氧化工艺培训.ppt

,氧化工艺培训,2008年10月17日,培训的主要内容,1、氧化车间清洗、浸渗和氧化的具体工艺 2、氧化车间的一些改善的举例,质量部接到的外部投诉,配套总部：尊敬的总部领导你们好！ 我是马鞍山配套办事处姜树芳，受储经理委托将此质量信息发送总部。请总部接收信息后对此类产品的质量问题加以重视，并对此次岀现的质量原因作岀分析并及时回复：我们的离合器助力器铝壳体表面岀现发霉的状况，图号是1604A4D-010、1604A5DQ-010，生产日期为2008年5月2529日，商标尾部打印为03.比例约为5060%.具体情况请查看图片,一、产品经氧化的目的,1、外观美观,2、抗蚀性能好,3、硬度及耐磨性提高（如阳极氧化）,二、 我公司氧化的工艺路线,超声波清洗,氧化,烘干入库,浸渗,氧化,烘干入库,三、氧化产品质量验收标准,1、外观：经氧化后产品表面应是浅蓝色至蓝色，允许略带少许五彩；色泽均匀，膜层结合牢固，无未氧化及碰伤、擦伤的现象； 2、耐蚀性：经5%中性氯化钠水溶液盐雾试验， 24小时无氧化膜腐蚀现象和脱落现象；盐雾试验每月抽检一次，由表面处理车间质检送样至试验室测试；并出具盐雾试验报告。 3、附着力（耐磨性）：经固化4小时后，检验用手指或布用力擦拭零件表面氧化膜不能退色和氧化膜破损。,四、具体的工艺流程及要求,1、超声波清洗,温度：（45-70）,转速：（100-350）转/分,脱脂液浓度：AK-8PN（15-25）g/L,、质量验收,、工艺配方及条件：,清洗前验收：表面状态均匀，无腐蚀斑纹等,清洗后验收：产品表面无铝屑灰尘及油，产品表面不能发黑，仍保持原色；产品表面水膜连续,、目前存在问题：,清洗前缺少对产品的表面状态进行检验，或明知不合格还在继续加工,每天早上超声波清洗机换水后，水温未达到规定温度就在开始清洗，导致清洗不干净；如清洗不净，将对后续的堵漏效果造成影响；,氧化前产品存在的问题,上述产品如继续加工，流到装配车间，到时候查找责任单位就肯定找到氧化车间；,产品清洗前的验收是做好氧化产品质量的一道重要工序！,上述产品如继续加工，流到装配车间，到时候查找责任单位就肯定找到氧化车间；,氧化前产品存在的问题,2、浸渗（又称堵漏）,1、大部份产品用有机浸渗，锌合金产品及专用筐产品需用无机浸渗；,2、有机浸渗的工艺流程为：,热水浸泡,风干冷却,有机浸渗,两次甩胶,两道水洗,热水固化,热水固化,3、有机浸渗的工艺要求为：,、产品装筐：产品的每层之间用PP网相隔，工件之间相互压紧，筐盖锁紧；装筐时注意避免产品的碰伤；特别是锁紧时需注意人身安全；,真空干燥,高压喷淋,、高压喷淋：工件篮吊入罐后将控制开关拨到“自动”，待工序自动完成开盖后将控制开关复位；,、热水浸泡：热水温度为:(85-95)；浸泡时间为:(5-8)min；热水浸泡罐一般每3天换水一次，并进行清理。,、真空干燥：工件温度60；真空度-0.098MPa ；真空保压10min,、风干冷却：工件篮必须锁紧可靠 ；翻转风干时间15min,、有机浸渗：浸渗液需淹没工件(5-10)cm ；真空度-0.098MPa进行浸渗，浸渗时间7分钟；浸渗罐内温度21；,、甩胶：工件篮必须锁紧可靠；翻转甩干时间:15min；离心甩干时间:12min,、清洗：工件篮必须锁紧可靠；清洗时间:15min；每罐清洗后须注入新水；,、热水固化：罐内水温95；固化时间14min。,有机浸渗线的注意事项,1、首先注意人身安全； 2、注意避免产品的相互磕碰（如每层需放PP网等）； 3、保证真空干燥罐、真空浸渗罐的工作压力； 4、保证热水固化罐的温度（只有温度达到95以上才能保证产品的固化效果）； 5、保证各槽液的清洁度（特别是固化罐等需定期清洁） 6、有机浸渗线不要用红色的PP网，需用白色的PP网；,3、氧化,3.1 氧化的工艺流程,酸性脱脂,两次水洗,氧化,三次水洗,封闭,烘干入库,3.2 配方及工艺条件: Aloxide36钝化剂 44ml /L Aloxide36促进剂 7.5 ml /L 温度（3745） 时间（40120）S 3.3 工艺过程控制要求：Aloxide36点数： 151点 点数每缺1点须在1200L槽液中加3.5L Aloxide 36钝化剂和0.5L Aloxide 36促进剂; 药水需少量多次添加,一般正常生产时添加频次为每2小时添加1个点即可（这样可以节省药品的用量）;,3.4 氧化的操作要求 、清洗时需进行摇动，各个工序之间出槽后都需进行一定的摇动和停留； 、进氧化槽前也需进行适当的停留，避免将过多的水带入氧化槽，氧化槽出来应在氧化槽上空停留，并进行摇动，避免带出过多的药水造成浪费； 、进封闭液之前的零件需将Aloxide36药水清洗干净，以免发生Aloxide36药水与封闭液反应，缩短封闭液的使用寿命； 、对于弹簧缸活塞一类的内装件及变形铝合金零件不需封闭（即以前无色氧化的零件），生产这类零件时需将封闭槽用盖子盖上以免溶液滴进封闭槽影响封闭液的使用；,3.5 烘干 氧化好的零件烘干时温度不得超过70，烘干后零件上不允许有水份存在，氧化好的产品需及时入库或搬离氧化车间存放（一般不允许在车间存放超过24h）；,理想的工艺布局图,产品暂放区,超声波清洗,装筐,有 机 浸 渗,无 机 浸 渗,卸筐,氧化,烘 干 入 库,这样的工作流程是我们追求的一个方向！,氧化车间的改善举例,1、缩短有机浸渗固化罐换水时间的改善,改善前：,改善后：,有机浸渗固化罐每3天需换水并清理一次，换水清理后，再放水加热，该过程需要3小时，影响生产。,在固化罐下端水池里安装加热管，待换水清理后，再将已加热的热水抽进固化罐，缩短加热时间，现在换水和清理只需1小时，满足了生产要求。,存在问题：,方法：,结果：,加快了生产流程，每次换水减少工人工作等待时间2小时，,超声波清洗,烘干(烘道),装筐,烘干(烘箱),真空干燥,冷却,有机浸渗,超声波清洗,装筐,高压喷淋,热水浸泡,甩干,冷却,有机浸渗,真空干燥,2、有机浸渗工艺流程的改善,3、 氧化线氧化方向的改善,改善前：,改善后：,浸渗后的产品氧化时需将产品搬运至另一端进行氧化,改变氧化线的氧化方向,酸性脱脂,水洗,水洗,氧化,水洗,水洗,水洗,封闭,浸渗后待氧化产品放置区,浸渗后待氧化产品放置区,水洗,水洗,酸性脱脂,氧化,水洗,水洗,水洗,封闭,减少了一次搬运的过程,存在问题：,方法：,结果验证：,搬运,清洗,装筐,浸渗,卸筐,氧化,装筐,浸渗,烘干,卸筐,真空,喷淋,喷淋,热水,风干,热水,真空,风干,清洗,装筐,浸渗,浸渗,烘干,卸筐,真空,喷淋,热水,风干,真空,风干,氧化,更改前： 浸渗氧化浸渗,更改后： 浸渗浸渗氧化,4、二次浸渗产品工艺流程的改善,5、真空浸渗管子的改善,两人抬着装筐,人踩在产品上,侧门打开，装筐方便,6、有机浸渗筐的改善,7、干燥器系列产品氧化的改善,底部未氧化上发霉,8、助力器端盖摆放的改善,底部未氧化上发霉,谢谢大家!,姓名:,氧化工艺培训考试题,1、现我公司铝氧化表面应是 色，允许略带少许 ；色泽均匀，膜层结合牢固，无未氧化及碰伤、擦伤的现象；盐雾试验 小时无氧化膜腐蚀现象和脱落现象；,2、超声波清洗的温度为 ，转速为 转/分;AK-8的浓度为 g/L;,3、有机浸渗线浸渗的真空度为 MPa，有机浸渗线固化罐的温度要求为 ;,4、有机浸渗线不能用 色的PP网，需用 色的PP网；,5、氧化液的配槽浓度为：Aloxide36钝化剂 mL/L，Aloxide36促进剂 ml /L； 温度 ；工艺过程控制要求Aloxide36点数 点；点数每缺1点须在1200L槽液中 加 L Aloxide 36钝化剂和 Aloxide 36促进剂；如现在化验点数为13.8点，需将其调至15点，需在1200L槽液中加 L Aloxide 36钝化剂和 Aloxide