科研厂房模板专项施工方案.doc

XX汽车产业园（QQ产业园）科研厂房1-8#号模板专项施工方案XX建筑工程公司 第一节 模板专项施工方案（地下部分）一、适用范围：XX汽车产业园科研厂房1#、2#、3#、6#、7#、8#、4#、5#模板工程施工。二、编制标准及规范：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）本企业的混凝土结构工程施工工艺标准三、工程概况：工程名称: XX汽车产业园科研厂房1#、2#、3#、6#、7#、8#、4#、5#建筑面积：4#：6962.9；5#：5089.25；2#、7#：2400.75；1#、3#、6#、8#：2796.75建设单位：天津XX汽车产业园科研公司施工单位： 设计单位： 勘察单位： 监理单位： 工程地址： 建筑层数、层高、室内外高差：地上3层，科研厂房1#、2#、3#、6#、7#、8#一层层高为6.0m，二层三层高为3.9m, 建筑高度15.450m; 科研厂房4#、5#一层层高为6.3m，二层三层高为3.9m, 建筑高度15.750m开工日期：2012年3月1日；竣工日期：2012年11月15日；室内外高差0.30m，室内地坪相对标高0.0000相当于大沽高程3.65m，建筑物的耐火等级地上部分为二级。抗震设防烈度为七度（0.15g）。建筑主体结构正常使用年限为50年。四、模板的采用与材料要求：本工程基础墙体模板、框架柱模板采用竹模板组合拼装，基础顶板模板采用竹模板，楞采用601004000方木，顶撑采用48钢管，扣件采用转卡及十字卡，垫板用300025050木垫板并在钢管底部设置底托。该工程主体分部工程为框架剪力墙结构，根据结构特征确定该工程的主体模板工程采用竹胶合板模板，主体梁模板采用钢模板进行安装。五、施工工艺：施工程序：技术交底 基底夯实 铺板 立管 连接放置方木 铺模板。六、作业要求：1、作业前应由有关人员进行技术交底然后在进行施工。2、作业中，先铺好5cm垫板，间距75cm，垫板的铺设应平整、稳固。搭设立管间距为75cm，立管底部应设置底托、扫地杆。为确保该模板支撑系统的稳固性及牢固性设置大模杆间距为1.2m并在模板垫付木下方40cm处设置大横杆。所有连接立管的大横杆的交接处均为卡扣连接，以确保该承重脚手架的整体牢固、稳定。3、放置方木，立管的顶部用铁板托住方木，以确保方木的稳定性。4、在放置垫木第一道及第二道钢模的同时，铺设竹模板，在铺设模板时，传递人员应戴好安全帽。铺设模板后，由有关人员对该模板进行验收，待验收合格后方能进行下道工序。在下道工序作业时，每平米模板的荷载不大于2965N，各种材料的堆放应均匀布置，各种模板的堆放场地应平整、坚实。在支设好的模板上运输材料应设置垫板，垫板尺寸为300504000。5、砼的输送方式采用泵送、 进行运输。塔吊作业时应设专人进行指挥、疏散。作业面临边搭设围护设施，用铁管搭设立管高1.5m，间距1.5m，设置大横杆，用密度目网围护，设置挡脚板。6、模板的拆除：作用前应进行安全技术交底，拆除前向有关部门递交拆模申请表，经批准后方能进行作业。拆除条件：砼应达到设计强度的100%或根据砼模板拆除的有关规定进行作业。拆除时，先拆除第一道立管和横杆至第四道立管和横杆，然后拆除模板。拆除模板时，应由外向里进行拆除，用撬棍或其他工具进行拆除，所有的模板应全部拆除，不得遗留，依次类推，直至全部拆除完毕。拆除后的模板及铁管扣件、木材应堆放整齐，操作面清理干净。7、模板工程的安全技术措施：7.1、模板安装作业人员应严格按模板工程施工方案进行，没有固定前不得进行下道工序施工。7.2、模板工程作业高度在2米以下时，要根据高空作业安全技术规程的要求进行操作，周围应设置安全网及围护设施。7.3、操作人员不允许攀登模板，不许在无防护栏杆的模板上行走。7.4、工人所用的工具，模板零件应放在工具袋内，以防坠落伤人。7.5、雨天、五级以上大风，严禁模板拼装和吊装作业。7.6、避免发生模板位移。7.7、模板拆除时，砼强度必须达到砼结构工程施工及验收规范的规定。侧模在砼能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损伤后，方能拆除。8、在拆模过程中如发生实际结构砼强度并未达到要求，应暂停拆模，经妥当处理，实际强度达到要求后，方可继续拆模。9、拆模顺序应先拆除非承生模板，后拆除承生模板。10、拆模人员应站在一侧，不得站在拆模下方，几个人工合成同时拆模应注意相互间的安全距离，禁止抛掷模板。11、拆模时严禁猛撬硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松到和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归垛。12、模板检查验收的根据，模板的验收表和模板的分项工程质量检验评定表进行验收。13、对检查的问题，应填写隐患整改通知单，施工班组应逐条整改，并填写隐患反馈表，报请技术负责人复检，确保模板工程符合砼质量要求及施工安全要求后，技术负责人签字认可，方能进行砼施工。14、拆模前，应送拆模试块（同条件养护）到检测单位试压，当砼强度达到拆模强度要求时，必须办理拆模申请，报请技术负责人签字批准后方或拆模，拆模砼试块抗压报告单及拆模申请一并归入档案中。七、施 工:工程施工前认真审阅施工图纸，按照图纸要求的几何尺寸、标高等相关数据，针对本工程特点结合设计的实际情况。确定柱、梁、剪力墙采用钢模板进行组合拼装，基础顶板采用竹胶合板模板。主体剪力墙、楼板采用竹胶模板施工。1、柱模板安装（1）按照图纸要求尺寸制作侧模板后，按放线位置钉好压脚板在安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。（2）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行选择。（3）防止帐模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲变形的现象。（4）在首层框架柱支模前，首先按轴线控制桩在各转角的框架柱柱基下，做出准确的基准轴线位置标记， 以此控制各楼层的纣县位置准确一致，并弹出各框架柱的十字轴线和支模墨线。经复核无误后在进行框架柱的模板支设。（5）模板支设前，应将框架柱的基顶进行凿毛处理，并对框架柱钢筋焊接、绑扎、保护层垫块的绑固、拉结筋的予埋固定及予埋管线等进行隐蔽验收，合格后方可支模。（6）框架柱采用钢管扣件整体排架式支模，柱箍间距以600mm为宜，用经纬仪按轴线墨线双向校正垂直，成排柱尚应挂通线校正垂直、方正。（7）在柱模验收合格后，应在模板上口用穿手木楔将柱筋固定，使其轴线位置正确，防止浇砼时发生柱筋位移。（8）浇框架柱砼前，应提前将柱模下端与板面的缝隙用半干硬性素水泥堵严捻实，防止浇砼时出现漏浆质量缺陷。（9）、框架柱截面为700700、800600、600600、高度为5950米。柱模板配置采用定型竹模板和木方，配置高度比主梁高出10cm。背楞用48钢管600mm，组合配置成的木柱模。2、梁模板支设：（1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。（2）梁底模板：按照设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，设计无要求的时候，起拱高度为梁跨度1/1000-3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）梁下支柱支撑在基土面层上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。（4）使用模板以定型木模板为主，支撑系统以钢管扣件排架为主，现浇板的模板可酌情使用部分或全部方木楞来承托钢模板。（5）梁模板以支设框架柱的钢管排架为主体骨架，按不大于1.2M间距增设钢管双侧立撑及托梁横管进行框架底支托，梁底模板支设调整结束后，即开始绑扎梁钢筋，并垫好保护层，然后再支设梁侧模和现浇板模板。（6）各轴线的梁底、梁侧模均应在现场提前配制组拼成型，刷好隔离剂，支设时可用塔吊提升就位，其中梁底模应按轴线位置用十字扣件准确卡固，梁侧模与梁底模用小角模及U型卡拼接连固，并用短钢管斜撑撑固梁侧模，间距不大于1M，同时按不大于600MM间距在梁内设置钢拉板拉固梁侧模。（7）框架梁跨度超过4M的应按1.5起拱，以50线和顶杆、小线控制和校正支模标高及起拱高度，并注意控制梁侧模的垂直度及侧向顺直，现浇板的边角及不足模数处须用同厚度木模补充，使之顺直、严密，楼梯模板按常规工艺方法支设，并处理好与邻梁支撑的避让关系。（8）整个排架支撑系统应按相应的位置、间距设置剪刀撑，以加强支撑系统的稳固性。（9）本工程的模板支设工作量及施工难度较大，应精心组织施工，充分利用早、晚的施工时间，尽量缩短支模工序的工期占用时间，并力求做到一次成活，无拆改返工。（10）梁模板设计为梁底模、侧模采用钢模板。跨度大于4000mm的梁底模、顶板模板起拱1。为了保证顶板模板与墙间阴角部位800mm开始起拱。顶板模板与梁侧模接缝，（梁模板支设简图：）梁侧模与梁底模板之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。八、模板支撑系统结构设计（一）、设计说明：1、根据总图对板尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸、支撑系统的竖向支撑，侧间支撑，横向拉接件的型号，间距。2、在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算。二、框架柱计算本工程框架柱截面按600600mm考虑，净高5.1m，施工气温为10，砼浇筑速度为2m/h，采用组合钢模板，取Ks=1,Kw=1 砼最大侧压力Pm为 选用2根483.5mm钢管作柱箍，A=2489.06=978.12mm2 I=2121900=243800mm4 =25080=10160mm3f=215N/ mm2按抗弯强度计算柱箍间距按挠度计算柱箍间距：按上述计算，柱箍间距可取为800mm。三、楼板设计计算：楼板模板采用竹胶板，规格为2440122018mm，取单块板（竹胶板）验算，搁栅8080mm，间距400mm，则单块按三跨连续梁计算，如图：竹胶板计算简图 400 400 400A、荷载计算（转换为线荷载） (a)模板自重300N/m2 3001.22=366(N/m) (b)新浇砼自重25000N/m3 250001.220.12=3660(N/m) (c)钢筋砼的一般板结构按每立方米重量取值1100N/m3 11001.220.12=161.04(N/m) (d)施工人员及施工设备一般取值2500 N/m2 25001.22=3050(N/m) 合计:恒载G=366+3660+161.04=4187(N/m) 活载Q=3050(N/m)由建筑施工手册查表可得:最大静载弯距系数K1=-0.1最大活载弯距系数K2=-0.117则Mmax=K1GL2+K2QL=0.141870.52+0.11730500.5=283.1(N.m)另考虑,施工设备引起的集中浩载P=2500N由表得K1=0.08 K2=0.213 Mmax= K1GL2+ K2PL=0.0841870.52+0.21325000.5=349.99(N.m)取两式中最大值,即M= Mmax=349.99(N.m)进行强度验算;B、强度验算: 截面惯性矩I=444690mm4 截面抵抗矩W=49410mm3所以,max=M/W=349.99103/49410=7.08N/mm2查建筑施工手册木材强度设计值fm=13N/mm2得f=130.9=11.7N/mm2=7.08 N/mm2满足要求C、挠度验算: 查荷载与结构静力计算表,得K1=0.677 常用树种木材的强度设计值和弹性模量E=9000 N/mm2所以,Wmax=KGL4/100EI=0.677418710-35004/100900444690=0.44mmW=L/2500=500/250=2mmfmax=0.44mm所以,挠度验度符合要求。三、模板质量保证措施1、 模板保证措施流程准备工作操作人员参加交底学习质量标准模板涂刷隔离剂模板整平工序交接质量评定支模执行检查标准不合格处理质量评定记录截面尺寸校正中间检查自检拆模浇注混凝土留人看护工序交接检查自检记录施工日记技术人员交底技术交底学习图纸与技术资料模板选择检查脚手板、脚手架梁板柱抽检按照规范设计清理现场文明施工注意保护棱角资料汇总2、进场模板要进行质量验收，不合格的模板坚决退回。模板要分规格码放整齐，支模前涂刷隔离剂。3、模板的安装质量控制基础模板安装后应拉中心线检查，以校正模板的位置。现浇结构模板安装的允许偏差，应符合下表的规定：项目允许误差轴线位移5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、梁+4表面平整度（2m长度上）5第二节 模板专项施工方案（地上部分）一、工程概况（同上）二、模板的采用与材料要求：本工地上部分钢筋混凝土框架结构，框架柱主要分为方形，方形柱主要为700700、800600、600600方形柱采用12厚竹夹板，次楞为50100木方，间距250，主楞为483.5钢管，间距600。用14的拉杆对拉，对拉螺栓外套32PVC管，以便对拉杆周转使用。支撑用满堂红内脚手架。详见附图。顶板模板支撑系统采用483.5mm钢管搭设满堂红脚手架，并在下侧垫好100mm100mm木方，上口设置调节顶托，顶托上摆放48脚手钢管，然后在48脚手钢管上按300 mm350mm的间距平放50mm1mm木方，并在其上面铺好竹胶板；模板接缝处下部均应加设木方，既便于固定竹胶板又保证了拼缝的质量。梁模采用竹夹板和木方，支撑系统采用钢管和木方支撑。三、满堂架体系（1） 本工程采用4.8普通钢管支设，立杆间距为10001200mm，脚手架步距1.5m，设扫地杆，并纵横方向设置剪刀撑。主梁侧距立杆超过1m时，梁底下加设红顶撑。（2）脚手架搭设时注意立杆接头不能放在同一面上，应相互错开，过弯的钢管或锈状严重的不应当作立杆，搭设时应拉线控制，并保证立杆的垂直度，不应有明显的倾斜，并对脚手架专人监察，打灰时不应一次堆放过多，对有明显缺损的扣件不应利用，确保扣件的紧固。四、框架柱模板安装1.工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安装柱箍 安装钢管支撑调平、调直办预检2.工艺要求：（1）采用单片预组的组装办法，拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度和对角线无误后，按标高抹好水泥砂浆找平层，并用木方和地锚固定柱模根部，以保证柱轴线、边线及标高的准确。（2）柱模四周用木方刨平后包角，并在拼装前贴好海绵密封条，以防漏浆。（3）柱模封口前，应将其根部清理干净。（4）安装柱模板，先装两边柱，经校正、固定后拉通线校正中间各柱轴线边线与标高的准确。五、梁模板的安装：弹线支立柱调整标高安装梁底板绑梁钢筋安装侧模自检a安装梁板支撑。b按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度4m，梁底板起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的2.5。c安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。d当梁高大于700mm时，要保证在楼面以下350处梁上加一道对拉螺栓。详见附图f水电的预埋管，要加穿泡沫板固定在梁板底，不要打孔穿管。六、楼板模板的安装：楼板模板的安装工艺流程：支立柱上立柱横向拉杆校正标高、铺设木枋铺模板模板拼处理自检a支撑纵方向顺直，间距要准确。b楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制。c标高经校正后，支柱间加水平拉杆，一般离地200300mm设一道，往上纵横方向每隔1.8m左右设一道。d斜杆或剪刀撑可根据工程情况普遍设置或局部设置。采用局部设置时，一般设置在跨中部位。七、楼梯模板安装楼梯模板的安装工艺流程：支立住校正标高、铺设木枋铺底板模绑扎钢筋固定楼梯模板安装梯段侧板自检a在梯段侧板内侧划出踏步形状与尺寸。b楼梯侧板后背枋。c楼梯的支撑要选用可调节底座，支撑间留置人行通道。d每层楼梯模板一次应安装至上层的第一跑段，砼的施工缝要留在上层第一跑段的1/3处。八、模板的质量控制（1）、必须严格按照模板安装表面平整度、垂直度的规范要求检查安装质量。（2）、模板的拼缝严密，为了使砼浇注过程中不产生漏浆，对于拼缝大于1mm的模板之间，采用中间夹海绵条堵缝。并贴胶带。（3）、对于旧的模板，在安装之前必须将表面清理干净，并满刷脱模剂。有破损表面及烂角的位置必须锯掉，不能用于施工中。模板质量的要求：现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础0，-10柱、墙、梁+4，-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）5预埋件和预留空洞的允许偏差项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10，0九、模板的拆除现浇结构的模板及其支架拆除的混凝土强度，当设计无要求时，应符合下列规定：（1）、侧模在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损害后，方可拆除。（2）、底模在砼强度符合下表规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准值的百分率计板、梁2752，8758100后浇带100100悬臂构件2752100注：表中“设计的混凝土强度标准值”，系指与设计混凝土等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。（3）、底模及支撑拆除前应待砼抗压强度试验结果出后，报监理批准后，方能拆除。十、质量检验要求：（1）、保证工程结构的构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。（2）、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3）、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。（4）、模板接缝应严密，不得漏浆。十一、安全消防措施1、高空作业戴好安全带，特别注意高空最落坠落。2、起重吊装时，先检查绳索是否牢固。不能堆放过满，过高，零星散物应覆盖安全网。3、进入现场必须戴好安全帽，架上作业须防探头板。4、施工现场严禁吸烟，注意木工棚内防火。5、操作人员应正确使用木工机械，严格按操作规程施工，防止自我伤害。6、施工作业时应小心移动物件，以防工具扣件、钢管落下伤人。7、严禁酒后作业，并禁止进入施工现场。8、严禁擅自拆除现场安全设施，若对施工有阻碍，经有关部门同意后，方可拆除，施工完必须恢复，切不可拆除与外架外相连构件。9、拆除后的模板，材料按规格堆放于规定地方，并将模板拼装完毕后堆集在模板上的锯沫，板杂物要及时清理运走，以免引起火灾。10、严禁在已绑扎的钢筋上、墙上锯模板。11、现场安全管理人员要经常巡视现场，发生隐患及时汇报，以便采取可靠防护措施。十二、安全技术措施1.建立健全各种安全管理规章制度，认真贯彻落实各项安全责任制和规章制度。2.模板安装和拆除前，要做好安全技术交底工作。3.支模时如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板钉牢；拆模停歇时应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 4.高空作业要搭设脚手架或操作台，上下要用梯子，不许站立在墙上工作，不准在梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋或有跟鞋作业。5.塔吊吊运模板时，必须由专人指挥，并严格遵守相关安全操作规程。6.模板上有预留洞，应在模板安装后将洞口留好；砼板上有预留洞，应在模板拆除后立即进行防护。 7.拆除平台底模时，不得一次将顶撑全部拆除，防止大面积底模脱落。 8.拆模时，任何人员不得站在正在拆除的模板上。 9.使用电动机具时必须装有漏电保护装置。 10.现场操作人员必须佩戴安全帽。11.夜间10点以后禁止使用大噪音的圆盘锯等，并禁止大声喧哗，及时整理施工现场，做到工完料尽场地清。十三、模板的设计计算梁板系统计算荷载计算荷载组合分项系数设计荷载KN/m2q挠KN/m2q强KN/m2梁模板0.5 KN/m21.20630.6h+ 0.6q挠+2.8砼2425.5KN/m31.230.6钢筋1.50振捣砼2.00 KN/m21.42.8板模板0.3 KN/m21.203630.12d+0.36q挠+3.5砼24.0025.10KN/m31.230.12钢筋1.10施工活载2.5 KN/m21.43.5板的模板计算 单位：kn/m2板荷载计算180板厚100板厚q挠=30.12d+0.365.783.37q强=q挠+3.59.286.87底模验算（采用18厚竹胶板，木枋间距为250mm）b=1000,h=18 wn=bh2/6=5.4104mm3 In=bh3/12=4.86105mm4fm=13n/mm2 fc=10n/mm2 fv=1.4n/mm2 E=9000n/mm2 L=250mm项 次180板厚100板厚M=qL2/8(抗弯强度)0.070.05M=fm*wn0.7020.702W=5qL4/384EI（挠度验算）0.1080.08w=L/25011=3qL/2bh（剪力验算）0.850.691.41.4故以上各项均符合要求，安全方楞验算 方楞所受荷载为均布荷载，假设钢管间距为1200。方楞荷载计算250板厚180板厚100板厚q挠=板荷载0.251.971.450.85q强=板荷载0.252.852.321.72 受力验算 b=50,h=100 wn=bh2/6=8.33104mm3 In=bh3/12=4.17106mm4项 次180板厚100板厚M=qL2/8(抗弯强度)0.420.31M=fm*wn1.081.08W=5qL4/384EI（挠度验算）1.050.61w=L/2504.84.8=3qL/2bh（剪力验算）0.840.621.41.4 故以上各项均符合要求，安全水平钢管验算方楞传过来的荷载为集中荷载，钢管选用483.5 wn=5103mm3 In=12.19104mm4求横杆纵横向间距M=FL/2 F=q0.25L M=q0.25L2/2MM=2105.0103/106=1.05kn.m即M=q0.25L2/21.05可求得L值如下 180板厚时 L950 100板厚 L1100挠度验算按各自板厚情况下的钢管间距进行验算W=19FL3/384EI= W=19