岚山港散粮消防水改造施工方案

施工组织方案（一）施工组织方案设计的编制依据1.0议标文件提供的资料1.1岚山港区散粮公司消防水主管道改造工程议标文件1.2岚山港区散粮公司消防水主管道改造工程施工图2.0施工现场踏勘资料岚山港区散粮公司消防水主管道改造工程现场勘察资料（时间3月6日）3.0施工技术标准及验收规范3.1土建施工及验收规范工程测量规范GB5002693建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013.3管道施工及验收规范室外给水设计规范（GB500132006）给水排水管道工程施工及验收规范（GB502682008）（二）施工组织方案设计的主要内容本施工方案设计针对岚山港区散粮公司消防水主管道改造工程议标文件及根据相应的规范和标准编制而成，描述了本工程（管沟开挖、管道安装、管道固定、试压）施工的人员组织、设备配置、施工方案并重点描述了重点、难点的施工方案，安全、质量管理等。该施工方案设计的核心思想是：遵守国家法律法规，遵守各项专业标准，按业主的要求，优质高效地完成此工程，干出让业主放心满意的工程。1.0工程概况1.1工程名称 岚山港区散粮公司消防水主管道改造工程1.2建设规模自新绿洲办公楼西北角501罐区消防水主管道位置处开设三通引出1根DN200（钢丝网塑料骨架HDPE材质）的消防水管道至散粮公司工作楼前消防供水管道上。总长约620米。其中60米为管沟开挖直埋。560米为原管沟敷设。阀门井2座。每隔4米加设固定装置。1.3建设地点日照港岚山港区新绿洲办公楼至散粮公司工作楼。1.4工程特点本工程大部分工作量位于原有管沟内，经现场勘查，管沟狭窄，拐弯较多。沟内污泥堆积较高，且部分位置段的管沟内布设电缆、管道。给管道安装及固定带来相当大的施工难度。本工程管沟跨越2条铁路线，4处道路口，沿途处于港区主道路人行道上。鉴于港区交通繁忙，须做好现场交通维护及现场文明工作，确保车辆及人身安全。1.5开竣工时间本工程计划工期50天，具体开工时间待定。3.0施工部署3.1施工总体部署3.1.1针对本工程的情况，我单位拟成立“岚山港区散粮公司消防水主管道改造工程项目经理部”，按项目法组织施工，全面负责本工程的组织、指挥及协调、管理、监督工作，并选派具有丰富施工经验的施工安装队承担本工程的施工。3.1.2建立健全质量保证管理体系、HSE管理体系、工程施工管理体系等管理网络，严格按设计图纸、技术标准和施工验收规范精心组织施工，并在施工全过程中，使用工程项目管理软件进行工程管理，实施关键部位控制，确保按质、安全、按期完成施工任务。3.1.3使用网络计划技术指导施工，确保关键部位按时完成；做到同步和立体交叉相结合、特殊和普通相结合，纵观全局，点面配套，缩短工期。3.1.4进行专业分工，提高工序质量。3.1.5对现场进行详细的踏勘，我们将配备适应性强的施工设备、机具及辅助材料，密切作业队之间的配合，加大现场预制化程度，从而提高施工效率，加快施工进度。3.2项目主要施工队的确定根据我单位以往工程施工经验及本工程实际情况，我单位拟成立1个土建施工队；1个管道安装队； 1个保温队可以满足施工工期要求。4.0施工方案4.1施工工序埋地管道施工工序：测量放线 挖沟 沟底处理、检查 材料验收预制管道安装、试压水冲洗阀门井砌筑回填夯实 管沟内管道施工工序：材料验收管沟盖板拆除管沟清淤管道敷设、安装管道固定试压水冲洗管沟盖板恢复和原有消防管道碰口交工验收 4.2土方工程4.2.1管沟定位、标高依据标准网桩点及设计提供的图纸定位放线。4.2.2主管道管沟开挖应尽量采用机械挖掘，人工清底方法，沟底留150300mm的土层由人工清理，原土夯实；挖出的土方应堆放在管沟一侧，并离管沟1m。4.2.3管道沟槽底部的开挖宽度，宜按下式计算:B=D1+2(b1+b2)式中B管道沟槽底部的开挖宽度（mm）；D1管道结构的外缘（mm）；b1管道一侧的工作面宽度（mm），可参考下表；b2管道一侧的支撑厚度，可取150200mm；4.2.4操作坑的尺寸应满足作业要求。4.2.5沟槽回填土4.2.5.1管道隐蔽工程验收合格后，及时回填4.2.5.2沟槽回填前必须将槽内杂物、木料草包等清除干净。穿越沟槽的其它管线及沟槽附近建筑物，应根据有关规定认真加固处理；4.2.5.3将沟槽内积水抽出，严禁带水填土；4.2.5.4回填土时，不得回填淤泥、腐殖土、冻土、不得含有碎砖、石块及大于10的石块；管顶以上50内，不得回填大于100的石块、砖块等杂物。4.2.5.5管沟两侧同时均匀回填，两侧高差不大于30，填土时不得将土直接砸到管口上，4.2.5.6管两侧及管顶50范围内的填土必须分层整平，用小型夯实工具夯实。若用机械碾压，管顶填土厚度不少于70。4.2.5.7 原有盖板不得强力拆除，做好成品保护。利用吊车将其并排放置在具拆除位置23米距离附近。拆除后敞开的管沟及拆除的盖板周边用彩钢瓦遮挡。4.2.6阀门井的砌筑1）施工中应严格执行有关规范和操作规程，并应符合设计图纸要求。2）材料：用于井室浇筑的钢筋、水泥、粗细骨料及砼外加剂等材料，应有出厂合格证，并经取样试验合格，其规格、型号符合要求。各种材料在施工现场的储存和防护应满足要求。3）基坑开挖：基坑开挖坡度可根据土壤性质进行适当调整，一般为不应大于45。基坑开挖至标高时，地基土是很软的淤泥土时，应相应挖深，挖至老土或一般的淤泥土为止，然后以中粗砂回填至设计标高。4）阀门井砌筑及井室浇筑井室除底板外应在铺好管道，装好阀门之后着手修筑，接口和法兰不得砌筑井外，且和井壁，井底的距离不得小于0.25M5）当盖板顶面在路面时，盖板顶面标高和路面标高应一致，误差不超过25毫米，当为非路面时，井口略高于地面，且做0.02的比降护坡。在井室砌浇筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在浇筑砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。6）砖砌圆形井应随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进应不超过3厘米，如为三面收进，则每次收进 最大不超过5厘米。7）检查井质量标准外观检查井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，不得有空鼓，裂缝现象。井内流槽应平顺，踏步安装就牢固位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。检查井允许偏差符合规定序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1井身尺寸长、宽20每座2用尺量、长、宽各计一点直径20每座2用尺量2井盖高程非路面20每座1用水准仪测量路面和道路的规定一致每座1用水准仪测量3井底高程D1000mm10每座1用水准仪测量d1000mm15每座1用水准仪测量4.2.7 管沟盖板的拆除及恢复。鉴于管沟狭窄且距离长，为便于管道安装，沿管沟每隔30米拆除6米长的盖板，拆除盖板时采取机械和人工相配合的方式对其进行保护性拆除，严禁野蛮施工，保证盖板的完好无损。4.3管道安装工程4.3.1 在管沟内及直埋的管道采用HDPE管材，和原有管道碰口位置至新设置的阀门管道采用20#无缝钢管。4.3.2 施工准备工作 1）按照施工安排，完成施工人员培训及就位，设备保养试运，以确保施工的需要，施工机具、器具、手段用料、劳动保护用品等满足施工要求。2）各种警示牌、标志牌、围栏以及其它标识物品准备齐全。3）施工前会同设计、监理及业主代表进行图纸会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中发现的问题在开工之前解决。4）由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，说明施工内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其他应注意的事项。5）材料进场检查程序检查产品质量证明书 检查出厂标志 外观检查 核对规格、材质 材质复检 标识6）管子及其附件应有出厂合格证，其规格型号应满足设计规定，符合设计图纸和质量验收标准的要求；7）阀门按出厂说明书检查其工作压力及性能，阀门壳体的外表面应光滑、洁净、无气孔、裂纹等缺陷，零件齐全完好，各部连接螺栓无松动现象，开关灵活，指示正确。8）法兰、螺栓、螺母和垫片均应符合设计要求。法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性的缺陷。螺栓和螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺、配合良好。9）接收材料的合格证和材质单由供应人员妥善保管。10）管材及配件的运输和存放管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。4.3.3 HDPE管道安装4.3.3.1管材切割在安装过程中应尽量避免切割管材。如需切割时，建议对管材切割面重新封口。 当必须切割管材时，应采用机械方法切割。尽可能保证切割面平整，且应和管道轴线垂直，严禁用明火烧割。如果在管道末端出现明显的损坏或裂纹，请务必在破损处50mm以外将受损管段切割掉。 4.3.3.2管道外表存在氧化层，为保证焊接效果，使用专用工具刮除焊接表皮。一般刮削深度为0.10.2mm，同时应标志好装配承插深度标记。4.3.3.3用95以上的酒精或丙酮清洗管件焊接面，如发现个别管件焊接面有明显的油污或黏附其他有机污染物，采用汽油进行清洗。 清理管道内及管件电容接头插孔时的泥沙，检查焊接面是否已擦干净。 4.3.3.4管道采用电熔连接。管道专用电熔焊接机采用220v交流电，严禁接入380v三相电源。设备必须有接地保护。将电熔管件推入管口适当深度，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记为止，严禁敲击电源接线柱。尽量使配件两侧管道保持在同一轴线上。 4.3.3.5 通电前，检查焊机电源线接触是否良好，有无泥沙或氧化层，排除造成接触不良的各种原因。连接焊机的电源线及电源插座必须保证和焊机的功率匹配。用万用表测量焊机输入端电压是否在焊机要求的电压范围内；使输出插头和接线柱接触良好。打开焊机，设置所需电压，电流及加热时间。具体参数要符合所采用的管件焊接参数。在焊接过程中，注意观察电熔管件观察孔的变化及有无异常情况，管件变形及表面温度是否正常，如发现观察孔冒料应立即停机，分析原因，制定纠正措施并记录备案。4.3.3.5热熔对接是将管轴重合的两对应端面和热熔对焊机的加热板接触至熔化温度，两端面熔化后立即压紧连接，热熔对接工艺简单，适合操作，其接口强度高于管材本身强度，施工成本低。4.3.3.6放置及固化时间。在焊接及冷却过程中，不得移动、转动接头及管道，不得在连接部位和管道上施加任何人为外力。冷却及固化一般需要34小时，焊接部位手感无温度即可。4.3.4 钢制管道安装4.3.4.1管道下料、切割 a 碳钢管道采用火焰切割或机械切割，切割应保证尺寸正确，表面平整，并将氧化层打磨掉。b 应将下料切割的管口内外的熔渣、氧化铁等清理干净。c 管道上的焊口应躲开管托及吊支架，便于施焊和检验。d 管道预制的深度要方便从预制现场到安装地点的水平运输及垂直安装的需要。e 预知的管段应有预留段，以便调整安装产生的累积误差。f 管道的坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸缩口、熔渣、氧化铁等。g 预制完成的管段两端管口应进行临时封闭，以防杂物进入，且标识清晰，摆放整齐。4.3.4.2管道组合件的制作a.可用气割或机械方法切割，切割面应平整，不得有裂纹、毛刺、挂渣、氧化铁等，切割平面和管子轴线的垂直度允许偏差为管子直径的1%，且不大于2mm。b.管道的组对应在预制平台上进行，依据条件可以用吊车或三角架配合组对。对口宜使用同母材的卡具固定，不宜使用临时点焊卡具。c.管子组合尺寸的允许偏差，每个方向总长度、每段偏差、角度允许偏差、支管和主管横向中心允许偏差应符合规范规定：l 总长度允许偏差5mm；l 角度允许偏差每m为3mm；l 法兰螺孔跨中安装允许偏差为1mm；l 法兰密封面应和管子中心线垂直，在法兰外径上的允许偏向偏差为：公称直径小于或等于300mm时，允许偏差为1mm；公称直径大于300mm的，允许偏差为2mm。d. 组装前接口及其内外表面25mm范围内的泥垢、油、锈等应清除干净，并应清除管内一切杂物。4.3.4.3阀门试压a.阀门打压前检查其质量证明书，没有质量证明书和合格证的阀门严禁使用。b.公称直径大于100mm或公称压力大于1.6MPa的阀门必须在施工现场逐一进行耐压试漏检验，且在阀体上做好标记，并有记录。c.阀门打压的压力为设计压力1.5倍，且用柴油进行。d.阀门打压在吊车或三角架配合下，用专用夹具进行。e.阀门在试验压力下保持5min，阀体、垫片、填料函及阀门的各密封面均应不变形、无损坏、不渗不漏为合格。f.阀门试验合格后应排除内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出口。g.不合格的阀门应及时上报业主并做好记录。4.3.4.4管道安装焊接1）管线焊接a.在管线焊接前，严格遵守合同规定的规范要求，根据使用的管材、焊材和焊接设备，编制详细的焊接工艺规程，并经过评定证明此规程得到具有经无损检测及力学性能合格的焊缝，并以此为依据编制工艺管道焊接工艺指导书，来指导焊接作业。b.焊工资格为确保焊工的施焊能力，确认焊工是否能用前述的工艺规范评定的内容进行管道焊接，在管线焊接前必须按有关规定，对焊工进行资格考核，并取得业主和监理的审核认可。c.焊接环境要求为保证焊接质量，在下列任何一种情况下，没有采取有效的防护措施均不得施焊。l 雨天、雪天。l 手工电弧焊：风速8m/s。气体保护电弧焊：风速2m/sl 大气相对湿度90%。d.焊材管理对焊材的到货验收、保管、烘干、发放、回收应进行严格管理，并对每批焊材的质量状况、烘干人、烘干参数、领用人、领用日期等做好详细记录，使之具有可追溯性。焊材应具有出厂合格证和质量检验证明书。检验项目和技术指标不全，或对其质量有疑问时，应按相应技术标准复验，复验合格后，方可入库。焊材的贮存和保管：焊材必须在专用仓库中存放。焊材库内要干燥、通风良好，不允许放置在有害气体和腐蚀性介质，室内应保持整洁。焊条应放置在货架上，架子底层离地面及货架和墙壁的距离均不得小于300mm，货架下应放置干燥剂，严防焊条受潮。焊材应按种类、牌号、批次、规格及入库时间分类摆放，且标识清晰。焊材库内应设置温度计和湿度计。库内温度应保持在5以上，相对湿度低于60%，做好焊材库蚊、湿度记录。 焊条的烘干施工现场设专用焊条烘干室，由专人负责焊条的烘干、发放及回收。焊条在使用前应按说明书的要求进行烘干。如焊条说明无特殊要求，按下列规定烘干：结构钢用酸性焊条在100150烘干1小时。贮存时间短且包装良好的，一般不用烘干。碱性焊条在使用前必须烘干。碱性结构钢焊条在350400烘干1-2小时。碱性不锈钢焊条在200250烘干1小时。烘好的焊条应放在100150的恒温箱内，随用随取。常用焊条烘干规范一览表序号焊条型号烘干温度（）恒温时间h待用温度（）1E4303100-15011002E4315300-3501.5100-1503E6010300-3501.5100-150发放焊条时，应核对焊条规格、牌号及数量，并做好发放记录。每次领用的焊条数量不超过4Kg。每次领出未用完的焊条应及时退回烘干室，烘干人员做好回收记录。e.焊接技术要求l 管道焊接方法采用氩弧焊打底，手工电弧焊填平及盖面的工艺。焊丝采用H08Mn2SiA。焊条采用E4315。焊接方法一览表焊接内容焊接方法DN50mm管线手工钨极氩弧焊DN50mm管线氩电联焊钢结构、管托焊条电弧焊焊接材料选用一览表序号母材材质焊接材料备注手工电弧焊钨极氩弧焊1Q235/ Q235E4303220#/20#E4315H08Mn2SiAl 焊前应检查焊道的组装几何尺寸，并用砂轮机和电动钢丝刷将焊缝两侧内外表面10mm范围内的沙土、油污、锈等清除干净。l 焊接引弧应在坡口内进行，严禁在母材上引弧，接地线采用专用的接地线支架，接触点在坡口内。l 定位焊缝的长度、厚度和间距应保证在正式焊接之前定位焊缝不致开裂，根焊前检查定位焊缝是否有缺陷，如有缺陷，应清除处理后，方可进行根焊。l 焊接根焊道时应尽量保持电弧稳定，保证焊透和良好的熔合，确保整个焊缝的质量。l 清理根焊道时，应将熔渣清理干净，过高的接头应磨平，经检查合格后，进入下道工序。l 焊缝完成后，将熔渣和飞溅清理干净，在指定的位置做出焊工标记。l 不合格焊口可进行返修，但同一位置返修不得超过两次。2）焊缝位置的规定直管段两环缝间距不小于100mm。焊缝距弯管（非成品弯头）的起弯点，不得小于100mm。环缝距管道支、吊架净距不得小于500mm，需要穿越建筑套管时，其焊缝离套管端部不得小于100mm。三通接管不宜在焊缝及其边缘上开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊缝应全部进行无损检测。3）预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。管道安装时，检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。4）法兰连接要和管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔要求跨中安装。法兰间保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5且不大于2mm，不准用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接必须使用同一种规格螺栓，安装方向要一致，螺栓紧固后要和法兰紧贴，不得有楔缝。5）管子对口时在距接口中心200mm处测量其平直度，当管子公称直径小于200mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全箍允许偏差为10mm。管道连接时，不准用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法，来消除接口端面的空隙、偏卸、错口或不同心等缺陷。4.4.管道试压、吹扫4.4.1试压前的准备工作试压要采用分段进行的方式.(1)安装完成且检查合格后，对各个拐点、接口的外观进行认真检查，确定已按照设计要求对固定装置进行了正确安装。对末设支墩及固设施的管件，相应的采取加固措施，此后方可进行水压试验。(2)试压堵头通常使用钢制内堵、帽堵或法兰堵板。 (3)对管线上的管件进行详细检查，开是否、有漏水的可能性。4.4.2试压设备(1)弹簧压力表：压力表的表壳直径150mm。表盘刻度上限制为试验压力的1.3-1.5倍，表的精确不低于1.5级，使用前应校正，数量不小于两快。压力表安装前应进行检查和校正不合格者不得使用。(2)试压泵：泵的扬程和流量应满足试压管段压力和渗水量的需要， 试压泵宜放在试压段管道高程较低一端，应放在盖堵侧面，并应提前进行启动检查。(3)排气阀：排气阀应启闭灵活，严密性好。排气阀应装在管道总段起伏的各个最高点，长距离的水平管道上也应考虑设置；在试压管段中，如有不能自由排气的高点，应设置排气孔。4.4.3强度试验(1)将压力泵接到试压短管上对管道进行充水。充水过程中应由专人沿线巡视，发现问题及时报告，同时应在管线最高点及时排气。(2)水充满管道后，应对管道进行充分的浸润，浸润完成后，方可对管道进行压力试验。(3)达到试验压力后，稳压10分钟，然后仔细进行检查，观察压力表读书，并逐个检查接口部位，无漏水、降压现象时符合要求。如发现有漏水点要及时划出漏水位置，待全部接口检查完毕后，将管道内的水排空后进行修补，修补后应进行复试。强度试验合格后可直接转入严密性试验。试压过程中应做好试压记录。管道冲洗消毒4.4.4管道冲洗吹扫4.4.4.1一次擦洗管道长度不宜过长，以1000m为宜，以防止擦洗前蓄积过多的杂物造成移动困难。放水路线不得影响交通及附近建筑物的安全，并和有关单位取得联系，以保证放水安全、畅通。安装放水口时，和被冲洗管的连接应严密、牢固，管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头，放水管可比被冲洗管小，但截面不应小于其1/2，放水管的弯头处必须进行临时加固，以确保安全工作。4.4.4.2冲洗水量较集中，选好排放地点，检查是否能正常泄水。设计临时排水管道的截面不得小于被冲洗管的1/2。冲洗时先开出水闸门，再开来水闸门。注意冲洗管段，特别是出水口的工作情况，做好排气工作，并派人监护放水路线，有问题及时处理。4.4.4.3检查有无异常声响、帽水或设备故障等现象，检查放水口水质外观，当排水口的水色、透面度和入口处目测一致时即为合格。4.4.4.3吹扫（1）管道系统试压完毕，打开排水阀排尽管中水，然后将管道系统和空压机连接进行吹扫，吹扫采用排气量为6m3的空压机；（2）管线吹出脏物不许进入设备，设备吹出脏物不许进入管线；（3）吹扫气体在管线中流速应大于20m/s；（4）吹扫时在出口处检查，用白布在出口处检查吹出的气流中没有铁锈、尘土、水等脏物为合格，吹扫合格后再继续吹10分钟左右方能停吹；（5）吹扫完毕后，拆除试压设备及盲板，安装上述被断开的设施。他层面漆膜干后检验合格验收。（三）施工总进度计划1.0施工总进度计划总工期为50日历天。土方开挖：2日历天。埋地管道安装：2日历天。管沟盖板拆除及防护：6日历天。管沟清淤：10日历天。管沟内管道安装：30日历天管道试压及吹扫：2日历天。管道盖板恢复及现场清理、碰口：8日历天上述工序部分时间段同步进行作业。2.0施工进度计划图详见施工网络计3.0工期保证措施工期计划实行动态控制，采用组织措施、技术措施、经济措施和合同管理措施加以规范和约束，主要采用事前控制，同时做好阶段性检查，分析找出影响施工计划的原因，及时纠正偏差。从而做到事中和事后控制，保证施工计划的完成。为了保证工期的顺利实现，在以往经验的基础上，提出几点保证施工工期的有利条件和控制措施。3.1保证工期的有利条件3.1.1我单位所选派施工队伍具有同类工程丰富的施工经验。3.1.2提供高素质专业人员，合理用工3.1.3制定详细的施工方案编制有针对性的施工组织设计、施工方案，“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。3.1.4建立信息反馈制度，对整个施工宏观调控项目部掌握每天的施工信息、设备人员的位置和工作状态，作好宏观调控。按照施工计划，调控每个施工作业面的施工材料供应，确保及时、准确、到位，协调各施工机组的设备需求量，对于工程急需的设备材料进行必要的内部调动，保证施工计划中关键路径的畅通。确保施工设备的利用率，安排好运输车辆的使用，达到加快施工进度的目的。3.2具体措施3.2.1重用科学的施工管理组织，实施项目整体优化，利用管理软件（Project软件）编制控制计划的实施，用周计划实施日计划，抓住关键线路，解决主要矛盾，使网络优化运行，各施工单位应识大局顾大体，局部服从全局，确保施工进度按计划运行，在工期和效益发生矛盾时，工期第一。3.2.2为保证本工程的工期目标，加大设备和人力资源的投入，实施多个作业面同时施工的策略，3.2.3和业主、监理单位等单位联系，办好各种施工许可证，保证施工正常进行。3.2.4现场协调和调度，根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工队伍的布署，减少窝工和停工。3.2.5质量控制，强化质量管理，保证整个工程不出现质量返工现象。3.2.6高素质的人力资源和设备资源，保证设备的完好性，按时保养和维修，保证上岗设备的正常运行。3.2.7收听当地气象台站的天气预报，提前做好雨季节施工措施，及时调整施工工序，以降低对工期的影响。3.2.8限度地提高预制程度，加强场地预制，减少现场工作量。3.2.9调整施工力量，保证施工各工序的平稳过渡和正常衔接。满足施工的人力资源及设备资源，确保工程按期竣工。（四）质量保证措施1.0质量方针强化管理，提高质量，打造精品工程；诚信服务，持续改进，追求顾客满意。2.0质量目标工程一次验收合格率为100%。工程材料质量合格率100%。按设计施工准确率100%。管道焊接一次合格率达90%以上。管道吹扫、试压一次成功。3.0项目质量保证体系3.1质量管理网络为实现本工程的质量目标，建立管理、监督、控制、控制机制，成立由项目部、机组、施工班组三级组成的质量控制网络。在业主、监理及我单位的监督、指导下开展项目施工的质量管理活动，项目质量管理领导小组为：组 长：项目经理 副组长：QHSE部室长组 员：项目副经理、各部门部室长、机组长办公室防腐保温机队工程技术部控制部供应部财务部项目经理项目副经理QHSE部土建施工机队作业人员架安装机组管道安装机队作业层作业层3.2质量责任3.2.1项目经理（1）负责项目工程质量方针、质量程序的批准和发布。（2）建立本项目的质量管理工作领导机构。（3）负责和上级部门和业主之间的协调工作，协调项目各职能部门之间的运作。（4）保证为实现项目质量目标的资金投入。（5）指导质量体系管理评审工作，推动质量体系的运转。（6）对工程重大质量事宜进行决策。3.2.2项目副经理（1）协助项目经理做好项目工程质量的管理工作。（2）对工程质量工作组织进行计划、指导、监督和协调。（3）组织日常质量体系运转的管理工作，组织好项目内部质量审核工作。（4）组织处理日常质量事宜，组织进行质量奖罚工作。（5）定期组织召开质量工作会议。（6）掌握工程质量信息，及时反馈给有关部门和单位，不断改进工作确保工程质量。3.2.3 QHSE部（1）在项目经理领导下，负责建立和保持项目质量体系的运行，负责人对工程质量保证活动的开展及结果负全面责任，执行项目质量方针、质量目标，协助项目经理搞好质量体系的持续有效运行。（2）负责组织编制项目质量计划，并负责组织检查项目质量计划的执行情况。（3）依据项目质量计划，组织有关部门进行质量目标的分解，最终保证项目质量目标的实现。（4）负责有关质量的法律、法规文件、企业文件、质量技术文件和资料的管理，保证工程质量有关的质量技术文件和资料的发放和使用。（5）负责组织工程产品质量的检验、试验和评定工作，保证工程产品质量符合规定的要求。（6）参加质量控制点的检查验收和重点工序的认可。（7）负责组织过程和最终产品的标识策划，保证产品标识的可追溯性。（8）负责项目不合格品的控制，负责项目统计技术的使用，保证项目纠正和预防措施的实施和跟踪验证，持续改进产品质量。（9）负责项目日常质量管理工作。（10）编制、维护项目质量管理文件。做好日常质量体系运行的推动和监视工作。（11）制定工程质量检验计划，组织实施检查、评定工作。发现违反要求的及时制止。（12）坚持深入施工现场监督检查工程质量，针对现场质量问题，编制质量纠正措施方案，验证纠正措施实施情况。（13）负责现场质量信息的收集整理，组织项目不合格信息分析。负责和监理、业主等相关方的质量信息的交流及处理。（14）开展项目质量教育和培训工作,负责焊工、防腐工的测试，发现问题，有权及时处理。（15）在施工过程中负责制定质量奖惩措施，执行质量奖罚规定。实施质量检查、审核、评比、奖罚工作。（16）负责工程质量评定工作，确保质量检查记录填写真实，有效。（17）做好产品标识的正确标识和移植，确保施工过程具有可追溯性。（18）负责项目部计量器具的日常管理工作，确保在用计量器具经过检定。（19）负责对分包的评价并保存合格分包商的评价记录。（20）负责特种作业人员的管理工作。3.2.4工程技术部（1）对项目工程质量保证工作中的技术问题负全面责任。（2）组织编制工程项目施工组织设计及有关技术文件，解决施工过程中技术问题。（3）负责组织工程项目的图纸会审、工艺鉴定、技术培训和技术攻关，编制各种施工方案或施工技术措施，保证技术标准及工艺文件的有效性。（4）办理工程变更及设计变更，处理现场技术问题，参和质量事故的分析和处理。检查监督技术规范、标准的执行。（5）及时收集传递技术质量信息，负责建立过程产品不合格信息台帐，评审、处置不合格的过程产品，组织制定和实施纠正和预防措施（6）检查关键工序、重点部位的施工情况。（7）负责竣工资料管理、数字化管道信息的收集、录入工作。（8）组织工程检查、验交，参和组织保投产工作，整理、汇编竣工资料。3.2.5控制部（1）对项目部质量目标的完成负相关责任。（2）组织筹措项目部资金，监督和控制施工项目资金合理使用，保证资金向质量倾斜。（3）负责项目部合同管理工作，组织合同评审，签订工程合同，检查合同执行情况。（4）负责统计技术的使用。（5）做好对设计图纸管理的控制，及时传递设计修改信息。（6）统筹、科学安排施工生产进度，按实际施工进度做好统计，保证合理施工周期，确保工程按期保质交工投产。（7）负责建立顾客信息台帐，和顾客保持密切联系，分析、识别和评审顾客对工程质量的要求和期望，及时传递相关信息，做到使顾客满意。3.2.6供应部（1）负责项目物资采购计划的制定。负责对供应商的评价，并保存合格供应商的评价和鉴定记录。（2）负责项目部采购物资的验证。负责对顾客提供的产品及其它物资的搬运、贮存的管理工作。（3）负责甲供、自购物资的检查验收工作，确保进场物资的质量。3.2.7办公室（1）负责项目文件的发放、整理工作。（2）确保项目管理文件为有效版本。（3）负责各部门职责的制订、考核工作3.2.8机组长（1）机组长是具体施工操作的组织者，对本机组的施工质量负有直接责任。（2）组织本机组的质量保证活动，认真落实质量计划及QHSE部下达的各项措施要求。（3）虚心接受项目部对本机组施工过程的检查，对提出的问题应认真处理或整改，并针对问题的性质及工序能力的调查情况进行分析，及时采取措施。（4）负责本机组的质量自检活动和工序交接质量互检活动的开展，督促本机组认真做好自检记录和必要的标识，本工序的质量不合格，不得向下道工序移交。（5）认真处理质量和进度的关系，严格执行作业指导书等技术质量要求，严格要求员工按施工程序办事，按图施工，保证工序施工质量。（6）坚持“质量第一”的思想，对违反操作规程而致使质量低劣的，应予以制止并返工。（7）发现投入施工的材料有异，必须及时向上级反映，拒绝使用不合格的材料。（8）对出现质量问题或事故，应及时向各主管部门提供质量事故的真实情况和数据，以利对事故的分析和处理。3.2.9机组质量员（1）负责本机组施工质量控制工作。（2）执行无损检测单位的检测结果并及时反馈质量信息。（3）严格执行工程质量检验计划。（4）组织开展QC小组活动，努力提高质量管理水平。（5）落实质量控制点。（6）收集、整理所辖专业的质量资料。3.2.10作业员工（1）操作者应对各自的质量活动负直接责任，特殊工种持证上岗。（2）按作业指导书和工艺指导卡进行施工作业，杜绝野蛮操作。（3）做到不合格的材料不使用，本道工序不合格不移交，上道工序不合格不接收。（4）接受质量人员的监督检查，做好本工序的自检活动，认真记录检查结果。（五）HSE管理措施1.0 HSE方针以人为本，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理、环保创优，全面提高经济效益、社会效益、环境效益，走良性循环和可持续发展的道路。2.0 HSE目标2.1健康安全目标：使全体参建人员的健康得到充分保证，岗前体检率100；实现施工生产无重大责任事故。2.2 环保目标：努力实现清洁生产，保护自然和生态环境，妥善处理合同执行过程中各种生产、生活废物，避免环境污染事故和社会投诉事件，排除水土流失隐患。环境保护、水土保持工作应满足设计要求，符合国家、地方相关法律、法规要求（地方法规严于国家法律、法规时，以地方法规为准）和业主相关规定。3.0 HSE管理机构3.1项目HSE管理机构办公室防腐保温机组工程技术部经营部部采办部财务部项目经理项目副经理QHSE部土建施工机组作业人员管道安装机组管道安装机组3.2 HSE责任制3.2.1项目经理（1）项目经理是项目HSE管理工作第一责任者，对项目部HSE管理工作负全面的领导责任。（2）认真贯彻有关国家和工程项目所在地政府的政策、法规，上级主管部门有关HSE管理工作的指示。（3）负责审批项目HSE工作计划，并组织实施；按规定落实HSE技术措施的经费和奖励基金。（4）组织建立健全项目HSE管理机构；及时解决HSE工作中的重大问题；组织或参和重大事故的调查处理。（5）定期组织对项目HSE工作进行全面检查，重视信息反馈，认真采取措施，消除事故隐患。（6）根据本项目HSE工作的需要配备必要的HSE检测工具、仪器、设备和HSE监察车辆。3.2.2项目副经理（1）协助项目经理做好分管业务范围内的安全工作。（2）参和对施工安全重大问题的决策。（3）参加项目安全事故的调查工作。（4）定期向项目经理汇报分管业务范围内的安全工作，完成项目经理交办的安全生产工作。3.2.3 QHSE部（1）协助项目经理和副经理管理项目整体安全生产工作，分析项目安全生产状况，制定安全生产计划。（2）负责组织制定和审查项目部HSE两书一表、安全生产规章制度、奖惩方案、安全技术措施计划、重大事故隐患的整改计划和方案，并组织或督促实施。（3）组织检查各项目部门、各机组安全职责履行情况和安全生产规章制度执行情况，及时协调解决存在的重大问题。（4）组织开展安全生产检查，协调开展安全生产专业检查。（5）审查重大危险源的控制措施和应急预案，并按要求督促实施。（6）协调组织项目安全事故的调查处理。（7）制定安全生产措施，并督促落实。（8）定期向项目经理提交安全工作报告。（9）完成项目经理交办的其它安全生产工作。（10）负责建立项目部HSE管理体系，并组织各部门运行实施。（11）负责收集、传达有关健康、安全和环境方面最新的法律、法规和国家政策信息，并监督有关部门实施。（12）掌握项目HSE管理工作动态，及时向项目部提供决策性建议。（13）具体组织项目部的HSE体系运行的监督检查工作，发现不符合项，负责督促有关部门落实各项整改措施，会同HSE监督员对实施情况进行监督管理。（14）负责对审核的不符合项，组织纠正并对纠正预防措施的实施进行检查。（15）深入现场检查HSE工作，发现不符合要求,有权要求其立即整改。（16）负责组织项目部安全设备、工具、仪器、仪表的技术检验和鉴定工作。（17）负责对项目部员工进行风险削减措施、应急计划的培训及应急演习的组织工作。（18）组织员工进行健康检查，建立员工健康档案。3.2.4 HSE工程师（1）定期向QHSE部长报告作业现场HSE工作情况。（2）监督和审查施工现场使用的安全系统。（3）保证对所有场所进行定期安全检查。（4）对所有HSE程序的执行情况进行监督。（5）在HSE部范围内保证消防工作的有效性。（6）对涉及损失的事故和事件进行调查，并保证提出详细建议避免再发生。（7）保证将有关施工现场安全活动的情况报告给项目部主管部门。（8）对施工人员进行HSE培训。3.2.5机组长（1）贯彻执行各项安全生产规章制度和上级对安全生产的指令和要求，全面负责本机组的安全生产工作。（2）组织员工学习安全生产规章制度和安全操作规程，教育员工遵章守法，制止违章行为。（3）主持班前安全讲话和机组安全会议，督促、检查员工按规定佩戴和使用劳动防护用品。（4）负责组织对新入厂员工、转岗人员进行岗位级安全教育，组织开展安全活动。（5）负责组织机组安全检查，及时发现和消除事故隐患，重大隐患及时向上级报告。（6）负责施工生产设备、安全防护设施、防护器具的检查维护工作。（7）发生事故时立即组织抢救、保护好现场，采取措施防止事故扩大，尽快向上级报告。3.2.6机组HSE管理员（1）认真贯彻上级有关HSE要求，模范遵守并指导、督促机组成员执行安全规章制度和岗位安全操作规程。（2）协助机组长进行班前安全讲话和机组每周安全会。（3）协助机组长进行安全检查，制止和纠正违章行为，消除事故隐患。（4）负责HSE管理体系中的相关工作。（5）发生事故时，协助机组长组织抢救，保护好现场，采取措施防止事故扩大，并向上级报告。3.2.7作业人员（1）严格执行安全生产规章制度和岗位安全操作规程，遵守劳动纪律和职业道德，保持企业文化，维护企业形象。（2）上岗时必须正确穿戴好劳动防护用品，保证岗位安全防护装置及设施齐全、完好、灵敏、有效。（3）熟练掌握岗位安全操作技能和故障排除方法，及时发现和消除事故隐患，自己不能消除的应立即向上级如实汇报。（4）有权拒绝违章作业的指令并越级汇报，对危害生命安全和身体健康的行为，有权批评、报告。（5）积极参加各项HSE活动，生产过程中应协同配合，共同做好HSE工作。3.3特殊工种安全措施（1）电焊工a.只有取得特殊工种电焊操作证的电焊工才能从事焊接作业。b.焊接工作前，先检查焊机和工具是否安全可靠。焊机外壳应接地、焊机各接线点接触应良好，焊接电缆的绝缘应无破损。c.施焊前应佩戴齐全防护用品，面罩应严密不漏光，清焊渣时，应佩戴防护镜或防护罩。d.在高空和水上作业时，要采取防坠落、触电等措施。e.焊接地点周围10m内，应清除一切可燃易爆物品。（2）气焊工a.气焊工必须取得资格证书，熟悉本工种安全技术知识，工作前要穿戴好防护用品，检查好工具设备，在确保安全的情况下，方能工作。b.搬运氧气瓶时，不准摔、碰、撞击。装卸氧气表或试风时，开闭阀门的人要站在一旁，同时还要躲开其他人，以防沉积在阀门里的粉尘或脏物打击伤人。c.在贮存、使用时，压缩气瓶必须保持直立状态。气瓶阀门不可随意更换。d.氧气瓶距明火地点10m以外。乙炔瓶和氧气瓶应间隔5m以上。e.所有钢瓶的开启应使用螺帽扳手，不可用锤子和其它工具击打。放气时不可直接对着火源。f.当开启气瓶阀门时，如果阀杆周围有泄漏情况发生，应将阀门关闭，并将密封螺母拧紧。g.从钢瓶上拆下调节器之前，要将气瓶阀门关闭。h.在气割期间，所有易燃材料应搬走，或用非易燃物将所有易燃物盖住。（3）起重工a.起重作业人员必须经过特殊工种培训,并取得起重工资质方可上岗。b.工作前要认真检查，并维护好工具设备，不合格的起重工具设备，严禁使用。c.各种吊机在工作中必须有专人指挥，明确规定，并熟悉指挥信号，严禁多人指挥和无人指挥。d.起吊中，工作物上、吊臂下，不许站人，也不许有人通过或停留。e.起吊前，必须检查周围环境，如有障碍物要及时清除。f.六级以上大风、雷雨天气禁止起重作业。（4）机械操作手a.机械操作人员必须经过测试合格，持有操作证，实行定机定人，不准擅自换岗。b.酒后不准驾驶和操作机械设备。c.设备起动前，须认真检查各部位技术状态，油位、水位、仪表、线路。不得有漏气、漏油、漏水、漏电等现象存在，坚固部位不得松动，如不符合要求，必须采取相应措施。d.开机前须检查机上、机下是否有障碍物，设备移动前应检查周围是否有人，应鸣笛警示。（5）电工a.从事电工作业人员必须经专门培训，取得地方电业部门或劳动部门颁发的操作证，并持证上岗。b.作业前必须对所使用的工具和防护用品进行检查，确认性能可靠，符合安全要求。c.对电气线路进行维修时，作业前必须执行“停电、检电、挂接地线”的规定，并在开关处挂“有人作业，禁止合闸”的标牌。作业时必须有人监护。d.施工工地所用一切电气设备、线路都必须绝缘良好，各连接点都必须连接牢固；各金属外壳必须有可靠的接地装置。e.普通绝缘导线不准在地面、钢结构件、脚手架及其它作业面上挂拉；移动式电气设备应采用橡胶绝缘或橡胶保护的电缆。（6）驾驶员a.驾驶员必须持有驾驶证和管道局下发的“准驾证”才有资格驾车。b.驾驶员不得将车辆交给他人驾驶，严禁私人教练他人驾驶。c.驾驶的机动车辆必须技术状况良好，证照齐全，经主管领导同意方可出车。d.严格遵守交通规则，禁止超速行驶。e.严禁超载、超限行驶、酒后驾车、人货混装等违章行为。3.4现场安全措施3.4.1 动火作业证的办理。施工前严格按照业主消防监督部门要求，办理动火作业证后方可进行施工作业。3.4.2 在作业现场设立明显的警示标志。埋地管道沟槽开挖后在其周边设立警戒绳，在管沟盖板拆除区域采用彩钢瓦进行围挡。3.4.3电焊作业：a.只有取得资格证和上岗证的电焊工才能从事焊接作业。b.焊接前要检查焊机和工具是否安全可靠，焊机外壳必须接地，焊接电缆绝缘层无破损。c.焊接或手持砂轮机作业时电焊工要佩戴齐全防护用品（面罩、护目镜等）。d.在潮湿地焊接时必须采取绝缘措施，不得使人体、焊机或其它金属构件成为焊接回路，以防焊接电流造成人身伤害或设备事故。3.4.4试压