后张20m预应力混凝土箱梁施工方案.doc

XX高速公路工程XX合同段后张20m预应力混凝土箱梁施工方案编制： 审核： XX公司XX高速项目经理部二O 年 月 日雀台寺、牤牛河后张20m箱梁预制施工方案一、 编制依据(1)、廊坊至涿州高速公路涿州至旧州段两阶段施工设计图纸第一册第四册。(2)、廊坊至涿州高速公路涿州至旧州段施工设计通用图纸。(3)、廊坊至涿州高速公路工程管理办法汇编。(4)、交通部公路工程国内招标文件范本(2003年版)以及现行公路工程路基、桥涵施工技术规范，验收规范、评定标准。(5)、施工现场调查所获取的有关资料。(6)、我单位具备的机械设备，施工能力，技术力量和经济实力及历年类似工程施工中积累的经验。二、 编制原则1、 安全第一的原则本工程本着安全第一的原则组织施工，完全按公路工程施工安全技术规程组织施工，确保万无一失。2、 质量创优的原则本工程开工前制定工程创优规划，科学组织施工，严格按ISO9002质量体系的要求进行操作。在施工过程中采用新技术、新材料、新工艺保证施工质量。3、 保证工期原则根据本工程合同工期，科学地组织施工，确保在业主要求的工期内优质地完成施工任务。三、 工程概况1、雀台寺大桥中心桩号为K29+238，起讫点里程为K29+085.5K29+390.5，全桥总长305m，交角900，上部结构为15-20m装配式预应力混凝土连续小箱梁。本桥共15跨,5跨/联（25m*5+25m*5+25m*5），共分三联，单孔左右幅横向8片梁，共计120片预制箱梁，其中边跨边梁24片，边跨中梁24片；中跨边梁36片，中跨中梁36片。2、牤牛河大桥中心桩号为K24+730，起讫点里程为K24+677.5K24+782.5，全桥总长105m，交角800，上部结构为5-20m装配式预应力混凝土连续小箱梁。本桥共5跨，共1联，单孔左右幅横向8片梁，共计40片。其中边跨边梁8片，边跨中梁8片；中跨边梁12片，中跨中梁12片。四、 主要工程数量本梁场预制后张20m小箱梁数量为160片，其中牤牛河大桥20m后张小箱梁40片，雀台寺大桥20m后张小箱梁120片。各项工程数量如下表所示：工程数量一览表序号工程名称单位数量备注1边跨边梁片322边跨中梁片323中跨中梁片484边跨中梁片48五、 施工进度安排根据本工程的实际情况，后张梁预制台座共设计42个，安排箱梁预制施工每个台座按照12天一个循环，制梁施工时间为2006年9月1日2006年11月30日，历时91天:2006年8月31日前制梁场内的龙门吊及制梁台座制作完成;2006年9月15日第一片梁预制成型;2006年11月15日所有160片20米后张箱梁预制完成。六、 施工机构的成立成立XX集团XX项目经理部，经理部下设五部二室，即工程部、工经部、安质部、物资部、财务部、办公室、实验室。小箱梁施工作业层设一个小箱梁预制厂。小箱梁预制施工管理机构框图如下：项目经理:刘德连总会计师谢永刚总工程师李云峰项目副经理吴名建办 公 室邓伟工 经 部林永飞张俊学安 质 部财 务 部马祖斌工 程 部黄振华试 验 室张辉物 资 部许名辉制梁场技术负责人：万诚制梁场施工负责人：李金凯1#搅拌站七、 劳动力组织根据本工程的特点和实际情况，经理部下设2#搅拌站一个后张箱梁预制厂（预制厂设于固安服务区），平均安排劳动力120人，前期出工平均出人数7080人，高峰期出工人数150人。施工队任务划分表序号作业队人数工作任务划分进场时间1箱梁预制厂120制梁台座施工，龙门吊安装、砼供应、所有小箱梁的预制、张拉、吊运存梁其中起重工8起吊、运梁2006.8.31张拉工6张 拉2006.8.31木工8安装模板2006.8.20钢筋工40钢筋加工及绑扎2006.8.15砼工16砼搅拌、浇注2006.8.10其它42各种工序间的三配合2006.8.10八、 箱梁预制施工的临时工程1、临时驻地施工队在预制厂（固安服务区预制厂）内搭设临时活动房屋。2、临时道路施工期间修建K26+600K27+200左侧临时便道，长800米、宽7.5m，制梁厂内修建环行运输通道1800米、宽7.5米，以保证施工期间畅通。便道采用20cm砂砾垫层。3、临时水电供应(1)施工与生活用水从服务区附近挖设施工、生活水井抽水。(2)箱梁预预制厂用电在服务区增设一台200KVA变压器，另备用一台120KW发电机。 4、 拌和站、预制厂设置本工程依据实际情况混凝土现场设置小型搅拌站供应，小型自卸车运输和预制场1座，存梁场1座。 (1)一座水泥库50 m2，另备配电房30m2、工具库180m2、临时住房360m2、工地办公室180m2、工地标养室20m2等临时设施，砂、石存放场6000 m2，搅拌站300 m2。(2)预制场占地约12000m2，场地采用10cm厚砂砾压实，上铺10cm厚C10砼硬化。预制场内设小箱梁制梁台座32个，设5T（跨度18米）龙门吊1台用于浇注混凝土和模板拼装。龙门吊轨道采用P43钢轨铺成，共计700米，道床基础用C20素砼，深0.4m，宽0.8m。(3)存梁场占地约8500m2， 附图：制梁场平面布置图。6、工地试验室本工程制梁场内设立设标养室一个，试件制作由专人负责，配砼振动台一个，标养室内设喷淋设备及温控设备，由专人负责看管。7、临时通讯3#梁厂配程控电话机1部，另外配传真机一台。施工现场采用手机和对讲机作为通信联络工具，确保业主指令及时接收和执行。8、模板本工程小箱梁内、外模板均采用厂制钢模板，外模、内模各订制4套。模板加工图附后。9、钢筋棚及木工棚本工程钢筋棚及木工棚均设在箱梁预制厂内，钢筋加工场地占地600m2，场地全部硬化，在原地面上铺10cm砂砾垫层，表面施作5cm厚的C15砼，新建钢筋棚200m2。10、人工移梁：制作船形移梁架6套（16mm钢板制作），移梁滚杠长40厘米（40圆钢）100根。先用25t千斤顶四台，分别从一端使用扁担将梁顶离台座，将移梁架放置到箱梁吊装底板位置，移梁架横向每间隔30厘米放置一根滚杠，直到梁两端移梁架及滚杠全部就位，再在梁两端套钢丝绳，通过卷扬机将梁移出制梁台座至存梁区，台座至存梁区间移梁跑道采用枕木搭设，上铺钢板，跑道设2%上坡.临时工程数量表序号项目名称单位数量备注1征用临时占地m2275002200kvA变压器台13架设动力线m10004卷扬机台445t龙门吊台15P43钢轨m9007搅拌站座18场地硬化m290009临时便道km4.310制梁台座个4211钢模板t11012临时房屋m21600九、 预制主要施工过程及方法各桥的小箱梁的预制顺序与架设一并考虑，总体施工安排为：先施工各大桥左幅桥的墩台，再施工各大桥的右幅桥墩台，故梁体的架设应与墩台的施工一致。本桥的小箱梁预制应保证小箱梁架设的工期，故其预制顺序与架设一致，同样为：先预制各大桥左幅的梁，再预制各大桥右幅的梁。箱梁施工过程及方法1、预制场地布置小箱梁预制场地的布置详见小箱梁预制场地平面布置图（附后）。2、制梁台座设计本工程共有小箱梁160片，在制梁场内共设计制梁台座42个，台座布置位置见后张梁场平面布置图。为保证质量，本工程采用砼台座，纵向布置14个台座，共设3排。将原地面平整压实并测设其地基承载力（地基承载力150Kpa），再按台座的设计尺寸在原地面上开挖基础部分的基坑，基坑开挖好后，先填15cm的砂砾垫层并用小型打夯机夯实，再在其上施工台座砼。根据模板设计图，台座宽度为92cm，台座长度比预制梁增长60 cm（每端加长30 cm）。台座结构层为：15 cm砂砾垫层+35cm C25砼；在台座两端长1.5米范围内砼加深到50cm以保证预制梁张拉后承受箱梁自重。为保证制梁场地的整洁，整个制梁场地全部硬化，场地先用压路机压实后铺垫10 cm砂砾，再浇注10cm厚 C10砼。台座受力计算以及台座的具体尺寸如图所示：以20米梁进行计算，台座采用C25砼，其轴心抗压设计强度Ra=14.5Mpa，轴心抗拉设计强度RL=1.55Mpa,预制梁自重Q=480KN，假设预制梁张拉后台座两端承压面积为A=0.92*0.5=0.46m21）、预制梁张拉后台座所受压应力=Q/A=240000/460000=0.52Mpa14.5 Mpa ，则台座抗压满足要求。2）、当预制梁张拉后，台座两端承受梁体自重，假设台座两端砼厚度为h米，台座采用C25砼，其容许剪应力=0.92*RL=0.92*1.55=1.426 Mpa，则台座所受剪应力=Q/（b*h）=240000/(0.92* h)=1.24 Mpah240000/（0.92*992000）=0.0.26m为满足预制梁张拉后台座两端能承受梁体自重而不被破坏，在台座两端进行砼加厚处理，考虑整个制梁场地硬化处理，在台座两端1.5米范围内台座采用50cm厚 C25砼以保证台座的实用性和可周转性。为便于拆模，台座之间中心间距为4.8米。台座设计图如下：（详见附件） 3、箱梁模板1）、底模 制梁底模采用绝缘板，分为端底板、活动底板、中间底板。是支承在制梁台座的上面，自梁端至吊点一段为端底板。梁体吊点处设活动底板，以便脱模吊运。两活动底板之间的中间底板分段长度钢模为6m8m。底板总长考虑到梁体混凝土在预应力作用下压缩的影响，按跨径的1/1000值加长。模板表面打磨干净后涂刷脱模剂（70%机油+30%0#柴油）。在梁两端的支座中心线下面的底模座与梁纵向垂直方向安放一根1020cm的方木，吊梁前将方木取出，从此处穿入钢丝绳吊梁。2）、侧模箱梁侧模位于梁体的两侧，采用厂制的成套大钢模板，用5mm厚钢板作面板，以80的槽钢作横肋，间距约30cm。支架用100槽钢，间距75cm。连接边用-12*80mm带钢。两侧边模下面用16圆钢拉杆穿过台座拉紧固定（拉杆间距同支架间距为75 cm/道），顶部用16的圆钢作拉杆。为防止浇注砼时内模向上浮起，在侧模顶部每1.5米设置一道压杠，压杠采用I14工字钢，压杠两侧与台座两侧预埋的地锚联结，采用紧线器调节。压杠与内模之间用与梁体同标号的10 cm *10 cm *H长方体预制块支撑（预制块底部预制成凹槽），用以顶住箱梁的内模，防止浇注砼时内模向上浮起。3）、内模考虑到立模和拆模方便，又不易损坏，周转率高。采用4mm厚钢板作面板，背肋用-6*50mm带钢，连接边用-8*50mm带钢，骨钢用80，斜支撑及下部支撑用L5。内模顶面设置子母口结构，方便在箱梁砼浇注完成后能够拆除模板。为便于梁底板砼施工，在内模顶部每4米设置一个50cm*70cm的天窗便于下砼，天窗盖板采用活动钢板，在浇完底板砼后及时封闭盖板。 4）、端模端模位于梁体的两端头，安装时连接在侧模上，端模需要两种型号。第一种型号是与梁体模板同时支立的端模，其形状按张拉用锚固板的位置作成阶梯状；第二种型号是封端用端模，此端模在预施应力，管道压浆后支立，目的是封闭锚头和保证两体外型符合设计要求。5）、模板安装要求模板表面应干净光亮，拼合平整严密，模板之间用双面胶确保模板无漏浆缝隙。立模后必须对板缝、上下拉杆、楔块、模板垂直度、长度等进行检查，确认模板安装结构尺寸准确、牢固后方可进行下一工序的施工。4、钢筋施工1)普通钢筋施工本工程所有钢筋均集中在钢筋车间加工制作。a、原材料要求 1、钢筋应具备原制造厂的质量证明书，运到工地后并应做抽样检查。检查试验合格后方可使用。 2、钢筋原材料应分型号堆码，架离地面30厘米，以防雨水锈蚀。 3、各类进场钢筋均需设置产品标识牌，上面注明钢筋型号、数量、进货日期、试验结果。b、钢筋加工(钢筋除锈、调直、下料)钢筋加工及焊接与一般工程钢筋加工方法相同，应严格按规范及施工设计图纸施工。 1、钢筋的弯制和末端的弯钩应按设计要求施工。如图中未作规定，应按规范要求，圆钢筋弯成回形钩，螺纹钢筋弯制成垂直钩。钢筋弯制采用钢筋弯曲机操作，箍筋可采用人工弯制。弯制钢筋时宜从中部开始逐步弯向两端，弯钩应严格按设计要求一次弯制成型。2、钢筋下料前按图计算下料长度，并考虑到焊接接头的位置以及焊接方法、焊接长度（钢筋焊接下料长度较焊接设计长度长出2cm），保证成型钢筋满足焊接要求。热轧钢筋采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工应在开始工作之前考核和试焊，合格后持证上岗。所有焊点应彻底检查。钢筋的纵向焊接，宜采用闪光对焊。绑扎搭接接头，绑扎搭接长度不小于下表的规定。在受拉区，光圆钢筋绑扎接头末端设弯钩。带肋钢筋绑扎接头末端可不设弯钩。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度 混凝土级别钢筋级别C20C25高于C25I级35d30d25dII级45d40d35dIII级55d50d45d主钢筋绑扎接头的接头面积最大百分率，在受拉区不能超过25%，受压区不得超过50%。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。3、钢筋加工允许偏差见下表：钢筋加工允许偏差序号项目容许误差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工后的全长102弯起钢筋各部分尺寸203箍筋各部分尺寸5c、钢筋安装钢筋安装与一般工程钢筋安装相同，钢筋保护层采用预先制作的高标号的砂浆垫块,底模上采用承重型的同梁体强度的柱状砼垫块（底部设成凹槽）,垫于底模上,边墙上采用高标号的圆形砂浆垫块,卡于侧墙最外层钢筋上。制梁钢筋安装应严格满足下表的要求。钢筋安装要求满足的误差表 检查项目允许偏差（mm）受力筋间 距两排以上排距5同排间距10箍筋、横向水平分布筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长10宽、高5弯起筋位置20保护层厚度52）、预应力筋施工钢绞线及锚具的技术要求a、表面质量钢绞线进场时应进行表面质量的检查，其表面不得有降低钢绞线与砼粘接力的润滑剂、油渍等物质，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。锚具、夹片表面不得有裂纹，尺寸应符合设计要求。b、技术要求钢绞线采用符合GB52241995标准的高强度、低松弛的j15.24mm钢绞线，标准强度Ryb=1860Mpa，在20应用70%破断荷载，连续1000h松弛值2.5%。钢绞线还应作拉力试验检验其抗拉强度及伸长率。锚具采用OVM153、OVM154和OVM155及BM15-4和BM15-5，锚具进场后应作硬度和静载锚固性能试验，合格后方能使用。下料：钢绞线下料前应调直，计算好钢绞线的下料长度，在切割口的两侧各5cm处先用铅丝绑扎，然后用切割机切割。切割后应立即将切割口用胶带缠紧，以防松散，并在胶带上写上编号，以备编束用。编束：钢绞线编束应在地坪上进行，使钢绞线平直。每束内各根钢绞线应编号并按照顺序摆放，每隔1m用22#铅丝捆扎。本项目小箱梁钢绞线编束有两种：一种4根，一种5根，均编为实心束。其编束如下图所示。 5根编束方法 4根编束方法 3根编束方法波纹管安装：穿预应力筋用波纹管，应在安装普通钢筋的同时进行预埋，其中心轴线应严格与预应力钢绞线束轴线一致，其位置采用定位箍筋控制。定位箍筋在波纹管的直线段上每0.8m一道，曲线段上每0.5m一道。根据设计施工图定位箍筋采用十字形钢筋，卡住波纹管，以免在砼振捣时使波纹管偏离位置，定位钢筋的制作图示如下图所示。顶板负弯矩波纹管预埋时其长度应超出梁端模1015cm以便接长和防止时间长波纹管因锈蚀而折断。管道接头处应采用比被接管道大一个级别的波纹管套住，其长为被接管道直径的57倍，并用胶带包严，以防漏浆。接头应设在管道的直线部位，接头区避免弯曲。 点焊穿束：将编好的钢绞线束的一端用4铁丝捆扎栓牢作索引线，拉动索引线直至孔两端均露出所需工作长度(箱梁正弯矩区每端65cm； 箱梁顶板负弯矩区均为30cm)为止。穿束过程中，钢束不得转动，应平直通过孔道。穿出后，检查两端钢绞线的编号，其位置是否对应正确，如不正确应调整一致。穿束后，钢束应能在管道内自由地滑动，否则应继续查明原因，采取措施。5、梁体砼配料、浇注、刷毛、拆模、养护砼浇注前应对箱梁预埋筋（伸缩缝预埋筋、防撞墙预埋筋）进行检查，保证预埋钢筋位置、数量及型号准确、无误。a、配料 预应力混凝土配料除符合普通混凝土有关规定外，还应符合下述要求：应选择合理、经济的配合比。配置用细骨料宜使用级配良好的中砂，细度模数不小于2.6，含泥量应小于2%；配置用粗骨料应使用质地坚硬、级配良好的碎石，骨料的抗压强度应比所配置的砼强度高50%以上，含泥量应小于1%，针片状颗粒含量应小于5%，骨料的最大粒径宜小于25 mm；水泥用量不宜超过500kg/m3，坍落度宜控制在5070mm。可加入适量的减水剂(塑化剂)、缓凝剂，以达到易于浇注、早强、节约水泥的目的。其掺量由实验确定。但拌合料不得掺有引气剂和各种氯盐。b、砼浇注 梁体砼浇注的顺序：先浇注梁底板，再两侧均匀对称浇注腹板，再后浇注顶板及翼板砼。底板砼料由内模天窗进入，振捣采用50插入式振捣棒振捣砼。当底板砼浇注58米后，开始同时对称浇注两侧腹板砼，其浇注方法采用斜向分层法浇注，在腹板砼初凝前浇注顶板砼。在浇注顶板砼时应特别注意顶板负弯矩张拉锚具位置砼的振捣，且应保证张拉槽模板不位移，防止张拉槽上浮或槽内留有砼。浇注砼时，应随时检查侧模是否牢固，内模有无偏位上移，顶部压杠是否松动。砼应为缓凝，砼采用搅拌站集中搅拌，砼运输车运送。砼应拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。严格控制砼拌和时间和入模后的振动时间，为保证箱梁腹板砼的振捣质量，在侧模上沿波纹管走向，每2米设一对附着式振捣器，其余部位采用插入式振动器振捣，振捣时注意振动器不能碰撞钢筋、波纹管和模板，振动时间和次数依照砼密实来调整，密实的砼标准为砼不再下沉，无气泡上升，表面泛浆。砼浇筑应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间。施工过程中，必须密切注意底板砼是否由梁体底角流出，然后决定施工是否向前推行，同时注意侧板砼不宜浇注太快，防止底板砼上泛，底板和侧板砼浇注完成后，将顶部预留槽用预留滑动模板封好，并及时整平、收浆。C、刷毛，梁板表面处理：当梁体顶板砼振捣完成后应及时用木抹进行平整处理，平整时采用水平尺量测，保证梁顶砼面的平整度以及横坡度；在砼初凝前用木抹再次收抹以减少砼的收缩裂缝。当梁板表面砼终凝时，应及时派人对梁板表面砼进行刷毛处理，边用钢刷刷边用水冲洗，将砼表面浮浆去掉以便于今后桥面连续砼与梁板顶面砼结合良好。d、拆模 拆模的好坏涉及到预制梁砼的外观质量和模板的周转使用。当梁体砼浇注完成8小时左右，即可拆除梁外模及内模。外模拆除先拆除外侧边模，再拆除上翼缘外边的小梳状板。外模拆除采用龙门吊配合。内模采用人工进行拆除。全部拆模过程中，不得用铁件猛撬，以免损坏梁体砼表面。模板拆除后，吊运到存放处，清洗、维修、涂油保养以供下次使用。e、梁体砼养护：梁体浇注完成后，待砼初凝后应进行养护，未拆模板时，用土工布覆盖整个表面，接水管浇水，应保持土工布湿润，不得出现干湿循环；拆模后，用土工布将全梁包好，上面留口向下灌水，始终保证梁体表面湿润。直到砼强度达到设计强度。6、张拉本工程预应力张拉采用双拉双控，张拉千斤顶选用YCW150穿心式千斤顶，张拉以应力控制为主，伸长量作为校验，实际伸长量与理论伸长值作比较，误差应保持在6%以内。设计控制应力k=0.75Ryb=1395Mpa，考虑到锚圈口应力损失，以2%计入，则张拉控制应力为1395*1.02=1422.9 Mpa本工程选用的各种机具材料：千斤顶：YCW150穿心式，6台；ZB-3/500型油泵6台锚具： OVM153、OVM154、 OVM155及BM15-4和BM15-5，（配套以锚定板、锚环、夹片、弹簧筋）；波纹管：0.3mm厚，3根钢绞线束采用内径50mm波纹管，4根、5根钢绞线束均采用内径55mm波纹管。张拉施工前应对油压表进行标定，然后标定压力表与千斤顶，找出油压表读数与张拉力之间的关系式，并将张拉力换算成油压表读数。分别计算出：0.15k, 0.3k, 1.0k， 1.02k的张拉力及钢绞线的理论伸长值（进行计算用的钢绞线的弹性模量应为试验实测值）。钢绞线的伸长值计算详见专门的预应力张拉计算书，在钢绞线试验进行完毕，测定完弹性模量后进行计算，并以书面形式报监理工程师确认。本工程预应力筋张拉程序：0 0.15k 0.3k 1.0k 1.02k（持荷2min） 锚固。梁张拉的顺序为： N1 N2 N3（20米梁），张拉采用两端同时对称张拉。a、张拉前的准备工作i、压砼试块，箱型梁砼强度必须达到设计强度的100%，才允许进行张拉施工。ii、检查孔道内是否有异物，拉动钢束，如行动自如，说明无异物；如有异物，可用钢筋捣松，用高压水冲出。iiii、安装工作锚工作锚安装前必须清理干净，锚圈表面、锚孔及夹片上均不得有油渍、铁屑、泥砂等杂物。安装时应保证锚环与孔道对中。钢绞线端头应套上锥形导帽，以便逐根穿入锚环的锚孔，穿入时应保证钢绞线顺直无扭结现象。每个锚孔装入夹片，并轻轻打齐，但不得用力过大，以防将夹片打碎。iiiii、安装千斤顶先安装限位板，再安装千斤顶，千斤顶使用钢管支架并用1T倒链吊起。其拉力轴线应与钢绞线末端轴线一致。iiiiii、安装工具锚工具锚必须采用专用的工具锚，不得用工作锚代替。安装工具锚前锚孔必须对中，且均匀涂上一层厚约1mm的腊质润滑油，以使张拉完毕后能自动松开。工具锚、限位板、工作锚之间的钢绞线必须保持顺直，不得互相扭结。b、张拉张拉采用双向对称张拉，张拉以伸长量与张拉力双控，张拉控制应力 k=1436.85Mpa。i、张拉程序箱梁采用的张拉程序为：0 初应力（0.15k ） 0.30k 102%k（持荷2min）锚固。初应力定为0.15k（k =1395Mpa）。ii、施加预应力张拉前应检查张拉设备的状况及锚具、钢绞线束，确认设备状态良好，钢绞线束、锚具正确无误后才允许进行张拉作业。 当准备工作准备就绪后，开动高压油泵，使千斤顶大缸进油，千斤顶加荷应缓慢，避免加荷过快而使钢绞线束中应力不匀。随时调整锚圈及千斤顶的位置，使其对准孔道轴线，当张拉应力达到初始应力后（0.15k），停止进油，测量油缸的伸出值,作为伸长量的起点数据；同时应在千斤顶顶卡盘的夹片前钢绞线上作一个记号，经此观察钢绞线在夹片锚具中的滑动量。然后继续送油张拉到0.30k，并测量油缸伸长量，最后继续张拉,钢绞线两端同时分级加载，每级加载定为5Mpa油压值，直至钢绞线的控制应力的102%，然后持荷2min，此时应测量油顶油缸伸出的数值,作为钢绞线伸长量的最终数据,并据此来计算出钢绞线的实际伸长值。持荷2min后观察预应钢绞线应力有无变化，无变化后才能进行锚固。在张拉前应在张拉千斤顶的前面设一个钢筋网罩，以防止钢绞线意外拉断时夹片或钢束弹回伤人，同时禁止在张拉千斤顶后站人，一切与施工无关的人员不得接近正在张拉的梁体两端。 iii、张拉控制 张拉开始后，应有专人看油表，控制张拉应力。从初应力加荷至k过程中应由专人对钢束的伸长值进行量测，并填写张拉记录表。详细的计算待钢绞线试验完成后进行，并编制专门的计算书，报监理工程师认可后方可实施。钢绞线的理论伸长值按下式计算： Pp*LL= Ap*Ep L：预应力筋的长度（mm） Ap：预应力筋的截面面积（单根140mm2）； Ep：预应力筋的弹性模量（N/mm2）； Pp：钢绞线束的平均张拉力（N），可按下式计算：P（1e（kx+）Pp = kx+P：钢束张拉端的张拉力；x：张拉端至计算截面的孔道长度（m）； ：张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）；k：孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；：预应力筋与孔道壁的摩擦系数。依据所施加的张拉力计算出理论伸长值，用实际伸长值与理论值对比两值的差值与理论值的比值应小于6%，否则应暂停张拉，查明原因，并采取措施加以调整后，再继续张拉，实际伸长值L应按下式计算：L=L1+L2 L1：从初应力至最大张拉力间的实测伸长值；L2：初应力以下的推算伸长值。7、孔道压浆预应力筋张拉后，孔道应该尽早进行压浆。 （I）、水泥浆的技术条件 压浆所用水泥的强度等级不应低于42.5，水泥不得含有任何团块；水泥宜采用普通硅酸盐水泥，水灰比为0.40.45，掺入减水剂后可减至0.35。水采用清洁的饮用水。水泥浆的泌水率最大不超过3%，拌和后3小时泌水率控制在2%，泌水应在24小时内重新全部被浆吸回。水泥浆中可掺入适量的膨胀剂，掺入量由实验确定，但自由膨胀率应小于10%。水泥浆稠度宜控制在1418s之间。（ii）、孔道准备 压浆前应对孔道进行清洁处理，应用压力水冲洗，以排除孔内粉渣等杂物，冲洗后用不含油污的空压机将孔道内的积水吹出，但要保持孔道湿润，而使水泥浆与孔壁的结合良好。（iii）水泥浆的拌合先下水再下水泥，拌合时间不少于1min，灰浆过筛后存放在储浆桶内，此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并经常保持足够的数量以保证每根管道的压浆能一次完成。水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过3045min。（iv）、压浆工艺(1)、压浆采用活塞式压浆泵，压浆的最大压力宜为1.0Mpa。每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均安装一节带阀门的短管,以备压浆完毕时封闭，保持孔道内的水泥浆在有压状态下凝结。整个压注系统及胶管各阀门处内径不得小于10mm，以防堵塞。(2)、孔道压浆顺序是先压注下层孔道，并依次向上进行，每一孔采用一次压浆的方法。(3)、压浆应缓慢、均匀地进行，压浆的压力以保证压入孔内的水泥浆密实为准，开始压力要小，逐步增加，一般为0.5MPa-0.7MPa，当30m箱梁压浆时，适当加大压力。(4)、从一端压浆，另一端排气孔依次排出空气水稀浆浓浆，当排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆后，将出浆口的阀门关闭。压浆端稍加大压力，保持不小于0.5Mpa压力，持荷稳压不少于2min后，拔出喷嘴，立即关闭注浆孔的阀门。及时填写压浆记录。(5)、压浆中途发生故障，不能连续压满时，应立即用压力水将孔道内的水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。故障排除后再压浆。(6)、为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于3组的70.7mm*70.7mm*70.7mm立方体试件，标准养护28，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。8、封端压浆后，立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢，并对梁端砼进行凿毛，以备浇注封端混凝土。封端混凝土的浇注程序如下：(1)、设置封锚端钢筋网。 (2)、妥善固定封端模板，以免在浇注时跑模而影响梁长。立模后校核梁体全长，其长度应符合允许偏差的规定。(3)、封端砼强度与箱型梁砼同为C50。(4)、浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，务使锚具处的混凝土密实。(5)、封端砼浇筑后，静置1h-2h，带模浇水养护。脱模后在常温下养护不少于7昼夜。9、移梁、存梁待箱梁张拉、锚固、封锚完成且待封锚砼达到设计强度后即可进行人工移梁。移梁方法详见第 6页人工移梁，本工程存梁场选在制梁台座右侧，详见制梁场平面布置图。在存梁场内用枕木搭设存梁台，存梁台中心应在梁的临时支撑线处。从存梁区吊装箱梁时，在箱梁上翼缘上的吊装孔对应位置预埋一根10*20cm的大方木，在梁体压浆、封锚完成并达到吊装条件后，抽出方木，钢丝绳从该孔内穿过进行吊梁。在钢丝绳与梁体砼接触处应采用扣瓦，扣瓦的制作形式如下图所示： L75*75角钢 贴橡皮条 直径150mm的钢管切成两半 10、箱梁编号梁体砼浇注完毕，拆模后应立即将箱梁的产品标示用油漆喷写在梁端部的平面上，内容如下：箱梁编号： 桥 孔 号设计长度： 米实际长度： 米制造单位：XX四公司生产日期： 年 月 日本桥所有小箱梁实行统一编号，其编号的方式如下：从西向东依次为0#台，1#墩，2#墩，将0-1号墩之间箱梁定为第1孔，1-2号墩之间箱梁定为第2孔，依次类推；每孔梁从左向右依次为1，2，3，4号梁， 编号示例：8-2号，表示为第8孔第2片梁。11、后张箱梁施工工艺流程图：安装底模整修涂脱模剂安装边模绑扎骨架钢筋安装波纹管模板检查校正整修涂脱模剂安装内模及端模绑扎顶板钢筋安设振动器灌注砼制作试件压试件养生拆模清孔检查钢绞线下料及编束穿束压试件机具检校、锚具检验张拉制作试件压浆封锚梁端钢筋绑扎封端砼压试件检查验评十、主要材料计划、机械设备主要周转材料表序号材料名称规格单位数量备注1方木0.1*0.2m10002钢管3m根1803钢管卡子垂直个3004钢管卡子转动个3008钢轨P43P43m9009箱梁钢模套810枕木2.5米根50011方木10*10cmm500主要施工机械表序号机械名称规格型号单位数量备注1砼搅拌站HZS60台12附着式振动器台503插入式振动棒台301.1KW5砼运输车1m3台26对焊机台17弯曲机台18电焊机台49发电机120GF台110吊斗个211铲车ZL40辆112氧焊设备套613钢筋切断机台314卷扬机1.5t台614龙门吊5t台115吊车16t台116木工刨床台217油泵ZB-3/500台618张拉千斤顶YCW-150台619灰浆压浆泵台220灰浆搅拌机台221砂轮切割机台222手电钻台423电锤钻台224倒链1t台6测量仪器设备表 序号设备名称型号单位数量备注1经纬仪J2台12水准仪DS3台13钢卷尺50m把24塔尺5m把1 主要材料消耗表序号材料名称单位数 量备注1j15.24钢绞线kg462460.9355波纹管m19348.859019mm波纹管m15148.36BM15-4套7687BM15-5套22728OVM15-3套969OVM15-4套214410OVM15-5套2976116kg36058.64128kg330706.681310kg41092.641412kg1328473.441516kg483239.321620kg38689.3217C50311375.6十一、质量保证措施1、工程质量目标按照设计文件和国家及交通部现行的技术标准、规范进行施工；所承包的工程，全部达到交通部现行的工程质量验收标准，工程一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上，确保该工程获河北省优质工程。2、建立健全质量管理组织机构成立以项目经理为第一责任人，各职能部门参加的质量管理委员会。遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系运行过程中不断完善。详见质量保证体系框图。各部门职责如下：项目经理质量职责：对工程质量负全责，并进行组织、推动、决策，优化施工方案，推广应用新技术，提高工程质量。对工程质量实行终身负责制。总工程师质量职责：负责技术管理日常工作，对工程质量进行技术指导与监督，贯彻ISO9001质量认证文件，协助项目经理抓好工程的质量控制。安质部质量职责：具体落实拟定的质保措施，质量计划。施工队质检员质量职责：实施施工过程中本队工程项目全过的质量控制与检查，进行各分项工程的自检工作，填报自检表并在合格后填报监理工程师规定表格，上报项目部质检工程师，会同项目部质检工程师配合监理工程师进行检查。经理部质量管理体系框图：项目经理总工程师项目副经理办 公 室财 务 部工 经 部安 质 部工 程 部试 验 室物 资 部各施工队专职质检员3、强化全面质量管理意识对工程质量要高起点，严要求，把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选配、机构设置、施工方案、管理制度等方面都要紧紧围绕创优目标，以保证和提高工程质量为主线，从每道工序开始，从分项工程做起，加强施工过程的控制，自始至终把好质量关，确保整个工程质量处于受控状态。全面组织优质生产。4、建立质量检查制建立各级质量检查制度，项目经理部采取定期和不定期相结合的方式，对制梁场每旬进行一次。质量检查由主要领导组织有关部门人员参加，外业检测、内业检查分别进行。发现问题及时纠正，把质量隐患消灭在萌芽状态。5、施工过程中的质量控制措施1）、严格执行质量交底制度各分项工程开工前，实行质量交底制度，除了对该分项的工艺流程、质量要求等作详细交底外，对重点、难点部位，建立质量管理控制点。2）、建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经复核不施工；材料不合格不施工；工程环境污染未经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；不经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。3）、对工序实行严格的“三检”“三检”即：自检、互检、交接检。如模板制作与安装、钢筋加工及绑扎等。施工时上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。4）、严格材料、成品和半成品验收对所有入场材料，必须按技术规范要求进行检查，质量检查记录和试验报告保存备查。对检查验收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。5）、加强原始资料的积累和保存箱梁预制必须由专职质检人员作好质量检测记录，工程结束时交档案资料员负责整理装订成册归档。6、质量保证技术措施1）、规范技术交底保证措施开工前，系统、全面地对设计文件进行审核，深入地理解设计意图、熟悉设计文件，进一步熟练地掌握设计、施工规范和标准。根据施工的情况，进行详细的技术交底，确保工程按设计实施。通过试验选定最佳工艺参数，严格按其组织施工。对钢绞线张拉等特殊工序，应组织工前示范和专门讲解，加强施工人员的培训和考核，关键工序实行持证上岗。2）、严格控制原材料供应质量保证措施拌制砼用的水泥各项技术指标，必须符合相应的国家标准，运到工地的水泥，应有供应单位提供的出厂试验报告单，并按水泥品种、标号和出厂编号分批进行检查验收，逾期水泥需复验，对不合格的水泥不得使用。拌制砼应采用坚硬、耐久的天然中粗砂做为细骨料，运到工地的细骨料，应按不同的产地、规格、品种分批贮存。试验部门应提供报告单。砼用粗骨料，应为坚硬、耐久的碎石，各项技术指标必须符合规范标准。拌制和养护砼用的水，必须符合有关规定，凡能饮用的水，均可作为拌制和养护砼之用。为改善砼的技术性能，可在拌制砼时适当掺入化学外加剂，各种外加剂应由专门的生产单位负责供应，运到工地的外加剂无论是固体、液体，均要有适当的包装容器。并随附产品鉴定合格证书，要分批分类存放，防止变质。在使用前必须认真校验、拌制、确认。钢材的技术条件，验收标准和试验方法必须分别符合现行国家、治金部标准。进入工地的钢材，均应附有制造厂的质量证明书或验收报告单。工地试验工程师，应按有关规定对购入的钢材进行检验，填发“钢筋试验鉴定报告单”作为使用本批钢材的依据。在运输和贮存过程中应防止锈蚀、污染，避免压弯，按厂名、级别、规格分批堆置在仓库内，并架离地面，悬挂识别标牌。3）、模板、钢筋制作加工的质量保证措施模板的制作，按技术交底保证构筑物各部位的设计形状、尺寸和相互间位置的正确性，具有足够的强度、刚度和稳定性，能安全地承担灌筑砼施工中产生的各项荷载，制作要简单，安装拆卸要方便和多次使用，结合严密，不得漏浆，模板每使用一次，应指派专人整理，涂刷脱模剂，以备下一次使用。钢筋在加工前应调直，表面油渍、铁锈应清除干净，下料及加工弯制严格遵TBJ204-96钢筋混凝土工程施工及验收规范规定及设计要求。4）、砼工程的质量保证措施砼的配合比，应能保证砼硬化后能达到要求标号，制拌的砼必须具有良好的和易性，砼配合比报告单，由试验工程师制定，并经监理工程师认可后，方可交项目队实施。砼的拌制设备及计量装置，应经常保持良好的状态，计量装置应由合格的检验部门定期校定。砼搅拌均匀，颜色一致，拌合时间应符合规定。砼在运输过程中不应发生离析、漏浆及泌水。运输工具的内壁应平整光滑，走行道路应力求平顺。在灌注砼前，应按规定作好各种检查及记录，清除模板和钢筋上的杂物。灌注厚度适宜，灌注砼应使用附着式振捣器和插入式振捣器相结合捣实。砼灌注施工中应设专人检查模板、钢筋、预埋件和预留孔洞等的状态。5）、预应力施工质量保证措施张拉前，编制详细的预应力张拉专项计算书和专项技术交底书。安排富有经验的技术人员专职指导预应力张拉作业。所有操作预应力设备的人员，进行上岗培训，并通过设备运用进行规范化训练，以掌握操作技术。作业前，对张拉设备、测力设施进行标定，并按规范规定定期进行检查和标定。当气温下降到5以下无保温措施时，禁止进行张拉工作。张拉时，使千斤顶张拉力的作用线与预应力钢绞线的轴线重合一致；对曲线预应力钢绞线，张拉力的作用线应与孔道中心线末端的切线重合，并作详细记录。预应力需以缓慢均匀的速度张拉，两端应同时进行。当预应力张拉至设计规定值且达到监理工程师满意时，可以锚固。十二、安全保证措施1. 安全生产目标消灭因工死亡事故；消灭爆炸和火灾事故；消灭机械设备大型事故；无器材设备、危险品、爆炸品被盗事故。2. 安全管理机构安全工作是一项多层次、全方位的系统工程，必须全员参与，全过程管理，做到第一管理者总负责，党政工团齐抓共管，各部门积极配合，保证安全方针目标、行为规范落到实处，保证作业现场受控。项目经理部成立以项目经理任组长，各部门具体负责的安全生产领导小组。主要部门安全职责如下：(1)项目经理、副经理安全职责对本工程项目的安全生产负全部责任。认真组织执行国家和上级颁发的安全生产、劳动、环境保护的法令、条例、制度、规程、规定、细则、办法和措施。每月召开一次有工程技术人员、项目队长、作业班长和安监人员参加的安全例会，总结本月安全生产情况，分析职工安全思想动态，研究解决存在问题，布置下月安全工作，并作好记录，以备复查。(2)项目总工程师安全职责总工程师在项目经理领导下对安全生产工作负技术责任。 审查、批准技术文件、施工方案和处理技术问题时，必须贯彻安全技术、工业卫生规程和标准，向施工人员层层进行技术交底。 (3)安全监察部门安全职责监督检查项目队贯彻执行国家劳动保护、安全生产方、政策、法规以及上级和公司颁发的条例、规程、规则、规定、细则等规章制度。参加项目经理组织的定期与不定期安全检查，深入现场、检查项目队安全生产设备、设施是否齐全、有效；安全技术措施是否健全、落实。对检查中发现的问题，提出整改意见和整改意见通知书，督促及时解决。遇到有险情危及人身安全时，有权暂停作业或指挥作业人员撤离危险区，并立即报告有关领导处理