制冷机运输方案(运输、安装).doc

十堰国际金融中心项目 冷水机组安装工程待售专项施工方案 目录1、 工程概况12、 施工方法选择23、 主要操作工艺流程简述24、主要工艺计算与校核65、机具配置86、人员安排87、工期计划88、安全注意事项8 一工程概况 本工程待安装就位的蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组共5台，均为双良节能系统股份有限公司生产，机组设备整体最大质量28吨，最大外形尺寸600028003300（mm),如下图示意： 目前设备已从土建预留的临时吊装孔吊入地下室四层地坪临时搁置，等待设备基坑内基础台座施工完毕，再由室内地坪转运至基坑内的台座上安装就位。据甲方介绍基坑施工完成后，坑底距室内地坪高差约900mm,设备砼基座高约300mm。经现场勘查，目前设备搁置方向与安装方向多有不符。由于机组数量较多，重量较重，安装就位时需入坑、转向、上台，土工作业过程复杂，施工难度较大，特编制此方案，以保证设备就位施工作业安全、高效。二、施工方法选择 受地下室空间条件限制，本次设备安装就位只能采用土工作业，即人工采用起重“小坦克”、滚杠、起重滑车、葫芦、千斤顶等辅助工具，经转向、垂直、水平运输，最终将设备安放在安装基座上。3、 主要操作工艺流程简述1、设备入坑 设备入坑作业采用厚壁无缝管滚杠进行。因设备数量较多，设备入坑、就位作业应根据设备现场安装位置，以“先远后近”为原则逐台进行，以避免先就位的设备挡住后续设备的水平运输道路。 设备入坑作业时预先采用铁路枕木，在基坑底部靠基坑边缘合适位置搭设临时承台，承台搭设高度与地下室地坪等高，承台搭设宽度约3500mm，并应在靠基坑边缘一侧预留千斤顶支放和滚杠下落空间，见下图示意： 临时承台搭设时枕木滚道以下横向枕木间距应不大于200mm,枕木滚道以下纵向枕木每列3根，共两列，上下位置应与枕木滚道对齐；承台顶层为枕木滚道，共两列，每列2根。所有枕木接头部位均需错位接长，不得头尾对接；考虑设备在滚道上移动时会对枕木承台产生水平推力，为确保承台稳定，应采用抓钉将上下层枕木予以连接固定，滚道上设备前进方向一端应预先设置三角挡木，并用抓钉固定。千斤顶支墩用长短枕木交叉搭设，搭设时应根据千斤顶行程确定搭设高度，支墩枕木上下层间仍需采用抓钉可靠固定。 以上准备工作做完，经检查确认无误后，采用爪式千斤顶将搁置在地下室地坪上的设备顶升至合适高度，在设备底框和砼地坪间人工穿入滚杠。选择好牵引方向，设置锚点、起重葫芦、导向滑车等牵引装置，并将牵引钢丝绳一端栓挂在设备底框端部，人工拉动葫芦环链（当采用电动葫芦进行牵引作业时，必须由专业起重工进行操作），至钢丝绳持力状态略停，再次检查滚杠、牵引装置、牵引方向等情况，确认无误后即可进入牵引设备下坑作业，如下图示意： 设备整体经滚运平移，完全到达临时枕木承台上后，起重工采用八台25吨机械千斤顶，设备每端4台（两侧各2台），分别采用设备4角各支点下的一台（共4台）千斤顶将设备顶升起合适高度，另外4台千斤顶顶升至距设备底面约10mm高度，如下图所示： 经检查千斤顶持力状况，以及设备水平情况确认无误后，操作工撤除滚杠和承台枕木。 设备一端的两台千斤顶匀速降低行程，直至两外两台略低的千斤顶持力，降下设备另一端的两台千斤顶，至其相邻的两台千斤顶持力；再次检查千斤顶持力状态和设备水平情况。 检查无误后，重复以上操作，直至将设备整体平稳降低至预设高度，采用爪式千斤顶依次替换设备两端的8台千斤顶，并在设备底部安放起重“小坦克”，撤出爪式千斤顶，即可进入设备牵引、转向作业，如下图示意： 2、设备转向 设备上台前需做90度转向调整。设备整机转向可在坑内地坪较为宽敞处进行。先采用爪式千斤顶依次顶升设备两端后，按预定方向将起重“小坦克”分别置于设备底框下方四角位置，利用室内构造柱或另行设置锚点栓挂手拉葫芦和钢丝绳，拉动葫芦环链，使设备旋转一定方向，重新调整起重“小坦克”方向和牵引方向，循环操作直至设备水平旋转至与安装方向相同状态。见下图示意; 3、设备就位 设备经转向将姿态调整至与安装方向一致后，用爪式千斤顶顶升设备，搭设枕木滚道至与基座等高，如下图示意： 设备就位滚道搭设完毕，在设备两端横向底框下分别穿入较短（1米左右）滚杠，利用构造柱或设置锚点，栓挂两副手拉葫芦并完善其他牵引装置，操作人员分为两组，同步拉动葫芦环链，使设备沿预定方向平移至安装基座上方。如下图示意： 检查、调整设备姿态至与安装准线一致，采用爪式千斤顶顶升设备，撤出设备下方的滚杠、枕木，降低千斤顶行程，使设备平稳、正确搁置于基座上，撤出千斤顶，设备就位即告完成。 其余设备就位操作程序与上述基本相同，此不赘述。4、 主要工艺计算与校核 1、滚杠允许荷载与数量计算： 本工程设备底框为钢制，承重截面宽度约120mm,设备采用89*4.5无缝钢管滚杠，在枕木滚道上滚运。取动荷载系数K1=1.1，超载系数K2=1.1； 每根滚杠上有效承压长度L=120mm*2=240mm。 滚杠允许荷载 W=3.5d=3.5*89=311.5N/mm 滚杠的数量 n=QK1K2/WL+3=28000*9.8*1.1*1.1/311.5*240+3=8根 2、滚运拖拉力计算 采用起重计算程序计算结果所需牵引力为5.6吨（见上方截图），实际操作时单绳牵引采用10吨葫芦，双绳牵引采用两副5吨葫芦即可满足牵引动力需要。 3、牵引钢丝绳选用与校核 钢丝绳受力为56KN，安全因数取6，则钢丝是破断拉力 S破=56*6=336KN 单绳牵引选用6*37+1，28mm,公称抗拉强度1400MPa型钢丝绳，查表，该型号钢丝绳破断拉力为337.8KN，安全。 双绳牵引设备时考虑实际操作不同步因素，即操作时有可能单绳受力，仍选用同型号钢丝绳（6*37+1，28mm,公称抗拉强度1400MPa型），安全。5、 机具配置 名称单位数量名称单位数量搬运小坦克（25t）台4爪式千斤顶（25t）台3电动葫芦（10t）台2机械千斤顶（25t)台9手拉葫芦（5t）个2钢丝绳（28）米够用铁路枕木根够用89*4.5钢管根9建筑模板（竹）张够用钢板（必要时）张够用6、 人员安排现场总指挥：1人技术负责人：1人安全负责人：1人起 重 工：4人安装操作工：6人后勤保障： 1人7、 工期计划 由于本工程5台设备安装就位均采用土工作业，设备运输距离较远，且需下坑、转向，操作过程较为繁琐复杂，预计每3天可完成一台设备就位作业，故暂定工期为18天：施工准备1天设备就位15天整改、验收、撤场2天。八、安全注意事项1、运输时有专人指挥，统一行动。运输过程中各岗人员应尽职尽责，遇有情况及时联系。2、千斤顶使用前，应先检查制动装置的可靠程度，并保证在顶重时能起制动作用。 3、千斤顶使用时，应放在平整坚固的地方、底部应铺垫坚实的垫板以扩大支承面积，顶部和物体接触处也应垫上木板，防止受压时千斤顶滑脱。几台千斤顶同时顶升同一物件时，要有专人统一指挥，目的是使几台千斤顶的升降速度基本