农产品综合批发市场项目二期混凝土方案.doc

XX农产品综合批发市场项目二期工程混凝土工程施工方案编制单位：XX建筑安装工程有限责任公司编 制： 校 核：会 签：会 签：审 批：日 期： 年 月 日 一、工程概况1.1编制依据广东省建工设计院设计的本工程的全套施工图纸；现行施工验收规范：1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012、建筑施工安全检查标准JGJ59-20113、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）5、混凝土强度检验评定标准GBJ107-20106、混凝土结构工程施工规范GB_50666-20117、混凝土质量控制标准GB50164-20118、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-959、建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-200410、普通混凝土配合比设计规程JGJ55-201111、建筑施工组织设计规范GBT 505022009本方案为基础、主体一般混凝土施工方案，大体积砼施工方案详见本工程大体积混凝土专项施工方案；梁柱节点混凝土浇筑详见梁柱节点混凝土施工专项方案。1.2 工程综合说明工程概况表 工程名称XX农产品综合批发市场项目二期建设单位设计单位监理单位施工总承包单位合同范围XX农产品综合批发市场项目二期施工图范围内的土建工程（含基础）、水电安装等工程。合同工期总日历天数720天合同质量目标按照国家有关规定、规范标准执行，达到合格标准XX农产品综合批发市场项目二期工程位于藤县藤州镇东胜村委旁边，北临滕州大道。项目规划用地面积为32317.27，总建筑面积190721.36，其中农贸市场面积70779.24 ，市场配套办公楼面积为22275 ，住宅面积为68697.32 ，一层地下室，面积24953.02，共分为7栋，室内停车位600辆，总户数644户，最大层数28层。2#楼为框架结构，地下1层，地上4层，建筑高度28.4米，建筑结构安全等级二级，结构设计使用年限50年，抗震设防烈度6度，抗震等级：框架四级。6#楼为剪力墙结构，地下1层，地上裙楼商铺4层，5层架空，住宅628层，建筑高度102.6米，建筑结构安全等级二级，结构设计使用年限50年，抗震设防烈度6度，抗震等级：框架三级、剪力墙三级。1.3 工程结构本工程安全等级为二级，设计使用年限50年，抗震设防类别丙类，基础设计等级为甲级，核心筒筏板厚1.8米，核心筒以外底板厚度500mm。2#、6#楼A、B单元层高详见下表：栋号楼 层层 高（m）结构形式基础形式2#楼地下1层5.15.7框架结构4层本工程采用整体式梁板式地下室底板。1层3.85.224层4.2建筑最高点28.46#楼A、B单元地下1层5.15.7剪力墙结构28层1层6.424层4.25层3.9628层（标准层）3.0建筑最高点102.6各栋楼各部分砼结构强度等级如下表：栋号部 位砼 强 度2#楼基础垫层C15底板、1层梁板、23层墙柱C30-11层框架柱 剪力墙C354层墙柱、24层梁板C256#楼A、B单元基础垫层C15底板、1层梁板C30-1层8层墙柱C459层13层墙柱C4014层18层墙柱C3518层以上墙柱C301层以上梁板C25本工程2#楼主体为框架结构，框架柱截面500500600600，楼板厚度120160； 6#楼A、B单元主体为剪力墙结构，剪力墙厚200350，楼板厚度100160，沉降后浇带混凝土需在结构封顶后，待主体结构完工且沉降基本稳定后再进行浇筑。后浇带浇灌时须采用高一级标号的补偿收缩砼浇灌。后浇带混凝土施工前，后浇带部位应予以保护，防止落入杂物，施工期间后浇带两侧本跨内构件模板支撑系统不拆除，以确保施工阶段的结构承载能力、刚度和变形能力。二、施工组织机构和施工部署 2.1 施工组织机构本工程按照中华人民共和国国家标准建筑工程项目管理规范(GB/T50328-2006)成立由公司直属的“XX农产品综合批发市场项目二期工程项目经理部”，实行在公司职能部门监督下的项目经理负责制管理体制。项目部施工组织机构采用直线制管理模式进行管理。项目部由具备丰富施工经验的专业人员组成，按照作业计划，提出劳动力、材料、机械设备需用量计划，统一指挥，协调各方关系，落实资金和物资的供应，确保本工程的工期、质量、安全和文明施工、成本等控制目标的实现。（施工组织机构详见本工程施工组织设计）。 2.2 施工部署1、本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送。开工前，优选商品砼供应公司，确保砼供应及时、保质、保量。2、根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。3、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。4、主要机具准备：地泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、串筒、标尺杆、照明灯具。5、本工程混凝土输送泵和混凝土运输车停靠位置拟布置在现场大门砼浇筑后场，主体施工阶段，砼浇筑后场采用C35砼硬化，厚度不小于200mm，场地四周设置排水沟和沉砂池，排水沟用直径28钢筋焊接成筛网封盖。水源从就近的临时水源接取。砼浇筑后场设有足够照明灯具。6、砼施工的劳动力组织与管理： 为了确保砼浇捣质量,必须组织好管理人员和劳动力,每班施工人员具体安排如下： 管理层： 指挥长： 1人 操作层： 电 工： 1人 总工长： 1人 机修工： 1人 工长： 1人 电焊工： 1人 机务工长： 1人 钢筋工： 2人 质安员： 1人 木 工： 5人 材料员： 2人 砼 工： 15人 试验员： 1人 三、施工准备3.1 现场准备工作1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2、浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。3、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。4、由商品混凝土搅拌公司试验室确定配合比及外加剂用量。5、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由项目部技术人员讲述施工方案，对重点部门单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。6、浇筑砼用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。7、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。8、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由项目部提供具体供应时间，标号,所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。9、施工工具准备齐全，供电设备进入施工面。3.2 商品砼材料选择本工程全部采用商品混凝土，混凝土所需的材料由商品混凝土供应厂家严格把关，必须通过质量检验合格后方可用于工程中。1、对砼原材料的要求（1）水泥：选用大厂普通硅酸盐水泥，投产水泥必须经试验合格后方可使用。（2）石子：选用粒径5-25mm碎石，含泥量1%。（3）砂：选用中砂，含泥量1%。（4）水：采用市政自来水。（5）粗骨料应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定，并应采取连续级配。（6）细骨料应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定并宜采用中砂。（7）混凝土用水应符合混凝土拌合用水标准的规定。（8）泵送混凝土的外加剂应符合国家标准混凝土外加剂、混凝土外加剂应用规程、混凝土泵送剂及预拌混凝土的有关规定。（9）对于混凝土配合比方面，为保证砼的质量，需向砼厂家提出以下要求：.混凝土的强度除应符合设计强度与耐久性的要求外，还应满足可泵性的要求。.混凝土的配合比设计应符合普通混凝土配合比设计规程、混凝土结构工程施工质量验收规范、混凝土强度检验评定标准及预拌混凝土的规定，并应根据混凝土的原材料、运距、混凝土与管径、泵送距离、气温等具体条件试配。.混凝土的水灰比宜为0.40.6，砂率为38%45%，最小水泥用量为300Kg/m3。2、对底板伐板基础等大体积砼原材料的要求底板伐板基础、主体转换层梁体积大，大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝，因此对砼原材料还有特别要求。（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于1%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。3、对商品混凝土供应商砼配合比设计要求（1）水胶比：在满足强度和耐久性等要求下，尽量取较大的水胶比，减小粘度，提高流动性。（2）水泥用量：水泥用量过大会引起水化热过大，收缩增大，粘度增大，且增加成本。用活性掺合料取代部分水泥。（3）掺合料：掺入适量的活性掺合料，可降低粘度和提高强度。掺量应由试验确定。（4）粗细骨料：砂率过大，砼粘聚性增大，泵送阻力增大；砂率过小，砼流动性变差，泵送时砂浆与粗集料易分离。砂率可取32%38%，由试验确定。（5）工作性：掺入高效减水剂，使砼具有最佳的可泵性。所用的减水剂应能有效防止塌落度损失。4、对砼的现场抽检：现场设专职试验员，按强制性条文混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）第7.2.1及7.4.1条文的标准对砼进行抽样检验,以确保泵送商品混凝土达到设计强度。3.3 商品砼的搅拌和运输1、砼的搅拌混凝土搅拌公司提供的预拌混凝土必须符合国家现行标准预拌混凝土的规定，并保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定（雨天施工应增加测定次数）等搅拌环节具有可追溯性，同时严格按配合比通知单对各种原材料进行计量。拌制混凝土的投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜于水泥同步；外加剂的添加应符合配合比通知单的要求，且宜滞后于水和水泥，混凝土搅拌的最短时间为45s。2、砼的水平运输预拌混凝土采用混凝土搅拌输送车运输（保证运至浇筑地点时温度T：5T25），保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单上要求坍落度规定（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度，每次做三组，并作好记录，三组塌落度值偏差不得大于30mm；本工程进场混凝土坍落度要求为120mm180mm，其它（特殊）混凝土坍落度根据实际情况由项目通知商品混凝土公司（以混凝土申请单形式）。商品混凝土公司保证运输到现场混凝土不产生明显离析现象。混凝土从搅拌机卸出运输到现场2小时（通过执行混凝土小票统计表来控制此时间）,初凝时间51小时,相邻两车的发车间歇时间1小时，且在风雨、暴热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖，防进水或水分蒸发。3、砼的垂直运输（1）底板、墙柱、顶板梁以及主体结构混凝土构件混凝土采用地泵输送砼浇筑，特殊情况下框架柱混凝土可采用塔吊浇筑，汽车泵作为备用机械（停电、地泵出现问题）。（2）混凝土输送泵选择选用专业建筑机械厂生产的混凝土输送泵, 泵管直径150。泵送高度为105m，最大泵送距离为350m，泵管水平换算长度见下表：类别换算比例数量水平换算长度水平管1:1100m100m向上垂直管1:530m150m90弯管1:125根60m软管1:201根20m合计330m（3）混凝土泵的最大水平输送距离Lmax=Pmax/Ph Ph=2K1+K2(1+t2/t1)V2a2/r0 K1=(3.00-0.01S1)10 K2=(4.00-0.01S1)10 Lmax -砼泵的最大水平运输距离(m)Pmax -砼泵的最大出口压力(Pa), HBT80E型为12.5MPaPh-砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失(Pa /m)r0-砼输送管的半径0.075mK1-粘着系数(Pa) K2-速度系数(Pa/m/s)S1-砼塌落度150mmt2/t1-砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比，取0.3V2-砼拌和物在输送管的平均流速，HBT80E型为0.74m/s 。a2-径向压力与轴向压力之比 , 取0.9。K1=(3.00-0.01S1)10 =(3.00-0.01150mm)100=150 K2=(4.00-0.01S1)10=(4.0-0.01150)100=250Ph=2K1+K2(1+t2/t1)V2a2/r0 =2150+250(1+0.3)0.740.9/0.075 =9370.2(Pa/m)Lmax=Pmax/Ph =12.5106/9370.2 =1334m 350m 结论：输送管道的设计配管整体水平长度小于计算所得的最大水平泵送距离。（4）混凝土泵送的换算压力损失 名称换算量换算压力损失(Mpa)数量换算后的压力损失水平管每20m0.10100m0.5Mpa垂直管每5m0.10300.6Mpa90度弯管每只0.1050.5Mpa软管每根0.2010.2Mpa管路截止阀每个0.8010.8Mpa合计2.6Mpa附属于泵体的换算压力损失名称换算量换算压力损失(Mpa)数量换算后的压力损失Y形管每只0.0510.05Mpa分配阀每个0.0810.08Mpa混凝土泵启动内耗每台2.812.8Mpa合计2.93Mpa结论：砼泵的总压力损失为2.6+2.93=5.53Mpa泵正常工作的最大出口压力12.5Mpa.（5）泵体及泵管安装泵体必须布置在硬化的混凝土地面上（厚度不小于200mm、强度不小于C30）。泵管转弯处选用90弯管，泵管从温度后浇带处穿过楼板，水平砼泵管用铁撑脚支撑，垂直泵管用钢管与温度后浇带板下的支撑钢管连接。泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，距离地面100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。输送管道的敷设应符合“线路短、弯道少、接头密”的要求，管道用完要及时清洗，上楼的输送管搭设独立的专用钢管架进行管道固定，在模板面的横向输送管道使用高30cm的铁撑脚将输送管架空，水平输送管摆放位置处的模板支撑需要进行横向加固，增加横向的剪刀撑和水平剪刀撑，确保模板支撑的稳固。正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，以维持连续泵送，尽量避免泵送中断。泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。泵送砼施工较非泵送砼施工增加了施工设备和管理人员，应因制宜，加强劳动组织。四、施工方法4.1 砼浇筑条件1、钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、构造柱钢筋埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑令、等相关准备资料签认完毕。2、施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度1.2Mpa。3、木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）；混凝土泵、泵管铺设、溜槽、塔吊、吊斗已经准备（或调试）好，浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。4.2 砼浇筑和振捣砼的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。插入式振动器用垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。砼振捣的分层高度要严格控制在500mm高度范围内。振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。楼板部分用振入式振动器振捣密实后，用平板振动器将表层砼振捣密实，最后刮平、搓毛。墙体水平施工缝：底板处留置在基础梁上表面以上500mm处；其他部位留置在顶板、梁底面以下50mm0.5mm处。柱水平施工缝留置在柱上端主梁底面以下50mm0.5mm处和基础梁的顶面。楼层竖向施工缝留设位置见右图。当框架梁、柱混凝土强度等级不一样时，其接头处必须按强度等级高的施工，如柱混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级时，需确保梁在柱边500或梁高/2范围内按强度等级高的混凝土标号，可预先在接头位置500或梁高/2处设置固定筛网，孔径55；对剪力墙与墙上框架柱混凝土强度等级不一样时，需确保在柱边2倍墙厚范围内按强度等级高的混凝土标号，预先在相应位置固定筛网，浇筑时尽量同时浇筑框架柱和柱边剪力墙混凝土，以确保接缝严密。从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5o2.5o。4.3 砼浇筑注意事项浇筑竖向结构混凝土前在底部应先填以30mm50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆；其它施工缝表面应抹30mm50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板和钢筋（调整偏位钢筋），发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。每层板混凝土浇筑完毕凝固前必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再淋水覆盖养护）。混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管（100）使混凝土下落。浇筑剪力墙中门洞位置混凝土时，应从门洞两侧同时下料，且高差不宜太大。4.4 砼泵送注意事项a. 泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。b. 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。c. 泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上10cm到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入空气而造成塞管，太多则后抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。d. 砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂中断，但搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转，再正转。反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。e. 泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，就每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），遇气温高、砼坍落度过小情况则可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。f. 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。g. 在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。h. 泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。i. 泵送将结束时，应估算砼管道和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量（直径125mm径管每100米有1.23立方米），以便决定砼需要量。j. 泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空。当输送管内尚有10m左右砼时，应将空压机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。k. 泵送完毕，应立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。4.5 砼浇筑分层厚度浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程采用60振动棒（作用部分长度48cm），混凝土分层厚度500mm。现场在角点竖向钢筋上自下而上每500mm用红油漆标上标记，标记要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括基础梁、柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时注意查看竖向钢筋上的厚度标记，并拉通线进行测量，从而控制浇筑分层厚度和浇筑顶面标高。4.6 大体积砼浇筑大体积砼施工方案详见大体积混凝土专项施工方案。4.7 底板砼浇筑a、底板伐板按后浇带划分进行浇筑。混凝土浇筑时采用斜面分层法，自下而上分层，每层厚度500mm，采用斜坡法浇筑，见下图b、振捣：坡度分层浇筑，循序渐进。砼浇筑时，在砼泵管出料口处配置4台振动器，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，待砼熟料自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距和插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。 c、泌水处理 大流动性砼在浇筑，振捣过程中，游离的泌水和浮浆顺砼坡面下流至周围的排水沟进行排水。d、桩承台大体积砼温差计算桩承台及底板砼标号为C35,抗渗标号为S6，单位水泥用量较大，考虑到施工期间为夏季，北海夏季日平均气温为320c，砼本身的入模温度较大，根据配合比设计经验，每立方米砼水泥用量约为400Kg(42.5Mpa普通硅酸盐水泥)，砼比热C=0.97（KJ/Kg.K）,砼密实度P2400Kg/m3,每公斤42.5Mpa普通硅酸盐水泥发热量为377（KJ/Kg），根据资料表明砼的最大绝热温升一般在砼浇筑后三天左右达到峰值。现以底板（最厚处3100厚）为例来计算大体积砼的水化热，具体计算如下：1、 砼绝对温升 WQTt= (1-e-mt) CP当浇筑温度为320c，龄期为3d时，查表得：1-e-mt0.704 WQ T3= (1-e-mt) CP400377 0.70445.60 0c 0.9724002、 砼浇筑三天后内部实际最高温度Tmax=T入+T3T入32 0c T345.60 0c当砼温度h底板3.1m查表得底板0.634Tmax承台32+45.600.63460.91 0c3、 砼表面温度采用蓄水法进行砼养护，蓄水深度为100mm,大气平均温度 Tq=32（0C） (导热系数)砼虚铺厚度 h/=k（计算折减系数） （保温层的传热系数） 1 1 4.632 i 0.1 1 1 1 1 + = + i q 0.58 23h/=0.6663.14.6320.446砼计算厚度 H底板3.1+0.44623.992（m）T(t)底板Tmax- Tq=60.91-32=28.91 (0c)砼表面温度: 4Tb(t)承台Tq+ h/ (H- h/) T(t) H24=32+ _ 0.446(3.77-0.446)28.91 3.9922=43.5(0C)因此砼中心最高温度与表面温度之差（Tmax- Tb(t)）=60.91-43.5=17.41 0C,砼内外温差未超过25，故采用蓄水养护法即可保证桩承台的砼质量。4.8 柱砼浇筑(1)浇筑前底部应先垫一层510cm厚与混凝土配合比相同的减石子混凝土，混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。(2)柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。(3)柱子与梁板使用钢板网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，梁板混凝土在柱子初凝之前浇筑，保证各部位混凝土强度符合要求。(4)浇筑完后，应及时将伸出的搭接预留钢筋整理到位。4.9 剪力墙砼浇筑(1)若墙、柱的混凝土强度等级不同，柱子与墙体竖向使用密目钢丝网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，墙体混凝土在柱子混凝土初凝之前浇筑。(2)墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑510cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。（该部分砂浆的用量也应根据当天的浇筑面积经过计算，使用容器计量）。(3)浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。(4)振捣棒移动间距应小于40cm每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土510cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。(5)混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。4.10 梁、板砼浇筑(1)梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。(2)浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。(3)梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。并用小直径振捣棒振捣。(4)浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平压实。在顶板混凝土达到初凝前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。(5)顶板混凝土浇筑高度（标高），应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根部混凝土表面找平，为模板支设创造有利条件。(6) 所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。4.11 楼梯砼浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。4.12 后浇带砼浇筑(1)后浇带砼外加剂的质量要求及参数应符合规范混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003中的相关规定；后浇带应在其两侧混凝土龄期达到两个月以后再施工，但高层与低层之间的后浇带应在高层主楼结构顶板浇注砼后，根据实测沉降值经设计部门核算后才能施工。(2)后浇带使用密目钢丝网进行支挡，支模时，对先浇混凝土凿毛清洗。在混凝土浇筑之前应清除杂物并进行湿润，并应刷与混凝土成分相同的水泥砂浆。(3)后浇带新旧混凝土接茬部位采用设置止水钢板的防水措施。(4)后浇带混凝土强度等级较两侧混凝土强度等级提高一级，并采用掺膨胀剂收缩混凝土，填灌密实，并加强养护，防止新老混凝土之间出现裂缝。后浇带混凝土应浇捣实，加强养护，其养护时间不得小于 28d。4.13 梁柱节点砼浇筑梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为：梁柱节点随同楼面砼同时浇捣，按照“先高标号后低标号”的原则。先浇筑强度等级高的柱子混凝土，分层振捣、振实，柱子混凝土应浇筑满溢密目钢丝网隔离内的区域，允许少量混凝土溢出该区域。在核心区混凝土初凝前浇筑楼面梁板的混凝土。浇筑示意详见下图：4.14 砼的养护混凝土在浇筑完12h内，应对砼加以覆盖并浇水养护。本工程基础底板由于面积大，承台厚度大，混凝土浇筑抹压后用塑料薄膜覆盖，混凝土硬化后，采用蓄水养护方法养护砼：在四周用水泥砂浆结合方木、红砖，垒筑起蓄水反边，反边高约100mm，向内注水养护砼。养护时间不少于14昼夜。地下其它部分由于混凝土强度高，有抗渗要求，为加强砼的抗渗性能，减少微裂缝的产生，基础部分采用聚乙烯薄膜覆盖养护，另设专人淋水养护，并及时维护聚乙烯薄膜覆盖层的残缺、漏洞，确保养护期间聚乙烯薄膜覆盖层封闭完好，覆盖层内长处于湿润状态。主体部分拟采用麻袋覆盖淋水养护，另设专人淋水养护，并及时维护麻袋覆盖层的残缺、漏洞，确保养护期间麻袋覆盖层封闭完好，覆盖层内常处于湿润状态。在高温天气浇筑后23小时内，应立即进行覆盖浇水养护，养护时间不少于7昼夜，大体积混凝土不少于14昼夜，添加有外加剂的混凝土养护时间不少于14昼夜。由于本工程施工面积大，为确保养护工作顺利进行设1人专职混凝土养护工作。4.15 砼拆模、检验批验收和成品保护（1）不承重的侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，即可拆除，拆除模板时必须交底清楚，加强巡逻管理，确保混凝土构件表面及棱角不受破坏，若有较大破坏面，必须立即用高一等级细石砼修补。严禁水电专业或其他分包公司任意剔凿。（2）承重的模板应根据结构构件跨度、混凝土拆模试块试压达到下列强度后，方能拆除（拆模试块试压强度按设计强度等级的百分率计算）： 结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件2752100（3）混凝土工程检验批质量验收混凝土工程检验批质量验收前，应在所有混凝土竖向构件（框架柱、剪力墙）上用弹墨线方式标注控制轴线、标高线、控制轴线旁还应标注轴线号。验收时根据控制轴线、标高线逐一对混凝土构件进行验收。验收合格，填写混凝土工程检验批质量验收单，参验方签字、盖章。 （4）砼成品保护 a、砼浇筑振实搓平后，终凝前严禁施工人员在上面行走。 b、振捣砼，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。 c、操作时不得踩碰钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。d、散落在楼板上、模板上的砼应及时清理干净。4.16 砼试块制作（1）普通混凝土试块的留置：每工作班的同一配合比的混凝土不足100m3时，取样不得少于一次。当一次连续浇筑超过1000m3时，同配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。（2）抗渗混凝土试块的留置：同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）。连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。留置抗渗试件的同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。（3）取样方法及数量用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌和物应从同一车运送的混凝土中取出，并应在卸料过程卸料量的1/43/4之间取样，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要按照同条件养护试块选定方案确定。（4）结构实体同条件试件的留置：结构实体同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不应少于3组，是为了按非统计方法评定混凝土强度时，有足够的代表性。通常条件下，当逐日累计养护温度达到600d时，由于基本反映了养护温度对混凝土强度增长的影响，同条件养护试件强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度之间有较好的对应关系。当气温为0及以下时，不考虑混凝土强度的增长，与此对应的养护时间不计入等效养护龄期。当养护龄期小于14d时，混凝土强度尚处于增长期；当养护龄期超过60d时，混凝土强度增长缓慢，故等效养护龄期的范围宜取为14d60d，具体数量及部位见同条件养护试块选定方案。4.17 结构实体钢筋保护层厚度检验钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：（1）钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；（2）对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。（3）对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。（4）钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。（5）对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：（1）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；（2）当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格。五、质量保证措施5.1 砼材料质量标准预拌混凝土中（水泥、砂、石、外加剂、掺合料等）各组分必须符合相应质量标准和规范（通过检查商品混凝土公司上报材质及复试报告来使混凝土产品具有可追溯性）。商品混凝土公司必须把配合比申请单通知单、合格的水泥、砂、石、外加剂、掺合料材质证明、原材复试报告、合格证、准用证、抗压强度试验报告、抗渗强度试验报告等质量保证资料报项目部备案审查，后由项目部报监理单位审核。5.2 砼浇筑质量标准1、保证项目a、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。b、混凝土强度的试块取样、制作、养护、试验符合混凝土强度检验评定标准（GB/T50107-2010）规定。c、混凝土严禁出现裂缝。2、基本项目混凝土应振捣密实，且不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。3、允许偏差项目（见下表）项次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移独立基础10尺量检查墙、柱、梁5尺量检查2标高层高5用经纬仪检查全高30用经纬仪检查3截面尺寸基础+15，-10尺量检查墙、柱、梁5尺量检查4柱、墙垂直度每层5用2m托线板检查全高30用经纬仪检查5表面平整度82m靠尺和塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔板中心线位置偏移5尺量检查8预留洞中心线位置偏移15尺量检查9电井井筒长、宽对中心线+25，-0尺量检查井筒全高对中心线30吊线和尺量检查5.3 其他质量保证措施1、对到场不合格的混凝土退回商品混凝土公司，并记好车型、车号。2、质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。3、现场制作4组试块，一组用于28天强度的试验，一组用于同条件拆模判定，另外两组备用。4、未尽事宜，执行相关规范、规程、标准。5.4 砼质量通病预防措施项次质量通病名 称预防措施解决方法1蜂窝认真设计、严格控制砼配合比，经常检查，作到计量准确；砼拌合均匀，坍落度适合；砼下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙要部应在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部砼，避免出现“烂脖子”。洗刷干净后，用1:2水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石砼仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或灌筑砼封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌砼前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用透明胶布、腻子等堵严；模板隔离剂应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3孔洞在钢筋密实集处复杂部位，采用细石子砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入砼内，应及时清除干净。将孔洞周围的松散砼和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石砼仔细浇灌、捣实。4露筋浇灌砼，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证砼配合比准确和良好的和易性，浇灌高度超过2m，应用串筒溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；砼振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作