开题报告-ZB150型振动器电机罩壳冲压工艺及模具设计.doc

毕业设计开题报告题 目： ZB150型振动器电机罩壳冲压 工艺及模具设计 学 院： 机械工程学院 专 业： 材料成型及控制工程 学生姓名： 学 号： 指导老师： 2012年 3月 20日毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告1文献综述：结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2500字以上的文献综述，文后应列出所查阅的文献资料。文 献 综 述1、引言 模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中，6080的零部件都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家或地区产品制造水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。因此，我们必须加快模具行业的发展1。2、冷冲压技术的特点和应用 冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力加工方法。因为它通常是在室温下进行加工，所以称为冷冲压。冷冲压不但可以加工金属材料，而且还可以加工非金属材料和复合材料。冲模是将材料加工策划功能所需冲件的一种工艺装备。冲模在冷冲压中至关重要，一般来说，不具备符合要求的冲模，冷冲压就无法进行；先进的冲压工艺也必须依靠相应的冲模来实现。 冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成加工，便于实现自动化，生产效率很高，操作简便。对于普通压力机，每台每分钟可生产几件到几十件冲压件，而高速冲床每分钟可生产数百件甚至千件以上的冲压件。冷冲压所获得的零件一般无需进行切削加工，因而是一种节约能源、节省原材料的无（或少）切削加工方法。由于冷冲压所用原材料多是表面质量好的板料或带料，冲件的尺寸公差有冲模来保证，所以产品尺寸稳定、互换性好。冷冲压产品壁薄、质量轻、刚度好，可以加工成形状复杂的零件，小到钟表的秒针、大到汽车纵梁、覆盖件等。 但由于冲模制造一般是单件小批量生产、精度搞，技术要求搞，是技术密集型品，制造成本高。因而，冷冲压生产只有在生产批量大的情况下才能获得较高的经济效益2。3、国内模具技术的发展现状 根据海关统计资料，2(X)9年1-6月我国模具进出口总量为1913亿美元，其中进口总量为l033亿美元，出口总量为88()亿美元，与上年同期相比，进出口总量同比下降353，出口总量同比增长138，进口总量同比下降735。按模具种类分，进口和出口最高的是塑料橡胶模具，分别占进口和出口总额的4927 和7150，其次是冲压模具，分别占进口和出口总额的4404 和2136。按进口货源地分，进口模具主要来自日本、韩国和德国，其次是我国台湾、美国、意大利、加拿大、法国、新加坡和丹麦。按出口目的地分，我国出口模具的主要市场是我国香港特别行政区、美国、日本，其次是德国、印度、我国台湾、法国、马来西亚、巴西和新加坡。按进口目的地分，进口模具最多的是江苏、广东和天津，其次是上海、北京、吉林、福建、浙江、山东和辽宁。按出口货源地分，我国的出口模具主要来自广东、浙江和江苏，其次为上海、山东、天津、福建、辽宁、河南和河北3。专家指出，09年上半年我国模具进出口总量在下降，但出口在全球总需求下降的情况下仍同比增长138，确实不易，从中可以看出我国模具国际竞争力的提升。广东黄埔海关8月5日公布的统计数据显示，2009年l6月，广东省出口模具36亿美元，与2008年同期相比增长12，出口总额超出排名第二的浙江省一倍以上。其中，对香港的出口达到17亿美元，增长18，占出口总量的46；对欧盟的出口逾50(X)万美元， 占出口总量的15。在工业经济持续陕速增长的带动下，广东省模具工业飞速发展，成为“中国模具第一大省”，且制模技术已接近国际水平。有业内人士指出，广东模具设计和制造水平和日、美、德、意等国家相比还有待提高。在较精细的中高档模具方面，国内企业仍然依赖进口。同时，广东模具出口仅局限于港澳等少数地区。黄埔海关分析人士说，目前国际模具市场因经济危机持续低迷，广东模具企业仍有很大发展空问。今年美国通用宣告破产，国外汽车企业大洗牌，这些企业要开发新车型，所用到的模具会到中国等发展中国家去寻找4。4、模具制造工艺4.1 、模具制造技术的发展 在现在工业生产中，模具是生产各种产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。采用模具生产零部件，具有生产效率高、质量好、成本低、节约能源和原材料等一系列优点，在铸造、锻造、冲压、塑料、橡胶、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生产行业中得到了广泛的应用，成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。模具工业对国民经济和社会的发展，起着越来越重要的作用。模具工业的快速发展，不端对模具制造技术提出更高的要求。世界上一些工业发达国家，模具制造技术的发展非常迅速。模具制造水平的高低，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标准之一。与模具制造技术发展相关技术发展的主要表现方面：制造设备水平的提高促进模具制造技术发展，随着先进、精密和高自动化程度的模具加工设备的应用，如数控仿形铣床、数控加工中心等，大大提高了加工效率，推进了模具设计制造一体化的发展；新材料的应用促进模具制造技术发展，模具材料是影响模具寿命、质量、生产效率和生产成本的重要因素。只有高质量的、品种齐全的模具材料，模具的质量才有可能真正提高；标准化程度的提高促进模具制造技术发展；计算级辅助模具设计和制造（模具CAD/CAM）5。4.2、 模具制造的特点 制造质量要求高，模具制造不仅要求加工精度高，而且还要求加工表面质量好。一般来说，模具工作部分的制造公差都应控制在以内而且工作部分的表面粗糙度要求； 形状复杂，模具的工作部分一般都是二维或三维的复杂曲面，而不是一般机械加工的简单几何形面； 模具生产为单件、多品种生产，每副模具只能生产某一特定形状、尺寸和精度的制件； 材料硬度高，模具实际上是一种机械加工工具、其硬度要求较高，一般都是用淬火合金工具钢或硬质合金材料制成； 生产周期短，由于新产品更新换代的加快和市场竞争的日趋激烈，要求模具生产周期越来越短； 成套性生产，当某个制件需要多副模具加工时，前一模具所制造的产品是后一模具的毛坯，模具之间相互牵连制约，只有最终制件合格，这一系列模具才算合格6。4.3、模具制造的要求 制造精度高,为了生成合格的产品和发挥模具的效能，所设计、制造的模具必须具有较高的精度。模具精度主要时由制品精度和模具结构的要求决定。为了保证制品的精度，模具的工作部分精度通常要比制品的精度高2-4级，同时，模具对上、下模的配合有较高的要求，为此组成模具的零部件都必须有足够的制造精度，否则将不能生产出合格的产品，甚至会损坏模具。所以，只有同时满足以上两个精度条件，制造出模具才能达到使用要求7。 使用寿命长 模具是比较昂贵的工艺装备，目前模具制造费用约占产品成本的1030，其使用寿命长短直接影响产品成本的高低，长寿命模具是保证冲压设备实现高生产效率的基本条件之一。因此，除了小批量生产和新产品试制等特殊情况外，一般都要求模具有较长的使用寿命，在大批量生产的情况下，模具的使用寿命更加重要。 制造周期短 模具制造周期的长短主要取决于制造模具技术和管理水平的高低。为了满足产品上市快的需要，提高产品的竞争力，必须在保证质量的前提下尽量缩短模具的制造周期。 模具成本低 模具成本与模具结构管的复杂程度、模具材料、制造精度要求及加工方法有关。模具人员必须根据制品要求合理设计和制定其加工工艺，尽量降低其成本8。 模具制造也属于机械制造的研究范畴，但一个机械制造能力很强的企业，未必都能承担模具制造任务，更难保证制造出高质量的模具。因为模具制造难度很大，与一般机械制造相比，有很多特殊性。因此，模具制造具有制造质量要求去高、 形状复杂、材料硬度高、单件生产等特点9。 现代模具技术的发展，在很大程度上依赖于模具标准化程度、优质模具材料的研究、先进的设计与制造技术、专用的机床设备及生产技术管理等方面的综合因素。人们在模具制造工业的各个过程中应用了很多新的技术和工艺达到加快生产速度、提高产品质量，向着制造周期短、成本低等方向发展，以满足快速变化的市场需求。快速制造技术在产品原型和模具生产中的广泛应用，无疑会极大地提高产品的生命力，大大提高企业的竞争力。近年来模具制造中大量应用先进制造技术，以达到缩短生产周期、降低成本、提高产品质量的目的，特别是虚拟原型快速制造技术（VRP）、快速原型制造（RPM）及快速模具制造技术在生产实践中的应用，适应了模具市场的新变化，已成为模具制造工业生产的技术发展方向。 当前，在模具制造业的大量生产中分层制造技术还不能真正的替代传统工艺。然而分层制造工艺正在从诸如原型生产和单件生产到快速模具制造的小型试验生产等领域中不断的扩展应用。快速制造技术融合了计算机辅助设计、反求工程、快速成型、快速制模、虚拟化和网络化等现代技术；是20世纪的一项重要高新技术，也是近年来制造技术领域的一次重大突破。由于产品的大批量生产已被单件和小批量生产所替代，因此应用快速制造技术可适应客户市场要求的转变。这一趋势表明在单独的市场中已经具备快速制造的技术基础和经济基础。这样在不久的将来，作为类似于批量生产的直接生产和间接生产的分层制造技术的应用-快速制造将在以市场为导向的制造业得到更广泛应用10。4.4、制造模具材料的考虑1.模具材料的应用与发展 近几年，我国模具工业一直以每年15左右的增长速度发展，在世界模具产值中所占比例显著提高。其中，模具钢的使用最为广泛，包括工具钢(碳索工具钢、合金工具钢、高速工具钢)以及调质钢、渗碳钢、不锈钢等，另外铸铁、铜合金、铝合金等在模具制造领域也获得了一定的应用。 尽管我国模具产业获得了长足的进步，产量已达到世界第三位，但还不是模具强国，在模具设计水平和制造水平方面，与世界发达国家相比还存在明显的不足，其中，模具材料的落后是限制我国成为模具强国的瓶颈之一 据统计分析，在模具失效诸多因素中，材料和热处理因素约占70；在材料冶炼、铸造、锻造、热处理等工艺方面也存在一系列问题，因而模具使用寿命较低。模具材料质量不高主要体现在模具钢品种规格少，产品结构不尽合理以及材料的冶炼质量不够等方面。目前国外已普遍采用电炉加炉外精炼来生产高纯精度的模具钢，还可以选用精炼、双真空冶炼、电渣重熔、钢锭高温均匀化处理、大压下量多向锻造或多向轧制、或大型水压机开坯和精锻机组锻造、钢材组织细化处理等设备和工艺方法来进一步提高钢材质量。而我国模具材料发展历史短，特别在工序和质量控制、质量检测手段等方面与国外存在差距，导致产品的表面质量和尺寸精度与国外同类产品相比还存在着不小的差距；另外，模具新材料及其热处理、表面强化等新工艺的研究与应用偏少，造成模具材料性能不能得到有效提高，应用也受到一定限制。模具材料是模具的制造基础，在模具设计与制造中合理选择模具材料、正确实施模具热处理工艺，是保证模具寿命、提高模具质量和使用效率的关键。因此结合模具的使用特征，通过表面处理技术改善材料的性能，是一种有效的手段11。2.模具材料的选用 模具材料的选用，不仅关系到模具的使用寿命，而且也直接影响到模具的制造成本，因此是模具设计中的一项重要工作。在冲压过程中，模具承受冲击负荷且连续工作，使凸、凹模受到强大压力和剧烈磨擦，工作条件极其恶劣。因此选择模具材料应遵循如下原则：(1)根据模具种类及其工作条件，选用材料要满足使用要求，应具有较高的强度、硬度、耐磨性、耐冲击、耐疲劳性等；(2)根据冲压材料和冲压件生产批量选用材料；(3)满足加工要求，应具有良好的加工工艺性能，便于切削加工，淬透性好、热处理变形小；(4)满足经济性的要求12。3.模具材料的性能要求使用性能 不同的冲压方法，模具类型也不相同；工作条件有差异，对模具材料的要求也有所不同。要根据模具的工作条件和使用寿命要求，合理地选择模具材料和热处理工艺，使之达到主要性能最优，而其它性能损失最小的最佳状态。对模具材料提出的使用性能要求，主要包括强度、硬度、韧性及耐磨性等。(1)强度。强度是表征材料变形抗力和断裂抗力的性能指标。冷作模具的设计和使用，必须保证其具有足够的强度，以防止由于冲击、偏心弯曲载荷、重载荷、应力集中等，引起模具的变形、破裂和折断。在材料选定的情况下，高强度的获得，主要通过适当的热处理工艺。(2)硬度。模具零件硬度的高低，对模具的使用寿命影响很大，因此也是模具设计的重要指标。模具的最佳工作硬度和模具材料的种类及具体的服役条件有关，模具的硬度一般应保持在60HRC左右。(3)韧性。韧性是材料在冲击载荷作用下抵抗产生裂纹的一个特性，反映了模具的脆断抗力，是模具钢的一种重要性能指标。对韧性的具体要求，应根据模具的工作条件考虑。对冲击载荷较大，受偏心弯曲载荷或应力集中等的模具，都需要足够的韧性。(4)耐磨性。耐磨性除影响模具寿命外，还影响产品的尺寸精度和表面粗糙度。模具的耐磨性不仅取决于材料的成分、组织和性能，而且与模具的工作温度、压力状态、润滑状态等因素有很大关系。一般模具材料的硬度要求，应高于坯料硬度的30 50 ，模具材料的金相组织要求，为基体上分布着细小、弥散的细颗粒状碳化物的下贝氏体或回火马氏体。(5)抗疲劳性。抗疲劳力是反映材料在交变载荷作用下，抵抗疲劳破坏的性能指标。根据不同的应用场合，分为疲劳强度、疲劳裂纹萌生力、疲劳裂纹扩展抗力、小能量多冲抗力等。(6)热稳定性。热稳定性表示模具在使用过程中，工作部位因受热而保持组织和性能稳定的能力。受温度影响时，材料内部原子的活动能力增加，使材料产生塑性提高而强度、硬度下降的趋势，引起材料承载能力及耐磨损能力下降。因此，对于高速冲裁或剧烈摩擦磨损的冷作模具，宜选择一些具有二次硬化能力的高合金钢。(7)咬合抗力。咬合抗力实际就是对发生“冷焊”的抵抗能力。模具材料的咬合抗力与材料的性质和模具润滑条件有关，如奥氏体不锈钢、精密合金、镍基合金等材料易发生咬合及粘结现象13。 模具材料的工艺性能 在模具生产成本中，材料费用占15，而机械加工、热处理、装配和管理等费用占80以上。所以材料的工艺性能，就成为影响模具生产成本和制造难易的主要因素之一。模具材料的工艺性主要有以下数种：(1)锻造工艺性能。材料对锻造工艺的适应性，称为锻造工艺性能。要求钢材表面没有裂纹、折叠、内部没有气孔、疏松、发裂，并对碳化物的分布、非金属夹杂物进行评价。因为原材料质量不合格，难以保证锻造质量，会直接造成锻件废品。(2)切削加工工艺性能。切削工艺性，是指可加工性和可磨削性。对于冷作模具材料，大多加工性能较差。为了获得良好的可加工性，需要正确进行热处理；对于表面质量要求较高的模具，可选用含S、Ca等元素的易切削模具钢。(3)热处理工艺性能。热处理工艺的好坏，对模具质量有较大影响。一般要求热处理变形小，淬火温度范围宽，过热敏感性小，脱碳敏感性低，特别要有较大的淬硬性和淬透性。淬硬性，保证了模具的硬度和耐磨性；淬透性，保证了大尺寸模具的强韧性及断面性能的均匀性。淬透层深度的大小，影响模具材料的整体受力性能，例如，对中碳正火钢进行调质处理，可使材料获得回火索氏体组织，硬度为35HRC左右，若材料未淬透，则心部仍为正火组织，硬度为25HRC左右，降低了整体承载能力的要求14。4.5、模具表面处理技术1.表面处理技术的定义及应用 对于那些在高温条件下使用并要求耐磨、抗氧化等的模具来讲，表面处理是提高表面性能常用的工艺方法，是提高模具质量和使用寿命、降低成本的最有效途径，对于提高模具质量、大幅度降低生产成本、提高生产效率和充分发挥模具材料的潜能都具有重大意义15。2.表面处理技术的优势 随着现代工业和尖端科学技术的发展，人们对模具可靠性、寿命和性能的要求越来越高，因为它们直接决定与其相关产品的质量、成本及使用寿命。工作过程中，模具处于一定的力与热作用下，而且模具坯料在模具型腔中塑性变形时沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈摩擦，同时在循环应力的长期作用下，往往导致模具疲劳断裂，因此对模具材料的性能要求主要体现在耐磨性、强韧性、疲劳断裂陛能、高温性能以及耐冷热疲劳性能等方面。尽管研制开发出了多种系列新型模具材料，并对原有模具钢的热处理工艺进行了改进与优化，但仍然满足不了模具高性能、低成本的要求。而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，因此，将表面处理技术应用于模具加工与制造领域，在很大程度上能弥补模具材料的不足16。 表面强化技术是通过改变模具表面成分、组织及镀层来提高模具的硬度、耐磨性、耐热性、疲劳强度等机械性能，从而显著提高模具的可靠性。以玻璃模具为例，玻璃制品成型过程中，模具频繁地与1100以上的熔融玻璃接触承受氧化、生长及热疲劳等作用；同时，模具接触面由于与玻璃制品摩擦而被磨损，这就要求模具材料具有良好的耐热、耐磨、抗氧化、抗热疲劳等性能。由于玻璃模具的模腔温度可达600800 ，模具的合模面容易发生变形，如果在模具表面喷焊一层镍铬合金粉末，形成具有特殊性能的表面复合材料层，就可以提高接触表面的高温耐磨性、耐高温、抗氧化性能，既可充分发挥铸铁的导热性，又能克服铸铁抗高温氧化及抗机械磨损能力差的弱点，这样就可以在不改变工件整体性能的基础上，使模具寿命大幅度提高。用灰铸铁制造的玻璃模具，热喷涂镍基自熔合金后，可使模具寿命提高5倍以上17 。 纳米技术可广泛应用于加工方面，Andrew C Zarn提出了基于人工智能的纳米机器人概念以实现纳米产品自动化、产业化，这种设备设想按照产品的形状进行分子排列，从而实现无模生产方式，但目前对原子的排列采用的仪器主要是扫瞄隧道显微镜S卫（Mscanning ttmneling micmscopy）或原子力显微镜AFM（atcmic force micrw，copy），价格昂贵，难以实现大规模纳米制造，仍然需要模具制造纳米产品，因此产生了纳米模具18。3.表面处理技术的发展前景 表面处理技术在模具表面中的应用，在相当程度上弥补了模具材料的性能缺陷，可达到以下效果：(1)提高模具表面硬度、耐磨性、耐蚀性和抗高温氧化性能，大幅度提高模具的使用寿命；(2)提高模具表面抗擦伤能力和脱模能力，提高生产率；(3)采用碳素工具钢或低合金钢材生产的模具，经表面强化处理后，其表面性能可达到或超过高合金化模具材料，甚至达到硬质合金的性能指标，不仅大幅度降低材料成本，而且简化模具制造加工工艺和热处理工艺，降低生产成本；(4)可用于模具的修复，如电刷镀技术可在不拆卸模具的条件下，完成对模具表面的修复，且能保证修复后的模具表面质量。对于传统的表面技术，应该进一步改进和提高处理效果，降低其能源消耗和环境污染。扩展传统表面技术和现代表面处理技术之间的复合形式，把纳米技术和模具表面技术结合起来。中国工程院院士徐滨士19“ 在纳米热喷涂技术、纳米复合镀技术、金属材料表面自身纳米化等方面做了大量研究工作，并取得了较好的效果。 目前，大部分表面处理技术均需要大型的专用设备，成本较高，因此仍然只在一些精密、长寿命模具上应用。结合我国目前模具制造业的结构特点，除了继续完善现有模具表面处理工艺之外，还应该研究与开发低成本模具表面处理技术，进一步扩大模具表面处理技术的应用范围，从整体上提高我国的模具制造水平20。参考文献1 模具制造技术和发展趋势 李松江 模具制造, 2006 年第7 期.2 翁其金，徐新成.冲压工艺及冲模设计.机械工业出版社,2004.7.3 国内模具工业的现状及研发趋势 李海平 科技资讯, 2006, NO.25.4 2010年中国模具产业发展新趋势解析 机电在线 发布时间：2010-4-195 浅析冲压模具制造技术现状及发展趋势 陈晓娟 (内蒙古冶金研究院 01001)6 现代模具制造.徐长寿.北京：化学工业出版社,2007.47 Otto MurrMatthias Meindlj1Series productionQuicklyHast Europe20018卢国君.冲模制造工艺的进展.(东北轻合金有限责任公司，哈尔滨150060)9 JohnSLamancusaRapid prototyping techniquesJ.rapid pro (Accessed 11202000)10 孙大涌.先进制造技术.北京:机械工业出版社,200011 吴立新，余敏霞.新型模具材料合金铜J.模具工程，2006(5)：76-78.12.冲压模具设计与制造技术 陈炎嗣，郭景仪 北京出版社，199113 快速成型与快速模具制造技术及其应用王广春，赵国群北京：机械工业出版社，200314 提高冲裁模具使用寿命的途径与分析 石其年.(1黄石理SE-学院，湖北黄石435003；2华中科技大学，湖北武汉430073)15 模具CAD/CAM 李志刚.北京:机械工业出版社，199416模具先进制造技术 李发致 北京：机械工业出版社，200217 我国模具工业发展概述及展望黄荣学，范洪远2007.11 18 John R.Lindbeck,et al.Manufacturing Technology,Englewood Cliffs,New Jersey,1990.19 Heat Treatm ent of Die and M ould Oriented Concurrent Design-JOURNAL OF IRON AND STEEL RESEARCH,INTERNATIONAL.2006,1320 Bradley N Maker,Zhu Xinhai.Input paramaters for springback simulation using LS_DYNAM.Livermore Software Technology Corporation,2001. 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告开题报告：一、课题的目的与意义；二、课题发展现状和前景展望；三、课题主要内容和要求；四、研究方法、步骤和措施 开 题 报 告一、 课 题的目的与意义1、 课题的目的本课题主要研究ZB150型振动器罩壳（如图所示）的冲压工艺与模具设计。图2-1a罩壳三维图图2-1b罩壳三维图图2-1c罩壳三维图图2-1d罩壳工件图通过现有的专业知识及搜集与其相关的先进技术，设计出适合制造ZB150型振动器电机罩壳的冲压模具，并使之主要技术性能接近国际先进技术水平。在设计过程中要综合考虑以下几个方面的要求，以便设计出最佳的模具。（1）模具结构简单，制造方便，制造成本低，制造周期短。（2）生产效率高，便于实现自动化，降低工人的劳动强度。（3）该模具能广泛用于生产大批量精度要求高的冲裁件。（4）模具导向可靠，工件质量稳定、精度高，寿命较高。（5）安装方便，操作安全。2、课题的意义通过本课题的研究能够使我很好的的巩固所学的基础理论和专业知识，让我能全面理解和掌握冲压工艺、模具设计、模具制造等内容；让我更系统地把理论知识正确地运用到了设计中去，模具设计是一门注重实践性的课程，通过了这次的课题设计，培养了我正确的设计思路，掌握了模具的设计的方法和步骤，培养了我们运用国标，图册等相关技术资料的实际能力，为我们即将走向毕业岗位打下了良好的基础。通过这次的课题设计，使我对冲模有了更深刻的理解，在材料成型工艺分析中，成型工艺方案的设计和论证，使模具的主要工作零件和其他零部件的结构设计得到了一次综合性的验证。还有在毕业设计中，培养我们认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化质量意识和时间观念，养成良好的职业习惯，让理论更好的与实践想结合。二、 课题发展现状和前景展望1.课题的发展现状 模具是机械制造业中技术先进、影响深远的重要工艺装备，具有生产效率高、材料利用率高、制件质量优良、工艺适应性好等特点，被广泛应用于汽车、机械、航天、航空、轻工、电子、电器、仪表等行业。根据海关统计资料，2(X)9年1-6月我国模具进出口总量为1913亿美元，其中进口总量为l033亿美元，出口总量为88亿美元，与上年同期相比，进出口总量同比下降353，出口总量同比增长138，进口总量同比下降7.35。按模具种类分，进口和出口最高的是塑料橡胶模具，分别占进口和出口总额的49.27 和71.50，其次是冲压模具，分别占进口和出口总额的4404 和21.36%。模具是机械、汽车、电子、通讯、家电等工业产品的基础工艺装备，属于高新技术产品。作为基础工业，模具的质量、精度、寿命对其他工业的发展起着十分重要的作用，在国际上称为“工业之母”。现代工业与日常生活中很多制品都是用模具生产出来的，如汽车、拖拉机、飞机、仪器仪表、家电、轻工、日用五金等行业中的钣金件、塑料件、锻件和压铸件等。所以模具是上述行业的重要工艺装备，而且模具制造的水平往往制约着上述产品的发展速度，因为模具的设计与质量及生产周期的长短，直接影响到上述产品的更新换代速度和抢占市场的能力。模具工业在欧美等工业发达国家被称之为点铁成金的“磁力工业”。在日本，模具工业被称为“进入富裕社会的原动力”，其模具产业年产值达13000亿日元，远超过日本机床总产值的9000亿日元。在德国，模具工业被当作加工工业的“帝王”，而欧盟的一些国家称“模具就是黄金”。目前，我国的模具制造企业以每年1015的速度高速增长。而由于模具在人们日常生活中的地位越来越重要，因此冲压成型方法作为模具设计与制造的一种方法也变得非常重要。进口模具最多的是江苏、广东和天津，其次是上海、北京、吉林、福建、浙江、山东和辽宁。按出口货源地分，我国的出口模具主要来自广东、浙江和江苏，其次为上海、山东、天津、福建、辽宁、河南和河北。专家指出，09年上半年我国模具进出口总量在下降，但出口在全球总需求下降的情况下仍同比增长138，确实不易，从中可以看出我国模具国际竞争力的提升。本课题现在采用的加工工艺大都采用几道工序。目前主要有以下几种加工方案：方案一：落料拉深冲孔；方案二：落料、冲孔复合模拉深；方案三：落料拉深落料、冲孔复合模；方案四：落料拉深级进模冲孔方案一比较简单，但是要求的模具较多，所以成本比较高。方案二由于零件的结构问题冲孔后在拉深会导致孔会变形。所以不能采用。方案三模具数不多，制造成本不高，模具结构比较简单。适合采用。方案四由于是级进模，其制造成本较高，相对方案三来说成本较高。综上所述采用方案三比较好。2.课题的前景展望 目前本课题主要发展方向是采用级进模具及复合模具生产和制造零件，以降低生产成本，制造周期及工序间精度误差。另外，大多数生产单位目前都在改进该罩壳的结构形式，比如:侧面壁采用带加强筋结构的形式来减少开裂的可能性。且目前该罩壳模具制造方面也有所提高，具体体现在以下几个方面：（1）计算机技术与冲压模具行业 随着计算机技术的发展和普及，冲压模具