112801运输巷瓦斯抽采设计.doc

六枝特区猴子田煤矿112801工作面条带瓦斯抽采施工设计六枝特区猴子田煤矿二一七年十月二十九日112801工作面条带瓦斯抽采施工设计一、编制目的为了解决一水平二区段西翼C28煤层112801工作面在运输巷、回风巷掘进施工前的条带瓦斯顺层抽放及回采前的瓦斯治理问题，根据煤矿瓦斯抽采达标暂行规定相关内容、结合矿井实际情况，编制了112801工作面瓦斯抽采施工设计。二、编写依据1、煤矿安全规程 2、防治煤与瓦斯突出规定3、煤矿瓦斯抽采达标暂行规定4、煤矿瓦斯抽采基本指标（AQ1026-2006）5、煤矿瓦斯抽放规范（AQ1026-2007）6、省安全监管局 贵州煤矿安监局 省能源局关于进一步加强煤与瓦斯突出防治工作的意见（黔安监煤矿201612号）7、六枝特区猴子田煤矿煤与瓦斯突出危险性鉴定报告8、其他相关规定及标准三、工作面煤层、瓦斯、地质构造等基本情况1、工作面布置情况112801工作面位于矿区西翼，准备施工的巷道有112801运输巷、112801回风巷及112801开切眼，井下标高为+1000-+1040水平，除东部为副平硐（+1000水平）及回风平硐（+1040水平）外，其他区域无巷道布置；地面标高为+1100-+1080m，工作面施工区域地面相对位置为山地、无建筑。2、工作面煤层情况及顶底板情况112801工作面布置、回采C28煤层，根据地质钻孔施工及实际揭露煤厚情况分析：C28煤层厚度在2.53.5m之间、平均3.0m，结构简单，煤厚变化不大，属稳定煤层，全区可采。C28煤层与C22煤层间距8.616.97m、平均11.29m（地质资料、实际未探测到）；C28煤层与C29煤层实探间距在1.43.2m之间，平均2.4m。C28号煤层顶板为深灰色粉砂岩，具波状层理，易风化崩解，属中等坚硬岩，稳定性中等。底板为灰至深灰色泥岩及砂质泥岩，易风化崩解，属中等坚硬岩，稳定性中等。 3、工作面瓦斯概况根据猴子田煤矿煤与瓦斯突出鉴定报告：猴子田煤矿为煤与瓦斯突出矿井，所有煤层为突出煤层。因此C28煤层必须严格按照煤与瓦斯突出煤层进行管理。根据贵州创新矿冶工程开发有限责任公司2010年3月提交的猴子田煤矿开采设计方案：C28煤层在+1000水平的原始瓦斯含量为7.68m/t。本工作面所属巷道（112801运输巷、112801回风巷）掘进施工前必须编制完善防突设计，并贯彻执行，措施落实不到位不得组织施工。4、工作面构造情况根据110701工作面巷道掘进施工及主副平硐联络巷中的地质钻孔施工地质资料情况来分析：预计C28煤层112801工作面区段内会有小型褶曲发育，对巷道施工在走向上产生一定的影响，给运输工作带来一定困难，但不会对工作面的布置及回采产生较大影响。四、瓦斯抽采钻孔设计1、瓦斯来源：112801工作面在掘进过程中瓦斯涌出主要为本煤层瓦斯涌出。2、钻孔设计根据省安全监管局 贵州煤矿安监局 省能源局关于进一步加强煤与瓦斯突出防治工作的意见（黔安监煤矿201612号）文件精神：采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯作为区域防突措施的，必须满足：（1）不属于煤矿安全规程（2016）第二百一十条规定的限制条件（有下列条件之一的突出煤层，不得将在本巷道施工顺煤层钻孔预抽煤巷条带瓦斯作为区域防突措施：(一)新建矿井的突出煤层。(二)历史上发生过突出强度大于500t/次的。(三)开采范围内煤层坚固性系数小于0.3的；或者煤层坚固性系数为0.30.5，且埋深大于500m的；或者煤层坚固性系数为0.50.8，且埋深大于600m的；或者煤层埋深大于700m的；或者煤巷条带位于开采应力集中区的。）；（2）钻孔控制煤巷条带前方有效长度不小于120m；（3）每次区域措施效果检验有效长度不少于60m，掘进工作面前方保留检验有效长度不少于20m。 我矿属正常生产矿井，未发生过瓦斯动力及煤与瓦斯突出现象，根据省安监管局、贵州煤矿安监局、省能源局关于进一步加强煤与瓦斯突出防治工作意见黔安监煤矿【2016】12号文件相关规定，我矿委托贵州省煤田地质局对1000水平C28煤层坚固性系数进行鉴定为0.91大于0.3的，根据井上下对照图得知C28煤层埋深为110m-180m小于500m且煤巷条带不在开采应力集中区。各项指标均符合采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯作为区域防突措施的条件。采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯，掘进工作面迎头沿煤层施工第一循环本煤层顺层钻孔36个（第二循环开始为24个），双排布孔、孔间距2m，钻孔直径75mm，抽放半径3m，钻孔控制巷道前方120米，控制巷道轮廓线外上帮20m、下帮10m米。顺层条带抽放钻孔布置及参数见附图。3、检验钻孔进行顺层抽放效果评价时布置效果检验钻孔取样检测，检验钻孔数为2个，单次评价距离为60m，确认消突后允许掘进40m，预留超前保护距离20m。顺层条带抽放第X循环消突评价报告另行编制。五、施工设备及抽采系统1、施工设备（1）钻机：ZDY-1250型矿用坑道钻机（2）钻杆：50mm（3）钻头：75mm复合片钻头2、抽采系统（1）通过井下抽放管路接入地面永久抽采系统（2）地面选用2BEC-420型水环式真空泵2台（一主一备）作为高负压瓦斯抽放泵，功率为132kW、供水量为4.8m3/h，最大流量为120m/min。3、抽放线路1）112801运输巷：钻孔抽放管112801运输巷（DN200）副平硐（DN280）1000水平回风上山（DN350）回风平硐（DN350）高负压瓦斯抽放泵。2）112801回风巷：钻孔抽放管112801回风巷（DN200）回风平硐（DN350）高负压瓦斯抽放泵。4、各瓦斯抽放管路均采用螺栓紧固法兰盘、中间夹橡胶圈的连接方式，5、封孔采用“两堵一注”（水泥、马丽散配合封孔），封孔深度不小于8米，钻孔封孔完成后用弹簧管将封孔管与抽放支管连接，抽放支管、钻孔上必须留有观测孔，抽放支管还必须安装放水器，防止煤层内的水、碎煤进入抽放主管。6、电子计量在各抽放支管与主管连接处安设电子计量装置，并与抽放系统联网，确保能实时监测抽放数据，按要求对抽放钻孔进行人工检测。7、 预抽时间当检测到瓦斯抽放支管内负压大于13Kpa、电子计量装置监测管道瓦斯浓度小于10且单孔内检测到负压大于13Kpa、瓦斯浓度小于5时方可停止抽放，且要保证最后一个钻孔预抽时间不得低于7天。六、预期抽放效果1、工作面残余瓦斯含量降到6m/t以下、残余瓦斯含量降到0.5以下；2、工作面回风流瓦斯浓度控制在0.2%以下。七、安全技术措施（一）准备工作：（1）钻机运输及拆装：钻机在大巷运输过程中由当班队长负责向里运送，在运送前，钻机人员应再一次检查矿车的捆绑钢丝绳是否牢固，确保安全。在运送过程中，严禁任何人乘坐矿车。在斜巷运输前，钻机人员必须首先检查绞车的固定，钢丝绳勾的安好状况，发现隐患及时处理；在斜巷运输过程中，要严格执行“行车不行人，行人不行车”定，钻机平板车两侧及下方严禁站人，并使用好“一坡三挡”。将钻机运送到安全地点，从矿车卸下之前，首先检查安装地点的顶板及两帮的不安全因素，必须进行处理；在起吊前必须检查起吊锚杆的牢固性及导链的可靠性，保证导链完好，严禁用其他物品代替起重梁；起吊过程中必须由专人统一指挥，除起吊人员外其他人应远离钻机，在落下过程中应缓慢下放，下放时严禁用手托。由于巷道起伏不平，不能用矿车直接运至施钻地点，因此钻机需要解体搬运。按照钻机解体的顺序人工依次将钻机底座、跑道、动力头、夹持器、操纵台、电机、油箱、泵站底座、钻杆运到工作面。在工作面吊挂一个葫芦，超过100KG的跑道、动力头、电机使用葫芦进行运输，其余部件使用人工搬运。（2）抽放管路的运输及安装： 软质管或较短管材、配件可装矿车运送；凡矿车装不下的管材均装叉车运送。管材的装载高度不准超出矿车或叉车两帮高度，并要捆绑牢固。斜巷运输时严格执行斜巷运输管理规定。管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。安装管路前，应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需用具；安装前应详细检查管材质量，有无堵塞物，管盘完好，配件齐全。拆接管路时，施工人员要相互配合，两人托住管子，一人拆、紧螺丝。管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，不拐急弯。管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。敷设瓦斯抽放管路时，要严格按设计线路及要求施工，并按要求安齐人工或自动放水装置。（2） 施工过程中移钻及稳钻安全措施1）施工过程移钻安全措施1、移钻前准备：首先，对于钻机所在地点的顶板以及钻机计划移到位的顶板进行敲帮问顶，检查施工地点5m范围及钻场内巷道支护情况，有掉渣危险的顶板事先进行处理，确保无安全隐患后方可进行移钻。其次，在保险绳确保安全的前提下，取下立柱，平放在不影响行人和移钻的位置。钻机电缆等电器设备的拆除必须有专业人员进行操作，不允许无关人员私自操作。2、移钻中：不允许使用钻杆顶住钻机进行移钻，而应使用专用的移钻设备进行移钻，在移钻过程中，必须做好个人防护措施和钻机平稳移动，直至钻机到位。3、移钻后：多余的电缆必须用电缆勾吊挂整齐，严禁使用铁丝进行吊挂。同时保证底板平整适于钻机稳固，如果出现底板不平整的情况，必须垫道木，保证钻机稳固。2）施工过程稳钻安全措施1、开钻前，必须保证钻机稳固可靠，所打支柱必须打紧、打牢，防止柱腿偏斜伤人。2、检查一切正常后方可进行施工，并严禁用钻杆当支柱使用。3）施工钻孔安全技术措施1、钻孔施工前 （1）所有打钻人员必须通过安全培训持证上岗。 (2）所有打钻人员必须衣扣整齐，入井人员不得穿化纤衣服，扎紧袖口和灯带，戴好防尘口罩，严禁戴手套。(3）开钻前，打钻人员必须利用坡度规、地质罗盘等测量仪器量取钻孔参数，保证钻孔参数的正确性。(4）打钻前要检查工作面围岩及顶板支护情况，要做到敲帮问顶。钻机要摆放平稳，立柱要打牢靠，确保钻机稳固可靠。(5）各类电气设备、管线、钻杆、工具要放在巷道的同一侧，并摆放、吊挂整齐，钻机及附近必须留有不小于0.5m宽的人行避灾通道。(6）打钻地点附近20m范围内必须安装直通调度室的电话并确保完好，发生紧急情况，能够立即向调度室汇报。（7）打钻地点必须安装视频监测设备，保证打钻过程中，钻孔能够准确录制。 (8）打钻地点20m范围内严禁存放油类、炸药、雷管等易燃易爆物品，打钻地点5m范围内必须配备消防设施。 （9）打钻人员必须能熟练使用灭火器、消防设施、灭火器材及风水联动装置等设施，消防安全设施不到位时，严禁开钻。2、加卸钻杆防止伤人措施(1）换杆人员与钻机必须保持一定距离，且不得正对钻杆，确保人员安全，换杆过程中，必须先对上端拧紧，再对应下端，在人工取下钻杆及添加钻杆时，钻机的操作手柄必须打到停止位置，切断电源，不得违章作业。(2）打钻过程中要注意观察钻孔的返风情况，人员避开钻孔方向，防止喷孔伤人。3、钻孔施工完成（1）钻孔施工完成后，要及时撤杆封孔抽放，撤杆过程中要给风旋转，确保钻孔内无钻屑，以免影响封孔。（2）钻孔撤杆前，要首先通知监测室进行汇报，经同意后方准撤杆，撤杆完成后再次进行钻杆数量核实，监测室做好视频存档。（3）顺层钻孔封孔采用压囊袋式注A、B胶的方法，穿层钻孔采用水泥浆封孔。4）其他要求1、压风自救安装和使用要求打钻地点附近20m内必须安装压风自救系统，并保证运行可靠，压风自救系统每班设专人检查，确保可靠后方可打钻作业。压风自救装置的数量应满足人员最多时的需要，压风装置不符合要求的，出现微风、无风禁止开钻。2、施工现场视频监控设备的使用要求井下施工的每部钻机必须拥有独立的视频监控摄像头，无视频监控摄像头的钻机禁止开钻，且保证视频监控摄像头能够正常运行。现场施工人员必须维护和使用好视频摄像头，开钻前，将视频监控摄像头对准钻机，然后打电话到监测室询问摄像头是否正常运转，是否清晰。待监测室同意开钻后，再进行开钻。3、自救器的使用要求井下施工人员必须随身携带自救器，且自救器的额定防护时间不得低于30分钟。施工人员下井前，必须对自身的自救器进行检查，对于有可能出现故障的自救器必须及时更换。施工人员必须能够熟练使用自救器，对自救器的功能、额定防护时间和操作步骤了然于心。施工人员必须有使用自救器的意识，在紧急状态下，能够第一时间使用自救器。5）打钻交接班要求打钻现场实行现场交接班制度，具体要求如下：（一）打钻施工现场必须实行现场交接班制度，严禁脱岗交接班。（二）交接班过程中，现场消防设施，安全防护装置以及其他有关物品进行交接。（三）交接过程中，要对钻孔的施工情况进行准确交接，包括钻孔的偏角、倾角、孔深等情况。（四）打钻过程中所出现的异常现象、钻机的使用情况，顶底板情况以及其他注意事项进行交接。（五）交接完成后，由交接双方同时向队值班室汇报。八、人员避灾路线由于112801工作面施工顺层条带抽放钻孔时，全负压通风系统尚未形成，因此各施钻地点的避灾路线按照所在掘进工作面的避灾路线执行；即：1）112801运输巷火、瓦斯避灾路线：112801运输巷掘进工作