高标准农田施工组织设计.doc

XXXXX（项目名称）农田项目九标段施工组织设计目 录第一章 工程概况第二章 编制依据第三章 施工总体布署第四章 施工组织机构及管理机构一、施工组织机构二、施工组织管理机构第五章 主工施工方案及技术措施一、测量放线二、土方工程施工三、砌筑工程四、钢筋制作与安装五、砼工程施工方案六、土方回填七、PVC管道安装八、沥青砂柱止水九、道路工程第六章 工期承诺及保证措施 一、施工总进度计划 二、工期承诺 三、 工期承诺保证措施第七章 质量管理体系与措施一、工程质量承诺 二、质量管理体系 三、质量管理措施第八章 安全管理体系与措施一、安全管理体系 二、安全技术措施三、安全管理体系组织措施第九章 水土保持、环境保护管理体系与措施一、环保措施 二、标准化工地三、消防安全措施第十章 文明施工管理体系与措施一、 文明施工措施二、 加强政治思想教育三、 制定环境卫生管理办法四、 施工现场布置合理，物料堆放有序，场容场貌亮丽五、 文明施工考核标准及奖惩制度六、 “5S”活动小组七、 “七不”规范八、 开展文明竞赛活动九、 工完场清十、 文明施工达标领导小组第十一章 防汛度汛方案一、编制依据3二、编制原则四、汛前保障措施及应急预案第十二章 冬雨季施工措施一、土方和基础工程 二、砼工程 三、抹灰工程四、雨季施工保证安全的技术措施第十三章 减少噪音、降低环境污染措施一、 施工现场环境管理体系二、本工程污染源分析三、制定环境方针、环境目标、环境指标附表图附表一： 拟投入本标段的主要施工设备表附表二： 拟配备本标段的实验和检测仪器设备表附表三： 劳动力计划表附表四： 进度网络图表附表五： 施工总平面布置图表附表六： 临时用地表 第一章 工程概况一、工程概况1、项目名称：XXXXX（项目名称）；2、建设地点：XXX；3、建设内容：P27（1880m)、P28（1880m)、L17(1880m)，投资约492.52万元；4、计划工期：120日历天；5、质量要求：合格；第二章 编制依据为了如期完成本工程的施工任务，实现我们制定的施工控制目标，特编制本实施性施工组织设计，以指导和约束施工，确保我方施工总体目标的实现。本工程施工组织的编制依据如下：一、XXXXX（项目名称）农田项目九标段招标文件的要求。二、XXXXX（项目名称）农田项目九标段招标文件的图纸及设计规范。第三章 施工总体布署根据业主提供的招标文件、施工图，并结合现场踏勘的实际情况及业主提供的临时用地，充分利用现场条件，确定施工辅助设施、生产及生活临时设施的布置原则为：1、尽量减少施工用地，少占农田，使平面布置紧凑合理；2、合理组织运输，减少运输费用，保证运输方便通畅；3、施工区域划分和场地的确定，符合施工流程要求，尽量减少专业工程和各工程之间的干扰；4、充分利用各种永久性建筑物、构筑物和原有设施为施工服务，降低临时设施的费用；5、各种生产生活设施便于工人的生产和生活；满足安全防火和劳动保护要求。6、根据以上原则，将施工临时设施布置在沿路施工用地或空地内，尽量少占用农田耕地。砂石材料购买外单位开采的，堆场尽量沿路边堆放，不占用或少占用农田耕地。临时设施面积表(总人数以50人计)序号名称人均建筑面积(m2)合计建筑面积(m2)1工人住宿2.51252办公楼0.3153食堂1504材料库(含水泥库)1505机具工具房0.2106其它1507合计6300施工总平面图第四章 施工组织机构及管理机构一、施工组织机构为保证工程能按质、按量、按期完成，成立“XXXXX（项目名称）农田项目九标段”工程项目管理部，强化施工现场的组织管理工作。项目负责人项目副经理项目技术工程师专职质检专职安全材料供应土方开挖石砌体、砂砾石回填混凝土路面施工管道安装各施工作业队班组项目管理部组成（如上图）配备强有力的管理班子，技术熟练、经验丰富、方法得当的专业施工队伍和适合本工程特征的专业施工机械设备，是工程顺利完工的重要保障。在充分认识和理解本工程项目的重要性的基础上，做好人员动员和设备准备工作。竭尽全力、精心施工，确保工程保质保量按期完成。为此我公司根据本工程的施工特点和工程管理目标，决定成立工程项目管理部，项目部对外负责统一与业主、监理以及当地政府的联系和协调，对内负责安排实施整个合同段的施工组织计划、物资调配与机械设备调度计划、施工技术指导、施工质量控制等，项目部管理人员由我公司骨干技术管理人员组成，施工主力队伍临时生活设施、办公设施可以迅速进场，快速开工。项目经理部设办公室、技术、质检、安全、财务、设备材料。下设土方开挖施工队、抹面施工队、砼施工队、砌筑施工队等。我公司决定选派具有丰富的工程施工管理经验和扎实的专业知识的同志任项目经理和技术负责人，配备得力的管理班子和专业施工队伍。配置合适的施工机械，采用科学的施工方法，依靠丰富的实践经验，确保项目目标实现。二、施工组织管理机构（一）施工组织管理管理制度1、根据本工程特点，本着精干、高效、功能匹配的原则，成立现场项目经理部，组成矩阵式的项目施工管理体系，负责履行施工承包合同。2、由我公司建造师认本工程项目负责人，项目生产副经理一名，项目主任工程师（技术负责人）一名。专职质检、安全、成控等人员按规定设置。3、项目负责人全面负责工程的生产施工、安全文明管理、进度控制、成本控制及新技术的推广应用。4、选派精干、有丰富施工经验的施工经验的施工技术管理人员组成项目经理部，项目部人员配备齐全，责任到人，分工明确，完全有能力、有信心实现本工程的质量、工期等目标。（二）项目部部门职责表序号部门名称职 责1项目负责人1、在企业授权下代表公司履行工程承包合同，监督合同执行，处理合同变更，确保项目目标的实现，保证业主满意；2、为总经理决策提供信息，当好参谋，执行总经理的决策意图；3、对施工项目从开工到竣工的全过程实施管理，制定项目总体控制计划和阶段性的目标；组织精干高效的项目管理班子，对最终的产品和业主（包括对分各施工队伍的管理）全面负责；4、对作业层负管理和服务的职责，建立内部规章制度，落实施工作业条件，向有关人员解释和说明项目的重要文件；5、负责对计财部的管理。3技术负责1、全面负责项目经理部的技术工作，组织编制工程项目质量计划（施工组织计划），但位工程施工方案，制订各项工程施工技术措施；2、参加施工图纸会审，主持施工图纸学习及工程技术交底，处理审批技术核定文件；组织制订保证工程质量、安全、技术措施，制订推先及降低成本等计划，并组织实施；3、主持主要工程的质量、安全检查、处理施工质量事故和施工中的实时问题；4、组织有关人员学习和贯彻上级颁发的各项技术标准、规定、事故验收规范、操作规程、安全技术规程和各项质量管理制度；5、深入现场指导施工、督促专业工程技术负责人，遵守规范、规程和按图纸施工，发现问题及时解决，对不符合质量标准者有权作出停工或返工的决定；6、做好组织分部分项隐蔽工程质量的评定和验收、整理及编写竣工报告，并参加验收工作，在竣工验收前向公司生产技术科填报竣工验收资料汇总表负责工程档案各项技术资料的签证、验收和整理、并汇报上级；7、审定竣工报告、组织有关人员进行工程竣工前的预检及工程回访，参加工程竣工验收；8、负责对工程技术部和质安环保部的管理。4办公室负责人事、培训、劳资分配及协调分各施工队伍的关系等工作。5技术负责负责施工组织设计、施工放线、施工技术管理、劳动力的组合调动、文明施工。6质检员、安全员负责产品实验、质量监督、处理质量问题、安全生产、消防保卫、环境保护等工作7财务负责合同管理、计划统计、工程结算、索赔、资金收支、成本核算、财务管理等工作。8材料员负责材料的调价、采购、计划供应、管理、运输、工具管理、机械设备的管理及其配套使用等工作。（三）主要岗位责任制划分1、项目经理岗位责任制认真贯彻执行上级有关部门的各项管理要求，实施ISO9001-2000管理体系，对安全生产、工程质量、施工进度严格按工程合同要求组织，大力宣传文明施工、安全第一、质量第一的重要性，创合格工程；积极配合好上级有关部门在工地开展的各种安全、进度、质量的活动；认真执行本工地制定的各项管理措施，根据施工进度，及时做好工程材料、机械设备及施工计划。2、技术负责人岗位责任制在项目负责人的领导下，确定有关工序的施工方案，落实施工计划；进行设计图纸交底和质量标准交底，办理技术核定和设计变更的洽谈事项，组织质检员和材料员对材料质量进行验收，参与事故的处理，提出修改或补救意见，落实补救措施，经常深入工地，按规范规程要求指导施工，合理安排施工工序，组织质检员对单元、分部工程进行验收、评定，指导资料员做好技术资料的积累、归档。3、质量负责人岗位责任制积极参加上级有关部门开展的各种质检活动，贯彻质量管理规范，编制工程质量管理体系文件。对工程材料质量严格把关，及时做好原材料复检等工作。经常对施工人员进行工程质量的重要性、必要性的宣传，认真做好工程测量、放样工作，并做好测量放样复核单记录。坚持“质量第一”的方针，对各单元、分部工程做好自检记录。隐蔽工程提前两天通知上级有关单位验收，合格后进行下一道工序。做好试验、工程质量，内业资料及竣工验收资料。4安全负责人岗位责任制在项目负责人的领导下，对本工地劳动保护负总责，贯彻“安全生产法”，编写项目安全管理体系，并直接领导本工地安全生产机械和开展职工劳动保护及安全生产教育活动。坚持“五同时”：计划、布置、检查总结、评先、搞好安全生产工作。有计划地组织施工人员进行劳动保护措施、方针、政策学习，督促所属班组和有关技术人员定期向施工人员进行技术教育活动，积极推广安全施工经验，组织好班组的经常性安全活动。定期进行安全生产检查，施工现场、机械设备、生产和生活用电等确保安全。若发生工伤及安全生产事故，及时向项目负责人报告，分析原因，提出处理意见供项目负责人参考。 第五章 主要施工方案及技术措施一、测量放线根据本工程的施工测量精度要求，配备具有丰富实践经验的人员和先进的测量仪器。同时为保证施工放样及定位的精度，制定本切实可行的测量方案。按下述方案实施本工程的测量控制。一、 测量工作的要点1、施工测量过程中做到：A、熟悉施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。施工中发现控制点有位移迹象时，及时进行检测，保证其精度不低于测设时的精度。B、选用高精度仪器，所有测量仪器在使用前按有关规定检验、校正。C、放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须校核，严禁凭口头通知或用未签字的草图放样。D、放样立标确定边线，并分别编号、绘制施工测量平面图。在施工期间保护好测量控制点，如遗失必须及时补上。在陆上用砼埋设通视良好、不易破坏的控制点。在施工中应随时进行轴线控制，严格按照设计图纸进行放样。E、施工放样做到“勤”、“精”、“复”、“明” （a）“勤”：即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。（b）“精”：施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。（c）“复”：即所有施工测量工作做到有放必复，分别由专人负责，并对测量标志定期进行复测，测量内业工作有专人校核，确保测量准确无误。（d）“明”：即所有的测量标志清楚、明了，施工人员可以一目了然。F、所有外业测量资料，都应用墨水笔登记，测量完成后，需经监理工程师复核并签字认可。2、测量人员组成测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，工地成立专门测量小组，由具有理论与实际施工经验的测量工程师担任组长，并配备3名有实际经验的测量技术人员组成，在整个施工过程中，充分发挥测量工作的先导作用。3、测量仪器配备1、测量仪器配备见下表：测量仪器配备表序号仪器名称型号数量1水准仪DS21台2经纬仪DL31台3钢尺30米3把4皮尺30米5把5花杆铝合金23米10根2、平面控制网施工采用全站仪测量，分三步进行：第一步，按提供的控制坐标点，设置三角控制网；第二步，坝轴线各设计坐标点的测设并埋设钢管，经监理复核后才能使用，并定期进行复测校对，同一设计断面型式每隔200米放出控制桩；第三步，在200m范围内按50m距离加密中心线桩、各分部工程的边线，打设脚手架钢管或标上红铅油漆，并在钢管上定位，控制桩位置悬挂不同颜色标志，设立导标。3、高程控制水准点引测到现场，按一定距离埋设并予以保护，为确保施工高程的精度，现场拟使用2个以上高程基准点，建立一条水准路线，进行标高控制。4、施测安全及仪器管理 1、施测人员进入施工现场必须戴好安全帽。 2、在投放基础轴线时，确保架设的仪器稳定性。 3、施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好，须有专人看护。 4、施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或倾倒。5、所用线坠不能置于不稳定处，以防掉落伤人。 6、仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风干燥的室内。 7、测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。 8、使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起。 9、钢尺使用后表面有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈漆。5、测量注意事项1、对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时以书面形式，控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。2、测量作业完成后方可进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。3、测量资料的计算必须由两人用不同的方法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。4、所有观测记录簿必须保持完整，不得撕页，记录中间也不得无故留下空页。5、施工测量成果资料（包括观测记录簿、放样单、放样记载簿），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）应予以统一编号，妥善保管，分类建档。6、现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。二、土方工程施工（1）土方开挖 本工程土方采用机械与人工配合开挖，土方堆码在建筑物四周的空地上以备回填基础用，多余部分或无法堆码部分用自卸汽车外运。当基坑挖至设计标高后应立即报请监理、质检及甲方对坑、槽进行验收，外形尺寸的允许偏差和检验方法应符合施工规范要求。本工程土石方工程主要指平台沟心土方开挖、沟心石方开挖、土方回填、桥涵、道路土方开挖。1、施工准备，开工前准确测放开挖边线桩，在场地清理完成后，重测断面，并作出土石方调配和施工方案，报监理工程师审批。2、组织测量技术人员按设计室和有关方面提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。3、进行施工放样测量，定出道路和管道中线及井位置并定出水准基准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误码率差。4、降水用水泵抽排水。（二）人工挖土方1、土方开挖的准备工作检查挖土和运土工具的准备情况，完成挖土施工的方案设计。2、工艺流程：确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖挖修整槽边清底。3、施工要点：（1）开挖顺序：测量放线切线分层开挖排降水修坡整平留足预留土层等。本工程土体边坡按规定设置，开挖土自上而下水平分段分层进行，每层0.6m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不得超挖或少挖。（2）土方开挖前，应在地面采用明沟排水，防止地面水流入坑内冲刷边坡，造成塌方和破坏基土。（3）挖土面必须控制在基底标高，避免在挖土过程中出现超挖。基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。（4）弃土在基坑（槽）边缘上堆土以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持lm以上的距离，以保证坑边边坡稳定。（5）、基槽挖完后应邀请设计、监理、业主、地质勘察单位人员共同验槽并作好记录，方能进行下道工序施工。（三）沟槽土方开挖1、施工前准备为了便于施工及有利于沟槽的稳定，土方开挖前先做好定位放线工作，及时配合沟槽支护班组做好清表工作。按照要求，沿沟槽支护边放好开挖边线，在槽边设置排水沟和集水井，做好地表水的排除工作。2、沟槽开挖顺序当钢板桩成功打入时，可以开始沟槽的开挖工作。土方开挖由专人指挥，严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则。当挖至标高接近沟槽底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按支护结构要求及时调整钢板桩。接近钢板桩帷幕墙30cm的土方由人工进行清理，并由挖机带走。在设计要求有底板的沟槽开挖时，沟槽开挖施工至基础底板标高时，应及时完成石子垫层、素砼基础铺设工作。在前一块完成土方后开挖及垫层、基础施工后，才能进行下一块相邻区块的土方开挖。 3、沟槽排水为保持开挖的沟槽内无积水直到施工完成，因此必须认真做好沟槽排水工作。首先在沟槽顶面两侧设排水沟以堵截地面上的雨水和明水流入沟槽内；另外在槽底两侧设置排水明沟，并在每个井段设置集水坑，并配备足够数量的水泵进行抽水，确保沟槽内无积水。4、车辆行车及机械配备土方不得堆积在沟槽边，可组织车辆将开挖出的土方进行临时转移。车辆所经过的场地利用原道路，车辆远离沟槽围护行走。计划配置2台挖掘机及12辆自卸车，实际按施工进度及天气、交通等状况增减机械。三、砌筑工程一、块石砌筑工程本工程中的块石砌筑主要为浆砌块石。本项施工方案和施工方法，以浆砌块石进行布置。1、工程构造做法砌筑施工布置见横断面图详设计2、施工工艺流程（施工顺序）测量放线 沟槽开挖 浆砌毛石沟底 浆砌毛石沟壁 毛石抹灰沟顶两侧培土夯实3、砌筑的材料要求：水泥选用普通硅酸盐水泥，强度标号为P.C32.5。毛石强度MU30，单块体体积不大于构件截面厚度及宽度的1/2且不小于150mm；砂：选用中粗砂，细度模数在2.4以上，含泥量控制在2%以下4、施工方案（1）根据施工内容位置划分为大致相等的四个施工区段。（土方开挖工程，石砌体工程；沟底砼及封顶砼工程、抹面工程；）。(2)、每个施工区段划分为测量放线、土方开挖、块石砌筑、毛石勾缝和培土夯填等五个施工过程。(3)、在工程施工项目部的统一布置下，由四个施工作队各在一个区段上按施工过程展开流水施工。(4)、沟槽土方：采用人工开挖，人工削坡、修底。(5)、块石安砌：分段集中备料；水泥砂浆现场机械搅拌；备料场至工作面采用人力胶轮车作水平运输。(6)、毛石抹面：分段集中备料；水泥砂浆现场机械搅拌；做到随砌随勾。(7)、沟顶培土：人工机械配合填土，电动夯机振实，人工削坡成形。5、施工方法和施工注意事项（1）毛石组砌形式：采用交错组砌法，按石料形状，挂双线分层卧砌。第一层石块大面向下，平整的一面向下，上下石块相互错缝，内外搭接，摆铺稳定，分层叠砌。每层高度30厘米至40厘米。每层中间隔1米左右应砌与墙同宽或3/4宽的拉结丁石，上下层之间的拉结丁石应错开。当墙长超过15米时应设沉降缝。2）砌筑方法采用铺浆（坐浆）法砌筑。灰缝大致呈T字形或圆弧形。灰缝厚度一般为2厘米至3厘米。铺浆厚度约4厘米至6厘米。较大空隙应用碎石块嵌实于砂浆中，不允许先摆碎石块后塞浆或干填碎石块的做法。二、浆砌块石砌筑浆砌块石采用铺浆法砌筑，砂浆稠度30-50mm。砌筑时，先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，上、下错缝，内外塔砌，砌立稳定。相邻工作段的砌筑高差满足设计要求，每罢大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不能有残留积水。灰缝厚度一般为20-35mm，较大的空隙应用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。砌缝要做到饱满，色泽自然，匀称美观，块石形态突出，表面平整，砌体外露表面的溅染砂浆及时清理。砌体外露在砌筑后12-18h之内及时养护，养护时间14d，并保持外露面的湿润。浆砌石的结构尺寸和位置按设计要求控制，表面偏差控制在允许范围之内。就近工作面布置一台0.25m3移动式砂浆拌和机拌制砂浆，并提前做好砂浆配合比试验，选送合格的配合比并报请监理人批准。砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌料应在其初凝前使用完毕。1.砌石砌筑本工程干砌石施工用浆砌石。2.浆砌条石砌筑2.1砌体材料要求条石应棱角分明，各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm。砌石应经过试验，石料容重大于25km/m3。2.2浆砌条石砌筑（1）为便于石料与胶结材料结合，石料表面要粗糙，上料前在场外冲洗干净，砌筑时呈饱和而不带水的状态。（2）基底在开砌之前应使基础面润湿，然后铺水泥砂浆，安砌合格石料。（3）砌石一般先铺浆（座浆）后安放条石再灌浆，并用插钎捣实，使灰浆饱满。铺浆厚度一般2cm。（4）石料旋转平衡后要用铁锤敲击。竖缝灌满浆后在缝隙间填塞小块石并稍加敲击，达到缝隙满浆和结合紧密的要求。（5）砌体灰缝应互相错开。避免形成通缝。砌缝宽度，一般砂浆砌缝控制在2cm左右。（6）安排砌石进度时，最好是边疆不断地逐层砌筑上去。否则在砂浆终凝前应将浆体表面清扫干净，以免时间过长清理困难。对停砌已久的老砌体，表面要作特殊处理（凿毛、清除松动的条石，冲洗等）才能继续安砌。（7）砌石要丁砌、顺砌相间，并力求内部时上升。（8）在砌筑过程中应及时做好防暑、防雨、防冲等工作。四、钢筋制作与安装本工程钢筋制安主要用于桥涵盖板。钢筋材质。进场钢筋必须符合规范及设计要求，其控制措施是： 购货渠道必须是经国家质量认证的正规厂家挂牌产品； 每批进场钢筋均须有产品质量证明书，出厂检验单； 每批进场钢筋均须按规定数量、方法取样送检证明合格后才能使用。1、 钢筋制作。从以下几点加以控制： 调直钢筋冷拉北不大于1%； 加工的钢筋成品尺寸必须与设计图纸标示一致，偏差值不得超过规范允许范围； 钢筋焊接，使两根钢筋的轴线在同一直线上；两根钢筋之间的局部间隙不大于3毫米。2、 钢筋安装。 按设计图纸所示的钢筋规格、尺寸、数量、部位对号入模，准确就位。仔细核对，不得有误。五、砼工程施工方案 1、砼搅拌 根据现场的施工场地情况和地理位置及当地建设管理部门关于使用砼的规定，现场设搅拌站一个，每个生产能力达到1821m3/h，以每天20小时计，搅拌站则每天最多可拌砼400m3。 本工程水泥采用大厂合格水泥，工程开工后，由实验室取样，做好砼的试配。砼试块每浇一次不少于二组试块，7天后开始试压一组，28天压一组。 砼浇灌中，若发现异常现象，应及时通知项目经理，主任工程师，并会同有关人员研究处理。2、砼拌制要求： 根据砼强度等级定出配合比后，各种材料用量按配合比要求严格过磅并做好记录，要求外加剂与拌合水先搅拌机，搅拌半分钟后，再投入其它骨科，全部投入搅拌时间不小于两分钟，固态外加剂和骨料一起入搅拌机，搅拌时间不小于3分钟。3、砼浇筑施工要求： 砼浇筑前应先检查操作面是否已经清理干净，输送系统是否已经接好，还必须办好隐蔽验收记录及砼浇灌证明。上述工作完成后方可进行砼的浇筑。4、砼原材料及施工控制要求 a、水泥全部选用普通硅酸盐大厂水泥，严禁使用小厂水泥施工，其各项技术参数必须达到规范要求，且水泥进场必持有水泥出场质量报告和抽样检验报告。 b、粗骨料：粒径用0.51.0cm以及1.04.0cm两种规格配用，所用的碎石的密度，不得小于1390kg/m3，实际不得小于1570kg/m3，压碎指数不大于9%，且其余各项指标应符合普通砼碎石标准有关规定，且在备料时做到一个区段的粗骨料一次备足以控制粗径。 c、细骨料：用河砂和人工砼配合使用，人工砂必须用粗砂且其各项技术指标应符合规范要求。5、浇筑方法：砼采用递推前进的浇筑方法以防止出现施工冷缝。浇筑按每小时浇筑15立方米砼计算，按每条浇筑带浇筑时间控制在1.5小时以内划分。平整度的控制：使用铝合金刮迟控制平整度（或用150钢管加细砂滚面滚压平整后人工收浆）。 使用水平仪跟踪，控制楼面厚度，做到随浇随控制。 砼的振捣：用插入振动器进行振捣，振捣均匀。按梅花状布置快插慢拨，作用半径为插点的1.25d。6、砼强度保证措施： 拟采取以下措施： a、砼搅拌时优化配合比设计，使砼强度尽早达到设计要求。 b、加强砼的养护，应加以履盖（草席或黑塑料薄膜）及养护（浇水）。养护日期不得少于7昼夜。六、土方回填 回填土方施工前，应根据填料种类、设计压实系数、施工条件等合理的选择填方压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺上厚度和压实遍数等参数。对于重在的填方工程采用新型压实机具时，上述参数应通过填土压实试验确定。 a、填方施工应水平分层填土、压实和测定夯实后土的干容重，检验基压实系数和压实范围是否符合设计要求后，才能填筑上层。 b、宜优先选用粘土进行回填，土方回填应将基坑（槽）底上的垃圾等杂物清理干净，检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施，如遇加填土的含水量低，可用于预先洒水润湿等措施。 c、填料为碎石类土（充填物为砂士）时，压实前宜充分洒水湿透，以提高压实效果。 d、土方全面分层填充夯，每层铺摊后随之把耙平，每层铺放厚度约为200mm250mm，夯打至少三遍，采用蛙式打夯机或平板激振夯夯实、坑内采用重锤人工夯实。 填土的压实系数不应小于0.9，回填土每层土夯实后，应按每500m2一组进行环刀取样，测出干土地的质量密度，要求干容重为0.6g/cm3，达到要求后，再进行上一层铲平，凡低于标准高程的地方，应补土夯实。工艺流程：基坑底地坪上清理检验土质分层铺上、耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。七、PVC管道安装1、 管道安装施工前，应具备下列条件：首先，设计图纸及其它技术要求正确齐全，施工方案和施工组织已经得到确认和落实；其次，施工材料，施工工具和设备已经准备就绪，能保证正常的施工。 2、 施工人员按设计要求进行施工，修改设计时须有设计单位的同意文件，严禁未经报批的擅自改动。3、 施工前，应验收各材料的质量状况、规格和数量，产品应符合现行产品标准，具有质检部门产品合格证，配件须与管材型号配套。 4、PVC-U给水管道与其它相邻管道之间的水平净距不宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置闸门井等附属构筑物要求的宽度。与热水管等高温管道和高压燃气管等有毒气体管道之间的水平净距不宜小于1、5m。饮用水管道不得敷设在排水管道和污水管道下面。 5、 PVC-U管道中线与建筑物外墙（柱）皮之间的水平距离不宜小于下列规定：公称外径dn不大于200mm时为1、0m；公称外径dn大于200mm时为3、0m。6、PVC-U管道不得从建筑物下面穿越。当必须穿越时，应采取外加套管等可靠的保护措施。 7、 当设计无规定时，PVC-U管道不得采用360满包混凝土进行地基处理或增强管道承载能力。 8、 在道路下管顶埋深不宜小于1、0m；在人行道下，公称外径dn大于63mm时，不宜小于0、75m；公称外径dn不大于63mm时，不宜小于0、5m。在永久性冻土或季节性冻土层中，管顶埋深应在冰冻线以下。9、施工时要严格注意安全生产，制定安全施工章程，防止意外事故发生。10、 为了避免放管时发生扭转、混乱，并能顺利的连续施工作业，在管道连接时必须按照管材打字的端面对接。 二、沟槽要求 1、 管道公称外径dn大于63mm时，开槽底不宜小于管道外径加0、5m，且总宽度不小于0、7m。2、 槽底深度应按设计标高开挖，设计未规定时槽底深度不得小于管外径加砂基础厚度，管底砂基础厚度不得小于100mm。3、 含水地层或软土、不稳定地层内开槽时，须进行施工排水、设置沟槽支撑或采取地基处理等措施者，应进行施工设计。在一般情况下，可参照给水排水管道工程施工验收规范GB 50268执行。4、 开挖沟槽时应严格控制槽底标高和防止扰动槽底原状土，槽底超挖部分必须用砂砾土回填密实。槽底为岩石时应将岩石挖深不小于150mm，挖深部分用砂砾土回填密实。槽底有弧石等坚硬物体时，必须清除后用砂砾土回填处理。三、管道铺设 1、敷管时可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底砂层上。在一般情况下，插口插入方向应与水流方向一致。沟槽不深时，采用粘接接头的管道可在槽边连接成一定长度后用弹性敷管法下管；承插式柔性接头管道，宜在沟槽内连接，接头处基床挖深部分应就地现挖，使位置正确，且挖深部分必须用砂砾土回填密实。2、 管道在敷设中需切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/22/3，倒角一般为15。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。 3、 承插式橡胶圈接头适用于公称外径dn不小于63mm的管道。 4、 胶粘剂粘接适用于公称外径dn为20mm200mm的管道。四、沟槽覆土 1、 管道按要求标高及中线敷设后必须尽快回填。先将管下支承角范围内的肋角部分用砂砾土回填密实，其高度不得小于0、2dn。然后用砂砾土或符合要求的原土回填管道两侧。每次回填密实后的厚度不宜小于100mm，不得大于200mm，且必须从管两侧同时回填，同时夯密后再回填上一层，直至回填到管顶以上0、3m处。在回填中，运土、倒土、夯土时均不得损伤管节及其接口，不得出现管道移位、转动等现象。2、 填埋式管道两侧回填土的宽度，在管道水平中心处每侧不得小于2dn，管道两侧回填土区内各部位土质及压实系数（）应符合工程建设标准化协会标准埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程（CECS 17：2000）相关规定。回填土区域外土堤回填宜与客侧回填同时进行，其回填宽度不宜小于1、0m。 3、 回填土内不得含有机物、冻土、砖块及大于20mm的石子。4、 在管道试压前，管顶以上回填土高度不宜小于0、5m，可留出管道接头处0、2m范围内不进行回填。5、管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长期处于空管状态。采用机械回填土时，机械不得在管道上方行驶。八、沥青砂柱止水4.1 沥青砂用汽车运至施工现场,由装载机运至罐边后,再由人力手推车推至摊铺地点，随即用铁锹摊铺,然后人工用找平耙子拉线找平.因为沥青砂厚度为100mm,需分两层碾压,每层50mm 控制松铺厚度为压实厚度的1.21.25倍，同层按扇形分铺。热沥青砂施工间歇后继续铺设前，应将已压实的面层边缘加热，并涂一层热沥青，接缝处应碾压平整，无明显接缝痕迹。（详见图1）4.2 控制好沥青砂现场操作温度是保证质量最重要环节,在环境温度低于15时应对运料汽车采取保温措施,减少途中温度损失.拌合料运入现场立即使用,找平好的沥青砂开始碾压温度为110-130,压实完毕的温度不应低60,当施工环境温度低于5时,开始碾压温度取最高值.4.3 每层碾压时,热滚筒要来回碾压,连续压3-4遍,表面基本平整后再使用现场加热的烙铁边压实边找补边收光,烙铁来回赶压不少于4遍,而且要横坚交叉碾压. 4.4 对施工缝的留槎,在烫压后应将断面铲成斜槎并在其上覆盖一层热沥青砂预热,摊铺至该处时扫去,再薄刷沥青稀胶泥于斜面以利于结合牢固,对底层较厚分两次施工时,上下层施工缝应错开,水平缝应刷沥青稀胶泥一层.4.5 压烫后的表面要及时检查平整度,如有低凹或隆起处应趁热补平或铲除,不可用热沥青作表面处理,沥青砂的修补温度不应低于150,否则黏结不紧密,不平整而容易掉皮起砂. 五 质量要求及检验5.1 施工后的表面应平整,密实,无裂纹,无空鼓等缺损现象.5.2 施工表面的平整度应用2米直尺检查,其允许空隙不应大于3毫米,其坡度允许偏差应为坡长的0.2,最大偏差不大于30毫米.六 施工安全6.1 施工人员必须佩戴好安全帽,穿劳保鞋和备齐防护用具,准备好防止烧灼烫伤,防暑用品.6.2 现场动火时必须备好灭火器材. 九、道路工程（一）、路基填筑先用挖掘机挖除软弱土方，若路槽以下超过换填厚度以下若仍存在杂填土层，应采用压路机压实，密实度不少于90%，若为耕植土或淤泥应先抛填角石4050cm，再进行回填。路基填筑分层施工，每层松铺厚度不得超过30cm，路基采用压路机压实，路基填塘渣前必须将原有地面的杂物清楚干净，并检查原地面的密实度，采用重型击实标准控制，挖方处路槽以下030cm压实度不小于95%，填方处路槽以下080cm处压实度不小于95%。对于填方高度或不填不挖路段，原地面以下030cm范围内的土的压实度不应低于挖方要求。路基压实度不小于90%。填筑时，自卸汽车从取料场将填料运至工作面，按一定间距卸塘渣土。推土机按要求的厚度平整摊铺，辅与人工配合，根据路基两侧情况留设不小于2%的路拱，保证排水顺畅。测量控制铺土厚度。然后对回填的土方进行含水量检测，根据土质的干湿度适当作洒水，雨后填筑新料时则减薄铺料厚度，同时清除表面浮土。松铺摊平后，含水量合适则及时进行碾压。碾压第一遍采用慢行静压，然后采用碾压，碾压遍数不少于试验段碾压遍数。然后进行压实度检测，符合要求则进行下一层填筑，否则加大碾压遍数，直到符合设计要求的压实度为止。填方路基施工工艺框图施工准备土方清运路基检平路基碾压检测密实度修整路基表面工序验收土工试验铺筑分以下三种情况：采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽从最低处逐层向上水平填筑。推土机采用穿梭法进行作业。作业时，推土机铲满填料，推送至填筑面，卸土后斜线倒退，向一侧移位，同样方法可推送相邻填料。砂砾土料铺填的厚度不大，一般为0.6米。因工作面较笮，应采取填料从路边卸于坡面，由推土机将所卸填料推致工作面并铺平。岸坡接触带用细料填筑。 碾压 压实采用15T压路机分段分区进行骑缝碾压。分段长度约为100米，按试验后经监理确定的参数执行。碾压路线对于直线段先两侧后中间（见上图），行走方向平行于渠轴线。在机械碾压不到的部位则采用蛙式夯实机进行夯实。分段碾压的相邻交接带碾迹应彼此搭接，搭接长度不小于0.5m，垂直碾压方向搭接宽度应不小于3m，避免搭接点的遗漏。曲面碾压采用内侧向外侧，纵向进退的方法进行碾压。对于垂直路轴线的堤身接缝碾压时，则采取跨缝搭接碾压，其搭接的宽度取3.0米。 以上的施工工艺（填筑顺序、铺料方式、碾压方法、防止粗料集中等）均按有关施工规程、规范执行，而施工参数（含水量、铺料厚度、碾压遍数和行走速度等）按现场碾压试验后确定的参数执行。填筑施工注意事项A填筑之前，基础开挖规格、各种杂物、杂草、表层浮土的清理及地基缺陷处理，必须经有关人员验收合格。在整个填筑过程中，严格按招标文件、有关技术规范要求进行施工。填筑、碾压参数严格按碾压试验后经工程师批准的参数执行。B填筑的填料严格按试验后经工程师批准的砂砾料场开采选用，在施工过程中亦注意做抽检工作。不合格的土料坚决不使用。土料中的杂质应予清除。在料场开挖时应分层开采，挖除表面腐植土和不合格的土类，并按土质的类别保留边坡，设截、排水沟，防止塌方及排水杂物排染土料。C对垂直路轴线方向的接缝采用斜面相接，坡 度 采 用1：5。纵向接缝采用平台和斜坡相间形式，铺料前应将旧路坡挖成台阶状,结合面的新老土料应拉毛。上、下层的分段接缝位置应错开。尽量做到作业面均衡上升，减少施工接缝。铺料至路边时，应在设计边线外侧超填一定余量，人工铺料宜为10CM，机械铺料宜为30CM。填筑中，若发现 “弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量时，应及时进行处理，并经检验合格后，方准铺填新土。D分段、分片碾压，相邻作业的搭接宽度，平行路轴线方向不得小于0.5米，垂直路轴线方向不得小于3米；各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。碾压机械行走方向应平行于路轴线；严格按碾压试验确定的参数施工。 E碾压完成后，由试验员按要求做试验，合格后由质检员报监理人员签证验收，合格后进入下一道工序。如不合格，则及时补压，再行试验。（二）、混凝土面层浇筑施工准备模板安装混凝土汽车运输混凝土路面摊铺养生（1）施工准备 a）基层验收混凝土面板施工前，对混凝土路面板下的基层进行强度、密实度及平整度、横坡度、纵坡、高程等几何尺寸方面的质量检验，基层质量检验项目及其标准符合基层施工规范要求。 c）配合比设计确定混凝土的配合比按设计要求为抗压强度不低于30MPa，抗拆强度达到4.5MPa。水泥混凝土面板施工前，由商品水泥混凝土供应商提供本工程水泥混凝土的配合比报告单，由项目经理部报监理工程师审批。批准后，商品水泥混凝土供应商根据现场实际浇筑条件（集料级配、原材料含水量等）、摊铺机具和气候条件等进行适当调整。事先未经项目监理书面同意，不对已批准的配合比，混凝土生产方法或组成材料的来源做任何变动。d）机具设备准备开工前检查所有机具是否状态良好、模板是否准备停当、备用电源、振捣器储备情况，以保证工程施工的顺畅。（2）模板安装模板采用与路面厚度等高及有足够刚度的22槽钢，长度56m，局部变形不应大于3mm，浇筑时模板横向最大挠曲变形应小于4mm，模板高度允许偏差2mm。纵缝穿拉杆的孔眼位置按设计要求预留准确。曲线处采有1.5cm厚胶合板木模。钢模接头处有牢固拼装配件，装拆简易。模板两侧用铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并与设计高程一致，模板底面与基层顶面紧贴，局部低洼处事先用水泥砂浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，检查支撑是否牢固、模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板要拆去重新安装。检查无误后，在内侧面均匀涂刷一薄层机油，以便拆模时不致损坏混凝土。在模板侧或顶面做好各类接缝记号，确保缝位准确。路上的检查井等构筑物外围及新老混凝土接缝处同时立模分离，并绑扎好加强钢筋。拉杆、传力杆安放采用支架扎丝绑扎法固定，待混凝土振捣完毕后，解扎丝取出支架。胀缝内的浸沥青木屑板浇筑混凝土时垂直预埋稳固。施工缝与路中心线保持垂直，多车道路面的施工缝避免设在同一断面。施工缝尽量与缩缝或胀缝重合，避免留在板块中间，施工缝处须安放传力杆。（3）混凝土摊铺摊铺混凝土前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润滑情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。传力杆应在槽钢模板外侧设置传力杆固定托架，且在混凝土浇筑时派专人检查、扶正。混凝土均匀浇筑在模板内，没有离析现象。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，要用铁锹翻拌。用铁锹摊铺时，要用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。摊铺厚度考虑振实后的下沉量，一般比振实厚度多2至3cm。混凝土铺筑过程中如发生停电事故可启用柴油发电继续施工，防止作业中断。（4）混凝土路面振捣摊铺好的混凝土混合料，混凝土先用插入式振捣器捣实，并用手控振动整平器至少振捣两遍，每遍均覆盖整个板宽，插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位。插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器捣不到之处振一次，同一位置不少于20秒。插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不大于其左右半径的0.5倍，并要避免碰撞模板和钢筋。混凝土在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以 1.21.5mmin为宜。对不平之处，及时铺以人工补填找平。（7）混凝土路面收浆、压纹最后成型的混凝土板表面，宜有2至3mm厚的水泥砂浆面层，收浆在混凝土终凝前完成，抹面次数视气温而定一般不少于四遍，第一遍于整平完毕约15min后进行（根据气候掌握），主要是排除泌水及压下石子，第二遍和第三遍继续排除泌水和进行整平抹光，第四遍是当混凝土处于初凝终止状态，表面呈潮湿时，将混凝土表面砂浆进