混凝土拌合站规划建设方案.doc

新建郑州至万州铁路湖北段ZWZQ-6标段中铁十八局集团有限公司5号混凝土拌合站规划建设方案中铁十八局集团有限公司郑万高铁湖北段ZWZQ-6标项目部二0一六年十二月六日新建郑州至万州铁路湖北段ZWZQ-6标段5号混凝土拌合站规划建设方案编制：复核：审批：中铁十八局集团有限公司郑万铁路湖北段ZWZQ-6标项目部新建郑州至万州铁路湖北段ZWZQ-6标段二0一六年十二月六日目 录一、编制依据1二、工程概况1三、5号拌合站管理机构设置21、项目部管理机构设置22、5号拌合站管理机构设置2四、选址情况2五、拌合站规划21、供应范围32、工作需求33、分部试验室规划44、场地硬化55、消防设施76、场区排水设计与施工77、污水处理池的设计与施工78、标识标牌7六、工作资源规划71、人员配置82、设备83、有效标准规范、铁总及公司、本单位管理制度目录84、水、电、网络95、生活办公11七、生产能力核算111、生产能力计算112、管路布置图123、生产流程124、安全性检算报告15八、管理工作规划及管理制度151、 质量管理152、安全保证163、文明施工27九、信息系统规划291、硬件及其安装292、软件部分295号混凝土拌和站建设方案一、编制依据1、 武九工20163号武九客专湖北公司关于印发铁路建设项目标准化管理总体规划的通知。2、 武广安201629号武广客专公司关于印发铁路建设项目工程试验检测管理办法的通知。3、 武广安201630号武广客专公司关于印发铁路建设项目混凝土拌合站质量管理细则的通知。4、 工作会议纪要（23）郑万铁路湖北段先期开工段试验检测和混凝土拌合站管理交底专题会议纪要。5、 武九工作会议纪要（1）郑万（湖北）先开段拌合站与试验室建设方案专题会会议纪要。6、 武九工作会议纪要（17）公司代建襄阳东东津站汉十场试验室和拌合站技术交底及建设方案专题会议纪要。7、 郑万试验检测及拌合站技术交底提纲。8、 郑万铁路湖北段拌合站建设管理细则。9、 郑万铁路湖北段标准化混凝土拌合站具体要求。10、 郑万铁路湖北段标准化试验室具体要求。二、工程概况郑万高铁湖北段自河南邓州市进入湖北省境内，经襄阳市的襄州区、东津新区、襄城区、南漳县、保康县、神农架林区、宜昌市的兴山县、恩施州的巴 东县后进入重庆市境内，全长287.187 km，桥隧比96.732 %。ZWZQ-6标段，位于湖北省襄阳市南漳县、保康县境内，线路经过长坪镇、黄堡镇、后坪镇，正线起讫里程为DK461+845.429DK497+645，全长35.634 km。本标段隧道共计11座，总长29409.279m，其中黄家沟隧道7827.279m、苏家岩隧道5360m、后湾隧道4428m、后坪隧道6919m；桥梁共15座，总长5892.711m，其中孔家畈1号特大桥606.455m、龙潭特大桥559.501m、桑树坪特大桥1084.102m、黄家寨特大桥587.550m、庙湾特大桥686.650m；路基工程：长度约为345.856m，土石方119455断面方；无碴道床71.27铺轨公里。我分部管段位于湖北省襄阳市保康县境内，线路经过长坪镇、黄堡镇，正线起讫里程为DK488+241DK497+647，全长9.406 km。其中，隧道1.5座/9221m，桥1座/173m，其中，后湾隧道出口工区（2305m）、后坪隧道进口工区（2013m）、后坪隧道斜井工区（3031m）、后坪隧道出口工区（1872m）、斜井1102m、富家台大桥（173m）。三、5号拌合站管理机构设置1、项目部管理机构设置组长：郭志强副组长：张守同副组长：赵素志试验室:李蒙物资部:王斌安质部:于国峰工程部：赵志涛2、5号拌合站管理机构设置组长：何光副组长：吴炎东副组长：吴峰试验室：马晓东安质部：雷鸣物资部：黄亮工程部：刘浩拌合站站长：喻国清试验员设备管理员信息员物资管理员四、选址情况经过现场多次勘察，分部驻地、拌合站及钢构厂都定在保康县黄堡镇后湾村。距离洞口施工现场约2200米。拌合站选址地图详见附图一。五、拌合站规划1、供应范围5#拌合站供应后坪隧道进口2013m、后湾隧道2305m及富家台大桥173m。 2、工作需求2.1混凝土总需求方量（1） 后湾隧道出口混凝土方量：80687m，喷锚量24116m；（2） 后坪隧道进口混凝土方量：65016.05m，喷锚量25690m；（3） 富家台大桥混凝土方量：9326.45m。混凝土总需求方量：80687+24116+65016.05+25690+9326.45=204835.5m。2.2高峰期日最大混凝土需求量（1）高峰日隧道喷锚用量：9.4432=56.64m；（2）高峰日隧道仰拱填充用量：8.75122=210m；（3）高峰日隧道仰拱用量：8.32122=199.68m；（4）高峰日隧道二衬用量：14.37122=344.88m；合计：56.64+210+199.68+344.88=811.2m。2.3单次混凝土最大生产方量2#拌合站拟采用2HZS120型混凝土拌合机，2台混凝土拌合机单次混凝土最大生产方量为：22=4m。2.4 单日混凝土最大生产方量按照180s一个循环计算，每小时拌合6034=80m混凝土，每班8小时，每天2班共计16小时，8h的维保养时间，每天有8016=1280m混凝土的实际生产能力，可满足最大混凝土用量需求。2.5 机构设置及功能分区满足布置合理，整齐化一，整洁美观的要求。为了方便管理，将试验室人员、拌合站员工、钢构厂员食宿及办工也设在拌合站区域内，按照中心试验室要求设立分部试验室。料仓及上料斗采用全封闭，并在拌合站内设置加油站、污水处理厂、洗车池、修理厂等配套设施。另外拌合站建设按照标准化文件要求设置，临建房屋采用红顶蓝裙白墙。拌合站内包含了料仓区、环形道路、拌合生产区、办公区、试验室、生活区、员工活动区、绿化区、污水处理区、排水系统、车辆停放区、加油区等功能区，拌合站总占地18.88亩。场区内所有的房屋、料仓、筒仓、拌合楼等设施都按照“红顶蓝裙白墙”的要求统一设置。整个拌和站应采用围墙封闭，围墙的设置方式和风格与拌合站的整体风格协调一致。料仓设置通风设施，拌合站设置冬季、夏季施工保证措施。3、分部试验室规划拌合站设置分部试验室及办公室。3.1总体规划及平面布置按“独门独院”布置，检测工作区、办公区和生活区须分开设置。检测工作区操作间应根据试验检测参数进行分别设置；并按照工作流程连续布置，如混凝土操作间、标养室和力学室；办公室和资料室等。3.2外观要求及室内装修按照“红顶白墙蓝裙”的要求统一设置。室内装修应按照“白墙黄地”的要求统一设置。检测操作间内的操作台采用砖砌加白色瓷砖贴面；室内铺设黄色地板砖；电线、网线及水管等采用暗装方式铺设，相应设备处悬挂设备操作规程框图和维修保养台账。办公区域内办公桌、资料柜等布置摆放要合理，统一风格；室内墙体上悬挂试验室组织机构框图、主要管理制度及人员岗位职责框图、各种工作台账、安全帽等劳动防护用品。框图采用蓝底白字、大小为宽60 cm高90 cm；悬挂位置为离地（底线）150 cm的墙体上；各种台账挂于离地（底线）140 cm的墙体上且等间距成一条直线；安全帽等劳动防护用品须整齐挂在方便取用的地方。3.3信息系统分部试验室应按照要求使用试验检测质量管理信息系统。所有的试验检测工作业务都应满足信息系统管理要求；所有的操作间均应安装视频监控系统；全部的检测数据和相关参数（温湿度等）均应实现实时采集、自动上传；网络应一备一用。3.4人员配置在满足检测工作实际需要的基础上，分部（分站）由中心试验室核定，并满足现场工作需要，拌合站试验室不少于2人。3.5设备配置在满足检测工作实际需要的基础上，试验检测仪器设备、计量器具，包括温湿度采集设备、视频监控设备等，均应为3年内制造的，且外观整洁、安装稳固、状态良好。同时还必须符合试验检测质量管理信息系统的要求。3.6安全要求试验室房屋所使用的建筑材料和平面布置等均应满足消防要求，同时还应配足相应的消防设施；设备用电应做到安全可靠、电源一备一用，大功率用电设备应一机一闸一漏且接地；易燃易爆及有毒化学品应独立存放且专人保管；化学废弃物应进行无害处理。各种安全、环水保应标识醒目。3.7标识标牌办公室及操作间悬挂或张贴有统一规格的门牌标识。试验室应制作悬挂试验室名称金属牌匾，牌匾应为黑体字，规格为高40cm长60cm，内容与工地试验室印章内容一致。牌匾底线离地高度为160cm。并在院门处悬挂长条形试验室名称牌匾。4、场地硬化征地完成之前，项目部测量班要及时对临时用地的边界进行确定，并标示清楚，按照项目部规划项目营区、拌合站、钢构厂及安全教育培训基地都设置在大坪工业园区内，负责征拆人员要与园区内联系，弄清场地内地下是否有水电、通讯及燃气管网，在开挖过程中提前做好预案，动土之前在施工可能影响的范围内张贴通告。按照拌合站的整体布置图进行开挖，开挖过程中严格按照安全施工要求进行作业。基坑按图放坡开挖，挖方弃土距基坑边不得小于1米，防止基坑因弃土侧压造成基坑坍塌。基坑开挖之前应设置截水沟防止雨水进入基坑内，基底以清到硬底为基准，若基底存在淤泥层应将淤泥清除或换填碎石等稳定无侵蚀性的建筑材料。基底要满足地基承载力要求,开挖过程中专职安全管理人员应旁站，开挖完成后要及时进行临边防护及水平防护。施工场地树立安全标示牌，保证施工安全。基坑开挖除料斗及拌合机基础位置外还应预留出污水处理设施、地磅等位置。填方段每30cm一层，采用机械压实。需要硬化的区域采用挖机将场地内平整至合适标高后采用压路机将场地碾压平实。拌和站场内要分区硬化，按重载区、一般重载区和普通区域来处理。重载区指场内主要车道及料仓和工作区部分，该部分需重点硬化，对基础加强处理，采用30cm灰土底层处理压实，然后采用C25混凝土硬化25cm。一般重载区为基础处理压实后用C25混凝土硬化20cm.普通区为生活区及办公区，基础压实后，采用C20混凝土硬化20cm。场地硬化前应预埋各类供水、排污管道和地埋电缆线，并应预留水沟位置。拌和站场地硬化是应使场地中间高于两边，使场地排水由中间向两侧排出，面层排水坡度不小于1.5%，通过排水口排出至水沟。混凝土浇筑前需将场地内的杂物等垃圾清理干净，并洒水润湿，并再一次对模板及模板支架进行检查。模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。5号拌合站平面布置图详见附图二。混凝土浇筑应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，上一层混凝土的浇筑应该在下一层混凝土的初凝前完成,并预留出伸缩缝的位置。混凝土振捣使用插入式振动器，振动时移动间距不应超过振动器作业半径的1.5倍。混凝土浇筑过程中，要经常察看模板的状态，发现漏浆、胀模现象要及时处理，防微杜渐，禁止跑模现象的发生。振捣后先用刮尺进行刮平，紧接着进行混凝土收面（混凝土初凝前），收面次数不少于三次。混凝土结构的表面应密实平整、不得有蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱角等缺陷。混凝土浇筑完成后要进行养护，保持砼表面为湿润状态，严禁忽干忽湿，龄期不少于7天，避免强风直接吹砼表面，必要时需要用塑料薄模进行覆盖。根据拌合站厂家有关基础要求，要对地基进行承载力试验，必须找有资质的设计或者工程咨询单位进行严格的计算设计，还应包括抗风抗倾覆检算。按要求进行防雷设施和除尘设备、料仓加热设施的安装。5、消防设施消防设施选型应满足需要。在拌合站内按规定集中设置消防砂、消防铲、消防水池等消防设施。按照消防安全规定在住宿及办公区内布设灭火器等消防设施，灭火器间距符合相关安全规定要求。6、场区排水设计与施工6.1料仓前排水沟：料仓前设置0.3m0.4m（宽深）排水沟，采用红砖砌筑，M7.5砂浆抹面，水沟顶盖板采用25焊制的钢筋网片。设置该水沟主要是为了确保料仓内部清洗及骨料冲洗污水及时排出。6.2拌和楼处四周汇水沟：汇水沟结构尺寸为0.4m0.4m（宽深），车辆通行处加装水沟盖板，其余均不设盖板，主要作用为确保搅拌机四周无积水。6.3拌合站四周水沟：结构尺寸为0.5m0.5m（宽深），设置于整个拌合站的四周。拌合站排水设计是以搅拌机中心线为最高点，分别向四周排水。7、污水处理池的设计与施工计划建造污水处理池，容量满足污水处理需要，排水沟与洗车池都与污水处理池连接，经过处理后排入场外污水管道。8、标识标牌8.1大门标牌“中铁十八局集团有限公司郑万高铁湖北段ZWZQ-6标5号混凝土拌合站”。8.2站内醒目位置设置区域告示牌、安全警示牌、消防保卫牌、文明施工牌、配合比标识牌、料仓标识牌、原材料样品标识牌、区域内禁止、警告、指令指示标志等。8.3管理人员和作业人员上岗标牌。8.4其它需要标识、警告、指示的标牌。如管理制度等等。9、5号拌合站效果图见附图三。六、工作资源规划1、人员配置1.1拌和站应配足管理、技术和操作人员，站长、技术主管等关键岗位人员应是施工企业聘任的长期合同制(正式)员工。1.2拌和站站长应由具备中专及以上文化程度，3年以上拌和站管理工作经验的人员担任，且具有相应的组织管理和协调能力。1.3拌和站技术主管应由具备大专及以上文化程度、助理工程师及以上技术职称，且具有两年以上拌和站技术管理工作经验的人员担任。1.4施工单位应配备经培训合格的专职信息化管理员，具体负责拌和站信息化管理工作。信息化管理员应具有大专及以上文化程度、3年以上拌和站工作经历和具备熟练操作信息管理系统的技能。1.5拌和站搅拌机操作手应由经培训合格并持有操作证的人员担任。1.6拌和站负责人（站长及技术主管）应参加中国铁路总公司主管部门组织的培训，考试合格后方能上岗。1.7拌合站主要管理人员的更换应符合公司相关规定和高配原则。其中拌合站站长、技术主管和信息系统管理员更换必须报建设单位审核批准，其他关键岗位人员更换必须报监理批准。2、设备2.1拌合站选用2台HZS180型设备和1台HZS120型设备。2.2配备2台柳工50装载机上料，以满足3台拌合机的生产需求。2.3设置一部砂石分离机，混凝土罐车洗罐时，将废料经过砂石分离机处理。2.4在拌合站出入口各设置一部洗车机。2.5设置污水处理站，污水经三级沉淀池沉淀过滤后排入混合池，油水分离后，将达标废水排入污水管道。2.6地磅设置在进口附近，准备安装150t地磅，并设一间磅房，房间内配置空调、电脑、办公桌等设备。3、有效标准规范、铁总及公司、本单位管理制度目录3.1有效标准规范（1）武九工20163号武九客专湖北公司关于印发铁路建设项目标准化管理总体规划的通知。（2）武广安201629号武广客专公司关于印发铁路建设项目工程试验检测管理办法的通知。（3）武广安201630号武广客专公司关于印发铁路建设项目混凝土拌合站质量管理细则的通知。（4）工作会议纪要（23）郑万铁路湖北段先期开工段试验检测和混凝土拌合站管理交底专题会议纪要。（5）武九工作会议纪要（1）郑万（湖北）先开段拌合站与试验室建设方案专题会会议纪要。（6）武九工作会议纪要（17）公司代建襄阳东东津站汉十场试验室和拌合站技术交底及建设方案专题会议纪要。（7）郑万试验检测及拌合站技术交底提纲。（8）郑万铁路湖北段拌合站建设管理细则。（9）郑万铁路湖北段标准化混凝土拌合站具体要求。（10）郑万铁路湖北段标准化试验室具体要求。3.2管理制度目录（1） 搅拌站生产管理制度（2） 搅拌站整体设备维护保养制度（3） 搅拌站安全生产制度（4） 搅拌站生产质量管理制度4、水、电、网络4.1生产生活用水拌合站用水采用河道抽水，生活用水采用打井抽取地下水，都需经过检测单位检验合格并有相关合格证书；生活用水采用无塔供水系统送水，生产用水采用潜水泵直接抽至蓄水池使用。地下水抽取需获得相关水利部门相关取水证明。生活用水采用一台出水量为10m/h水泵提供，配备5m蓄水桶2个；拌合站用水采用一台出水量为30m/h水泵提供，设置12m12m3m（长宽深）半地下式全封闭蓄水池。蓄水池采用20cm厚C25混凝土封底，墙身采用24砖砌筑+砂浆抹面，周围设置安全警示标志，蓄水池顶部加装彩钢房对蓄水池进行防晒及保温。（1）拌合站用水流量计算：计算式为：q=1/4DN2U:=3.14DN为管径，现场水管采用管径为75mmPPR管道；U为水的流速，查表选取U=1.91m/s；q=1/43.140.07521.9=0.00839m/s；每小时出水量为：3600*0.00839=30.2m；（2）蓄水池容量计算蓄水池容量：12123=432m；每方混凝土用水量为150kg，日用水量按高峰期日产1801m混凝土计算：0.151801=270t，蓄水池容量满足混凝土生产需要。4.2生产生活用电拌合站内配电房按照两间设置，一间发电机房，一间配电柜房。配电房为3.06.0 m，变压器台座为2m2m2m（高），发电机房为3.06.0m，砖墙结构，并做好安全警示标识及安全防护措施。颜色统一为红顶白墙蓝裙。配电房、变压器等固定电力设备设置安全防护屏障或网栅围栏，高度不低于2.5m，应设置明显禁止、警告标志，标志的制作和安装应复合铁路建设项目现场安全文明标志的相关要求。场地内所有线路均采用地下暗埋的方式，并满足三相五线制，低压电力系统必须采用TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护及“一机、一箱、一闸、一漏、一锁”。配电箱内多路配电应有标记，配电箱应有门、有锁、有防雨措施，铁壳开关箱必须接地。触电保护器应定期试验，确保性能可靠。严禁采用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。4.3网络使用混凝土拌合站质量管理信息系统。所有混凝土生产过程都应满足信息系统管理要求，并安装原材料扫码系统、原材料温度监控系统和混凝土出机温度监控系统。全部的生产数据和相关参数（温湿度等）均应实现实时采集、自动上传，网络应一备一用。网络采用2条100M的光纤，一备一用。所有信息化设施、高清摄像头等全部联网，网络汇集至信息化办公室集中处理数据信息。5、生活办公5.1生活拌合站内设置生活区，建设2栋活动板房，每栋2层，每层8间，活动板房采用A级不燃材料。生活区内设有厨房、餐厅、厕所、浴室、洗衣房、晾衣棚、民工夜校等配套设施。每间宿舍按2-4人设置，内装空调，保证施工人员的生活。5.2办公拌合站设置分部试验室及办公室。试验室设置力学室、化学式、集料室、混凝土室、切割室、养护室各一间。试验室相关试验仪器设备按照铁总及业主相关要求设置。七、生产能力核算1、生产能力计算1.1高峰期日最大混凝土需求量计算如下所示：（1）高峰日隧道喷锚用量：9.4432=56.64m；（2）高峰日隧道仰拱填充用量：8.75122=210m；（3）高峰日隧道仰拱用量：8.32122=199.68m；（4）高峰日隧道二衬用量：14.37122=344.88m；合计：56.64+210+199.68+344.88=811.2m。1.2通过计算得知，一台HZS120型混凝土拌合站实际生产率为每小时约40m。简易计算如下：（1）投入骨料、水泥、矿物掺和料搅拌30秒，搅拌均匀。（2）加入水和液体外加剂搅拌120秒充分搅拌均匀，每盘生产混凝土2m。（3）卸料时间30秒；（4）以上时间合计为180秒。（5）每小时产量：2（603）=40m。通过以上计算得知每台HZS120型拌合设备的实际生产率每小时约为40m。拌合站选用2台HZS120型设备，每小时80m混凝土生产量，每天有1280m以上的实际生产能力（每天按照两班倒，每班8小时，共计16小时，高峰期预留8h的维修保养时间，非高峰期保养时间大于8h）。根据总体施工组织相关机械设备配置计算，高峰期每天混凝土用量为811.2m，小于拌合站的日生产能力1536m。因此两台HZS120型拌合机满足生产和工期要求。2、管路布置图（详见附图四）备注：（1）绿色为排水系统，拌合站场地由中间向四周排水至排水沟，所有排水沟汇至污水处理站，污水经处理达标后排至排污管道。 （2）红色为电力系统，所有建筑物接地汇至避雷针。 （3）蓝色为通信网络，信息化数据汇至信息化办公室集中处理。3、生产流程见下图混凝土拌合站生产施工工艺流程图混凝土施工通知单（浇注令）按设计文件技术要求通知施工（工程部） 测定粗、细骨料含水率（试验室）按相应理论配合比及含水率开出施工配料单（试验室） 原材料规格品牌 是否相符计量设备进行校核开盘前检查 （搅拌站）水泥、掺合料1%搅拌站设备是否正常外加剂1%开盘前检查 （搅拌站）称量最大允许误差碎石、砂2%细骨料拌和水1%水泥、粉煤灰（矿粉）开盘前检查 （搅拌站）（搅拌均匀） （搅拌）水粗骨料（充分搅拌）外加剂搅拌 （搅拌站）自全部原材投入后总搅拌时间不宜小于2分钟检查混凝土 （试验室）坍落度、扩展度、温度和含气量4、安全性检算报告4.1料仓受力检算见附件一。4.2粉料罐基础受力检算见附件二。4.3主机楼基础受力检算见附件三。八、管理工作规划及管理制度1、 质量管理1.1质量管理目标工程质量目标符合国家、行业和总公司有关标准、规范及设计文件要求，实现主体工程质量零缺陷，各检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率达到100%，单位工程一次验收合格率100%，工程质量合格。1.2质量责任制的建立建立完备的个人质量责任档案，实现工程质量责任的可追溯性。实行工程质量责任追究制度。发生质量事故，根据分析结果追究相关人员的责任。要求各施工队对项目经理部发出的各项指令、整改通知做出及时反馈，形成制度，对耽误时机、久拖不报的责任人要追究责任。按“指令”“回复”“整改”“验收”形成闭合体系。1.3质量管理措施从原材料合格进场，拌合时间控制，拌合站设试验室（试验人员配备、设备配置以及试验规程等方面尽量详细），利用信息手段，做好记录，严格执行各环节签认手续等。工程建设中切实更新质量管理理念，树立精品意识，制定切实可行的创优规划，明确创优目标，完善创优措施，严格按规划组织实施。推进工程技术创新、及时将创新成果转化为施工工法，纳入施工技术方案和施工作业指导书，指导现场施工。全面应用铁路建设项目管理信息系统，实现对工程建设全过程有效的目标管理。施工过程控制是保证铁路工程质量的关键。按照招标人的质量管理总体规划，针对本标段工程的是施工特点和铁路施工的要求，编制针对本标段工程的施工组织设计和质量管理规划，依据管理规划实现事前、事中、事后三阶段质量控制。坚持试验段先行，通过工艺试验段，优化、统一工序，细化、量化工艺，统一工序之间、分部工程之间、子系统之间的衔接，以工序和工艺保质量；根据工艺试验段成果，修改完善施工作业指导书，使工艺装备、工艺参数、过程质量控制措施满足质量目标要求；主体工程及重要附属工程在工艺试验段完毕并经招标人和监理认可后方可全面开工。提供施工机械化程度和自动化水平，通过机械化、专业化施工保质量。架子队劳动力组织方式是保证工程质量的重要措施，按有关规定采用架子队劳动力组织方式。积极开展QC小组活动，将生产与质量管理有机结合起来，实现全面质量管理目标。建立和完善质量管理制度，坚持按章办事，严格质量执法。在项目实施中，将实行质量管理三大标准，全面规范项目质量管理工作。制订项目工程质量管理办法标准，规范项目质量管理行为，满足项目质量工作需要，奖优罚劣，充分调动全体员工的创优积极性。制订项目工程质量内控标准，以保证工程内在质量为前提，以满足工程使用功能为目标，以规范细部工艺为手段，以提高工程观感为出发点，使全体职工干有标准，学有榜样。制订项目工程质量记录填写标准，以保证如实记录工程质量形成过程为前提，以规范填写记录为手段，以提高记录对工程质量的可追溯性为出发点，使全体技术质量人员填写记录有标准，保证工程质量记录填写一次成功率，减少质量记录返工现象。2、安全保证2.1安全生产目标安全生产目标严格按照标准化文件要求，消灭责任生产安全较大及以上事故；消灭责任设备、火灾、爆炸等事故；消灭危及铁路行车安全的责任行车险性及以上事故；实现安全生产年。2.2安全生产责任制从项目经理到生产工人(包括临时雇用的工人)的安全管理系统必须做到纵向到底，一环不漏；各职能部门和人员的安全生产责任制横向到边，人人有责。项目经理是安全生产的第一责任人。在施工现场配备与其生产规模相适应、具有工程系列技术职称的专职安全生产管理人员，负责对安全生产进行现场监督检查，督促作业人员遵守安全操作规程和技术标准，及时制止并纠正违反施工安全技术规范、规程的行为，发现安全事故隐患，及时向项目负责人和安全生产管理机构报告。坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和“综合治理、管生产必须管安全、否决权、从严治理、标准化管理”的原则。实行项目经理全面管安全，分管领导具体抓安全，安全人员现场监控安全，安全职责层层分解，逐级签订安全目标责任书。实行安全包保责任制，建立健全安全生产保证体系和安全生产管理制度。制定切实有效的安全保障措施，推行目标管理，落实安全责任，加强安全监督检查和考核评比，强化施工现场管理，扎实推进工程建设安全管理工作。各级领导、职能部门、管理人员及操作人员均认真贯彻执行国家劳动保护政策、法令、法规和上级指示、决议，认真落实安全生产负责制，各级单位第一管理者为本级第一责任人，逐级负责，确保万无一失。做到领导认识到位、管理到位、责任到位。明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限，形成一个“人人讲安全、事事为安全、时时想安全、处处要安全”的良好施工氛围。2.3安全生产保证措施“安全第一，预防为主”,为了强化施工现场作业控制，规范各级管理人员的管理行为和广大拌合站职工的作业行为，达到施工现场各项工作有序可控；消灭重大职工死亡、伤事故，使安全事故得到有效控制，保证本项目管段内拌和站的安全施工。2.3.1组织保证措施成立项目经理领导的安全生产领导小组，全面负责本项目的安全生产工作，项目经理任项目安全生产领导小组组长。项目安全总监任安全生产领导小组副组长，协助项目经理负责本项目安全生产工作。主管安全生产的副经理为安全生产的直接责任人，总工程师为安全生产的技术负责人。未经安全教育培训，并经考试合格的管理人员及生产人员不准上岗。2.3.2制度保证措施（1）人人建立安全保证责任状，实行单位连续安全天数累进奖励和事故当事人与单位领导责任追究制，采用行政和经济结合的奖罚办法，每月考核月底兄现。 （2）建立安全工作日查月审制度，使安全工作做到时时讲，事事讲，处处讲，每会必讲，使安全意识深入入心，不准有半点侥幸麻痹的思想存在。安全员必须负责检查当日安全生产情况和及时发现、报告不安全因素和事故苗头，及时采取有效措施，杜绝不安全因素。 （3）各专业作业班组都必须结合工程特点，补充制定完善的安全施工规章制度，报项目经理批准后认真贯彻执行。施工的人员必须遵守呼唤应答制或建立有效的信号联络，必须确认安全方可操作。 （4）各种机械设备均由经考核合格的专职人员操作，严格执行操作规程。未经培训考核的无证人员严禁擅自操作，实行单机包机制，安全责任到人。2.3.3物质保证措施（1）特殊环境下作业人员必须配发有关的劳动保护用品，如安全帽、安全带、防滑劳动鞋等。（2）高空作业时要布设安全网，作业人员系紧安全带，有恐高症的人员不得从事高空作业，以确保施工安全；搭设脚手架要进行严格的安全检查。（3）定期对施工人员进行体检，不适宜从事高空条件下工作的人员要及时撤换，对从事特殊条件操作人员要给予营养补助，保持健康。2.3.4交通安全保证措施交通安全是拌和站生产的一个重点，我部将采取以下措施对拌和站车辆进行管制。采取对过往车辆进行有效分流（进站道路与出站道路分别设置指向牌及交通安全标志）；设置明显的交通安全标志、标识；安全领导小组直接负责交通安全，施工期间24小时专人值班，确保施工期间交通安全。设立安全警戒线和警示牌：警戒范围不小于200米，安全警示牌标明警示语；施工运输便道设路况指示牌，施工现场插彩旗。2.3.5技术保证措施2.3.5.1施工现场（1）施工现场做到布局合理，场地平整，道路畅通，机械设备安置稳固、材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，为安全生产创造良好的环境。施工现场设置醒目的安全标语和安全警示标志，提示工人注意安全。（2）参加施工人员必须经过安全教育，熟知本工种安全操作规程，特种作业工作持证上岗。在工作中遵守操作规程，坚守工作岗位。严禁酒后上岗。（3）正确使用安全防护用品和安全防护措施。进入施工现场的人员，必须戴安全帽。不得穿高跟鞋、拖鞋、硬底易滑鞋。在无防护设施的高处作业必须系安全带。距地面2米以上处所作业要有防护栏杆，挡板或安全网。（4）现场挂设安全标志布置总平面图，并按安全标志布置总平面图设置安全标志。 （5）现场电动机械必须接地、接零，一机一闸一漏电，开关必须有箱有锁中途停电或下班时，必须关闸断源，关箱加锁；电动机械出故障，必须断电源，停机修理，不准在运行中排障，机械更不准带病运行；非经安排操作机电的人员不准擅自乱动一切机电设备。 （6）现场安全措施如安全网、护栏、各种限制保险装置等都必须齐全有效，不得擅自拆除或移动，因施工需要确实需移动时，须经过工地负责人同意，并需采取相应临时安全措施。（7）施工用脚手架、模板、钢架、支架等承重结构经设计检算，所有吊装机具，钢丝绳等经常进行检查，保证有足够的强度和安全系数。（8）所有起重设备、电器设备、运输设备、高压电线路、压力容器、铺架设备等加强保养、检查，使其保持良好的工作状态并具有完备的安全装置。所有机具设备的操作人员均经过严格培训，持证上岗，并严格遵守操作规程，不违章作业。（9）双层及高空作业施工，按规定佩戴安全帽、拴系安全带、挂安全网，脚手架搭设牢固稳定，上层作业施工机具设备安设稳固，提升设备不乘人，提升设备下不站人，不宜高空作业人员不从事高空作业。2.3.5.2拌和机安全生产操作开机检查：检查螺栓是否全部拧紧，特别是和驱动有关的，如马达轴承,检查V型皮带和活动链条的张紧度。定期检查滑道和衬板的磨损情况。检查润滑情况。检查所有称重装置的显示器是否归“0”。检查所有阀及门的运转情况。测试各装置上紧急停机按钮的功能。不要带负荷启动任何装置。在启动按钮前，提醒所有在机上的工作人员，以及时足够的时间允许所有工作人员撤离并通过对讲机报告撤离情况，严禁用手势以免误解。2.3.5.3启动运行按照从左到右的顺序按下启动马达，通过指示灯和电流表检查情况。填料系统的装置检查后，喂送骨料。2.3.5.4运行中的注意事项(1)注意观察骨料和填料的喂料情况。(2)熟知紧急停机开关、拉绳、按钮和重要控制键的位置、了解紧急停机的步骤和其他装置系统的紧急停机，按下紧急停机按钮时要毫不犹豫。(3)不要在料斗前停留。(4)不要触摸和太靠近运行中的设备。(5)不要在输送皮带下穿行。(6)设备维修、保养必须在停机时实施。(7)设备检修前必须先切断主电源，并悬挂禁止操作牌。电源柜钥匙由维修现场负责人持有。2.3.6高处作业安全保证(1)高处作业人员必须经医生体检合格，凡患有不适宜从事高处作业疾病的人员，一律禁止从事高处作业。(2)高处作业区域必须划出禁区，并设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。建筑物的出入口，应搭设长36m、宽度大于通道两侧各lm的防护棚，棚顶应满铺小于5cm厚的脚手板。临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，亦应支搭防护棚。(3)高处作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿高墙、脚手架、挑梁、支撑、起重臂、运行吊篮等处攀登或行走。(4)高处作业应有足够的照明设备和避雷设施。高处作业所需的料具、设备等，必须根据施工进度随用随运，禁止超负荷。 (5)六级以上大风、大雨、大雪、浓雾，禁止从事露天高处作业。2.3.7拌和站内大型机械安全操作2.3.7.1吊车安全操作(1)起吊重物件时，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确时，应经操作者或技术人员计算确定。(2)栓挂吊具时，应按物件的重心，确定栓挂吊具的位置；用两支点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。(3)吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物；起吊长、大物件时，应栓溜绳。(4)起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。双支点起吊时，吊点距被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长。如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。（5）物件起吊时，先将物件提升离地面1020cm,经检查确认无异常现象时，方可继续提升。（6）放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。（7）起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。（8）起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准确、宏亮和清楚。（9）起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过信号指挥员处理，有紧急情况除外。（10）起吊物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。（11）起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拨埋在地下或地面上重量不明的物件。（12）起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m以上为宜。（13）起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。（14）当使用设有大小钩的起重机时，大小钩不得同时各自起吊物件。（15）当用两台以上起重机同吊一物件时，事前应制定详细的技术措施，并交底，必须在施工负责人的统一指挥下进行，起重量分配应明确，不得超过单机允许重量的80%，起重时应密切配合，动作协调。（16）起重机在架空高压线路附近进行作业，其臂杆、钢丝绳、起吊物等与架空线路的最小距离不应小于规定距离，如不能保持这个距离，则必须停电或设置好隔离设施后，方可工作。如在雨天工作时，距离还应当加大。2.3.7.2装载机安全操作（1）装载机宜在12级土壤的场地作业，不宜在干燥粉尘大以及潮湿黏土地带进行作业。 （2）作业前应对装载机进行检查，轮胎气压、各液压管接头液压控制阀是否正常，各润滑部位是否缺机油等，确认正常后方可启动。 （3）作业时应时刻注意周围人的情况，尤其是在倒车时，更应注意身后有无行人，作业过程中，严禁任何人上下机械，传递物件，以及在铲斗内或机架上坐立。 （4）在不平的场地上行驶及转弯时，严禁将铲运斗提升到最高位置。 （5）在坡道上不得进行保修作业，在陡坡上严禁转弯、倒车和停车，在坡上熄火时应将铲斗落地，制动牢靠后，再行启动。 （6）夜间工作时，现场照明应齐全完好。 （7）作业完毕后将装载机停放在平坦地面上，并将铲斗落在地面上，液压操纵的应将液压缸缩回，将操纵杆放在中间位置，进行清洁，润滑后关好门窗。2.3.8安全经费保证措施（1）本着满足安全生产需求的原则，项目部对安全生产投入（安全措施费）实行计划管理。安全生产措施费原则上不低于施工产值的1.5%。概预算中确定的安全措施费必须专款专用。（2）按建筑施工安全检查标准和省市有关施工现场管理的有关规定，保证对安全施工的投入，确保安全防护措施费用的专项使用，不得弄虚作假、挪作他用。（3）有关安全使用所发生的其它费用，本保证措施没涉及到的其它内容，严格按建设部建筑工程安全防护、文明施工措施费用及使用规定以及有关规定执行。（5）在施工生产过程中，遇有计划资金不足时，应以保证安全生产有效投入为原则，经研究确定，即可增加安全资金投入。（6）安全生产的重点、难点及重大危险源，要重点研究安全技术措施、防护方案及抢险预案，测算相关费用，纳入安全措施费计划。（7）对列入建设工程概算的安全作业环境及安全施工措施所需的费用，应专款专用，不得挪做他用。违反规定的依照建设工程安全管理条例的有关规定进行处罚。2.3.9其他保证措施（1）加强天气预报的监收，随时掌握不利自然条件的影响，及时采取对策，防止因自然灾害造成的伤亡损失。（2）对于危险品库及较高的临时设施，安装避雷针。（3）加强用电管理，采用标准配电盘，严禁乱拉电线及乱安用电装置，确保用电安全。（4）施工期间注意防止火灾的发生，尤其冬季期间，避免由于取暖等原因引起火灾，造成不必要的损失。（5）办妥保险手续，对施工设备和人身安全投保。2.4应急预案应急救援的基本任务就是通过及时有效的应急救援行动,尽可能地降低事故的后果,包括人员伤亡财产损失和对环境的破坏。2.4.1停电预案为保证因电网停电时拌合站能连续工作，在拌合站配备了一台400kW的柴油发电机组作为应急电源。电网停电时的应急发电措施：(1)备用发电机的供电线路通过双掷开关后接入施工供电系统为用电设备供给电源。(2)备用发电机电源接入施工供电系统使用的双掷开关应设专人管理，挂上“禁止合闸”的标识牌，除电工班值班人员外，其它人员均禁止操作此开关。(3)备用发电机处于备用状态时，连接备用发电机组与施工供电系统间的各开关，必须处于有效的断开状态，严防供电系统向发电机组供电而造成发电机损坏。(4)由电工负责停电时启动应急电源为拌合站送电。(5)平时定期检查发电机的概况，并记录在案。2.4.2触电预案2.4.2.1触电事故的预防和控制（1）不定期检查变配电房,各送电闸的安全标志。（2）检查闸具,熔断器参数与使用设备容量是否匹配,安装是否符要求。（3）配电箱、开关箱检查是否符合三级配电、两级保护要求,开关箱有无漏电保护器。（4）现场照明有无漏电保护,灯具金属外壳有无接零保护,室内线路及灯具安装高度是否合适。（5）检查线路老化及破损情况,线路过道架空线路保护情况,电缆架设和埋设情况。（6）施工用电线架设,外则边缘与外高压线的安全距离及防护措施。2.4.2.2办公生活区日常检查（1）重点检查用电线路,对老化破损用电线路及时更换,严禁私拉乱接,严禁超负荷使用大功率电器,严禁使用存在安全隐患的用电设施。（2）对电工人员,坚决杜绝无证上岗。（3）有针对性地开展安全教育活动,以施工现场安全管理为重点,加强对拌合站人员进行用电安全教育。2.4.2.3应急救援的过程及要求（1）发生触电事故以后,发现人员应立即采取急救措施,首先切断电源。当无法及时找到电源闸刀或开关时,应采用干木棍或绝缘材料使触电者脱离电源,同时报告领导,再将触电人抬到通风场所平躺,检查心跳和呼吸情况。当触电人呼吸停止时应采取正确的人工呼吸和心脏复苏按压法,对触电人进行现场急救。（2）发现人员在进行现场急救的同时,应立即向工区领导报告,并拨120急救电话。（3）工区应急救援小组负责人及相关人员,立即赶往现场进行救援指挥工作。（4）在最短的时间内将触电人送往医院抢救,有关领导负责触电人在医院治疗期间的联络协调工作。2.4.2.4事故的处理和恢复生产（1）成立事故调查小组,调查小组由工区安全质量部及拌合站有关人员组成。（2）事故调查小组在事故得到控制后,迅速到保护的现场调查取证,查明事故产生的原因。（3）根据事故严重程度来进行分折事故责任,来确定是人为的责任事故,还是非责任事故,做出相应的责任处理。（4）由工区安排专员对受伤者及亲属进行安抚,发生死亡时,按工伤程序处理。（5）事故处理完毕后,应认真总结经验教训,同时应尽快组织人员恢复生产,避免影响施工进度。2.4.3火灾预案2.4.3.1预防措施（1）办公区、拌和楼、配电房、厨房、宿舍、油库等地方应按规定配置灭火器材。（2）设备、安全部门不定期对拌合站员工进行防火知识和消防器材使用知识培训。（3）工区安全部门要经常对施工现场、办公室、生活区进行安全检查, 消除隐患。2.4.3.2火灾扑救指挥程序（1）查明起火部位、燃烧性质、火灾范围、火势蔓延路线及发展方向。（2）是否有人被困