辊式破碎机

辊式破碎机,辊式破碎机是比较老式的破碎设备，其结构简单,且过分碎现象少,辊面上的齿形,尺寸,排列可随物料性质而改变,可对中硬和软矿石进行中、细破碎，如硫酸厂中通常用颚式破碎机对硫铁矿石进行一次破碎，使直径达到2030mm，在进入双辊式破碎机进行二次破碎，使矿石直径达到5mm以下，达到沸腾炉的要求。缺点：占地面积大、生产效率较低。分类：1.辊式破碎机按辊子个数可分为单辊式,双辊式和多辊式。2.按表面情况分：光面和齿面。,光面的双辊破碎机适用于破碎坚硬的、腐蚀性强的物料，磨损量低。带齿面的双辊破碎机可以按物料的性质设计出各种齿形和齿牙的布置方式，其破碎效果好，但易于磨损，对破碎腐蚀性强的物料不适用。单辊破碎机与双辊相比，有一些优点：占地面积小、传动简单、破碎比大，物料在固定齿板和齿辊之间受剪切破碎作用，对于破碎某些有韧性的物料是有利的。,双辊式是靠两个水平旋转的轧辊，将物料咬入破碎腔内，使其受到挤压、磨削从而达到破碎目的。单辊式破碎机，是由一个旋转的轧辊和一个颚板组成，物料在轧辊和颚板之间被压碎后，从排料口排出。,双辊式破碎机的工作原理见图,辊式破碎机的主要部件及其作用如下：,破碎辊由高锰钢或特殊碳素钢制作，分齿辊和光辊它是破碎机的主要工作机构，由可动辊和固定辊直接将物料压碎。调整机构用来调整两破碎辊之间的间距即排料口尺寸，调整方法是通过增减两轧辊之间的垫片数量来完成。以此控制产品的粒度。弹簧保险装置平时弹簧的压力能平衡两辊子之间的作用力，以保持排料口的间隙。当工作时有非破碎物进入破碎机后，弹簧被压缩，迫使可移动轧辊横向移动，使排矿口宽度增宽，非破碎物被排出后，弹簧恢复原状，机器照常工作。传动机构主要是电机通过皮带和一对长齿齿轮，带动两个破碎辊作相向的旋转运动。,辊式破碎机的型号识别,辊式破碎机技术参数,辊式破碎机的技术性能,双辊破碎机的辊子直径计算,破碎煤时排料粒度与给料粒度及辊子直径的关系,(a)正常齿板的情况(b)带高齿齿板的情况,最大给料粒度与排料口宽度,辊面类型和辊径的关系,排料口宽度,mm,排料口宽度,mm,最大给料粒度,mm,最大给料粒度,mm,辊子线速度,当光面辊破碎机破碎中硬矿石,破碎比为4时,其线速度V为:,辊子的转速,辊子最合适的转速考虑了摩擦系数的经验公式如下:,线速度与给料粒度的关系,生产率可以假设物料流为一条断面面积为eL的带子，以线速度为v运动，故生产率为：,电动机功率,辊式破碎机电动机功率按经验公式计算对于光面辊破碎物料是的功率为：,对于带齿辊在破碎物料时的功率：,辊式破碎机的主要故障及处理方法,使用和维护要点,辊碎机由于上部有进料口，下部有排料口，因此安装位置就相对高一些，工作运转中存在着噪声和粉尘，使工作环境变差。在破碎操作过程中，要加强维护保养，才能保证机器正常运行，充分发挥辊碎机的效能。在破碎物料时，辊面逐渐磨损。如果沿辊子长度方向给料不均匀，辊面不仅磨损较快，而且由于磨损不均，出现环形槽，使正常的破碎工作遭到破坏，物料粒度不均匀。措施：沿着辊子长度均匀供料。有的中、细碎辊式破碎机设有给料机，以保证给料连续，均匀、使给料沿辊子长度方向上均匀一致。,辊面磨损后排料口宽度增加。措施：经常检查排出物料粒度，必要时对活动辊进行调节。调节时要保持两个辊子互相平行，防止歪斜。单辊破碎机则调节固定齿板。开机前检查双辊间有无铁块或杂物等卡住，要保证在空载下开车。启动后无杂音才允许给矿。如有大矿块卡住，应迅速停车，用专用工具取出后，待机正常后再加料。,5.运行中应经常注意各润滑点的润滑情况是否良好，并检测轴承温度，不许超过60，加油点零件完整无缺，不受环境粉尘污染润滑油。滑动轴承常采用油杯加油或定期由人工注入HI-30机械油，滚动轴承则定期注入钙基润滑脂ZG2(CB491-65)并进行密封。油温超过65，其油质将劣化，对于润滑油油温每上升810，其氧化速度加快一倍，抗氧化安全性变差，油的寿命就相应缩短。若轴承加的是润滑脂，每隔半年应清洗更新一次油脂，加油量约为轴承座内部空间的2/3，平时每隔一个月应加油一次。,检修,辊碎机在破碎过程中，主要是利用破碎辊与物料间的挤压、劈碎、弯曲、剪切进行破碎物料。日常存在着辊面磨损以及因磨损后引起的排料口调节。要求辊碎机能够耐磨损、低噪声，结构坚固。1.光辊面磨损后的整修当破碎辊出现磨损，尤其是光辊面磨损不均匀，并影响破碎后的物料粒度增大时，就需对辊面进行维修。光面辊的辊面磨出凹坑或沟槽时，依辊面的材质可进行磨削修复或堆焊修复。辊碎机的辊面（辊套）常用高锰钢制造。,对光面辊套可以连轴带辊一体拆下来用机床光刀或磨削，目的是整形以消除辊面沟槽等磨损缺欠，其加工后的辊面表面粗糙度可以很低。但拆装辊子组较费工时。对整修范围不大的，可以在现场用手把砂轮机磨削。也有的光面辊碎机上装有磨削砂轮或光刀架，当辊面磨蚀出现凹坑或沟槽时，可以不拆掉辊转子而能在机器上对辊面进行磨削或用硬质合金刀车削辊面，实现整圆修复。,对于小面积局部的凹坑沟槽磨损，可依据辊面材质的可焊性，选用合适的焊丝焊条，对其表面进行堆焊。堆焊前，将待焊补的部位清渣干净，然后将焊接处周围预热300600左右。如果能保证较好的焊后平整表面而不需进行磨削加工时，可采用较大的电流焊接。施焊时采用多层焊补，每焊一层后可用小手锤对焊肉进行表面锤击，增加焊接的细密度和消除内应力，并可增加其表层硬度。,2.齿面辊套的修理,齿形辊碎机在工作时，辊套承受物料的挤压破碎力，磨损快，齿面辊上的齿牙会磨秃磨没，强度不足时会断裂，此时必须修或换。齿面辊常用高锰钢、镍硬白口铸铁、高铬白口铸铁等材料制造，是比较耐磨的。当磨损后，依据其材质的可焊性，对齿牙的修复可采取堆焊或加焊钢板的方法进行。,在焊接前，将待焊接部位清渣干净，并将焊接部位周围预热至300600，施焊时采用多层焊补，对不需进行切削加工的部位可采用较大的电流焊接。堆焊时每焊一层后可用小手锤对焊肉进行表面锤击，以增加焊接的细密度和消除内应力，并可增加其表层硬度。,对折断的齿牙，在采取恰当的焊接技术措施后，是完全可以修复再次使用的。采用单面焊接的V形或两面焊接的X形坡口，焊接前最好预先加好临时固定齿牙的拉筋（焊接上），这样就可以确保焊接时不会由于温度的变化而产生变形或移位。在必要情况下，也可以采取增加补焊钢板，提高其连接强度。焊后不能有裂纹（尤其是焊缝）现象和齿牙超高或挪位的情况出现，否则应重新处理。当齿牙磨损至一定程度，不能满足工艺生产时粒度的要求且无再修复价值时，则应更换新的辊套。,3.辊轴部件的拆装,辊轴上的装配件常有带轮、齿轮、飞轮、辊毂（辊套）等通过键固定在辊轴上，而滚动轴承也是由相应的紧配合镶在轴颈上，当某一部件损伤时就需拆下修与换。(1)轴上配件的拆卸。常采用专门拉具（如螺旋丝杆或液压拉顶机）拆卸，必要时将轴上的拆卸件沿圆周均匀加热后，加力拆卸，也可直接用锤击方法打出，但要有相应保护措施，防止可用件损坏，在击打时注意力的作用点和方向，尤其要注意防止轴头变形而损坏零件。,一般采取加热法拆卸都可以拆开，但有时仍有卸不下来的，此时可提高加热温度，但不允许超过700否则会使零件过分氧化、退火等，降低或损坏零件强度、寿命。拆卸时的加热方法最常用是用氧炔焰加热，虽然简单但要求具有较熟练的技术。对可用的滚动轴承在拆卸时，要禁止直接敲打滚动轴承，可用硬度较低的有色金属棒或垫加以垫衬，敲击力不应在轴承的滚动体和保持架上，避免损伤轴承。对轴承加热时，不许加热温度超过100和加热不均匀，以免轴承退火，降低硬度。应尽量使用专用的拆卸轴承工具，既快又不损伤轴承。,（2）轴上配件的组装,破碎辊旋转破碎物料是靠轴来带动的，所以轴件的装配质量对确保设备正常运行有很大影响。当轴的装配质量不好时，会加大动负荷，甚至损坏辊子等零部件。轴上件装配前应对轴的装配部位的锈迹、毛刺、擦伤进行处理。对轴键槽和键应进行装前组配并测量其径向和键宽尺寸，使其符合装配要求。键与键槽应紧密贴合，不许其间加垫片。装配位置的轴与孔的配合也应符合装配要求。因为在相同的装配条件下，零件加工表面越粗糙，则在压入装配后，其连接强度就越低。所以一般压入配合轴、孔件的表面粗糙度不应高于Ra1.6。,轴与孔件的装配方法一般有压装、热装和冷装三种,压装。一般轴与孔件的装配以及对于轴孔间过盈量小的零件多数选择压力方法进行装配。对于直径小于140mm的轴孔件可用手锤、大锤、悠锤或吊锤进行击打装入，有条件的也可用油压机等进行压装。对于直径大于150mm的轴孔件一般可用大吨位油压机进行压装.压装时应注意三点：在压入前应将压入配合件的轴与孔的配合面涂以润滑油，以利于压入装配；压入件端部受力点处，必须加好金属垫板，以防锤击时端部变形，损伤零件；在用压力机压入时，要保持压入力和压入速度的均匀，不要间断。当出现压力突增而压入停止时，应检查分析原因，决不可盲目继续压入，否则可能会引起轴弯曲变形或其他故障。,热装。是对孔件加热，此种装入方式适于大直径的、过盈较大的（以上）以及传递大功率的零件。加热过程中应注意以下几点：a.加热温度不可上升得过快过高，以防配合表面氧化甚至发生金属组织变化乃至烧化零件。b.在加热过程中，应经常用量具测量孔径胀大量，不必胀得过大。过小也不行，因为有可能在装入一半的过程中孔件因冷却缩径而抱轴，c.对长轴，装配时由于长轴温度上升而伸长，所以轴端应考虑留有轴向窜动余量，以防轴弯曲。装配时轴不许有任何窜动。d.如装不到指定位置时孔径就收缩卡紧，应立即将零件退出，以防零件冷或取下时损伤配合表面。待分析其原因并进行处理后，再重新加热装配。,冷装。在有条件的厂矿，应优先选用此法。此法是用冷却剂对轴进行冷却冷缩，使轴径冷缩到一定数值（小于孔径）时，再将配合的内零件（轴）或外零件（孔）自由送入配合面处，待轴温度回升至常温后，则轴与孔紧紧固住，其间便有很大的连接强度，达到轴孔配合的要求。冷装的优点在于淬火零件在冷却时质量不受影响，而热装则有可能使零件硬度、强度受到削弱。所以冷装对受冲击的旋转配合件特别适合（尤其对小轴件）。冷却剂一般是用固体二氧化碳（温度达-80）、液氧（温度达-180）、液氨（温度达-120）、液氮（温度达-195），可将轴件装入冷却箱中进行冷却。冷却装配时，必须采取技术措施和安全防护措施，以免冻伤人体，防止有害挥发性气体对人体的伤害。,4.辊面套的安装,一般常由主轴和辊毂通过锥形弧铁与辊套组装而成。辊套与破碎物料直接接触，磨损较快，是需经常整修和更换的部件，所以要求在结构上应方便拆装，固定后稳妥可靠。辊毂内孔用键与主轴连接固定，而辊毂的外圆表面呈锥形面，与辊套的内锥孔配合一致（也有呈双圆锥形相配合），如图：,在试装时可采取接触斑点法：用红丹油检查，接触点不小于3点/cm2。锥面弧铁是起拉靠涨紧的作用，利用三块锥面弧铁，拉紧螺栓使辊套与辊毂紧紧地贴合在一起，三块锥面弧铁的内外锥面也必须与辊套内锥面和辊毂外锥面锥度一致，紧密贴合。在组装辊转子或更换辊套时，先将辊毂配键装入主轴定位后，再将辊套放入辊毂，将三块锥面弧铁（也有采用一个有开口的环形锥面弧铁）装到位，穿上拉紧螺栓。这时要用三块楔铁插在锥面弧铁的端面间隙打紧，开始第一次紧螺栓，目的是使辊套内孔锥面先与辊毂外锥面紧靠，即紧到辊套不再向辊毂移动为止。然后卸掉三块楔铁，进行第二次紧螺栓，适当敲击锥面弧铁，紧到锥面弧铁（或环形锥面铁）不再向里移动，所有的锥面紧。密贴合为止。固定好拉紧螺栓螺母，加安保险销子，以防松动。,5.排料口的调节和弹簧力的调节,当辊面磨损后，排料口宽度会增大。或辊面经过磨削、堆焊整修后，或更换新的辊套后，破碎腔以及排料口宽度都能有所变化，因而影响出料粒度，此时都需要对其进行相应的调整，以控制排料口宽度。对单辊机来讲，是调节铰接安装在心轴上的固定颚板。固定颚板的角度可以摆动调整，改变颚板与辊子之间的距离，便改变了排料口宽度。颚板由弹簧支撑。调整时必须注意保持单辊与调节颚板的平行，防止歪斜。对双辊机来讲，主要是控制双辊间距，是对活动辊进行调节。通常在机架与活动轴承座的水平方向安有厚度不同的垫片，改变垫片的厚度或数目就可以调节两辊间的排料口宽度。调节时必须注意保持两个辊子中心轴线平行，不能歪斜。有的辊碎机有补偿装置可保证活动辊移动时保持活动辊与固定辊的轴线平行。,双辊机活动轴承座两侧的弹簧和单辊机固定颚板的侧弹簧，可以起到保险装置的作用。在非破碎坚硬物料进入破碎辊间的破碎腔时，辊子受力剧增并挤推活动辊（单辊机是挤推固定颚板）向外侧移动并压紧弹簧，使排料口短时间间隙增大，硬物排出机外后，在弹簧力的作用下又恢复至原位，从而防止破碎机的轴承、辊子等机件受到损坏。在正常工作情况下，弹簧力足以克服物料破碎所需要的力，因此弹簧力的大小对于出料粒度有影响。用弹簧盖上的螺母调节弹簧力的大小，以适应物料性质的要求，在破碎的工作过程中，弹簧（保险装置）总是经常处于振动状态的，所以容易疲劳折断，必须经常注意检查，适时定期更换。多个弹簧在安装前，须检验其自由高度必须等高，允差为土0.5mm，两端面须平行，对称的弹簧受载和变形的关系应一致，即弹簧示性线一样。弹簧压盖上的螺母压紧拧固后，应有防松措施，至少也应有双螺母锁紧。,6.常见故障及处理方法,7.安装要点,对于新装置的现场安装，尽可能采取整体吊装，只有在辊式破碎机（以下简称辊碎机）本体较大较重或现场环境所限情况下，才将辊碎机拆解后分部吊安、现场组对的方法进行。机架安装的混凝土基础基面要求平直，并清除污物及灰尘。基面与机架之间应至少留有50mm厚的二次浇注层。安装调整时，机体借助于钢楔块在混凝土基础上进行调高调平。辊碎机安装在混凝土基础上为减小振动、噪声，最好在辊碎机和混凝土基础间垫上方木垫或其他减振材料。,机架的水平及垂直平面调整，应以辊轴的轴承为基准面，架体的横向（主轴方向）水平度要求较高，调校时要仔细确认并校准其机体中心线的高低水平及位置即辊轴中心线水平允差不大于0.15mm/m，而纵向水平度允差不大于0.5mm/m。，以保证后序安装的电动机位置与之准确对应。在混凝土基础二次浇注经养护达到强度标准后，再次将地脚螺栓加以紧固并锁住。辊子组安装前应将轴承清洗，并注入润滑油脂。辊子就位后要仔细认真地调整排料口宽度，弹簧活动的行程范围内应无障碍物。在机器安装时，首先把辊碎机安装调整好，使其辊子轴水平误差处于允许范围内，然后再安装电动机。所以找准找正时，是以辊碎机的主轴为基准的。此时只需调整电动机，即在电动机的支脚下面用加减垫片和移位的方法调整。,试车与验收,在辊碎机安装或维修完后，应按规定进行空载、负荷试车。1.空载试车试车前，首先检查各部螺栓是否拧紧，防松装