皮带秤系统可能为您的特殊应用提供合适的校准设备。3.2精度3.2.1在工厂安装验收的情况下:当流量在系统容量的30%-100%之间时,保证全部的20A系列皮带秤的称重和累计误差应不大于试验载荷的0.5%,而17A系列皮带秤的称重和累计误差应不大于试验载荷的0.25%。试验载荷的确定如下:最少不小于皮带的三个循环。最少不小于积算器上的500个字。最少不小于6分钟的运行时间。不论采用实物校准、电子校准、链码校准或挂码校准,以上试验载荷的确定方法都是有效的。3.2.2以上的保证依赖于下列条件:初始试验之前,全部系统供电不应小于1小时。初始试验之前,皮带运行不得小于半小时。系统的安装、校准、运行、维修应全部按本手册的要求进行。3.3 20A/17A型皮带秤系统简述3.3.1 20A/17A型皮带秤系统由四个各自的装置构成速度传感器20A/17A型称重桥接线盒积算器为了使人们进一步的熟悉,本章对每个装置进行一般的介绍,有关详细的介绍请参阅本手册有关章节。3.3.2为了进行累计运算,速度传感器提供正比于输送机皮带速度的数字输送。3.3.3称重桥由支架及应变片式传感器构成.为了进行流量运算和累计运算,传感器输出一个正比于物料重量的信号。3.3.4接线盒提供简易的接线板,使电气终端接线更简便。3.3.5积算器以微型计算机为基础,具有接受处理,速度和重量信号的功能,提供累重和流量显示,模拟电流输出.积算器可产生一个稳定的10V直流电压,它具有给二个应变式传感器提供激励的功能.检测终端导线为六芯传感器电缆。当输送机空载运行时,自动零点跟踪功能使皮带秤系统在延时周期内自动地测量自己的零点.因为一些装置可以不要求这个性能,所以在工厂装运时,大部分仪表自动零点跟踪功能已关闭,当开启自动零点跟踪时,在显示器的右上角显示。Z如果外部供电中断,RAM的备用电池的理论寿命大约为10年,在电源连续供电的正常运行情况下,理论寿命将更长。HY2106系列电脑积算仪目 录第一章前言1.1 概述1.2 环境参数1.3 电源1.4 称重传感器1.5 主板数字输入端口1.6 主板数字输出端口1.7 通讯板第二章 安装2.1 总述2.2 安装2.3 安全警示2.4 接线2.5 仪表的初如设置 2.5.1设定累计单位 2.5.2选择流量单位 2.5.3设置最大秤流量 2.5.4选择秤分度 2.5.5速度信号输入形式 2.5.6选择校准模式 2.5.7输入校准常数 2.5.8建立测试周期 2.5.9自动零点校准 2.5.10自动间隔校准第三章 操作明细 3.1.1前面板 3.1.2 LED状态指示 3.1.3 键盘 3.2 菜单显示 3.3 运行显示 3.3.1主累计 3.3.2复位累计 3.3.3报警处理 3.3.4累计键 3.4校准第四章 菜单 4.1 主菜单1 4.1.1读取当前零点及手动调零点 4.1.2自动零点校准 4.1.3读取间隔及手动校准间隔 4.1.4自动调间隔 4.1.5实物校准间隔 4.2 主菜单2 4.2.1显示 4.2.2选择累计单位 4.2.3选择流量单位 4.2.4设定显示流量缓冲时间 4.2.5秤数据 4.2.6设置最大秤容量 4.2.7选择秤分度 4.2.8设置零点死区 4.2.9远程累计输出分度 4.2.10定义速度信号输入 4.2.11校准数据 4.3 主菜单3 4.3.1诊断 4.4 主菜单 4 4.4.1 输入设定 4.4.2 输出设定 4.4.3 报警设定 4.4.4 高流量设定点 4.4.5 高流量延时时间 4.4.6 低流量报警点 4.4.7 低流量延时时间 4.4.8 报警定义4.5 主菜单 5 4.5.1 波特率设定 4.5.2 地址设定附1.通讯板配置附2.参数设定记录附3简化操作说明第一单 前言1.1 概述2106系列电子皮带秤显示控制器是一种新型的数字显示称重仪表.该仪表具有精度高响应快、稳定可靠等优点，全汉字提示、操作直观简便、功能齐全。该仪表采用微处理器控制，并配有24位A/D转换器，采用了人机对话的形式，在屏幕上直接显示各种有关信息，操作、校准、输入、特别方便。显示屏采用高新技术新产品16864真空荧光显示模块，所有数据、用户指令都能在屏幕上显示。1.2 工作原理模拟输入通道包括两部分：重量输入部分，速度信号1.3 环境参数1、仪表尽量安装在秤架附近2、储存温度，-40353、相对湿度：95%4、无严重电磁干扰1.4 电源1、电压：220VAC+10%2、频率：50Hz3、功率：35W1.5 仪表输入输出参数1、输出给称重传感器的激励源，10VDC、200mA。2、最大输入信号：33Mv。3、输出给速度传感器的激励源，12VDC、100mA4、速度脉冲输入范围:08000/min5、信号电缆长度一般不大于60米采用补偿电路可达到900米。6、可选扩展功能:4-20mA、RS232、RS-485实现与上位机接口、通讯。1.6 运行操作首先仪表必须预热20分钟以上，皮带机运转20分钟，然后才能进行设置校准这项工作必须在专家指导下进行。第二章 安装