郑州市金水区冠军路中学建安工程报告厅大跨度梁模板支撑专项方案.doc

郑州市金水区冠军路中学建安工程报告厅大跨度梁模板支撑专项方案编制人：审核人：审批人：郑州市金水区冠军路中学建安工程项目部目 录一、 编制依据3二、工程简介3三、混凝土浇筑施工计划4四、梁板模板高支撑架的构造和施工8五、施工安全保证措施及应急方案11六、工程参数17七、新浇砼对模板侧压力标准值计算19八、梁侧模板面板验算19九、梁侧模板次楞验算20十、 梁侧模板主楞验算22十一、对拉螺栓24十二、梁底模板面板验算24十三、梁底模板次楞验算26十四、梁底模板主楞验算28十五、风荷载计算29十六、立杆稳定性验算30十七、立杆地基承载力验算33附图一：大跨度梁起拱尺寸布置图附图二：大跨度梁局部排架布置图附图三：大跨度梁排架支撑体系一、 编制依据1、工程施工图纸及现场概况2、建筑施工安全技术统一规范GB50870-20133、建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-20134、混凝土结构工程施工规范GB50666-20115、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20116、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20087、建筑结构荷载规范GB50009-20128、钢结构设计规范GB50017-20039、冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-200210、木结构设计规范GB50005-200311、混凝土模板用胶合板GB/T17656-200812、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号13、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254 号二、 工程简介工程名称：郑州市金水区冠军路中学建安工程（男生宿舍楼、女生宿舍楼及餐厅、报告厅及篮球馆、综合办公楼、综合教学楼组成）工程地点：郑州市金水区冠军路与丰收路交叉口西南角建设单位：郑州金达房地产开发有限公司设计单位：郑州大学综合设计研究院有限公司监理单位：河南省建筑科学研究院有限公司施工单位：郑州市第二建筑工程有限责任公司本项目工程由男生宿舍楼、女生宿舍楼及餐厅、报告厅及篮球馆、综合办公楼、综合教学楼组成，其中报告厅及篮球馆一层顶板高度5.95米，一层框架结构顶板厚度120mm，3轴、4轴、5轴框架梁高1.8m，宽0.6m，总跨度23.60m，梁底高度4.15m；二层结构标高14.95m，层高9m，顶板厚度120mm，3轴、4轴、5轴框架梁高1.8m，宽0.6m，总跨度23.60m，梁底高度13.15m，框架梁均采用后张法预应力施工工艺，待混凝土强度达到设计强度的90%后方可进行张拉。混凝土标号C35，拟先施工5.95m框架柱，待柱混凝土强度达到100%，再施工浇筑4.95m14.95m框架柱和屋顶部分。本报告厅为超高超大跨度支模架，对模板支架强度、刚度、稳定性有较高的要求，因此编制本专项方案，施工时严格按照方案施工确保支模架稳固、安全。三、 混凝土浇筑施工计划1、施工方法（1）、浇筑 由于梁跨度、截面较大，施工时，采用由中间向梁端分层浇筑，每层浇筑高度不超过500mm，以免荷载不平衡造成梁浇筑完成后不能保证水平顺直。（2）、振捣 施工时，采用两台振捣棒振捣，以保证砼振捣质量，振动棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀,每点振动时间一般以2030S为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准；在砼面层施工时，在砼初凝前，用平板振动器对砼进行二次振捣，排除砼因泌水产生的收缩裂缝。每次振捣深度不应超过500mm，上下层砼应振捣密实。(3)、抹面 面层施工完后，需泥工用木抹子分三次找平，第一次在砼施工完后要求拉线抄平，在混凝土初凝前和终凝前，分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。 (4)、标高控制 首先要在墙柱的钢筋上设置标高控制线，由测量工在钢筋上标注筏板顶面上平50线标高，以便施工过程中泥工控制底板板面标高。2、施工准备(1)、机械、设备机械、材料型号数量车载混凝土泵车48米臂泵1插入式振捣器50棒4水管/100米铁锹/20把木抹子、铁抹子/各5把塑料薄膜/10卷配电箱/2台电缆线/200米钢板800 X 800 X 15 mm4片钢管、扣件6m X 4820根手电筒/6支(2)、施工人员安排序号工种人数1混凝土工152木工43钢筋工24水电工15下料工16后勤17养护2专业工种人员安排姓名工种证书编号杨飞安全员41180104B02859马进龙架子工12260505001292李红利架子工41000500805689张广杰架子工12260505001291张洪永架子工41000500805672(3)、成立混凝土施工领导小组组 长： 崔永卫副组长： 赵海涛组 员： 董振飞 黄德昌 杨飞(4)、材料 由商品砼公司供应砼，保证混凝土的供应. (5)、技术资料及控制准备 砼配比及有关材料检验证件齐全。梁的质量验收资料齐全。3、质量控制措施（1）.混凝土控制 a、砼采用商品砼，由厂家供应。 b、砼运输车到达浇筑地点后，都必须现场检验砼的随行单、温度、塌落度及和易性，检测合格后才能签证进行现场砼的浇捣； c、砼取样、试块制作、养护，严格按规定进行，均应由供需双方共同签证认可； d、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。不经专门试验人员同意，不允许随意往搅拌车里加水，以免增大砼坍落度； （2）. 机械设备的控制 a、在浇捣砼前一个星期，书面通知商品砼公司，检修机械，确保在供应砼期间，不出现机械故障，连续供应砼。 b、按计划准备好小型机械、设备，振动器、振动棒、平板振动器，确保夜间连续施工。 c、安排专人值班，维修机械。 （3）. 人员管理 a、管理人员分好工作岗位，各司其责，要求在现场指挥、指导监督工人作业，严格要求按方案施工。 b、各个分项的工人在施工前要求集中进行技术交底，使每个人都清楚自已负责的事情，特别是振动棒手，上、中、下各位分工明确，掌握好振捣时间，避免漏振的情况发生。4、试验及质量记录 1.在浇筑砼期间， 安排专人，时刻在工地，做好试验取样工作。 2.每车砼都要求作坍落度试验（泵管出料口），并做好记录，符合配合比要求的才能签收。 3.按规范规定，每100m3取一组标养抗压试块和一组同条件试块，要求每组试块取两份的试样，分别由厂家和检测站实验室标准养护，试件达到龄期后，会同各单位见证试验。 4.专业工长要做好砼施工记录及配合试验员做好试验工作,测定各项数据,做好砼质量控制工作。5、防雨措施 1.在浇筑砼前，向气象部门咨询天气情况，做好防雨、雪准备。 2.准备500的彩条布，在施工中遇到现雨时用以遮盖砼，以防被雨冲刷砼表面。6、安全 每个施工人员都要进行三级教育及安全技术交底后，才能进场作业，要求配带好个人防护用品。四、 梁模板高支撑架的构造和施工1.模板支架的构造要求：现浇板底满堂支撑架立杆纵横间距为1000，步距1500，梁底满堂支撑架：梁两侧立杆间距1000，中间梁底加一道竖向支撑杆，支撑架沿梁跨度方向立杆间距500，水平杆步距1500梁底支撑水平杆应与板底水平杆拉通设置，增加如下图： a.在支撑架的顶部（梁底纵向横杆部位）和底部（距地200以内）必须满设纵横方向水平横杆，每步也必须满设纵横方向水平横杆。 2. 剪刀撑的设计：a.沿高支架四周满设竖向剪刀撑，中间纵横向5-8m设置一道；b.框架梁中部搭设竖向剪刀撑，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接斜杆杆端的距离不小于100mm。水平剪刀撑在底部扫地杆及竖向剪刀撑顶部交点平面处各设一道水平剪刀撑，中间每隔8米设一道水平剪刀撑。 3. 顶部支撑点的设计： a.梁底大楞的纵向支撑横杆与梁底立杆的连接扣件必须采用双扣件。 b.4.15米标高梁底下均匀设置3根承重立杆，横距500；立杆上设置纵向支撑钢管横杆，在横杆上按500间距设置横向钢管大楞，上铺三排4590方木做梁底板支撑。 4. 支撑架搭设的要求： a.严格按照设计尺寸搭设：所有架体均采用483.0焊接钢管搭设，满堂支模架立杆纵横间距为1000，步距1500，所有两根相邻架杆（立杆或纵横水平杆）的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不大于纵横间距的1/3。梁底按照全跨度的3起拱，底部留设清扫口，浇筑混凝土前封堵； b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求：均按高度10米以内要求：垂直度误差不超过25，横杆水平误差20； c.确保每个扣件都牢固固定住连接部分的纵横架杆，扣件螺栓拧紧扭力矩值不小于40Nm，也不大于65Nm，用力矩扳手检查扣件总数的10。d.地基支座的设计：地基回填土必须按照规范要求分层回填，层层夯实，压实系数达0.94以上，地基承载力达到105KN/以上,在所有立杆底部支垫300(宽)50（厚）4000（长）通长松木脚手板。e 、拆模要求： 因该支模架较高，跨度较大，必须在屋顶层结构混凝土浇筑完毕，强度达到100后，再拆除支模架。在搭设施工过程中由专人负责搭设过程中的安全。由技术负责人负责方案的落实，且分别进行安全、质量的技术交底。5.施工使用的要求： a.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，多余材料不能在支架上方堆放；在混凝土浇捣的过程中，禁止无关人员站在操作面上；振捣时不得漏振、过振。 b.浇筑过程中，必须安排专人检查支架的支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。 C后附高支模梁区域平面简图6、搭设质量控制搭设质量不合格往往是造成模板高支架坍塌而发生安全事故的主要原因之一 ，主要表现为未按方案要求进行搭设，如立杆间距偏大，不设扫地杆和水平杆或水平杆和扫地杆只单向设置。立杆上部搭接不符合要求，垂直和水平剪刀撑不到位、支撑架不是由专业架子工搭设。重点开展以下安全工作 ：1、要求明确方案编写人为高支撑架施工负责人，负责全过程的管理工作，在高支撑搭设拆除和砼浇筑前，技术人员须向作业人员进行技术交底。2、对搭设操作人员的资质进行审查，从事高支撑架搭设，拆除人员必须持证上岗。3、督促搭设操作人员严格按批准方案内容和专家组论证审查意见进行。方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。4、增加搭设过程进行巡视的次数，加强检查，发现问题及时要求整改。5、底座安装按规范要求垫板宜采用长度不少2跨，厚度不少于50mm木垫板。 6、立杆接头搭设固定牢固。 7、水平杆按规定设置：立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向有足够的设计刚度。8、扫地不按规定设置。9、顶层顶部的自由长度按规划要求不大于300mm。10、高支撑架体已与框架柱连接，与已施工框架结构的连接措施及相应的节点用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。水平杆与两侧已施工的梁在同一高度时，采取水平钢管端头加木楔或扣件等，使钢管与梁顶紧，以增加架体刚度。五、 施工安全保证措施及应急方案1、安全、环保文明施工措施 （1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。 （2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。 （3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 （4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。 （5）木工所使用的机械，必须严格使用专用配电箱、露保开关等，一次扯拉电线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。 （6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板 （7）模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。 （8）模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并采取接地措施，防止漏电伤人。 （9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。 （10）环保与文明施工夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。2、安全应急措施（1）、应急措施准备 人员安排：成立由崔永卫任组长，专业工长赵海涛任副组长，常艳军、董振飞、黄德昌、杨飞安全应急小组，进行值班。值班人员联系方式赵海艳振德2）、启动应急措施1）当模板支架发生下沉或倾斜时，应立即通知楼面操作人员暂停施工，人员及机具撤离现场，关闭施工电源。如情况恶化（发生坍塌）不准人员进入作业范围，并保护事故现场。 2）当发生下沉情况稳定后，由组长指挥将混凝土卸除，拆除梁侧螺杆，小斜支撑或压边板。在地下垫钢板，利用应急工具将该部位恢复，加固稳定后由技术人员确认安全后才能恢复该部位混凝土，其他部应再复检、加固及验算安全可行性，验收合格后方能进行捣筑混凝土。3）混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理。（3）、注意事项1）捣筑混凝土过程中在楼下观察的值班人员应随时注意捣混凝土时支撑的动态，不准在捣混凝土振动区内站立，不使用超过36V的电源。2）值班人员不准擅自离开岗位，换班时要以书面交接。3）施工前，施工员读值班人员作技术交底，指挥应急措施时由项目经理或施工员直接指挥。4）捣筑混凝土时，值班人员必需实行24小时三班制。5）观察员与捣筑混凝土现场指挥员采用对讲机联络信号（对讲机必须有三台以上备用）。6）混凝土浇筑过程中，梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400mm，应均匀浇捣，板的施工中采取有效措施防止混凝土超高堆置，砼堆集料高度不得超过楼面100mm。（4）模板支撑体系位移的监测监控措施1）、监测措施a、 监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测支撑体系的水平、垂直位置是否有偏移。b、 监测点设置支撑体系位移监测点如下图：c、监测措施混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。d、 仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12”自动安平水准仪2千米往返3mm激光垂直仪DZJ22h/40000对讲机3检测板手1(5) 监测说明项目部、班组每日进行安全检查，模板工程日常检查重点部位：1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2) 连墙件是否松动；3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 施工过程中是否有超载现象；5) 安全防护措施是否符合规范要求；6) 支架与杆件是否有变形现象；(6) 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1) 本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。检查验收内容：1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011脚手架搭设的技术要求与允许偏差7、应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。8、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；9、脚手架搭设完成后，项目部应组织人员进行验收，并应报请监理验收合格后方可投入使用。六、 工程参数梁模板支架参数建筑施工危险等级级危险等级系数：支撑结构1水平杆件1梁截面宽度0.6m梁截面高度1.8m支架高度4.15m楼板厚度0.12m板底立杆纵距la1m板底立杆横距lb1m梁立杆纵距梁长度方向立杆纵距取1/2板底立杆纵距，0.5m梁侧与梁底立杆横距梁下设置3根立杆,间距500,500mm钢管类型483.0mm水平杆最大步距1.5m顶步步距1.5m立杆伸出顶层水平杆长度a0.5m面板15mm厚木胶合板梁底次楞4590mm方木，5根梁底主楞双钢管梁侧次楞4590mm方木，间距200mm梁侧主楞双钢管，间距500mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径12mm，间距：500mm400mm剪刀撑设置依据JGJ300-2013规范要求,采用有剪刀撑框架式支撑结构,剪刀撑宽度：纵距方向4跨，横距方向4跨支撑结构与既有结构连接情况支撑结构与既有结构通过连墙件可靠连接荷载标准值参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.098kN/m可变荷载施工荷载及设备荷载2.5kN/m2砼下料水平荷载2kN/m2风荷载河南，基本风压：0.45kN/m2梁模板支撑架平面图 一层梁模板支撑架立面图二层梁模板支撑架立面图七、 新浇砼对模板侧压力标准值计算依据砼结构工程施工规范GB50666-2011，采用插入式振动器且浇筑速度不大于10m/h，砼坍落度不大于180mm时，新浇筑砼对模板的侧压力标准值，按下列公式分别计算，并取其中的较小值:=0.28245.711.22=46.73 kN/m2=241.8=43.2 kN/m2其中 c- 混凝土的重力密度，取24kN/m3； t0 - 新浇混凝土的初凝时间，按200/(T+15)计算，取初凝时间为5.7小时。T：混凝土的入模温度，经现场测试，为20； V - 浇筑速度，为砼浇筑高度（厚度）与浇筑时间的比值，取1.5m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.8m； - 混凝土坍落度影响修正系数，取1。根据以上两个公式计算，新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值取较小值43.2kN/m2。八、 梁侧模板面板验算面板采用木胶合板，厚度为15mm，验算跨中最不利抗弯强度和挠度。计算宽度取1000mm。面板的截面抵抗矩W= 10001515/6=37500mm3；截面惯性矩I= 1000151515/12=281250mm4；（一）强度验算1、面板按三跨连续板计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.20m。2、荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=43.2kN/m2，砼下料产生的水平荷载标准值Q2K=2kN/m2。均布线荷载设计值为：q1=(1.243.2+1.42)1=54.64KN/mq2=(1.3543.2+1.40.72)1=60.28KN/m取较大值q=60.282KN/m作为设计依据。3、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1=0.1q1l2=0.160.280.202=0.24kNm面板抗弯强度设计值f=12.5N/mm2；=Mmax=0.24106=6.40N/mm2 f=12.5N/mm2W37500面板强度满足要求!（二）挠度验算q = 143.2=43.2kN/m；面板最大容许挠度值: 200/400=0.5mm；面板弹性模量: E = 4500N/mm2；=0.677ql4=0.67743.2002004=0.37mm 0.5mm100EI1004500281250满足要求!九、 梁侧模板次楞验算次楞采用4590mm(宽度高度)方木，间距：0.2m,截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W =459090/6=60750mm3；截面惯性矩I =45909090/12=2733750mm4；（一）强度验算1、次楞承受面板传递的荷载，按均布荷载作用下三跨连续梁计算，其计算跨度取主楞间距，L=0.5m。2、荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=45.6kN/m2，砼下料产生的水平荷载标准值Q2K=2kN/m2。均布线荷载设计值为：q1=(1.243.2+1.42)0.2=10.928KN/mq2=(1.3543.2+1.40.72)0.2=12.056KN/m取较大值q=12.056KN/m作为设计依据。3、强度验算计算最大弯矩：Mmax=0.1ql2=0.112.0560.52=0.3014kNm最大支座力：1.1ql=1.112.0560.5=6.308kN次楞抗弯强度设计值f17N/mm2。=Mmax=0.3014106=4.961N/mm2 17N/mm2W60750 满足要求!（二）抗剪强度验算次楞最大剪力设计值V1=0.6q1l=0.612.0560.5=3.6168kN木材抗剪强度设计值fv=1.6N/mm2；抗剪强度按下式计算:=3V=33.6168103= 1.340N/mm2 fv=1.6N/mm22bh24590 次楞抗剪强度满足要求!（三）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q = 43.20.2=8.64kN/m；次楞最大容许挠度值=500/250=2mm；次楞弹性模量: E = 10000N/mm2；=0.677ql4=0.6778.645004= 0.134mm 2mm100EI100100002733750 满足要求!十、 梁侧模板主楞验算主楞采用双钢管，间距：0.5m，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:截面抵抗矩W =8980mm3；截面惯性矩I =215600mm4；（一）强度验算1、主楞承受次楞传递的集中荷载P=6.308kN，按集中荷载作用下三跨连续梁计算，其计算跨度取穿梁螺栓间距，L=0.4m。主楞计算简图(kN)主楞弯矩图(kNm)2、强度验算最大弯矩Mmax=0.568kNm主楞抗弯强度设计值f205N/mm2。=Mmax=0.568106=63.250N/mm2 205N/mm2W8980 满足要求!（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，其作用效应下次楞传递的集中荷载P=5.016kN，主楞弹性模量: E = 206000N/mm2。主楞最大容许挠度值：400/150=2.7mm；经计算主楞最大挠度Vmax=0.109mm 2.7mm。满足要求!（三）悬挑段强度验算穿梁螺栓距梁底距离150mm，次楞间距200mm，弯矩M=6.3080.15=0.95kNm主楞抗弯强度设计值f205N/mm2。=M=0.95106=105.79N/mm2 205N/mm2W8980 满足要求!（四）悬挑段挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，其作用效应下次楞传递的集中荷载P=5.016kN，主楞弹性模量: E = 206000N/mm2。容许挠度值：1502/400=0.8mm；经计算主楞最大挠度Vmax=0.177mm N=10.38kN。对拉螺栓抗拉强度满足要求!十二、 梁底模板面板验算面板采用木胶合板，厚度为15mm。 取梁底主楞间距0.5m作为计算单元。面板的截面抵抗矩W= 501.51.5/6=18.75cm3；截面惯性矩I= 501.51.51.5/12=14.063cm4；（一）强度验算1、梁底次楞为5根，面板按四跨连续板计算，其计算跨度取梁底次楞间距，L=0.15m。2、荷载计算作用于梁底模板的均布线荷载设计值为：q1=1.2(241.8+1.51.8+0.3)+1.42.50.5=28.57kN/mq2=1.35(241.8+1.51.8+0.3)+1.40.72.50.5=32.41kN/m根据以上两者比较应取q= 32.41kN/m作为设计依据。计算简图(kN)弯矩图(kNm)剪力图(kN)经过计算得到从左到右各支座力分别为：N1=2.011kN;N2=5.851kN;N3=4.754kN;N4=5.851kN;N5=2.011kN;最大弯矩 Mmax = 0.078kNm梁底模板抗弯强度设计值f (N/mm2) =12.5 N/mm2；梁底模板的弯曲应力按下式计算：=Mmax=0.078106=4.16N/mm2 12.5N/mm2W18.75103满足要求!（二）挠度验算挠度验算时，荷载效应组合取永久荷载+施工均布荷载，分项系数均取1.0。q = 0.5（241.81.51.80.3+2.5）=24.35kN/m；面板弹性模量: E = 4500N/mm2；经计算，最大变形 Vmax = 0.130mm梁底模板的最大容许挠度值: 150/400 =0.4 mm；最大变形 Vmax = 0.130mm 0.4mm满足要求!十三、 梁底模板次楞验算本工程梁底模板次楞采用方木，宽度45mm，高度90mm。次楞的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=4.599/6= 60.75cm3；I=4.5999/12= 273.375cm4；（一）强度验算最大弯矩考虑为永久荷载与可变荷载的计算值最不利分配的弯矩和，取受力最大的次楞，按照三跨连续梁进行计算，其计算跨度取次楞下主楞的间距，L=0.5m。次楞计算简图荷载设计值 q = 5.851/0.5= 11.702kN/m；最大弯距 Mmax =0.1ql2= 0.111.7020.52= 0.293 kNm；次楞抗弯强度设计值 f=17N/mm2；=Mmax=0.293106=4.823N/mm2 17N/mm2W60.75103次楞抗弯强度满足要求！（二）抗剪强度验算V=0.6ql=0.611.7020.5=3.511kN木材抗剪强度设计值fv=1.6N/mm2；抗剪强度按下式计算:=3V=33.511103= 1.30N/mm2 fv=1.6N/mm22bh24590次楞抗剪强度满足要求!（三）挠度验算次楞最大容许挠度值：l/250 =500/250 =2 mm；挠度验算时，荷载效应组合取永久荷载+施工均布荷载，分项系数均取1.0。q =4.394/0.5= 8.788N/mm；次楞弹性模量: E = 10000N/mm2；=0.677ql4=0.6778.7885004=0.136mm 2mm100EI10010000273.375104次楞挠度满足要求!十四、 梁底模板主楞验算主楞采用:双钢管截面抵拒矩W=8.98cm3截面惯性矩I=21.56cm4集中荷载P为次楞传递荷载。计算简图(kN)（一）抗弯强度验算弯矩图(kNm)经计算，从左到右各支座力分别为：N1=2.35kN;N2=15.77kN;N3=2.35kN;最大弯矩 Mmax=0.540kNm；主楞抗弯强度设计值f(N/mm2) = 205N/mm2；主楞弯曲应力按下式计算：=Mmax=0.540106=60.134N/mm2 205N/mm2W8.98103主楞抗弯强度满足要求!（二）挠度验算主楞的最大容许挠度值: L/150 =400/150 = 2.7mm或10mm；经计算，主楞的最大变形 Vmax = 0.078mm 2.7mm主楞挠度满足要求!十五、 风荷载计算1.风荷载标准值风荷载标准值应按下式计算：k=sz00-基本风压，按河南10年一遇风压值采用，0=0.45kN/m2。s-支撑结构风荷载体形系数s，将支撑架视为桁架，按现行国家标准建筑结构荷载规范表8.3.1第33项和37项的规定计算。支撑架的挡风系数j=1.2An/(lah)=1.20.143/(11.5)=0.114式中An -一步一跨范围内的挡风面积，An=(la+h+0.325lah)d=0.143m2la-立杆间距，1m，h-步距，1.5m，d-钢管外径，0.048m系数1.2-节点面积增大系数。系数0.325-支撑架立面每平米内剪刀撑的平均长度。单排架无遮拦体形系数：st=1.2j=1.20.114=0.14无遮拦多排模板支撑架的体形系数：s=st1-n=0.141-0.95 3=0.401-1-0.95-风荷载地形地貌修正系数。n-支撑架相连立杆排数。支撑架顶部立杆段距地面计算高度H=8.8m，按地面粗糙度B类田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区。风压高度变化系数z=1。支撑架顶部立杆段风荷载标准值k=zs0=10.400.45=0.180kN/m22.风荷载引起的立杆轴力标准值NWK支撑结构通过连墙件与既有结构可靠连接时，可不考虑风荷载作用于支撑结构引起的立杆轴力NWK和弯矩MTK。3.风荷载引起的立杆弯矩设计值MPWK风荷载的线荷载标准值，PWK=kla=0.1801=0.18kN/mk风荷载标准值, k=0.180kN/m2,la立杆纵向间距，la=1m风荷载引起的立杆弯矩标准值MWK=MLKMLK=PWKh2=0.181.52=0.041kNm1010风荷载引起的立杆弯矩设计值M=QMWK=1.40.041=0.057kNm十六、 立杆稳定性验算（一）立杆轴力设计值支撑结构的危险等级系数取1梁底立杆承受梁荷载设计值：15.773kN;立杆承受支架自重荷载设计值：1.28.80.098=1.03kN立杆轴向力设计值：16.80kN;（二）立杆计算长度L0有剪刀撑框架式支撑结构中的单元框架稳定性验算时，立杆计算长度L0=Hah立杆计算长度系数，按建筑施工临时支撑结构技术规范附录表B-3水平杆连续取值。表中主要参数取值如下：有剪刀撑框架式支撑结构的刚度比，其中E-弹性模量，取206000（N/mm2）钢管的截面惯性矩，取104900