开粗加工工艺规范.doc

_1. 目的规范工件开粗、调质、去应力加工工艺，防止工件变形，减少加工工步，提升加工效率。2. 适用范围本规范适用于江苏新泉模具有限公司3. 引用文件无4. 术语定义反中粗：为了避免工件在开粗和热处理后造成应力集中，二次加工变形而采用的机械加工工艺；5. 职责分工5.1工程师职责要求：工程师下发开粗图形前必须做到以下5.1.1产品收缩率必须确定，产品数据必须是客户下达的可以开粗的数据；5.1.2热流道热嘴的位置必须确定；5.1.3产品柱位出司筒针、镶芯（未镶拼）的位置必须按照要求做出圆台；5.1.4产品落差大的斜面上的顶杆也必须留出圆台；5.1.5加工顺序为开粗后加工水路的，后续水路加工的平台必须留出；5.1.6必须保证精加工图不可以比开粗图多铁。5.1.7对于硬模，热处理前，图形状态必须是达到精加工图状态，螺纹，水路，顶杆孔都加工完成。5.2机加工主管职责要求：编制加工工艺卡：开粗、反中粗加工余量审核，特殊加工工艺要求的制定，生产计划按照作业规范安排；5.3 质量部按照平台稽核处理。6. 作业流程图无7. 作业内容说明7.1开粗余量定义：7.1.1无需热处理的材料（2738、718等），开粗后，不需要调质、时效去应力，直接进行半精、精加工； 余量设置（表一）模板长度开粗余量反中粗余量1500mm2mm、原则上按照0.3mm设置。、厂内加工工件由编程根据编程工艺、刀具选择等方面，可自行更改。、外放工件由机加工主管根据外协厂家资质把中粗余量交接到位。1500mm1mm1000mm以下0.5mm、 工件（细长件、扁平件等）可适当增加开粗余量，放置工件变形、 开粗时顶杆和司筒孔要留台,水路留台7.1.2需热处理的材料（P20、S50C锻打、调质工件等），开粗后调质NC反中粗去应力精捆五面。吊环孔及余量设置（表二） 吊环孔型腔开粗反中粗余量3D设计调质吊环孔模板长度开粗余量M30M24保险杠A010mm2mmM36M30M42M361500mm8mm1mmM48M42M56M481500mm5mm1mmM64M56 7.1.3硬模开粗余量 300毫米以下工件，余量0.5毫米/单边 300600毫米工件，余量1毫米/单边 600毫米以上工件，余量2毫米/单边7.2需热处理的材料（P20、S50C锻打、调质工件等）工件加工工艺规范：7.2.1 杀底面粗飞侧面加工调质吊环孔（公制粗牙螺纹：先比设计吊环孔加工小一号）；7.2.2 型腔粗飞四面分中底面垫刀取数正面开粗（工件长度L1500mm开粗单边留5mm余量，工件长度1500mm开粗单边留8mm余量，细长工件特殊指示）,四周单边留5mm铣一段基准； 7.2.3调质（调质处理包括：淬火加硬-高温回火去应力）；7.2.4质检检测硬度； 7.2.5 调质后NC反中粗，反中粗余量设置见上面表二，用反中粗图形加工（反中粗时对称检测型腔余量，并观察是否均匀，防止工件加工有偏差。），铣精捆边四侧面底面基准（工件四角长100mm深20mm）,特例保险杠A0反中粗到2MM余量；7.2.6 工件时效去应力：回火处理或振动；7.2.7 精捆侧面和底面到净数，精捆工件底面需要考虑型腔反中粗Z向抬起的1mm；7.2.8 加工侧面吊装孔（三维图形要求）；7.2.9 检验出货（调质硬度、基准面垂直度、基准面平面度）；7.2.10工件检测合格后单边取数按正常工艺加工；7.2.11 P20、S50C反中粗图形要求：7.2.11.1设计工程师按照作业规范要求增加反中粗传图。三维图形余量设置要0.5mm，槽长*宽110*55需建腔，水路、顶杆孔、镶芯孔、丝筒针孔按照规范预留凸台，保证精加工时没有大的金属去除量，造成二次加工变形；设计更改过程中只允许减铁，不允许加铁，若预计后续有改动，工程师可预留凸台。7.2.11.2 反中粗图形时间节点：工件开粗后调质前提供反中粗图形。7.3开粗预留平台案例7.3.1顶杆留台当HD/2时需要留平台，平台按D1=D+10，H1=H+3进行设计；如不留平台，如下不良案例，开粗没预留平台，顶杆孔后续SKZ无法加工。7.3.2镶芯、司筒留台D4的镶芯孔、司筒针孔，原则全部镶拼出来，由线割工序加工完成，特殊情况不能镶拼的要求由加工部进行工艺评审，镶拼形式如下图所示： 非镶拼类镶芯丝筒针孔SKZ全部从正面加工,留台同顶杆留台要求7.3.3水路留台如下图所示，如果开粗后加工水路，则开粗数据上必须留平台，避免开粗后再下工装加工水路8. 流程的内控点及防范措施8.1 设计工程师按照加工要求